文件编号：RHD-QB-K7600 （解决方案范本系列）
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硫化氢治理措施标准版
本
硫化氢治理措施标准版本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
生产碳酸锶碳化过程有硫化氢气体排出，每生产一吨碳酸锶，约产生130千克硫化氢气体，既污染环境又造成资源的浪费，为此，我们采取了以下治理措施：
1、氢氧化钠溶液吸收硫化氢生产硫氢化钠设施
氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体的吸收在正压下进行，为减少尾气中硫化氢含量过高而污染空气，生产中采用三个吸收罐串联，对硫化氢逐步吸收，把尾气中硫化氢含量降至最低程度。
反应原理：
H2S+NaOH Na?S+H?O
H2S+Na?S 2NaHS
工艺流程简图：
碳化来硫化氢吸收罐吸收罐
吸收罐排空
20xx年11月5日经市环境监测站对硫氢化钠吸收废气监测，尾气中硫化氢排放浓度为：
0.871mg/Nm3，硫化氢排放速率3.4×10-4(-4标在右上位置)Kg/h,经50米高空烟囱排放。符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）（硫化氢排放速率5.2kg/h）限值要求。
厂界硫化氢无组织排放浓度最大值为
0.058mg/m3符合《恶臭污染物排放标准》
（GB14554－93）表中（硫化氢二级所扩建标准0.60mg/m3）限值要求。
2、生产硫磺设施
根据硫化氢回收制取硫磺反应原理，回收生产硫磺：
反应原理：
H2S+3/2O2=H2O+SO2
3H2S+3/2O2=3H2O+3/xSx
2H2S+SO2=2H2O+3/xSx
X代表硫分子中的硫原子个数
回收工艺：采用克劳斯法“一转一冷“工艺生产硫磺，并在”一转一冷“基础上改为”三冷两转“工艺，尾气采用纯碱法进行吸收，副产亚硫酸氢钠，硫化氢回收率达到99％，尾气回收原理：Na?CO?
+SO?+H?O NaHSO?+CO?。硫化氢气体回收及碱液吸收工艺流程：
我们将冷凝器、余热锅炉原普通锅炉钢管改为特
种不锈钢管，延长了设备使用寿命，减少了因设备事故而造成的停车次数，确保了H?S的回收转化。将原H?S、SO?转化触媒改为高效触媒，使H?S、SO?的转化率大大提高。
3、硫脲生产设施
采用石灰氮(CaCN2)对硫化氢气体进行吸收生产副产品硫脲。
硫脲生产工艺如图：
由于硫化氢和石灰氮溶液的亲合性相当好，反应非常完全。在生产过程中采用无正压运行生产工艺（其他厂是负压合成，即真空运行，当真空度不够时，则形成正压，硫化氢外泄使人中毒），所以我们采用的生产工艺不会出现毒气外泄问题，脱出的废水
因含少量的硫脲作为母液重新循环利用。对于石灰氮在水解过程中，而产生的少量氨气对环境造成的影响，将产生氨气的放料岗位进行密闭，用引风机导入40米高烟囱排放。废渣主要成分为Ca(OH)2可作为生产水泥原料。
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