事
故
案
例
汇
编
2016年5月
前言
选煤厂运营项目部自成立一年多来，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，坚持以人为本，安全管理的方针，坚持新员工入职培训、班前会培训等各种培训方式，有力保证了安全生产有序进行。在当前煤炭低谷的大环境形势下，把握安全尤为重要，全厂职工都需要安全警钟长鸣，吸取事故教训，增强安全意识。并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，推已及人，提高全员识险、避险能力，为此，组织编写了《事故案例汇编》。?
《事故案例汇编》一共汇集了75例典型的事故案例，具体分为十大项。从汇集的事故案例可以再次看出，事故的发生决不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、物、环境这几大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。因此，我们要将这些事故案例作为开展安全教育培训的鲜活教材，用这些血的教训，作为反违章的思想武器，充
分利用班前会和每周安全学习时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵章作业，遵守劳动纪律，规范程序化指挥，程序化作业，严格落实安全措施，做到诚实守信拒绝“三违”，确保洗煤厂的安全生产长周期无限延伸。
目录
第一章皮带机伤人事故案例......................................................
案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故.................................
案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故...............................
案例三违章操作——皮带运输工右手骨折...................................
案例四违章操作——连接胶带挤伤人.......................................
案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故...................................
案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断.................................
案例七违章跨皮带掉进毛煤仓............................................
案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光....................................
案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已....................................
案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故...................................
案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命...............................
案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢...................................
案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人....................................
案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动..................................
案例十五皮带机滚筒伤害事故案例...........................................
案例十六皮带运转擦油伤人事故............................ 错误!未定义书签。
案例十七未关机清理浮煤卷入滚筒把命丧....................................
案例十八皮带跑偏违章调轻而易举受重伤.................................... 第二章刮板机伤人事故案例......................................................
案例十九检修作业不停电违章启动受伤害....................................
案例二十检修不停电命丧刮板机............................................
案例二十一刮板突起动检修把命丧.........................................
案例二十二检修无防护终被刮板吃.........................................
案例二十三违章清理刮板机生命从此成句号.................................
案例二十四走捷径结苦果洗煤女工压断腿.................................. 第三章振动筛伤人事故案例......................................................
案例二十五开机清理振动筛衣服被卷把命丧.................................
案例二十六清理筛子不停电跌进筛子险丧命.................................
案例二十七作业不停电，工友违章启本无害人心，终究酿苦果................. 第四章其他岗位伤人事故案例................................... 错误!未定义书签。
案例二十八给煤机岗位——处理事故不停电沟通不畅把骨断...................
案例二十九破碎机岗位——作业不戴安全帽脑袋不保脑震荡...................
案例三十矸石拣选工岗位——矸石脱手落地砸脚..............................
案例三十一机修工岗位——不系安全带就把自己害...........................
案例三十二起重工岗位——设备不检查使用闯大祸...........................
案例三十三电气焊工岗位——漏气不处理等于害自己.........................
案例三十四采制样岗位——不走寻常路危险随时出........................... 第五章高空坠落伤人事故案例....................................................
案例三十五高空作业无监护梯子滑倒伤人...................................
案例三十六班中接电话忘形高处忽坠落受伤.................................
案例三十七高空作业无防护擅自操作终丧命.................................
案例三十八吊具选择不合理设备损坏有道理.................................
案例三十九安全隐患不排查伤人损物出事故.................................
案例四十日常不维护使用出麻烦............................................
第六章电气检修作业伤人事故案例................................................
案例四十一有章不循，侥幸蛮干带电作业，弧光烧伤.........................
案例四十二水进按钮箱启动遭电伤.........................................
案例四十三拆除电源常违章带电作业上西天.................................
案例四十四带电作业一时快短路却把自己害.................................
案例四十五带电检修火花伤人.............................................
案例四十六无措施违章作业丢小命终害自己.................................
案例四十七违章作业触电死亡.............................................
案例四十八不听安排胡乱干付出代价悔改难.................................
案例四十九酒后作业埋隐患误碰电线上西天................................. 第七章机修作业伤人事故案例.............................................. - 49 -案例五十一心二用操作习惯违章断指........................................
案例五十一歪拉斜吊吊钩脱未戴安全帽把命丧...............................
案例五十二锤头脱落伤人使用工具警惕.....................................
案例五十三工作收尾警惕意识松人员坠入浓缩池淹溺.........................
案例五十四操作工疏忽大意维修工痛失四指.................................
案例五十五起重脱钩无信号落物砸死操作工.................................
案例五十六错上加错错连错无辜亡者何其冤.................................
案例五十七手与钢丝绳较劲夹断手指受重伤.................................
案例五十八盲目检修不检查碎片飞出致人伤................................. 第八章电气焊作业伤人事故案例..................................................
案例五十九焊接作业无焊帽焊渣飞溅伤眼睛............... 错误!未定义书签。
案例六十安全措施不到位积尘着火出事故....................................
案例六十一操作不规范混气成隐患.........................................
案例六十二氧气吹风一时爽产生静电被烧伤.................................
案例六十三使用氧气不检查突出火焰把手烧.................................
案例六十四作业环境不检查电焊引火险酿祸.................................
案例六十五乙炔漏气着火幸好及时扑灭..................................... 第九章生产事故案例............................................................
案例六十六溜槽积煤处理不当积煤跨落伤人.................................
案例六十七掏煤胆大无措施倒煤大意埋活人.................................
案例六十八现场不查哄自已短路起火变木鸡.................................
案例六十九煤堆遭破坏垮塌工人擅闯入被埋.................................
案例七十皮带桥架不清理积粉自然烧皮带.................................... 第十章机电设备事故案例........................................................
案例七十一上料泵地脚螺栓断裂事故........................................
案例七十二电机软启动器烧坏事故..........................................
案例七十三水泵泵体连接螺栓断裂事故分析..................................
案例七十四皮带机皮带纵向撕裂........................... 错误!未定义书签。
案例七十五托辊不转麻痹大意胶带着火走廊落地.............................
第一章皮带机伤人事故案例
案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故
2004年3月22日13时50分，平朔公司安家岭选煤厂在7030号皮带运输机机尾发生一起机械伤害死亡事故，死亡1人。
一、事故经过
2004年3月22日上午9时，选煤厂某班经理在开完作业会后，组织当班工长召开了班前会。随后，当班工长张四平在集控室的休息室召开了班前会，会议主要强调安全及工作中注意事项，同时让李某协助王怀有按指示放1—3系统的料。两人放完后，开始冲洗各系统的积介，王怀有冲一系统，李某在冲完四系统后到二系统冲介，后不知何时离开。下午13时30分，正在主厂房7100机尾工作的环卫车间清扫工杨海燕、薛万忠看见李某在7030机尾用铁锹干活，13时50分，正在7100机尾工作的杨海燕、薛万忠、邵志龙、张永强听到7030
机尾“咣”的一声，四人马上过去查看，发现李某已倒在7030机尾滚筒下，杨海燕立即拉住了7030皮带的停止开关，7030皮带立即停止运转，随后，向集控室（选煤厂调度）进行了汇报，选煤厂调度随即通知了选煤厂主要领导，并向安家岭露天煤炭有限公司总调做了报告，总调立即通知了安家岭露天有限公司急救站，急救大夫大约14时5分左右到达现场，并对伤者进行了紧急处置，随后用公司急救车于14时10分送往平朔医院，经平朔医院医生检查，李某已无脉搏、瞳孔放大扩散，心电图无波，确诊李某已死亡。
二、事故原因
1、卫生清扫工李某，违章操作，擅自进入正在运行的7030机尾皮带下进行清扫工作，头部被运转的皮带带入皮带与滚筒之间，发生挤压，导致死亡，是造成这起事故的直接原因。
2、选煤厂7030机尾安全防护不完善，人员能够自由出入，安全生产管理人员对职工安全管理不到位，是造成这起事故的主要原因。
3、安家岭露天煤炭有限公司及选煤厂对临时雇佣人员安全教育培训不够，安全监督管理不力，是造成这起事故的重要原因。
三、防范措施
1、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，并组织全员考试，不及格者不准上岗。
2、重新系统学习各岗安全技术操作规程及岗位责任制，使每一名职工真正切实在实际工作中落实执行，从根本上提高职工的业务技术水平和相关安全措施。
3、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯”活动，加大现场安全管理力度，强化安全第一的意识。
案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故
一、事故经过
1998年10年28月，外单位人员陈某到选煤厂参观学习，在中午就餐时饮酒。13：00左
右，陈某在没有告知任何人的情况下，独自一人上岗参观。陈某酒后意识模糊，当他走到303岗位想走近路，在305皮带机尾处跨越当时正在运转的305皮带，陈某跨越时右脚踏到底皮带上，瞬间右腿卷入机尾滚筒，造成右大腿根部与身体严重脱节，大动脉多处拉断，血流不止。岗位司机发现后，立即停车，送至医院，抢救无效死亡。
二、原因分析
1、陈某安全意识淡薄，自我保护意识极差，严重违反了胶带运输机安全操作规程中“无论皮带运行与否，严禁跨越皮带”和“严禁班中喝酒”的规定。
2、车间安全管理不严，外单位人员酒后上岗竟无人及时发现和制止。
3、胶带输送机机尾安全防护设施不规范，防护效果差，是造成这起事故的间接原因。
三、防范措施
1、严格遵守劳动纪律，杜绝班中就餐饮酒等不安全行为；严格执行安全规程，杜绝违章行为；加强外单位人员的管理，掌握外单位人员的行动去向。
2、加强现场安全防护设施的管理，严格按照安全规程的标准设置安全防护装置，为员工创造良好的安全环境。
案例三违章操作——皮带运输工右手骨折
一、事故经过：
2001年6月15日14：40分天空突然下起大雨，某矿选煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨，此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输，由于皮带上有雨水加上皮带料多，皮带拉不上去，出现打滑现象，当班岗位皮带工王某就使用土办法，从外面找来旧草袋、坏笤帚，垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。当时由相邻岗位司机张某负责开停261皮带开关，当皮带开启时王某向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚，在续笤帚时皮带突然迅速运转，王某未来得及松手，右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间，张某发现后及时停机，最终造成王某右手粉碎性骨折。
二、事故原因:
1、王某在皮带打滑情况下，为图省事，没有将皮带上的部分物料及时卸下，直接让相邻岗点司机张某带料强行启动，后向滚筒垫草袋笤帚，手抽出不及时，是造成此次事故的直接原因。
2、职工张某互保联保意识差，没有及时制止其违章操作行为，而协助其进行违章操作，皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。
3、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，怕麻烦，安全意识淡薄，“三乎三惯”思想严重。
三、防范措施:
1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。
2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预
警，并加强特殊作业人员的安全管理。
4、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场安全监督。
5、各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保安全生产。
案例四违章操作——连接胶带挤伤人
一、事故经过：
1994年8月3日，XX掘进工作面，工人处理胶带输送机故障后，连接输送带接头时，未松开胶带机张紧装置，机电班长王XX违章指挥用开胶带的方法，人拉胶带接头进行连接，由于站在带式输送机上的维修工李XX滑脚摔入传动滚筒，把下肢挤伤。
二、事故原因：
1、人站在胶带机驱动部位上方，开动胶带机使人滑入滚筒。
2、图省事，怕麻烦，违章作业。
3、未停电处理机电故障安全意识淡薄。
三、防范措施：
1、胶带机处理事故，需要连接输送带时，不得站在胶带机的胶带上，不得点动或开机的情况下拉动输送带。
2、禁止用手直接接触传动部位，输送机运行中严禁用铲子或其他工具清刮托辊、滚筒上粘着物，不得用手拉动调偏装置。
3、带式输送机外露的转动部位，应按规定设置防护罩和栅栏。
4、检修输送机设备时，必须执行停送电有关规定，防止误送电启动胶带机。
案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故
一、事故经过
01年7月13日早班，职工王某在生产系统303皮带岗位工作，由于煤质发生变化，矸石多黏度大，皮带托滚粘煤较多，造成皮带跑偏。为了赶产量，减少停车次数，王某重生产轻安全的思想开始萌发，在没有采取任何安全措施的情况下，用铁楸直接清刮高速运行中的皮带托滚，皮带口穿条过来时，把工具带进皮带里，他下意识地去拉铁楸，结果被皮带挂伤，造成左前臂骨折。
二、事故原因:
1、王某某赶生产任务心切，安全意识淡薄，麻痹大意，违章操作，清皮带托棍应在停车间隙或正常检修时，安全措施齐全的情况下进行，用工具直接接触高速运转的设备是招致事故的主要原因。
2、班组长对职工的安全教育不够，对安全操作的规程贯输的不严不细。
三、防范措施:
1、教育职工牢固树立安全第一的思想，按章操作，杜绝三违。
2、接受事故教训提高认识，安全工作无小事，在进行作业的过程中严格按规程进行，杜
绝类似事故的发生。
案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断
一、事故经过
02年6月18日早班，洗煤厂运转工郭某，在洗煤系统907皮带上岗，907皮带机头的清扫器松动，皮带巷掉浮煤较多，为了减少清煤数量，在没有采取停车、打闭锁的情况下，他独自在转动的907皮带机头绑清扫器，当皮带口穿条过来时把清扫器打飞，手指被卷到皮带和清扫器之间，将右手中指挤碎，经医治最终导致三分之一手指被截，一次简单的维修就可以解决的问题，由于违章作业造成一次受伤事故，不仅给自己带来终生痛苦，给家庭带来不幸，而且给安全工作带来负面影响。
二、事故原因：
1、图省劲，懒惰思想严重，逞能思想在作怪，违反作业规程，是造成事故的主要原因。
2、班组对职工的安全教育不够，在班前会上没有着重讲到安全细节问题，职工的安全意识淡薄，自保能力差。
三、防范措施：
1、加强职工安全教育培训工作，认真执行安全操作措施。
2、注重加强安全工作无小事的深刻灌输，时时、事事、处处注意安全，不能图省劲，忘记人身安全，要做到安全警钟常鸣，搞好自主保安，杜绝类似的事故发生。
案例七违章跨皮带掉进毛煤仓
一、事故经过
2000年7月4日晚上10 时许，准能公司选煤厂原煤车间设备重载运转。毛煤仓上岗位工张某在从101到102胶带机的途中，不是按照规定从防护栏的外面行走，而是横跨停止运行的102胶带机，当他站在102胶带机的西部时，102胶带机突然启机运转，张某瞬间被惯性摔倒，并被拉着奔向机头的溜槽，尽管张某因求生的本能将拉绳开关的拉线拉断，但是惯性的作用使张某掉入毛煤仓，造成多处受伤，构成一起重伤事故。
二、事故原因
1、本人生命工程意识差，违章跨皮带。《选煤厂安全规程》第104条规定：禁止在胶带上坐、卧、站、行。因此张某违章作业是造成这起事故的主要原因，是这起事故的直接责任者。
2、管理不到位，对规章制度落实不力，检查不细，管理不严，对职工的安全教育不够，负有加强安全管理的领导责任。
三、防范措施
1、增加生产班组班前会的安全事故案例培训。
2、重新系统学习各岗安全技术操作规程及岗位责任制，使每一名职工真正切实在实际工作中落实执行，从根本上提高职工的业务技术水平
3、每月考试内容中增加基本安全常识题。
4、各班工长加强巡查力度，发现员工有危险操作行为的情况，严格处理。
案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光
一、事故经过
2001年6月20日，煤质室采样工赵某上班后，戴上安全帽，穿上工作服，准备到703胶带机机尾采样，当走到采样点附近时，未系扣子的袖边被旋转的托辊夹住，求生的本能使他拼命一拉，将袖子从托辊拉出来，造成一起胶带机险性事故。
二、事故原因
1、赵某安全意识不强，工作服的袖子不系扣子，违章操作，因此是发生这起事故主要原因。
2、管理不到位，班前会事故预想工作不细。
三、防范措施
1、增加生产班组班前会的安全事故案例培训。
2、重新系统学习各岗安全技术操作规程及岗位责任制，使每一名职工真正切实在实际工作中落实执行，从根本上提高职工的业务技术水平
3、每月考试内容中增加基本安全常识题。
4、各班工长加强巡查力度，发现员工有危险操作行为的情况，严格处理。
案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已
一、事故经过
2003年2月6日11时08分，准能公司选煤厂洗选车间班长胡某按照车间的安排，准备更换715皮带机尾的1个因磨擦而冒烟的缓冲托辊。停煤后，胡某没有执行“停电挂牌”制度，只是安排合同工钱某拉拉绳使皮带停止运行。就带领一名临时工李某钻进皮带换715机尾的托辊，工作中班长让另一名临时工赵某去拉拉绳替下钱某，让钱某帮助装托辊。换完托辊后，赵某倒手松开绳致使皮带启动，班长胡某被瞬间移动的机尾滚筒压住右脚，临时工李某被卷入滚筒和胶带里，致使班长胡某右足拇指、第二指和第三指受伤，临时工李某腹部、背部、臀部、会阴及左下肢等处受伤，被迫锯腿，造成一起2人重伤事故。目前班长胡某留下残疾，走路发晃；和临时工李某只能在轮椅上度过漫长的人生。
二、事故原因：
1、主要原因：班长胡某违章指挥，合同工钱某临时工李某等人违章作业，是造成这起事故的主要原因。班长胡某带领合同工钱某临时工李某等人在更换托辊中，没有执行选煤厂“停电挂牌制度”，只让现场一人拉拉绳开关就开始作业。
2、重要原因：对715皮带机控制回路中的中间继电器KA检修维护不当，造成该继电器卡塞，动作不良，失去了应有的保护作用，是造成这起事故的重要原因。
3、直接原因：临时工赵某在拉拉绳时缓手松绳，致使拉绳开关复位，是造成这起事故的直接原因。
三、防范措施
1、对检修时“停电挂牌”，进行专项整治。期间采取零容忍态度
2、对厂里所有皮带的拉绳保护进行技术整改。
案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。
一、事故经过
二、 6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
三、经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
四、从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
五、二、事故原因分析
六、事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
三、防范措施
1、立即开展安全事故案例培训和《安全规程》培训。并每月组织考试一次。
2、厂领导不定期对现场员工工作情况进行检查。
3、对厂内设备的转动部位增加护栏和护网
4、对厂内设备的保护装置进行专项检查，发现问题要即使整改。
案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命
一、事故经过：
2004年1月11日9时20分，刘某及孟某等人在筛选楼进行维修皮带尾两侧护板时，孟某发现皮带机机尾处底带上有一个锚盘，在未停机的情况下，就用铁棍欲投出未果，刘某就接过孟某手中的铁棍，伸手投锚盘，不慎被运转的皮带机尾滚筒将手臂卷入，造成肩部拉伤挤伤头部，送医院抢救无效死亡。经鉴定系颅脑严重损伤致死。
二、事故原因
1、直接原因
死者刘某违章操作，在明知未停机的情况下伸手投底带上的锚盘，是造成事故的直接原
因。
2、间接原因
①安全管理不到位，工区管理安排工作不全面，疏于对作业人员的监督检查。
②对职工的安全教育不够，现场施工人员安全意识淡薄，自保、互保、联保意识差
③安全管理制度落实不力，在检修设备期间或发现运行异常及处理故障时未执行停机停电制度。
三、防范措施
1、强化对职工的安全教育，切实提高职工的安全意识和按章操作的自觉性，增强职工自保、互保
和联保能力。
2、强化机电设备检修期间各项安全技术措施在现场的落实，严格执行停机、停电闭锁制度。
3、加强对薄弱人物的排查与帮教，消除安全生产中存在的人的不安全因素。
4、加大现场的监督检查力度，特别是强化对零星作业人员的监督检查，狠反“三违”，堵塞安全漏洞。
案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢
3月7日某焦化厂备煤车间皮带工侯某在用铁铲清理皮带上的积煤过程中，被绞进辊筒，经抢救无效，当场死亡。
一、事故经过：
2011年3月7日，该车间配煤工段甲班上夜班，煤塔工王某在岗期间睡觉，6:40发现煤八皮带堵煤，7:00运煤结束后报告当班班长，班长张某安排全班人员7人到煤塔清理积煤，未停机处理。煤六皮带工侯某（男，21岁，进厂时间仅6个月）被安排打扫煤八皮带机尾东侧积煤。7:30侯某在用铁铲清理皮带机辊筒上粘的积煤时（此时皮带机处于运行状态），不慎铁铲被辊筒绞住，侯某手握铁铲被辊筒强大的拉力拉向辊筒，身体被辊筒挤压，头部靠在辊筒上。事故发生时，另一当班员工吕某正在皮带西侧打扫卫生，在听到皮带机异响后，立即踩下紧急事故绳，皮带机停止运行。班长张某于7:34拨打120急救电话，医院医生7:45赶至现场，确认侯某已经死亡。
二、主要原因
习惯性违章是导致本次事故的主要原因。
1、煤塔工王某工作责任心不强，岗位睡觉，造成堵煤，并违反本岗位安全操作规程第6条，即“机头、机尾大辊下的积煤，必须在非运转时才能处理，严禁在运转中清除”的规定，未停机打扫卫生，是本次事故发生的重要原因，负本次事故主要责任。
2、侯某安全意识淡薄，自我防范意识不强，在打扫卫生的过程中，缺乏自我防范保护意识。在作业过程中贪图工作简便，抢时间，在开机状态下打扫卫生，负本次事故次要责任。
三、管理原因：
1、车间管理重心偏移，放松对配、备煤系统的管理，对特殊时段（中夜班）管理失控；
2、对新进员工的教育不到位，缺乏针对性和有效性，对新员工如何尽快掌握本岗位应知
应会缺乏有效措施；
3、检查督促缺乏力度，致使生产过程中的违反劳动纪律的现象和违规操作的行为未能得到有效制止。
4、班组现场安全管理不到位，员工现场违章作业未有效禁止，员工安全教育缺失。
5、机头、机尾没有安装防护架。
四、预防措施：
1、扎实做好“周二”安全学习、员工岗位应知应会教育和“三规一责”的学习教育，对不合格的要严格考核，督促员工真正掌握应知应会。坚持“再学习、再上岗”的原则，对仍不能达标者，不予上岗，坚决予以辞退。
2、针对人员变动大，新员工多的特点，班组应仔细研究每个岗位安全生产特性，合理配置岗位人员。
3、加强硬件配置，在皮带机头、机尾安装防护架，在机头、机尾传动部位安装防护罩。有效控制类似事故发生。
4、加强中夜班、节假日生产现场巡查检查、监督考核力度，强化员工劳动纪律的管理，严防人为及管理缺陷导致事故的发生。
5、深入开展“全员查隐患、反三违”活动，严格劳动纪律，规范员工操作行为。
6、加强对工班长的培训和教育，重点提高工班长的安全管理水平和能力。
案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人
一、事故经过：
根据某车间工作安排白班组长贾某、侯某、王某、张某（休班）专门负责检查、更换皮带托辊（已经一个月），安排工作时车间对他们进行培训，培训中要求更换托辊时必须拉事故拉绳，皮带机头传动置零位，每次更换皮带托辊通知工段长等。
某日下午2点副班长时某安排常白班组长贾某下午工作，主要是更换B302机头托辊，根据工作性质需用手动葫芦才能完成工作任务，下午2点50分左右当常白班组长贾某带领侯某、王某、务某三人去A801拿手动葫芦，到A801刚拿上手动葫芦后看到A801皮带刚好停车，贾某说这是一个机会，赶快去B302皮带机换托辊。贾某、侯某、王某、务某四个人从A801皮带通廊下来，看到B302皮带已经停车。
下午2点56分左右原料操作工冯某接到皮带工刘某的通知，停B303小车皮带进行倒流程操作，皮带停机后贾某、侯某、王某、务某四人走到B302机尾向机头大约40-50米距离时看到一组U型托辊中间托辊损坏，组长贾某拉着事故拉绳开关的拉绳（向机头方向）开关，贾某就安排侯某和王某上去换托辊，此次更换托辊前没有通知班长和主控。
下午2点59分左右冯某接到皮带工刘某的通知，B303皮带小车到位可以起车，冯某随即就操作启动皮带，在启动B302皮带时，B302皮带刚启动（有运行信号反馈）就显示有拉绳，发现皮带拉绳未复位，便通知皮带工郭某到B302皮带确认，于此同时侯某和王某两人把坏的托辊去掉，刚把新托辊换上去（从停皮带到更换托辊大约3分钟左右时间），B302皮带突然启动（声光报警器设置不合理，间距太大机尾处听不到报警铃声），侯某赶快跳下皮带，而王某未能及时跳下皮带被皮带带走，此时侯某立即拉动机尾方向的拉绳开关但发现皮带没
有停止的迹象，接着侯某追着皮带跑试图将王某拉下，但拉了几次，没有成功，与此同时常白班组长贾某意识到拉绳不起作用，立即跑到前面一个拉绳开关拉下拉绳才把皮带停住，皮带把王某拉了大概十几米后停机，侯某和务某两人把王某抬下了皮带，然后电话通知时某，没有几分钟主任李某、耿某、时某赶到现场，然后将王某抬到主任李某的车上送往医院。
二、事故原因
1、原料车间白班组长贾某组织更换B302皮带托辊，在皮带停机的情况下没有告知原料主控室和工段长，未严格执行停机摘挂牌制度，就直接组织人员更换托辊是事故发生的直接原因。
2、原料车间供料皮带输送机B302皮带上装设的紧急事故拉绳开关，在事故发生时出现故障致使连锁信号失效，未能起到连锁效应。设置的声光报警器间距过大，没有起到警示作用是事故发生的又一直接原因。
3、原料车间对紧急事故拉绳开关检查不到位，没有严格执行定期检查拉绳开关是否灵敏，致使紧急拉绳开关失灵而车间未检查出，是事故的主要原因。
4、在更换皮带托辊前贾某采取拉紧急事故拉绳开关措施，但是只拉下一个拉绳开关（失灵拉绳开关）的绳，而未采取多点开关锁死、主传动置零位等措施是事故的又一主要原因。
5、该车间员工贾某、侯某、王某、务某安全意识淡薄，车间安全教育培训力度不足对停机更换托辊可能发生的危害未认真辨识，造成事故的发生是事故的次要原因。
三、预防措施
1、严格执行设备检维修停机摘挂牌制度，制定检维修安全措施并和主控操作人员联系确认好，确保检修安全进行。
2、组织开展皮带连锁装置专项检查，日常加强对皮带连锁装置的检查确保连锁装置处于正常使用状态。
3、增设声光报警器，确保警示装置能够起到警示作用。
4、定期对皮带运输机所有事故拉绳开关进行试车，对反应不灵敏的开关及时更换并做好检查记录。
5、加强员工安全意识，定期组织员工进行安全教育培训，加强员工安全意识及安全操作技能，对岗位危险源进行辨识，制定、更新预防措施并组织员工学习，增强自我保护意识。
案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动
一、事故经过：
某日上午8：30左右，某车间维修副班长佘某带领维修工，崔某、杨某、李某、齐某、刘某到料场更换2#生矿筛出矿皮带电滚筒。当时皮带机处在停机状态。佘某指挥李某刘某松滚筒丝杠。由于丝杠锈蚀严重佘某又派崔某、杨某帮忙。由于现场有水两人只能站在皮带上作业。此时现场筛好的生矿库存太少（200t左右）原料车间主任李某催促加快抢修速度尽快筛料。9：30左右(生产设备部员工)叶某没有经过确认直接开皮带，把崔某带出并卡在下料口里，同时把杨某甩了出去。佘某马上组织割皮带支架抢救并拨打120急救，于9：40左右把卡在下料口的崔某救出。10：00左右急救车赶到崔某杨某被送往医院抢救。
二、事故原因
1、叶某没有确认现场有没有人直接开皮带。
2、非岗位员工（叶某）操作设备
3、检修期间没有执行挂牌制度
4、现场环境太差，积水严重
5、生矿筛没有起车报警电铃
6、现场指挥人员安全观念差，违章指挥。
三、预防措施：
1、设备要指定专人操作，禁止非工作人员操作设备，设备的起停要联系好，安全确认制、挂牌制落实。
2、启动设备首先要确认设备、设施无检修、维护人员，设备检修要制定安全防护措施
3、设备检修应在操作台、启动开关处悬挂“设备检修禁止合闸”的警示牌，指派专人监护。
4、加强管理人员安全观念，杜绝违章指挥。
案例十五皮带机滚筒伤害事故案例
2007年1月24日11时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。
一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因
1、章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节“安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第11条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故”的规定。章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2、车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3、部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4、皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容易导致恶性事故。
三、防范措施
1、在全车间内利用调度会、白班早会、交接班会的各种会议，通报1?24事故经过，分析事故原因，在职工中广泛进行“提高安全意识，增强防护能力”的安全教育。
2、在职工中开展“一日一题”的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落到实处。
3、完善安全网络，分别在皮带机焦系统、2O1系统、德士古系统和629系统设安全负责人，确保安全工作能落实到每一个岗位、每一个人。使安全隐患能得到及时消除，使违章行
为能得到及时纠正。
4、对发现隐患、纠正违章的职工要给予奖励或鼓励，对消除重大隐患的职工要给予重奖，对违章职工要给予重罚。
5、严格执行检修票证制度，不准1人单独上岗巡检，2人以上检修作业必须指定1名安全负责人。
案例十六皮带运转擦油伤人事故
一、事故经过
2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。过了大约十分钟，曹某在不通知停止皮带运转的情况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转情况的丁某发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治，做了截肢手术。
二、事故原因
1、皮带操作工曹某违反安全操作规程，在皮带正常运转的情况下，给皮带主滚筒擦油，导致右臂被卷进皮带滚筒，是造成这起事故的直接原因。
2、输送皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有及时更换，在输送皮带超负荷的情况下，造成皮带打滑，是造成此起事故的主要原因。
3、操作人员安全素质低，对安全防范措施考虑不细;班长在安排工作时，没有具体交待安全注意事项，也是造成这起事故的主要原因。
三、防范措施
1、对全体员工进行一次《安全操作规程》的学习和考核，认真执行“设备转动部位在运转中严禁检修、触摸、注油、擦车”的安全规定。
2、检查所有皮带主滚筒的橡胶包层，对橡胶包层磨损严重的及时进行更换。
3、根据输送皮带的设计能力，均匀给料，严禁超负荷给料，严禁皮带超负荷运转。
4、对有关责任人进行经济处罚，并进行通报，教育职工吸取事故教训，引起重视，避免同类事故的重复发生。
案例十七未关机清理浮煤卷入滚筒把命丧
一、事故经过
张某是某矿转载机司机。一日张某被安排上夜班，由于休息不好，张某精神状态很疲惫。工作过程中张某发现转载机机头与皮带机尾处浮煤较多，在皮带机与转载机均在运行的情况下，张某就开始擅自使用铁铲清理机尾浮煤。一起上夜班的工友李某发现后对他的做法产生质疑，张某觉得李某是小题大做，坚持不听劝告。李某见张某坚持也再没有多说什么。由于着装不整，张某刚开始清理不久铲子就被皮带卷入机尾，同时，铲把缠住了张某的上衣，张某来不及反应便被一同带入机尾滚筒，身体被挤压变形，当场死亡。
二、事故原因
1、张某违章作业，皮带机运行时清理机尾浮煤，且着装不整，精力不集中，操作不当，
这是造成事故的直接原因。
2、李某虽然发现张某违章也及时指出，但并没有坚持，由此可见该厂的安全管理不到位，最终造成张某被卷入滚筒死亡的悲剧。
3、该厂职工安全思想不牢固，安全教育不够深入扎实，作业规程的贯彻学习效果不明显，职工没有做到应知、应会，安全意识比较淡薄，安全技术素质较低，自主和相互保安意识较差。
三、防范措施
1、企业定期组织职工学习“三大规程”及安全技术措施，提高职工的安全意识和安全操作技能，技术上不达标、安全意识不强、精神不集中的员工制止其上岗。
2、进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。
3、全面排查工作面设备，各外露的运转部位必须安设有效的防护装置；设备运转期间严禁人员违背规程及措施要求，将身体及工具直接接触运转部位。
案例十八皮带跑偏违章调轻而易举受重伤
一、事故经过
2005年6月21号中班16:15时，主厂房3301皮带机尾，岗位司机刘某在工作中发现皮带跑偏、机尾滚筒上有积煤，在皮带运转的情况下用铁锨去清理机尾滚筒上的积煤，不慎被带将铁锨带入，手没有及时脱离（手当时戴着手套），将右臂拧掉。
二、事故原因
1、此次事故是一起因违章作业造成的责任事故。
2、违反操作规程，皮带运转时用铁锨刮滚筒积煤，没有执行好清理皮带停电制度，是事故的主要原因。
3、自主保安意识差，安全警觉性不强。
三、防范措施
1、深刻接受事故教训，认真开展“反三违、反事故”活动，强化安全宣传教育，提高职工的自主保安意识。
2、认真学习《选煤厂安全规程》，加强岗位技术培训，提高职工的技术水平和自我保护的能力。
3、认真吸取事故教训，举一反三，加大现场巡回检查力度，细化现场面安全管理。
选煤厂培训学习签到表培训人：时间：
学习内容：学习地点：
第二章刮板机伤人事故案例案例十九检修作业不停电违章启动受伤害
一、事故经过
2006年9月18日，厂调度会决定白班检修，洗煤系统8:30停机，浮选系统9:20停机，320刮板运输机随浮选系统一起停机。洗煤车间根据检修时间安排了检修项目，其中一项为320刮板运输机更换刮板和链条，项目负责人为宋某。车间机电副主任王某在班前会上安排了检修人员和安全注意事项，其中要求检修时要做好停电、验电、监护等工作。宋某填写了设备检修联系单交与调度室，但没有要求停电。该检修项目于10:00开始作业，先是用旧刮板链条带新刮板链条，至中午12;00把新链条带上，后面的接链条和紧链条由宋某和宋某某完成。14:00左右事故发生前，宋某进入到刮板运输机中紧固螺栓，宋某某在机尾紧固螺杆。机电车间主任和班长在班前会上安排了当日的检修任务，检修任务是对包机进行检查保养，并强调了安全事项。班前会结束后，电工各自检查自己所包设备。电工谢某到岗上进行包机检查，于事故发生前检查至320刮板机控制开关箱，看到320刮板机开关箱上悬挂有“禁止启动”按钮。谢某准备检查按钮是否灵活，此时正好碰到洗煤机修班长蒋某某，谢某和蒋某某二人未就320刮板运输机是否停送电和其它检修事项沟通清楚。此后，就发生了谢某在未确认320刮板运输机是否有人检修，也未进行口头或其它方式的警告，在明知320刮板运输机控制开关箱上悬挂有“禁止启动”按钮的情况下，谢某仍然启动320刮板运输机试开停按钮，造成宋某左腿被刮板机尾轮伤害，幸好停车及时，未造成严重后果。
二、原因分析
1、检修未停电是造成此次事故的主要原因。
2、职工安全自保意识太差，违章作业是造成此次事故的直接原因。
3、电工启动前未询岗位司机、未作开机前检查是造成此次事故的直接原因。
4、调度员一天未到现场核实不停电相关情况是造成此次事故的间接原因。
5、车间管理人员发现检修不停电不制止、发现无监护人不安排是造成此次事故的间接原因。
6、安检、机电科室人员管理责任缺失是造成此次事故的间接原因。
三、防范措施
1、加强安全管理，严格落实停送电制度，检修时人员进入设备中必须停电。制定每一项机电设备检修的安全操作规程，完善检修程序。
2、检修时必须有专人监护，看管好开停车按钮，加强岗位司机的安全监护职能。
3、车间和班组管理人员要细化管理，监管到位，宁可多费一点事，也不放过一个隐患。
4、检修人员和岗位人员要提高停电作业牌的敬畏意识，发现有牌严禁对启停按钮进行任何动作，直到挂牌人员摘牌方可进行试机或作业。
5、车间班组在安排检修作业时，每个检修点必须安排一名安全意识高、责任心强的人员作为安全负责人，且安全负责人有权要求违章作业停止，直到保证安全方可继续作业。
6、车间班组要优化刮板输送机链条、刮板整体更换作业程序，剔除不安全作业作业程序或方法，确保检修人员的作业程序。
7、职能科室要加强监督检查和考核，对违反安全规程和安全制度的行为从严从重处理，以儆效尤。
案例二十检修不停电命丧刮板机
一、事故经过
2006年12月，选煤厂原煤车间要为一楼的刮板机更换防止漏煤的挡煤皮，机修人员黄某和张某在没有对设备办理停送电手续，仅仅按下停机按钮，在一楼刮板机停机按钮处挂上停送电牌就开始检修作业。刮板机在一楼，上一道工序是皮带机，皮带机在二楼，刮板机和皮带机是采用闭锁装置，即停机时如果皮带机先停，刮板机闭锁停机，开机时刮板机先开，皮带机闭锁开机，机修工黄某和张某检修时并没有在二楼皮带机开机按钮上挂停送电牌，二楼岗位人员并不知道一楼刮板机有人检修作业，二楼岗位人员鬼使神差的按下了皮带机启动按钮，此刻机修工黄某干累了，正坐在刮板机链条上休息，机修工张某站在黄某旁边，他们俩还有说有笑，并不知道死神正在一步步靠近自己，二楼皮带机的启动，联锁导致一楼刮板机开动，由于刮板机突然启动，导致正坐在刮板机链条上休息的黄某后仰，翻掉进运行中的刮板机中，此刻张某反应非常快，一个箭步跑到开关箱处，按下停机按钮，但是黄某却没有快过死神的脚步，就在那几秒钟的时间，机修工黄某的生命就永远的定格在那一刻了。
二、原因分析
机修工黄某和张某安全意识淡薄，自我保护意识极差，检修不停电，严重违反了停送电管理制度，是事故的主要责任者；岗位司机在开机时，没有确认开机是否安全的情况下，按动启动按钮，是事故的直接责任者；停送电制度没有被执行，厂、车间和班组都有责任，安全教育不到位，安全制度执行不到位，是事故的间接原因。
三、防范措施
1、加强安全管理，严格落实停送电制度，检修时人员对设备检修必须停电。加强对岗位司机的培训工作，让岗位司机真正起到监督作用。
2、检修人员检修作业前必须严格按照停电程序：停电、验电、挂牌的程序进行停送电作业，确保安全且有人监护的情况下方可进行作业。
3、车间、班组加强停送电制度的贯彻和执行，要使检修人员将停送电制度中的停电程序和送电程序成为检修作业中的习惯性行为，使停送电制度切实成为检修人员的“护身符”、“保命符”。
4、岗位司机就地开机时，有可能造成的不安全区域都要进行全面巡查，排除一切不安全因素后，才能发出开车信号，点动试车。
5、一楼刮板机与二楼皮带机上下关联闭锁失效，日常安全设施检查不到位。
6、安全督查科加强日常监管和考核，发现违反停送电作业程序的现象或行为严肃处理，绝不姑息。
案例二十一刮板突起动检修把命丧
2009年7月13日16时20分许，汾河焦煤公司三交河矿洗煤厂浮选车间发生一起检修工进入煤泥刮板输送机作业时，刮板输送机突然启动伤人事故，死亡1人。
一、事故经过
7月13日，浮选车间主任韩春雷主持召开了八点班班前会，同时安排了生产和检修工作。检修班前会由机电主任刘玉明主持，安排检修845、846压滤机等五项主要内容，同时强调检修时的安全注意事项。上午11时检修完煤泥皮带后，下午15时开始继续其他检修工作。
16时许，车间主任韩春雷临时安排机电主任刘玉明落实煤泥刮板输送机内铸石板尺寸，刘玉明安排检修工吴金带领吕俊杰、王小波去二层852煤泥刮板输送机测量。三人到刮板机后，吴金让王小波上三层告知压滤机司机待847(852对应配套的压滤机)卸完料后不要再注料了，下面刮板机要检修。王小波上到三层告知正在操作847的司机薛春年、846的司机朱小庆，并在现场等候847卸完料后停机。二层现场留吴金、吕俊杰两人。
随后吴金又安排吕俊杰上三层压滤机查看是否卸完料了并通知王小波去停电。吕俊杰上三层告知王小波后，返回852，刮板机还在运行中，过了一会儿，刮板机停机，吴金打着手电从852观察孔进入刮板机内开始测量，吕俊杰负责在外记录。当吕俊杰记到第三个数时，刮板机突然启动，吕俊杰在外没能拉住吴金，转身喊人，巡查到附近的刘玉明，听到喊声急忙跑上三楼停机，吕俊杰与刚返到二层准备去停电的王小波紧跟其后。停机后，三人一边喊人一边往下跑，并电话告知车间主任韩春雷，韩春雷一边通知洗煤厂调度室一边赶往现场。刘玉明等三人将吴金救出时，吴金尚有呼吸，矿医疗所医务人员实施了紧急抢救，并迅速将其送往集团公司总医院。因左胸腹挤压及失血性休克，在送往总医院的途中死亡。
经调查，当吴金在852刮板机内测量时，恰逢861皮带司机杨文增因皮带机故障要求停止卸料，正在操作843压滤机的薛春年急忙停了843、844压滤机，然后紧跑到刮板机按钮处，右手按下843、844配套的刮板机停机按钮，左手无意中触到了柱子左侧852刮板机的开机按钮，刮板机启动。
二、事故原因
1、直接原因
检修工吴金违反设备检修制度和停送电管理制度，冒险进入刮板输送机内作业，刮板机突然启动，挤伤右小腿和左胸腹部，是事故发生的直接原因。
2、间接原因
司机薛春年在操作843、844压滤机配套的刮板机停机按钮时，左手无意中触到了852刮板机的开机按钮，违章操作，是事故发生的间接原因。
三、防范措施
1、集团公司各级领导干部要继续深入开展“安全全面反思，理念根本转变，瓦斯彻底治理，大打安全生产翻身仗”活动，严格执行山西焦煤“六项管理措施”，认真落实山西焦煤发[2009]233号文件精神，加大干部作风建设整顿力度，加大现场管理力度，严肃安全生产工作纪律，切实把安全生产工作放在第一位。
2、三交河矿洗煤厂立即进行停产整顿，由汾河焦煤公司、三交河矿主要领导牵头制定整顿方案，继续深化安全全面反思、干部工作作风整顿、加强劳动组织纪律等工作，从各项管理制度贯彻落实入手，全员全岗位地针对管理制度、作业规程、安全措施、操作标准、现场管理等方面进行整顿，整顿期间加强安全管理工作，公司、矿、厂领导要现场监督把关，整顿结束后，经集团公司验收合格后方可恢复生产。
3、三交河矿洗煤厂立即整改生产和检修平行交叉作业问题，立即整改刮板运输机控制按