附件
大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程
（1×300MW供热机组）技术协议
内循环水电动蝶阀部分
需方：大庆油田电厂扩建工程项目经理部
设计方：东北电力设计院
供方：江南阀门有限公司
2011.9
目录
附件一技术规范 (1)
附件二供货范围 (16)
附件三技术资料和交付进度 (19)
附件四交货进度 (23)
附件五监造、检验和性能验收试验 (24)
附件六技术服务和联络 (29)
附件七分包与外购 (32)
附件八大（部）件情况 (33)
附件九循环水水质资料 (34)
技术协议签字页 (35)
附件一技术规范
1.总则
1.1本技术协议适用于大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程1×300MW机组工程电动蝶阀，它包括了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，供方保证提供符合本需文件和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6供方对电动蝶阀的成套设备负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包（或采购）的产品制造商将事先征得需方的认可。
1.7在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8设备编码系统采用KKS编码系统。
1.9计量单位采用国际计量单位。
1.10供方提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组循环水电动蝶阀的制造、运行两年以上的成功经验，且实践已证明产品是成熟可靠的。
2.设备运行环境条件
2.1电厂规模
大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程本期安装1×300MW供热机组。
2.2 水文气象条件
大庆气象站1957年～2004年累年实测气象特征值统计如下：
累年年平均气压 996.3hpa
累年年平均气温 3.9℃
累年年平均最高气温11.0℃
累年年平均最低气温 -1.4℃
累年极端最高气温37.5℃
累年极端最低气温 -36.2℃
累年年平均相对湿度 64%
累年年平均降水量 429.6mm
累年日最大降水量 115.2mm（1971年8月15日）
累年一小时最大降水量 79.0mm（1971年7月15日）
累年10分钟最大降水量 21.6mm（1971年6月30日）
累年最多雷暴日数 47天（1957年）
累年年平均风速 3.6m/s
累年最大风速 22.7m/s（风向 SW）
累年最大积雪深度 22cm（1973年11月4天）
累年最大冻土深度 209cm（1969年1月28日）
全年主导风向 NW
夏季主导风向 S
冬季主导风向 NW
2.3 地震与地质
根据《大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程场地地震安全性评价报告》，工程场地50年超越概率10%的地表加速度峰值为65.9gal（相当于地震烈度Ⅵ度），地震动反应谱特征周期为0.40s。场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。建筑地段为可进行建设的一般场地。
2.4 电厂水源
城市再生水作为冷却水供水系统的补给水水源，循环冷却水采用自然通风冷却塔的扩大单元制循环供水系统。
锅炉补给水采用地表水，由大庆水库水厂供给，从老厂来水管接引。循环水系统补充水和其它用水采用城市再生水，由大庆东城区污水处理厂供水。
2.5 水温
冷却水设计水温：0-50℃
2.6 厂用电系统电压
a）中压：
中压系统为6.3kV三相50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
b）低压：
低压为400V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。低压系统接地方式为直接接地。
直流控制电压为110V，来自110V直流系统，电压允许变化范围从94～121V。
空、氢侧应急直流油泵电机额定工作电压为220V直流，由动力220V直流系统供电，电压允许变化范围从187～242V。
c）照明/检修电压：
照明/检修电源由单独的400/230V变压器引出；检修插座电源额定电压为400/230V、50Hz。
3.设备规范
3.1设计条件
3.1.1.1 设备名称：电动蝶阀
3.1.1.2设备用途：关闭或调节循环水量
3.1.1.3设计型式：三偏心金属硬密封
3.1.1.4连接方式：法兰（整体锻造）
3.1.1.5安装方式：立式或卧式
3.1.1.6安装地点：地下室内约-5米
3.1.1.7阻力系数：Cv<0.15 （正常运行压降 <40mmH2O）
3.1.2设备的安装地点
地下室内约-5米。
3.1.3使用条件
3.1.3.1输送介质名称：循环水，城市中水，水质表见附件。
3.1.3.2 安装方式：布置在水平管道上
3.1.5运行条件
电动蝶阀安装在凝汽器循环冷却进、出口管道上，用于凝汽器检修和正常运行。
3.1.6 电厂型式：供热式燃煤电站。
3.2需方提供的技术数据
3.2.1 循环水数据：
水质：循环水，补给水为城市再生水
介质水温：不大于50℃
介质流量： 4.5-6.5m3/s，
正常工作压力： 0.25MPa
非正常工作压力： 0.5MPa
3.2.2 规格及数量：
DN1800 4台 (安装在主厂房循环水管坑内)
3.2.3 公称压力：1.0MPa
3.2.4连接形式：法兰连接。
3.2.5除易损件外，阀门整体寿命为30年。
3.2.6电源：
需方提供380V三相三线电源，供方若需其它等级的低压电源，由供方自行加装变压器解决。
4.技术要求
供方所提供的电动蝶阀是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，满足工程环境和输送介质，各种运行工况与事故状态的要求。整套阀门及配套设施结构简单、操作方便、密封好、流阻小、消除水锤效果好。
4.1 性能要求技术要求：
4.1.1蝶阀密封形式采用偏心结构，泄漏量为GB/T13927-92 D级，即“零泄漏”。密封
件有较长的寿命，满足设备功能的要求。蝶板密封圈，在蝶板安装后能在阀体内部调整和更换。
4.1.2 电动蝶阀具有远距离开启和关闭的自动控制功能。
当阀门失电或有故障时，具备手动操作开关阀门的功能。
阀门可实现就地操作和远程控制。
4.1.3 阀门配有开度指示器。
轴承采用自润滑轴承
4.1.4蝶阀应配供进口智能一体化电动执行机构SIPOS5。（即电动执行机构控制回路包括接触器、热继电器等元件都集成在电动执行机构内），
4.1.5电动执行机构的动力电源为三相四线380VAC电源。
4.1.6电动执行机构至少应能提供下列控制信号接口：
1）开阀信号；信号类型：无源接点，常开，接点容量220VAC 5A。
2）关阀信号；信号类型：无源接点，常开，接点容量220VAC 5A。
3）阀门已开信号；信号类型：无源接点，常开，接点容量220VAC 3A。
4）阀门已关信号；信号类型：无源接点，常开，接点容量220VAC 3A。
5）阀门故障信号（包括电源故障、过力矩）；信号类型：无源接点，常开，接点容量220VAC 3A。
6）阀门就地/远方切换信号；信号类型：无源接点，常开，接点容量220VAC 3A。
7）阀门阀位信号；信号类型：4~20mA。
4.1.7电动执行机构应提供就地操作手段，就地操作手段包括就地开阀、就地关阀、就地停。
4.1.8电动执行机构设有电气及机械过载安全装置以保护电机和阀门。
4.1.9电动执行机构应有手轮，以便有就地手动操作，并应有电动/手动切换装置，电动操作时，应能自动切除手动操作。
4.1.10所有阀门的开启次数不低于360次/年。
4.1.11电动执行器全部选用防雨型，防护等级为IP67。
4.1.12 给出开阀或关阀的动作条件。
4.1.13蝶阀的传动装置有以下性能：
·阀门过载保护。
·阀门行程保护。
·有手动，电动切换装置。
·有阀门开度位置指示装置。
·有阀门开、关触点，上述触点接线的引出满足就地及远方控制室的要求。
·开、关状态显示信号。
·蝶阀阀位显示。
4.2 结构要求
4.2.1蝶阀在设计制造方面执行GB12238；结构长度按GB1222的要求。试验及检验执行GB/T13927-92的规定。满足介质、温度、压力、流量、流向以及严密性的要求。
4.2.2阀门设计按国标标准压力-温度等级考虑，强度设计参数不小于供方提供的设计参数，运行寿命30年以上。
4.2.3阀板与阀座之间实现硬密封，阀板在阀杆轴向力的作用下，作90度回转。
4.2.4阀座密封面采用金属硬密封，达到当阀杆施加扭矩时，阀瓣与密封面之间均匀接触。阀座周边荷载均匀，减小阀瓣与阀座之间的磨损，用最小的扭矩实现最严密的切断，使之达到介质流体泄漏量为零，延长使用寿命。
4.2.5 为了防止阀杆处泄漏，须设置可靠的“O”型密封圈。
4.2.6 阀门的运行噪音在距阀门1米处≤65分贝。
4.2.7根据蝶阀的操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证蝶板在开启或关闭时的稳定性。操作机构的壳体支座及与阀体的连接部件要有足够的刚度和强度。
4.2.8蝶阀的工作应力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的2.25倍。
4.3 仪表和控制要求
4.3.1随阀门成套供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致，并与需方整体设计方案相协调。
4.3.2阀门的保护、逻辑控制功能由需方在DCS系统实现，供方提供详细有关运行、联锁、保护功能的说明以及必要的控制接口（所有接口信号均应接至就地设备的端子排上），并提供控制逻辑图。
4.3.3阀门的执行机构至少应有以下性能（不限于此）：
1）阀门过载保护。
2）阀门行程保护。
3）应有阀门开度位置指示装置。
4）应有阀门开、关状态触点，还应有中间行程触点向外引出。
5）阀门控制装置应留有需方DCS进行远方监视和操作的信号接口，阀门行程开关的接点数量除应满足就地控制的要求，还应满足DCS远方控制的要求。
6) 有手动、自动切换装置。
4.3.4供方应留有与需方DCS的信号、指令接口至少应包括（不限于此）：
DCS至执行机构的指令信号（无源接点）：
――开阀指令。
――关阀指令。
――停指令。
执行机构送至DCS的状态信号（无源接点）：
――阀门全开状态。
――阀门全关状态。
――阀门开启15°（关闭75°）。
――阀门故障状态（就地控制柜或蝶阀故障的综合报警）。
――阀门远方/就地控制状态。
――阀门阀位（模拟量）。
5 主要部件材质
5.1阀体材质
被选用的材料符合国家标准(或规范)和适应需文件技术条件书的有关规定，根据本工程输送水质（循环水、补充水为再生水）运行条件，其中主要部件材质不低于如下要求：
5.2防腐涂漆要求
设备组装前先从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，并清除内外表面所有轧屑、锈皮油脂等杂物。除不锈钢材质以外的金属部件均涂漆防锈，在
第一次涂层前做机械除锈处理：喷丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。油漆选用国内较先进的漆种，并能适应本工程的环境条件，外壳涂漆颜色由需方在交货前书面确定。涂漆保证均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不会出现粗糙不平、漏漆、错漆、皱皮及严重流挂等缺陷。设备的油漆工艺为：刷二道环氧富锌（含锌量≥70%）底漆（厚度100μm）、一道中间漆（环氧（云铁）厚浆，厚度100μm）和二道聚氨脂面漆，油漆选用国内较先进的漆种，设备油漆颜色由需方确定。
5.3 焊接
5.3.1重要部件的焊接提供无损探伤和热处理检验报告。
5.3.2由于阀门及配件许多表面为浸没在水中或在潮湿的条件下工作, 供方对表面处理及油漆采取专门的措施。
6 质量标准与试验
6.1 供方应提供技术先进，结构合理，安全经济，成熟可靠的产品。
6.2 供方应提供完整的产品质量保证书。
6.3 电动蝶阀质保期见合同商务条款。
6.4 设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。采用的规范和标准：
6.5 电动蝶阀在出厂前，应按上述标准或规范进行必要的试验，至少应包括以下内容：6.5.1 材料试验
如果合同或强制性标准或制造商的标准有要求时，供方会对所有用来生产设备组件的型材、板、杆、棒、线、管子、管道、锻件、铸件的试件进行复验。
供方将最重要的锻件生产厂家的试验合格证和材料规范一起提交给需方/设备监理。
6.5.2 压力试验
阀门各受压部件均应按要求进行水压试验，试压时间不少于5分钟。
6.5.3 性能试验
在制造厂内应进行全性能试验，以证明其运转性能、参数符合设计要求，试验将按GB3216标准中C级精度验收。
6.6 试验要求
6.6.1 每台阀门在制造厂内进行全性能试验。
6.6.2 每次试验前半个月通知需方派人参加，试验后向需方提供试验报告。
6.7 电机试验要求
6.7.1 电动机都应按有关标准及技术条件的规定进行工厂例行试验或型式试验。
7 监造（检验）和性能验收试验
见附件四: 监造（检验）和性能验收试验
8设计与供货界限及接口规则
供方负责电动蝶阀组的设计和与其他设备的所有接口的配合。
8.1供方的工作范围和责任
8.1.1供方对电动蝶阀组设备的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
8.1.2供方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。供方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
8.2接口
8.2.1供方提供的部件与非供方提供的部件间的配合或系统中供方提供的部件与非供方提供的部件间参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。供方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性，供方提供的部件与非供方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经需供双方协商后确定。
8.2.2供方提供的设备的接口位置、接口尺寸，以及支撑方式应同设计院配合后，最终确定。
8.2.3机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
8.2.4电动蝶阀组整体供货。
9 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
9.1 清洁
9.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。
9.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。
9.1.3 一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。
9.1.4 使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
9.2 油漆
9.2.1 供方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
9.2.2 设备出厂前喷涂油漆。
9.2.3 供方提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
1)设备出厂前，应对设备进行清理。所有杂物都要从各部件内清除掉。
2)所有碳钢材料的内外表面，均应进行机械的或化学的方法除锈。采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。
3）不锈钢零部件表面的清理要符合ASTM A380即“不锈钢零件、设备和系统的除垢”。应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
4）水压试验及清洗后应排尽设备内的积水。
5）供方将采取有效措施以防止在设备运输、保管和运行使用期间受到腐蚀。
6）所有铸件、碳钢和低合金钢表面均根据有关规范要求和涂漆制造商的推荐意见进行喷砂处理。所有铸件、碳钢和低合金钢表面均涂底漆和面漆保护。
7）涂底漆必须在喷砂后8小时之内生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。铸件表面抛丸处理后涂红丹防锈底漆，外表面再喷面漆。
8）不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。
9）所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须涂易于清洗的防腐蚀化合物。对机加工的表面供方采用TH-201薄层防锈油。
10）距焊口100mm以内的设备表面需要现场施焊时，应采用合格的能够耐高温的底漆和可拆卸的保护带保护。
9.3 标志
9.3.1 在电动蝶阀组的明显部位，装设不锈钢铭牌，铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、最大出力、容积、最高工作压力、设备净重。
9.3.2 铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JBB-82《产品标牌》的规定。9.3.3 设备KKS标识
9.4 装卸、运输与储存
供方所供设备均按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
供方提供包装标准及示意图。
设备的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
供方保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
10. 性能参数表
电动蝶阀性能参数汇总表（每规格一表）
各部件材料表
附件二供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求。
1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍将在执行合同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。
1.4 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供随机备品备件，并在本规范中给出具体清单。需方最终提供的随机备件的范围和数量满足设备正常安装、调试和机组168小时试运行商业运行一年内运行的备品备件，如本节备品备件表所列范围和数量不能满足上述要求，应由供方在列表中补足。
1.6供方提供在安装、运行、维修、调试时的专用工具和消耗材料等，并提出名称及使用功能的清单。
1.7供方提出循环水系统电动蝶阀各部件需更换的时间，提供循环水系统电动蝶阀所需的备品备件（包括仪表和控制设备），并在供书中给出具体清单。
1.8提供所有就地显示仪表、控制装置及其安装附件。
1.9 仪表及控制系统备品备件、性能试验测量元件，在供书中列出清单。
1.10提供所供设备中的进口件清单。
1.11供方提供表明供货界限的图纸。
1.12供方提供的技术资料清单详见附件三。
2. 供货范围
供方应确保供货范围完整，应满足供方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供方应补充供货。
供方的基本供货范围是提供4套功能完整的电控蝶阀以及相关的子系统、设备与材料。
主要供货范围如下：
阀门厂配套供应阀门本体、电动执行机构、与蝶阀连接的反法兰、螺栓、螺母、垫圈、垫片、地脚螺丝等。
2.1 设备范围明细
2.1.1供货清单（一台机组）
2.2 随机备品备件(一台机组所需且不限于下表，供方可根据需要增加或减少)
2.3 进口件清单(一台机组所需且不限于下表，供方可根据需要增加或减少)