电动机维护与使用
1、普通低压电机
Y3（Y、Y2）系列电动机应在下列条件下使用：
a）环境空气温度：随季节而变化，但最高不超过40℃。最低不超过-15℃；
b）空气最高相对湿度：90%（25℃）；
c）海拔：不超过1000m；
d）频率：50Hz（也可按用户要求设计）；
e）电压：380V（也可按用户要求设计）；
f）接法：一般情况下3kW及以下为Y接法；4kW及以上为△接法，也可以按用户需要设计。
g）工作制：S1（连续）；
h）定子绕组温升限值（电阻法）、B级绝缘不超过80K、F级绝缘不超过105K。本系列电动机效率指标符合GB18613-2006 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级中的3级能效等级。
000011 结构特征
机座采用铸铁平行散热片机座，整体结构见图1
图1 电机整体结构图
电动机系全封闭自扇冷结构，转子为鼠笼型结构。
H160及以下电机全部采用全封闭轴承，不带内外盖，H180及以上电机采用开式球轴承，带内外盖结构。
接线盒在电机顶部。
H180以上带注排油结构。
电动机轴伸端带C型中心孔。
000012 安装前的准备
电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的迹象。
电动机开箱后应小心清除电机上的尘土及防锈层。
检查电动机的铭牌数据是否符合要求。
仔细检查电动机在运输过程中，有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，各部分橡胶密封件是否损坏脱落，用手试转动电动机轴伸，转动是否灵活。
用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于Ω，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时的温度不允许超过120℃，F级绝缘不超过145℃。
000013 电动机的安装
电动机允许用联轴器，正齿轮及皮带轮传动，但对4kW以上的2极电动机和30kW以上4极电动机不宜采用皮带传动。如选用小皮带轮，可扩大三角皮带的传动范围，双轴伸电动机的风扇端，仅允许用联轴器传动。
采用皮带传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线平行且要求皮带中心线与轴中心线垂直，采用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线应重合。
对立式安装的电动机，轴伸除皮带轮（或相当于普通皮带轮负荷）外不允许再带其他任何轴向负载装置。
电动机的安装应保证其良好的通风冷却条件。
为防止电动机内产生凝露，应用户要求加装加热器的电机，在停机后应将电加热器按铭牌规定的电压接到电源上。
000014 电动机的使用与维护
电动机应妥善接地，接线盒内设有接地装置，必要时，亦可利用电动机的底脚或法兰盘紧固螺栓接地。电动机的接线板上有6个接线柱，分别标有下列标志,见表2。
见表2
按照接线指示牌上规定的接法接成△或Y，见图2。
图2
当电源相序A、B、C分别与接线柱标志U1、V1、W1相对应时，电动机的转向，从轴伸端视之为顺时针，更换电源相序，电动机的转向也就与原来的相反。
电动机允许满压起动或降压起动（用电抗器或Y-△起动器），但应注意，满压起动时，堵转电流约有5～7倍的额定电流；降压起动时，转矩与电压平方成正比。当电网容量不足时，宜降压起动；而当静负荷相当大时，只能用满压起动。
控制线路对电动机一般应有热保护与短路保护装置，并应根据电动机的铭牌电流调整保护装置的整定值。
当电源的频率与铭牌上的数值偏差超过1%或电压偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。连续工作的电动机，不允许过载。
电动机空载或负载运行不应有断续的异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。
使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。
当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低。消除故障后，方可投入运行。
应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行2500h左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将3号锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（对2极）或2/3（对4极及以上）。
当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列数值时，即应更换轴承,见表3。
表3
电动机的轴承规格见表4：
表4
00001注：特殊订货具体见技术协议
拆卸电机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利。从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
更换绕组时必须记下原绕组的形式、尺寸及匝数、线规等。当失落了这些数据时，应向制造厂索取。随意更改原设计数值，常常使电动机的某项或几项性能恶化，甚至根本无法使用。
户外型电机拆卸再装时，应在机座与端盖止口平面结合处，端盖与外盖结合平面处应涂704液态密封胶，以保证原密封性能。
000015 电动机的贮存、运输
电动机贮存中应保持干燥，避免周围环境温度的急剧变化。
电动机贮存不宜堆积太高，以免损坏下层电动机的包装。
贮存及运输中应防止电动机的倾倒或倒置。
000016 故障分析与排除
2、隔爆型低压三相异步电动机
海拨
海拨不超过1000m。
00001注：如电动机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40℃的条件下使用时，电动机的温升按GB755-2000《旋转电机定额和性能》规定予以修正。
最高环境空气温度
电动机应在环境温度为-15℃-+40℃下使用。此时不需附加任何标志。若环境温度超出上述范围应视为特殊情况，制造厂应将环境温度范围在技术条件中给出并在铭牌上给出符合温度条件的范围。如：-30℃Ta +40℃。
最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温不高于25℃
对“W”（户外）型及“F1、F2、WF1、WF2”（防腐）型还应适用于JB/T9537《户内、户外防腐防爆异步电动机环境技术要求（机座号45-710）》中规定的环境条件及户外和防腐要求。
对“TA、TH”（干、湿热带）型还应适用于JB/T4160-1999《电工产品热带自然环境条件》中规定的环境条件及干、湿热带技术要求
000011 电动机的结构型式及参数
结构
YB2系列电动机是在YB系列电动机经验的基础上，本着用户第一,技术创新的原则,并采取了必要的措施降低电动机的振动和噪声值，电机总体结构见图1。
图1 YB2 结构简图
电动机正常条件下的防护等级为IP54。也可按用户特殊需求制成IP55等防护等级的电动机。防护等级的标志由表征字母“IP”及附加在后面的两个表征数字组成。举例如下：
I P 5 4
第二位表征数字
第一位表征数字
表征字母第一位特征数字表示外壳对人和壳内部件的防护等级（见表2）。
表1 第一位表征数字表示的防护等级
第二位表征数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护等级（见表3）。
表2 第二位表征数字表示的防护等级
电机冷却方法为IC411，全封闭自扇冷式。举例如下：IC 4 1 1
次级冷却介质（1表示自循环）
初级冷却介质（1表示自循环）
冷却回路布置（4表示机壳表面冷却）
国际通用冷却符号
电动机的安装方式
电动机的安装代号由“国际安装”（International Mounting）的缩写字母“IM”表示，代表“卧式安装”的大写字母“B”或代表“立式安装”的大写字母“V”连同1位或2位阿拉伯数字组成。
YBPT系列电动机的安装方式（见表4）
表3
表4（续）
电动机额定频率50Hz（可按用户要求设计）。
额定电压分为220V、380V、660V、380V/660V、660V/1140V（可按用户要求设计）。
接法
功率在3kW及以下者为Y接，其额定电压为380V：与规定不同时的接法及电压供货的电机，以铭牌标志为准。
电动机定额是以连续工作（S1）为基准的连续定额（也可制成其他工作制）。
电动机采用F级绝缘，定子绕组温升限值按105K(电阻法)考核，对高于标准环境温度40℃，电机的定子绕组温升限值按GB755-2000《旋转电机定额和性能》规定。
000012 防爆要点
YB2系列隔爆型电动机的隔爆外壳能够承受因电机内部可燃性气体混合物爆炸而不损坏，并防止通过隔爆结合面将内部爆炸性气体火焰传到电机外壳外部引起外部一种或多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
组成外壳的隔爆零部件，均能承受按《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型：“d”》中的规定的静压试验，压力不低于（对于I类、IIA类、IIB类）或（对于IIC类）以保证承受最大的内部爆炸压力。
隔爆间隙和接合面长度应符合GB 中的表1至表4所规定，隔爆面的表面粗糙度不大于μm。
装有滚动轴承的转轴至轴承盖其最大单边间隙计算值“m”不得超过GB 中表1至表4中轴承盖的允许最大间隙的三分之二。
旋转电机转轴至轴承盖的最小单边间隙k，对于I类、IIA类、IIB类应不小于,对于IIC类电机应不小于。制造I类含轻金属的电机外壳的材料，按质量百分比，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%，并且钛和镁的总含量不允许大于6%。II类含轻金属的电机外壳的材料按质量百分比，含镁量不允许大于6%。特殊紧固件
对于I类电机外壳需采用特殊紧固件，特殊紧固件螺栓或螺母应符合GB/T 5782、GB/T 5783、GB/T 6170或GB/T７０的要求，对于内六角螺栓应符合GB/T77、GB/T 78、GB/T 79、GB/T 80的要求。
I类电气设备的特殊紧固件用孔
I类电机外壳采用的紧固孔的螺纹深度应至少等于相应规格紧固件螺母的全部高度。螺栓头下面孔的允许偏差应不大于H13的中等公差，螺纹公差为6H。
电气设备应在接线空腔内电路旁设置接地连接件，同是电气设备的金属外壳应设置辅助的外接地连接件。另外，外接地连接件至少保证与一根导线可靠连接，连接件应能至少与截面积为4mm2的接地线有效连接。保护线最小截面（见表5）。
表4 保护线最小截面积
I类电机电缆引用装置应有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件。
在正常工作状态下，电机中的风叶、外风扇、风扇罩、通风孔接板和它们的紧固件之间距离最小为风扇最大直径的1/100，且不小于1mm.。
电动机的隔爆零部件由机座、端盖、转子、轴承内盖、轴承套、接线盒座、接线盒盖、接线端子、接线端子套、接线板、密封圈、接线斗等组成。
联接隔爆外壳的紧固螺栓及弹簧垫圈不可缺少，当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔底部之间应留有螺纹深度余量。同时不透孔周围金属厚度应不小于孔径的三分之一且至少为3mm。不会因为弹簧垫圈丢失而使螺栓不能紧固，导致隔爆面间隙增大，防爆性能失效。
电动机内部通向外部的间隙全部做成隔爆间隙，出线盒和机座为两个独立的隔爆空腔。
静止部分：端盖与机座制成止口式隔爆结构；接线盒座、接线盒盖、安装板、内盖等制成平面隔爆结构，接线盒座与接线盒盖为止口式隔爆结构。
电缆与接线盒座用密封圈和接线斗制成压紧密封隔爆结构。
000013 机的包装，发货与收货
电动机产品在包装出厂前，都经过电气及机械的试验，试验合格后，电动机进行包装。
参照外形图及装箱单核对是否全部发货，检查包装是否有损伤现象。如果包装有缺陷存在或确实损坏，请通知佳木斯电机股份有限公司市场部，最好有运输部门代表在场的情况下将受损的设备开箱，如果在开箱以后发现未被注意到的损伤，则立刻通知运输部门并且需要在安装之前进行检查。
在任何给佳木斯电机股份有限公司的函件中，一定要写明铭牌所列出的数据，包括产品型号及产品编号，出厂年月等。
000014 电动机安装使用
电动机一般采用木箱包装，拆箱时应用搬手卸下箱子两端端木上的螺母，两端平行用力向上抬起箱体或箱子上盖，拿掉防潮袋，即可露出电机；箱内装有装箱单、使用说明书、合格证等文件，请按装箱单仔细核对箱内物品；安装前按本说明书要求进行如下检查，若不符合要求不允许使用。
电动机接线盒，有永久性凸纹防爆标志，且与铭牌上防爆标志（ExdI有安全标志）一致。
电动机防爆级别，温度组别符合使用现场爆炸混合物场所需要。
所有紧固件拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当。
所有防爆零件无影响防爆性能的缺陷。
安装前必须先检查滚动轴承的润滑状态，若原来的润滑脂已变质干涸或弄脏，必须用汽油将轴承洗净，再加入清洁的润滑脂，注入量约为轴承室净容积的1/2（2极电机），2/3（4极及以上电机），润滑脂为2号锂基脂，或其它高温润滑脂（TA 或WTA型及高环境温度电机用）。
安装前的准备
必须仔细安装电动机，因为今后电动机良好的运行性能在很大程度上取决于电机与主机轴的同心度及有关基础的刚性。在电动机安装前应检查以下几点：
在安装现场应认真核对电动机制造厂装箱清单中所有的项目，如果所到机件不齐或有损伤，应立即向制造厂提出。
在基础台上确定位置标记以便找出电动机中心线及基础面的标高。
按电动机的外形图核对基础螺栓的尺寸，位置及标高。
电机的定位
在决定电机位置时应考虑下列因素
电动机应安装在通风良好的地方，环境温度为-15℃～+40℃，海拔≤1000m 否则需特殊订货。
注意电动机的进出风口不应使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电动机。
应确保电动机的周围有足够的工作场地以便于拆卸、清理或检查电动机。
基础：
基础必须是刚性的，以使运行时电动机的振动及轴线的不准确减至最小，基础最好是以足够深度的刚性混凝土墩子坐落在刚性的地基上，如果必须将电机置于钢架上而不是混凝土基础时，则钢架必需有足够的刚性来支撑。一个常见的振动的电动机，振动原因是基础设计时没有充分考虑而将电机安装在高
撑架上。应该由熟悉设计的工程师设计、安装及监督指导安装工作，所需有关基础方面的尺寸可参阅外形图，如果在电机下面需要有地坑，则应有足够大的工作空间以便安装和维修。
按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作，不论基础是哪一种类型，电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值，这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电动机与被驱动机械的最终对准中心高。加垫片来垫高电机比标高太高来减低基础容易的多了，把底架或底板放到混凝土基础之前，应使基础的表面粗糙并冲洗干净，粗糙的表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。基础安装
如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述说明用钢板制作。
垫片的宽度及长度应等于或大于底脚尺寸。
垫片应开适当直径的孔以让开底脚螺栓。
在上述孔的周边以上及当垫片与底脚尺寸相等时外周围上均不得有毛刺，
电动机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下：
将电动机安放在钢基础面上并接近于最终轴线对准的位置，应使底脚螺栓穿过电动机底脚孔并与螺孔对准。
在高度方向调整对准以前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙精确到最薄的塞尺或者到㎜以内，记录间隙值、位置及塞尺片从每只底角外边插入的深度，按以上测得的所需的垫片的厚度制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12㎜。在适当的位置插入所需的垫片，并沿机座底脚边弯起伸出部分，以便永久性的标志出插入深度位置，同时使垫片易于操作。
初步使用的垫片作好并装好后，可进行电动机轴线对准的调节，应保持总是处于原来的位置并存放所有新加垫片的上面。
最后轴线对准所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片，一般的准则是厚度㎜以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动特性。
电动机采用联轴器传动，电动机轴中心线与被拖动轴的中心要保持一致，偏差应小于，否则引起轴承损坏和轴断裂
电气连接及起动
测量绝缘电阻
绕组的绝缘电阻定义为绝缘对于直流电压的电阻;
经长途运输或长时间搁置不用的电动机(1年及以上),使用前需测量定子绕组的绝缘电阻,在常温25℃时测量的绝缘电阻应不超过下列参考值:
Ri≥20U/(1000+2P) U=电压V P=输出功率kW
如果绝缘电阻低于最低允许值，应干燥电机,最好按下列方法之一去除潮气。
a）给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变。
b）用接近摄氏80℃的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机。
c）转子堵转，并且接近于10%的额定电压下使电流通过定子绕组。
特别注意：
a）测量后绕组要立即放,避免电击；
b）周围环境每升高20℃,绝缘电阻的参考值减少一半；
连接
接线盒位于电动机顶部，可旋转左右90o、180o方向进线。在拆卸接线盒时请将电机外围清理干净，用专用的工具拆卸出线盒盖的紧固螺栓，在拆卸盒盖时应注意保护接线盒的隔爆面。
根据电动机电流的大小，使用条件，正确选用电缆，进入接线盒中的电缆直径要与密封圈的孔径相符，橡套电缆用密封圈内径切有多个同心圆，可根据电缆直径选择密封圈内径，见表6图3，保证压上接线斗后使密封圈与电缆之间，密封圈与接线盒座间无间隙。钢管布线电缆用密封圈应根据电缆按表6图3钻孔：孔径不大于D2、D4。
表5
电机的维护与保养 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电机的维护保养 电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查 靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音 其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压
不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味 造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。 例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。 在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。 每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。
1.目的 确保高压电机维修保养质量,特制定此规程. 2.适用范围 高压电动机 3.定义（无） 4.权责 5.维修保养要求 1）对温度监控系统的要求 1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。轴承温度超过80度报警， 超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。 1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏 低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。 1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。 1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。 2）日常巡检和维修要求 2.1）每8小时要巡检一次。要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本 上；要用听棒听电机的振动和声音。有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75 摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。如果振动持续加大 比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。如果变化不大，制定应急预 案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查 润滑油的状况等。 2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题； 2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否 畅通。 3）日常保养要求 3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。 3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。 3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。 3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。找正时做好检查记录，拍好照，以备检 查。因为集团有周期性检查联轴器的要求。但对于对于振动较大，有异响的高压电机， 要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。 3.5）统一润滑油。永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂， SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。按殷总的指示，以后永新基
1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。
电动机日常保养维护制度 电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。 电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。 一、电动机的日常检查的要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。 1、保持电动机的清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。
内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司 电动机的维护与外委修复管理办法（暂行） 签发： 审核： 编制： 执行单位：亿利能源达拉特分公司． 月年11执行时间：2014
内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司二〇一四年十一月 目录 ...........................................1一、总则二、电动机日常理.. (1) 三、电动机外委理 (4) 四、附则 (7) 五、附件 (7)
电动机的维护保养与外委修理管理办法（暂行） 一、总则 为了加强公司电机设备、设施的安全管理，使设备维修走向正规化，做到正确使用、精心维护，确保设备的长期安全稳定运转，提高电机设备的利用，根据我公司实际情况，特制定设备维修保养管理办法 二、电动机日常管理 1、使用分厂定期进行加油润滑，设置专人负责管理，按照规定对电动机轴承. 电动机风扇制定维修保养计划，建立电动机轴承定期润滑台帐，及时更新。 2、各分厂巡检人员对电动机需进行日常检查，检查内容包括:电动机风扇、地脚螺丝、轴承等（必要时更换），如发现电动机温度过高、声音异常、振动等异常现象，上报调度，通知电气人员和分厂技术人员检查，必要时更换电机处理。同时做好相应的记录，生产技． 术部将定期进行监督。 3、各使用分厂对电动机需要备注维修保养标识，报动力分厂存档一份。根据生产情况停电维修保养，必要时动力分厂进行协调停电维修保养，做到协同检修。 4、动力分厂负责建立定期维护保养台帐，对全厂电机分类，制定维
修保养计划，注明上次维修保养时间和维修保养周期，及时更新。 5、维护保养周期初步规定为：二极电机8000小时，四极电机16000小时，六极电机24000小时，八极电机32000小时对进行电机维护。 6、动力分厂负责对电动机进行试车前的检查、测量和空载调试，如在维保周期内，电动机出现异常现象，视情况提前进行维保。使用分厂更换轴承时必须仔细检查轴承质量，严格按照《轴承装配标准》作业，使用同一品牌的润滑油。 7、动力分厂根据电石炉停车维修时间，对电动机解体清扫和清洗，去除电机内、外部的灰尘和污物，检查转子、定子的线圈、测绝缘，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。对绝缘不合格的电动机要进行烘干渍漆处理，加固检查接线板的接线螺丝及引线鼻子是否松动、烧伤，引线是否出现老化、龟裂、绕组绑扎等现象。 8、电动机分类A类电动机设备：主要以200kW以上大中型电动机，以影响安全事故、造成全线供产失衡，且无备品备件重大电机设备（如：二期循环水泵、空气压缩机、套筒窑高温风机电机、双梁气烧石灰窑主引风机电机）。． B类电动机设备：主要以33KW以上电动机，以影响生产安全、造成单线停产重点设备（如：粗气风机、净气风机、转炉电机、窑尾除尘风机、转炉鼓风机、散点除尘风机、卷扬机等）。 C类电动机设备：主要以30KW以下生产辅助电机设备，作为装置和班组管理范畴（如：振动给料机、电动阀、仓壁振动器等）。
电动机日常保养维护制度 电动机就就是利用电磁感应原理,将电能转化为机械能得一种旋转得电气设备。常用得电动机可以分为:交流、直流与交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机与异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机,三相异步电动机又分为绕线式与鼠笼式。电动机整体形状就是一个圆柱体,主要部件有转子与定子。定子就是一对能产生磁场得固定电磁极。装在定子中间得就是一个能转动得电磁体叫转子。转子就是由特种材料作成得圆柱体,套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障,影响工厂得正常生产。为此,正确使用与维护电动机得运转,了解电动机发生故障得主要现象,限制故障得扩大,及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务就是十分重要得。时间就就是产量，产量就就是效益,所以准确快速得找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产,也就保证了工厂生产得效益。 电动机日常维护保养得目得:应用到工作实践中,避免或减少电动机烧坏，加强电动机得管理水平，做好定期检查,就能大大减少电动机故障与事故,从而提高生产效率、减少维修费用,保障生产安全顺利进行。 一、电动机得日常检查得要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成,比较简单。电动机故障得常见原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏,散热不好(外部涂油漆太厚也就是散热不好得原因）,与自带冷却风扇坏，通风不畅;与机械装备连接不良;长期高负荷运行;环境温度高等等。 1、保持电动机得清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍与其她杂物,以防止吸进电动机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路，电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够得绝缘电阻，以及良好得通风冷却环境,才能使电动机保持长期得安全、稳定运行状态。
电机的定期维护和保养 为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。定期维护的容如下。 1、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。 2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。 3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。 5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。 6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。 7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，
所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。 8、除了按上述几项容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。 一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机的工作寿命是很长的。 一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用500V 以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应> 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应> 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应
电动机维修保养技术标准 一、适用围 本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修 二、电机保养周期 熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。 三、大修及保养项目 四、项目检修及检查标准 1、电机灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、
撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平
电机的日常维护与保养 一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。 1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应 > 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应 > 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降，应进行烘烤驱潮，直到绝缘合格后，才能安装使用。 2 ．测量三相绕组阻值。观察电阻值是否相同．如阻值差异较大，应检查电机绕组引线是否有接触不良等原因。 3 ．检查电动机机械部分是否合格。用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，坚固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装并校正完好。 二、电动机安装及试运行 电动机在接线前，先检查控制电路、保护电路是否正常，熔断器选用是否合适，各控制电器之间的连线接点是否牢固。如正常，接好电机电源空载启动，观察电机运转方向是否合乎设备要求。如转动方向相反，只需将电机接线板电源进线任意二根互换位置。启动试验正常后，将电机连上负载试运行，并检测其工作电流是否正常。如电流过大，应停机检查。 如带上负载后，电机不转或转速很低，或有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路及损毁设备，一般这类状况，机械原因为负载过重或卡死，电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障原因，待排除故障后才能重新试运行。 通常电机启动电流是运行电流的 5 ～ 7倍，在启动电机时，连续启动的次数要控制在三次以内，避免过大的启动电流产生的高温积累，烧坏电机绕组绝缘。 三、电动机运行中的维护 电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机检修。 倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时
电动机维护与使用 1、普通低压电机 Y3（Y、Y2）系列电动机应在下列条件下使用： a）环境空气温度：随季节而变化，但最高不超过40℃。最低不超过-15℃； b）空气最高相对湿度：90%（25℃）； c）海拔：不超过1000m； d）频率：50Hz（也可按用户要求设计）； e）电压：380V（也可按用户要求设计）； f）接法：一般情况下3kW及以下为Y接法；4kW及以上为△接法，也可以按用户需要设计。 g）工作制：S1（连续）； h）定子绕组温升限值（电阻法）、B级绝缘不超过80K、F级绝缘不超过105K。本系列电动机效率指标符合GB18613-2006 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级中的3级能效等级。 000011 结构特征 机座采用铸铁平行散热片机座，整体结构见图1 图1 电机整体结构图
电动机系全封闭自扇冷结构，转子为鼠笼型结构。 H160及以下电机全部采用全封闭轴承，不带内外盖，H180及以上电机采用开式球轴承，带内外盖结构。 接线盒在电机顶部。 H180以上带注排油结构。 电动机轴伸端带C型中心孔。 000012 安装前的准备 电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的迹象。 电动机开箱后应小心清除电机上的尘土及防锈层。 检查电动机的铭牌数据是否符合要求。 仔细检查电动机在运输过程中，有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，各部分橡胶密封件是否损坏脱落，用手试转动电动机轴伸，转动是否灵活。 用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于Ω，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时的温度不允许超过120℃，F级绝缘不超过145℃。 000013 电动机的安装 电动机允许用联轴器，正齿轮及皮带轮传动，但对4kW以上的2极电动机和30kW以上4极电动机不宜采用皮带传动。如选用小皮带轮，可扩大三角皮带的传动范围，双轴伸电动机的风扇端，仅允许用联轴器传动。 采用皮带传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线平行且要求皮带中心线与轴中心线垂直，采用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线应重合。 对立式安装的电动机，轴伸除皮带轮（或相当于普通皮带轮负荷）外不允许再带其他任何轴向负载装置。 电动机的安装应保证其良好的通风冷却条件。 为防止电动机内产生凝露，应用户要求加装加热器的电机，在停机后应将电加热器按铭牌规定的电压接到电源上。 000014 电动机的使用与维护
电动机的安装调试与维护 当今社会，科技高速发展，机械制造业水平也不断提高。作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备——电动机，其可靠性直接影响企业生产。 1.1. 是否规范、到位，对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。电机其安装程序包括：质检、干燥、安装、试运行等。质检包括开箱检验、电动机的外观检查等；电动机干燥，电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理；电动机的安装与校正；电动机试运行，开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值，同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,
用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。 1.2.完善电动机安装的途径 在机电设备安装过程中，通常要对电动机及其拖动机械作单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性，将检测数据与设计参数逐一对比，对设备工程的质量作出客观评价。
2.1.电动机起动前检查 2.2.电动机试运行时检查
一般来讲，设备安装完毕，作完耐压试验方可带电试车，短路故障可能较少。此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40KW的电动机，其额定电流约80A。选用断路器脱扣电流为100A，瞬时电流倍数为10，可达1000A，就可以躲开电动机 （4～6）的起动电流。
降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的： 3.2.
随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新设备大量应用于生产实际。我们在工作中要不断积累经验，进一步完善系统设计，做好调试运行的各项工作，密切注意机电设备运行过程中的异常现象，及时发现电动机和控制设备存在的问题，产生良好的社会、经济效益。
附：电动机日常维护保养知识及规定 一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 多数厂家考虑到大型电动机解体更换妯承的困难，会采用开式妯承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示妯承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在妯承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承
编号：AQ-JS-07892 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电动机的安装调试与维护 Installation, debugging and maintenance of motor
电动机的安装调试与维护 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 当今社会，科技高速发展，机械制造业水平也不断提高。作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备——电动机，其可靠性直接影响企业生产。 电动机是电力系统运行中的重要设备之一，在其安装过程中经常会各种故障，且有些故障具有一定的潜伏性，因此需要运行人员维护过程中能够对各类异常现象准确判断、及时处理。 电动机的安装及完善安装的相关途径 1.1.电动机安装程序 电动机是把电能转换成机械能的一种设备。在实际应用中，电动机的安装质量作为电动机正常运行的核心保障，是工业一切生产活动顺利开始的基本前提，安装技术是否规范、到位，对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。电机其安装程序包括：质检、干燥、安装、试运行等。质检包括开箱检验、电动机的外观检
查等；电动机干燥，电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理；电动机的安装与校正；电动机试运行，开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值，同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。 1.2.完善电动机安装的途径 完善电动机安装，在提高电动机运行质量的同时，还能延长电动机的使用寿命，使其更好的投入到工业生产中，为工业企业的经济效益及市场竞争力作出应有的贡献。而在其完善的过程中，主要包括以下几个途径： 1.2.1.结合电动机的安装说明，精化安装程序。一般来讲，在电动机安装中，其按照程序主要体现在以下几个方面：首先，安装人员在安装前，应结合着按照说明书，对电动机的型号、配件进行一一检查，避免安装中出现不必要的麻烦；其次，应避免漏装、错装的现象出现；最后，在安装结束后，还应对电动机的安装效果进行测试，并对电动机的各个程序进行检查，只有在符合相关规定后，
电机的维护保养 电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查 靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音 其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要
求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味 造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。 例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。 在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。 每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查
三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
电动机运行与维护 一、总则 1、本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电动机的维护与运行的技术要求与规定。 2、本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电机的维护与运行。 二、一般规定 1、电机铭牌 每台电机都必须在机座的明显位置上固定的钉有铭牌。金牌上标记着电机速运行时的条件和有关技术数据，这些数据就是电机的额定数据，也是维护电机是的依据。 2、电机的技术文件 每台电机应附下列资料： 产品合格证书；使用维护说明书；直流电机或同步电动机（大型）还应附有一份绕组接线图。 3、更新或新增的电机应尽量考虑下述原则 采用新型通用系列电机；采用节能电机；对流量或风量需要调节的泵类，风机类电动机，应尽量采用交流调速电动机；提高绝缘等级、降低噪音；对于6.3KV 同步电动机，应援用防电晕措施的同步电动机。 4、电机防护行式应按下列原则选用 （1）使用地点常有水滴落、飞溅或潮气过大、灰尘过多的场所，宜选用封闭式电机； （2）使用场所一天内有12小时以上气温等于或大于20℃，同时相对
湿度等于或大于80%，全年累计雨水在两个月以上的应尽量采用湿热带绝缘的电机。如果用普通电机，在设计上采用适当的防潮措施； （3）对地开启式电机就严禁油、水浸入电机内部，以免损坏绕组绝缘。 5、对电机安装场所及安全要求 （1）电机及附属设备的安装应尽量便于巡视和就地检查。大型电机所在厂房内设有能吊起最重部位吨位和高度的其中设备，并应留有方便检修的场地和运输通道； （2）对安装重要电机的配电室，应有良好的通风冷却除尘设施和自然采光条件，室内应保持正压，室温应控制在5-35℃以内，噪音应在90分贝以内，一般应设置隔音控制室。 （3）电机转动部分以及电机与机械连接部分，应设防护罩或栏杆。 （4）电机与低压配电设备裸露带电部分的距离不得小于2米。 6、电机的监控与保护 （1）对于大中型高速电机，应根据要求设置振动、温度、负荷等在线监控设备，努力提高对电机的监控手段和控制水平。 （2）电机应采用可靠的保护装置和控制系统，确保各保护装置的整定值准确，工作可靠，不允许对电机在无保护的条件下运行。 三、电机的运行与维护 1 、电机正常运行条件 （1）电压条件：电压、频率、相数等应与电机铭牌数据相符。交流电压不超过额定电压的上下5%，三相不平衡电压不大于5%，频率不超过额定频率的1%。 （2）环境条件
直流电动机操作及维护保养规程 1 范围丁太生编订本标准规定了电动机的操作及维护保养。 本标准适用于陆上石油钻机用于驱动转盘、绞车、泥浆泵的GE752 YZ08直流电动机和YJ系 列交流电动机的操作与维护保养。 3启动前的准备 YZ08和YZ08A在安装前应拆下前轴承盖上相对的两个M16X 120锁紧螺栓，换上两个M16X 80 的螺栓。 检查电动机、冷却风机、空间加热器及辅助接线，保证接线正确牢固。检查冷却风机电动机的供电电源，保证供电电源与钻牌标注相符、相序正确。 初次或长期放置后启动前应作绝缘检查。用1000V 兆欧表测量，电枢和励磁绕组对外壳绝缘电 阻不小于1M Q。因潮湿绝缘达不到要求，用空间加热器进行干燥不少于24h,再进行测量。达到 要求后方可使用。 检查直流电机刷握和炭刷，刷握安装牢固、炭刷灵活、炭刷与换向器接触面不小于炭刷接触面 的80%。 将调速手轮旋转到零位，冷却风机开关、主电源控制开关置于关断位。固定螺丝应牢固。 4启动 闭合冷却风机电源开关，风机达到额定转速后主电机获得额定通风量。 并励直流电动机接通磁场电源。 接通主电源开关，缓慢转动调速手轮，获得需要的转速。 5运行中检查 检查电动机机体和轴承。轴承的温升应不大于70C，声音正常；机体有异常声音、震动较大、 异常气味、漏油、温度过高时，应立即停机检查。空间加热器在运转过程中应关闭。 冷却风机应运转良好。电动机通风良好，不得覆盖。连接电缆不得过热，不得有机械损伤。 保持清洁卫生，不允许油污、水滴和灰尘进入电动机。 固定螺丝不得松动。不得过载运行，短时堵转后应充分冷却再启动。 6停机 缓慢逆时针转动调速手轮，使电动机速度降至零。关断励磁及主电源开关。 关断冷却风机开关。 7直流电动机检查规程 每日工作检查 7.1.1电动机运行平稳无异常声音，温度在正常范围之内，一般在70 度以下。 7.1.2风机运行平稳无异常声音，温度在正常，进风口干净无异物。 7.1.3直流电动机电缆温度正常并一致，有无破损。 7.1.4电动机表面清洁，出风口风速正常。 7.1.5检查轴承的温度在70 度以下，无异闻，无漏油。 每周工作检查 7.2.1检查电动机接线箱的动力电缆和控制电缆是否牢固，
电动机的维护与保养 房福平 常州绿色动力环保热电有限公司 摘要：我公司相对于同等规模热电公司电动机多，环境更为恶劣，灰尘大，气体腐蚀性强。今年夏季以来我公司因匝间短路、线圈接地、轴承损坏、接线接触不良而缺相、机械卡死等因素造成电动机烧毁频发，所以电动机的维护和保养显得相当重要。 一.电动机线圈常见故障 1．线圈接地 接地是电动机最常见故障：1.1线圈端部接触端盖，电动机在线圈重绕后线圈会比原有线圈大以至于接触端盖，只需在端盖上垫一层绝缘青壳纸。1.2电动机轴承散架，花栏破碎嵌在线圈和铁芯之间，我公司已经发生过两次。1.3电动机转子扫膛，电动机线圈因摩擦发热绝缘损坏。1.4电动机长时间运行温度高，电动机线圈绝缘损坏。 1.5电动机引线与外壳相碰在电动机运行中慢慢蠕动磨损接地。 2．线圈匝间短路 2.1电动机长时间运行温度高，电动机线圈绝缘漆老化。2.2电动机轴承油多在运行中甩在线圈上降低绝缘。2.3电动机环境灰尘大，灰尘进入电动机内部嵌在线圈里降低绝缘。2.4电动机转子扫膛，电
动机线圈绝缘损坏。 3. 线圈相间短路 3.1电动机长时间运行温度高，电动机线圈相间绝缘老化。3.2电动机转子扫膛，电动机线圈相间绝缘损坏。3.3电动机引线绝缘强度不够。3.4电动机线圈上有油污或灰尘降低绝缘。 4. 可以看出电动机线圈的损坏与电动机温升过高，油污灰尘沾染线圈有很大关系。当然电动机线圈的损坏可能同时造成匝间相间接地故障。在平时运行中我们不要让电动机过载运行并保持散热条件良好，在轴承加油时不要加油过满甩在线圈上并保持电动机的密封性以防止灰尘进入电动机内部。 电动机线圈故障的判断可以打开电动机接线盒拆开三个铜连接片，7.5kw以下电动机用万用表，7.5kw以上电动机用双臂电桥分别测量U1U2，V1V2，W1W2直流电阻，电阻误差不超过2%。可以判断线圈匝间是否短路。用500V摇表分别摇测U1V1W1对电动机外壳绝缘电阻可以判断哪一项接地。用摇表分别摇测U1V1，U1W1，V1W1之间绝缘电阻可以判断相间绝缘是否短路。电动机对地和相间绝缘必须大于 0.5MΩ。 二.电动机轴承维护 1．电动机轴承在电动机维护中是个易损件，维护保养非常重要。现在小型电动机使用封闭轴承较多，正宗厂家的封闭轴承油加的已经适当在使用周期内一般不需再加油，当然在运行一个周期后加适当的油也是必要，我觉得加三分之二足以。一个周期
电机维护保养制度 为了确保电机可靠、经济、安全、长久运行，以满足车间生产需要，降低运营成本，必须对电机进行有效的维护保养工作，特制定以下制度： 日常维护保养：（由操作工点检进行） ●保持电机清洁、防止油、水等污物进入电机内部。 ●检查电机接线端子螺栓及电机底座固定螺栓是否松动。 ●检查电机风叶的转动情况。 ●检查电机外壳是否有明显发热，两端轴承是否有漏油等现象。 ●注意观察电机在运行中是否有不正常的杂音、振动及特殊气味。定期维护保养：（由保全工进行） ●清除电机内、外部灰尘或杂物（注意别损坏电机绕组）。及时清擦 外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹， 接地线是否良好。检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺 丝是否松动、烧伤。检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖 螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 ●检查电机转子是否灵活，检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有 无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。 ●检查电机绕组、对地绝缘绕组，当绝缘绕组低于0.5MΩ时，必须 对电机进行干燥处理。）电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体 等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝 缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这 种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
●轴承的检查与维护，轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑 脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环 境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清 洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较 多的电机要经常清洗、换油。 ●电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于， 对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损 的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗 轴承并检查其磨损情况。 注意事项： ●在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严谨违章才做。 ●对重新处理过得或更换新的电机在安装时应注意接线方式应与铭牌相同， 且注意电机转动方向是否与实际相符。 ●安装完毕后应电动电机，注意观察电机运转是否正常 ●委外维修的电机入厂后进行检查空载电流是否在规定范围之内。参数不正 确的一律不得使用，及时进行退货处理。 考核办法： 1、凡使用、管理不善，维护保养不到位，致使电动机损坏影响生产的， 每发现一次扣罚相关责任人50~100元。因产品维修质量差致使备件 存在隐患或者损坏影响生产的扣罚维修单位50~100元。 2、电机铭牌应清晰、完整、否则扣罚使用单位责任人50~100元。 3、承修单位不经设备科同意而实施维修的不予结算，个人私自联系未经