第一章编制依据
本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制：
通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件
通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸
通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议
哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》
哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《火力发电工程施工组织设计导则》
第二章工程概况
2.1 工程概况
通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。
为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。
第三章施工范围及主要工程量
通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造包括以下工程内容（但不限于此）：
第四章施工综合进度
4.1工程总进度
#2炉低氮燃烧器改造工程开工日期2013年04月27日，工程竣工日期2013年6月05日，水压试验、风道保温结束
4.2施工节点进度
说明：上述安装工程进度计划已充分、全面地考虑到设备、厂地实际因素，本着确保2013年06月05日上述全部完成的总体原则，已将安装工期压缩至所能优质安装最短工期。4.3主要施工进
4.4保证施工进度措施
我公司是一支训练有素、历经锤炼的一支队伍，近年来承担的工程均取得很好的业绩与信誉。我们极具信心能将本期工程如期完成，并比以往工程做得更好。我们准备采取下述措施，使工程能按期竣工。
4.4.1 以科学的管理方法保证施工进度
4.4.2 以精干的人员保证进度
4.4.3 以先进的质量体系保证进度
我公司一直是ISO9002质量认证合格单位。本工程的施工建设中锅炉专业公司将严格按照ISO9002质量体系的要求，做好施工过程中的质量控制，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。
加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工组织，进行施工前的技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。
4.4.4 以先进的施工工器具保证进度
配备充分满足工程需要的施工机械设备。本工程我公司配备的主要施工工器具有：
4.4.5 以安全保进度
为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，万众一心，从而保证施工进度。
4.4.6 以经济责任制保证进度
全面落实公司经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。
将工程的工作量按专业细化，实行承包责任制。
4.4.7 组织保证措施
我公司将在项目经理的统一领导下分工明确、组织严密，建立稳定、文明、高效的运行机制。
制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。
服从和尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视甲方监理的指示、意见或建议，保证甲方监理的指示能顺畅实行，维护监理的权威。
4.5.8 合理安排施工工序
对施工项目进行统筹安排，按网络计划进行施工。对关键工序、采用组织相关施工人员二班倒，轮流连续施工方式，按规定工期完成。
对相互有干扰、影响的项目，如检验、现场整理及时清扫，采用“你上班、我下班，你下班、我上班”这种打时间差的方式完成各自的任务。
创造条件，将后续工序提前及多铺开工作面，使各项工作能早开工早完成。
布置出良好有序的施工作业面，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。对确保工期大为有益。
合理组织安排，尽量缩短关键项目工期。
认真、仔细做好每一项工作，各级质检人员把好每一道关，不出现返工、返修，做一项成一项是最大的节约也是缩短工期最好、最直接的手段。
对关键工序、同时需用大型机械、集中耗工较多的施工项目采取组织有关施工人员两班倒、轮流连续施工方式按规定工期完成；对现场机械灵活调度，合理使用，提高机械利用率
燃尽风风室、风道安装是本次低氮燃烧器改造总体进度的制约工期，千方百计缩短该项目的工期就能使总工期得到确保。合理调配人力，合理安排工序，以实现效率最大化；加强事先策划，优化施工方案措施，制订特殊条件的施工防范措施，多开工作面，多组织技术工人早进点，及时协调平衡等等，以达到缩短关键项目工期这一目的。
4.5.9 把好设备及系统验收、调试、试运转关
把好设备验收、解体检查关，绝不允许有问题设备进入下道工序。试运转前期的准备工作越充分，投用就越顺利；系统内部越清洁，投用时设备出现故障的概率就越小；保护校验越彻底、重现性越好，设备、系统投用后的可靠性就越高。设备及系统的投用状况越好，将使竣工移交工期得到确保，甚至有所提前。
第五章施工组织机构设置及劳动力计划
5.1 施工组织机构的设置
为了充分发挥公司管理功能，提高整体管理效率，以达到管理的最终目标，是施工项目管理的组织保证。我们将按建立一支精干、高效的组织机构，并使之正常运行。
管理层设置:
管理层包括以下人员：项目经理1名，现场施工指挥12名（项目副经理），现场技术负责人，专职安全员1名，质检员1名。施工作业组6个。
项目经理对整体工程全面负责。施工总指挥对施工现场的安全、组织、技术管理负全面责任，现场负责人负责现场技术和质量监督，安全员负责安全管理，质检员负责生产技术管理及质量管理等工作。
执行层设置:
本工程执行层主要指施工作业组。施工作业组负责各施工项目的施工，负责落实各项安全措施，负责组织施工基层管理。
管理职责：
项目经理负责整个工程的安全、环保、质量、后勤生活。负责保质保量、按期完成任务。
施工总指挥全面负责本项目生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保施工目标、指标的实现。落实项目部组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限；
现场技术负责人负责组织项目的技术管理和工程质量监督。负责并审核施工组织设计，并组织落实。参加工程施工方案和施工质量的评价，对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。审核施工材料预算，审核变更设计联系单，审查特殊工种人员资格；组织编制本工程竣工技术资料。
质检员，在技术上对本专业的施工质量、职业安全健康、环境全面负责，从技术管理上抓好每个环节。负责进行技术交底，并组织实施。
安全员分管安全施工的监督、检查，负责安全管理措施的落实，负责现场的安全施工，负责安全整改中与相关部门的联系。
5.2 施工组织机构
项目经理：范加强
现场负责人：王泽忠赵军
技术负责人：刘成
安全员：王洪君
质检员：闫国良
施工组成员：关洪伟
5.3 现场施工人员计划
现场施工人员的数量，是工程施工组织水平的主要标志之一，我公司锅炉专业将加强项目管理、优化施工组织、提高施工机械化水平、提高施工人员技术水平等方面采取有效措施，提高劳动生产率，减少现场施工人数。
#2炉低氮燃烧器改造工程施工人数为72人。
第六章施工机具器具、材料配备计划
第七章质量保证体系
7.1 公司质量、职业健康安全、环境管理三个体系方针
永循法律法规，永系员工安康，永建满意电厂，永护绿色家园。
7.2 质量目标
7.2.1 本工程的总质量目标
#2炉低氮燃烧器改造工程达到国家环保要求标准。
7.2.2 安装工程主要质量目标
分项工程合格率：100% 分项工程优良率不小于99% ；
分部工程合格率：100% 分部工程优良率不小于99% ；
单位工程合格率：100% 单位工程优良率：100% ；
设备安装一次验收合格率大于99%；
安装、调试合格率100% ；
工程质量100%满足合同要求；
施工过程顾客满意度100%；
锅炉水压一次成功；
7.2.3 机组启动试运行主要目标
机组移交后按规定移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要
求；
杜绝机组移交时存在未完项目；杜绝重大安装质量事故；
消除设备及管道的跑、冒、滴、漏现象；
施工工艺质量美观良好；
锅炉水压试验一次成功；
机组移交试生产后不因为施工原因停机；
7.2.4 工艺质量目标
低氮燃烧器安装后符合设计安装要求。
保温铝皮接缝严密无间隙，节数布置合理、均匀、整齐，搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，铝皮外观平整光滑，无变形、划痕、污染；
管道、设备油漆外观光亮，色泽一致，涂层均匀，无漏刷、起皱、流挂及露底漆现象，表面无二次污染；
设备安装整齐、布置合理，设备保持清洁，无损伤，无遗留物。设备爬梯、平台栏杆牢固可靠，平整，无扭曲，拐弯处平滑过渡，外观美观。
7.3 质量管理机构
7.3.1 质量管理网络
项目负责人;范加强
现场负责人：王泽忠赵军
技术负责人：刘成
质检员：闫国良
安全员：王红君
施工组组长：关洪伟
7.4 质量保证措施
7.4.1 质量管理规划
在本工程施工中，坚持“质量第一、业主至上、严格管理、增强信誉”的质量方针。努力提高工艺水平，在质量管理工作中严格执行ISO9002质量保证体系，加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制，重点进行班组质量建设，用过程精品确保工程精品的实现。
7.4.1.1 完善质保体系，强化质量责任制。
建立本工程质量管理体系，施工全过程严格按照质量体系文件进行质量控制。项目经理为本工程第一质量员，对本工地施工的工程项目工艺质量负全责，贯彻质量终身负责制。
专业公司设置一名二级专职质量检验员，施工班组由技术员兼任质量检验员。质量检验人员均经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟，严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。
7.4.1.2 提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性的质量文化和质量竞赛活动。
进入本工程现场的员工，在工程开工前，组织员工学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，考核合格
后方可上岗，确保员工的工作质量。
加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和生存的根本”，有计划地开展质量意识教育，找差距定目标，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻’的风尚，使员工自觉地把工程创优、创精品落实到本工程施工现场。
本工程施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报进行质量教育宣传；现场设立质量光荣榜与质量曝光栏，及时反映施工质量动态；
7.4.1.3 定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。
施工中定期组织施工质量检查和质量例会，专业公司每半月由工地主任组织召开一次质量会议。施工班组每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、规范、管理制度，并进行记录。
7.4.1.4 杜绝施工质量通病，实行样板引路，提高工程工艺水平。
认真贯彻安装及检修工艺标准，针对燃烧器改造工程的安装、保温工艺、梯子平台栏杆、支吊架结构、防漏等工程项目有针对性地制定防治和提高工艺质量的具体措施，在施工中严格落实，动态跟踪管理。成立QC小组对重点项目进行技术攻关，在本工程中彻底杜绝施工质量通病。
7.4.1.5 质量与经济挂钩，加大奖罚力度。
工程干好干坏首先要在经济上拉开档次，本工程设立专项质量奖励基金，用于对工程质量达到或超过预定标准的工程项目与认真履行质量职责取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育活动，充分调动员工创造高质量的主动性和积极性。
7.4.2 本工程质量检查验收大纲
7.4.2.l 质量检查验收依据
⑴进口设备由外方依据供货合同提供的各专业规程、规范、质量标准、性能试验用检查标准等。
⑵国家及部颁的现行规程、规范、验评标准及有关实施细则。
⑶正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。
⑷制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。
⑸有效的施工技术措施、作业指导书。
⑹有关会议纪要中技术、质量标准的内容。
7.4.2.2 施工过程中的主要质量控制点
质量控制点即W点（见证点）和H点（停工待检点）。本工程主要W、H点如下：
燃烧器安装：
⑴燃烧器安装
⑵受热面安装
⑶锅炉整体水压
（4）烟、风、煤管道及附属设备安装
（5）烟、风、煤管道制作
（6）锅炉整体风压
（7）全厂热力设备保温
7.4.2.5 阶段性质量检查
施工中对工程实行阶段性质量检查，以控制和保证工程质量。
阶段划分：
⑴燃烧器安装
⑵受热面安装
⑶锅炉整体水压
（4）烟、风、煤管道及附属设备安装
（5）烟、风、煤管道制作
（6）锅炉整体风压
（7）全厂热力设备保温
7.4.2.6 验收程序
⑴施工项目完工后由班组技术员组织进行100％自检，工艺质量达到标准后，整理施工原始记录等资料，填写“分项工程质量检验评定表”交工地质检员复检。
⑵工地质检员组织工地专业工程师（技术员）及班组进行复检，工艺质量达到标准后，整理原始验评资料，将“分项工程质量检验评定表”输入计算机。一式四份，签字后报质量管理部。
⑶隐蔽工程及单机分部试运验收，必须提前24小时通知监理与业主共同验收签字。
⑷分部工程、单位工程由工地质检员负责自检，整理资料报质量管理部，质量管理部复检后同时报监理与业主验收签字。
7.5 质量控制措施
7.5.1 全过程质量控制
质量体系是通过过程来实施的。国标中的“质量体系要求”就是对过程的要求。在本工程施工中，专业公司采取下列措施实现工程质量控制。
7.5.1.1 施工准备阶段
首先，建立以公司经理和专工为首的质量管理网络，选用精通业务的工程技术人员担任专职质检员，在专业工区建立强有力的专职质量管理机构，与项目部建立密切的业务联系。
开工前，从施工角度组织图纸会审，按规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写《施工组织专业设计》，并依据以上文件进行施工与验收。
加强检验仪器、量具的管理，按标准对电、热力、长度、化学等仪表进行定期检定，合格并发证后方可使用。
7.5.1.2 工程施工阶段
在施工过程中，将质量管理重点由验收最终结果转为控制施工过程，以严细的技术管理来保证优良的施工质量。
工程项目开工执行开工报告审批制度，分项工程开工前，做好技术交底，确保施工采用有效的图纸版本，施工人员熟悉图纸，人、机、料、法清晰明了，有关人员职责分明。
必须按图纸施工。如遇现场情况与图纸不符或材料代用时，必须填报《变更设计申请单》，办理变更设计手续。
严格按施工工艺施工，交叉作业先地下后地上，先土建后安装，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。
质检人员要经常进行查违章的活动。“查违章”主要查如下内容：①质量管理制度执行情况及执行效果；②技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果；③规范及技术管理规定中质量要求的执行情况及执行效果；④施工工艺纪律。⑤质量体系文件执行情况。
定期召开质量会议，实行周例会制度，传达上级及项目部质量管理措施，总结上周质量管理情况，汇集工艺质量普查、现场施工工艺纪律检查与质量体系文件贯彻情况检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，把质量隐患与质量通病消灭在萌芽状态。
施工中实行重要工序交接制度，对跨专业且质量争议多的工序签字交接，超前控制。对“H点”
和隐蔽工程都必须由监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。
7.5.1.3 工程竣工验收
验收时执行“三级验收”’制度，在确认工程所用原材料的试验资料、质量保证书齐全，施工技术记录和质量验评记录齐全准确，质量问题和设备缺陷处理完毕，并有可靠的技术文件的情况下才能进行验收。
资料与工程同步进行。分项工程验收满足规程规定，分部工程完成后，应在三天内完成该分部工程的评定。因试验工艺要求，不能给出有关报告，在试验报告给出三天内应完成其评定。单位工程同此。
7.5.2 消除质量通病，提高施工工艺质量的措施
公司通过选用先进的施工设备和施工工具、采用先进施工方法，加大技能培训力度增强职工质量意识和责任心，完善质量管理激励机制等措施；对常见安装工程质量通病逐项进行治理，取得了良好效果。完全做到了机组启动移交时，无尾工，无消缺项目，设备启动零缺陷，实现了机组顺利移交和一次达标投产。在本工程中公司以科学、有序的施工组织，高标准的表面工艺要求，严格的过程控制彻底消除工程质量通病。
7.5.2.1风的泄漏质量通病控制措施
严格执行《烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导则》；同时编制施工作业专项措施。
烟、风道的焊缝作100%的渗漏试验，连接件、非标准加工件焊缝作100%渗漏检查。
在系统管道、设备、容器等上开孔、连接作业时做好标识并及时予以封闭，同时做好开孔施工技术记录。
管道连接时为避免管系间产生的应力，严禁强力对口，同时布置支吊架时要考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。
7.5.2.2 支吊架安装工艺质量通病控制措施
支吊架的修改工作，可遵循相关设计标准、工艺导则、以及支吊架设计手册来进行。修改内容的实施必须形成文字，并经由授权人员的批准。
支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。
连接件的连接螺纹均露出连接体3～4齿牙，且连接螺母均留出足够的调整余量。
检查管系内的所有支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度是否已符合施工图纸的技术标准。其总体布置要做到整齐有序、工艺美观，标识一致。
严格按照支吊架安装的工艺顺序：支吊架根部位置确定→支吊架根部安装→支吊架组件安装(连接件、弹簧、管部件)→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调整定位。
支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。
7.5.2.3 保温施工工艺质量通病控制措施
保温施工管理
认真做好施工前的图纸会审、方案编制、施工作业指导书的编写和质量计划等技术准备工作，熟悉材料的性能和施工工艺要求，编制工艺卡片、规范施工操作流程；
认真做好施工作业前的施工技术交底工作，明确施工质量控制指标，做到施工人员人人心中有数；
明确质量职责、加强质量检查和监督。
保温材料管理
设立现场室内大型仓库，专门用于堆放保温材料；堆放区域用道木垫高，下铺塑料布，并设置专用的标示牌，标明该区域的材料规格、数量和进库日期，耐火材料、水泥等材料，不同批
次、不同有效期的禁止混放；所有材料的入库、领用和检验情况等信息进行计算机管理并联网，每天由专人负责将信息输入，实现动态更新。
所有待检材料的抽样工作，均邀请监理工程师到场，经监理工程师确认后，立即封存送权威检测机构按照所要求的检验指标进行检验，待出据检验报告并经监理工程师审阅同意后，该批材料再运送现场进行施工。
现场的保温材料备量以不超过2天的工作量为限，材料存放在专用的保温集装箱内，材料搬运要轻拿轻放，并做好使用中的保温材料的防风、防雨、防潮措施。
保温设计优化
对于高温管道的支吊架进行专项保温设计，减少吊杆处的散热，确保外壁不超温。
小口径管道、热工仪表管布置和支吊架定位二次设计时充分考虑膨胀余量和保温厚度。
大口径管道阀门、汽轮机保温抹面施工后，经检查确认表面光洁后再涂高温银粉漆。
对于四大管道、汽轮机本体等外表温度控制关键点和小管路保温工艺等进行质量优化，从设计、选材、施工等要多方位、全过程进行质量控制。
保温工艺质量通病的治理
优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签制度，签发《保温施工开始通知单》之前，进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作。
保温拼缝≯5mm ，压缝、错缝≮100mm ，保温厚度偏差(+10mm ～–5mm)，材料绑扎松紧适度、间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。
对弯头的保温外装板进行现场实测定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过渡自然、美观，固定螺丝成一线。
严禁施工人员踩踏外装板和将物件直接搁置在外装板上。为了防止易受污染的加热器、通道区域的大口径管道等设备的二次污染，采用编织布包裹，并搭设隔离平台予以保护。
7.5.2.6 对成品保护的质量通病控制措施
建立封闭施工小区，设立保卫门岗及值班巡视人员。
对进口或贵重设备、物件从库房领出后，应及时安装就位。不得随意堆放在无人看管的施工现场。
对已安装完成的各类阀门等易损设备，外表包扎塑料膜或尼龙编织彩条布后，再加做木质箱壳予以保护。接线或调试需要时将重新打开，工作完后应照原样恢复。
对已装设备上易丢损的小零部件应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管、记录，在调试投用阶段再行对号入座恢复原状。
对室外布置设备，及时按设计要求做好防雨罩、棚。
弯头处保温结构
管道保温结构
对进口或易受损设备安装后及时搭设隔离棚或围栏，委托责任班组定期进行检查、维护、保管。
脚手架管、扶梯不得支靠在设备上，脚手架不得直接与设备部件捆扎在一起，严禁脚手架捆扎在已保温好的管道、设备上。
设备吊装、运输时，钢丝绳不得在无保护情况下，直接勾挂在设备上。电气设备吊装严禁使用钢丝绳直接捆扎，必须使用符合要求的纤维吊装带。
7.5.2.9 防污染的质量通病控制措施
辅机预检修安排在厂房外指定区域进行。
施工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废油漆及伴生物、废金属、等专用存放地点和器具，专人负责定期清理。
采用铺设橡胶板、塑料板、薄钢板、木板等方式防止地坪污染及损坏，附加围栅、屏障将重点施工区与其它区域隔开。
无防护、隔离措施的项目不准开工。有专人巡视检查，发现问题及时安排处理及采取防范措施。
7.6施工过程控制
7.6.1制定施工技术文件
在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础，各种施工文件都要经有关人员的审核与批准，必要时请监理和业主进行审核。
组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题；
组织编制施工组织专业设计，明确：
专业的工程规模、工程量；
专业的平面布置、力能供应；
专业综合进度安排；
专业的组织结构和劳动力安排；
专业的施工机械、材料等物资供应计划；
专业的技术培训需求；
专业主要项目的施工方案；
保证工程质量、安全，降低成本和推广技术革新等主要技术措施。
编制作业指导书和达标投产措施创优方案等；
准备安装和检查、试验的记录表格；
准备质量验评表格。
7.6.2 施工图会审
施工图纸是施工的主要依据，为充分领会设计意图，提前发现设计上存在的问题，施工前必需进行图纸会审。
各专责工程师组织各专业会审；项目总工主持主要系统会审；建设单位技术负责人组织综合会审。
会审要点
施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；
设计与施工主要技术方案是否适应；
图纸设计深度是否满足要求；
各专业设计是否协调；
施工图之间、总图与分图之间有无矛盾；
设计采用新材料、新工艺等在实际施工中是否可行。
7.6.3 按图施工及技术交底
各专业技术人员认真按施工图要求进行技术交底，交底执行签字制度。
施工人员在达标投产措施和创优措施的指导下施工，施工前必须经过达标投产措施和创优措施的交底，每项施工作业必须满足达标和创优措施的要求。
在施工过程中施工人员严格按措施执行，并将执行的结果如实填写记录。
施工人员应按作业指导书要求施工，不得擅自更改其内容。有必要更改时，按《文件管理程序》执行，经审批后实施。
7.7 本工程使用的主要标准及规范
本工程采用的规程及规范为最新版本的国家及部颁和行业现行标准，质量验收标准执行《电力建设施工及验收技术规范》有关篇章，施工质量评定以部颁《火电施工质量检验评定标准》有关篇为依据。环境保护方面，执行国家和山西省有关标准。当施工方案或组织设计与电力标准发生矛盾时，按电力标准执行。在施工过程中，首先依据施工作业指导书，然后依据施工组织专业设计，最后依据施工组织总设计。
执行标准的原则是：首先以厂家技术资料，然后是设计院的设计图纸，最后是标准和规范。
国外设备的安装原则上采用生产国标准，无生产国标准时，按我国现行国家、部颁质量标准实施。
7.7.1 安装工程使用的主要标准及规范
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL438-91
7.7.2 调整、试运使用的主要标准及规范
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质111号
《火电机组达标投产考核标准及相关规定》（1998版）
7.7.3 环保方面使用的主要标准及规范
《火电厂环境监测技术规范》 GB13223-91
《燃煤电厂大气污染物排放标准》 DL335-91
《火电厂环境监测技术规范》 DL435-91
《污水综合排放标准》 GB8978-1996
《工业企业厂界噪音标准》 GB12348-90
7.8 公司质量管理体系文件在本工程中适用部分
公司的质量体系文件覆盖了火电机组规程的通用性要求，专业公司在本工程可直接引用公司质量体系文件。
第八章施工总平面及力能供应
8.1 施工总平面布置
施工总平面规划，根据施工场地的规划，参考《厂区总平面布置图》进行。由于厂区内施工场地偏小，必须改革以往的施工方式，优化施工组织方案设计，合理安排施工顺序，并充分利用因工序原因而形成的临时场地。各区域占地面积和使用时间等情况充分考虑了我方人力、机械的供给需求，并结合同类工程经验进行设计优化。
根据项目部的统一场地布置要求，#2炉厂房南侧为存低氮燃烧器改造放备品备件的场地。
8.2 施工场地及施工机械布置
施工生产区包括锅炉组合场、设备存放场等区域。现将重点区域简述如下：
锅炉组合场
#2炉零米布置2台5吨卷扬机和2台10吨卷扬机，#2炉零米为临时作为锅炉烟道组合场地，待燃烧器主要部件安装结束后，4台卷扬机退出施工现场。
8.3.1 施工现场供电
供电区域划分
根据施工总平面规划布置情况，全厂施工电源初步划为二个大区域，其中主要区域为：主厂房设备安装区（包括机械使用动力负荷、金属加工机械、空压机等其他设备、施工现场室内照明和施工现场室外照明等）；等）。
现场施工区域主要用电负荷统计
电焊机：
卷扬机：860kW
8.3.2 氧气、乙炔、氩气和压缩空气
本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体。氧气、乙炔气、氩气均在当地供应站采购，瓶装运输，现场不设制气站。
第九章主要施工方案、特殊过程、
纠正及预防措施
9.1 锅炉专业主要施工方案
9.1.1低氮燃烧器改造安装方案简介
通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。
为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。
9.1.2卷扬机布置工序
9.1.2.1在#2炉0米平台甲乙侧各布置一台5吨、一台10吨卷扬机，用于起吊SOFA燃烧器。卷扬机牵引绳直径21.5mm，最大起吊负荷不超过6吨，每台卷扬机配3个5吨滑车及2个10吨滑轮组组成一套起吊工具。
9.1.2.2在#2炉17.5米甲乙侧各布置一台3吨卷扬机，用于一次风管、走梯平台、SOFA燃烧器风道钢板、伸缩节等小件吊装，协助主吊设备吊装SOFA燃烧器。
9.1.2.3在#2炉17.5米平台后墙部位布置一台3吨卷扬机，用于零星用料的吊装。
9.1.2 吊装线路清理工序
9.1.2.1拆除#1—#4角煤粉燃烧器处一次弯头，确保旧煤粉燃烧器、新煤粉燃烧器及SOFA燃烧器吊装顺利，保护性拆除的旧管段做好标记，妥善存放。
9.1.3新设备检查验收工序
9.1.3.1首先对煤粉燃烧器及SOFA燃烧器进行外观检查，核实其水冷壁长度，对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接
质量过差的问题。
9.1..3.2对燃烧器水冷壁管做100%通球试验。
9.1..3.3检查SOFA燃烧器上部吊耳是否有焊接缺陷，并在吊耳两侧再各加装一个辅助吊耳，在燃烧器上端面及下端面外部（远离喷嘴侧）各加装两个调整用吊耳。
9.1.3.4检查煤粉燃烧器有无铸造砂眼、裂纹等缺陷。
9.1..3.5检查等离子燃烧器是否有变形、磨损、裂纹。
9.1..3.6会同甲方有关专工检查验收二次风挡板执行器有无缺陷。
9.1.3.7检查煤粉燃烧器入口弯头陶瓷无脱落，抽查法兰连接孔加工是否均布，能否满足施工要求。
9.1.3.8检查SOFA燃烧器风道组件几何尺寸，检查风道组件的各部焊接质量满足施工工艺要求，无漏焊及砂眼。
9.1.3.9检查风道膨胀节制作完好，无外观缺陷。
9.1.4旧燃烧器拆除工序
9.1.4.1拆除挡板执行器的动缆及控缆。
9.1.4.2拆除油枪、点火枪、火检电缆。
9.1.4.3保护性拆除A、B、C、D层各角油枪及点火枪。
9.1.4.4用绳扣将A层等离子燃烧器入口弯头绑扎牢固，用5t卷扬机吊钩挂好，拆除A层等离子燃烧器入口法兰螺栓，点升卷扬机使弯头脱离安装原位，然后再沿垂直通道吊放至炉17.5米平台，再用液压叉车水平运至17米平台甲乙侧卷扬机吊钩下部，最后用布置在0米的5t卷扬机将弯头吊放至零米，再由拖车运到电厂指定位置。
9.1.4.5根据各角的送粉管路的实际布置情况再保护性拆除弯头，用以清理吊装通道。
9.1.4.6检修A层等离子燃烧器，清理风口内的礁渣。
9.1.4.7进入炉内升降平台，将24台燃烧器摆动机构销轴全部拆除。
9.1.4.8找到原燃烧器固定点并用割炬割开，用5t手拉葫芦将旧燃烧器水平移出，当燃烧器移出风室约三分之二时，在燃烧器上部焊接吊耳，用5t卷扬机吊钩挂好，继续用5t导链水平移动燃烧器直至从风室内全部吊出，然后再用5t卷扬机将移出的旧燃烧器沿垂直通道吊放至炉17.5米, 再用液压叉车水平运至17.5米平台甲乙侧卷扬机吊钩下部，最后用布置在17.5米的5t卷扬机将弯头吊放至零米，再由拖车运到电厂指定位置，用同样的方法拆除二次风组件。至此，A层一个角的一次风及二次风组件及入口弯头的拆卸及吊运工艺流程结束。
7.4.11 按照7.4.6—7.4.10的工艺顺序以及先拆下层后拆上层的原则，依次拆除B—F层各层燃烧器入口弯头及燃烧器，待煤粉燃烧器弯头及煤粉燃烧器一二次风组件全部拆除后，检查吊装通道情况，确保吊装SOFA燃烧器通道畅通。
9.1.5 SOFA燃烧器安装位置管排拆除工艺
9.1.5.1 确认SOFA燃烧器安装标高及拆除尺寸，拆除化妆板及保温。
9.1.5.2在角部39米及45米标高划线，用切割锯切割水冷壁，用气焊割开水冷壁密封，使用5t 卷扬机将割除后的管瓶屏吊放至17.5米平台，再由5t卷扬机吊至零米，用汽车运到电厂指定地点。
燃气锅炉低氮改造方案 燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。 远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器； 压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程： 保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理： 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx； 3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx； 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术： 即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术，
燃煤锅炉低氮燃烧 器改造浅谈ABSTRACT:To reduce the running costs of SCR De NOx, Zhangjiakou Power Plant No. 3 boiler burner for transformation after transformation, the burner will reduce the coal combustion process in the furnace of NOx generation. This article focuses on the boiler burners with low nitrogen transformation programs, combined with the 3rd Zhangjiakou Power Plant boiler burner and effect the transformation of the actual situation, On the mechanism of coal-fired units generate NOx boilers and burners for NOx generated control. KEY WORD:Retrofit NOx Boiler 摘要：为降低脱硝SCR的运行费用，张家口发电厂对3号锅炉燃烧器进行改造，改造后的燃烧器将降低燃煤在炉膛燃烧过程中NOx的生成量。本文重点介绍锅炉低氮燃烧器改造的方案，并结合张家口发电厂3号锅炉燃烧器改造的实际情况及效果，浅谈燃煤机组锅炉NOx生成机理和燃烧器对NOx生成的控制。 关键词：锅炉燃烧器改造 NOx 1 概况 1.1 脱硝的必要性 在国家“十二五”规划中，对火电发电企业大气污染物排放作出了严格的规定。其中，京津唐地区要求NOx排放量小于100mg/Nm3。机组烟气脱硝改造在降低烟气NOx含量的同时，高昂的脱硝运行费用又使发电企业不堪重负。于是，为了减少SCR入口处NOx含量，降低脱硝运行费用，低氮燃烧器的改造已逐渐成为火力发电企业降低烟气NOx含量的重点改造之一。在今后火力发电机组的脱硝改造中，“先降后脱”的方案必然是大势所趋。1.2 氮氧化物的形成 煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与煤的燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件有关。研究表明，在煤的燃烧过程中生成NOx的主要途径有三个： a 热力型NO x是空气中的氧(O2)和氮(N2)在燃料燃烧时所形成的高温环境下生成的NO和NO2的总和，其总反应式为： N2+O2←→2NO NO+O2←→NO2 当燃烧区域的温度低于1000℃时，NO 的生成量很小，而温度在1300～1500℃时，NO的浓度大约为500～1000ppm，而且随着温度的升高，NOx的生成速度按指数规律增加。因此，温度对热力型NOx的生成具有决定作用。 b 快速型NOx主要是指燃料中的碳氢化合物在燃料浓度较高区域燃烧时所产生的烃与燃烧空气中的N2分子发生反应，形成的CN、HCN，继续氧化而生成的NOx。因此，快速型NOx主要产生于碳氢化合物含量较高、氧浓度较低的富燃料区，多发生在内燃机的燃烧过程。而在燃煤锅炉中，其生成量很小。 c 燃料型NOx是燃料中的氮化合物在燃烧过程中氧化反应而生成的NOx。燃煤电厂锅炉中产生的NOx中大约75～90%是燃料型NOx。在一般情况下，燃料型NOx 的主要来源是挥发份N，其占总量的60～80%，其余为焦炭N所形成。在氧化性环境中生成的NOx遇到还原性气氛时，会还原成N2，因此，锅炉燃烧最初形成的NOx，并不等于其排放浓度，而随着燃烧条件的改变，生成的NOx可能被还原，或
中小型燃气锅炉低氮改造及排放控制的几种解决方案 一、低氮燃烧的必要性 减少NOx排放是改善环境空气质量的需要近年来的监测数据表明，典型特征污染物PM2.5出现较大超标比例和区域性长时间严重超标情况，改善环境空气质量面临巨大挑战。 国内外研究和治理经验表明，控制区域性PM2.5污染是一项难度非常大的系统工程，必须在综合分析基础上，提出有针对性的控制对策，才能有效缓解区域PM2.5污染。PM2.5包括一次排放和二次生成粒子两部分，以北京为例，二次粒子比例较高，特别是重污染时段PM2.5中二次粒子比例较常规时段明显增加。有观测数据表明，重污染发生时PM2.5与NO x的环境质量浓度变化呈现强相关、同步变化的特征。此外，NO x是PM2.5形成的重要前体物。因此，减少NO x排放是改善空气环境质量的重要任务之一。 二、国内外燃气工业锅炉NO x控制技术现状 现有低NO x燃烧技术主要围绕如何降低燃烧温度，减少热力型NO x生成开展的，主要技术包括分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环、多孔介质催化燃烧和无焰燃烧。 (1)燃料分级燃烧或空气分级燃烧 热力型NO x生成很大程度上取决于燃烧温度。燃烧温度在当量比为1的情况下达到最高，在贫燃或者富燃的情况下进行燃烧，燃烧温度会下降很多。运用该原理开发出了分级燃烧技术。 空气分级燃烧第一级是富燃料燃烧，在第二级加入过量空气，为贫燃燃烧，两级之间加入空气冷却以保证燃烧温度不至于太高。燃料分级燃烧与空气分级燃烧正好相反，第一级为燃料稀相燃烧，而在第二级加入燃料使得当量比达到要求的数值。这两种方法最终将会使整个系统的过量空气系数保持一个定值，为目前普遍采用的低氮燃烧控制技术。 (2)贫燃预混燃烧技术 预混燃烧是指在混合物点燃之前燃料与氧化剂在分子层面上完全混合。对于控制NO x的生成，这项技术的优点是可以通过当量比的完全控制实现对燃烧温度的控制，从而降低热力型NO x生成速率，在有些情况下，预混燃烧和部分预混可比非预混燃烧减少85%—90%的NO x生成。另外，完全预混还可以减少因过量空气系数不均匀性
北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造 项目 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:
北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目 变更公告 原招标项目名称：北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目 招标编号：BIECC－ZB4203 采购内容：北京经济管理职业学院（望京校区）供暖锅炉房共有3台燃气热水锅炉，其中2台热水供暖锅炉额定热功率为2.8MW,1台热水锅炉（洗浴用）额定热功率为1.4MW；3台燃气锅炉制造日期均为2001年10月，排放标准不符合《锅炉大气污染物排放标准（DB11/139-2015 ）》氮氧化物排放浓度，需要按照国家和北京市最新环保要求进行低氮技术改造，详见招标文件。 采购人名称：北京经济管理职业学院 地址：北京市朝阳区花家地街12号 联系人和联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：王老师， 招标代理机构全称：北京国际工程咨询公司 招标代理机构地址：北京市海淀区学院路30号科大天工大厦A座611 招标代理机构联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪 项目联系人及联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪 招标公告发布时间：2017年10月12日 变更事项：
“招标文件第四章附件-投标文件格式”附件7-10招标文件要求的和投标人认为必要的其他资格证明文件，删除“投标人须提供所投产品生产厂家的中华人民共和国特种设备制造许可证（锅炉）”的要求。 其他内容不变。 变更时间：2017年10月23日 北京国际工程咨询公司 2017-10-23 整理丨尼克 本文档信息来自于网络，如您发现内容不准确或不完善，欢迎您联系我修正；如您发现内容涉嫌侵权，请与我们联系，我们将按照相关法律规定及时处理。
燃气锅炉低氮改造施工方案 项目名称：xxx燃气锅炉低氮改造工程编制单位： 编制时间：2016年10月13日
第一章工程概况 1.1工程简介 1.1.1本工程为xxx燃气锅炉低氮改造工程。首先需采购新锅炉，拆除原有锅炉、烟囱、电气设备、部分水暖和燃气管道等；然后安装新锅炉，管道、烟囱重新布置。 1.1.2本项目施工范围 1.锅炉房内原有锅炉、采暖及燃气管线、电气设备、烟囱的拆除； 2.锅炉房设备管道安装，其中有锅炉、管道等安装； 3.电气工程，包括电气动力和电气照明； 4.烟囱安装； 5.燃气工程。 第二章施工准备 在工程正式开工前，需现场勘查，确认实际施工条件和工程量，以利于施工的计划的安排和顺利进行。另一方面应该积极设备供货厂家，了解设备技术参数、基础做法、安装尺寸等，为施工做好充足准备。 2.1临时设施 根据现场实际情况，由甲方指定地点作为临时设施存放和现场预制场地。 2.2临时用电 临时用电由甲方指定的地点挂表接入，现场用电包括生产用电和生活用电，施工用电主要为电焊机、切割机、磨光机、照明设施等。临时用电采用三级配电，两级保护，保证用电安全。 2.3临时用水 临时用水从甲方指定地点接入。主要用于生活用水和施工用水，施工用水主要为土建砌筑用水和混凝土基础养护、打压和冲洗用水等。 2.4生产准备
重点完成工作场地布置、临时水源、临时电源、人员组织及进场、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、现场纵横基准线与标高基准点复核等。 2.5技术准备 施工前要认真研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实，组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。 2.6材料准备 针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需锅炉设备、电气、管道、烟囱等制定采购计划，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料的质量。 第三章施工进度安排 3.1施工部署 本工程为低氮改造工程，首先得安排设备采购订货，尤其是锅炉的采购，预计需要四十天； 其次，组织施工进场，在甲方指定位置引入水电，安排临时生活设施和现场预制加工场地； 第三，拆除需改造设备，锅炉、管路、线路、烟囱等； 第四，根据设计文件和设备参数复核设备基础位置标高，规划管线安装路由、力求布局科学合理； 第五，锅炉、烟囱、电气等新购设备的进场验收； 第六，锅炉、烟囱、管道、仪器仪表、燃气管道设备及电气管线设备安装； 第七，管道系统水压试验、冲洗、防腐保温； 第八，系统冷态调试； 第九，锅炉点火试运行；
锅炉低氮燃烧器安装 方 案 文 件 建设单位： 施工单位：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要施工内容 四、施工组织 五、施工技术措施 六、质量保证措施 七、安全措施 八、企业人员资质 编制人： 审核人： 日期：2017年月日
第一章编制依据 一、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》； 二、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》作为技术标准、质量要求。 第二章工程概况 本工程位于北京市锅炉房。现场交通状况良好，现有水压、电力容量能够满足施工要求。 现场锅炉设备情况如下表（详见后附锅炉低氮燃烧改造告知书）： 第三章主要施工内容 根据甲方要求和锅炉低氮改造要求，本工程主要施工内容有：提供全新原装进口设备并进行相关施工，满足甲方的各项要求，达到甲方的使用目的，达到烟气环保排放标准。 （1）燃烧器选型及说明: 将甲方原有 2.8MW锅炉配置的旧燃烧器更换为德国欧科EKEVO7.3600 G FGR型低氮电子比调燃烧器及其配套阀门组件。 EKEVO7.3600 G FGR是低氮燃烧器加烟气再循环技术，这种技术组合可以达到低于30mg/m3的NOx排放浓度，在稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中高污染燃料禁燃区内在用锅炉2017年4月1日起执行的80mg/m3排放限值的基础上留有一定的富余，以防止运行不稳定造成NOx超标； 采用烟气再循环技术辅助低氮燃烧时，同样额定功率的锅炉炉膛尺寸要比常规锅炉适当放大，以保证NOx的控制效果。本项目为旧锅炉改造，鉴于旧锅炉的炉膛尺寸相对偏小，需适当降低锅炉的额定
出力以确保NOx的控制效果。 （2）燃烧器安装改造说明: 2.1锅炉燃烧器连接法兰改造：2.8MW热水锅炉的燃烧器原有安装接口比EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器所需接口要大，所以需要制作一块过渡安装法兰，安装法兰与锅炉原有旧法兰板满焊焊接连接，以达到连接稳固的目的。 2.2燃烧器燃烧头长度选择:根据不同的锅炉前炉墙的厚度，选用EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器加长头，使燃烧器燃烧头伸入锅炉炉膛燃烧室之内，以保障燃烧时火焰完全在锅炉炉膛燃烧室内。 2.3燃烧器电气方面改造: EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器电机功率动力电源配线无需改口。控制线路进行改动；燃烧机自配控制柜须安装在燃烧器3米以内，完成该控制柜与燃烧器之间的电气布线和接线。 2.4烟气再循环管道施工: EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器的烟气再循环FGR接口口径为DN200以上。整个FGR管路最多有3个90度弯头，总长度不超过13米。锅炉出口烟道的FGR取出管口必须是45度迎风面切口。整个FGR管路做保温处理以减少冷凝水的产生。FGR管进入燃烧器前，必须在FGR管的最低位置做冷凝水排水管，排水管口径为DN15,2个180°弯头，向下的排水管长度要大于300mm。 （3）质监局与环保局测试验收： 按照北京市海淀区质量技术监督局要求进行锅炉安全性能调试验收。由北京市海淀区环境保护局委托第三方验收机构对现场锅炉燃烧器
国电东南电力有限公司 双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术 改造工程施工方案 批准： 审核： 编写： 烟台龙兴电力技术股份有限公司 沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司
目录 一、工程概述 二、编写依据 三、施工组织 四、主要工作量 五、工程准备 六、施工过程关键质量控制点 七、施工工艺流程 八、质量保证措施 九、安全施工措施 十、危害辨识及预防 十一、环保及文明施工注意事项
一、工程概述 国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用 主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。 二、编写依据 2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸 2.2 国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
燃气锅炉低氮改造施工方案
项目名称：xxx燃气锅炉低氮改造工程 编制单位： 编制时间：2016年10月13日 第一章工程概况 1.1工程简介 1.1.1本工程为xxx燃气锅炉低氮改造工程。首先需采购新锅炉，拆除原有锅炉、烟囱、电气设备、部分水暖和燃气管道等；然后安装新锅炉，管道、烟囱重新布置。 1.1.2本项目施工范围 1.锅炉房内原有锅炉、采暖及燃气管线、电气设备、烟囱的拆除； 2.锅炉房设备管道安装，其中有锅炉、管道等安装； 3.电气工程，包括电气动力和电气照明； 4.烟囱安装； 5.燃气工程。 第二章施工准备 在工程正式开工前，需现场勘查，确认实际施工条件和工程量，以利于施工的计划的安排和顺利进行。另一方面应该积极设备供货厂家，了解设备技术参数、基础做法、安装尺寸等，为施工做好充足准备。 2.1临时设施 根据现场实际情况，由甲方指定地点作为临时设施存放和现场预制场地。
2.2临时用电 临时用电由甲方指定的地点挂表接入，现场用电包括生产用电和生活用电，施工用电主要为电焊机、切割机、磨光机、照明设施等。临时用电采用三级配电，两级保护，保证用电安全。 2.3临时用水 临时用水从甲方指定地点接入。主要用于生活用水和施工用水，施工用水主要为土建砌筑用水和混凝土基础养护、打压和冲洗用水等。 2.4生产准备 重点完成工作场地布置、临时水源、临时电源、人员组织及进场、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、现场纵横基准线与标高基准点复核等。 2.5技术准备 施工前要认真研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实，组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。 2.6材料准备 针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需锅炉设备、电气、管道、烟囱等制定采购计划，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料的质量。 第三章施工进度安排 3.1施工部署 本工程为低氮改造工程，首先得安排设备采购订货，尤其是锅炉的采购，预计需要四十天； 其次，组织施工进场，在甲方指定位置引入水电，安排临时生活设施和现场预制加工场地；
低氮燃烧器-低氮改造方案 1.双通道浓淡低氮燃烧技术 燃煤锅炉低氮改造考虑首先采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造，保证在降低NO X的同时燃烧稳定性好，炉内避免结渣和高温腐蚀，并具有宽广煤质适应性。 双通道浓淡改造方案如下： 1）采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风喷口能够垂直和水平方向双向摆动，有效控制汽温及其偏差； 2) 采用先进的上下浓淡及水平浓淡集成燃烧技术，使浓相相对集中，有效降低NOx排放，保证高效燃烧，降低飞灰可燃物含量； 3）两个通道错列布置，且中间设有两个腰部风来调节火焰位置，使煤粉燃烧更充分。 采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造后，脱硝效率一般能达到40%-50%，且能保证在50%-70%低负荷稳燃，燃烧稳定性好、炉内避免结渣和高温腐蚀，并具有宽 广煤质适应性。 2.气体再燃技术 燃料再热低NOx燃烧技术 燃料再热低NOx燃烧技术：自下而上依次分为主燃料区、再燃区和燃尽区三段。将70%-90%的燃料送入主燃料区，在?接近于1的条件下燃烧，其余10%-30%的再燃燃料在再燃区中喷入，在?＜1的条件下形成很强的还原性气氛，生成大量的烃根，使得在主燃 烧区中生成的NOx在再燃烧区中被还原成氮气，同时还抑制了新的NOx的生成。最后在燃尽 区中送入燃尽风，使未燃成分充分燃尽。虽然在燃尽区中会重新生成少量的NOx，使用炉内气体再燃技术，NOx的最终排放量可以减少50%-80%。因此，采用再燃烧技术，可以使NOx的排放量控制在120mg/Nm3以下。 采用气体再燃技术后，能够在利用双通道浓淡低氮燃烧技术改造后的基础上进一步降 低NOx浓度，一般能够进一步降低烟气中50%以上的NOx含量。烟气中NOx浓度最低可以降到100mg/m3以下。 以下是我们在整个过程应注意： 再燃区温度的影响：NOx的最大降幅发生在1004-1070℃ 再燃区停留时间的影响：再燃区内天然气和NOx的停留时间越长，但当停留时间超过0.7s，就变得不那么重要了 再燃区过量空气系数的影响：随着再燃区过量空气系数的增加或减少，最佳再燃区最佳过 量空气系数在0.85-0.9之间
小型锅炉低氮改造技术说明 烟台龙源电力技术股份有限公司 2012-11
一、概述 为响应国家“节能减排”号召，进一步降低锅炉氮氧化物排放浓度，全国电厂都在进行锅炉低氮燃烧改造。我公司在这一领域起步最早，一直处于国内领先地位。 目前，我公司的锅炉低氮改造技术主要有三种：一是双尺度低氮燃烧技术，主要针对四角切圆机组，通过空间尺度上的改造和过程尺度上的控制达到三场特性差异化，从而在两个尺度上形成炉内利于防渣、低NOx、稳燃功能的三场特性。二是旋流低氮燃烧技术，主要针对前后墙对冲机组，通过更换煤粉燃烧器及改造二次风、三次风来降低锅炉氮氧化物含量。三是W火焰锅炉低氮燃烧技术，把锅炉前后拱煤粉燃烧器更换为特殊结构的低氮燃烧器，为尽可能减少正常运行中对燃烧组织的影响，二次风的结构基本不变。以上三种低氮燃烧技术，在改造中都取得了很好的降氮效果。 现在，有许多小型锅炉（100MW及以下机组，主要是四角切圆形式）也需要进行低氮改造，但如果采用我公司常规的低氮改造技术，投资成本相对较高，对于小型锅炉来讲，可能不能承受，经济效益也会受影响。针对这种情况，我公司经过认真研究、仔细分析推出了小型锅炉低氮改造技术，通过对影响锅炉氮氧化物产生的主要过程进行控制与改造，以较小的改造成本达到大幅降低锅炉氮氧化物排放浓度的目的。 小型锅炉低氮改造方案设计、技术标制作、技术支持及工程设计调试由微油事业部负责。 二、小型锅炉低氮改造技术方案 1、改造煤质要求：一般情况下要求Var＞18%，Aar＜35%。NOx排放浓度＜300mg/m3。如果煤质较差需具体分析。 2、具体改造方案： （1）增加燃尽风。为了实现炉膛空气深度分级燃烧，预留出较大的燃尽空间及还原空间。在炉膛四角上部各设立1个燃尽风喷口（可上下摆动，采用高位燃尽风布置方式，保证足够的还原高度）。燃尽风管道上设有插板门。燃尽风喷嘴设有密封装置。燃尽风的改造是降低燃料型及热力型NOx的主要手段。 （2）取消三次风。三次风喷口取消，原来三次风管道加装分离器，经过浓淡分离后的风，浓侧加入到上二次风，淡侧充当燃尽风。将三次风引入到二次风中，可以减少原主燃烧器区域二次风量，同时，可以把三次风中的一部分煤粉提前（与原来的高位布置相比）送入炉膛中，因为位置降低，也就相当于延长了三次风中煤粉在炉内的燃烧时间，
为有效解决当前大气污染防治工作进入瓶颈期、氮氧化物浓度持续高位、夏季O 3反弹的问题，按照环保要求，各相关单位按照文件精神开展燃气锅炉及锅炉的氮氧化物改造工作。 持续开展大气污染防治行动，坚决打赢蓝天保卫战，实现环境效益、经济效益和社会效益多赢。至2020年经过3年努力，大幅减少主要大气污染物排放总量，协同减少温室气体排放，燃气锅炉及锅炉均完成低氮改造，进一步明显降低细颗粒物(PM ) 2.5浓度，明显减少重污染天数，明显改善环境空气质量，明显增强人民的蓝天幸福感。 专业从事燃气锅炉低氮改造工作，以下为改造具体方案，可供参考： 改造施工现场 一、改造施工前准备工作如下： 做好施工人员进场准备，办理各项有关手续，按规定搭设临时设施，如现场布置、工地办公室、仓库、材料堆放场地、临时水、电到位，以及生活、卫生设施的落实。 1.对施工图纸进行全面会审，技术复核，熟悉图纸，了解各种工艺技术、材料性能及施工方法。 2.进一步深化施工组织设计，确定施工方案，认真做好对各工种施工前的技术交底。了解消防配套、弱电综合布线以及土建施工单位的工程实施计划，制定相应的配合施工计划。 3.按材料种类分类，做好垃圾清运工作。 4.根据燃烧器厂家提供的锅炉燃烧器图纸和辅机资料对燃烧器及辅机进行检验。对技术资料、图纸进行检查、清点。
5.仔细阅读燃烧器安装使用说明书，查看厂家对燃烧器安装有无特别要求。 6.带施工图纸到安装现场查看，锅炉基础及附件基础是否与图纸相符，施工现场是否与图纸一致。 7.在施工改造前，锅炉房内先进行断水、断电、断气后，确认无安全隐患，再进行原有燃烧器拆除，必要时采用专用工具。 8.在拆除后对燃烧器法兰接口尺寸进行校核，否则重新加工处理。 9.按照安装图纸施工现场配料，材料包括附件、阀门、仪表、管道、和保温材料等。所用的主要材料、设备及半成品应符合国家或相关部门标准，燃烧器厂家应提供国家特检院出具的燃烧器形式试验报告及证书。 10.之后到现场查看是否具备安装条件，包括锅炉运输道路是否畅通，是否具备锅炉就位的条件，现场是否干净，基础硬化情况，以及水电、工人施工居住条件等。 11.落实技术交底工作：组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术交底、质量交底、安全交底及文明施工交底，并逐级下达全体施工人员进行实施。 已改造完毕20t/h燃气锅炉 二、改造施工工艺及步骤： 1、打开锅炉前盖板，拆除旧燃烧机。 2、拆除后，测量盖板上固定燃烧机的螺栓孔。若孔距和低氮燃烧机的孔距相同，就可以直接安装新的燃烧机。若孔距不同，就要采取相应措施把新燃烧机固定在盖板上。
低氮燃烧建设方案
低氮燃烧器工艺流程
燃料型 NOx 是在煤粉着火的阶段生成的，改变燃烧器结构来改
变燃烧方式降低 NOx 的生成是非常实用的脱硝方法。据统计低 NOx
燃烧器一般可以降低 35%的氮氧化物。相对于传统的燃烧方式，低
NOx 燃烧器是通过时间上延迟燃料、空气的混合，在空间上隔离燃
料、空气的过早充分接触，以营造一个富燃料、缺氧的燃烧环境。这
样推迟了氧气的供给，会延迟焦炭的燃尽，造成火炬拉长，峰值温度
低，再加上这种长火焰对外辐射散热的面积大，整体的温度低，减少
热力型 NOx 的生成。
空气分级燃烧工艺流程
水泥窑炉空气分级燃烧是目前最为普遍的降低 NOx 排放的燃烧
技术之一。其基本原理如图 6.2-1 所示。将燃烧所需的空气量分成两
级送入，使第一级燃烧区内过量空气系数小于 1，燃料先在缺氧的富
燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，从而降低了热力型 NOx
的生成。同时，燃烧生成的 CO 与 NOx 发生还原反应，以及燃料氮
分解成中间产物（如 NH、CN、HCN 和 NHx 等）相互作用或 NOx
还原分解，从而抑制了燃料型 NOx 的生成，具体反应如下：
2CO + 2NO → 2CO2 + N2
（1）
NH + NH → N2 + H2 NH + NO → N + OH
（2） （3）
在二级燃烧区（燃尽区内，将燃烧用空气的剩余部分以二次空气
的形式输入，成为富氧燃烧区。此时，空气量增多，一些产物被氧化
生成 NOx，但因温度相对常规燃烧较低，因而总的 NOx 生成量不高，
具体反应如下：
CN + O → CO + NO
（4）
分级燃烧脱氮技术具有以下优点：
有效降低的 NOx 排放，可达到 25～30％的 NOx 脱除率；
无运行成本，且对水泥正常生产无不利影响；
无二次污染，分级燃烧脱氮技术是一项清洁的技术，没有任何固
体或液体的污染物或副产物生成；
空气分级燃烧系统
分级燃烧脱氮系统主要包含：三次风管调整和改造、脱氮风管配
置、C4 筒下料调整、煤粉储存、输送系统、分解炉用煤粉燃烧器和
相应的电器控制系统，其分解炉调整如图所示。
脱氮系统的用煤经煤粉秤精确计量后，由罗茨风机送到窑尾烟室
的脱氮还原区，在脱氮还原区的合适位置均布着一套燃烧喷嘴，煤粉
经燃烧喷嘴高速进入还原区内并充分分散，一方面保证了分级燃烧的
脱氮效率，另一方面减少了煤粉在壁面燃烧出现结皮的负面影响。此
外，根据还原区操作温度、C1 出口 NOx 等系统参数，可及时调整脱
氮用煤量。
第一章编制依据 本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制： 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议 哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》 哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电工程施工组织设计导则》
第二章工程概况 2.1 工程概况 通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。 为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。 第三章施工范围及主要工程量 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造包括以下工程内容（但不限于此）：
附件5 河南省2019年度锅炉综合整治方案 为认真落实《河南省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发河南省2019年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办〔2019〕25号），加快推动各类锅炉改造升级，减少大气污染物排放，持续改善全省环境空气质量，制定本方案。 一、工作目标 按照属地负责、分类指导、奖补激励的原则，强力推进燃煤、燃气、燃油、生物质锅炉和工业燃煤设施整治改造，持续推进35蒸吨/时及以下燃煤锅炉拆除或清洁能源改造，实施燃气锅炉和燃油锅炉低氮改造，开展生物质锅炉深度治理，完成城市建成区工业燃煤设施拆改，进一步提高各类锅炉排放标准，减少大气污染物排放量，提高清洁化水平。 二、主要任务 （一）基本完成中型燃煤锅炉拆改。2019年10月底前，除承担民生任务且暂不具备替代条件的，全省完成35蒸吨/时及以下燃煤锅炉拆除或清洁能源改造。改造方式主要包括拆除、集中供热替代、煤改气、煤改电，改用地热、风能、太阳能、配备布袋除尘器的生物质能，不包括改燃洁净型煤、水煤浆、无烟煤、兰炭、绿焦、原油等，且必须拆除烟囱或
物理切断烟道，不具备复产条件。对按期完成拆改的燃煤锅炉，给予4万元/蒸吨资金奖补。严禁用已经关停、淘汰的废旧燃煤锅炉套取奖补资金。企业完成锅炉拆改任务后，要及时向当地生态环境部门申请核查；各地生态环境部门收到核查申请后，要及时组织开展核查，并将核查意见、锅炉拆除改造前后的对比照片和拆除改造情况汇总表存档备案。 （二）加强燃气锅炉升级改造。2019年10月底前，各省辖市和县（市）建成区内4蒸吨及以上的燃气锅炉完成低氮改造，改造后在基准氧含量3.5%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、10、50毫克/立方米。新建工业燃气锅炉同步完成低氮改造，氮氧化物排放浓度不高于30毫克/立方米。 （三）加强燃油锅炉升级改造。2019年10月底前，各省辖市和县（市）建成区内的燃油（含醇基燃料）锅炉完成低氮改造，改造后在基准氧含量3.5%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、20、80毫克/立方米。所有氨法脱硝、氨法脱硫的氨逃逸浓度小于8毫克/立方米。 （四）开展生物质锅炉深度治理。2019年10月底前，各省辖市建成区内生物质锅炉（含生物质电厂）率先完成超低排放改造，在基准氧含量9%的条件下（生物质电厂6%），改造后烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。所有氨法脱硝、氨法脱硫的氨逃逸浓
2018年河南省燃气锅炉低氮改造奖补方案 河南远大锅炉是国内最早建立起来的工业锅炉生产单位，我公司主要从事燃气锅炉，生物质锅炉，燃煤锅炉等环保锅炉的研发与生产，燃煤锅炉改造以及低氮锅炉改造等。 很多用户对我省的煤改气，燃气锅炉低氮改造项目不是很清晰，下面简答介绍一下。 为落实国家财政部、环保部《大气污染防治专项资金管理办法》，省财政厅、省环保厅《河南省省级大气污染防治专项资金管理办法》，推动我市大气污染防治工作，进一步改善环境空气质量，市政府决定对2018年度大气污染防治治理项目实施资金奖励或补助，现结合我市实际，制定本方案。 一、奖补原则和范围 （一）奖补原则 “早完成、严标准、多减排、多奖励”原则。 （二）奖补范围 1．严于国家或地方污染物排放标准实施的大气污染工程 治理示范工程改造项目； 2．严于国家、省要求的结构调整项目； 3．在工程治理、节能改造等领域严于国家、省有关要求 的、具有前瞻意义的试点工程项目或科研攻关项目； 4．严于国家、省有关要求的，鼓励类清洁能源结构改造 项目。 （三）资金来源 奖补资金来源中央及省财政拨给本市可用于大气污染防治项目的资金，不足部门由市级财政承担。 二、奖补标准 （一）燃煤锅炉拆改。10蒸吨以上燃煤锅炉拆改实施逐年递减的资金奖补方式，对2018年10月底前（含2016年、2017
年）完成拆改的燃煤锅炉，给予不低于6万元/蒸吨奖补；对2019 年10 月底前完成拆改的燃煤锅炉，给予不低于4 万元/蒸吨奖补。 2016 年、2017 年按期完成拆除任务的10 蒸吨以下（含10 蒸吨）燃煤锅炉给予不低于2万元/蒸吨奖补。 （二）煤气发生炉拆改。2018年10月底前煤气发生炉（含2016 年、2017 年）完成实施拆除或改用清洁能源的，给予拆除单位每台10万元奖补。 （三）生物质锅炉拆改。2018年10月底前（含2016年、2017 年）生物质锅炉实施拆改的，给予不低于2 万元/蒸吨资金奖补。 （四）重点行业示范工程建设。 1．2018 年9 月底前，完成烟气超低排放示范工程建设，污染物排放浓度颗粒物≤10毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、氮氧化物≤100毫克/立方米的熟料生产水泥企业，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补，最高不超过500万/家。 2．2018 年9 月底前，完成烟气超低排放改造示范工程建设，煅烧、焙烧工序烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的碳素企业，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补，最高不超过500万/家。 3．2018 年9 月底前，完成烟气超低排放改造示范工程建设，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫 克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的生活垃圾焚烧发电、医疗废物、危险废物焚烧处置等设施，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补，最高不超过500万/家。 （五）天然气锅炉低氮改造项目。2018年6月底前，完成低氮改造示范工程建设，氮氧化物排放浓度要不高于30毫克/立 方米的天然气锅炉，市级财政按照设备投资额的40%进行奖补； 2018 年9 月底前，完成低氮改造示范工程建设，氮氧化物排放浓度要不高于30毫克/立方米的天然气锅炉，市级财政按照设备投资额的30%进行奖补；2019年4月底前，完成低氮改造工程建设，氮氧化物排放浓度要不高于30毫克/立方米的天然气锅炉，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补。
XXXXXXX有限公司燃气锅炉低氮改造工程项目编号：XXXXXXXXXXXXX 施工方案 安装单位：XXXXXXXXXXX有限公司 2020年XX月XX日
供货安装（调试）方案 （1）概述 XX系列低NOx燃气燃烧器采用当今世界最先进的燃烧技术，参照EN676及《GBT36699-2018锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》、《DB11-139-2015锅炉大气污染物排放标准》相关标准设计制造的新型机电一体化全自动低氮燃烧器，具有超低排放、燃烧效率高、运行平稳噪音低等特点。 要使燃烧器达到其最佳工作性能，安装符合要求至关重要。不合格的安装会导致燃烧器工作时火焰歪斜、燃烧震动、噪音大及排放不达标等后果，严重时还会影响锅炉及燃烧器的使用寿命。 燃烧器的安装主要包括：燃烧机本体(含风机)安装、燃气阀组安装、风道安装(如需要)、烟气管道安装、电气安装等，改造项目还需增加旧燃烧器的拆除、锅炉炉口改造、循环烟气取烟口设置及烟管走向等工作。施工工序如下： （2）燃烧器本体的安装 按照现场实际情况，结合燃烧器的外形尺寸，确定烟气管道、燃气管道及风道（分体机）的走向布置。根据锅炉的型式及燃烧方式确定燃烧器的安装方式（水平燃烧或垂直向下燃烧），一般水平燃烧较多。燃烧器在循环烟气管道安装时，管道应设置保温，同时在最低点设置排水口，以免长时间运行后冷凝水积聚在燃烧器机壳内(机壳设有排水口)，影响设备正常工作。 先把挂有吊链的龙门架立在锅炉前燃烧器安装的位置，用地牛把设备运至锅炉前，用钢丝绳把设备挂在的吊钩上，缓缓起吊，燃烧器火焰管的中心线与锅炉炉口的中心线重合时，慢慢将燃烧器推进锅炉炉口。对准锅炉前板上的螺栓孔与燃烧器安装法兰孔，用水平尺对燃烧器找平，找正，最后拧紧固定螺栓，将燃烧
燃气锅炉低氮改造是我国工业锅炉行业发展的一个新发展方向，为了减少燃气锅炉废气中的氮排放，许多用户选择进行低氮改造。本篇文章就为您简单介绍一下燃气锅炉低氮改造的标准、技术方案和费用。 一、燃气锅炉低氮改造的标准 由于国家对于各地的锅炉低氮改造没有统一的标准，导致各地施行的低氮改造标准不同，大致分为30mg/m3和50 mg/m3两种。 1、京津冀地区，西安、太原、成都、长沙等几个省会城市：30mg/m3； 2、江浙沪皖等南方地区，山西、河南，济南：50mg/m3。 为了避免因二次低氮改造造成不必要的浪费，建议不管当地是否出台政策，新上锅炉或者低氮改造锅炉都按照30mg/m3标准进行。
二、燃气锅炉低氮改造方案： 燃气锅炉低氮改造主要通过配置低氮燃烧器和加大锅炉的炉膛尺寸来实现。为了帮助企业节约成本，配置合适的低氮燃烧器分级燃烧技术+烟气内循环技术可以实现低氮改造，将其排放量控制在小于30mg/m3。目前燃气锅炉的低氮改造方案有以下两种： 1、FGR技术，即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法。 采用FGR低氮燃烧技术，针对使用锅炉进行改造升级，采用超低氮燃烧机，将新进炉的冷空气过量系数降到尽可能低的水平，最终达到减少排烟热损失，降低排烟NOx含量的节能减排效果。 FGR低氮燃烧技术是一种利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。 2、全预混燃烧，全预混燃烧也可实现低氮排放，但是运行中问题较多，经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题，无法长期稳定运行，北京质监局已作出安全风险提示（见下图）
低氮燃烧及改造 广东电网公司电力科学研究院 2009年9月
目录1 低氮燃烧的必要性 1.1 NOx生成类型 1.2 低NOx控制方法 1.3 低氮燃烧必要性 2 低氮燃烧的调整技术 2.1 基本原理 2.2 低氧燃烧技术 2.3 分级配风技术 2.4 配煤掺烧技术 3 低氮燃烧改造 3.1 低NOx燃烧器 3.2 空气分级的燃烧器布置 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例3.4 无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点
1.1 NOx生成类型 ?氮氧化物是化石燃料与空气在高温燃烧时产生的，包括NOx （一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2) )、氧化二氮(N2O)等。在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%。 ?NOX按生成机理的不同分为三类：热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%～95%。 ?研究表明，煤中氮几乎全部以有机物的形式存在。形态主要 是吡咯型、吡啶型和季氮，其中吡咯型氮和吡啶型氮是煤中氮的主要存在形式。
1.1 NOx 生成类型 ?热力型氮：空气中氮在高温下氧化产生 O NO O N N NO N O N O N O +?++?++?+22222 2222 1 2NO O NO NO O N ?+?+在高温下总生成式为
1.1 NOx生成类型 ?快速型氮： 在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成。
1.1 NOx 生成类型 ?燃料型氮：由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。 煤燃烧中的氮化学 还原 挥发分氮 原煤氮 HCN 残余焦炭氮 N 2 NO 碳黑氮 NH 3 焦炭氮 N 2O 一次热解 二次热解 氧化 还原 煤氮的反应路线取决于氮的赋存形态及其所处的反应环境!