GSJ-V型系列旋转式补偿器 一、概述 GSJ-V型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。旋转式补偿器的结构如图（1）所示，其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力，其动作原理如图（2）所示。
补偿后的位置 安装位置旋转补偿器 图（2）旋转补偿器动作图旋转补偿器 旋转补偿 器 旋转补偿器的优点：（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大口径管道；（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；（4）、投资大大节约；（5）、设计计算方便；（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。 GSJ-V旋转补偿器由江苏省宜兴市宏鑫保温管有限公司生产厂家专业制造，该产品已在热力工程中大量推广应用。 旋转补偿器在管道上一般按150～500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。 二、旋转补偿器的选型（江苏省宜兴市宏鑫保温管有限公司专利
产品）： GSJ-V型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级： （1）、适用低压管道补偿器：压力0～1.6MPa、 温度-60～330℃； （2）、适用中压管道补偿器：压力1.6～2.5MPa、 温度-60～400℃； （3）、适用高压管道补偿器：压力2.5～5.0MPa、 温度-60～485℃。 注：使用温度超过400℃时采用合金钢。 三、旋转式补偿器动作原理、布置方式： GSJ-V型系列旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。 1、Π型组合旋转式补偿器（图一、二）： 当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相等的热胀量△。 当补偿器布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心O偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1，△2。
旋转式补偿器 安 装 技 术 说 明 江苏永力管道有限公司江苏永力旋转补偿器研究所
一、概述 HDXZ型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。旋转式补偿器的结构如图（1）所示，其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力，其动作原理如图（2）所示。 补偿后的位置 安装位置旋转补偿器 图（2）旋转补偿器动作图旋转补偿器 旋转补偿器 旋转补偿器的优点：（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，
特别适用于大口径管道；（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；（4）、投资大大节约； （5）、设计计算方便；（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。 HDXZ 旋转补偿器由江苏永力管道有限公司生产厂家专业制造，该产品已在热力工 程中大量推广应用。 旋转补偿器在管道上一般按150～500m 安装一组（可根据自然地形确定），有十多 种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。 二、旋转补偿器的选型（江苏永力管道有限公司专利产品）： HDXZ 型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级： （1）、适用低压管道补偿器：压力0～1.6MPa 、 温度-60～330℃； （2）、适用中压管道补偿器：压力1.6～2.5MPa 、 温度-60～400℃； （3）、适用高压管道补偿器：压力2.5～5.0MPa 、 温度-60～485℃。 注：使用温度超过400℃时采用合金钢。 三、 旋转式补偿器动作原理、布置方式： HDXZ 型系列旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L 力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z 轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。 1、Π型组合旋转式补偿器（图一、二）： 当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O 中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相等的热胀量△。 当补偿器布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L 的中心O 偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1，△2。 束 始x 热胀方向旋转角度热胀方向图一 Π型组合补偿器立体图（平行布置）图二 Π型组合补偿器平面图 此类补偿器的布置和球形补偿器类似，当在吸收热膨胀量时，在力偶臂旋转到1/2
旋转补偿器与传统补偿器性能比较 旋转补偿器作为一种新型的补偿器，在补偿量、工程投资、运行可靠性等方面与传统补偿器相比，都有其独到之处，近年来在热网工程中得到了越来越多的应用。华电旋转补偿器补偿量大，推力小，最高温度可达到485度，压力可达5.0MPa。制造技术日渐成熟，不易泄漏。但存在管道在不同平面的变化，对于产生凝结液体的介质的输送管道，需要设置较多的排水排气阀门。 而传统补偿器主要有方形补偿器、波纹补偿器和套筒补偿器。且各有优点，但在实际应用中也存在一定的缺陷： (1)方型补偿器的优点是安全性较高；缺陷是占用空间大，补偿距离少，流动阻力大，弯头及管材消耗多，工程费用高。 (2)波纹补偿器的优点是种类较多，有轴向、横向、铰链等多种形式可以选择。缺陷是轴向式存在极大的内压推力，补偿距离少，易失稳，工程费用高。横向和铰链式虽然在上述几方面有所改进，但由于不锈钢波纹管受氯离子腐蚀、应力腐蚀影响较明显，易造成突发性事故，水击承受能力较差，使用寿命短(有使用次数限制)，无法保证长期正常运行。 (3)套筒补偿器的优点是管道直线布置，压力降小。缺陷是存在极大的内压推力，补偿距离少，工程费用高；盘根密封填料易泄漏，特别是开停次数多或蒸汽流量不稳定时更易泄漏，无法保证长期正常运行。 与上面列举的几种传统补偿器相比较，旋转补偿器具有以下几方面的特点。 (1)补偿距离长，压力损失小。一般可按200—500 m设计一组旋转补偿器，并可以在管线两固定点之间直线上的任意位置布置；由于补偿器数量相对较少，旋转补偿器本身不产生压力降，蒸汽输送的压力降相对较小，同比用轴向波纹管补偿方式的压力降小0．02—0．03 MPa ／km，这点在实现远距离供热时尤其重要。 (2)安全性能高，使用寿命长。旋转补偿器本体结构刚性好，不怕水击，也无需考虑氯离子腐蚀和应力腐蚀的突发性破坏，可保证管道的安全运行。由于旋转补偿器采用径向密封，不会产生轴向位移，在保证密封材料质量的前提下，管网可长期运行而无需维护。 (3)水平推力小，工程造价低。由于旋转补偿器采用螺栓刚性连接，因此不会产生内压推力，使固定支架受到的水平推力较小；加上补偿点少，使固定支架的数量和体积大大减少。应用在架空管道上时，与采用其他补偿方式的管网相比较，采用旋转补偿器的管网工程造价可以降低5％以上。旋转补偿器的工作原理决定了它在布置时必然会占用比较大的立体空间，所以一般只适宜用于对景观要求不高、管道直线距离较长的工业区或城市郊区的热网工程。在城市中心热力管道大多采用埋地敷，由于地下空间有限，很难使用旋转补偿器。即使现在很多新建道路有比较宽的绿化带，有使用旋转补偿器的空间，但从工程造价角度及施工难度来看，如果不能将补偿器引出地面而必须在地下钢箱内布置时，旋转补偿器不一定是最佳选择。
房间面积、层高（吊顶后）和房间换气次数三者的乘积即为房间的循环风量。利用循环风量对应风机盘管高速风量，即可确定风机盘管型号。 根据单位面积负荷和房间面积，可得到房间所需的冷负荷值。利用房间冷负荷对应风机盘管的高速风量时的制冷量即可确定风机盘管型号。 波纹补偿器也称伸缩节、膨胀节、补偿器，主要分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下用途： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 3.吸收地震、地陷对管道的变形量。 注意：注意不能用波纹补偿器来调节管道安装误差！ 管道工程常用的补偿器有自然补偿器、波形补偿器、方形和Ω型补偿器、填料式补偿器、球形补偿器。 膨胀节属于方形补偿器，软管不属于补偿器范围。 金属软管用于需要减少震动的场合，广泛用于中央空调泵、消防泵、生活给水泵的进出口，有效地减少主机震动、吸收管道噪音、保护设备、延长设备使用寿命，具有：耐用、耐高温、耐高压、防腐、环保等优点。一定长度的金属软管还可以有效的横向位移，可用于沉降或伸缩的场合。管径：DN15-DN12000 （无推力减震波纹软接头也可以用） 不锈钢减震波纹补偿器是首航公司经过多年的研究，结合市场的需要，将不锈钢与橡胶进 行优化结合，形成一种刚柔相济，耐用环保的新型专利产品。广泛用于中央空调泵、消防泵、生活给水泵的进出口，有效地减少主机震动、吸收管道噪音、保护设备、延长设备使用寿命，具有：耐用、耐高温、耐高压、防腐、环保等优点。有效地解决了老式橡胶软接头所带来的不卫生，易老化，耐压不稳定、易脱层撕裂、爆破等不良因素，解决了泵房的后顾之忧。 二、应用范围： 1. 各类泵、阀、空压机的进出口； 2. 各类消防配管、空调配管、蒸汽配管等； 3. 一般工厂配管和需要柔性连接的场合； 4. 生活用水配管和需要卫生的场合；
（无推力精密）旋转补偿器的应用随着社会的发展，要求节能环保成了社会关注的热点和国家的基本国策。我国政府对工业小锅炉以及民用取暖实行了分时分段、强制执行集中供热，使我国热电行业近几年得到了飞速的发展。供热管线建设里程和供气量已成为国家考核热电厂的指标以及供热单位经济效益的晴雨表；热网压力管线建设中解决热胀冷缩所用的各式补偿器，其生产厂家、规模、数量均有较快发展。随着管廊技术的推广及现场施工环境的限制等多方面的因素下，旋转补偿器的应用得到了较大规模的使用。 一、与传统补偿器的比较： 1、自然补偿：耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随意布置，所以一般已不采用。 2、套筒补偿器：五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。 3、球型补偿器：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。 4、波纹补偿器：产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚—制作的波纹管，对温度压力很敏感；产品寿命短（8—10年），而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小；其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击（锤）使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故；加之波纹补偿器生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见性重大事故（全国每年有几百起该类事故）；地埋管如选用波纹补偿器，发生泄漏事故后修复困难、程序复杂，牵涉面广，对供热单位和用户都会造成很大损失，社会影响面大。 5、无推力旋转补偿器系列：补偿量大，安装方便，但无推力旋转补偿器也因为无法补充填料的磨损量，产品使用几年后发生泄漏频率高，发生泄漏时必须停汽检修，影响电厂及用户的效益和生产、生活秩序。该类产品因采用了变径管而使产品在工作时因变径而产生介质漩涡，并产生流阻使介质的压力损失大且流速减慢，加之产品结构原因，稳定性不好。现在的无推力
化工基础知识 1、离心泵的工作原理是什么？ 答：离心泵启动前泵内要先灌满所输送的液体。启动后，叶轮旋转，产生离心力，将液体从叶轮中心抛向叶轮外周，压力升高，并以很高的速度流入泵壳，在壳内使大部分动能转换为压力能，然后从排出口排出。叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心处形成低压，在压差的作用下，液体被吸入泵内。这样只要叶轮不停地转动，离心泵便不断的吸入和排出液体。 2、何为“汽蚀”、“气缚”，并说明其危害。 答：汽蚀：当离心泵叶轮进口处的压力降至输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的蒸汽泡随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速加大而急剧冷凝，使液体以很大的速度从周围冲向汽泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为汽蚀。 汽蚀时，由于对叶轮及泵壳极大的冲击力加上液体中的溶解氧对金属的化学腐蚀的共同作用，在一定时间后，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海绵状逐步脱落。发生汽蚀时，泵体由于受到冲击而发生震动，并发出噪音，同时使泵的流量、扬程下降。 气缚：由于泵内存气，启动离心泵而不能输送液体的现象，称为“气缚”。气缚时，泵打量降低甚至不打量，泵的噪音较大。 3、试说明大气压、表压、绝压、真空度的关系。 答：表压为实际压力比大气压高出的值。 表压 = 绝压 - 大气压 真空度表示实际压力比大气压低多少。 真空度 = 大气压 - 绝压 4、磁力泵工作原理？ 答：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
补偿器的计算 解释：补偿管线因温度变化而伸长或缩短的配件，热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。 一. 补偿器简介： 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。 二.补偿器作用： 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求 （一）轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道最高压力（MPa）。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： LGmax-最大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax 可按有关标准选取。
安装旋转补偿器时应注意的要点 对供热系统有所了解的人都知道，供热管道升温时其热伸长或温度应力会导致管道变形或破坏。此时就需要在管道上设置一种装置——补偿器，旋转补偿器或者套管补偿器等都可以补偿管道的热伸长，这样就可以减小管壁的应力以及作用在阀件或支架结构上的作用力。安装旋转补偿器时应注意以下几点： 1、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求； 2、将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装； 3、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L 的一半进行预偏装； 4、在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个可靠的导向支座、保证运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加安全余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；（https://www.doczj.com/doc/366576924.html,/） 5、端管焊接应符合GB985-88,GB986-88的规定；
6、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热； 7、安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1．5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分三次进行： 第一次：升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏； 第二次：升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象； 第三次：升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。 注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用专用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次一试压成功。
金属补偿器计算大全
补偿器按约束型式分类表 类型产品类型（代号）吸收位移形式 无约束型单式轴向型补偿器（DZ） 轴向 串式通用型补偿器（TCB） 外压轴向型补偿器（WZ） 矩型金属补偿器 复式自由型补偿器（FZ）横向、轴向、角向 约束型直管压力平衡型补偿器（ZP）轴向 旁通直管压力平衡型补偿器（PP）轴向 弯管压力平衡型补偿器（WP）横向、轴向、角向复式拉杆型补偿器（FL）横向 复式铰链型补偿器（FJ）横向 复式万向铰链型补偿器（FW）横向 单式铰链型补偿器（DJ）角向 单式万向铰链型补偿器（DW）角向 其它型式旋转补偿器角向 套筒补偿器轴向 球型补偿器角向 管道伸缩器轴向 煤粉管道补偿器系列横向、轴向、角向非金属补偿器横向、轴向、角向波纹管型式及代号 波纹管型式代号补偿器端部连接型式代号无加强U型U 焊接H 加强U型J 法兰 F
单式轴向型（DZ ）补偿器 代号标记示例 D Z U H 16 - 8 × 6 波数 公称通径 设计压力，1.6MPa 接管焊接连接 无加强U 型波纹管 单式轴向型 波纹管型式及代号 补偿器端部连接型式及代号
一、补偿量（x、y、ɑ）及刚度（Kx、Ky、Kɑ）的修正计算 1、样本上所列的补偿量x0、y O、ɑ0，系疲劳寿命N=1000次（寿命 安全系数为15），工作温度为20℃时，单独进行轴向、横向及角向补偿时 的相应补偿量。当疲劳寿命N≠1000次时，可查图1曲线，修正得到轴向、横向及角向补偿量x、y、ɑ （当修正得到的ɑ＞ɑ0时，取ɑ=ɑ0） 例1：求N=3000次时，DZJH25-600×8，补偿器的x=?、y=?、ɑ=? 解：查样本得x0=46、y0=11.2 、ɑ0=±4 查图1，因产品代号中有J,故查带加强环的波纹管曲线，得f N=0.71, 那么，x=f N×x0=0.71×46=32. 7 y=f N×y0=0.71×11.=8 ɑ=f N×ɑ0=0.71×4=±2.8 2、样本上所列的Kx0、Ky0、Kɑ0，系工作温度t=20℃时的轴向刚 度、横向刚度及角向刚度。当t≠20℃时，可查图2曲线，修正得到温度 变更情况下的相应刚度 例2：求t=350℃时，DZJH25-600×8补偿器的Kx、Ky、Kɑ? 解：查样本得Kx0=2557、Ky0=7361、Kɑ0=2467，查图2曲线得f k=0.88 那么Kx=f k×Kx0=0.88×2557=2250 Ky=f k×Ky0=0.88×7361=6478 Kɑ=f k×Kɑx0=0.88×2467=2171 二、补偿量的选用范围 通用补偿器可以单独用作轴向补偿或横向补偿，这两种情况应分别满足X1≤X, Y1≤Y 通用补偿器不宜单独用作角向补偿，但可兼作角向补偿，即在轴向、横向、角向三种补偿中，允许同时存在任意两种或三种补偿。三种补偿量（X1Y1ɑ1） 的选取应符合下列关系式：
补偿器的作用以及管道的计算 一、补偿器作用 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 方形自然补偿器有两个作用： 1.在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器。 2.在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸。 二、管道的热变形计算 计算公式：X=a*L*△T x管道膨胀量 a为线膨胀系数，取0.0133mm/m L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度 △T为温差(介质温度-安装时环境温度) (1)轴向型补偿器
1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推(N)， A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2)， P-此管段管道最高压力(MPa)。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力(N)， KX-补偿器轴向刚度(N/mm); f-系数，当“预变形”(包括预变形量△X=0)时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： LGmax-最大导向间距(m); E-管道材料弹性模量(N/cm2); i-tp管道断面惯性矩(cm4); KX-补偿器轴向刚度(N/mm)， X0-补偿额定位移量(mm)。
浅谈旋转型补偿器的应用及特点 热力管道在室内及室外敷设时通常会涉及到热补偿的问题，就我院目前设计的工业项目中，比较常见并应用到工程实际中的补偿方式有自然补偿(L型、Z型及空间立体自然补偿)，П（方）形补偿器及波纹补偿器等方式；无推力旋转型补偿器作为热力管道补偿方面的一种新型补偿器很少应用到工程实例中去。 最近在江苏中烟公司徐州卷烟厂“十一五”技术改造项目的热力管道设计中，尝试了这一技术的应用。下面就把旋转型补偿器的工作原理及选型要点、使用时需注意的事项、与其他传统补偿器的经济比较及在工程中的具体应用介绍给大家，并希望各位专家和同事们给予意见和指导。 1.旋转型补偿器的工作原理及选型要点 旋转补偿器通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以吸收力偶两边热管边产生的热胀量。 П型组合旋转式补偿器如图1、图2所示。 当补偿器安装于2个固定支架中间时，热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O中心旋转了θ角，以吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。△=L·sin(θ/2)，2个固定支架之间的总的补偿量为2△。 当补偿器不被安装在2个固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心O偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1，△2。 长臂热管道的热胀量△l=2L1sin(θ/2)，短臂热管道的热胀量△2=2(L-L1)sin(θ/2)，则2个固定支架之间的总的补偿量为△1+△2。 此类补偿器的布置和球形补偿器类似，当吸收热膨胀量时，在力偶臂旋转至θ/2时出现热管道发生最大的摆动Y值。 该补偿器适应性较广，对平行路径、转角路径和直线路径及地埋过渡至架空均可布置。 2.使用时需注意的事项 (1)在长距离安装时，需注意滑动及导向支架的管托长度，越远离固定支架管道热位移就越大，要选择足够长的管托，以防止管道脱架。另外，管托需沿管道热膨胀相反的方向提前进行预偏装，一般预偏量是管道设计热位移的一半。 (2)为了减少固定支架的摩擦推力，有条件的话尽量选用滚动支架。为了保证整个管网的安全性，需在一定管段内安装导向支架。 (3)由于旋转补偿器在摆动过程中有一定的侧向位移，故离补偿器最近的几个支架不应设限制侧向位移较小的导向支架。 (4)虽然吸收热胀值随着转角θ或力偶臂L的加大而增加，但为了限止y摆动过大，最好L 选为2～3m为宜。 (5)尽管旋转补偿器补偿量非常大，为安全起见，布置时尽量不要过长，设计温度不超过
膨胀节地分类： 一、按材质分为：金属膨胀接、非金属膨胀节. ■非金属膨胀节 、非金属柔性补偿器（膨胀节）可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道. 、非金属柔性补偿器（膨胀节）地特点： 、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿地金属补偿器. 、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好地补偿了安装误差. 、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递地功能，能有效地减少锅炉、风机等系统地噪声和震动. 、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力地传递.用纤维补偿器可简化设计，避免使用大地支座，节省大量地材料和劳动力. 、耐腐蚀性：选用地氟塑料、有机硅材料具有较好地耐温和耐腐蚀性能.不耐高温，比金属差. 、体轻、结构简单、安装维修方便. 、价格低于金属补偿器. ■金属波纹补偿器（膨胀节）地特点及应用： 、金属波纹补偿器是用于吸收管线、导管或容器、设备由热胀冷缩等原因而产生地尺寸变化地装置，它地金属波纹管是主要地补偿元件，广泛用于石油化工、电力供热、锅炉烟风道、钢铁冶金、水泥、船舶、机械等管线及设备地软连接，波纹管（补偿元件）材质：不锈钢、碳钢、不锈钢内衬聚四氟乙烯等. 、耐高温、耐压 一、按材质分为：金属膨胀接、非金属膨胀节. ■非金属膨胀节 、非金属柔性补偿器（膨胀节）可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道. 、非金属柔性补偿器（膨胀节）地特点： 、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿地金属补偿器. 、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好地补偿了安装误差. 、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递地功能，能有效地减少锅炉、风机等系统地噪声和震动. 、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力地传递.用纤维补偿器可简化设计，避免使用大地支座，节省大量地材料和劳动力. 、耐腐蚀性：选用地氟塑料、有机硅材料具有较好地耐温和耐腐蚀性能.不耐高温，比金属差. 、体轻、结构简单、安装维修方便. 、价格低于金属补偿器. ■金属波纹补偿器（膨胀节）地特点及应用： 、金属波纹补偿器是用于吸收管线、导管或容器、设备由热胀冷缩等原因而产生地尺寸变化地装置，它地金属波纹管是主要地补偿元件，广泛用于石油化工、电力供热、锅炉烟风道、钢铁冶金、水泥、船舶、机械等管线及设备地软连接，波纹管（补偿元件）材质：不锈钢、碳钢、不锈钢内衬聚四氟乙烯等.
江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司简介 一、我公司创建于1987年专业生产管道补偿器的企业，1998年以来我公司自行研发了第一代无推力旋转补偿器，前后获得了两项国家发明专利和八项实用新型专利。最近几年里我公司投入大量的人力和资金研发，从而开发出了最新型第三代耐高压自密封旋转补偿器。本补偿器是国家发明专利，本补偿器具有终生自密封、终生免维护，使用寿命可达30年以上。目前已在中石化、中石油、神华集团、中国国电、首钢等各大型企业广泛应用。 二、随着我公司的产品大量应用，目前世面上也有少数原生产波纹补偿器厂家开始仿制我公司第一代产品，但终因技术不过关和生产工艺完全不同,生产出来的产品远远达不到我公司第一代的产品性能指标。我公司目前供应的第三代产品耐高压自密封旋转补偿器，更是仿制单位所望尘莫及的。仿制单位仿制我公司第一代产品采用一道工系法兰密封，密封体采用剪管拼焊而成生产成本很低,安全系数得不到保障，使用寿命大大缩短。而我公司第三代耐高压自密封旋转补偿器采用环面密封和端面密封相结合的二重两道密封，密封体采用锻件精加工而成相对生产成本高得多，二者一个运行一个保障其安全性能是任何一种补偿器都无法比拟的。 三、我公司产品因补偿量大，使用寿命长，推力极小，从而大大降低了热网工程造价。 四、我公司为了维护自主研发产品的知识产权，对仿制我公司产品的厂家已经提起专利侵权诉讼，部分厂家已被法院查封。 旋转补偿器工作原理： 旋转补偿器是由2个或2个以上的旋转体（旋转筒）以及4个90℃弯头及中间转臂短管组成一组旋转补偿器。工作原理：通过外力使转臂改变位置达到补偿的目的。优点：设计方便简单、补偿量大、没有盲板力、布置方法灵活多样、工程造价低、压降、温降少等。
补偿器按约束型式分类表 波纹管型式及代号 - 1 - / 117
单式轴向型（DZ ）补偿器 代号标记示例 波数 公称通径 设计压力，1.6MPa （16kgf/2 cm ） 接管焊接连接 无加强U 型波纹管 单式轴向型 波纹管型式及代号 补偿器端部连接型式及代号 一、 补偿量（x 、y 、ɑ）及刚度（Kx 、Ky 、K ɑ）的修正计算
1、样本上所列的补偿量x0、y O、ɑ0，系疲劳寿命N=1000次（寿命安全系数为15），工作温度为20℃时，单独进行轴向、横向及角向补偿时的相应补偿量。当疲劳寿命N≠1000次时，可查图1曲线，修正得到轴向、横向及角向补偿量x、y、ɑ （当修正得到的ɑ＞ɑ0时，取ɑ=ɑ0） 例1：求N=3000次时，DZJH25-600×8，补偿器的x=?、y=?、ɑ=? 解：查样本得x0=46、y0=11.2 、ɑ0=±4 查图1，因产品代号中有J,故查带加强环的波纹管曲线，得f N=0.71, 那么，x=f N×x0=0.71×46=32. 7 y=f N×y0=0.71×11.=8 ɑ=f N×ɑ0=0.71×4=±2.8 2、样本上所列的Kx0、Ky0、Kɑ0，系工作温度t=20℃时的轴向刚度、横向刚度及角向刚度。当t≠20℃时，可查图2曲线，修正得到温度变更情况下的相应刚度 例2：求t=350℃时，DZJH25-600×8补偿器的Kx、Ky、Kɑ? 解：查样本得Kx0=2557、Ky0=7361、Kɑ0=2467，查图2曲线得f k=0.88 那么Kx=f k×Kx0=0.88×2557=2250 Ky=f k×Ky0=0.88×7361=6478 Kɑ=f k×Kɑx0=0.88×2467=2171 二、补偿量的选用范围 通用补偿器可以单独用作轴向补偿或横向补偿，这两种情况应分别满足X1≤X, Y1≤Y 通用补偿器不宜单独用作角向补偿，但可兼作角向补偿，即在轴向、横向、角向三种补偿中，允许同时存在任意两种或三种补偿。三种补偿量（X1Y1ɑ1） 的选取应符合下列关系式： 上列各式中X、Y、ɑ分别为某一疲劳寿命下单独进行轴向、横向及角向补偿时的相应补偿量 X1、Y1、ɑ1为该疲劳寿命下同时存在的轴向、横向及角向补偿量的实际值。 例3：求代号为DZJH25-600×8的补偿器在t=350℃,N=3000次时，几种补偿方式下的补偿量 - 3 - / 117
旋转补偿器补偿实际运用中的几点建议 摘要：旋转补偿器以其补偿量大、不产生内压推力、对安装环境适应性强等显著特点，在供热管网工程中大量被采用。本文主要结合我院承担设计的国电青山热电有限公司至武石化供热管网工程（以下简称：武石化供热管网工程），并根据供热管网运营了近两年来反馈的信息，总结出旋转补偿器运用中的几个问题，并提出相应的改善对策。 关键词：旋转补偿器;保温;供热管网 一．工程简介 国电青山热电有限公司武石化供热管网工程是武汉市“冬暖夏凉”工程的组成部分，是武汉市市政基础设施重要的配套工程。根据《武汉城市供热规划（江南片）》供热规划，青山热电公司作为武汉市江南片的热源点之一，需承担青山地区的供热任务。其中武石化所需热负荷已纳入青山热电公司的供热范围。新建的2x300MW级机组除了继续担任向武钢高炉鼓风机站供热和向武钢提供保安电源的任务外，同时增加了向武石化提供160t/h的生产用汽的热负荷，其为武石化80万吨乙烯工程重要热源。 武石化供热管网设计参数如下： 设计范围：从青山热电厂围墙至武石化围墙； 管径：ø530x16 ；全线展开长度：3.2kM 设计压力：3.9MPa（g）；设计温度：490℃； 本热网管道设计参数较高，距离长，选择较好的补偿方式，才能做到在保证管道安全运行的前提下，既满足管道热膨胀需要的补偿，又能有效降低管道应力、管道膨胀对支架的推力和力矩，降低工程投资。在项目初期，走访多地，搜集了许多供热管网的设计经验，实地考察供热管网的使用情况，以及后期的运营及维护，多方面比较，并通过相关的费用比对，最后决定采用旋转补偿器+自然补偿为本工程的主要补偿方式。 工程于2011年9月开工建设，在2012年5月投入试运营，至今已运营两年。该管网刚投入运营之初，从现场反馈回许多问题，经过多方咨询并结合本工程自身特点，都给出了相应的改进措施。目前该管网运营一切正常。 二、问题探讨 下面将结合从青山热电公司反馈的信息，结合相应的处理办法，做个小小的总结，供大家一起探讨。
2019年二建市政工程真题及答案 一、单项选择题(共20题，每1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意) 1.下列建筑道路中必须设置中间分隔带的是（）。 A.双向快速路 B.三向上下路 C.单向次干路 D.单向支路 【参考答案】A P1 快速路必须设置中间分隔带。 2.下列沥青路面结构层中，主要作用为改善土基的湿度和温度状况的是（）。 A.中面层 B.下面层 C.基层 D.垫层 【参考答案】D P2 垫层是介于基层和土基之间的层位，其作用为改善土基的湿度和温度状况(在干燥地区可不设垫层) ，保证面层和基层的强度稳定性和抗冻胀能力，扩散由基层传来的荷载应力，以减小土基所产生的变形。 3.多孔标准跨径总长为500m的桥梁属于（）。 A.特大桥 B.大桥 C.中桥 D.小桥 【参考答案】B P34 4.关于预应力混凝土结构模板拆除的说法，正确的是（）。 A.侧模应在预应力张拉前拆除 B.侧模应在预应力张拉后拆除 C.模板拆除应遵循先支先拆，后支后拆的原则 D.连续梁结构的模板应从支座向跨中方向依次循环卸落 【参考答案】A P37
预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。 模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。 简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。故选项A正确。 5.钢筋与钢板的T形连接，宜采用（） A.闪光对焊 B.电阻点焊 C.电弧焊 D.氯弧焊 【参考答案】C P38 钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。选项C正确。 6.矿山法施工的地铁车站不采用()结构形式。 A.框架 B.单拱 C.双拱 D.三拱 【参考答案】A P78 喷锚暗挖(矿山)法施工的地铁车站，视地层条件、施工方法及其使用要求的不同，可采用单拱式车站、双拱式车站或三拱式车站，并根据需要可作成单层或双层。选项A框架形式不属于矿山法施工的地铁车站采用的结构形式。 7.应根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋（） A.计量 B.切断 C.弯曲 D.连接 【参考答案】D P129 钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。 8.市政工程埋地给排水管道不采用（） A.原状土基础 B.砂石基础 C.混凝土条基 D.砌块基础 【参考答案】D 因为砌块基础有棱角会对管道造成损伤破坏。 9.下列方法中，用于排水管道更新的是（） A.缠绕法 B.内衬法 C.爆管法 D.喷涂法 【参考答案】C P148 管道更新常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。破管外挤也称爆管法或胀管法，是使用爆管工具将旧管破碎，并将其碎片挤到周围的土层，同时将新管或套管拉入，完成管道更换的方法。 10.供热管网旋转补偿器的突出特点是() A.耐高压
旋转补偿器安装作业指导书
旋转补偿器安装作业指导书 一、概述: 1、******公司小虎岛过渡性供热工程热力管道工程全长共计1500m，主蒸汽管道为φ530*10，设计温度3000C，设计压力1.6Mpa，冷凝水管道为φ219*6。为降低管道膨胀时对固定支架的轴向推力，主蒸汽管路的补偿器采用了免维护旋转补偿器。 2、产品结构原理及示意图 免维护旋转补偿器由变径管、内套管、密封座外套油性石磨填料、螺母螺栓压簧组合、填料盖及压紧法兰构成，填料盖法兰及压紧法兰之间设有压紧弹簧，其构成结构示意图如下： 3、免维护旋转式补偿器的布置 免维护旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以达到力偶两边热管边产生的热胀量的吸收。 A、π型组合旋转式补偿器(图一、二)： 当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着0中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。 当补偿器的布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心0偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1、△2。
该补偿器适应性较广，适用于平行路径(如图一)， B、Ω型组合旋转式补偿器(图三、四) Ω型组合旋转式补偿器，主要用在热管道的直管段。它由热管道两侧对称布置，由力偶臂L和成对的旋转筒组成Ω形状的两对力偶，依靠两固定支架间的热管道，相对指向补偿器的热胀力推动两对力偶同步旋转，如图四的θ角和B间距由大变小，以达到吸收最大的热胀量△max=Bmax-Bmin。 Ω型组合立体图(图三) θ 最大偏装量 Ω型组合正面图（图四） 热膨胀空间二、编制依据：
旋转补偿器安装作业指导书 一、概述: 1、******公司小虎岛过渡性供热工程热力管道工程全长共计1500m，主蒸汽管道为φ530*10，设计温度3000C，设计压力1.6Mpa，冷凝水管道为φ219*6。为降低管道膨胀时对固定支架的轴向推力，主蒸汽管路的补偿器采用了免维护旋转补偿器。 2、产品结构原理及示意图 免维护旋转补偿器由变径管、内套管、密封座外套油性石磨填料、螺母螺栓压簧组合、填料盖及压紧法兰构成，填料盖法兰及压紧法兰之间设有压紧弹簧，其构成结构示意图如下： 3、免维护旋转式补偿器的布置 免维护旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以达到力偶两边热管边产生的热胀量的吸收。 A、π型组合旋转式补偿器(图一、二)： 当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着0中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。 当补偿器的布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心0偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1、△2。
该补偿器适应性较广，适用于平行路径(如图一)， B、Ω型组合旋转式补偿器(图三、四) Ω型组合旋转式补偿器，主要用在热管道的直管段。它由热管道两侧对称布置，由力偶臂L和成对的旋转筒组成Ω形状的两对力偶，依靠两固定支架间的热管道，相对指向补偿器的热胀力推动两对力偶同步旋转，如图四的θ角和B间距由大变小，以达到吸收最大的热胀量△max=Bmax-Bmin。 Ω型组合立体图(图三) θ 最大偏装量 Ω型组合正面图（图四） 热膨胀空间 二、编制依据： 1、热力管道安装设计说明 2、室外管线布置图R109-SR2-1、2
第四版管道总结(p108-p134) {积给水排水管道} 【沟槽开挖宽度】 B = D0 + 2×( b1 + b2 +b3 ) B——沟槽底部开挖宽度 D0——管外径 b1——管道一侧工作面宽度 b2——有支撑时，管道一侧支撑厚度 b3——灌渠一侧模板厚度 管道有现场施工的外防水层时，取800mm b1 采用机械回填管道侧面时，需满足机械作业宽度要求 【沟槽开挖与支护】 1.人工开挖深度超过3m 应分层开挖，每层深度不超过2m 2.层间留台宽度：放坡开挖不小于0.8m 直槽不小于0.5m 安装井点设 备不小于1.5m 3.机械开挖槽低预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程 4.槽低局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石灰土回填 5.沟槽边坡设置用于上下的安全梯 6.支撑应随挖随撑，开始支撑沟槽开挖深度不超过1m 开挖支撑交替进行，每 次交替深度0.4—0.8m 7.施工人员由安全梯上下沟槽，不得攀登支架 【地基处理】 1.超挖深度不超过150mm，原土夯实 2.排水不良地基扰动100mm以内时，采用天人级配砂砾或砂石处理；300mm以 内时，采用卵石或块石，并用砾石填充空隙 3.柔性管道地基采用砂桩搅拌桩等复合地基 【安管】 1.采用焊接接口，两端环向焊缝齐平，错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量 不超过管壁壁厚10% 且不得大于2mm 2.采用电熔连接时，热熔连接接口时，在温度较低或接近最低时进行 【不开槽管道施工方法】
1.采用敞开式顶管机时，地下水位降至基底以下不小于0.5m 2.城市改扩建给水排水管多数采用顶管法施工 3.小口径金属管道，采用一次顶进的挤密土层顶管法 4.盾构机，管道直径一般在300mm以上 5.浅埋暗挖适用城区地下障碍复杂地段 6.定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道表现优越 7.夯管锤适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工 【设备安全规定】 1.设备经试运行及安全检验合格后作业 2.操作人员经过培训，考试合格后上岗 3.起重设备必须经过起重荷载计算 4.按有关规定进行检查验收；作业前进行试吊，调离地面100mm 5.起吊时，工作井内严禁站人，吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操 作员可近期操作 6.严禁超负荷使用，必须有联络信号 【砌筑沟道】 1.材料：机制烧结砖强度符合设计强度，一般不低于MU10 石材强度符合设计要求，不得小于30Mp 2.砌筑砂浆应采用水泥砂浆，强度不低于M10 3.砌体应上下错缝，内外搭砌，规则有序 4.当砌体垂直灰缝宽度大于30mm，采用细石混凝土灌实，混凝土强度不低于C20 【砌筑拱圈】 1.砌筑拱圈自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，中心位置准确 2.拱圈在24h内封顶，拱顶上不得堆放器材 【反拱砌筑】 1.反拱砌筑后，砂浆强度达到设计抗压强度的25% 。方可踩压 2.反拱高程允许偏差为±10mm 3.当砂浆强度达到设计抗压强度的25% 时，可在无振动条件下拆除拱胎 【园井砌筑】