年产2000吨硬质合金混合料、400立项
投资融资项目
可行性研究报告
(典型案例〃仅供参考)
广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录
第一章年产2000吨硬质合金混合料、400项目概论 (1)
一、年产2000吨硬质合金混合料、400项目名称及承办单位 (1)
二、年产2000吨硬质合金混合料、400项目可行性研究报告委托编制单位 (1)
三、可行性研究的目的 (1)
四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)
（一）项目可行性报告编制依据 (2)
（二）可行性研究报告编制原则 (2)
（三）可行性研究报告编制范围 (4)
五、研究的主要过程 (5)
六、年产2000吨硬质合金混合料、400产品方案及建设规模 (6)
七、年产2000吨硬质合金混合料、400项目总投资估算 (6)
八、工艺技术装备方案的选择 (6)
九、项目实施进度建议 (6)
十、研究结论 (7)
十一、年产2000吨硬质合金混合料、400项目主要经济技术指标 (9)
项目主要经济技术指标一览表 (9)
第二章年产2000吨硬质合金混合料、400产品说明 (15)
第三章年产2000吨硬质合金混合料、400项目市场分析预测 (15)
第四章项目选址科学性分析 (15)
一、厂址的选择原则 (16)
二、厂址选择方案 (16)
四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)
五、项目用地利用指标 (17)
项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19)
第五章项目建设内容与建设规模 (19)
一、建设内容 (20)
（一）土建工程 (20)
（二）设备购臵 (20)
二、建设规模 (21)
第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)
一、原辅材料供应条件 (21)
（一）主要原辅材料供应 (21)
（二）原辅材料来源 (21)
原辅材料及能源供应情况一览表 (22)
二、基本生产条件 (23)
第七章工程技术方案 (24)
一、工艺技术方案的选用原则 (24)
二、工艺技术方案 (25)
（一）工艺技术来源及特点 (25)
（二）技术保障措施 (25)
（三）产品生产工艺流程 (25)
年产2000吨硬质合金混合料、400生产工艺流程示意简图 (26)
三、设备的选择 (26)
（一）设备配臵原则 (26)
（二）设备配臵方案 (27)
主要设备投资明细表 (28)
第八章环境保护 (28)
一、环境保护设计依据 (29)
二、污染物的来源 (30)
（一）年产2000吨硬质合金混合料、400项目建设期污染源 (30)
（二）年产2000吨硬质合金混合料、400项目运营期污染源 (31)
三、污染物的治理 (31)
（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)
1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)
2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)
3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)
4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)
5、施工建议及要求 (39)
施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)
（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)
1、废水的治理 (42)
办公及生活废水处理流程图 (42)
生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)
生活及办公废水治理效果一览表 (43)
2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)
3、噪声治理措施及排放分析 (45)
主要噪声源治理情况一览表 (46)
四、环境保护投资分析 (46)
（一）环境保护设施投资 (46)
（二）环境效益分析 (47)
五、厂区绿化工程 (47)
六、清洁生产 (48)
七、环境保护结论 (48)
施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)
第九章项目节能分析 (51)
一、项目建设的节能原则 (51)
二、设计依据及用能标准 (51)
（一）节能政策依据 (51)
（二）国家及省、市节能目标 (52)
（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)
三、项目节能背景分析 (53)
四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)
（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)
1、主要耗能装臵 (55)
2、主要能耗种类及数量 (55)
项目综合用能测算一览表 (56)
（二）单位产品能耗指标测算 (56)
单位能耗估算一览表 (57)
五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)
六、工艺设备节能措施 (58)
七、电力节能措施 (59)
八、节水措施 (60)
九、项目运营期节能原则 (60)
十、运营期主要节能措施 (61)
十一、能源管理 (62)
（一）管理组织和制度 (62)
（二）能源计量管理 (62)
十二、节能建议及效果分析 (63)
（一）节能建议 (63)
（二）节能效果分析 (64)
第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)
一、组织机构 (64)
二、工作制度 (64)
三、劳动定员 (65)
四、人员培训 (66)
（一）人员技术水平与要求 (66)
（二）培训规划建议 (66)
第十一章年产2000吨硬质合金混合料、400项目投资估算与资金筹措 (67)
一、投资估算依据和说明 (67)
（一）编制依据 (67)
（二）投资费用分析 (69)
（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)
1、设备投资估算 (69)
2、土建投资估算 (69)
3、其它费用 (70)
4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)
固定资产投资估算表 (70)
5、铺底流动资金估算 (71)
铺底流动资金估算一览表 (71)
6、年产2000吨硬质合金混合料、400项目总投资估算 (72)
总投资构成分析一览表 (72)
二、资金筹措 (72)
投资计划与资金筹措表 (73)
三、年产2000吨硬质合金混合料、400项目资金使用计划 (74)
资金使用计划与运用表 (74)
第十二章经济评价 (75)
一、经济评价的依据和范围 (75)
二、基础数据与参数选取 (75)
三、财务效益与费用估算 (76)
（一）销售收入估算 (76)
产品销售收入及税金估算一览表 (76)
（二）综合总成本估算 (77)
综合总成本费用估算表 (77)
（三）利润总额估算 (78)
（四）所得税及税后利润 (78)
（五）项目投资收益率测算 (78)
项目综合损益表 (79)
四、财务分析 (80)
财务现金流量表（全部投资） (82)
财务现金流量表（固定投资） (83)
五、不确定性分析 (84)
盈亏平衡分析表 (85)
六、敏感性分析 (86)
单因素敏感性分析表 (87)
第十三章年产2000吨硬质合金混合料、400项目综合评价 (87)
第一章项目概论
一、项目名称及承办单位
1、项目名称：年产2000吨硬质合金混合料、400投资建设项目
2、项目建设性质：新建
3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司
4、企业类型：有限责任公司
5、注册资金：100万元人民币
二、项目可行性研究报告委托编制单位
1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司
三、可行性研究的目的
本可行性研究报告对该年产2000吨硬质合金混合料、400项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案，并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测，从而为投资决策提供可靠的依据，作为该年产2000吨硬质合金混合料、400项目进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。
本可行性研究报告具体论述该年产2000吨硬质合金混合料、
400项目的设立在经济上的必要性、合理性、现实性；技术和设备的先进性、适用性、可靠性；财务上的盈利性、合法性；环境影响和劳动卫生保障上的可行性；建设上的可行性以及合理利用能源、提高能源利用效率。为项目法人和备案机关决策、审批提供可靠的依据。
本可行性研究报告提供的数据准确可靠，符合国家有关规定，各项计算科学合理。对项目的建设、生产和经营进行风险分析留有一定的余地。对于不能落实的问题如实反映，并能够提出确实可行的有效解决措施。
四、可行性研究报告编制依据原则和范围
（一）项目可行性报告编制依据
1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划。
2、XX省XX市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。
3、《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》。
4、国家发改委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。
5、项目承办单位提供的有关技术基础资料。
6、国家现行有关政策、法规和标准等。
（二）可行性研究报告编制原则
在该年产2000吨硬质合金混合料、400项目可行性研究中，从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、
硬质合金刀具的涂层技术 [ 摘要]切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来 的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命, 使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。主 要介绍涂层硬质合金刀具涂层材料的特点、要求，涂层制备技术，分 析化学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD)，单、复合涂层 制备方法及优缺点。 [关键字] 硬质合金涂层刀具;化学气相沉积法;物理气相沉积法; 现状及发展 引言 现代化的金属切削加工要求刀具具有高切削速度、高进给速度、 高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性。因此, 高水平、稳 定的刀具涂层技术越来越受到机械加工企业的青睐。。涂层技术是提 高切削效率, 降低加工成本的有效途径。刀具基体与硬质薄膜表层相 结合, 由于基体保持了良好的韧性和较高的强度, 硬质薄膜表层又 具有高耐磨性和低摩擦因数, 从而使刀具的性能显著提高, 而且, 随着涂层技术设备的日趋集成化、模块化和智能化, 涂层费用已比初 期下降1/2~ 2/3, 涂层刀具在刀具总量中所占的比例将会越来越大。 表面涂层硬质合金在基体硬质合金上, 用（CVD）化学气相沉积, 或（PVD）物理气相沉积等方法, 涂覆耐磨的TiC、TiN、Al2O3等薄 层, 形成表面涂层硬质合金。涂层硬质合金刀片均为可转位形式, 刚
机夹方法装夹在刀杆或刀体上使用。具有以下优点: 1) 表面涂层材 料具有很高的硬度和耐磨性, 故与未涂层刀片相比, 涂层硬质合金 可采用较高的切削速度, 或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀 具耐用度。2)涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小, 故切削力有一定减小, 比未涂层刀片约降低 5%左右。润滑薄膜具有良好的固 相润滑性能, 可有效地改善加工质量, 也适合于干式切削加工。3) 用涂层刀片加工, 已加工表面质量较好。 4) 涂层技术作为刀具制造的最终工序, 对刀具精度几乎没有影响, 并可进行重复涂层工艺。5)由于综合性能好, 涂层刀片有较好的通用性。一种牌号的刀片经常有较宽的适用范围。涂层切削刀具所带来的益处: 可大幅度提高切削刀具寿命; 有效地提高切削加工效率; 明显提高被加工工件的表面质量; 有效地减少刀具材料的消耗,降低加工成本; 减少冷却液的使用, 降低成本, 利于环境保护。 1 涂层材料的发展现状与趋势 1.1 涂层材料的特点 涂层的特点是涂层薄膜与刀具基体相结合, 提高刀具的耐磨性 而不降低基体的韧性, 从而降低刀具与工件的摩擦因数, 延长刀具 的使用寿命。此外, 由于涂层自身的热传导系数比刀具基体和加工材料低得多, 可以有效减少摩擦所产生的热量, 形成热屏蔽, 改变热 量的散失途经, 从而降低刀具与工件、刀具与切屑之间的热冲击和力冲击, 有效地改善了刀具的使用性能。 刀具涂层所起的作用表现为: 1) 在刀具与被切削材料之间形成
年产2000吨硬质合金混合料、400立项 投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章年产2000吨硬质合金混合料、400项目概论 (1) 一、年产2000吨硬质合金混合料、400项目名称及承办单位 (1) 二、年产2000吨硬质合金混合料、400项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产2000吨硬质合金混合料、400产品方案及建设规模 (6) 七、年产2000吨硬质合金混合料、400项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产2000吨硬质合金混合料、400项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产2000吨硬质合金混合料、400产品说明 (15) 第三章年产2000吨硬质合金混合料、400项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产2000吨硬质合金混合料、400生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产2000吨硬质合金混合料、400项目建设期污染源 (30)
2010年第44卷 5 21 CVD涂层技术对硬质合金材料形成脱碳层( 相层)影响分析 宋洪刚,曾祥才,高见,袁晓光,吴春涛 成都工具研究所 摘要:采用CVD技术对硬质合金材料涂层时,温度超过1000 很容易在基体材料表面形成脱碳层。先进行900 以下的中温TiCN、TiN涂层作为保护层,再进行高温涂层,能有效降低脱碳层的厚度。本文分析了脱碳层对基体材料抗弯强度的影响,并对不同涂层刀片的切削性能进行了对比分析。 关键词:CVD;硬质合金;脱碳层;抗弯强度 中图分类号:TG113.12;TG17 文献标志码:A InfluenceofCVDMethodonDecarburizedLayerFormedonCementedCarbideSubstrate SongHonggang,ZengXiangcai,GaoJian,YuanXiaoguang,WuChuntao Abstract:Whenthecoatingsdepositedontothecementedcarbidesubstratebychemicalvapord epositionmethod,itisquieteasytoformadecarburizedlayeronthesurfaceofthesubstrateifthet emperatureisabove1000 .Inordertodecreasethethick nessofthedecarburizedlayer,aTiCNorTiNcoatingisfirstlydepositedonthecarbidematerials asabufferlayertoprotectthesubstratebelowthetemperatureof900 ,andthentheothercoatings areprocessedatahightemperature.Thepaperinvestigatestheinfluenceofdecarburizedlayero nthebendingstrengthofthesubstratematerial,andcomparativeanalysestheturningperfor manceofthecarbidetipscoveredbydifferentcoatings. Keywords:CVD;cementedcarbide;decarburizedlayer;bendingstrength 1 引言 用化学气相沉积(CVD)涂层技术在硬质合金工具、模具基体上沉积TiC、TiCN等涂层时,由于基体和涂层之间各元素的扩散和化学反应,容易在基体材料表面形成一层脱碳层( 相层,W3Co3C或W6Co6C)。虽然少量很薄的点状、短线状相层(小于0 2 m)对提高涂层和基体之间的结合强度和耐磨损性能有利,但由于脱碳层硬度高、脆性大,能大幅降低涂层制品的抗弯强度和韧性,从而影响涂层制品的使用性能。特别是用于精加工的螺纹刀片,由于脱碳层的影响,往往更容易引起刀尖崩刃。所以在CVD技术沉积涂层的过程中,应尽量减少脱碳层的产生。 2 试验方法(1)CVD涂层工艺设计 本试验所选用的硬质合金材料为成都工具研究所生产的CP2型B8N2-3刀片和标准试验条。选用以下四种CVD涂层方案。 GY1HT(TiC+TiCN+TiC+TiCN)为高温涂层,每层涂层时间为20min。TiN为900 中温涂层,涂层时间为40min;GY2第一层中温TiN涂层时间为20-40min,再升温按
有限公司 1 干燥失重 检验依据 □ GB/T12729.6-2008 检验时间 报告时间 检测用设备 □ 电子天平 □ 分析天平 □ 恒温烘箱 □ 其它 □ 水分测定器 标准值 ≤ 14% 计算公式 () 100%??= m P V X 样品质量，g m 水的密度,1g/ml P 接收器中水的体积，mL V 水分含量 2 净含量 净 含 量g 检验方法：JJF1070-2005 产品标准净含量 抽检数量 抽检基数 计量器具 平均皮重 平均偏差值 结果 净含量 超出最大允许偏差 结论 3 总灰分 检验依据 □ GB/T12729.7-2008 检验时间 报告时间 检测用设备 □ 电子天平 □ 分析天平 □ 马弗炉 □ 万用电炉 标准值 ≤ 10% 计算公式 10001021?--= m m m m X H X -? =100100 X 12 坩埚重，g m 0 坩埚和样品重，g m 1 坩埚和总灰分重，g m 2 实 测 值 平 均 值 水分含量 总灰分 单项判定 4 酸不溶性灰分 检验依据 □ GB/T12729.9-2008 检验时间 报告时间 检测用设备 □ 电子天平 □ 分析天平 □ 马弗炉 □ 万用电炉 标准值 ≤ 5% 计算公式 100 100100 1 2 ?-? -= H m m m X 坩埚重，g m 0 坩埚和样品重，g m 1 坩埚和酸不溶性灰分重，g m 2 实 测 值 平 均 值 水分含量 酸不溶性灰分 单项判定
有限公司 5 菌落总数 检验依据 □GB 4789.2-2010 检验时间 报告时间 检验仪器 名称、型号 □ 洁净工作台 □ 生物安全柜 □ 均质器 □ 不锈钢立式灭菌消毒器 □ 电子天平 □ 生化培养箱 □ 砝码天平 □ 双目生物显微镜 温度监 控记录 时 间 48h ±2h 温度℃ 36.1℃±1℃ 稀释度 10-1 10-2 10-3 10-4 空白 检验结果CFU/ g 菌落数 平均数 标准值CFU/ g ≤10000 cfu/g 单项判定 6 大肠菌群 检验依据 □GB 4789.3-2010 检验时间 报告时间 检验仪器 名称、型号 □ 洁净工作台 □ 生物安全柜 □ 砝码天平 □均质器 □ 电子天平 □ 生化培养箱 □不锈钢立式灭菌消毒器 □ 双目生物显微镜 温度监 控记录 时间 48h ±2h 温度℃ 36.1℃±1℃ 稀释度 LST BGLB 检验结果 MPN/100 g 标准值 单项判定 10mL×3 1mL(g)×3 ≤90 MPN /100g 0.1mL(g)×3 0.01mL(g)×3 备注：“+”表示阳性结果，“—”表示阴性结果。 检验员： 复 核：
材料科学 超细硬质合金混合料的制备与制粒技术① 张立1② Schubert W.D.2 黄伯云1 (1.中南大学粉末冶金国家重点实验室,湖南长沙,410083) (2.Institute of Chemical Technologies and Analy tics,Vienna University of Technology, Getreidem arkt9/164-CT,A-1060Vienna,Austria) 摘 要 超细硬质合金因为具有较好的综合性能,其应用领域正在不断扩大,因此超细 硬质合金的研究是当前硬质合金研究领域的一大热点。原料、工艺与设备是超细硬质 合金制备过程中的三个关键点,如果没有较好地解决超细硬质合金制备过程中的工艺 问题,即使采用最先进的设备也无法生产出性能优异的合金。本文介绍了作者新近开 发的超细硬质合金混合料的制备与制粒技术,采用这种技术可以制备平均粒度小于0. 3mm的球形料粒,而且成球率大于90%,因而较好地解决了超细硬质合金混合料的模 压成形问题。 关键词 超细硬质合金 湿磨介质 制粒技术 模压成形 生产工艺 1 前 言 近十年来,国际上在硬质合金超细原料与超细硬质合金的研究方面取得了令人瞩目的进展[1～3]。目前,一些世界著名的硬质合金生产企业,像Sand-vik AB[4],Konrad Friedrichs KG[5],Widia Valenite GmbH[2,3],Kennametal Inc.,M itsubishi M aterials Corporation,Sumitomo Electric Carbide Inc.,Toshi-ba Tungaloy Co.Ltd等,已能以工业规模生产合金晶粒度为0.2μm左右的纳米硬质合金(按照1999年Sandvik公司公布的硬质合金分类标准[4],合金晶粒度在0.1μm～0.3μm的硬质合金属于纳米硬质合金)。2000年,亚微、超细、纳米硬质合金的世界总产量达11500～12500吨,占硬质合金世界总产量的大约40%[2,3]。然而,我国在超细硬质合金的生产技术方面与世界著名的硬质合金公司相比尚存在较大差距。 要获得组织结构均匀,具有较好综合性能的超细硬质合金,第一个要解决的问题是原料问题,其次是混合料的制备、制粒以及成形技术问题。如果没有较好地解决超细硬质合金制备过程中的工艺问题,即使采用最先进的设备也无法生产出性能优异的合金[2,3]。事实上,混合料的制备、制粒与制粒料的成形性能三者之间是密切相关的。本文将对作者新近开发的超细硬质合金混合料的制备与制粒技术进行介绍。 2 研究思路与知识背景 超细颗粒在液体介质中的分散包括以下3个过程[6]:(a)超细颗粒在液体介质中的润湿;(b)团聚体在机械力的作用下被分散成独立的原生粒子或较小的团聚体;(c)将一次颗粒或较小的团聚体稳定,阻止再次发生团聚。 超细颗粒因具有巨大的表面积和较高的表面能,产生团聚的倾向是很大的。因此,在超细硬质合金的湿磨过程中,若不采取适当的措施阻止原生粒子(一次颗粒)的再次团聚,混合料的破碎与混合效 第20卷第3期Vol.20 No.3 硬 质 合 金 CE MEN TED CARBIDE 2003年9月 Sep.2003 ① ②作者简介:张立,女(1965-),高级工程师,博士研究生,主要从事难熔金属与硬质合金的研究。 国家留学基金委资助。
质检系统管理制度 一、进货检验实施办法 根据公司《原材料质量控制管理制度》特制定如下实施办法： 1、原料、辅料进厂后，供应部门应分类、分批存放在指定地点,做出区域挂牌标记，通知质检员。 2、质检员接到通知2小时内必须到位，并按有关的技术标准，对进厂的原、辅料进行检验并做好原始记录。 3、应在48小时内对需要检测的原、辅料做出检验结论，并加盖印章。 4、检验合格的原、辅料，方可办理入库手续。 5、检验不合格的原、辅料，按《原料不合格的判定与处置》进行判定，同时，质检员应及时将结果通知供应部门；由供应部门根据实际情况作退货、销毁或让步接受处理。 6、质检员应如实填写各项检测记录，并做好质量档案。 7、未经检验的原、辅料，生产部门不得使用；如果，确因生产急需，可以由原料保管员向质检部书面申请“紧急放行”，该申请书上应有生产部部长签名；使用“紧急放行”原料的产品生产过程和成品需要重点监控；A类原料不在紧急放行之列。 8、使用让步接受原料的产品，生产过程和成品也需要重点监控。 9、违反以上规定的单位和个人必须立即纠正，并视造成的结果给予相应的警告、罚款，直至除名。
二、关于过程产品检验的规定 为加强生产过程的管理，提高工作效率，减少不必要的损失，对过程产品特作如下规定： 1、生产过程的品质控制主要由生产车间的主操作员负责、质量员把关；质检部的现场管理人员（质检员）主要作好生产过程的巡检和半成品检验工作。 2、巡检工作主要检查工艺执行情况和各种规范记录的执行情况，特别是CCP 点的控制情况。 3、对于巡检中发现的一般问题，应及时与本工序的质量员沟通，提出改正意见；问题较大的，质检员要填写《不合格（品）记录》，并传达到车间或生产部，同时报告质检部领导。 4、对于巡检中发现的重大问题，应立即提出纠正，并要填写《不合格（品）记录》，传达到生产部，同时报告质检部领导，甚至公司技术领导。 5、质检部的检查工作，应本着以方便生产为原则，对生产过程中出现的问题，要尽快解决。 6、对争议问题处理时间原则要求一般不超过1小时，最多限制在3小时内。 7、质检部对巡检中的疑难问题或新问题把握不准时，应请求技术部协助解决。 8、对于频繁出现的质量问题，质检部要及时上报公司技术领导和HACCP小组组长，必要时请求对质量体系进行内审。 本规定由公司技术部起草。 本规定由质检部负责具体实施。
h 硬丽 硬质合金 謬第 硬质合金涂 第一！ -
硬质材料包括硬质合金f并包括组成硬质合金的碳化磚粉、碳化起.碳化帆、碳化错、碳化钛这些硬质粉末”以及金刚石（C）f PcD （多晶钻），cBN （立方氮化硼）f和Si3N4 氮化硅。 PcD （多晶钻）是一种使用金刚石微粒和化学粘合剂混合之后,在高温高压环境下沉积为相干结构的人造材料。 cBN （立方氮化硼）是来自PcBN的多晶体。PcBN是一种由cBN微 粒和陶瓷或金属触媒粘合剂在高温高压下沉积而成的聚合体。 Si3 N4氮化硅是一种具有高抗碎性能的陶瓷材料。 硬质合金和碳-氮化合物一尽管高速钢对于如钻孔. 拉削这样的应用仍然非常重要■但大多数的金属切削都是通过
硬质合金工具完成的。对于那些非常难于加工的材料,硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。渗碳的（或烧结的）硬质合金和碳氮化合物,被世界上大多数一致认为是硬金属, 是一系列通过粉末;台金技术制成的非常硬的.耐火. 耐磨的合金。微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于烧结題液体时被金属粘结剂”胶结"o个体硬金属的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。所有的硬金属都是金属陶瓷,是由陶瓷颗粒和金属粘结剂化合而成。 第一节硬质合金 ? “碳化磚”是非常硬的硬质合金颗粒,特别是碳化锯在 工能力。早期 富铁基质的出现 的硬质合金在用于工业用途时过于脆弱■但是不久发现将
碳化锯粉末与大约10%的金属,如铁、银或钻,允许压坯在大约1500°CT 烧结,在这个过程中生成的产品具有低孔隙率、非常高的硬度,而且相当大的强度。这些性质的组合使得材料理想的适合用来作为切削金属的加工刀具。 ?硬质合金的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹具嵌入,以及涂敷技术的迅速发展。 硬质合金刀具材料的制法： 一种是经过压锻和烧结至精确的形状和尺寸。 另外的一个进步是高温真空固态渗粘法(HIP)的应用。此方法实际上允许通过高压下的惰性气体将硬质合金中所有的残余孔隙度都挤出来＞应用的温度大约是烧结温度。通过此方法刚度、抗裂强度和抗
《食品检验技术职业技能训练》 教材 课程名称：食品检验技术职业 技能训练 课程代码： 课程性质：专业核心课程 课程学时：60学时 课程学分：2学分 江苏食品药品职业技术学院食品加工技术专业 2014年07月制定
模块四食品的营养成分检验 项目4-1 食品中水分的测定 【学习目标】 能说出果蔬、粮食、奶粉、糕点等至少4类产品中水分的含量；能解释测定水分原理和写出测定水分的流程；能区别直接干燥法和减压干燥法在操作和适用范围的差异；能解释为什么含脂肪或含糖高的样品须采用减压干燥法测定水分；会熟练并正确使用干燥箱、干燥器、分析天平；会进行样品干燥、冷却等水分测定基本操作；会根据样品的特性选择测定方法；能准确报告检测结果；能在学习过程中培养严谨求实、团结协作，勇于发现问题、解决问题的职业素质。 【导言】 水分含量是食品中一项重要的质量指标，尤其是干制品粮食类的决定性指标，国家标准对一些典型产品的水分含量作了专门的规定，见表1-1： 表1-1 典型食品水分含量国家标准 国标品名水分，g/100g GB1350-2009 稻谷≤13.5 GB1351-2008 小麦≤12.5 GB1353-2009 玉米≤14 ≤45 GB/T 20981 -2007 面包（软式、硬式、调 理） GB/T 23968-2009 肉松≤20 GB 19644-2010 乳粉≤5.0 GB2729-94 火腿肠（特级、优级）≤64（≤70、≤67）测定水分具有十分重要意义： 1、水分含量是产品的一个质量因素。在果酱和果冻中，为防止糖结晶需将水分控制在一定范围内；水果硬糖的水分含量一般控制在3.0％以下，但过低会出现返砂甚至返潮现象；新鲜面包的水分含量若低于28%～30％，则其外形干瘪、没有光泽。为了能使产品达到相应的标准，有必要通过水分检测来更好地控制水分含量。 2、水分含量是食品保藏中的一个关键因素，可以直接影响一些产品质量的稳定性，如脱水蔬菜和水果、奶粉、鸡蛋粉、脱水马铃薯、香料香精等。这就需要通过检测水分来调节控制食品中的水分含量。全脂乳粉的水分含量须控制在 2.5%～3.0%以内，这种条件不利于微生物的生长，以延长保质期。 3、食品营养价值的计量值要求列出水分含量。每种合格食品，在它营养成分表中水分含量都规定了一定的范围，如饼干2.5%～4.5%,蛋类73%～75%，乳类8%～89%，面粉12%～14%等。 4、水分含量数据可用于表示样品在同一计量基础上其他分析的测定结果（如干基）。 此外，各种生产原料中水分含量的高低，对于它们的品质和保存、成本核算、提高工厂的经济效益等均具有重大意义。因此，食品中水分含量的测定被认为是食品分析的重要项目之一。 【知识学习】 1、直接干燥法测定水分原理（GB 5009.3-2010-第一法） 在一定温度（101～105℃）和压力(常压）下，将样品放在烘箱中加热干燥，除去蒸发
压制过程中的几个基本知识点 1、压制过程中粉末的位移与变形 1.1 位移 粉末装填在刚性模具中时，由于表面不规则，以及相互间的摩擦，颗粒间相互搭架而形成拱桥孔洞的现象叫做“拱桥效应”。当施加压力时，拱桥效应被破坏，粉末受到压力的作用而发生相对的位移，其位移情况如下图。 1.2 变形 粉末在发生位移的同时也发生着变形，变形主要有弹性变形、塑性变形和脆性断裂，基本情况图下图。 2、单位压制压力计算 单位压制压力=总压制压力/产品的受压面积，以硬质合金的B型 （20mm×6.5mm×5.25mm）试样为例： 注：①单位为KN/mm2；②收缩系数以1.2为例，不同的粉末取不 同的收缩系数值；③通常情况下，收缩系数随着压制压力的增加而下降， 增加压制单重亦可使得收缩系数的下降。 图压制压力与压坯密度的关系3、弹性后效
粉末冶金类产品在去除压制压力，将压坯脱模以后，由于弹性内应力的松弛作用而引起压坯体积膨胀的现象，称之为弹性后效，其定量的表示式如下： %1000 01?-=L L L δ 式中：δ——压坯高度或直径方向的弹性后效值； L0——压坯脱模前的高度或直径； L1——压坯脱模后的高度或直径。 一般来说，高度方向上的弹性后效要比直径方向上的大得多（即弹性后效具有明显的方向性），脱模的一瞬间是弹性后效最为显著的时刻，是压坯最容易出现分层、裂纹的时刻。弹性后效是导致压坯出现分层、裂纹废品的主要原因。其影响因素有以下几点。 ① 混合料成分的影响：硬度高的粉末在压制时所产生的弹性后效大，弹性后效值随着粉末的硬度提高而提高。WC-Co 合金混合料的弹性后效值一般比WC-TiC-Co 合金混合料的低。高钴合金混合料的弹性后效值比低钴混合料的低，粉末氧化物和杂质含量高也会使得弹性后效值提高。 ② 粉末物理性能的影响：粉末粒度细，颗粒粗糙程度降低，颗粒间结合强度降低，会增加压坯的弹性后效。混合料的料粒干燥过度变硬时，也会使得弹性后效增加。 ③ 压制压力和压制速度的影响：随着压制压力或压制速度提高，弹性后效值提高。同时弹性后效还与压坯的直径大小有关，直径越大，弹性后效值越大，因为压制速度过快，压坯中的气体来不及溢出，弹性后效值增加。 ④ 成形剂的影响：橡胶、PEG 等做成形剂的压坯强度比石蜡做成形剂的压坯强度大，弹性后效低，成形剂加量不足时，将使得压坯强度降低，弹性后效值增加。 简而言之，一切提高粉末颗粒间结合强度（压坯强度）的因素，都会导致弹性后效值降低。一切提高粉末颗粒间接触应力的因素，都会导致弹性后效值提高。 4、压制过程中的几个参数 4.1 压缩比 模腔中粉末装填高度与压坯高度的比值称为压缩比。影响压缩比的主要因素是粉末的装填密度，装填在模腔中的粉末的密度稍大于粉末的松装密度，与振实密度较为接近。粉末粒度或混合料料粒越细，其松装密度越小，装填体积大，要压制期望密度压坯时的压缩比也越大。 通常情况下，硬质合金混合料的压缩比在2.5~4.0范围内，喷雾料一般在3.5~4.0，机械制粒为2.5~3.0。 4.2 收缩系数 压坯尺寸与烧结后尺寸的比值称为线收缩系数。它与压制密度有关，在一定范围内，压坯密度越大，收缩系数越小。通常以不出现分层、裂纹、未压好、钴池时最大密度压坯尺寸和烧结后实际测定的尺寸来确定收缩系数。由于压坯密度分布的不均匀性，实际上采用平均线收缩系数。平均线收缩系数可由体收缩系数求得：
刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯(Krupp)公司和瑞典山特维克(Sandvik)公司研发成功了化学气相沉积(CVD)涂层技术，并向市场推出了CVDTiC 涂层硬质合金刀片产品。20世纪70年代初，美国本夏(R.Runshan)和拉格胡南(A.Raghuran)研发了物理气相沉积(PVD)工艺，并于1981年将PVDTiN 高速钢刀具产品推向市场。当时CVD 涂层工艺温度约1000℃，主要用于硬质合金刀具(刀片)的表面涂层；PVD 涂层工艺温度为500℃和500℃以下，主要用于高速钢刀具的表面涂层。后来，CVD和PVD涂层技术不断迅速
发展，在涂层材料、涂层设备和工艺等方面都有了很大进步，而且发展了多层材料的涂覆技术，使涂层刀具(刀片)的使用性能有了很大的提高。PVD 涂层技术过去主要用于高速钢刀具，而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展，也成功用于硬质合金刀具(刀片)，占领了硬质合金涂层刀具(刀片)的一半阵地。现在，涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具(刀片)广泛应用，已占全部刀具使用总量的50%以上。 涂层刀具的优越性 在韧性较好的刀具(刀片)基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层(如TiN、
TiC等)，使刀具(刀片)具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC(760~960HV)，硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA(1300~1850HV)；而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。 ①由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具(刀片)相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。 ②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具(刀
香辛料复合调味汁 1范围 本标准规定了香辛料调味汁的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以香辛料为原料，辅以食用盐、味精、酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂（焦糖色、黄原胶、日落黄、红曲米、苯甲酸钠）经加水煮沸、过滤、灭菌工序制成的烹调用香辛料复合调味汁。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1886.19 食品安全国家标准食品添加剂红曲米 GB 1886.41 食品安全国家标准食品添加剂黄原胶 GB 1886.64 食品安全国家标准食品添加剂焦糖色 GB 1886.184 食品安全国家标准食品添加剂苯甲酸钠 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则 GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验 GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB 5009.28 食品安全国家标准食品中苯甲酸、山梨酸和糖精钠的测定 GB 5009.35 食品安全国家标准食品中合成着色剂的测定 GB 5009.43 食品安全国家标准味精中麸氨酸钠（谷氨酸钠）的测定 GB 5009.44 食品安全国家标准食品中氯化物的测定 GB 5009.191 食品安全国家标准食品中氯丙醇及其脂肪酸酯含量的测定 GB/T 5461 食用盐 GB 6227.1 食品安全国家标准食品添加剂日落黄 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T 8967 谷氨酸钠（味精） GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB/T 12456 食品中总酸的测定 GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB/T 15691 香辛料调味品通用技术条件 GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 GB 29921 食品安全国家标准食品中致病菌限量
硬质合金混合料项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/3615134760.html, 高级工程师：高建
关于编制硬质合金混合料项目可行性研究 报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国硬质合金混合料产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5硬质合金混合料项目发展概况 (12)
清河县润鼎硬质合金刀具有限公司 硬质合金回收利用硬质合金回收工艺方法 硬质合金回收是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨钴的回收是一项极有价值的回收领域。从上个世纪的五十年代，一些回收利用工艺就已开发出来并应用到实际生产过程中。最早的回收利用工艺能耗高、设备比较复杂，而且对环境的影响较大。硬质合金硬度非常大而且致密度较高，很难在常温下被一些无机酸碱所溶解，因此在如何回收硬质合金上费了不少的周折。 根据我们所掌握的情况，目前已有的回收利用工艺主要有几大类，一是所谓的高温处理法，其中有：硝石熔融法、空气氧化烧结法、通氧锻烧法等；二是机械破碎法，其中有：冷碎粉碎法、热碎粉碎法、锌熔法等；三是化学处理法，其中有金属多价盐处理法、氯化法、磷酸浸出法、盐酸处理法等；四是电化学法，有以碱作电介质、以盐酸或硫酸、硝酸
清河县润鼎硬质合金刀具有限公司 作电介质的不同工艺路线；还有用通高压氧、以氨水或胺溶液浸取法；羰基化合物法和水蒸气升华三氧化钨的分解法等等。 目前应用比较广泛的是机械破碎法、锌熔法和电化学选择性电溶法。硬质合金的硬质相碳化钨与粘结相钴在一定的温度下进行烧结形成了粉末冶金的组织结构。如何使致密而坚硬的合金组织得以分解，重新使这些硬质相与粘结金属分离开来是回收利用工艺所要解决的第一步也是关键的一步。对于硬质合金的解体，许多研究者采取了不同的思路，回收利用工艺路线也各不相同。对于这些工艺的评价，很难选择那一种更合理、更经济、更值得推广应用，因为工艺路线的选择首先的也是基本的原则就是再生制品的质量要高，工艺流程要简捷，对环境不会产生二次污染，劳动条件要清洁安全。现将几种常用的再生利用工艺作一简单介绍。 一、高温处理法 高温处理法的原理就在于利用特制的高温炉，在远大于硬质合金的烧结温度(1800℃)使站结金属从合金结构得以解体。这种工艺处理得到的硬质合金再生原料由于得到了高温处理，原先所含的微量其他金属和非金属杂质以及有害气体被清除出去。碳化钨晶粒明显长粗长大，晶内缺陷减少，合金结构和性能也得到了提高，因此具有较好的力学性能和较长的使用寿命。 这种再生混合料适合于再制晶粒较粗、含钴量较高的硬质合金。对于晶粒较细、含钴量低的硬质合金种类不仅在高温处理时的温度要提高，以便于使硬质合金废料有足够的应力
烧鸡生产工艺流程 1.工艺流程 烧鸡生产工艺流程图： 选料① --- 解冻 ---整形---配料② 油---炸③--- 卤制④--- 冷却 --- 包装 二次灭菌⑤---质检 --- 成品 2.选料 2.1 白条鸡必须产在非疫区，并取得检疫合格证明。 2.2 搬运白条鸡时防止受到污染，禁止白条鸡直接接触地面。 2.3 短期使用的白条鸡贮存在保温库内，存放8天以上的白条鸡必须贮存在零下18℃的恒温库内。冷库在存放白条鸡时必须清洁干净，储存过程中地面禁止积聚血水，场地每天清洁一次。 2.4 病死、腐败、变质的白条鸡不准接收。 2.5 不准一次调入太多白条鸡，以免加工不及时造成腐败。 2.6 按产品规格要求选择白条鸡，不同规格的产品的白条鸡要保持稳定。 3.解冻 3.1 将解冻池用纯碱清洁、清洗干净。每2-3天用100ppm浓度的二氧化氯消毒，消毒后用清水彻底清洗干净。 3.2 将池内放入适量的水，剥去外包装袋放入池内，解冻池内不准放入过多原料，白条鸡应全部没入水中，解冻采用流水浸泡解冻。 3.3 不准一次解冻大量白条鸡，数量以解冻后当班加工完毕为宜。 3.4 调整进排水流量，使解冻池内水温控制在15℃。 3.5 解冻的时间一般在15小时左右（具体时间根据包装规格、用料要求、天气状况等而定），至白条鸡软化，即可整形，解冻后的白条鸡放置时间不宜过长，应随时进行造型。 4.整形 4.1 整形前应清洁地面，工作台，刀具，生食周转箱。 4.2 按照国定的造型将鸡翅、头、腿盘好后放入周转箱。达到20只后立即送油炸间，不得积压。 4.3 每班工作完毕后，应彻底清洗解冻池，工作台，刀具，周转箱，采用热水去除油污，再用100ppm二氧化氯溶液消毒。 5. 油炸
情境八食品中水分含量的测定 学习本情境应了解食品中水分含量的测定在现实生产、生活中的作用；根据所给出的产品的特征和检测的意义选择、设计合适的检测方法；正确的进行检测操作并如实的记录检测过程的现象和问题；测定结果的精密度应达到相关标准规定的要求。通过该情境的学习逐步深入了解食品中水分含量测定的各种方法的原理。 工作任务一明确检测任务，获取检测方法信息 项目1 熟悉面包产品中水分含量测定的意义 通过网络搜集、相关参考书的查阅等手段，了解各种面包产品中水分含量的基本情况；面包产品中水分的来源；测定面包中水分含量有哪些意义，曾经发生过的与该检测项目相关的案例等。撰写一份报告，请特别关注对最新情况的收集。（2000字） 项目2 熟悉蜂蜜中水分含量测定的意义 通过网络搜集、相关参考书的查阅等手段，了解蜂蜜产品中水分含量的基本情况；括蜂蜜产品中水分的来源；蜂蜜产品中水分含量的测定有哪些意义，曾经发生过的与该检测项目相关的案例等。撰写一份报告，请特别关注对最新情况的收集。（2000字） 1.1 水分对食品体系的重要性 水是维持植物和人类生理功能必不可少的物质之一。控制食品中的水分含量，对于保持食品的感官性状、维持食品中其他组分的平衡关系、保证食品的稳定性十分重要。各种食品水分的含量差别很大。例如，鲜果为70％一93％、鲜菜为80％一97％、鱼类为67％一81％、鸡蛋为67％一74％、乳类为87％一89％、猪肉为43％一59％，即使是干食品，也含有少量水分，如面粉为12％一14％、饼干为2.5％一4.5％。例如，新鲜面包的水分含量若低于28—30％，
其外观形态干瘪，失去光泽；水果糖的水分含量一般控制在3．0％左右，过低则会出现反砂甚至反潮现象；乳粉的水分含量控制在2．5—3．0％以内。控制微生物生长繁殖，延长保质期。湿度在产品保藏中是一个质量因素，并且可以直接影响一些产品质量的稳定性。 1.2 水分含量测定的意义 对食品分析来说，最基本最重要的方法之一就是对水分含量的测定。食品中去除水分后剩下的干基就称为固形物，因为水是一种廉价的掺入物，所以对食品制造商来说，这个分析值就意味着巨大的经济利益.。水分测定对于计算生产中的物料平衡，实行工艺控制与监督等方面，都具有很重要的意义： 1.湿度在某些产品保藏中是一个质量因素，并且可以直接影响一些产品质量的稳定性。如下列产品：脱水蔬菜和水果、奶粉、鸡蛋粉、脱水马铃薯、香精香料。 2.水分含量常被用作控制质量的重要因素。如：在果酱和果冻中，防止糖结晶。常规加工过的谷物，4-8%；膨胀后，7-8%。 3.减少含水量有利于包装和运输，如：浓缩牛奶、液体甘蔗糖(67%固形物)和液体玉米糖浆（80%固形物）、脱水产品(如果水分含量太高很难包装)、浓缩果汁。 4.水分含量（或固形物含量）通常是有专门规定的，过多的水含将被视为不合格产品。Cheddar干酪的水分含量必须≤39%、通心粉的水分含量必须≤15%、风梨汁中可溶性固形物必须≥10.5波美度、葡萄糖浆的固形物必须≥70%、加工肉类食品时，添加水的百分比通常有专门的指标。 5.食品营养价值的计量值要求列出水分含量。 6.用水分含量数据可用于表示在同一基础上的其他分析测定结果（如干基）。
关于调味品生产企业专项检查结果的公示（2020） 为全面落实新修订实施的《食品安全国家标准食醋》（GB 2719-2018）、《食品安全国家标准酱油》（GB 2717-2018）、《食品安全国家标准复合调味料》（GB 31644-2018），加强全市调味品生产企业监管，进一步规范食品生产经营秩序，保障公众食品安全，按照《关于开展全市调味品生产企业专项监督检查的通知》（汉市监函［2020］111号）要求，市市场监督管理局局对全市调味品生产生产企业开展了全面、细致、系统的专项监督检查。现将检查结果予以公示： 陕西长生酒业有限公司、汉中智成食品有限公司的调味品未生产。 陕西瑞景源生态农业发展有限公司自2019年10月31日被留坝县市场监督管理局责令停产。 汉中市汉台区汉江调味品厂更衣洗手间布局不合理，且挪作他用；烘干间锅炉布置不合理，锅炉未封闭，烟尘大，操作间内人流、物流交叉；香辛料粉碎间缺少必要的盛装容器，香辛料直接堆放在地上；内包、外包功能间未分隔；产品出厂检验项目不全。 汉中市三味餐饮有限责任公司生产车间外墙壁上有大量绿植，原料库防虫不到位；灌装间内堆放停用的设备，灌装间布局不合理，灌装、打码、内包工序存在交叉；灌装间、加工间内堆放原料油，人流、物流交叉。 汉中大众酿造食品有限责任公司不按照批准的工艺生产，擅自增加大豆脱脂工艺及相关设备；使用的榨油机未及时清洗，油污大；发酵车间环境卫生差。 勉县华康酿造食品厂更衣洗手间不能正常使用；酿造车间、灌装间墙皮脱落；车间内防鼠、防尘、防蝇不到位；车间内成品、半成品交叉堆放；生产的复合调味料标签标注执行标准为GB31644，但产品名称为醋；未按要求开展产品出厂检验，无微生物出厂检验的必要试剂；化验室使用的计量器具未检定。 勉县一品味业酿造厂发酵车间顶棚漆皮脱落；酱油晾晒缸防尘、防鼠、防虫、防雨不到位，卫生差；改变生许可的产工艺布局，使用管道在生产车间外灌装大桶醋。 勉县江北醋厂酿造车间、化验室墙皮脱落，顶棚发霉严重；更衣洗手间不能正常使用，堆放大量无关的杂物；包材库位置设置不合理，半成品与成品交叉；灌装间与外包间、成品库混用，布局不合理；检验室位置不合理，无产品出厂检验必要的试剂，使用的计量器具未检定，未按要求建立产品出厂检验原始记录、台账。 陕西永康农业发展有限公司灌装间旁的包材库设置不合理，人流、物流交叉；化验室使用的酸碱滴定管不符合要求，出厂检验原始记录中水分、净含量不规范。 南郑县好味源调味品食品厂员工未穿工作服，员工未严格通过更衣洗手进入生产车间；原料库防鼠不到位；生产设备维护保养不及时，未及时清洗；未按照许可批准的工艺组织生产，生产车间人流、物流交叉。
第36卷第1期2008年3月 稀有金属与硬质合金 Rare Metals and Ceme nted Ca rbides Vol.36 №.1Mar. 2008 专题论述 硬质合金涂层刀具研究进展 张文毓 (洛阳船舶材料研究所,河南洛阳471039) 摘 要:在概述硬质合金刀具基本情况的基础上,介绍了硬质合金涂层刀具的研究现状、涂层方法、涂层类型和工艺,以及多元、复合涂层材料应用等方面的情况,并对硬质合金涂层刀具的发展方向进行了展望。 关键词:硬质合金;涂层;刀具;研究进展 中图分类号:TG 711 文献标识码:A 文章编号:100420536(2008)0120059205 Latest Develop ment of Coated Cemented Car bide Tools ZHAN G Wen 2yu (Luoyang Ship Mat erial Research Inst it ut e ,Luoyang 471039,Chi na ) Abstract :Brief description i s ma de of t he ce ment ed car bide tool s ge neral sit uat ion ,late st develop ment ,coat 2ing met hod and category of t he cement ed car bi de coati ng tool s as well as t he applicat io ns of mul ti 2element and composi te coat ing mat erial s.It s p rospect of fut ure develop ment is predict ed.K eyw or ds :cemented car bide ;coati ng ;tool ;lat est development 硬质合金由难熔金属硬质化合物和金属粘结剂经粉末冶金方法而制成,其硬度(HRA )为89～94,远远高于高速钢;在540℃时硬度(H RA)为82～87,与高速钢常温时的硬度(HRA83～86)相当,同时还具有化学稳定性好、耐热性高等优点。目前供使用的刀具材料品种虽然很多,新型的刀具材料也不断出现,但硬质合金仍是很受欢迎的一种刀具材料。据报道,有的国家90%以上的车刀、55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。同时,硬质合金还是制造钻头、端铣刀等通用刀具的常用材料。此外,加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具和铰刀、立铣刀、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。 我国常用的硬质合金为碳化钨(WC)基硬质合金。随着生产发展的需要,近些年来,又推出了碳化钛(Ti C )基硬质合金、超细晶粒硬质合金、表面涂层硬质合金等新品种[1]。 在刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性 好的金属或非金属化合物薄膜(如Ti C ,TiN , A12O 3等)的涂层刀具,结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点,降低了刀具与工件之间的摩擦因数,提高了刀具的耐磨性而不降低基体的韧性。因此,涂层硬质合金具有高硬度和优良的耐磨性,延长了刀具的寿命,这是切削刀具发展的又一次革命。 1 硬质合金刀具概况 硬质合金产品按其特征和用途可分为切削刀片、矿用合金、耐磨异型产品三大类,其中切削刀片约占45%,矿用合金约占19%,耐磨异型产品约占36%[2]。 在我国的硬质合金产品中,切削工具用硬质合金约占27%,年产量约3400t ,其中焊接刀片和可转位刀片分别约为2600t 和800t 。切削工具用硬质合金的高档高附加值产品是高性能高精度研磨涂层刀片,据统计,我国目前市场的年流通量约250t , 收稿日期2623;修回日期22作者简介张文毓(682),女,学士,高级工程师,从事钛及其合金研究及有关技术信息工作。 :200701:20071024 :19