施工技术交底记录施工单位：限公司编号：
支模板。
盖梁支模示意图
（2）.安装底模板
由测量人员放出盖梁中心线位置，支立底模。底模采用桥梁工程专用的钢模板，底模设计为侧模夹底模型式，下穿对拉螺杆紧固。
（3）.安装侧模板
侧模、堵头模板均采用定型钢模，安装之前涂上脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂。安装模板时，采用上、下拉杆固定侧模板，拉杆间距75cm，为防止漏浆，模板连接处均贴回力胶条。底板、侧模、顶面保护层厚度均为6cm,为保证保护层厚度，合理布置垫块，砼浇注前再检查一次模板尺寸，通过对拉螺栓调节至符合设计要求。
（4）垫块布设
为保证钢筋保护层厚度，要合理布置混凝土垫块，强度不低于主体标号。垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板（水平放置）不少于6个/m2,侧面（垂直放置）不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不得露出钢筋面。
3 .钢筋制作、安装
盖梁钢筋的绑扎必须在台座上使用胎架完成，成品钢筋骨架必须具有一定刚度，调运安装过程中要采取防止变形的有效措施。
盖梁钢筋骨架双面焊缝长度不低于14cm。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。当盖梁钢筋与墩柱、防震挡块钢筋发生干扰时，可适当挪动其中一种。
五、质量控制：
1. 原材料的控制用于本工程中的钢筋、水泥、砂石料等材料必须先进行原材料实验，并经监理工程师检验合格后方可进厂施工。
2.骨架在运输、吊装过程中，不能使骨架变形、扭曲。合理选择运输工具和吊装设备。
3．盖梁钢筋采用整体吊装时，保证成品足够的刚度。吊点分布要合理。避免成品整体变形。
4．当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可以改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。
5．使用外露面比较小的垫块。垫块强度不低于构件的强度，绑扎牢固。
6．模板支护要牢固，防止跑模，模板面要平整、接缝严密、不漏浆，采用整体拼装模板。
7. 随时检测坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比设计的范围之内。
8. 注意掌握混凝土的浇筑速度，防止混凝土坍落度的损失。砼要分层振捣，不过振，不漏振。浇筑完后，表面需铁抹子收一遍，大抹子搓一遍，防止混凝土开裂
9.盖梁养护采用土工布加塑料薄膜，覆盖浇水，养护期不少于7天
六、管理制度
1、项目检验实行“三检制”，即自检、互检、工序交接检查。
(1).自检
分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。
(2).互检
各班组操作工对当天的实际工作量进行自检,达到优良标准后,再由所在班班长互检。凡班组每
附件：
施工管理人员配置表（表一）
主要机械设备配置表（表二）