水泥净浆外加剂试验操作步骤水泥净浆流动度目的适用范围
适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。
外加剂的原理
水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆原理在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
仪器
水泥净浆搅拌机、截锥圆模(上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm)、玻璃板(400*400mm，厚50mm)、秒表、钢直尺(300mm)、仪器刮刀、药物天平(称量100g，分度值0.1g及称量1000g分度值为1g)。
外加剂的试验步骤
玻璃板水平放置，湿布抹擦其表面湿而不带水渍。称水泥300g，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。净浆注试验步骤入截锥圆模内，截锥圆模垂直提起，开启秒表计时，水泥净浆在玻璃板上流动，30s，直尺量取流淌部分，取平均值作为水泥净浆流动度。
结果处理
表示净浆流动度时，须注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。试样数量不少于3个。
操作规程编号：YTO-FS-PD843 NJ-160B水泥净浆搅拌机安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD843 2 / 2 NJ-160B 水泥净浆搅拌机安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.开机前先检查三相电源是否完整，空载运行，检查搅拌机及控制器工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否在2mm ±lmm 范围内，一切正常，方可进行试验； 2.将搅拌锅和搅拌叶片间用湿布擦拭，先将水倒入搅拌锅内再倒入水泥，将锅放在搅拌机锅座上，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升至搅拌位置； 3.打开电源，将手动控制开关置于停的位置，打开自动控制开关； 4.试验结束后，关闭电源，将搅拌锅及叶片擦拭干净，保持整洁。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
流动度实验方法 1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀，药物天平，称量0.1G0.01G 3实验步骤：将玻璃板放在水平位置上，用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模，搅拌器和搅拌锅，使其表面湿而不带水，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87G或水105，搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直的方向提起，同时开启秋表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量，所用的水泥型号。，出厂和外加剂掺量。 室内允许差：5MM 室间允许差：10MM
水泥净浆流动度 (1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。
水泥净浆搅拌机 Mixer for cement paste NJ-160A双转双速净浆搅拌机使用说明 1、在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净。 2、将称好的试样倒入搅拌锅内。 3、将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。 4、开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。接着快速搅拌120s后停机，断开电源。 5、待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅 NJ-160A双转双速净浆搅拌机维护与保养： 1、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。 2、本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。 3、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。 4、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。 5、当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。 6、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ NJ-160A型水泥净浆搅拌机将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块用。产品符合GB3350.8、JC/T729b标准要求。 主要技术参数： 搅拌速度公转自转自动控制程序时间 慢62±5 140±5 120±5 停15 快125±10 285±10 120±3 搅拌叶宽度：111mm 搅拌叶与叶轴联接螺纹M16×1 锅壁厚：1mm 叶与锅之间间隙：2mm 搅拌锅容量：2.5L 电源、功率：380V 50HZ 370W 外型尺寸：472×280×466mm 净重：≈45kg 水泥净浆搅拌机NJ-160A型 1 范围 本标准规定了水泥净浆搅拌机（以下简称搅拌机）的技术要求、检验方法、检验规则、标志及包装等内容。 本标准适用于按GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及其他试验方法所用的制备水泥净浆的搅拌机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协
1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀，药物天平，称量0.1G0.01G 3实验步骤：将玻璃板放在水平位置上，用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模，搅拌器和搅拌锅，使其表面湿而不带水，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87G或水105，搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直的方向提起，同时开启秋表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量，所用的水泥型号。，出厂和外加剂掺量。 室内允许差：5MM 室间允许差：10MM
(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。 从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中，在注入大流动度的净浆时，模子周围有少许水泌出，把水从四 周抹去，则流动度值会减少4～6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去，但应说明其有泌水现象。 根据GB／T 8077—2000标准中的规定，净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm，从而导致试验失败。因此，规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。
因为配制1升水泥净浆所需的干水泥重量为：（水泥的密度*水的密度）/（水的密度+水灰比*水泥密度）；水泥密度一般取3.15。该公式简明易算。所以，当水灰比为1，1立方水泥浆需干水泥重量为：1000*（3.15*1）/（1+1*3.15）=759kg 当水灰比为0.8，1立方水泥浆需干水泥重量为：1000*（3.15*1）/（1+0.8*3.15）=895kg 所以，配合比0.8—1时，配制1方净浆所需干水泥在759kg—895kg 之间。另外，我最近研究了——新型高水固结灌浆材料。该材料具有以下特点：(1) 新型高水固结灌浆材料具有高水灰比特性。优化配方采用的水灰比为1.5，比普通水泥浆液采用的水灰比有大幅度的提高，增加了浆液的流动性能，使浆体流动度达33cm以上；高水灰比降低了浆液的浓度，减少了粒状浆材以多粒的形式同时进入孔隙或裂隙导致孔隙被堵塞的几率，更容易达到良好的灌注效果；同时，也减少因浆液的流动性能不足而引起的堵管等给施工造成的延误。（2）新型高水固结灌浆材料具高水灰比条件下的较高强度特性。浆材能及时固结，使岩土体具有足够的强度，在水灰比高达1.5的条件下，其优化配方的3d最低抗压强度为6MPa，最高抗压强度可达12MPa；28d最低抗压强度为13MPa，最高可达24MPa。相对于目前其他高水灰比浆材，其抗压强度已有很大的提高，这是本材料的一大亮点。（3）新型高水固结灌浆材料具有良好的凝结时间可调特性。该材料应用虽有高水灰比特点，但仍然能在短时间内凝结硬化，其凝结时间可以根据施工需要进行调整。通过调整优化配方浆液初凝时间可控制在15min到1h 内，终凝时间可控制在50min到5h内，这种高水灰比条件下的性能调控方法具有创新特点。（当然也可以调至数秒钟就凝结）（4）新型高水固结灌浆材料具有良好的温度适应性。在实际灌注中，普通水泥浆液在低温条件下会长时间不凝结，而新型高水固结灌浆材料在乙料选择适当的情况下，能克服低温给浆液凝结时间带来的障碍，具有良好的抗低温性能。在*****地质钻探施工堵漏中的成功应用就证明了这一点。（5）新型高水固结灌浆材料具有良好的综合性能，能在不同灌浆工程中使用。在实际使用时，可根据具体工程对浆液的性能要求，通过调整材料甲、乙料的配比，实现其综合性能满足工程的要求。这克服了传统的水泥浆液在高水比条件下长时间不凝结且强度很低的缺陷，有效地解决了灌浆过程中浆液流动性要求和灌浆结束后强度要求的矛盾问题，具有新颖性。但该材料还需改进的是：（1）进一步提高浆液结石体在高水灰比的条件下的抗压强度。虽然材料结石体28d抗压强度能达到24 ，但与低水灰比条件下的水泥浆液结石体抗压强度相比还有一定差异，如能到达较高标号的水泥结石体抗压强度，就更为理想。（2）进一步提高新型高水固结灌浆材料浆液的稳定性。实践表明，浆液在长时间静置时稳定性会变差，这对保证灌浆质量是不利的。应研究高水灰比条件下添加稳定剂，改善浆液性能同时又能保障结石体强度的技术方法。综上所述，新型高水固结灌浆材料的性能易于调整，且具有良好的综合性能，如果再进一步提高结石体在高水灰比条件下的抗压强度和提高浆液稳定性而不降低其结石体抗压强度，新型高水固结灌浆材料将具有更为广阔的应用前景，将能更好的服务于地质灾害治理及工程建设领域。
小导管注浆： 根据围岩条件、施工条件、机械设备，需要对围岩进行加固处理的，往往很多情况下会考虑到小导管注浆。 小导管外径一般根据钻孔直径选择，一般选用φ42~50mm的热轧钢管，长度3~5m，外插角10°~30°，管壁每隔10~20cm交错钻眼，眼孔直径为6~8mm。采用水泥浆或水泥-水玻璃浆液注浆时，浆液配合比一般由实验室提供，注浆压力一般在~，必要时在孔口处设置止浆塞。纵向小导管不小于1m的水平搭接长度，环向间距20~50cm。 一般情况下，水泥浆水灰比一般是选择1：1，或者是1：种水灰比在水泥浆中较为常见，在设计中也是经常采用这两种水灰比。 已知水的密度是1g/1cm3,水泥的密度一般是~3.3g/cm3; 水灰比为1：的水泥浆密度计算过程为： 理论计算：（*1+1*）/=2.4g/cm3 实际可以按照试验规程GB／T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准测试。 水灰比为1：1水泥浆密度计算过程为： 理论计算：（*1+1*1）/2=2.05g/cm3 其实有时候，现场施工的水泥浆只要知道水灰比，基本上就能计算1方水泥浆需要多少水泥；m/+m/1=1(m为质量，考虑到水灰比为1：1） 则1方水泥浆需要750kg水泥 如果水灰比为1： 说明： 1、水泥是不溶于水的，水泥浆实际是一种悬浮物，在计算过程中不能按照溶液、溶剂，饱和或不饱和进行计算，容易走入误区； 则：m/+0.5m/1=1 则1方水泥浆需要1。2t水泥。 基本上实际情况与此相符 通过已知水泥的用量，可以反推水泥浆的方量 而这正是实际施工中最需要的数据，所以在现场收方时一般通过数水泥袋的包数就可以知道水泥浆的方量，再通过已知水泥浆每方的单价，确定注浆的成本。 比如说现场实际使用1t水泥，则知道水灰比，就完全可以确定水泥浆体积v。 1/+1/1=v 则v=1.32m3 业主基本上给的水泥浆单价一般在800~850元/m3 则：*825=1091元 其实很多时候设计院在设计过程中通过公式来计算水泥浆方量，但在实际计量工作中未必会采纳，因为实际情况与设计未必相符，如考虑到围岩裂隙发育，破碎，往往注浆量远远大于设计值，因此强烈建议在现场收方中必须通过所用水泥确定水泥浆方量是可行的、科学的、符合实际的。 还有一种情况是： 例如：纯水泥浆的用水量按水泥的35%计算，水泥密度为3100kg/m3、表观密度为1200kg/m3，试计算每立方米纯水泥浆的用量。 解： 1、计算虚体积系数 水灰比=*水泥表观密度/水表观密度=*1200/1000=
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 NJ-160B水泥净浆搅拌机安全操作规程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K704 NJ-160B水泥净浆搅拌机安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开机前先检查三相电源是否完整，空载运行，检查搅 拌机及控制器工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否在2mm ±lmm 范围内，一切正常，方可进行试验； 2.将搅拌锅和搅拌叶片间用湿布擦拭，先将水倒入搅拌 锅内再倒入水泥，将锅放在搅拌机锅座上，转动搅拌锅升 降手柄，使搅拌锅升至搅拌位置； 3.打开电源，将手动控制开关置于停的位置，打开自动 控制开关； 4.试验结束后，关闭电源，将搅拌锅及叶片擦拭干净， 保持整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
水泥净浆检测外加剂减水率 摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。 关键词: 水泥净浆流动度检测减水率 随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以，减水率的检测比较重要。 1 规范中减水率的试验方法 在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。 其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6—2.9，石子符合GB/T14685粒径5mm—20mm （圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。 减水率按下式计算： W R= （W0-W1）/ W0×100% 式中W R——减水率%； W O——基准混凝土单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3; 规范中采用的方法，试验结果精确。但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。 2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法 水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率，下面简单介绍一下试验步骤。 2．1 主要试验器具： a、水泥净浆搅拌机 b、截锥圆模：上口直径为36mm，下口直径60mm，高60mm，内壁光滑，无接缝
本标准自实施日起代替JC/T729-89（1996） 1 范围 本标准规定了水泥净浆搅拌机（以下简称搅拌机）的技术要求、检验方法、检验规则、标志及包装等内容。 本标准适用于按GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及其他试验方法所用的制备水泥净浆的搅拌机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001,eqv ISO9597：1989) 3 结构和类型 水泥净浆搅拌机主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成。搅拌叶片在搅拌锅内做旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向调节。搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动控制两种功能。 4 技术要求 4.1 搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度应符合表1的要求： 4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速120s±3ｓ，停拌15s±1ｓ，快速120s±3ｓ。 4.3 搅拌锅 4.3.1 搅拌锅由不锈钢或带有耐蚀电镀层的铁质材料制成，形状和基本尺寸如图1所示。4.3.2 搅拌锅深度：139mm±2mm。 4.3.3 搅拌锅内径：160mm±1mm。 4.3.4 搅拌锅壁厚：≥0.8mm。 4.4 搅拌叶片 4.4.1 搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，形状和基本尺寸如图1所示。 4.4.2 搅拌叶片轴外径为Φ20.0mm±0.5mm ；与搅拌叶片传动轴联接螺纹为M16×1～7H-L定位孔直径为mm，深度≥32mm。 4.4.3 搅拌叶片总长：165mm±1mm；搅拌有效长度：110mm±2mm；搅拌叶片总宽：ｍｍ；搅拌叶片翅外沿直径:mm。 4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：2mm±1mm。 4.6 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
通过水灰比确定水泥浆中水泥用量 小导管注浆： 根据围岩条件、施工条件、机械设备，需要对围岩进行加固处理的，往往很多情况下会考虑到小导管注浆。 小导管外径一般根据钻孔直径选择，一般选用φ42~50mm的热轧钢管，长度3~5m，外插角10°~30°，管壁每隔10~20cm交错钻眼，眼孔直径为6~8mm。采用水泥浆或水泥-水玻璃浆液注浆时，浆液配合比一般由实验室提供，注浆压力一般在0.5~1.0mpa，必要时在孔口处设置止浆塞。纵向小导管不小于1m的水平搭接长度，环向间距20~50cm。 一般情况下，水泥浆水灰比一般是选择1：1，或者是1：0.5种水灰比在水泥浆中较为常见，在设计中也是经常采用这两种水灰比。 已知水的密度是1g/1cm3,水泥的密度一般是3.0~3.3g/cm3; 水灰比为1：0.5的水泥浆密度计算过程为： 理论计算：（3.1*1+1*0.5）/1.5=2.4g/cm3 实际可以按照试验规程GB／T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准测试。 水灰比为1：1水泥浆密度计算过程为： 理论计算：（3.1*1+1*1）/2=2.05g/cm3 其实有时候，现场施工的水泥浆只要知道水灰比，基本上就能计算1方水泥浆需要多少水泥；m/3.1+m/1=1(m为质量，考虑到水灰比为1：1） 则1方水泥浆需要750kg水泥 如果水灰比为1：0.5 说明： 1、水泥是不溶于水的，水泥浆实际是一种悬浮物，在计算过程中不能按照溶液、溶剂，饱和或不饱和进行计算，容易走入误区； 则：m/3.1+0.5m/1=1 则1方水泥浆需要1。2t水泥。 基本上实际情况与此相符 通过已知水泥的用量，可以反推水泥浆的方量 而这正是实际施工中最需要的数据，所以在现场收方时一般通过数水泥袋的包数就可以知道水泥浆的方量，再通过已知水泥浆每方的单价，确定注浆的成本。 比如说现场实际使用1t水泥，则知道水灰比，就完全可以确定水泥浆体积v。 1/3.1+1/1=v 则v=1.32m3 业主基本上给的水泥浆单价一般在800~850元/m3 则：1.32*825=1091元 其实很多时候设计院在设计过程中通过公式来计算水泥浆方量，但在实际计量工作中未必会采纳，因为实际情况与设计未必相符，如考虑到围岩裂隙发育，破碎，往往注浆量远远大于设计值，因此强烈建议在现场收方中必须通过所用水泥确定水泥浆方量是可行的、科学的、符合实际的。 还有一种情况是： 例如：纯水泥浆的用水量按水泥的35%计算，水泥密度为3100kg/m3、表观密度为1200kg/m3，试计算每立方米纯水泥浆的用量。 解：
水泥净浆搅拌机NJ-160型介绍 水泥净浆搅拌机NJ-160型结构：主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。 水泥净浆搅拌机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚5~8mm 橡胶板。电源及安全接地本机器出厂带2m长电源进线及四芯插座一只。必须确保相线和零线无误才能通电。水泥净浆搅拌机NJ-160型在出厂时电器绝缘已经达标，为了保证用电安全，请将机身安全接地标志点用不小于1㎜2截面的多股塑料铜芯线可靠接地。 水泥净浆搅拌机NJ-160型操作与使用简介 扳动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向顺时针。公转方向相反。 先把三位开关(1K、2K)都置于停位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 电气操作分手动和自动两种 1、自动：将开关1K拨至自动位置，即自动完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K 开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K开关置于停，以防停电后程控器误动作。 2、手动：将开关1K拨至手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停位置，则分别完成各个动作，人工计时。 注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向一致，否则极易损坏搅拌机构。 水泥净浆搅拌机NJ-160型调整与保养简介 1、调整：水泥净浆搅拌机NJ-160型出厂已将搅拌叶与搅拌锅之间的间隙调整到2±1mm范围。 搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整，可松开调节螺母转动搅拌叶使之上下移动，再用检测杆检测正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。或松开电机与立柱，减速箱法兰与电动机连接的螺钉，正确后再拧紧螺钉。 2、保养： (1) 应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。 (2) 水泥净浆搅拌机NJ-160型无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。 (3) 机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。 (4) 使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。 (5) 当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。 (6) 应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
水泥净浆搅拌机校验方法 本方法适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。 1概述 水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2101试验的专用设备。 2技术要求 2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。 2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。 2.3搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。 2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。 2.5搅拌锅深度：（139±2）mm。 2.6搅拌锅内径：（160±1）mm。 2.7搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（2±1）mm。 2.8在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。 3校验条件 3.1校验室内应保持在(20±2)℃,湿度≥50%。 3.2校验用仪器设备
3.2.1秒表：精度不低于0.1s； 3.2.2游标卡尺：分度值不大于0.12mm； 3.2.3钢直尺； 3.2.4φ1mm和φ3mm钢丝。 4校验项目及校验方法 4.1外观及运转情况：目测。 4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序： 4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。 4.4搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。 4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。 5校验结果处理 全部校验项目均符合标准要求为合格。 6校验周期 校验周期为一年。 7校验记录
水泥净浆搅拌机操作规程 一、本机供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试件之用。 二、使用前必须检查接线是否正常。根据试验要求选择操作方式（手 动操作、自动操作） 三、操作流程： 自动操作：将开关置于“自动”位置；搅拌锅内壁及叶片用湿布擦过；拌和水倒入锅内；再将称好的500g水泥放入锅内；将锅置于机座上并升至搅拌位；启动搅拌机；搅拌结束后将开关置于“停”位。 1、操作：将开关置于“手动”位置；根据试验要求选择转动速度； 加料；试验；人工计时；结束后将开关置天停位。 2、每次使用完后或更换水泥品种时，应将搅拌锅内及搅拌叶片擦 干净。 3、完成标准稠度用水量的测定过程，从水泥净浆入模至试杆提起 擦净，完成时间不超过1.5min。 太原市龙源腾飞建筑材料有限公司 2006年05月01日编制：审核：批准：
沸煮箱操作规程 一、本机能自动控制箱体内水温升至100℃的速率和保持100℃的时 间，以验定水泥净浆体积安定性。 二、煮箱内充水180㎜，将经过养护的雷氏变夹由玻璃板上取下，测 量、记录雷氏夹指针间距，将雷氏夹垂直放在蓖板上或将经过养护的试饼，经检查无缺陷后，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上。 三、操作流程：接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内 的水应在30±5分钟左右后沸煮再煮3小时，沸煮箱自动停止工作，指示灯灭，控制箱发出蜂鸣声，表不工作结束。 四、煮毕将水由热水口放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试 件进行检测。 五、沸煮前水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时水封作用并定期处理 箱体内沉积水垢。 太原市龙源腾飞建筑材料有限公司 2006年05月01日 编制：审核：批准：
水泥净浆搅拌机试验仪器操作规程（可编辑）水泥净浆搅拌机试验仪器操作规程 NJ―160型水泥净浆搅拌机操作规程 1、试验前，检查仪器金属棒能否自由滑动，试锥降落到模顶面位置时，指针应对准标尺“零”位，搅拌机运转应正常。 2、开机前，把三位开关K1、K2(标有手动、停、自动的开关称为K1，标有快、停、慢的开关称为K2)都置于停位上，再将时间程控器插入面板的“程控输入”插座内，方可接通电源。 3、在搅拌前，应用湿布将搅拌锅叶片擦抹一遍，然后将称好的水泥倒入锅内，再将锅放在搅拌机的锅座上，扳动手柄，将搅拌锅上升到位，开始搅拌和后，加入规定的用水量进行净浆搅拌。 4、本机搅拌可分自动和手动两种操作:当进行自动操作时，将K1开关置于自动位置上，即可完成慢搅拌120秒，停10秒，报警5秒，快速搅拌120秒的全过程;当进行手动操作时，把K1开关置于手动位置上，再将三位开关K2前后分别置于慢速搅拌(120秒)，停拌(15秒)，快拌(120秒)档位，然后停机(手动操作全部为人工计时)。 5、本试验的操作应符合GB1346标准的规定。 6、试验完毕后，应将仪器清洗干净，用布抹干后，套上保护罩。 JJ―5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程 1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为“0”。
2、在砂罐内装入1350克标准砂，搅拌锅内装入水225克、水泥450克，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅到锁紧，再扳动手柄，使锅向上移动处于搅拌工作位置。 3、电器操作分自动和手动两种: a、自动:将钮子开关拨到自动位置，按下程控启动按钮，即:自动完成一次低速30秒――再低速30秒，同时自动加砂结束――高速30秒――停90秒――高速60秒――停止转动的工作程序，整个过程240?1秒，然后扳动手柄，使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 b、手动:将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要可任意控制低速和高速转动时间，任意控制加砂，时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速钮子开关3K控制加砂和停。 4、本试验操作应符合国标GB/T17671标准的规定。 ZT―96型水泥胶砂振实台操作规程 1、技术参数:振动部分总重量:20?0.5kg;落距:15?0.3mm;振动频率:60次 /60?2S;电动机转数:60转/分;电动机功率:70w;电源电压:220V。 2、安装:设备应安装在适当高度，牢固平整的工作平台上，台面四角高度与平均高差不大于1mm，电机应有良好的接地。 3、使用: a、操作前应掰掉定位套，检查运动部件及电控部分是否正常，加注润滑油后空机正常后方好使用。 b、接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数到60次停止，再次操作，可按两次SW，即能重复使用。 4、使用注意事项: a、由于本机电路不用电源变压器，外壳必须保证安全接地。
水泥净浆搅拌机 1.用途 本仪器用于≤公路工程水泥及水泥混凝土试验规程≥（JTG E30-2005）规定的≤水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法≥（GB/T 1346-2001）中的水泥标准稠度、凝结时间及安定性的试件制作。 2.主要技术参数 ⑴搅拌叶片转数及时间见下
⑵搅拌叶片宽度：111 mm。 ⑶搅拌叶片与叶片轴连接螺纹：M16×1。 ⑷搅拌锅内径最大深度：φ160mm×139mm。 ⑸搅拌锅壁厚：1mm。 ⑹搅拌叶片与搅拌锅之间间隙：2±1 mm 3.主要结构 水泥净浆搅拌机主要由双速电动机、连接法兰、蜗轮、蜗轮轴、锅杆
轴、轴承盖、内齿圈、行星齿轮、行星定位套、叶片轴、调节螺母、时间控制器、定位螺钉、底座、立柱、减速器、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机、手柄、减速器组成。 4.工作原理 ⑴机械动力部分 该机用双速电动机提供动力，双速电动机的转速，通过蜗轮杆减速，行星轮系的转换，将主轴的转动转换为叶片绕着减速箱主轴公转和绕着叶片轴的自转的运动，从而对搅拌机锅内水泥净浆进行搅拌。 双速电动机可以通过改变三相电源的接法使电动机输出不同的转速。在工作中可使搅拌机得到快、慢转
两种不同的工作状态。 蜗轮蜗杆传动用来传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力，它具有传动比大而结构紧凑等特点，其传动比可达8～60。在搅拌机中使用该蜗轮蜗杆传动机构可使双速电动机的转速大幅降低。 行星轮系传动具有传动比底大、传动功力大、可实现运动的合成和分解。该机主要是运用行星齿轮的特殊运动轨迹，即公转和自动运动来达到叶片搅动的特殊要求。该机的行星轮系由行星定位套同步旋转，从而使固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。固定在叶片轴上端的行星齿轮在公转的过程中由于与固定的内齿圈相
婆梅氏比重计0-70是指什么?1.0-2.0指什么 0-70指的是波美度，1.0-2.0指的是密度值。 水灰比=水/水泥 水泥搅拌桩水泥浆比重和水灰比的计算 一、抽样方法:用2个啤酒瓶装满样1、样2，用电子秤现场称重。 抽样1、现场拌制水灰比0.7的水泥浆1.520-0.535=0.985kg 抽样2、施工现场任意抽取拌制水泥浆1.405-0.515=0.890kg 测得空瓶体积1.130-0.535=0.595L 计算: 实测样1比重0.985/0.595=1.655 实测样2比重0.890/0.590=1.496 二、水灰比0.7的水泥浆比重理论计算 Y=（1+X）/(1+X/3.1) =(1+1.429)/(1+1.429/3.1) =1.663 三、校核; 实测样1比重为1.655略小于理论1.663，合格。 实测样2比重为1.496小于理论1.633 四、推算实测样2水灰比 N=(3.1-X)/3.1*(X-1) =(3.1-1.496)/3.1*(1.496-1) =1.04 水泥搅拌桩水泥浆比重和水灰比的计算
水泥搅拌桩施工中的水灰比一般是设计给出。大体的范围介于 0.4~0.5之间。这个假如是0.5来推算一些公式，供大家参考使用。 一、水泥浆比重的概念 1、水泥浆比重，是指水泥浆的重量与体积之比。比如是水灰比是0.5，那么我们可以计算出水泥浆的比重如下： 假如是水是1，那么水泥是2，水的体积是1，水泥的体积是2/3.1（3.1是水泥的比重），这样计算出水泥浆的比重为： （1+2）/(1+(2/3.1))=1.823 2、现场监测根据水泥浆的比重计算水灰比公式 现场水泥浆如何测算其水灰比，采用下面的公式很有用的。 我们使用NB-1水泥浆比重仪测量水泥浆的比重，然后反算这种水泥浆的水灰比。假如现场测量的水泥浆的比重为x，设定水灰比为n，公式如下（推算过程略）： n=（3.1-x）/（3.1*(X-1)) 我们可以验证一下。我们假如测量的水泥浆的比重是1.823，那么计算水灰比就是：1.277/2.551=0.50 ,就是0.5了与前面计算是一致的。好了，这个供大家参考。 给大家一个nb-1水泥浆比重计使用说明 一、用途： NB-1型泥浆比重计是用于测定比重的仪器，其单位为克/立方厘米。 二、主要技术特性： 测量范围从0.96~3克/立方厘米，刻度分度值为0.01克/立方厘米，
水泥净浆搅拌机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥净浆搅拌机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安 全 2 范围 适用于实验室水泥净浆搅拌机操作及维护 3 风险辨识 触电、机械伤害粉尘 4 防护用品 工作服、安全帽鞋防尘口罩护眼镜 5 操作流程 5.1 开机前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后
方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线完好，所有紧固件安装牢。 5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源，及进行维修。 5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 运行中 5.2.1 样品投入搅拌锅时，应佩戴防尘口罩、护眼镜止粉吸。 5.2.2 严禁将其他物品放入搅拌机中。 5.2.3 设备运转时，严禁触碰旋部位。 5.2.4 设备运转时，严禁清理（用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆）。设备运转时，严禁清理（用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆）。 5.2.5 设备出现异常，应立即切断电源进行检查。
1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨 在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。 1.1 水泥净浆流动度 (1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。 从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中，在注入大流动度的净浆时，模子周围有少许水泌出，把水从四 周抹去，则流动度值会减少4～6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去，但应说明其有泌水现象。 根据GB／T 8077—2000标准中的规定，净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm，从而导致试验失败。因此，规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥净浆搅拌机安全技术操作 规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水泥净浆搅拌机安全技术操作规程(标准 版) 一、操作步骤 1.接通电源。 2.检查仪器各部分是否工作良好。 3.将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净，将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。 4.将锅放到拌和机锅座上，升到搅拌位置，并开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120秒，停拌15秒，接着快速搅拌120秒后停机。 5.工作完成，关闭电源并将机器擦拭干净。 二、注意事项 1.应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅
拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。 2.每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。 3.机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。 4.使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。 5.应经常检查电气绝缘情况。 三、技术要求 隙范围：搅拌叶与锅底、锅壁间隙2±1mm。搅拌叶片负载转速：低速档：自转（140±10）r/min，公转（62±5）r/min；高速挡：自转（285±20）r/min，公转（125±10）r/min 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.