钢结构屋面开洞施工技术的探讨
【摘要】本文着重解决工业厂房钢结构屋面施工完成后，因各种原因需开设大直径洞口的问题。在已完工的钢结构屋面开洞主要面临屋架结构形式、支托承重、防水盖板、保温、彩板曲面防水、安全施工等技术难点，本文通过工程实例提出一种解决方案，可供同类工程施工借鉴。
【关键词】钢结构；屋面；大直径；开洞
1.问题的提出
工业厂房建设实践中，钢结构屋面施工完成后，需要开设大直径洞口，主要有以下几种情形：原有生产工艺改变，需增设排烟洞、排气洞、管道口等洞口；原设计采光井等预留洞口较大，如与彩板屋面同步施工会有较大安全隐患需在屋面板施工完成后再开洞施工；钢结构屋面投入使用后因台风、雨季形成渗漏、破损等情形，需补设洞口进行防水。
屋面完成后再进行开洞施工，面临一系列技术和施工难点，本文通过工程实例提出一种解决方案，可作为相同条件下工程施工参考。
2.工程概况
某市xx海洋海工基地涂装房工程，建筑面积10740m2，单层建筑（局部二层），空间网架平面尺寸47.59m*34.75m，中间无柱支撑，单跨最大跨度47.59m。网架下弦标高12.45m，上弦标高15.45m—17.16m，主檩采用c型钢160*70*20*3.0，次檩采用c型钢
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 特大重型钢结构屋盖整体提升施 工技术(新版)
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一大型钢结构整体提升施工主要控制以下三方面： （1）钢屋盖大面积拼装技术控制：钢屋盖拼装面积达20000平方米，吨位约4500吨；拼装的桁架有屋盖结构、支撑系统、屋顶立柱檩条结构、检修走道等多种结构形式；屋盖大部分桁架均是超大型钢桁架。如何把如此大面积超大型钢桁架高精度拼装到位，为保证整体提升质量与顺利就位创造条件。 （2）钢屋盖整体提升技术设计与计算控制：对于如此大的屋盖系统进行整体提升，必须通过合理的设计及验算来保证工程的安全。 （3）计算机控制液压同步提升技术控制：依据液压同步提升原理，采用提升设备，结合现代化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位。 二钢屋盖整体提升设计与计算控制 对于如此大的屋盖系统进行整体提升，必须通过合理的设计及验
江苏斯韦金田工具车间四钢屋架制作安装 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 1
目录 1．工程概况 (1) 2. 主要施工方法 (1) 2.1 总体施工顺序 (1) 2.2 屋盖系统制作 (1) 2.3 结构安装工程 (5) 3. 工艺质量保证措施 (8) 3.1 钢结构制作 (8) 3.2 钢结构安装 (9) 3.3 压型钢板安装 (9) 4. 安全施工措施 (9) 5. 资源计划 (10) 5.1 劳动力安排 (11) 5.2 机具设备安排 (11) 6. 进度安排 (11)
1. 工程概况 江苏斯韦金田工具车间四建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m， 柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三 3~○8轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水角形，其中○ 1~○2、○3~○4、○7~○8轴间，下弦○A、○E轴处设有水平撑，为有组织排水。上下弦○ 屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。 所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф16，开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。 本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约12t。 本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。 2. 主要施工方 法 2.1 总体施工顺序 屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。 2.2 屋盖系统制作
项目 钢结构工程施工方案
1. 工程概况 0 2. 编制依据 0 3. 编制原则 0 4. 施工准备 0 4.1. 施工调查 0 4.2. 技术准备 (1) 4.3. 施工队伍准备 (1) 4.4. 施工现场准备 (1) 5. 钢结构构件制作 (1) 5.1. 工艺流程 (1) 5.1.1. 放样 (2) 5.1.2. 号样 (2) 5.1.3. 切割 (2) 5.1.4. 钢结构件制孔 (3) 5.1.5. 焊接 (3) 5.1.6. 高强螺栓连接 (3) 5.1.7. 成品堆放和装运 (4) 6. 钢结构吊装 (4) 6.1. 吊装准备 (4) 6.2. 检查构件稳定性 (5) 6.3. 吊装机具检查、准备 (5) 6.4. 钢柱校正 (6) 6.5. 吊装 (6) 7. 屋面板安装方法 (7) 8. 墙面板安装方法 (7) 8.1. 墙板安装顺序 (7) 8.2. 其它 (8) 9. 质量保证措施 (8) 9.1. 质量通病的防治方法 (8) 9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (11)
10. 安全文明施工保证措施 (14) 10.1. 安全施工 (14) 10.2. 文明施工 (16) 10.3. 防风防雨措施 (16) 11. 工期保证措施 (17)
1.工程概况 2.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 4、施工现场和周边的实际情况； 5、业主提供的其他有关资料。 3.编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 4.施工准备 4.1. 施工调查 当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是： （1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。 （2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地
钢结构房屋施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的
质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一大型钢结构整体提升施工主要控制以下三方面： （1）钢屋盖大面积拼装技术控制：钢屋盖拼装面积达 20000平方米，吨位约4500吨；拼装的桁架有屋盖结 构、支撑系统、屋顶立柱檩条结构、检修走道等多种结构 形式；屋盖大部分桁架均是超大型钢桁架。如何把如此大 面积超大型钢桁架高精度拼装到位，为保证整体提升质量 与顺利就位创造条件。 （2）钢屋盖整体提升技术设计与计算控制：对于如此 大的屋盖系统进行整体提升，必须通过合理的设计及验算 来保证工程的安全。 （3）计算机控制液压同步提升技术控制：依据液压同
步提升原理，采用提升设备，结合现代化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位。 二钢屋盖整体提升设计与计算控制 对于如此大的屋盖系统进行整体提升，必须通过合理的设计及验算来保证工程的安全，从而为整体提升提供理论依据。 提升系统的传力途径，对传力途径中各个部位进行验算，计算内容主要为提升力计算、提升支架及平台梁设计、柱稳定性验算、提升锚具设计、提升过程工况验算等关键部分。 （1）提升力计算：对整个屋盖建立有限元计算模型，并把提升状态需要考虑的荷载施加于其上，计算出设立提升点处的支座反力，这个结果是设置千斤顶数量和规格的依据。
钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称：澄湖农贸市场 2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型：排架 4、建筑面积：923.17m2 5、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据： 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。
第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及 技术安全措施，并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审， 图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全 等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前
目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)
3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)
3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)
房屋面工程2014年7月
3、施工方案 3.1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图
3.2．施工准备 （1）技术准备 ●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。 ●根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计 划。 ●钢结构的加工工艺确定。 （2）材料的采购、存放 ●本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应 和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。 ●钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相 同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件 被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良 好。 （3）材料的验收 ●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必 须符合设计要求和现行标准的规定。 ●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有 分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深 度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严 禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的 焊丝。 ●钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计 要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高 强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复 验。 3.3．钢结构构件制作、组装、检验 （1）放样、号料 ●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸 和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。 ●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 ●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同 材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的 弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，
福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程 彩 钢 屋 面 加 固 施 工 方 案
一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、施工范围 0 四、施工准备 (1) 1、作业人员 (1) 2、主要设备 (1) 3、材料进场检验 (1) 4、施工准备 (2) 五、施工方法 (3) 1、施工部署 (3) 2、钢结构屋面钢板安装施工方法 (4) 六、质量保证措施 (5) 七、安全保证措施与文明施工 (8) 八、成品保护 (9)
一、工程概况 福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程，总安装容量29.68MW，分为5个并网接入点，其中百凯一个点安装容量为5.97MW，百宏AB区一个点安装容量为5.80MW，百宏CD区三个点安装容量总共17.97MW，每个分别为5.97MW.工程位于福建省晋江市，前坑二路以北，省道306线以西。 1）长丝右边钢结构屋顶面积：8308㎡； 2）PTA钢结构屋顶面积：7000㎡； 3）长丝钢结构屋顶面积：16750㎡； 4）切片包钢结构屋顶面积：2055㎡ 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程施工图纸 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 福建百宏聚合纤维实业有限公司聚酯工程Ⅱ区长丝右边钢结构屋顶、PTA钢结构屋顶、长丝钢结构屋顶面积、切片包钢结构屋顶钢板、运输、安装、验收。
四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 2、主要设备 3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。 （1）、制作工艺流程： （图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 （2）、放样、号料： 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。 放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。 根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。 号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 （3）、切割： 为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。 （4）、零件平直： 采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。 （5）、钻孔： 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。 （6）、坡口加工： 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 （7）、钢板接料： 将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比
房屋面工程 2014年7月 3、施工方案 3.1．流程图 （1） 钢结构制作工艺流程图 （2）钢结构安装工艺流程图
库内应干燥、通风良好。 （3）材料的验收 ●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明 书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 ●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处 不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材 表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规 定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已
熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 ●钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满 足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文 件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连 接副应进行扭矩系数复验。 3.3．钢结构构件制作、组装、检验 （1）放样、号料 ●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间 的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否 正确。 ●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 ●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规 格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。 钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度 和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板 长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在 焊接和矫正再划线。 ●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔 直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 ●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约 材料。 ●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取 料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 ●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质 等，以便于再次使用。 （2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求： ●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定 的空间。 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大 件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采 用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 机械切割的允许偏差气割的允许偏差
钢结构屋面工程 施 工 方 案 编制人：曹臣 审核人：都玉重 审批人：王海峰 北京永成兴业钢结构有限公司 目录
一、编制依据 二、工程概况及特点 三、施工部署 四、安装方案 五、技术措施 六、劳动力组织和施工机具 七、质量控制及验收标准 八、安全文明生产措施 一、编制依据
1、施工图纸 2、国家现行标准及施工验收规范。 3、甲方公司有关技术要求。 4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。 5、本公司在同类工程中的施工经验。 6、适用于本工程的施工机械及技术参数： (1) 招标文件技术条款及图纸。 (2) 《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)。 (3) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。 (4) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。 (5) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88) 二、工程概况及特点 1、工程概况 该厂房为单跨，轴线尺寸为：跨度为13.2米，柱距为8.8m，总长52.8米。钢结构安装总量约为20吨。厂房形式为单层厂房。 厂房屋面全部为钢结构。柱混凝土柱，屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系，部分檩条下设隅撑. 屋面梁采用热轧H型钢组成图纸标注WL600*300*11*17，。梁与梁为焊接、梁与柱的连接采用10.9级高强螺栓连接。 屋面板采用960x75型玻璃丝棉复合板，上下彩钢板为0.5mm厚。玻璃棉每立方米40千克。 钢结构除锈等级为Sa2级标准。制作完毕后涂覆防锈底漆两道，厚度50um，面漆两道，底漆加面漆总厚度150um。本施工方案内不包含防火涂料。 施工引用验收标准按《钢结构结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和国家现行有关钢结构质量标准执行。
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第七章主要施工方法及技术措施 1钢结构安装 2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑（檩条） 2.2吊装前准备： 为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。 2.2.1技术准备 1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。 2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。 4）编制吊装工程作业指导书。 5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。 2.2.2施工准备 1）钢构件和验收 钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件； A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B）制作中对问题处理的协议文件。 C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。 D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。 钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。 2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。 A)经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。 B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。 C)钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。 3）基础复核 A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。 C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。 D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。 E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。 F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。 4）构件预检
目录 第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程特点 (1) 第二节工程概况 (1) 第二章施工方案选择 (3) 第三章施工组织情况及施工工期 (4) 第四章钢结构制作技术 (5) 第五章钢结构焊接技术 (6) 第六章钢结构安装技术 (7) 第七章钢街架单元整体滑移施工技术 (9) 第一节滑移轨道的设计安装 (9) 第二节施工阶段的结构验算 (9) 第三节桁架的横向稳定控制措施 (9) 第四节桁架的整体稳定控制措施 (9) 第五节多头牵拉同步控制措施 (12) 第六节滑移单元的组成 (12) 第七节滑移前准备工作 (13) 第八节滑移 (13) 第九节滑移过程结构应力监控 (14) 第十节滑移过程位移计算机监控 (15) 第八章钢结构测控技术 (16) 第一节桁架组装测控技术 (16) 第二节变形观测 (16) 第九章工期控制 (18) 第十章质量控制 (19) 第十一章实施效果 (20)
第一章工程概况及特点 第一节工程特点 结构截面变化多。其截面大小由中部的3m×3m变化到两端及悬挑部分为1.5m ×1.5m,而且根据截面受力不同,上弦管(φ245无缝钢管)有6种不同厚度、下弦管(φ299无缝钢管)有5种不同厚度变化。 节点设计复杂,桁度要求高,拼装难度大。由于杆件种类多达21种,而设计采用的节点形式全部为相贯焊接接点,不可避免地将会造成节点处构造空间过小,给节点定位桁度提出很高要求(设计允许节点偏差2mm),拼装难度大。 结构受力形式独特,不同于国内一般常见形式。采用四叉柱帽杆支承体系,使结构安装时不能按常规由下到上进行施工。 焊接量大,焊接检测困难。相贯焊接全部采用手工电弧焊和C02气体保护焊,焊接坡口的制备难度极大,并且设计要求进行UT探伤检测,国内尚无相应规范和要求。 UT无损检测项目内容包括: 柱帽杆锥杆段与直线段的环缝;柱帽杆锥杆段与下弦和支座半球的相贯缝。 半球体与支座板的坡口焊缝。 上下弦杆件的对接焊缝。 各榀腹杆的相贯焊缝。 檩条对接、檩条支撑焊缝。 由于楼板结构水平受力,因此在进行钢屋盖施工前已完成了底层楼板施工,使大吨位吊车无法进入施工作业面。 第二节工程概况 机场二期航站楼钢结构屋盖工程由16榀鹏翼形桁架构成,通过柱帽杆支承在三排混凝土柱顶之上,如图7-6-1,鹏翼形架投影长度135m,基本截面为底、高均为3m的倒置等腰三角形,上弦最大标高25.436m,下弦最低标高13.8m,全部采用材质为Q235B 或20号钢的无缝钢管和高频焊管以相贯线焊接而成,每榀桁架重量为55t,钢结构总重
5 加工样板的角度±20 7）号料的允许偏差应符合下表的规定： 号料的允许偏差（mm） 序号项目允许偏差 1 零件外形尺寸±1.0 2 孔距±0.5 8）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。 2、下料 1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。 2）筋板及支承、斜撑必须放样核对。 3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。 4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 5）零件切割前，将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 6）型钢的对接要求 a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接； b.焊接H型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于300mm，见下图（一）； 当为热轧H型钢或工字钢时，腹板可采用45°斜对接破口焊，翼缘板采用等强度对接破口焊，见下图（二）；所有对接焊缝均应完全焊透，接头的位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中及应力较大处。 图（一）
图（二） c.角钢的对接有三种形式，详见下图： 注：★ (A)型对接可用于垂直支撑的对接，不适用抗弯构件，如桁架等； ★ (B)型和(C)型适用范围基本相同，为了节省材料，本工程均采用(B)型对接方法施工。 ★对接均为熔透焊接，厚度大于6mm的角钢，开单面60度坡口、钝边2mm、间隙2mm的清根熔透焊接；厚度小于或等于6mm的角钢，可采用不开坡口，间隙 2mm熔透焊接； 三、结构安装 1、按本工程钢结构安装特点，均可预制成片，先片安装，后片间横梁、联系梁安装，再安装支撑件，最后安装劳动保护等附件； 所有的梁、柱在下料前先确认图纸，材料的规格型号，以及现场基础的实测尺寸； ★注意事项： 预制成片前：实测基础标高，基础轴线及螺栓间距，根据图纸及现场吊装环境确定成片的轴线； 根据实测基础轴线间距进行横梁的下料，依据螺栓间距进行柱脚底板的钻孔控制； 预制过程中要时时控制各关键尺寸，如柱的直线度（有焊接变形）、层间的平行度、层间和整体的对角偏差等，发现超差要及时校正； 节点焊接前要清楚轴线编号及规格、节点的形式、横梁的型号规格、强轴弱轴的安装方位等； 吊装前，要将其它方向梁的节点标识完或焊接完，以方便梁的安装，减少高空焊接量； 根据吊件高度、重量、吊车起吊重量、吊装半径等设置合理的吊点，吊索具等，构件
鼓风机房屋面彩钢板安装施工技术交底 一、材料要求 1、本工程使用的钢材必须符合《普通碳素钢结构技术条件》的规定。 2、符合要求后方可使用。钢材表面不得有锈蚀、麻点，断口处如有 分层缺陷不得使用。 3、连接材料（焊条、焊丝、螺栓）和涂料均有质量证明书，并符合设 计要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条及 锈蚀、碰伤或混批的螺栓。 二、工艺流程：测量放线-钢骨架制作-骨架安装刷漆-彩钢板安装-验收 三、骨架的制作： 1、放样和号料应根据工艺要求予留焊接收缩余量及切割、刨边等的 加工余量。 2、零件的切割线与号料线的允许偏差不大于±2.00mm. 3、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后， 断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和 飞溅物，切割面应与钢材表面垂直。 4、普通碳素钢工作地点的温度低于-20℃时不得进行剪切和冲孔。 5、普通碳素钢工作地点的温度低于-15℃时不得进行冷矫正和冷弯 曲矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大 于0.5mm. 6、普通碳素钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃） 7、焊接的焊工应有上岗证方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水
平及所能担任的焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。 1）、焊接应按照质量证明书的规定进行烘焙记录，低氢型焊条烘焙后应放在保温箱内随用随取，焊丝应除净锈蚀和油污。 2）、首次使用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。 3）、施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求应修整合格后方可施焊，焊接完成后应清除熔渣及飞溅物，普通碳素钢 的工作地点温度不宜在0℃以下，如工作地点温度低于0℃时应进行 预热，预热温度控制在100～150℃。多层焊接应连续施焊，其中每 一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷必须清除后 再焊。焊缝出现裂纹时，不得擅自处理，应由技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。 4）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应焊接一次，不得留下弧坑。 5）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。 6）、对接焊缝宽度小于20时，焊缝高度允许偏差+0.5，-1.0mm.不允许出现凹面，经无损探伤检查，不允许出现裂纹，无熔合，未焊透等 缺陷。 四、骨架的安装： 1、钢结构的安装程序必须确保结构的稳定性，不导致永久性的变形。 2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件查验质量证明书和设计 文件进行分规格堆放整齐，禁止构件触接泥土。
钢结构屋面施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。 按施工要求，配置有关施工机械、设备。 钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工组织管理网络 项目经理 安装施工工长制作车间主任 施工员 质量员 材料员 安全员施工班组 三、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加
长汽车运到现场。 在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。 本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。 四、钢结构的制作 1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准 钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。 2、钢结构的加工进度控制 钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。 ３、钢构件的施工方法 钢屋架的制作采用复制法。 3.1、工艺流程 3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。 放样和样板（样杆）的允许偏差
钢结构工程施工方法与技术措施 1、钢结构概况 本工程钢结构形式为钢框架及钢桁架结构，框架为二层框架楼，一层层高为5m,二层层高为4.5m。单品钢柱最重为1.23t,单品钢梁最大重量为0.9t。主桁架有9榀，重量为79.76t，单榀桁架高3.0m，最大重10.1t。长36m。 钢结构模型 屋面钢桁架 主桁架连、连接桁架CHJ1-2(CHJ1-2A)
连接桁架CHJ1-2(CHJ1-2A) 连接桁架CHJ1(CHJ1A) 1 加工制作准备 技术人员应提前充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目部，汇总后在图纸会审会议上提交处理。 按图纸材料表实际数量编制材料预算，确定合理的材料余量。由采购部门及时采购有关规格的钢材及其它辅材。 备齐本工程的正式施工图，满足技术人员、作业人员施工需要备齐相关规范及标准和本企业有关的技术质量标准。 2 施工场地准备 1、确定桁架制作场地、桁架杆件堆放场地，满足批量流水作业要求。 2、考虑50t汽车吊进场对道路的要求。 3、桁架主体在地面拼装，应尽量避免在平面上各参建单位工作面上的交叉，如确
需交叉作业，要协调制定合理的工作计划。 4、根据施工方案，划分各种机械的活动工作区域，安排好施工顺序，保证顺利施工。 3原材料的采购及检验 3.1原材料的采购 1、主要受力构件的材料 钢结构的主材采用Q345B钢，檩条采用Q345B钢，其机械性能（抗拉强度、延伸率、屈服强度、冷弯性能）和化学成分（C、Si、Mn、P、S），应分别符合《低合金高强度钢结构》GB/T1591-2008和《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。 2、焊接材料 焊接Q345B钢时可按下表选用焊条和焊丝，或由施工单位根据其工艺评定及有关国家标准进行选定： 焊条应满足《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117－2012中有关规定，焊丝应满足《气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝》GB/T8110－2008和《热强钢焊条》GB/T5118－2012中有关规定，焊剂应满足《低合金钢埋弧焊用剂》GB/T12470－2003中相关规定。 3.2原材料的检验 1、工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。 2、所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3、对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。
太白县城市综合体—酒店 钢结构屋面混凝土 施工方案 编制： 审核： 审批： 宝鸡建安集团股份有限公司路桥项目部 2016年月日
钢结构屋面混凝土施工方案 一、编制依据 该施工方案编制的主要依据:招投标文件.设计图纸.本工程施工组织设计.建设部现行规范.规程及宝鸡市有关规程.主要规范.规程如下: 1.<混凝土结构设计规范> 2<高层建筑混凝土结构技术规程> 3.<混凝土质量验收规范> 4.<冬季施工手册 > 5.<混凝土结构工程施工质量验收规范> 二、工程概况 工程名称:太白养生度假酒店 建设地点:陕西省太白县太白路 总建筑面积:38581.98㎡，其中大堂钢结构屋面积2400㎡。大堂钢结构屋面，屋面板厚为120mm。有平屋面2个高度为4.5m。斜屋面面3个，屋面面坡度为22°，高度分别为10.98m 、10.98m、16.69m。混凝土等级为C30 。 此工程钢结构结构混凝土采用商品混凝土.混凝土罐车水平运输,天泵垂直运输,塔吊配合,插入式振动棒和平板式振动器振捣,进行混凝土施工.根据工程混凝土设计强度，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量
的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。 三、施工准备 1.本工程采用商品混凝土进行施工; 2.混凝土的运输: 1).商品混凝土采用罐车运输至施工现场,用输送泵垂直输送至工作面,塔吊进行配合施工。 3、混凝土的浇筑 1）、混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及楼层板的变形，钢梁的变形。 2）、不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。 3）、坡屋面施工难度大，从上到下，从屋脊向两边对称浇筑。坡屋面混凝土的浇筑主要采用点振法施工。 4）、浇筑过程中在现场留做试块，试块3组，商品混凝土的塌落度130mm-150mm。现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。 四、施工要求 1、对于屋面平板浇筑，水平方向按顺序浇筑，采用二次原浆收面，使平屋面结构板上表面平整度、标高等技术指标达到屋面混凝土的质量目标。 2、坡屋面应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约