常见塑料名称代号对照表代号中文名代号中文名
BOPP双向拉伸聚丙稀 CA醋酸纤维素
CAB 醋酸丁酸纤维素 CAP醋酸丙酸纤维素
CF甲酚甲醛树脂 CMC羟甲基纤维素
CN 硝酸纤维素 CS酪素
EC乙基纤维素 EP环氧化物
HDPE高密度（低压）聚乙烯 LDPE低密度（高压）聚乙烯 LLDPE线性低密度聚乙烯 MF三聚氰胺甲醛塑料
OPP定向聚丙烯 PA聚酰胺
PAA聚丙烯酸 PAS聚芳砜
PB聚丁烯 PBT聚对苯二甲酸丁二酯
PC聚碳酸酯 PCTFE聚三氟氯乙烯
PDAP聚邻苯二甲酸二丙烯酯 PE聚乙烯
PEC(CPE)氯化聚乙烯 PEOX聚氧化乙烯
PES聚醚砜 PET聚对苯二甲酸乙二酯
PF苯酚甲醛树脂 PFA聚四氟乙烯烷氧基树脂 PI聚酰亚胺 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
PMP聚甲基戊烯 POM聚氧化乙烯/聚甲醛
PP聚丙烯 PPO聚苯醚
PPOX聚氧化丙烯/聚环氧丙烷 PPS聚苯硫醚
PPSU聚苯砜 PS聚苯乙烯
PSU聚砜 PTFE聚四氟乙烯
PUR聚氨基甲酸酯（聚氨酯） PVAC聚醋酸乙烯
PVAL聚乙烯醇 PVB聚乙烯醇缩丁醛
PVC聚氯乙烯 PVDC聚偏二氯乙烯
PVDF聚偏二氟乙烯 PVF聚氟乙烯
PVFM聚乙烯醇缩甲醛 PVK聚乙烯基咔唑
PVP聚乙烯吡咯烷酮 SI硅酮树酯
UF脲甲醛树脂 UP不饱和树脂
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 A/S/A丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯 E/EA乙烯-丙烯酸酯 E/P乙烯-丙烯
E/TFE乙烯-四氟乙烯 E/VAC乙烯-醋酸乙烯
PEP氟化乙烯丙烯 S/B苯乙烯-丁二烯
S/MS苯乙烯-甲基苯乙烯 VC/E氯乙烯-乙烯
VC/E/MA氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯 VC/MA氯乙烯-丙烯酸甲酯
VC/VAC氯乙烯-醋酸乙烯 VC/VDC氯乙烯-偏氯乙烯
塑料缩写代码大全 英文简称英文全称中文全称 ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯 AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂 ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物 CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料 CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料 CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素 CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料 CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂 CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素 CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素 CP Cellulose propionate 丙酸纤维素 CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯 CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯 CS Casein 酪蛋白 CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素 EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素 EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物 EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂 EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物 EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯
塑料硬度对照表精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
塑料硬度对照表 1:塑料硬度对照表 帕氏硬度厚度邵氏硬度测试值平均硬度值 30P 6mm 93-96 °° 35P 6mm 87-93 ° 90 ° 38P 6mm 89-90 °° 40P 6mm 88-90 ° 89 ° 45P 6mm 84-90 ° 85 ° 50P 6mm 82-83 °° 55P 6mm 70-80 ° 79 ° 60P 6mm 74-76 ° 75 ° 65P 6mm 73-75 ° 74 ° 70P 6mm 72-74 ° 73 ° 75P 6mm ° 70 ° 80P 6mm 67-68 °° 85P 6mm 64-66 ° 65 ° 90P 6mm 63-64 °° 95P 6mm 58-60 ° 59 ° 100P 6mm 57-59 ° 58 ° 110P 6mm 54-56 ° 55 ° 测试温度:23度的测试板材:65456MM
塑料硬度对照表 “PVC 45P”电器插头中,”P”表示硬度。50kgPVC料，可塑剂40kg 时是以80P (40/50=80%)，50gPVC料，可塑剂55kg时是以110P(55可塑剂/50PVC料=110%)表示即可塑剂愈多P数愈大PVC胶料P数与
? 说明：1）P数是行业通俗叫法，也是判断胶粒硬度的一种指标，邵氏A值是国际标准。不同厂家其P数所对应的邵氏A值会略有差别。 2）在秋冬季时，上述硬度A值实测时要提高到±1~2A。每年自11月1日至次年4月30日，所有配方生产使用时增加可塑剂用量2KG。 4)硬度测试片厚5mm±，硬度计探针在1KG力下压下，15S后读数。
缩写代号原文全名中文全名AAS Acrylnitril-Acrylicester-Styrene Copolymer丙烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯共聚物ABR（参见AR）Acrylester-Butadiene Rubber(ASTM)丙烯酸酯-丁二烯橡胶 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer(GB,DIN,ASTM,ISO)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ACM(参见AR)Acrylester-2-Chlorovinylether rubber(ASTM)丙烯酸酯-2-氯乙烯醚橡胶 ACS SAN blend with chlorinated polyethylene苯乙烯、丙烯腈与氯化聚乙烯混合物 AFMU Nitroso rubber; Terpolymers of TFE,Trifluoronitrosomethane and Nitrosoperfluorobutyric acid(ASTM) 亚硝基橡胶;三氟亚硝基甲烷、亚硝基全氟丁酸 AL Alginate Fibers藻朊酸纤维 ALK Alkyd Resin 醇酸树脂 AMMA Acrylnitril-Methylmethacrylate Copolymer(GB,DIN,ISO)丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯共聚物ANM(参见AR)Acrylester-Acrylnitril Rubber(ASTM)丙烯酸酯丙烯腈橡胶 AP(参见APK,EPM,EPR)Ethylene-Propylene Rubber乙丙橡胶 APK(参见AP,APT,EPM,EPR)Ethylene-Propylene Rubber乙丙橡胶 APT(参见EPDM,EPT,EPTR)Ethylene-Propylene Terpolymerisate Rubber三元乙丙橡胶 AR(参见ABR,ACM,ANM)Acrylester Rubber(BS)丙烯酸酯橡胶 ASA Acrylonitril-Styrene-Acrylate Copolymer(GB,DIN)丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯共聚物ASE Alkylsulfonic Acid Ester(ISO)烷基磺酸酯 AU Polyester based Polyurethane Rubber(ASTM)聚酯型聚氨酯橡胶 BBP Benzyl Butyl Phthalate(DIN,ISO)邻苯二酸丁酯苯酯 BOA Benzyl Octyl Adipate(ISO)已二酸辛酯苄酯 BMC Bulk Moulding Compound块状模塑料 BR Polybutadiene Rubber(ASTM)聚丁二烯橡胶 Buty1(参见IIR,PIBI)Buty1 Rubber(BS)丁基橡胶 CA 1.Cellulose Acetat(GB,DIN,ASTM,ISO) 2.Acetate Rayon 乙酸纤维素醋纤人造丝 CAB Cellulose Acetate Butyrate(GB ,DIN,ASTM,ISO)乙酸丁酸纤维素CAP Cellulose Acetate Propionte(GB,DIN,ASTM)乙酸丙酸纤维素CC Cuproammonium Fiber铜铵丝 CF Cresol Formaldehyde Resin(GB,DIN)甲酚甲醛树脂
钢管与塑料管规格实际选用对应表
dn一般是塑料管的外径。DN一般是金属管的公称直径。不管是冷凝水或冷媒管，一般都按管材的不同选用不同的标法。d为水泥管或钢筋砼管所谓四分管、六分管与公称尺寸的关系 所谓几分，主要是指管道的内径尺寸，其外径跟管道壁厚有关。
1 英寸=25.4毫米=8英分 1/8" 是一分(1英分) DN6 1/4" 是二分(2英分) DN8 1/2" 是四分(4英分) DN15 3/4" 是六分(6英分) DN20 2分管DN8 4分管DN15 6分管DN20 1" DN25 1.2" DN32 1.5" DN40 2" DN50 2.5" DN65 3" DN80 3.5" DN90 4" DN100 5" DN125 6" DN150 8" DN200 10" DN250 12" DN300 14" DN350 16" DN400 18" DN450 20" DN500 24" DN600 28" DN650 30" DN750 32" DN800 34" DN850 36" DN900 42" DN1050 48" DN1200 54" DN1350
60" DN1500 64" DN1600 72" DN1800 80" DN2000 84" DN2100 88" DN2200 96" DN2400 一、管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型:平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。 二、法兰按照法兰的密封面型式有有多种，一般常用有： 全平面Full Face（FF）、凸面Raised Face（RF）、凹面Female Face（FM）、凹凸面Male and Female Face（MFM）、环连接面Ring Joint Face（RJ）、榫槽面Tongued and Grooved Face（TG）。 1、平面法兰：连接面是平面的法兰。 2、凸面法兰：带凸台，连接面是圆平面的法兰，凸面法兰可以这样配合：凸面法兰+垫片+凸面法兰。 3、凹面法兰：带圆柱孔，连接面是小圆环平面的法兰。 4、凹凸面法兰：所谓凹凸面法兰实际上是对一对相配合法兰，凹面法兰+垫片+凸面法兰，配合面是小圆平面。 5、环连接面法兰：带凸台，凸台上有环形凹槽，凹槽里放置O型圈，然后跟另外一个环连接面法兰相配合。
常用塑料特性及基本知识 为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述： 1、什么叫塑料： 塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。 2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热 塑性塑料”。 2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。 2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。 2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。ABS等。 2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC）， 聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。 2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶 一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料. 热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料. 特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂. 常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯. 热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成. 常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等. 模具简介 1.两板模
英文简称英文全称中文全称 ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物 ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料 CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料 CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂 CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素 CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素 CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯 CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯 EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂 EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物 EPS Expanded polystyrene 可发性聚苯乙烯 EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物 HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯 HIPS High impact polystyrene 高抗冲聚苯乙烯 IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯 K树脂Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物
塑料名称与英文简写对照 PET聚对苯二甲酸乙二酯(聚酯)———涤纶PBT 聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯）————阳离子改性涤纶 PA 聚酰胺（尼龙）—————————锦纶PAN 聚丙烯腈———————————腈纶PVA 聚乙烯醇———————————维纶PP 聚丙烯————————————丙纶PE 聚乙烯————————————乙纶PVC 聚氯乙烯——————————氯纶PVDC 聚偏氯乙烯————————偏氯纶PU 聚氨基甲酸酯（聚氨酯）———氨纶PTFE 聚四氟乙烯———————氟纶 PI ——————————聚酰亚胺PS——————————聚苯乙烯 CF ———————————碳纤维 R ————————————粘胶纤维 A ————————————醋酸纤维 VFT Core ————————高级垂直纤维Therrnolite ExTra ————复合螺旋纤维二. 化纤长短丝名称 f 长丝 m 单丝（鬃丝） monofilament LOY 低速纺丝 POY 预取向丝（高速纺丝） FOY 全牵伸丝 USY 超高速纺丝 DY 拉伸丝 DW 拉伸络筒丝 DTY 拉伸变形丝 BCF 膨体（变形）长丝 NOY(NSY) 免浆丝 LDIY 轻旦产业用丝 WD 拉伸整经丝（经轴） PT 牵伸丝 s 短丝 UDY 未拉伸丝 MOY 中速纺丝 HOY 中、超高速纺丝
FDY 全拉伸丝（纺拉一步法纺丝）SDY 纺（丝）拉（伸）丝 DT 拉伸加捻丝 TY 变形丝 ATY 吹捻空气变形丝 SDTY 纺拉变形丝 HDIY 重旦产业用丝 HWM 高湿模量纤维 WDS 拉伸整经上浆丝 TTY 变形加弹丝 Polynosic 波纤、富纤、高湿模量粘胶三. 化纤主要原材料名称 EO 环氧乙烷 TPA 对苯二甲酸 PCL 聚己丙酰胺 DMF 二甲基甲酰胺 DMSO 二甲基亚砜 MA 丙烯酸甲酯 MMA 甲基丙烯酸甲酯 MAS 甲基丙烯磺酸盐PX 对二甲苯 ADA 己二酸 HMD 己二胺 PTA 高纯度对苯二甲酸MDI 二苯基甲烷 EG 乙二醇 DMT 对苯二甲酸二甲酯AN 丙烯腈 DMA 二甲基乙酰胺 EC 碳酸乙酯 YAC 醋酸乙烯 a-MVB 甲基乙烯吡啶AS 丙烯磺酸盐 AH 尼龙66盐 ADN 己二腈 PTX 苯、甲苯、二甲苯DGT 对苯二甲酸乙二醇PTG 聚四亚甲基醚二醇
一：聚丙烯 （Polypropylene）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是所有塑料中最轻的品种之 密度：0.91g/cm3 熔点：164~170℃ PP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。 物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。 力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。 但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。 耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚
塑料硬度对照表
塑料硬度对照表 1:塑料硬度对照表 帕氏硬度厚度邵氏硬度测试值平均硬度值30P 6mm 93-96 ° 94.5 ° 35P 6mm 87-93 ° 90 ° 38P 6mm 89-90 ° 89.5 ° 40P 6mm 88-90 ° 89 ° 45P 6mm 84-90 ° 85 ° 50P 6mm 82-83 ° 82.5 ° 55P 6mm 70-80 ° 79 ° 60P 6mm 74-76 ° 75 ° 65P 6mm 73-75 ° 74 ° 70P 6mm 72-74 ° 73 ° 75P 6mm 70-70.5 ° 70 ° 80P 6mm 67-68 ° 67.5 85P 6mm 64-66 ° 65 90P 6mm 63-64 ° 63.5 95P 6mm 58-60 ° 59 100P 6mm 57-59 ° 58 110P 6mm 54-56 ° 55
测试温度:23度的测试板材:65456MM
塑料硬度对照表 “PVC 45P电器插头中，” P'表示硬度。50kgPVC料，可塑剂 40kg 时是以80P （40/50=80%）, 50gPVC料，可塑剂55kg 时是以 110P（55可塑剂/50PVC料=110%）表示即可塑剂愈多P数愈大PVC 胶 料P数与硬度对照表 PVC胶料常用硬度对照表
110P | 55 A | 士4A I 说明：1）P数是行业通俗叫法，也是判断胶粒硬度的一种指标，邵氏A值是国际标准。不同厂家其P数所对应的邵氏A值会略有差别。 2）在秋冬季时，上述硬度A值实测时要提高到士1~2A。每年 自11月1日至次年4月30日，所有配方生产使用时增加可塑剂用量2KG 4）硬度测试片厚5mmt 0.5，硬度计探针在1KG力下压下，15S 后读数。
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数（2） 2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅 聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲
线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。 2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力； 4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低；纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS）1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽；2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h；3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题；4、PMMA熔体粘度较大，流动性比较差，因此，需要较大的注射压力，通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100MPa 之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140MPa则适用于大多数制品的成型； 5、注塑PMMA制品时，高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，故在一般情况下最好不要采用高速注射，6、由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会因光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工该材料时必须做好环境的清洁工作。7、温范围为40～60℃，最高不得超过80℃台湾奇美典型牌号PMMA加工参数：十二、PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、PBT是结晶型材料，具有明显的熔点，熔点约为225℃左右； PBT的分解温度为280℃；实际生产中注射温度一般选择在240～265℃之间,未增强品级用较低温度，增强品级用较高温度。2、 PBT在高温下易水降解。注塑前要进行干燥，要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h；3、 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅此于尼龙，在成型易出“流延”现象； 4、由于良好的流动性，一般采用较到中等的注射压力，PBT的注射压力一般为50~100MPa；5、PBT
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm
工程塑料名称中英文对照表及主要用途 塑料类别 俗称 中文学名 英文学名 英文简称 主要用途 硬胶 通用聚苯乙烯 General Purpose Polystyrene PS 灯罩、仪器壳罩、玩具等聚苯乙烯类 不脆胶 高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 日用品、电器零件、玩具等ABS 料 丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 电器用品外壳,日用品,高级玩具,运动用品 AS 料(SAN 料) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene AS(SAN) 日用透明器皿,透明家庭电器用品等 BS(BDS)K 料 丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene BS(BDS) 特种包装,食品容器,笔杆等 改性聚苯乙烯类 ASA 料 丙烯酸-苯乙烯-丙 烯睛 Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer ASA 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体PP(百折胶) 聚丙烯 Polypropylene PP 包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等 聚丙烯类 PPC 氯化聚丙烯 Chlorinated Polypropylene PPC 日用品，电器等 聚乙烯 Polyethylene PE 用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品 LDPE(花料,筒料) 低密度聚乙烯 Low Density Polyethylene LDPE 包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等 聚乙烯类 HDPE(孖力士) 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包装,建材,水桶,玩具等 EVA(橡皮胶) 乙烯-醋酸乙烯脂 Ethylene-Vinyl Acetate EVA 鞋底,薄膜,板片,通管,日用品等 改性聚乙烯类 CPE 氯化聚乙烯 Chlorinated Polyethylene CPE 建材,管材,电缆绝缘层,重包装材料 尼龙单6 聚酰胺-6 Polyamide-6 PA-6 轴承,齿轮,油管,容器,日用品 尼龙孖6 聚酰胺-66 Polyamide-66 PA-66 机械,汽车,化工,电器装置等 尼龙9 聚酰胺-9 Polyamide-9 PA-9 机械零件,泵,电缆护套 聚酰胺 尼龙1010 聚酰胺-1010 Polyamide-1010 PA-1010 绳缆,管材,齿轮,机械零件丙烯酸脂类 亚加力 聚甲基丙烯酸甲脂 Polymethyl Methacrylate PMMA 透明装饰材料,灯罩,挡风玻璃,仪器表壳 改性有机玻璃 372#,373# 甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯 Polymethyl Methacrylate-Styrene MMS 高抗冲要求的透明制品 丙烯酸脂共聚物 甲基丙烯酸甲脂-乙二烯 Methyl Methacrylate-Butadiene MMB 机器架壳,框及日用品等 聚碳酸脂 防弹胶 聚碳酸脂 Polycarbonate PC 高抗冲的透明件,作高强度及耐冲击的零部件 聚甲醛 赛钢 聚甲醛 Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) POM 耐磨性好,可以作机械的齿轮,轴承等 赛璐璐 硝酸纤维素 Cellulose Nitrate CN 眼镜架,玩具等 酸性胶 醋酸纤维素 Cellulose Acetate CA 家用器具,工具手柄,容器等 纤维素类 乙基纤维素 Ethyl Cellulose EC 工具手柄,体育用品等 热 塑 性 塑 料 饱和聚脂 涤纶(的确凉) 聚对苯二甲酸乙二 醇脂 Poly(Ethylene Terephthalare) PET 轴承,链条,齿轮,录音带等
工程塑料总概 热性质 玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。 机械性质 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它 耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力， 在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。]般指能承受一 定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持 其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过 50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老 化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外， 较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合 物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、 PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为 化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成 形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工 者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多 添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率 小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。 常见工程塑料的的应用 聚酰胺 （PA）由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优 异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比 重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车 及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、轴承、各种仪表 板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品 达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
常用塑料英文缩写 英文简称英文全称中文全称 ABSAcrylonitrile-butadiene-styrene丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AESAcrylonitrile-ethylene-styrene丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物ASAcrylonitrile-styreneresin丙烯腈/苯乙烯共聚物ASAAcrylonitrile-styrene-acrylate丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CACelluloseacetate醋酸纤维塑料CE"Celluloseplastics,general"通用纤维素塑料 CFCresol-formaldehyde甲酚-甲醛树脂CMCCarboxymethylcellulose羧甲基纤维素CNCellulosenitrate硝酸纤维素CPEChlorinatedpolyethylene氯化聚乙烯CPVCChlorinatedpoly(vinylchloride)氯化聚氯乙烯EP"Epoxy,epoxide"环氧树脂 EPMEthylene-propylenepolymer乙烯/丙烯共聚物EPSExpandedpolystyrene可发性聚苯乙烯
EVAEthylene/vinylacetate乙烯/醋酸乙烯共聚物 HDPEHigh-densitypolyethyleneplastics高密度聚乙烯HIPSHighimpactpolystyrene高抗冲聚苯乙烯 IPSImpact-resistantpolystyrene耐冲击聚苯乙烯 K树脂Styrene-butadiene苯乙烯/丁二烯共聚物LCPLiquidcrystalpolymer液晶聚合物 LDPELow-densitypolyethyleneplastics低密度聚乙烯LLDPELinearlow-densitypolyethylene线型低密聚乙烯LMDPELinearmedium-densitypolyethylene线型中密聚乙烯MBSMethacrylate-butadiene-styrene甲基丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物MCMethylcellulose甲基纤维素 MDPEMedium-densitypolyethylene中密聚乙烯 MFMelamine-formaldehyderesin密胺-甲醛树脂 MPFMelamine/phenol-formaldehyde密胺/酚醛树脂PAPolyamide(nylon)聚酰胺（尼龙） PAEPolyarylether聚芳醚 PAEKPolyaryletherketone聚芳醚酮
缩写代号 塑料名称性能 成型性能 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途苯乙烯-丁二烯-综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS 差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。电视机、丙烯腈共聚物，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥收录机、收缩率0.5% 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，）型腔：40’~1度21‘ 的外壳，浅牙色，不透明可做双色成型塑件，且表面可镀铬 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度电话机硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度机壳、话其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差注射压力为（1000~1400）X100000 Pa 。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2)筒、把手耐热耐低温不高。 料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa 。成型周期15-60S 。铰链。聚碳酸酯突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时齿轮、 收缩率0.8% 无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高， 产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快型腔：35’~1度0.06 mm 齿条、为透明、微黄色抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，型芯：30‘~50’ 机、螺杆、或白色的刚硬而润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向气泡和强度显著下降。 插件、线有良好的韧性。高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格圈架、端较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。 子、传动PC 料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味 4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式件、机壳注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 安全帽、PC 料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，防护罩、0.5-2H 冷却。 如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用挡风玻璃 调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。 6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。料温230-320度，模温80-110度，注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2) 苯乙烯改性透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒 1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解适应于要 常用塑料特性一览表 ABS PC 0.04 mm
塑料英文缩写代码大全 英文简称英文全称中文全称 ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯 AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂 ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物 CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料 CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料 CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素 CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料 CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂 CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素 CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素 CP Cellulose propionate 丙酸纤维素 CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯 CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯 CS Casein 酪蛋白 CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素 EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素 EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物 EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂 EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物 EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯 ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物 EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物 FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料 FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛 HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料 HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯 IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯 LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物 LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料