供应商考核办法
1. 目的
改善供应商的配合度，不断提高供货质量。
2. 范围
适用于镀镍、镀镍喷漆壳盖的评分及供应商的管理，根据目前状况需要评分的供应商依据现行《合格供方名录》。
3. 职责
3.1.技术质量部负责提供与镀镍、镀镍喷漆壳盖评分的相关数据，并组织对确定的供应商加工的镀镍、镀镍喷漆壳盖进行评分。
3.2.制造部负责协助提供与镀镍、镀镍喷漆壳盖评分的相关数据。
4.供应商的评分
4.1.供应商评分时机:每月进行一次供应商的评分，提供相关数据的部门人员于每月10号前完成上月考核数据。
4.2.评分项目及负责部门:制造部对到货及时率，业务配合度进行评分。技术质量部负责对供货质量及质量配合度进行评分，以及负责根据各供应商总分给与排名和负责总成绩评分呈报及评级工作。
4.3.合格供应商评分权重流程图:
总评分
特检评分到货及时率评分30% 配合状况评分20% 交货品质评分50%
业务配合质量异常批次交货追溯品
50% 配合50% 质量60% 质40%
不良约定约定客户上线退货特采联络事宜事宜询价反馈不良评分评分单回有效有效订单不良评分复时性评性回复 60% 次数 40% 效分评分时效 100% 评分评分 50% 50% 评分 50% 50% 0%
供应商认证及考核规定编号: 4.4.考评标准详见附录:《供应商评分实施细则》。
4.4.1 供应商考评结果的评级:供应商考评结果分为4个等级，当:
90 , M ? 100，供方有能力保质保量按期供货，评为一级;
80 ? M ? 90，供方基本能保质保量按期供货，评为二级;
60 ? M , 80，供方在保质保量按期供货方面存在一定的问题，评为三级;
0 ? M ,60，供方在保质保量按期供货方面存在严重的问题，评为四级。
5.《供应商评分实施细则》
5.1.退货和特采
5.1.1品质部对每次进货物料按检验规范及标准进行进货检验并将每次检验结果，将供方退货，特采汇总于“原材料进货检验月报”。
该供方退货次数
5.1.2供应商退货率公式:退货率= × 100%
该供方送检次数
5.1.3供应商退货评分:退货评分= 100 - ( 退货率× 100 )
该供方特采次数
5.1.4供应商特采率公式:特采率= × 100%
该供方送检次数
5.1.5供应商特采评分公式:特采评分 = 100 - ( 特采率× 100 )
5.2上线不良
5.2.1上线不良:材料出库后任一环节，生产异常处理人员每报一次材料异常，经材料工程师核查，且属于供方未按我司文件要求加工的，材料工程师记录相关次次，每月汇总计算一次。
(注:当多次异常属于同一次次同一物料时，材料工程师按一次记录)
5.2.2上线不良评分数据来源:以评分当月(含)以前连续6个月该供方总入库次数和总上线不良次数的数据为当月评分依据。
该供方总不良次数
5.2.3上线不良率公式:上线不良率= × 100%
该供方总入库次数
5.2.4上线不良评分:上线不良评分 = 100 - (上线不良率× 100)
5.3客户反馈不良
5.3.1客户反馈不良:是指产品已送到客户处，经客户检验或使用时发现产品质量问题，再经本公司核查发现是因原材料不良造成，抱怨分析负责人每月汇总一次。
5.3.2客户反馈不良评分数据来源:以评分当月(含)以前连续6个月供方总入库次数和总客户反馈不良次数的数据为当月评分依据。
该供方总不良次数
5.3.3客户反馈不良率:不良率= × 100%
该供方总入库次数
5.3.4客户反馈不良评分:不良评分 = 100 - (客户反馈不良率× 100)
5.4. 到货及时率:
制造部根据VM系统记录，采购工程师每月统计一次。
该供方及时结案订单数
5.4.1计算公式为:到货及时率= × 100%
该供方月订单数
5.4.2 到货及时率评分: 到货及时率评分 = 到货及时率× 100
5.4.3及时结案订单数:是指供应商按VM订单要求日期提前或当天完成到货的，且我司收货数量,95%的次次。
5.4.4月订单数:是指供应商当月按VM订单要求日期应该提前或当天完成到货的次数。
5.5业务配合 :
5.5.1 询价，订单回复时效评分:采购部自询价，订单发出时起，3个工作日内供应商没有任何回复结果的，采购工程师记录详细时间，事件，并根据当月发生次数进行评分。
5.5.2询价，订单回复时效评分评分表:
4 3 2 1 0 未回复次数 ?5次
0 20 40 60 80 100 得分
5.5.3 业务约定事宜有效性评分:是指采购工程师与供方协商好的事宜，供应商未在约定时间内处理完成，采购工程师记录详细时间，事件，并根据5.5.4《业务约定事宜有效性评分表》对供应商未在约定时间内完成的次数进行评分。
5.5.4业务约定事宜有效性评分表:
4 3 2 1 0 未处理次数 ?5次
供应商认证及考核规定编号:
0 20 40 60 80 100 得分
5.6质量异常配合
不良联络单回复时效评分:是指材料工程师将《材料不良状况联络单》发出起，4个5.6.1
工作日内供应商没有回复结果的，材料工程师记录详细时间，事件，并根据当月发生次数进行评分。
5.6.2 不良联络单回复时效评分表:
4 3 2 1 0 未回复次数 ?5次
0 20 40 60 80 100 得分
5.6.3 质量问题约定事宜有效性评分:是指材料工程师与供方协商好的事宜，供应商未在约定时间内处理完成，材料工程师记录详细时间，事件，并根据5.6.4《质量问题约定事宜有效性评分表》对供应商未在约定时间内完成的次数进行评分。
5.6.4 质量问题约定事宜有效性评分表:
4 3 2 1 0 未处理次数 ?5次
0 20 40 60 80 100 得分
5.7供应商的总评分
5.7.1交货品质权重分 = [(退货评分×60%，特采评分×40%)×60%， (上线不良评分×100%，客户反馈不良×0%)×40%]×50%
5.7.2到货及时率权重分 = 到货及时率评分×30%
5.7.3配合状况权重评分= [(询价订单回复时效评分×50%，业务约定事宜有效性评分×50%)×50%， (不良联络单回复时效评分×50%，质量问题约定事宜有效性评分×50%)×50%]×20%
5.7.4供应商总评分 = 交货品质权重分，到货及时率权重分，配合状况权重评分
产品质量投诉损失考核办法 一、目的 提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。 二、适用范围 本制度适用于生产的全过程质量管理。 三、质量管理“三工序”控制原则 1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。 2、不生产不良产品，做好本道工序产品。 3、不流转不良产品，服务好下道工序。 四、岗位职责 1、销售部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。 2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。 3、质量部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。 4、生产部：负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。 五、职责分配原则 1、赔偿金额直接划给相关责任部门，由部门领导细化落实到责任人，于当月工资中体现。 2、较大以上事故，员工承担80﹪责任，部门领导承担20﹪连带责任。 3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。 4、投诉责任划分以“附件一”为参考（有待讨论），并根据实际情况确定。 六、外部质量信息处理规定 1、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。 2、由于产品质量缺陷而导致产品退货或客户对公司索赔的，由质量部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并按照进行损失评估，对相关责任人进行考核。 七、退货产品损失评估表： 数）+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因铬超标，经判定无利用价值的，损失金额=70×100=7000元+物流费。 2）退货产品只能做回料使用，损失金额=规格可做回料使用产品单价×退货数量（万粒数）+物流费；例如0#绿/绿100万粒，因仓储或运输储存不当，造成大量变形而发生的退货，经质量部判定可做回料使用的，损失金额=30×100=3000元+物流费。 3）由于外观质量问题退货的产品，且可以通过返工处理，直接销售的，损失金额=返工工时费×退货数量+报废或作回料使用损失金额+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因仓
供应商管理考核制度 第1章总则 第1条目的 为控制采购的质量，满足产品质量的要求，规范对供应商的考核，特制定本制度。 第2条权责部门 1．商品中心负责本制度的制定、修改、废止起草工作。 2．总经理负责本制度的制定、修改、废止的核准。 第2章考核组织与实施 第3条工作程序 1．采购部对现有供应商采用“供应商调查表”的形式，对其进行调查，以了解供方质量保证能力，并将其作为评定的依据。 2．采购部在调查的基础上，组织技质部、生产部对供应商进行评价。 3．在评价的基础上选择合格供应商，并报总经理审批。 4．定期根据供应商的业绩进行评价。 第4条考核周期 对供应商的考核分为月度考核和年度考核。月度考核于下月——日前完成，年度考核于下年度1月____日前完成。 第3章考核内容 第5条考核内容 1．供应商月度考核项目及权重如下（满分100分） (1)品质评价（40分）：采购部及质检部每月统计供应商供应材料的质量合格情况，进行评分。 (2)交期评价（25分）：考核供应商按时交货的能力以及补货达成情况等。 (3)价格评价（15分）：是对供应商提供的产品价格状况进行评估。 (4)服务评价（15分）：对供应商的反应速度、增值服务等项目进行评价。’
(5)其他评价（5分）：包括供应商的社会责任感、供应商品牌知名度等。 2．月度考核表详见附表1。 第6条月度考核由采购部供应商管理主管和专员负责。年度考核由供应商考核小组进行考 ．采购部经理进行审批。 第7条年度考核计分标准 年度考核得分=月度考核平均得分×70%+年终考核得分×30% 第4章考核结果应用 第8条考核等级确定 根据月度和年度考核绩效标准，将供应商分为A类、B类、C类、D类、E类五类。 供应商分类标准 第9条供应商考核应用 l．A类厂商为优秀厂商，予以付款、订单、检验等优惠奖励。 2．B类厂商为良好厂商，由采购部提请厂商改善不足。 3．C类厂商为合格厂商，由品管、采购等部门予以必要的辅导。 4．D类厂商为辅导厂商，由品管、采购等部门予以辅导，——个月内未能达到C类以上者，予以淘汰。 5．E类厂商为不合格厂商，予以淘汰。 6．被淘汰厂商如欲再向本公供货，需再经过供应商调查评估。
供应商分级管理制度及考核评价标准 1.目的 为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。 2.适用范围 适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。 3.职责 3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。 3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。 4．工作程序： 4.1采购物资分类： 按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为： a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。 b、辅料：香辛料、调味料。 c、食品添加剂。 d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。 4.2对供方的评价： 4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。 评价内容：
a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况； b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价； c)、调查供方的顾客满意度情况； d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。 4.2.2对a、b、c类物资的评价 4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。 a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》； b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。 注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。 c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。 d)、供方产品的质量、价格情况。 e)、本公司对供方其它顾客的满意度调查。 4.2.2.2对初选供方的评价： 供方提供样品，经品管部检验合格后，派员到供方调查相关情况
公司内部管理考核工作 方案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
公司内部管理考核工作方案 为加强公司内部管理，推动我公司供热事业的良好发展，保证供热工作的顺利进行，本着增收节支，增效降本，提高公司的经济效益，实现我公司可持续发展的原则，以努力增加职工的收入，充分调动职工工作的主动性、积极性和创造性为目的，制定如下量化考核实施方案。 一、量化考核的原则 （一）坚持以用户为本，以服务用户为宗旨的原则； （二）坚持客观、公正、科学，实事求是的原则； （三）坚持按劳分配，多劳多得的原则； （四）坚持实行独立核算，按效计酬的原则。 二、量化考核的内容 （一）对象：公司所属的第一供热管理处（六峰路以西）和第二供热管理处（六峰路以东）为综合考核部门，其下所属的各热力交换站为具体考核对象，两个供热管理处应配合公司量化考核办做好各项考核工作。 （二）形式：为定额考核。在供热期间，以各个热力交换站的用水费用、用电费用、用热费用及用盐费用做为其生产支出成本费用，收缴的热费金额作为其生产收入成本额，在完成收支平衡考核任务的基础上，增收部分给予提成奖励。 （三）量化指标：分为生产经营成本指标和用户投诉率考核指标。 生产经营成本指标要求各处的生产经营成本要收支平衡；用户投诉率指标要求各处每万平方米投诉不得超过1户。 （四）生产经营成本指标：水、电、盐价格按市场价格计算成本，热价第一供热管理处为28元/gj，第二供热管理处为27元/gj。
（五）第一供热管理处由耿广峡同志任处长，郑立军同志主管；第二供热管理处由王慧斌同志任处长，房瑞忠同志主管。 三、量化考核的实施办法： 成立公司量化考核办公室，考核办主任由孟异波兼任，成员由办公室、财务部、工程技术部、施工安装部各抽调1名组成；仓库由办公室管理；热线电话由工程技术部管理；原运行部丁小聪同志抽调至考核办，同时负责第一、第二管理处化验药品的配制工作。 （一）职责 1、考核办工作职责 （1）负责对公司所属两个供热管理处、所有热力交换站实施量化考核； （2）负责监督被考核人是否遵守公司的有关规定和要求，对各项检查工作建立台账登记，并对违反规定和要求的人和事提出处理意见； （3）负责对各交换站的热表、水表、电表的计量、维护和监督； （4）负责对各站一次网的热耗进行监督管理； （5）对各处各站机组运行、供热温度、水质情况、经营、收费和用户管理负有稽查责任； （6）负责每周，每月各项指标完成情况的汇总，并进行各处、站的评比； 2、供热管理处工作职责 （1）服从公司安排，模范执行公司各项管理制度； （2）对本处范围内的人身、设备安全、全面负责； （3）对其所属各站的运行，和站外的用户管理负有监管责任；
质量控制量化考核管理细则 为保证公司的产品质量稳定，保障公司的产品标准和质量控制措施有效实施，特制订本制度。 1、各岗生产人员必须按照产品标准进行生产，并严格执行产品检验制度，严禁生产不符合标准的产品。 2、产品质量奖励细则： 2.1、奖励人员：各岗位生产人员、质检员、班长、车间主任 2.2、奖励细则： 2.2.1、发现产品有下列异常之一的，予以一次性奖励10元/次。 ⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的； ⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的； ⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的； ⑷、石墨柱没有打字编号的，叶腊石块没有V型符号的； ⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的； ⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。 2.2.2、发现有下列异常之一的，予以一次性奖励50元/次。 ⑴、原材料使用错误； ⑵、生产产品与生产计划不符； ⑶、工艺使用错误； 2.3、发现以上情况者，必须上报企管办进行核准，核准后计入当月奖励。未经核准的视为无效。已经技术副总签批同意生产意见的不符合标准的产品，视为合格品。 3、产品质量处罚细则： 3.1、有下列异常之一，不产生报废的，罚款20元/次。 ⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的； ⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的； ⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的； ⑷、石墨柱没有打字编号的，叶腊石块没有V型符号的； ⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的；
⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。 3.2、有下列异常之一的，罚款100元/次。 ⑴、原材料使用错误； ⑵、生产产品与生产计划不符； ⑶、工艺使用错误； 3.2、出现下列情况之一者，扣除责任人产量，并罚款20元。 ⑴、未经技术副总批准，私自生产不符合产品标准的产品，但又至于报废； ⑵、操作者未按生产计划生产的； 3.2、出现下列情况之一者，扣除责任人产量，并承担所有成本费用。罚款额不低于50元，低于50元的按50元罚款；不高于500元，高于500元的按500元罚款。 ⑴、对于产品不检查、不测量、没有履行自检所产生的废品； ⑵、对于量具不检查、不校验，盲目使用所产生的废品； ⑶、由于操作人员个人失误没有看清量具读数所产生的废品； ⑷、由于个人失误看错生产标准，看错生产计划所产生的废品； ⑸、由于个人失误或对设备和工作环境检查不到位造成原材料污染的； ⑹、对于不按照产品异常报告程序上报自行生产造成产品报废的； ⑺、生产工艺使用或设定错误造成的废品； ⑻、对于设备没有检查到位造成的废品。 4、外销客户反馈的质量问题考核细则 4.1、有下列情况之一的，罚款50元。 ⑴、发货数量错误； ⑵、货物标示不清； ⑶、 ⑷、由于个人失误看错生产标准，看错生产计划所产生的废品； ⑸、由于个人失误或对设备和工作环境检查不到位造成原材料污染的； ⑹、对于不按照产品异常报告程序上报自行生产造成产品报废的； ⑺、生产工艺使用或设定错误造成的废品； ⑻、对于设备没有检查到位造成的废品。
附件一： xxxx科技有限公司 品质协议书 甲方： 乙方： 为了保证供货商原材料质量符合品质要求，能够更好的满足于顾客，经双方友好协商达成以下协议； 1．检验要求按MIL-STD-105E正常检验Ⅱ级检验水平，AQL允收水平及不良率考核指标如下： 2．检验准则：经品管来料检验连续5批不符合要求，采取加严加量抽检，在加严检验作业中，若连续5批合格即转入正常检验，正常检验连续10批合格则可选择放宽检验；
3．电镀、喷印类（包括第一项第5格中列举的材料）要求出货时附带检验报告，以便于追踪确认，若未按要求则在当月品质分中扣除2分/次； 4．供货商所供原材料经需方检验不合格时，无论是退货特采还是选别加工，都需要回复对策及解决办法，要求最长4 H内回复临时对策（若有停电或其它特殊原因可先电话联络），最长二个工作日内回复长期改善对策，若供货商未按要求回复，则在当月配合分中扣除3分/次； 5．需方公司品质部IQC发出的品质异常联络单，要求供货商及时确认回签，未回复的异常单按30元/张在当月货款中扣除，并在配合分中扣除2分/次，品质分中扣除2分/次； 6．同类材料因同样的品质问题连续发生3次以上，供货商除回复改善纠正措施外，并在供货商月度评估考核中扣除品质分5分/次，配合分5分/次； 7．需方品管检验不合格的物料，原则上退货处理，可因交期等问题要求供方加工选别，但因时间问题或因供应商无法及时进行加工，由我司代为选别加工的，需方公司将按每人每小时10元RMB的费用在供货商当月（或当批）货款中扣除； 8．产品有明定或潜在的缺陷，因量测设备或其它暂时无法检测的项目而不能作准确判定时，所特采（降级使用）的物料需在供货商本批货款中扣除3%的风险费用，第二次扣除6%，第三次或以上拒绝使用，且要求供货商赔偿相关损失费用；
北大博雅国际酒店供应商管理考核办法 修订稿 1.0 目的 为了对供应商进行有效的监督管理并确保物资供应的正常、稳定。对供应商进行开发、评估、考核，以保证供应商长期稳定地提供满足本公司品质、价格、交期等方面规定要求的物料，并不断得到改善与提升。 2.0 适用范围 适用于采购部所管理的与酒店有长期业务往来的供应商。 3.0 供应商开发、各管理部门职责： 3．1 供商评审小组组成及职责： 3．1．1 供应商评审小组由采购部、仓管部、使用部门、总办和财务部组成。 3．1．2 对所需供方进行开发、寻求。 3．1．3 进行新供应商的调查、评估、选择。 3．1．4 定期对供应商实地考察，进行评估、考核。 3．1．5 确立或终止同各类供应商的业务合作关系。 3 ．2 仓管部： 3、2、1 对供应商评估供货期内的各类质量统计数据进行分析，并提出具体的整改措施、方案。3．2．2 提供供应商批合格率、首检合格率等相应的质量数据。 3．2．3 对供应商检验检疫证明、QS 标志、生产日期等指标的评估、监测，抽查其有效性。
3．2．4 对供应商的交货及时率、交货批次、急单响应率向采购部提交统计汇总。 3 ．3 使用部门： 3、3、1 对供应商提供的新产品样板进行确认。 3．3．2 采购物料技术标准的制定。 3．3．3 负责对供应商的供货质量进行检验、质量问题的处理、监控、考核及质量数据统计。 3 ． 4 采购部： 3、4、1 负责和主导对供应商的选择，根据评估、评审结果建立合格供应商档案。确立业务关系类别。3．4．2 对供应商作进一步的洽商、沟通、协调、维护、建立稳定的合作关系。 3. 4. 3 对供应商生产能力、生产周期，交付能力及配合度方面的评估、评审。为适时、适质、适量、适 地供货提供保障。 3. 4. 4 对供应商价格水平、采购量、付款、服务质量等方面的考核数据，并对所有评审数据汇总做出整体评价，公布考核结果。 3. 4. 5 对供应商整体管理，负责评价供应商考核结果和制定处理方案。 3.5 总办： 3.5.1 负责参与重大问题处理及考核。 3.5.2 总经理负责对供应商处理方案的审批。 4.0 月度供应商监督考核管理流程 4.1 仓管部对供应商的供货进行检验，做好检验记录，及时向采购部反馈质量异常情况，每季末月25 日前向采购部提供上季度的“供应商供货质量统计报表及退换货记 录统计” 4.2 仓管部及时办理不合格品退货处理并及时反馈到采购部，使用部门每季末月25 日前向采购部提供 上月的送货及时率的考核数据。 4.3 使用部门负责日常供应商质量、技术问题的处理和解决，对于有重大的问题无法解决的，及时反馈 给采购部，有采购部经理组织质量、技术、生产等相关部门评审处理。
华为的绩效管理与绩效考核制度 第一部分：绩效考核过程 华为的绩效管理与绩效考核过程，其基本程序为： 1、各级主管根据本年度（或考核周期）公司对员工要求和期望，在与 员工协商的基础上确定年度（或考核周期）工作目标； 2、部门负责人的考核内容包括： 1）部门量化指标：针对部门可以量化的关键业绩指标； 2）部门非量化指标：针对部门不能量化但对公司和部门业绩形成非常重要的指标； 3）追加目标和任务考核：主要是对工作中的追加目标和任务的考核； （以上部分权重为70%，参考值，具体分配由考核责任人确定） 4）工作行为与态度考核； （此项权重为20%，参考值）； 5）管理行为考核。
（此项权重为10%，参考值） 6）不良事故考核。 3、其他具有管理职能职位的考核内容包括： 1）指标性目标：可以定量衡量的考核目标； 2）重点工作目标：不能量化，但是对完成工作非常重要的工作目标； 3）追加目标和任务考核：主要是对工作中的追加目标和任务的考核； （以上部分权重为70%，参考值，具体分配由各级考核责任人 确定） 4）工作行为与态度考核； （此项权重为20%，参考值）； 5）管理行为考核； （此项权重为10%，参考值） 6）不良事故考核。 4、非管理职能职位的考核内容包括： 1）指标性目标：可以定量衡量的考核目标； 2）重点工作目标：不能量化，但是对完成工作非常重要的工作目标； 3）追加目标和任务考核：主要是对工作中的追加目标和任务的考核； （以上部分权重为80%，参考值，具体分配由各级考核责任人确定） 4）工作行为与态度考核。 （此项权重为20%，参考值） 5)不良事故考核。 5、各级主管将设定的目标填写到相应的年度（或考核周期）考核表中， 并确定每项目标的权重；呈报上级主管认定后，统一交至人力资源 部备案。 二、建立工作期望： 1、为了确保员工在业绩形成过程中实现有效的自我控制，各级主管在 填具考核表后，必须与所辖员工就考核表中的内容和标准进行沟 通； 2、沟通的基本内容包括： 1）期望员工达到的业绩标准； 2）衡量业绩的方法和手段；
管理制度 制度编码： 质量管理考核办法及实施细则 1. 总则 1. 1 目的 为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。 1.2 适用范围 1.2.1 本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位； 1.2.2 适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核； 1.2.3 按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围； 1.2.4 如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。 1.3 职责 1.3.1 技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核； 1.3.2 各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施； 1.3.3 责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施； 1.3.4 综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核； 1.3.5 公司主管领导负责争议决定的最终裁定。 1.4 处理流程及要求 1.4.1 质量事故报告 1.4.1.1 重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量
保证部和公司主管领导。 1.4.1.2 一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知） 1.4.1.3 当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。 1.4.2 质量事故分析 1.4. 2.1 重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.2 一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.3 三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.4 四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.5 质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席； 1.4. 2.6 责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。 1.4.3 考核的信息来源 1.4.3.1 产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题（部门例会、质量日报/周会/月会材料）的发现等信息； 1.4.3.2 质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。 1.4.4 总要求
供应商业绩考核管理办法15 【最新资料，WORD文档，可编辑】
供应商业绩考核管理办法 ( 试行 ) 受控状态： 受控号： 持有者： 发放日期： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
1、目的 对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。 2、范围 适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。 3、定义和术语 3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。 3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。 3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。 3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。 3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。 3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。 4、职责 4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；
供应商考核标准 一、质量指标 供应商质量指标主要包括来料批次合格情况，来料抽检缺陷情况，来料报废情况，供应商来料免检情况，来料时相应质量文件 来料合格率=（来料合格数量/来料总数）*100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽样样品总数）*100% 来料报废率=（来料总报废数/来料总数）*100% 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的来料总数量）*100% 供应商提供产品的相应质量文件，（质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等）依照供应商提供信息完整 二、供应指标 供应商的供应指标主要包括准时交货情况、交货周期、订单变化接收情况等 1.准时交货利率=（按时按量交货的实际次数/订单确认的 交货次数）*100% 2.交货周期 交货周期是指订单签订之日到货之时的时间周期，以填 为单位计算 3.订单变化接收情况
订单变化接收情况是考核供应商对订单变化反应的灵敏度，是指在双方签订确认的交货周期中供应商可接 收订单增加或减少的情况。 三、经济指标 供应商的经济指标主要包括价格与成本。 1.价格水平 （1）根据供应商的实际成本结构及利润等进行判断 供应商价格。 （2）根据本公司掌握的市场行情比较判断供应商价 格 2.报价行为 在要求时间内回复报价及报价单的具体透明性（具体透 明分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、 税金、利润以及相对应的交货与付款条件） 3.付款 供应商是否积极配合相应本公司提出的付款条件。付款 要求及付款方式，供应商在要求时间内开出付款发票是 否准确、及时、是否符合有关财税要求 三、服务指标 供应商服务指标主要包括投诉情况回复及时情况、沟通、合作态度、售后服务 1.投诉情况回复情况
风险管理与内部控制考核办法 第一章总则 第一条为加强公司的内部控制和风险管理，遵循总部的监管要求，强化内部控制评价机制，提高风险管理水平，确保风险评估与内部控制有效运行，根据国家内部控制评价指引以及航天信息股份公司《内部控制及风险管理评价手册》的有关规定，响应风险管理体系要求，特制定本办法。 第二条本办法规定了内部控制及风险管理评价的职责,明确了日常工作考评内容、考评分值权重及考评程序、考核实施等。 第三条本办法适用于省公司各部门和旗下分公司。 第二章职责 第四条审计法律部为风险管理职能部门，负责公司内部控制检查、制定评价方案、组织内控评价、明确分工和工作进度安排；牵头建立公司内控及风险管理评价体系，对评价结果认定、指导和监督风险管理各项工作有效开展，以及相关考核制度的拟定、组织考核评分和考核结果汇总。 第五条各业务部门负责人（含分公司负责人）为本部门涉及业务的第一责任人，对本部门或本公司业务涉及的内部控制与风险管理工作进行组织、并建立本职能部门（含分公司）的风险管理内部控制
子系统，对评价或审计出现的问题进行整改，对风险事项提出对应措施并执行对应，对本部门报送到审计法律部的业务事项进行审批。 第六条公司各职能部门及评价小组的成员，执行公司内控及风险管理基本流程，按时完成日常工作事项，对日常风险工作事项的信息维护、反馈、提交等。 第七条公司风险管理委员会领导负责对最终考核结果审批，对公司最终认定的重大风险、重大缺陷、重大事项的审批。 第三章日常工作考评内容 第八条内控体系环境维护。 各业务部门为风险管理委员会下设的组织机构子体系，部门负责人就风险管理工作应配置各项业务的专兼职人员，并对专兼职人员明确具体职责，职能人员发生变更时应及时通知审计法律部进行更新备案；建立完整配套的规章制度、权限、流程等，确保各子体系的风险管理工作任务有效开展。 第九条内控制度管理。 内控制度包括制度、流程以及业务手册。原则上每年3月（具体时间以实时通知为准）对各部门涉及业务的内控手册、制度、流程进行梳理，根据梳理结果制定整改计划，确保制度的全局性与完整性；每年4月至5月（具体时间以实时通知为准）对本部门涉及业务的制度流程从设计与执行两个方面实施对标，确保制度的有效性。 第十条风险管理工作内容涵盖风险评估、内部控制评价、报
内部管理考核细则 篇一：部门内部考核制度员工绩效考核办法 1 总则 1.1 为全面了解员工的能力、适应性和工作业绩，从而公平合理地对员工进行奖励、处罚、晋升和调动，特制订本办法。 1.2 本部门负责人客观公正地考核本部门员工，积极有效地引导员工加强责任感，提高自身素质和工作效率。 1.3 人力资源部、行政部协助本部门负责人对员工进行考核，并指导、监督、检查本部门的考核工作。 1.4 考核人员评定考绩时应注意的事项 1.4.1 要切实了解该员工职务及其责任的具体内容及标准； 1.4.2 考核人应注意到其考核结果，将直接影响到下属的待遇与职位，故考核时应不徇私情，力求评价严谨公正； 1.4.3 不轻信偏听，注重对被考核者实际工作的观察和评判，以工作中的具体事实为依据； 1.4.4 应考虑被考核人资历深浅、薪资高低与其工作表现价值相比； 1.4.5 注意避免凭总体印象，夸大或缩小被考核者的业绩、态度及工作中表现出来的能力； 1.4.6 对考核结果进行总体修正，以消除以偏概全倾向、逻辑推断倾向、过分集中倾向以及人为假象，避免偏颇与失误； 1.5 考核者与调整者：若考核者与调整者评分不一致，以调整者评分为准。考核对象考核者调整者副部长副总经理主管副总经理外协员副部长部门副总经理文员副部长部门副总经理 1.6 考核办法：根据公司发展需要，在考核的办法上采取侧重特征、侧重行为或侧重结果的考核方法，由考核对象自评和考核者评分，再由调整者对评分进行调整相结合的办法，力求客观准确，并以调整者评分作为考核评定等级的依据。 1 1.7 考核申诉的处理：若考核对象认为考核者对其考核不公正，可向调整者提出申诉，调整者根据客观事实予以评分。 2 考核办法 2.1 考核对象：本部门员工 2.2 评分标准：见《员工考核评定表》 2.3 考核等级：等级：A：优秀，90—100分。在所有各方面绩效都十分突出，并且明显比其他人的绩效优异的多； B：良好，80—89分。工作绩效大多数方面超出职位的要求，工作绩效是较高质量的，并且在考核期间一贯如此； C：合格，70—79分。是一种比较称职的工作绩效水平，基本达到了工作绩效标准的要求； D：不合格， 69分以下。在绩效的某一方面存在较大缺陷，需要进行改进，得此评估结果的员工将列为淘汰名单；规定： A：累计旷工2日（含）以上者，考绩须列D级（含）以下； B：迟到、早退累计5次（含）以上者，考绩须列D级（含）以下； C：犯有“严重警告”处
版本号：A/0 受控状态： 产品质量考核办法及细则 HCH-ZGB-07-2016 编制： 审核： 批准： 有限公司 1、目的 为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。 2、适用范围 本办法及细则适用于xxxxx有限公司。 3、考核项目及职能部门 3.1产品工艺设计 3.2制造质量 3.3新产品质量验证 3.4整车质量评审 3.5采购管理及产品质量 3.6制造过程质量 3.7质量体系改进、质量信息、计量管理
3.8市场质量及市场服务质量 3.9生产物资服务质量 以上所有项目， 被考核单位：公司各相关部门及车间； 考核单位：技术中心、质量部、生产部； 考核办法：通报及处罚； 处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。 4、考核细则 4.1产品及工艺设计质量考核细则 4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过 程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。 4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全 部，责任人扣罚300~500元 4.1.3对新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资， 责任人200~500元。 4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。 4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计
公司产品质量考核细则示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
公司产品质量考核细则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了保证产品质量，严格工艺标准，严肃劳动纪律， 以优质的产品，优秀的服务增强产品在社会上的兑争力， 增加公司经济效益，特制定产品质量考核细则。 （1）凡因违反劳动纪律和管理规定或工艺标准等致使 原材物料、半成品、成品不符合技术标准及合同要求而出 现质理事故，导致生产安装中出现废品、返修品、停工停 产、降价或因产品质量低劣造成退货、索赔，在社会上造 成很坏影响，在经济上造成很大损失，均属质量事故。 （2）依据质量事故发生的主客观原因、性质程度和损 失大小，划分重大、严重和一般质量事故。 （3）产品出库后，由于质量问题在社会上造成不良影 响时，由分管经理会同有关人员根据企业管理培训进行详
细调查，写出事故分析报告并提出处理意见，报经理审示。 （4）凡接收不符合质量标准要求的原材物料入库，造成产品质量事故，则由分管经理查明事故责任人，提出处理意见并报经理审批处理。 （5）凡质量事故分析报告及责任人处理意见均由档案管理人员记录在案，分类存放，以便备查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
L36修订履历表 编 号：名 称：供应商绩效考核管理办法 备版次生效日期修订内容 注 A 2015-3-23 初版发行 B C D E F G H I J K 签核栏 发 项目核准审核 制 行单 作 位 质 签章量保 证部日期 收发栏
制人力质工程采财单位市场 造行政保技术购务 发行数回收数签收人10 1 1 1 0 0 00 0 0 0 0 0 供应商绩效考核管理办法 通过对供应商业绩的评价，保证采购渠道满足公司产品战略发展需求，确的保采购能力满足公司持续发展的要求。 本办法适用于所有原辅材料、外协加工件的合格供应商绩效考核。 围 ●责权 ■质量部：验收外购原辅材料、外协件并做好记录，参加对供应商的评价，参与最 终确定合格供应商资格。 ■物控部：核对订单交货期，并做好记录。 ■采购部：负责价格水平和服务水平的评分，综合其他部门考核结果建立、保存供应商业绩档案，列出各个供应商的评价等级，确定供应商业绩及供货比例、供货资格，依照 规定进行奖惩。 ●供应商业绩评价流程 核 管■各归口部门根据物料的重要程度定期分别对供应商业绩进行评价，评价方法见供应商评价标准，填写《供应商绩效考核汇总表》于次月5日前报采理 购部。 细 则 ■采购部收集、汇总各部门的评价结果，每季度对供应商进行一次综合 评定并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“A、B、C、D”四个等级， 具体的等级标准如下： 级别综合绩效奖惩情况 A级供应商，新产品A级100~91分 优先开发采购，下季度货
款酌情缩短付款账期或者 支付一定比例现汇。 B级供应商，对其采 购策略维持不变，要求其B级81~90分对不足的部分进行整改， 并将整改结果以书面形式 提交。 C级供应商，减少采 购量或者暂停采购，要求 其对不足的部分进行整C级71~80分改，并将整改结果以书面 形式提交，采购部对其整 改结果进行确认后决定是 否继续正常采购。 D级供应商从“合格D级70分以下供应商名单”中删除，终 止与其的采购供应关系。 ■评价结果由各打分部门的会签后,报送分管副总、总经理。 ●供应商综合评定的作用 供应商综合评定是制定采购计划的重要依据,采购计划的制定应遵照如下原则: 1)独家供货 1若该供应商被评定为A级,正常采购，酌情增加采购，优先采购，在特 殊情况下可办理免检，货款优先支付。 2若该供应商被评定为B级, 对其采购策略维持不变，要求其对不足的部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，以提高产品质量。整改结果必 须在规定时间完成,并重新进行评审。 3若该供应商被评定为C级, 减少采购量或者暂停采购，要求其对不足的部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，采购部对其整改结果进行确
内控管理及考核办法 第一章总则 第一条为进一步加强XX公司（以下简称“公司”）内部控制管理，提高公司经营管理水平和风险防范能力，促进公司规范化运作和可持续发展，根据《企业内部控制基本规范》（以下简称“基本规范”）、《企业内部控制应用指引》（以下简称“应用指引”）及股份公司相关制度规定，并结合公司实际制定本办法。 第二条本办法所称内部控制是指公司董事会、管理层和全体员工共同实施的，旨在实现控制目标的过程。 内部控制的目标是合理保证公司经营管理合法合规、资产安全、财务报告及相关信息真实完整，提高经营效率和效果，促进公司发展战略的实现。 第三条本办法着力解决的问题 （一）未有明确的内控管理体系及组织架构，可能导致公司内控管理职责不清、流程不规范，对内控管理工作效能产生影响。 （二）未能建立内部控制检查评价机制，可能导致企业无法有效识别内控风险、认定内控缺陷、发现内控失效等情况，形成企业管理漏洞。 第四条本制度适用于XX公司。 第二章基本要素、原则及措施 第五条内部控制的基本要素 内部控制包括五项基本要素：内部环境、风险评估、控制活动、信息与沟通、内部监督。 内部环境是公司实施内部控制的基础，是公司建设内部控制的
土壤，是一切内控制度、流程、控制节点得以实施的根本条件，支配着全体员工的内控意识，影响着全体员工实施控制活动和履行控制责任的态度、认识和行为。 风险评估、控制活动、信息沟通是内控体系核心的三个环节。风险评估是内控建设的方向，非重大风险可以适当简化控制，提高效率和降低控制成本；重大风险则需要加强控制，并建立起相应的制度与流程予以保证。控制活动是内控体系的核心环节，嵌入在业务流程中，将风险控制在可接受程度之内。信息沟通是内控体系的桥梁，确保企业部门之间、上下级之间、各管理级次之间保持良好的沟通渠道。 内部监督是内控体系的重要组成部分，是内控体系不断优化和提升的保证。 第六条内部控制的基本原则 （一）全面性原则：内控制度覆盖公司的所有业务、部门和人员，贯穿决策、执行、监督和反馈等各环节。 （二）重要性原则：内控在兼顾全面的基础上突出重点，针对重要业务事项、高风险领域，制定严格的控制措施，确保不存在重大缺陷。 （三）制衡性原则：内部控制在治理结构、机构设置及权责分配、业务流程等方面形成相互制约、相互监督，同时兼顾运营效率。 （四）适应性原则：内部控制与公司经营规模、业务范围、竞争状况和风险水平等相适应，并随着公司外部环境的变化、经营业务的调整、管理要求的提高等不断改进和完善。 （五）成本效益原则：内部控制权衡实施成本与预期效益，以适当的成本实现有效控制。
车间级产品质量考核办法 为适公司发展，把我车间打造成“机构公司标杆车间”，从现在开始需要全体员工从我做起，全面提升本部门的产品质量和可靠性，为了“充分调动员工的积极性、提高全员质量意识”，鼓励员工“一次干对，一次干好”。从零部件成套、零部件分装、产品总装、试验、收尾、主机厂试验、用户现场安装调试七个阶段对本部门六个小组质量进行考核。 考核办法制定原则： 、以“重奖轻罚”为原则，注重责任落实和持续改进，树立全员质量意识。 、培养员工“一次干对、一次干好”的工作氛围。 、培养员工“我制造、我负责”的责任心和责任感。 、将质量问题解决在车间内，保证我们存栈的产品质量合格，从而提高本部门的产品一次交检合格率。 5、增强各小组员工的质量意识，追求送入下一道工序的零部件合格。 6、鼓励员工发现质量问题宁可停工，也不存侥幸心理。 7、对提高质量、降本增效、提高工作效率等方面实施改进的，车间每月将成果推 荐给公司，参加公司每季度一次的评审。 一、零部件成套阶段（以下执行标准摘录于公司级产品质量考核管理办法） 、车间员工在配套、分装、总装过程中发现上工序零部件质量缺陷，经检查员确认后，按以下标准执行： ) 零部件存在“五害”问题，按元件，件及以上元对发现问题的员工进行奖励。 ) 零部件加工尺寸不合格，按元件，件以上按元对发现问题的员工 进行奖励。 、发现特定书、图纸、工艺卡片、工联单、临改单等文件存在错误的，经质检员确认后，每份文件按元对发现问题的员工进行奖励。 、发现技术新增投入零件资料后，未及时将增加物料代码单据交数据管理员而影响零件入库的，经数据管理员确认后，每项资料按元对发现问题的员工（包括采购员）进行奖励。 二、总装、试验、收尾阶段 、员工在装配时发现上工序零部件（包括外协、外购件）质量缺陷，经检查员确认
供应商管理制度 第一章总则 第一条本指引旨在规范公司供应商管理工作，包括供应商引入、考察、考核、评审定级、合格供应商资料库管理等工作。目的为建立长期稳定、可比较选择的合格建材及设备供应商网络，合理降低采购成本，保证甲供产品的质量和交货期。 第二条本指引适用于由公司成本控制中心采购部负责采购实施的建材/设备供应商的管理，包括实行甲供的各种建筑主材、辅材；机电设备；精装修项目的甲供材料等供应商的管理。 第三条各下属公司采购部应参照本指引制订本区域供应商管理制度，并相应开展供应商的引入、考察、考核、评审及建立区域合格供应商资料库等工作，用以指导本区域项目的材料采购和供应商管理工作。 第二章职责 第四条成本控制中心采购部为供应商管理的主责部门。负责供应商的组织考察、组织考核以及供应商资料库管理工作。并且是公司集团采购工作的协调人和对供应商的投诉、纠纷、协调的处理主责部门。 第五条公司成本管理小组为供应商评审定级的审批机构由采购部、设计管理中心、工程管理中心、物业公司等相关专业人员组成，成本控制中心采购部依据考核结果出具基础评审定级意见，报成本管理小组审议确定。 第六条公司职员均可实名推荐供应商。采购部部对供应商资料进行初审，初审合格即可根据项目需要组织相关部门人员成立考察小组实施考察。 第七条采购部部根据公司成本管理小组对供应商的评审定级结果不断更新、完善供应商资料库内容，并由专人负责维护、更新成本管理信息平台相关内容。 第八条公司工程管理部、设计管理中心、物业公司以及其他相关部门参与供应商考察、考核工作，提供专业意见。 第九条各下属公司负责本区域供应商管理工作。并且负责协调本区域内各项目对供应商的投诉、纠纷、协调的处理工作。