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省道213线张掖市～肃南县城二级公路工程ZS2标段K55+980-K56+180路面工程下面层试验段开工报告
一、路面下面层试验段工程概况
目前本工程水泥稳定碎石基层已完工并检验合格，水稳基层养护期已到，透层油已撒布完毕，沥青及砂石材料已储备完毕，人员、机械设备均已到位，具备沥青碎石混合料下面层施工条件。
为了给全线施工提供可靠的技术参数，特进行路面工程下面层铺筑试验
段的施工。
1、拟进行试验施工段落为：张肃二级公路（K55+980～K56+180）段做下面层试验段。
2、试验段下面层用料从沥拌场拉运。
3、下面层设计宽度5.7米， 5cm厚中粒式沥青碎石（AM-20），横坡2%，油石比4.2%。
二、试验路段的任务
试验路段路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要确定的内容包括：（一）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
（二）通过试拌决定：
1、拌和楼的操作参数：如上料速度、拌和时间、拌和温度等。
2、验证沥青混合料配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
（三）通过试铺决定：
1、摊铺机的操作参数：摊铺速度、工作仰角、夯锤的振幅与频率、螺旋分料器的位置、摊铺温度等。
2、压实机具的选择、组合方式、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
3、施工缝处理方法。
4、沥青面层的松铺系数。
（四）确定施工产量及作业段的长度。
（五）全面检查材料及施工质量是否符合要求。
（六）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。
（七）项目经理部和现场监理办应当分别组成由项目经理（驻地高监）为组长，技术负责、质检负责，监理组长等为副组长，分项主管技术人员，试验人员，现场监理，试验监理工程师等人组成专门小组，负责对生产配合比设计与验证，试验路段铺筑，设备调试与配置，施工组织初步设计与完善，拌和场施工作业人力和摊铺作业现场人力资源的配置等工作。经通过试验路铺筑进一步修改完善后的施工组织设计，拌和场，摊铺作业组施工管理人员，劳务人员，施工机械设备以及每天施工进度等不得随意更改，减少或更换。
试验段路面的质量检查频率应比正常施工时适当增加(一般要求增加一倍)。试验路段结束后，路面应无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，提出试验路段总结报告，经监理工程师审查同意合格后方可正式大面积开工。
三、施工组织机构
为了确保试验段施工的顺利完成，获取适宜于本工程路面铺筑的真实可用资料，我部计划成立现场领导督导小组，由高朝任组长，负责协调、管理、技术工作，刘峰负责质量自检工作的落实情况，测量及试验负责人分别由何乃首与张霄岐担任，机械使用调度负责人由钱建凯担任，加强现场管理协调
配合，科学合理的完成试验段试铺工作，以便获取合理可靠的施工技术参数。
四、工期安排
我部计划于2012年6月15日前完成所有的施工准备工作，人员、设备全部到位，2012年 6月17日进行试验段铺筑。
五、试验路段施工方案
1、试验路段的工程概况
经过对本标段施工现场的全面考察，试验段选定在（K55+980～K56+180）段左幅进行，全长200米，宽5.7m。
2、施工前的准备工作
（1）原材料储备和检验
混合料用碎石采用磨沟石料场的破碎石，已储备到拌和站。沥青采用中石油生产的90＃石油沥青，矿粉和石屑已储备到位。
各种原材料已检验合格，可以用于本工程中。
（2）工艺流程
沥青混合料拌和场设在磨沟石料场旁边，距离施工现场最远运距为15km。
沥青混合拌和工艺流程图料
（3）、基层验收、洒布透层油
试验段试铺前作为沥青碎石混合料下面层下承层的水泥稳定碎石基层应验收合格，施工前，对基层表面进行清扫，保证无杂物、表面平整符合规范要求。
在已验收合格的基层上洒布透层沥青，主要材料为慢裂乳化沥青，其规格和质量应符合规范要求。基层完工的时间较长，表面较为干燥，浇洒前对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，待表面稍干后浇洒透层沥青。并对砼护肩及人工构造物用塑料布遮盖，以防被污染。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，喷洒前检查喷嘴，洒布过程中保持稳定的速度和喷洒量，以便在整个洒
布范围内洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时，用人工补洒，补洒之后保证24小时不得扰动，以便乳化沥青在基层内充分渗透，水分完全蒸发。
沥青砼施工工艺流程图
3、试验段试铺
（1）沥青混合料拌和
1、拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。
2、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和时集料温度应比沥青温度高1 0～30℃，热混合料成品在贮料仓
储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度通过试验确定，同时可参照下表。
3、定期对拌和楼的计量和测温进行校核(沥青计量设备的标定每月不少于两次，须现场监理工程师旁站监督)。
4、拌和时间由试拌确定。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S(其中干拌时间不少于5～10S)。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
5、要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
6、每天应定期或不定期地进行马歇尔试验、抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周应检验1～2次残留稳定度。油石比与设计值的允许误差为±0.3％。
7、拌和场现场监理工程师应当对进场使用材料，拌和楼运行情况，生产的成品料质量等全过程旁站监理。每天对生产的成品料，原材料分别不少于一次的独立抽检和试验，其报告单和工作日志须由监理组长（或高监）当天签字确认。
使用生产能力为60t/h的沥青混合料间歇式拌和设备拌制混合料，做到配料准确，拌和均匀，不符合要求的材料不使用。沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定。拌和楼拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。
（2）沥青混合料运输
1、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。
2、拌和楼向运料车放料时，汽车应前后移动进行分层装料，移动次数不少于三次，以减少粗集料的分离现象。
3、应采取在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设柔性挡板；运料车增加尾侧挡板，并多级顶升卸料；摊铺机喂料斗翼板慢速合拢等措施，以有效减少离析，确保摊铺均匀性。
4、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有至少三辆运料车等候卸料。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。
5、运料车应有篷布覆盖，卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以便保温或避免污染环境。
6、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（3）沥青混合料的摊铺
1、连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1～3m／min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天只收工停机一次。
2、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏(摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏)，一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
3、上、下面层摊铺均采用非接触式平衡梁控制方式。纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。
4、摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2／3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
5、检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。铺筑过程中摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度(初始压实度应大于85％)；摊铺机的熨平板初始仰角要仔细进行调整，以保证路面平整度；摊前熨平板应提前0.5～1h预热至不低于100℃。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
摊铺机熨平板前的挡料板应加一层橡胶片，防止混合料滚动，造成离析。
6、要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。
7、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
混合料运送到施工现场时，由施工班长负责对其进行外观及温度检验，并在工序交接表中签字后再卸料进行摊铺。摊铺施工现场的中线、标高等技术工作由现场主管技术员负责，摊铺机摊铺连续性及摊铺速度等由摊铺机机长负责，现场施工人员管理及摊铺质量检查由施工班长负责。
（4）沥青混合料的压实成型
1、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
2、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定，按规范要求选用。
3、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。
4、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
5、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，须设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
6、应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，推荐采用非石油
基质的隔离剂或水，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。
7、压实完成达到开放交通温度要求后，方能允许车辆通行。
8、拟定的碾压施工方案为：
初压：紧跟在摊铺机后碾压，保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。采用13t双钢轮压路机静压2遍。
复压：紧跟在初压后开始，不得随意停顿。采用13t轮胎压路机碾压至要求的压实度为止。
终压：紧跟在复压后进行。采用13t双钢轮压路机静压2遍。
每台压路机的碾压施工质量由各压路机机长负责，碾压施工的管理及质量检查由施工班长负责。
（5）施工接缝的处理
施工接缝的处理工作由施工班长负责。
1、纵向施工缝纵向接缝，应采用斜接缝。上下层纵缝应错开15cm 以上，且尽量避开车道轮迹带。
2、横向施工缝全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，摊铺前熨平板应提前0.5～1h预热至不低于100℃, 并将原压实部位进行预热甚至软化；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，以每次20cm 宽度为宜，直至全部在新铺面上为止。改为纵向碾压时，不要在横接缝上垂直碾压，以免引起新旧层错台。碾压完毕后要对平整度作专门测量，如不符合及时处理。确保接缝平整。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
3、路面表面层横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以上，不许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。
4、接缝应平整紧密，下面层宜用毛接缝，上面层用切割机切平之后，清理干净并晾干后涂抹沥青。
（6）路面取芯管理
路面取芯管理工作由现场试验员负责。
1、路面取芯时，应在钻头周围垫一海绵，减少取芯时产生的浆液对沥青路面的污染；取芯结束后，应对取芯部位周围的沥青路面进行冲洗。
2、及时组织人员对取芯孔进行回填处理，回填材料采用同一面层级配沥青混合料；当采用沥青混合料回填时，要求提前对取芯孔的孔壁涂刷乳化沥青，并采用手动击实仪对回填材料进行分层夯实。
六、养护及交通管制
（一）路面面层施工完成，应等路面温度下降到45℃后方可开放交通。
（二）对已完成的沥青路面，现场施工班长及现场主管技术员应经常进行巡查。
（三）机电、交通安全设施等单位施工时要合理安排工序，尽可能避免与路面，特别是面层交叉施工，并采取积极有效措施，避免在施工过程中对沥青路面产生柴油污染、水泥浆污染、黄泥污染等。施工中要引起高度重视，加强协调，严格管理，杜绝污染。
（四）已施工的沥青面层上禁止一切超载车辆通行，以保护面层不出现早期破损。
七、试验段的施工记录及试验成果的整理
1、施工记录
对试验段施工过程中各项工序的操作流程及过程中所进行的试验性调整数据进行完整记录，包括试验段调整松铺厚度及相应的碾压参数、最终取用的较为理想的松铺厚度、碾压次数、碾压速度等资料的整理。
通过计算机械的功率参数，记录实际完成的计时工作量和各工序环节之间的时间利用情况，及确定的全线施工所采用的机械配套数量等资料的整理。
通过现场记录及根据采用的机械情况，确定人员的合理安排及人力资源配备情况等资料的整理。
2、施工试验资料
各种原材料试验检测报告、混合料配合比等数据要求完整并作为开工资料备查。
八、试验路段的总结
试验路段完成后，将各种记录汇总整理，取得下面层铺筑施工的各项参数，制定出符合现场实际情况的施工方案和质量保证措施，作为全标段下面层开工报告的附件，报监理工程师审批。
九、施工现场的保证措施
1、面层施工安全措施
a、施工前制定严密的施工安全措施。
b、施工机械作业安全防护：各类机械设备操作手，必须持证上岗。严格按安全操作规程操作，各类机械设备均应制定相应的作业安全制度、奖罚制度。
2、工地安全设施
在工地的入口处、供电设施处等标志性和地点危险地段处悬挂醒目的安全警示标志。
十、安全生产
坚持安全第一，预防为主的原则。在向职工进行施工技术交底的同时进行安全交底，讲解施工工艺安全技术操作规程，办理进场手续，配备必要的安全生产用具及设备，参加施工的所有人员进入现场必须戴安全帽。在必要的地方设置安全标志，在关键的地方设专人指挥，确保安全。在施工现场，各种车辆、机械一定要按照线路、分道限速行驶。严格执行机械安全操作规程，定期保养维修。
十一、安全保证措施
1、实行安全生产责任制，保证施工安全。
2、实行安全生产教育，严格执行各岗位、工种安全操作规程，严禁违章作业。
3、制定安全管理制度，严格要求自己。
4、制定安全技术保证措施，场地内严禁烟火，并设有防火设施和警示牌。
5、建立安全检查制度，经常进行机械检查，消除隐患。
6、实行安全防护措施，工作人员配有口罩、手套、工作服的劳保用品，运输车辆服从指挥调度，在危险地段、岔路口有专人指挥车辆。
7、项目部驻地及拌和站配置消防设施，并设立治安联防小组，保证施工工期间的治安稳定。
8、在路线及现有交叉路口，应设立明显的安全警示牌，以保证过往车辆和行人的安全。
十二、环境保护措施
1、本标段的环境保护重点为：水资源的利用和防护，施工临时用地的使用与复耕，降噪声、防粉尘以及水土保持、道路保洁等工作。
2、对职工进行环境保护知识教育，使大家从心中都明确环境保护工作的重要意义，并积极主动地参与环境保护的工作，自觉地遵守环境保护的各种规章制度。
3、建立环境保护的工作机构，制定环境保护的工作计划和措施，自觉接受环境保护部门、地方政府对工地环境保护工作的监督、检查。
4、驻地建设用水量较大，要注意节约用水，防止浪费，同时不要让施工废水直接注入河流、水渠、农田及饮用水源，造成环境污染。
5、运输混合料的车辆通过公路时，要尽量进行覆盖，保持清洁上路，不得抛洒，并有专人负责保持清洁。
6、减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对发电机等大型机械要采取简易的防噪措施。机动车在工地行驶通过限速等措施，避免产生灰尘，通
过经常洒水减少灰尘的污染。
7、现场设备污水处理管理系统，生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
8、严格执行本项目有关环保措施的文件和规定。
沥青砼中面层试验段总结报告 我公司承建的灞陵大道建设项目，A标段起点里程K0+000，终点里程K4+500，本合同段路面中面层采用AC-20沥青混凝土铺筑，我项目部于2013年10月22日在K2+300～K2+500左幅进行了沥青混凝土中面层试验段的施工，进行了各项技术指标的检测。通过试验段的现场摊铺和试验检测，我项目部确定了沥青混凝土下面层科学合理的施工工艺、最佳的机械组合方式、人员配置等，现总结如下： 一、试验段施工依据 1、设计图纸 2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004） 3、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052—2000） 4、《公路工程集料试规程》（JTG E42-2005） 5、试验路技术方案 6、我单位现有技术力量、队伍素质、机械设备、财务实力等生产能力及多年来类似工程施工中积累的施工经验。 二、试验段概况 试验路段选在K2+300—K2+500左幅，全长200m，距离拌和站7.2km。沥青中面层设计为中粒式沥青砼（AC-20C），厚度5cm，宽度11 m，采用集中厂拌，机械摊铺。施工路段为全部封闭施工状态，沥青混合料摊铺方向为：由K2+300向K2+500施工。 三、施工前的准备工作 (一)、试验段施工主要人员 1、管理人员 项目姓名项目姓名 柳君现场总指挥杨建东 试验负责人 现场技术负责人张徐花利芝 王潮安全及环保负责人赵金松现场负责人 张明良后勤保障负责人陶健
现场机械负责人陶迎送材料负责人胡维维测量负责人张坤 2、机械操作手及劳务人员 机械操作手：拌和站操作手5人，装载机操作手5人，车辆驾驶员12人，摊铺机操作手5人，压路机操作手7人，共34人。 劳务人员：拌和站辅助工人8人、摊铺辅助工人20人、测量放样8人、交通管制2人，共38人。 （二）、主要机械设备 序号名称单位型号、规格数量状况 1 沥青拌和站套西筑J40001良好 2 沥青摊铺机台三一重工 DTU90SC 2良好 3 双钢轮压路机台DYNAPAC2良好 4 双钢轮压路机（水 平振荡） 台 三一重工 YZC22E 1良好 5 胶轮压路机台江麓L262良好 6 洒水车台东风 1 良好 7 混合料运输车辆15t 20 良好 （三）、主要测量、试验仪器设备 1、试验设备
京台高速路面B合同段水泥稳定碎石底基层 技术交底 中交一公局 施工单位：中交一公局厦门工程有限公司 监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司
编制日期： 2014 年 11月 15日 下基层试验段施工组织设计 一、编制依据 1、福建省京台线建瓯至闽侯高速公路南平段路面及交通安全设施B 标段施工招标文件 2、B合同段施工承包合同（包括补充协议） 3、《福建省高速公路路面及交通安全设施施工标准化指南》 4、京台线建瓯至闽侯高速公路南平B合同段《两阶段施工图设计》第一册、第二册、第三册 5、《公路基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 6、《公路工程无机结合料稳定材料试验规范》（JTJ057-94） 7、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 8、其它相关文件 二、说明 1、工程概况 我部拟于2014年11月15日在K16+810-K17＋260右幅做450m级配碎石下基层的试铺路段，该段底基层设计平均宽度12.65m，厚度16cm。此路段底基层，在施工前经检测验收，压实度、平整度、弯沉、宽度、高程、横坡等均符合设计要求，此路段距我部2#水稳拌和站1.1km，施工运输畅通。 我部水泥稳定碎石底基层总计19.5万方(压实方)，本次试验段施工16cm厚度的级配碎石下基层，级配碎石约887 m3(压实方)。试铺路段所
采用的碎石、石屑均为杨泊洋隧道料场生产的。碎石的最大粒径为31.5mm，进场的材料按不同粒径分类堆放，四种材料粒径分别为1#(19-31.5mm)、2#(9.5-19mm)、3#(4.75-9.5mm)、4#(0-4.75mm)四种规格材料。 2、施工目的 本次试验段施工目的是为了确定以下施工控制参数，用来指导下基层大面积施工。 ①级配碎石下基层混合料配合比的确定（或验证）。 ②主要施工机械组合（每一个工作面施工机械的确定）； ③松铺系数和松铺厚度； ④测量控制工艺（摊铺路段的高程、厚度、宽度、横坡的控制等）； ⑤摊铺、碾压工艺（碾压速度、碾压方法、碾压遍数等）； ⑥人力资源配置方案； ⑦施工现场安全防护措施（上岗证的佩带制度、每道工序的安全施工要点、机械操作人员的安全教育制度、劳保用品的配置方案等）； ⑧施工现场质量控制办法（每道工序相对应的控制要点；每道工序可能出现的质量问题及处理措施）； 三、下基层试验段拟定的施工参数 1、下基层试验段施工采用位于K16+120处的WDZ-600型拌合站集中拌和，自卸车运输，两台摊铺机梯队摊铺，单钢轮压路机碾压的施工工艺，摊铺时采用两侧挂钢线、中间用铝合金控制高程。 2、混合料配合比为：19～31.5mm碎石∶9.5～19mm碎石∶4.75～
237省道江都段改建工程S237-GSDS标 下面层工程试验段 开 工 报 告 江苏润扬交通工程集团有限公司 S237-GSDS标工程项目经理部 2013年08月
施工组织设计 一、工程概况 237省道江都段改建工程（高邮界—邵真线段）（K142+258—K155+800）全长13.542公里，一级公路，设计车速100km/h，下面层全宽11.33m，主线大桥1座（为盐邵河大桥，桥梁孔跨布置为：（7-25）+（50+85+50）+（5-25）+（5-25）m，主桥为变截面预应力砼连续箱梁，引桥为装配式部分预应力砼连续箱梁，全桥共四联，全长616.48m），中桥2座（总长138.972m），小桥4座（总长136.34m），施工内容为路基、路面低基层、路面基层、路面工程、桥梁、涵洞的施工。 其中路面下面层8cm中粒式沥青混合料共290424.0m2，桥面铺装下面层6cm中粒式沥青混合料共21427.0m2。 二、施工准备 1、技术准备： 熟悉设计图纸和施工技术规范，组织项目部及施工队的有关技术人员和主要机械操作人员，就该部位施工的技术质量要求及控制措施进行技术交底。 2、材料准备 沥青下面层采用的是厂拌热再生粗粒式沥青混合料SUP-20，主要材料技术要求如下: 1)沥青 下面层沥青采用的是70号道路石油沥青，产地泰州，符合PG64-22标准，其各项技术要求见下表，实验室重点对对针入度、延度、软化点进行检验（500T一次）。 道路石油沥青70号技术要求
2）粗集料 采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm，产地安徽铜陵。 粗集料技术指标 粗集料有二个破碎面颗粒比例不少于80%，磨光值的技术要求适用于沥青表面层。 3）细集料 细集料应洁净、干燥、无杂质，并有适当级配，可采用石灰岩粉碎的机制砂，根据级配需要也可掺用少量质量优良的天然砂，天然砂的含量不宜大于集料的总量的15%，产地为安徽铜陵。 细集料主要技术指标 4）矿粉 沥青混合料的矿粉采用石灰岩加工而得。矿粉应干燥、洁净，不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用，矿粉产地为镇江高资。
国道303线通辽至凤凰岭公路工程土建施工第一合同段 沥青面层摊铺试验段总结报告 (K632+000 ~ K632+500) 编制： 审核： 通辽至凤凰岭公路工程土建施工第一合同段 二○一二年八月二十六日
沥青下面层摊铺试验段施工总结报告 一、工程概况 本合同段为第一合同段，起讫里程为K602+500～K632+500，全长30公里。本路按双向四车道一级公路标准建设，采用整体式断面路基宽26米，计算行车速度100km/h。 二、路面主要工程数量： 本合同段沥青混凝土面层分两层，下面层采用6cm厚Superpave19中粒式沥青混凝土，其摊铺工程量为681763㎡，上面层采用4cm厚Superpave13细粒式沥青混凝土，其摊铺工程量为686341.1㎡。 三、施工组织 经协调最终选定邻近段的K632+000～K632+500，共500m，作为本合同段的沥青下面层的摊铺试验段。试验日期从2012年8月25日开始，于同月25日结束。历时1天。其人员、机械、设备组织如下： 1、人员组织（见下表） 我合同段投入1台产量J4000型的沥青混凝土拌合设备进行混合料的集中拌合工作，沥青拌合设备已经调试完毕，各料斗流量已经标定，其他各
种机械业已经保养完毕能够满足施工需要。（主要施工设备见下表）
四、施工工艺 1、原材料准备及配合比 1）、沥青：采用辽宁盘锦北方沥青厂A级90#基质沥青，按照设计文件要求，各项指标均符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的要求。
2）、碎石：采用吉林双辽那木斯西山采石场生产的玄武岩碎石，石料坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、近立方体、有棱角，经检验各项指标均符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的要求。
蓬莱至栖霞高速公路蓬莱连接线 路面施工二标段 （水泥稳定碎石基层） 首 件 开 工 报 告 山东泰华路桥工程有限公司 年月日 蓬莱至栖霞高速公路蓬莱连接线路面施工二标段 基层首件工程开工申请批复单 承包单位：山东泰华路桥工程有限公司合同号：二监理单位：烟台市方正公路工程监理咨询有限公司编号：
基层首件开工报告 编制依据 1、蓬莱至栖霞高速公路蓬莱连接线路面施工二标段施工图纸设计。 2、蓬莱至栖霞高速公路蓬莱连接线路面施工二标段招标文件。 3、《公路工程质量检验技术规范》JTG F10-2006 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 《公路工程技术标准》（JTJ B01-2003） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 《城镇道路工程施工与质量技术验收规范》（CJJ 1-2008） 一、工程概况 本实验段全长400米，里程桩号K4+600-K5+000，我项目部技术人员已完成此段导线点、水准点复测工作，地面线复测工作也完成。施工机械配套，并检修完毕。同时，相关施工技术，试验以及质检人员均已到位，并有指定资质的实验单位。各项施工准备工作均已准备就绪，已具备了开工条件，现将该底基层试验段开工报告报上，望予审核批准。 二、试验段铺筑目的： （1）、验证生产配合比，确定施工配合比。 （2）、检验施工方案、工艺、操作规程的适用性。 （3）、确定水泥稳定碎石摊铺的松铺系数。 （4）、检测拌和设备的性能和生产能力。
（5）、标高和厚度的控制方法。 （6）、压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数。 （7）、最佳含水量的控制方法。 （8）、运料、摊铺、碾压、三道工序施工机械相互协调与配合方法。 （9）、接缝的处理方法。 （10）、制定保证质量的技术措施和质量控制方法。 （11）、确定每天作业段的铺筑长度。 三、施工前的准备工作 1、技术准备：我部组织全体管理技术人员认真学习了关于水泥稳定碎石基层施工的各项技术指标、要求明确了各个技术人员的职责，为水泥稳定碎石基层摊铺做好充分的技术准备。 管理人员配置表
天然砂砾石底基层试验 段总结 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
*****公路第三施工合同段 底基层试验段 施工总结 ***公司 驻**********第三施工合同段 项目部 201*年*月*日 底基层试验段******** 施工总结 为确定底基层施工最佳的施工参数、工序衔接与最合理的机械组合，我合同段于2018年4月1日在k24+500-k24+700段进行了天然砂砾石底基层试验段施工，试验段长200m，截止201*年4月3日全部完成。在底基层试验段施工方案指导下，我项目部部已成功完成了该试验段施工，并获得了宝贵的试验数据，为大面积的底基层施工提供了依据。 一、进行所属试验段的目的 （一）通过本试验段施工，摸索并总结出一套底基层施工最合理的施工组织和施工工艺，并总结出如何依据招标文件的技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 （二）通过本试验段施工，摸索并总结碾压、填筑适宜的松铺厚度、不同自然条件下最佳碾压机械设备组合、最合适的碾压遍数和碾压速度。 （三）通过本试验段施工，收集相关数据，最终确定底基层施工的参 数，指导全线底基层施工并达到技术质量标准。 二、试验段施工地点及时间
1、选择试验段施工里程为k24+500-k24+700，全长200米。 2、施工时间：201*年4月1-201*年4月3日，在我部精心组织下，现已施工完毕。 三、试验段施工组织 （一）试验段管理及施工人员配备表 投入试验段主要技术人员、作业人员表
（二）试验段施工主要机械及设备配置表 （三）施工准备： 1.技术准备： （1）试验室标准试验成果汇总表（包括填料的重型击实，CBR，塑、液限，含水率，颗粒分析等），详见附件。 2、现场准备： （1）试验段相应施工、管理人员组织安排已均全部到位到位； （2）试验段施工机械配备全部就绪； 3、施工工艺 施工工艺流程：
路面水泥砼面层试验段总结报告 一、试验段简介 永福（苏桥）至鹿寨公路工程№2合同段设计为水泥混凝土路面，起点桩号K26+000，终点桩号K53+472.235，路线全长为27.472公里。本项目为双车道路基，路基宽度8.5m，行车道宽2×3.5m，硬路肩宽2×0.25m，土路肩2×0.5m，不设超高的路段行车道、硬路肩的横坡为2%，土路肩的横坡为3%，路基设计标高为路基中心线标高。路面结构为15cm级配碎石垫层+15cm级配碎石底基层+20cm水泥稳定碎石基层+1cm沥青碎石封层透层+24cm水泥混凝土面层。路面铺筑采用抗弯拉强度5Mpa混凝土。我部水泥混凝土面层试验路设在K27+300-K27+400段左幅。于2015年4月29日完成。经检验并报驻地监理工程师认可，各项检测数据符合设计规范要求，表明K27+300-K27+400段左幅长度100m水泥砼面层试验段铺筑成功。 二、试验段施工准备 1、技术准备 校核平面及高程控制桩，恢复路线中桩及边桩，桩间距为直线段10m，缓和曲线和圆曲线段为5m。 人员培训与施工技术交底：对施工技术人员进行一级技术交底，对操作工人班组进行二级技术、安全、环保交底。 2、施工人员安排情况
3、机具准备 4、材料准备 三、试验段的施工目的
1、通过试验段的生产，对投入正式生产人员、机具设备及组织管理进行磨合，总结出最佳的施工方案指导本标段大规模施工。 2、通过试验段的施工生产，确定以下主要项目： 1）、主要铺筑设备的工艺性能质量指标和生产能力满足要求;辅助设备的配备合理适用;模板架设固定方式或基准线设臵方式能够保证高程和厚度要求. 2）、实测试验路段的松铺系数摊铺速度振捣时间与频率滚压遍数拉杆与传力杆臵入精度等. 3)验证施工各工艺环节操作要领,确定各关键岗位的作业指导书. 4)检验施工组织形式和人员编制. 5)通信联络生产调度指挥及应及管理系统满足施工组织要求. 四、操作工艺 1、工艺流程 基层及封层验收→测量放样及模板安装→混凝土拌和→混凝土运输→卸料及布料→密集排振→拉杆安装→三辊轴整平→精平饰面→切缝→养生→硬刻槽→填缝→成品检测及交工验收。 2、操作方法 测量放样及模板安装 1）测量放样：支立模板前在封层上进行模板安装及摊铺位臵的测量放样，每10m布设中桩和边桩，在曲线处每5m布设；测量放样的质量要求和允许偏差符合相应测量规范的规定，并不能超出规范对模板安装精确度的规定。2）模板的制作：本部所加工模板采用刚度足够的槽钢制成,高度为22cm；长
邯郸至大名（冀鲁界）高速公路S1标段K10+200-K10+350段石灰粉煤灰稳定土 试 验 段 施 工 方 案 河北广通路桥工程有限公司 邯郸至大名高速公路S1标合同项目经理部
K10+200-K10+350段石灰粉煤灰稳定土 试验段施工方案 一、工程概况 邯大高速公路S1标段起讫桩号为K0+000～K10+350，路线全长为10.35公里，为高速公路标准。整体式路基宽34.5米，双向六车道，其中单向行车道宽3×3.75米，中央带宽4.5米（含中央分隔带宽3米和两侧路缘带宽各0.75米），硬路肩宽3米，土路肩宽0.75米。路面的横坡度为2%，土路肩的横坡度为3%，路面结构形式为4厘米细粒式改性沥青混凝土，6厘米中粒式改性沥青混凝土，8（12）厘米沥青混凝土（沥青碎石），18（20）厘米水泥稳定级配碎石，18（20）厘米水泥稳定级配碎石，20厘米石灰粉煤灰稳定土。（括号内为邯郸-大名方向数据） 1、石灰粉煤灰稳定土底基层概况： 按照“预防为主、先导试点”的指导方针，在正式开工前，经过监理工程师的批准，在验收合格的路基上，试拌一段长为150米的底基层试验路段。 考虑到路面设有中央分隔带，施工时计划进行半幅分工施工，底基层试验段桩号拟定为K10+200-K10+350左幅。通过做室内试验拟定的配合比为白灰:粉煤灰:土=10:20:70，最大干密度为1.604g/cm3，最佳含水量为17.5%，该段底基层的设计厚度为20cm，设计宽度为18.2米。 石灰粉煤灰稳定土底基层施工采用路拌法，稳定土拌和机拌和，平地机整平，压路机碾压成型。 2、石灰稳定土底基层试验段施工技术方案编制依据： 《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000 《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004
成新蒲快速路（新津段）2标段 沥青路面下面层试验段（K22+000～K22+180右幅） 试验总结报告 1、施工过程情况简介 根据施工现场准备及基层情况，报监理工程师同意，确定成新蒲快速路（新津段）2标项目沥青路面下面层试验段桩号为K22+000～K22+180右幅。施工技术组和监理工程师对该部位的路基标高、弯沉、压实度指标进行了全面的复测，结果均符合设计要求，在此基础上施工技术组积极对该试验段的下承层进行了充分准备，并于2012年6月22日具备试验段施工的全部条件，同时，施工技术组所报的该试验段的施工方案得到监理工程师同意施工的批复。 2012年6月21日下午完成试验段透层油施工，2012年6月22日上午8:00-9:00完成了下封层（稀浆封层）施工，2012年6月22日15:00-17:00进行了沥青路面下面层试验段的铺筑施工。本试验段为6cm厚（压实）中粒式密级配普通沥青混凝土(AC-20F)，摊铺宽度为11.5m,摊铺长度为180m。 2、现场试验段施工 2.1沥青及碎石来源 本工程所用的乳化沥青和沥青混凝土所用的70#A级道路石油沥青全部采用新疆克炼石油沥青，经检验合格后发运至沥青拌合场现场。碎石均按照规范要求的现场试验室取样结果所得的配合比从新津当地碎石加工厂采购，满足施工要求。 2.2试验目的 通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面下面层6cm中粒式密级配普通沥青混凝土(AC-20F)的施工提供技术依据，总结中应包括下列内容：（1）确定各层沥青混合料的施工配合比。 （2）掌握摊铺机作业中的施工技术。 （3）确定沥青面层的调平方法，掌握使用性能。
****工程 水泥稳定碎石基层试验段 开 工 报 告 ****公司 ****工程项目经理部 **年**月**日
工程开工申请批复单承包单位：****公司 监理单位：****公司编号：
****工程 水泥稳定碎石试验段 施 工 组 织 设 计 ****公司 ****工程项目经理部 **年**月**日
水泥稳定碎石施工组织设计 一、工程概况 ****。 路面结构组合：总厚度为65㎝（4cm细粒式AC-13沥青砼上面层+7cmAC-25粗粒式沥青砼下面层+18cm水泥稳定碎石顶基层+18㎝石灰粉煤灰稳定碎石下基层+18cm石灰粉煤灰稳定土底基层）。 设计顶基层做18cm厚水泥稳定碎石（水泥∶碎石=5∶95），设计强度4.0Mpa。为了能使基层水泥稳定碎石主体工程顺利进行，经监理工程师认可，水泥稳定碎石试验段安排在K**+**～K**+**处。为全段基层作技术准备。现水泥稳定碎石组成设计已完成，各种原材料已准备充分，并经检验合格，测、试、检人员齐全，基层所用机械已全部到位并经检验性能良好。 二、试验段位置及准备情况 K46+900-K47+100左幅，该段路基经检验满足工程质量要求。 二、人员组织机构：
三、机械、试验设备的配备 1.机械配备情况 2.检测仪器表
四、施工组织方案 1、施工准备： （1）、配合比设计：在水泥稳定碎石开工前，按照技术规范的要求，取料进行配合比设计，然后送质检站做配合比设计复核，根据质检站给出的配合比，在试验段开工前提交给监理工程师，经监理工程师批准方可进行试验路段的施工。 （2）、准备下承层：下基层验收合格后，由施工组对下承层精心加工，清除
沥青路面上面层试验段（NNK0+000～NNK0+200） 试验总结报告 1、施工过程情况简介 根据施工现场准备及下承层（下面层）情况，报监理工程师同意，确定援巴马科第三大桥项目沥青路面下面层试验段桩号为NNK0+000～NNK0+200。施工技术组和监理工程师对该部位的路基标高、弯沉、压实度指标进行了全面的复测，结果均符合设计要求，在此基础上施工技术组积极对该试验段的下承层进行了充分准备，并于2011年5月13日具备试验段施工的全部条件，同时，施工技术组所报的该试验段的施工方案得到监理工程师同意施工的批复。 2011年5月12日下午完成试验段粘层施工，2011年5月13日15:00-18:30进行了沥青路面上面层试验段的铺筑施工。本试验段为4cm（压实）厚细粒式沥青混凝土，摊铺宽度为13m,摊铺长度为200m,设计总量为270吨。 2、现场试验段施工 2.1沥青及碎石来源 本工程所用的乳化沥青和沥青混凝土所用的A50道路石油沥青都是从国内经检验合格后发运至施工现场。碎石均按照规范要求的现场试验室取样结果所得的配合比从马里当地碎石加工厂采购，满足施工要求。 2.2试验目的 通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面上面层4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）的施工提供技术依据，总结中应包括下列内容： （1）确定各层沥青混合料的施工配合比。 （2）掌握摊铺机作业中的施工技术。 （3）确定沥青面层的调平方法，掌握使用性能。 （4）确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。 （5）确定松铺系数。 （6）确定压实机具的种类、组合方式，确定碾压方式、顺序、速度及遍数。 （7）拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。 （8）接缝的正确处理方法。
G335线塔岔口-托里-巴克图口岸段公路建设工程 K128+200-K128+300 路基试验段开工报告 一、工程概况： G335 线公路建设工程第六标段起止桩号为K117+800-K135+100 ，全长17.3如。整体式路基为双向四车道，整体式路基宽25m (24.5m)，分离式路基为双向两车道，分离式路基宽度2X 12.25m。一级公路标准修建，设计时速80?100km/h,项目段共设置大桥14座、合计桥长7425m中桥2座、合计桥长280m 小桥2座.合计桥长61.58m,涵洞31道.合计涵长1130.83延米，单向隧道9座. 合计长度5258 延米。 本合同段路基挖土方为11.74万m3,挖石方为：144.92万m3,填土方为：51.46 万m3,填石方为：17.09万m3;路面结构形式：4 cm厚细粒式沥青混凝土上面层、6 cm 厚中粒式沥青混凝土下面层、32 cm 厚水泥稳定基层、20 cm 厚天然砂砾底基层; 二. 试验路段的目的 1. 通过试验路段的施工，采集准确、有效的数据。确定适宜的机械组合;合理的作业人员组成和分工;合理的松铺系数;经济的压实顺序、速度与遍数、最佳控制含水率;合适的填筑材料和合理的施工工艺。 三. 施工准备情况： 由于我标段路段地势高差起伏较大, 不适宜进行过长的试验段施工, 所以将试验段选至K128+200-K128+30处。该段长度100米，地质条件好，可以作为代表性路段。该试验段路基宽度为24.5米，最高填土高度为4.86米，最低填土高度为2.5米。从左至右的各部分构成为：0.75m 土路肩+2.5m硬路肩+2*3.75m行车道+0.5m路缘带+2.0m中央分隔带 +0.5m路缘带+2*3.75m行车道+2.5m硬路肩+0.75m 土路肩。最大横坡为3% 最小横坡为2.8%,边坡为：1：1.5。 1. 测量工作：已经完成我标段的导线复测、路基中线。增设水准点、路基中桩标高、边桩放样等工作。 2. 施工图纸：该段路基施工图纸经过会审，无误。 3. 人员和机械设备：本段路基施工所需要的人员、机械设备均已进场，能充分满足施工需要。
分项工程开工申请批复单承包单位：陕西长城路桥建设有限公司合同号： 监理单位：陕西泾渭监理有限责任公司编号：
编号____ 施管表01 西安市泾河工业园（北区）东西八号 公路 分项工程开工申请报告 开工项目： 西安市泾河工业园（北区）东西八号路 道 路 工 程 里程桩号： K0+300～K0+400 项目经理部（盖章）： 申报日期：2011年3月31日 ---------------------------------------------------------------装 订 线--------------------------------------------------------
西安市泾河工业园（北区）东西八号 公路 分项工程开工申报表 施管表01-1 承包单位：陕西长城路桥建设有限公司 合同段： --------------------------------------------------------------- 装 订 线--------------------------------------------------------
底 基 层 试 验 段 总 结 施工方案 工程名称：西安市泾河工业园（北区）东西八号路道路工程施工单位：陕西长城路桥建设有限公司
日期：2011年3月31 日 西安市泾河工业园（北区）东西八号路起于桑军大道平交处，终点位于规划中的南北七号路平交处，全长1.390公里。规划道路红线宽30米，设计道路主车道宽18.0米。我部已在K0+300～K0+400段进行了试验段施工，现将试验段施工作以总结。 一、施工顺序 测量放线→路基土80cm8%灰土报验→22cm厚底基层水泥二灰土施工→22cm厚水泥稳定碎石基层施工（机械整平、碾压）→安装道牙、平石、砌收水井→AC-25-II粗粒式沥青混凝土面层→人行道施工（车行道施工时即可穿插进行）→AC-16-I中粒式沥青混凝土面层（其他各道工序均已完成后）。 二、施工方法 1、准备工作 a、下承层处理 施工前先清除路基层表面的浮土和杂物，然后洒水湿润，用22T压路机碾压两遍，使路基表面达到平整、坚实，没有松散和软弱点出现，边线顺直，路肩平整。 b、测量放样 对拟铺筑路段进行中线恢复，并在纵向每隔10米的线路中心及左右两侧距中9.0m处设臵路面施工控制桩。 2、原材料要求： 水泥：采用标号为西京P.C32.5R的水泥，其中细度的检测值为2.6%、标准稠度用水量134g、安定性1.0，经检测符合规范要求； 石灰：质量符合III级以上消石灰或生石灰的技术要求。 粉煤灰：SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，
甬梁线鄞州段（K0+900–K8+300）改建工程 第三合同段 沥青混凝土路面试验段 总结报告 浙江良和交通建设有限公司
第3合同段项目经理部 沥青混凝土路面试验段施工总结 一、工程概况： 甬梁线鄞州段改建工程第三合同段，起点位于新丰路(桩号K3+800)，终点位于绕城高速公路高桥互通西侧，与老甬梁线公路顺接(桩号K7+470)，全长3.67Km。 我项目部于2015年10月1日在K3+800~K4+105左幅进行沥青混凝土（AC-25C）试验段的施工，当天天气为晴，气温26℃。 本次沥青混凝土试验段长度为305米，其宽度为16.5米，厚度为8cm，沥青混合料用量为402.6m3。试验路段油石比4.0%，混合料采用中心站集中拌合法拌制，根据路面结构层的厚度及结构类型，采用两台TITAN325型号摊铺机，一前一后并排摊铺前进。于10月1日上午7:00正式开始混合料拌和，7:40开始摊铺，13:30摊铺完成，于14:10完成碾压。 二、沥青混凝土（AC-25C）配合比设计 2.1、目标配合比设计 2.1.1设计依据 1.《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） 2.《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005） 3. 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20—2011） 4《.甬梁线鄞州段改建工程两阶段施工图设计》 2.1.2设计过程 2.1.2.1原材料 本次试验所用石料为宁波宏业采石场，矿粉为长兴矿粉厂石灰岩矿粉。沥青为道路石油70#A级沥青。依据设计要求进行了各种材料的试验检测，试验结果都符合规范设计要求，原材料检测结果见表2-1，表2-2，表2-3。 表2-1石油70＃A级沥青检验结果
伊嘉公路伊五段建设项目 承包单位第十六标段项目经理部合同号十六 监理单位A标段高级驻地监理办编号16A08216H007 分项工程开工申请单Ａ－08－2 份，退承包人一份，上报业主一份。
伊嘉公路伊五段建设项目 承包单位第十六标段项目经理部合同号十六 监理单位A标段高级驻地监理办编号16A0416H007 承包人。
为保证工程质量，为基层施工提供经验数据，在基层大面积开前，先做好试验段施工，具体安排如下： 一、试段段桩号：K1+300—K1+388.18，全长88.18米 二、试验目的： 1、用于施工的混合料配合比例 2、确定混合料的松铺系数，初拟松铺系数为1.18（由实验得） 3、确定标准施工方法 ①、混合料数量的控制 ②、混合料摊铺方法和适用机具 ③、混合料的拌合速度的控制 ④、混合料含水量的大小的控制 ⑤、压实机械的选择和组合，压实顺序，速度和遍数 ⑥、拌合、运输、摊铺和碾压机械的的协调和配合 ⑦、密实度的检查方法、初定每一作业段的最小检查数量 4、确定每一作业段的合理长度 5、确定一次铺筑的合理厚度 6、严密组织拌合，洒水、摊铺、整型、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的延迟的时间 三、试验人员组织 项目总工：颜景勇 施工队长：宋长成 质检办：赵庆升
试验室：刘宏霞 测量队：牛维龙 拌合站：王新奇 三、施工机械配备 1、稳定土拌合机：S500 25m3/左1台 S750 35m3/左1台 2、铲车：厦门ZL500 1台 3、推土机：洛阳60 1台 4、压路机：洛阳YZ14振动1台 路友3Y18/21 光轮1台 5、自卸汽车：解放5T 3台 6、水车1台 四、施工方案 第十六标段（友好支线）下基层K0+000—K1+388.18，共1388.18米。工程量：水泥稳定砂砾13.145m2，包边土992 m3。 一、我公司于四月份开始进行开工前的准备工作，进行了材料实验的合对。 1、进行如下材料实验： ①、砂砾级配是否符合规程要求。 ②、砂砾的有机质含量试验。 ③、水泥进场后的标号测定、安定性试验、终凝时间。 ④、基层6%的水泥稳定砂砾的混合料的击实试验。
路基土方试验段施工方案 一、编制说明 1、编制依据 ①、廊沧高速公路廊坊段招投标文件及相关资料。 ②、国家、行业现行标准、规范、评定标准等。 ③、两阶段施工图设计 ④、施工现场调查情况 2、编制原则 （1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。 （2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。 （3）根据业主规定的总工期以及阶段性目标，制定合理的袋装砂井施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。 （4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。 （5）根据本分项工程的实际情况，我项目部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。 （6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。 （7）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。 （8）严格执行廊坊市公路工程建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。 二、工程概况 廊沧高速公路廊坊段是河北省“五纵、六横、七条线”高速公路网中“纵2”的重要 组成部分。全线采用双向六车道，路基宽度34.5m，设计速度为120Km/小时，桥涵设计汽车荷载为公路-Ⅰ级。 LJ九合同段位于廊坊市文安县境内，起讫桩号：K44+250~K46+800,全长2.55Km。 主要路基土石方工程段落为K44+250~K44+418.520和K46+575.480~K46+800,合计长393.04m,其中借土填方131266.5方、利用土方1849.18方，上路床3%灰土7313方和5%灰
水泥稳定基层施工组织设计 一、工程概况 四马公路K21+000—K21+860段路面工程，水泥稳定基层铺筑宽度平均6.1m，压实厚度0.18m。 二、施工方案 水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，特别要缩短从拌和到碾压终了之间的延迟时间。施工前先将该段路面边线按设计要求标出边界线，清理已完工的路面找平层。我单位拟在施工中采用全幅铺筑，采用自卸汽车运输，推土机配合人工摊铺整平和机械碾压的施工方法以确保工程质量。 三、施工方法 1、施工要点 按图纸或监理工程师要求，首先清理路面找平层表面各类杂物以及松散材料并洒水，需要人工30—40人。在已清理的找平层上洒水后，铺筑水泥稳定土基层，铺筑厚度按施工松铺厚度铺筑，并压实至规定的压实度，且无明显的粗细料离析现象。采用机械碾压法施工，施工时应控制好水泥含量及最佳含水量。 2、试验路段 为达到质量要求，我项目部拟在本段内选择有代表性的路段进行试验段施工：获取填料粒径、松铺层厚度、最佳含水量、碾压机具选择。碾压遍数与压实度等参数，用以指导基层施工。 （1）、试验的目的
通过在试验路段进行基层试验，确保正确的压实方法及达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及松铺厚度、水泥含量、含水量等参数，以指导全线施工。 （2）试验段的施工方案和方法 ○1试验段铺筑方案 试验段的基层工程采用机械配合人工的铺筑方法施工。严格按照压实原理，在最佳含水量下进行压实、压实过程中禁止机械停顿、变速、调头，第一遍压实时采用无振动静压 ○2施工机具 施工机具表 ○3施工人员 施工人员表
省道213线张掖市～肃南县城二级公路工程ZS2标段K55+980-K56+180路面工程下面层试验段开工报告 一、路面下面层试验段工程概况 目前本工程水泥稳定碎石基层已完工并检验合格，水稳基层养护期已到，透层油已撒布完毕，沥青及砂石材料已储备完毕，人员、机械设备均已到位，具备沥青碎石混合料下面层施工条件。 为了给全线施工提供可靠的技术参数，特进行路面工程下面层铺筑试验 段的施工。 1、拟进行试验施工段落为：张肃二级公路（K55+980～K56+180）段做下面层试验段。 2、试验段下面层用料从沥拌场拉运。 3、下面层设计宽度5.7米， 5cm厚中粒式沥青碎石（AM-20），横坡2%，油石比4.2%。 二、试验路段的任务 试验路段路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要确定的内容包括：（一）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。 （二）通过试拌决定： 1、拌和楼的操作参数：如上料速度、拌和时间、拌和温度等。 2、验证沥青混合料配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。 （三）通过试铺决定： 1、摊铺机的操作参数：摊铺速度、工作仰角、夯锤的振幅与频率、螺旋分料器的位置、摊铺温度等。 2、压实机具的选择、组合方式、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
3、施工缝处理方法。 4、沥青面层的松铺系数。 （四）确定施工产量及作业段的长度。 （五）全面检查材料及施工质量是否符合要求。 （六）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。 在试验段的铺筑过程中，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。 （七）项目经理部和现场监理办应当分别组成由项目经理（驻地高监）为组长，技术负责、质检负责，监理组长等为副组长，分项主管技术人员，试验人员，现场监理，试验监理工程师等人组成专门小组，负责对生产配合比设计与验证，试验路段铺筑，设备调试与配置，施工组织初步设计与完善，拌和场施工作业人力和摊铺作业现场人力资源的配置等工作。经通过试验路铺筑进一步修改完善后的施工组织设计，拌和场，摊铺作业组施工管理人员，劳务人员，施工机械设备以及每天施工进度等不得随意更改，减少或更换。 试验段路面的质量检查频率应比正常施工时适当增加(一般要求增加一倍)。试验路段结束后，路面应无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，提出试验路段总结报告，经监理工程师审查同意合格后方可正式大面积开工。 三、施工组织机构 为了确保试验段施工的顺利完成，获取适宜于本工程路面铺筑的真实可用资料，我部计划成立现场领导督导小组，由高朝任组长，负责协调、管理、技术工作，刘峰负责质量自检工作的落实情况，测量及试验负责人分别由何乃首与张霄岐担任，机械使用调度负责人由钱建凯担任，加强现场管理协调
公路路面工程 （K7+720-K8+100 左幅） 试 验 路 段 总 结 报 告 单位： 日期：二○一一年一月 目录
一、施工技术方案申报批复单 二、水泥砼路面试验路段总结报告 三、附件资料（成果资料） 水泥混凝土路面试验段总结报告一、概述 107国道绕城公路路面工程C1合同段为路面标，起于K0 +000.止于K9+592.493，中间短链564.984m，全长10.157km.主要工程量有：厚34cm（混凝土弯拉强度5.0MP）: 168213 m2 ;钢筋：291吨。 此次路面试验段选在K7+720-K8+100左幅进行380m. 二、进行所属试验段的目的 路面是直接承受运输车辆等荷载的结构力件，其质量的好坏直接影响到运营后的行车舒适及运营年限。因而，混凝土路面质量要求十分重要。要控制好路面的内在和外观质量，其影响的因素是多方面的，有原材料的质量，机械设备的性能、操作工人的熟练程度等。 （一）通过本试验段施工，摸索并总结出一套水泥混凝土路面铺筑施工最合理的施工组织和施工工艺，并总结出如何依据招标文件的技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 （二）通过本试验段施工，能寻求一种最有利于路面质量或能到达设计标准路面质量要求的施工工艺流程。 （三）通过本试验段施工，收集相关数据，分析数据，纠正偏差，形成一套完整的，能确保质量的工艺流程，指导全线路面填筑施工达
到技术质量标准。 三、施工准备： （一）、技术工作的准备 1、测量放样 道路施工中测量放样是一项紧前又严格的工作，它的质量高低直接影响到总体施工的成果；所以，测量放样要严格按工程测量规范（GB50026-93）进行。 在施工放样中一定要超前于现场施工，为后续工作提供可靠的工作面，同时严格控制好施工中的三维。测量要牢固树立服务于施工，同时又要超前施工。先根据滑膜摊铺的具体情况放样出半幅路面板的中边桩及基线桩，为了便于操作放样桩位距拟为主板切缝长度（5m）的倍数；然后再用水准仪精确地测量桩位的高程，并计算出挂线高度。经自检准确无误后报监理检验。 此次试验中摊铺的参数:L右=1.1m,L中=2.0m，挂线常数e=0.2m。放样后在摊铺开始的前5.0米检测板厚，校准常数。 2、工地试验室 A、配合比试验调试 水泥混凝土路面工程，依经验来说，配合比的可操作性对整体施工的成败起到非常关键的作用，因此在设计配合比的基础上，根据我标段的实际情况试验出一个操作性强又经济的配合比，同时测定出塌落度在运输过程中的损失值。 B、原材质量控制
SMA-13L型沥青混凝土上面层试验段开工申请报告 第一章概述 1.1工程概况 辽宁中部环线高速公路新民至铁岭段项目路面工程第二合同段，里程桩号K221+400~K257+100,设计全长35.7 Km。其中含互通立交4处，分别为三面船、贺而海、腰堡、腰堡北立交。主线设计车速100km/h，整体式标准路基宽度为26米，路基标准横断面布置为：土路肩2×0.75米；硬路肩2×3.00米；行车道4×3.75米，路缘带2×0.75米；中央分隔带2.0米。行车道与硬路肩的横坡均为2%，土路肩横坡为4%。 第二合同段沥青面层总厚度为15cm,分上、中、下三个结构层，其中上面层厚度为3.5cm（SMA-13L）,工程数量为957959㎡，试验室根据设计要求,已完成了配合比的设计,并得到总监办监理试验室的批复和认可。 本次试验段的铺筑时间拟定为：2012年7月6 日 铺筑段落为: K234+460~ K234+660,主线左幅，长度为200m。 1.2试验段的目的 通过本次试验段的施工，验证生产配合比，检验施工方案，施工工艺及操作规程的适用性，确定改性沥青上面层的施工方法，进一步明确人员岗位职责，为改性沥青上面层大规模施工提供数据、经验以及技术依据： 1．验证改性沥青上面层的混合料生产配合比，确定正式施工的生产配合比。 2．通过试验路施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。 3．通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、沥青和集料变化与波动的调控手段等施工工艺。 4．通过试铺确定混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免或减少离析的措施。 5．通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺，施工缝处理方式等。