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工程统一规定
涂漆及表面色工程统一规定
文件编号：
目录
1目的 (1)
2适用范围 (1)
3标准规范 (1)
4设计 (2)
4.1一般规定 (2)
4.2设计原则 (4)
4.3表面色和标志色规定 (5)
5涂漆施工方提交的文件 (9)
6材料 (9)
6.1材料制造厂商 (9)
6.2涂漆材料 (10)
7运输、操作和贮藏 (10)
7.1交货和贮藏 (10)
7.2材料的使用和期限 (10)
7.3涂漆部件的搬运 (10)
8涂敷前的要求 (11)
8.1一般要求 (11)
8.2涂漆前的表面处理 (11)
8.3工厂刷漆的表面 (13)
8.4镀锌表面 (13)
9涂漆规定 (13)
10检查和试验 (15)
10.1涂装前表面处理与检查 (15)
10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)
10.3引进设备的检查 (17)
10.4修补 (19)
附录A 涂漆材料 (20)
附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (21)
1 目的
为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 适用范围
2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。
2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。
2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。
2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。
3 标准规范
下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB/T 1720- 《漆膜附着力测定方法》
GB/T 8923- 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SH 3022- 《石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
HG/T 20679- 《化工设备管道外防腐设计规定》
HGJ 229- 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HG/T 20587- 《化工建筑涂装设计规定》
4 设计
4.1 一般规定
4.1.1 下列表面应涂漆：
a）工程碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆；
b）当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。
4.1.2 工程通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明：
a）低合金高强度钢；
b）砌砖，瓷砖，混泥土；
c）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂；
d）铝，不保温的不锈钢，黄铜，镀锌钢；
e）运转设备的机加工部分和垫片接触表面；
f）绝热外表面的金属保护层；
g）阀杆，马达轴和其它运动部件；
h）除了涂有防锈剂的机加工表面；
i）铭牌，仪表观察窗；
j）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。
4.1.3 涂料的选择应遵守下列原则：
a）与被涂物的使用环境相适应；
b）与被涂物表面的材质相适应；
c）各层涂料正确配套；
d）安全可靠、经济合理；
e）具备施工条件。
4.1.4 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。
4.1.5 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。
4.1.6 下列情况应在工厂涂漆：
1）涂两遍防锈底漆
a) 在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔(包括分成两部分的塔)
b) 在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐
c) 在制造厂的车间完全焊接的换热器
d) 压缩机及其附件
e) 现场组装的大尺寸泵和鼓风机
f) 路灯杆
2）涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准)：
a) 阀门
b）完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机
c) 电动机和电器设备
d) 仪表、仪表盘
e) 制造厂标准设备
4.1.7 下列情况应在施工现场涂漆：
a）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构；
b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；c）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构。
4.1.8 现场安全与防护
与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求：
(1)当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时，使用防护罩如护目镜是很有必要的。
(2)当涂漆使用有机溶剂在几乎密闭的环境下完成时,要提供适当的通风及照明。
(3)工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。
4.2 设计原则
4.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。
4.2.2 在装配情况下，所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面应按照最高操作温度选择涂漆方法。
4.2.3 管道和设备的局部保温或用于个人防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆。
4.2.4 对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法。对于换热器，选择涂漆方法的温度参照进出口温度的高温点。对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆型号。
4.2.5 如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求，而且符合涂漆方法规定的两层油漆的最小干膜厚度，例如：泵，马达，压缩机，开关设备，阀门和管件可以采用制造厂的标准涂漆方法。在进行涂漆工作前，卖方应提交自己的涂漆程序给买方审查和批准。
4.2.6 如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。
4.2.7 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。
4.2.8 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按照规定进行车间涂漆。
4.2.9 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。
4.3 表面色和标志色规定
4.3.1 为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。
1)表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。对于隔热材料外保护层不刷色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。
2)标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。
4.3.2 采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。
4.3.3 刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。
4.3.4 在外径或保护层外径小于或等于50mm 的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。
4.3.5 塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。
4.3.6 由供应商提交的设备，如泵、电机、压缩机、开关装置、阀和配件等表面色应符合本规定的要求。
4.3.7 执行本规定时，所使用的颜色应与SH3043－2003一致。
4.3.8 设备、机械表面色和标志色应符合下表规定:
注：1）设备标志的应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。
2）设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备,其表面色
宜为淡灰，标志色应为大红。
4.3.9 电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定：
注：1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。
2）电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备,其表面色宜为银色或出厂色，标志色应为大红。
4.3.10 地上管道的表面色和标志色应符合下表规定:
注：管道标志的设置应符合下列要求：
(1)管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；
(2)字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图（P&ID）代号一致；
(3)当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示；
(4)字样和箭头应位置尺寸适宜，排列规整。
4.3.11 管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定：
注：1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。
4.3.12 框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定：
注：1）放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银色。
5 涂漆施工方提交的文件
（1）超出附录A，B中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到书面审查和批准。
（2）在施工前，涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏，搬运，表面处理，环境控制，施工，修补和修复，固化及验收的书面规程进行审查和批准。如果油漆供应商的建议与本规定出现抵触时，应提交书面备忘录给买方进行决定。
6 材料
6.1 材料制造厂商
6.1.1 除非另有规定，买方在附录A中油漆产品表中规定了所有油漆材料。
6.1.2 用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。
6.2 涂漆材料
6.2.1 机械表面应用批准的临时防腐剂进行保护。
6.2.2 喷砂清理的磨蚀材料必须干净，干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗粒尺寸应满足规定的清理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足GB/T 8923或SSPC AB1的要求。硅酸类砂子不允许使用。
6.2.3 油漆材料制造商负责稀释剂，溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。
6.2.4 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。
7 运输、操作和贮藏
7.1 交货和贮藏
7.1.1 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识，批号，产品有效期，保存期，制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。
7.1.2 油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，防止阳光直射，油漆贮藏环境的温度在5°C 至32°C之间。
7.2 材料的使用和期限
7.2.1 油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。
7.2.2 除非马上使用，盛有油漆的容器严禁开启。
7.3 涂漆部件的搬运
已完成涂漆部件贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。
8 涂敷前的要求
8.1 一般要求
8.1.1 涂装表面的温度至少应比露点高3°C，但不应高出50°C。
8.1.2 施工环境应通风良好，并符合下列要求：
(1) 温度以13～30°C为宜，但不低于5°C或高于43°C；
(2) 相对湿度不宜大于80%；
(3) 遇雨、雪、雾和强风天气不得进行室外施工；
(4) 不宜在强烈日光照射下施工。
8.1.3 当表面温度或是环境温度低于10°C，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。
8.1.4 设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。
8.1.5 机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。
8.2 涂漆前的表面处理
8.2.1 一般要求
8.2.1.1 施工之前，施工方应检查所有待刷表面并检测.如果发现不合格项，刷漆施
工方应立即书面通知买方，在其没有修复之前不能进行下一步的工作。若在没有修复前进行了下步工作将不接受刷漆施工方索赔，买方并可能要求施工方支出修复费用。
8.2.1.2 清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方应确保表面符
合要求.安装后难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。
8.2.1.3 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
等级》（GB8923-88）。
8.2.1.4 钢材表面的锈蚀等级分下列四级：
a）A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
b）B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
c）C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；
d）D级——氧化皮已因锈蚀而全而剥离，且已普通发生点蚀的钢材表面。
钢材表面的除锈等级按SH3022-1999分为四级：
a）St2——彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
b）St3——非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比st2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
c）Sa2——彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
d）Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
8.2.1.5 除锈等级应按附录B的规定。对引进设备若有可能，待刷表面应喷砂或喷
丸。当表面处理等级SSPC SP-11不适用时，可以使用动力工具。用于碳钢
的动力工具不能用于不锈钢。
8.2.1.6 研磨剂和压缩气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水
抽出器，空气管道还应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。
8.2.1.7 对引进设备在制造厂喷砂前，必须根据SSPC SP-1对钢铁表面进行去除
油污.油脂的化学溶液清洗。
8.2.1.8 喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行.所有不刷漆的表面和设备应
在喷砂过程中保护起来。
8.2.1.9 喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。
8.2.1.10 当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。过夜
的未刷干净表面应重新清理，以去除灰尘。
8.2.1.11 清理后，刷漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰
尘，在买方的检验员同意下可使用真空吸尘器。
8.2.1.12 管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护.法兰面的剩余部分(包
括螺栓孔)应清理并刷漆。
8.2.1.13 需要水压试验的焊缝在试验前不能刷漆。
8.2.1.14 在喷砂前设备的所有开口应塞上或是盲死。
8.3 工厂刷漆的表面
在安装后最后一遍面漆前，所有刷过底漆的地方应检查是否有损伤或是未涂部位。所有油脂应先根据SSPC SP-1进行溶剂清洗.然后用高压水或是买方批准的方法来去除所有污垢，灰尘及其他污染物。未刷和破损部位应根据GB/T 8923或SSPC SP-11用电动工具清理，并在刷面漆前进行底漆的涂刷。
8.4 镀锌表面
8.4.1 镀锌表面(安全色和地下防火)的处理应能满足磁化底漆的涂刷，冲洗后并进行干燥。洁净的表面应涂刷指定颜色的环氧面漆(如警示的安全黄色)。
8.4.2 破坏的镀锌表面的修补
1) 对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
2) 完整的镀锌表面应用砂子或是覆盖物遮掩以防破坏。有机锌的一层喷雾要达到至少67μm的干膜厚度。
9 涂漆规定
1）油漆的混合，稀释，应用和固化应符合最新版的厂家说明的要求。当有多种成分混合时，每种在混合前应分别混合. 任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分
一起混合。不适当的稀释可能会增加不稳定的有机物(VOC)的挥发。
2）油漆应充分的均匀混合直至没有块状物，然后用30目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬浮颗粒应进行搅拌。无机锌涂料必须时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期需要仔细标明，任何超过了保质期的混合漆都要被丢弃。
3）洁净的表面在没有明显的灰尘附着前应刷漆.在未清洁的表面的174 mm以内不能刷漆。
4）当环境条件达到此规定标明的参数时才能进行刷漆。相对湿度低于80%。如果相对湿度低于50%，不能进行无机锌漆的固化。固化时间将被延长或是遵循厂家的书面固化步骤。
5）假使环境条件允许刷漆和固化，在恶劣的天气下可以在遮盖棚下进行刷漆。遮盖棚和环境控制方法应达到8.1节的要求。
6）当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则需除潮，待表面完全干燥才涂漆。7）表面处理后，所有清理后的表面应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，则在涂漆前应重新进行表面处理。
8）对设备和在车间涂底漆的材料，底漆不得脱落。所有车间或工厂所涂底漆或车间涂漆的金属表面在现场涂漆前先检验，有损坏的区域或松动、裂纹，没有粘着的漆的损坏处，将除去涂料后重新修复。表面处理按附录B规定，与最初涂漆有同样的涂层次数及涂漆种类。
9）中间漆/面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成，而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。每层的干膜厚度应参见相应表格中的规定。
10）应用干净设备刷漆。
11）前一道漆的干燥度被检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤、未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补。
12）涂漆工作要仔细，不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不充分的固化或底层生锈。
13）当运输过程中工厂涂漆受到损坏时或现场涂漆受到损坏时，所有受损和快要脱落的漆皮应去除并清理表面。破损的边缘应削薄然后按照要求层数刷底漆和面漆。
刷漆色泽要和原有的一致。
14）应根据附录B进行涂漆。后涂的油漆颜色应与先涂的颜色稍有不同以便区分。破坏的漆层应在下次涂漆前修补。面漆的颜色应符合4.3条的规定。
15）除了指定刷漆系统外，焊缝，螺栓，法兰边缘及相似区域应用刷子进行涂刷。16）含有铝、铅和锌的油漆不能用于涂覆不锈钢材料，也不能用在靠近不锈钢材料的地方，因为当进行不锈钢焊接或发生火灾后被熔化的不锈钢会受到元素铝、铅或锌的污染。
17）没有在工厂刷底漆的裸露的配管，管道，槽板，架子以及类似的元件应该安装特定的表面刷漆，除非面漆要求和邻近结构相同，面漆应和底漆相匹配。
18）焊缝和其他已经完成涂覆面漆的表面在安装后可能被损伤或遗漏，对于这些部位应进行处理并按照规定重新涂刷。
19）在无机锌底漆上的涂漆应先雾状喷涂然后在用指定材料涂刷。
10 检查和试验
10.1 涂装前表面处理与检查
10.1.1 表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查；
1) 宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除；
2)局部抽样检查应将除锈表面与国标GB8923中规定的典型样板对照检查，并应符合下列要求；
a) 设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2；
b) 管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处；大于500m时，每增100m增加1处，每处检查面积不小于100 cm2；
c) 附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～100 cm2。
10.1.2 表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
10.1.3 表面处理检查后，应填写检查结果表，格式可按SH3022-1999的表4.2.8填写检查结果。
10.1.4 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
10.1.5 在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。
10.2 地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收
10.2.1 涂料防腐蚀工程的交工除应执行SH3022-1999外，尚应符合《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503的要求。
10.2.2 涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。
10.2.3 设备防腐涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。
10.2.4 地上管道防腐蚀涂层厚度总延长米检查。每300m抽查3点（不足300m时，按300 m考虑），其中2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。
10.2.5 交工验收时应备齐下列文件资料：
各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；
隐蔽工程记录；
设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；
返修记录。
10.2.6 涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。
10.2.7 在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表10.3.7的要求，并应按SH3022-1999中表5.2.2-2填写检查结果。
表10.3.7 涂装质量要求
注：①设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽；
②涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。
10.3 引进设备的检查
10.3.1 当合同有规定时，下列工序应被买方代表检查：
a) 清理表面后和马上开始涂漆前。
b) 涂漆后和每层油漆固化后。
c) 按照项目要求，进行最终检查和签字。
10.3.2 卖方应提供必要的试验和检测设备，并负责设备的校正和维护。这类设备应提供给买方的施工监理人员使用。
标志标识管理制度 锡林郭勒蒙东锗业科技有限公司锗热电
标志标识管理制度 第一章总则 第一条为充分体现“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证员工在生产现场不误入非安全区域，能正确区分各类介质、各类管道内流动介质的性质，保障员工身心健康，特制定公司《标志标识管理制度》。 第二条本标准规定了本公司所有生产设备、管道的标识、色标管理的使用与管理、检查和考核的具体要求及规定。 第三条规范性引用文件 GB/T 19001－2000 质量管理体系要求 GB/T 28001－2001 职业健康安全管理体系规范 CMB 253-2004 NOSA五星级管理系统 Q/ GDNSPC—GLSC—2005 质量安健环综合管理手册 国电电力设备标示和命名手册 第二章职责 第四条生产安全部：是本制度的归口管理部门，负责提供设备管道名称、介质流向、设备转动方向并对管道名称介质流向、转动方向的标识管理，并对正确性负责。 第五条生产安全部：是落实和贯彻执行本制度的监督管理部门。
第六条保卫部：是本标准的道路交通及消防设施执行部门，负责生产、生活区道路交通及消防设施名称、走向、安全疏散标识管理，并对正确性负责。 第七条检修部、燃料部、供热部：是本标准的归口管理部门，负责本部门所管辖设备在检修结安束后及时恢复该设备的管道名称、介质流向、设备转动方向标识管理，并对正确性负责。 第八条生产安全部负责生产设备标识、色标的统一归口监督管理。 第九条总经理工作部负责道路交通标识、色标的统一归口监督管理。 第三章管理要求 第十条运行部 （一）负责设备管道名称的统计工作、介质流向方向、转动机械转动方向的确认工作。 （二）负责填写设备管道名称、介质流向、设备转动方向存在的缺陷录入工作。 （三）办退工作票、消除缺陷前，应到现场检查色环色标，设备标牌检修后是否已恢复原样。如未恢复，则不予办理退票、注销缺陷手续。 （四）委托设备检修、机组大小修后损坏、拆除、变更或缺失的设备标识、色标、管道名称、介质流向、转动方向标识的恢复及补充工作。 第十一条保卫部 负责委托生产、生活区道路交通及消防设施设备损坏、拆除、变更或缺失的标识、色标、走向、安全疏散标识的恢复及补充工作。 第十二条生产安全部部 （一）按照质量安健环综合管理体系文件及国电电力设备标示和命名
一、目的 为统一项目文件的归档要求与整理方法，确保档案质量，特制定本规定。本规定适用于项目建设过程中形成的全部项目文件的归档与整理。 本规定所指项目文件为项目在施工及竣工验收全过程中形成的文字、图表、声像、电子等各种载体形式的全部文件。 二、归档要求 1、项目建设中形成的项目文件，应根据GB/T11822《科学技术档案案卷构成的一般要求》、DA/T28-2002《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》和SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》的有关要求进行组卷、整理，并向业主归档移交。 2、归档项目文件应完整、准确、系统。应真实记录和准确反映项目建设过程和竣工时的实际情况，图物相符。 3、项目文件归档范围见项目管理手册《项目文件管理规定》。 三、归档项目文件的整理 1、项目部向业主提交归档项目文件时，须根据国家有关规定、行业规范和业主档案管理要求进行组卷整理。 2、组卷要遵循项目文件的形成规律和成套性特点，保持卷内文件的有机联系。 3、勘察文件按勘察项目组卷；设计文件按装置单元、阶段、专业组卷；合同文件（包括合同形成文件）按合同编号组卷；项目交工技术文件文字资料按 SH/T3503的要求组卷；设备随机文件按台件组卷，其中质量证明文件与随机图纸需分别单独立卷；管理性文件按问题组卷；竣工图按单项工程、单位工程、装
置单元、阶段、专业图号组卷；监理文件按问题组卷。 4、施工图、竣工图组卷整理时需进行折叠，折叠要求为： 4.1 图纸须按照A4(297×210MM±2MM)的标准幅面进行折叠。 4.2 各种幅面图纸折叠前，要分别按照A0、A1、A2、A3、A4图纸幅面标准格式尺寸(841×1189、594×841、420×594、297×420、210×297MM)进行裁制或整理修边。 4.3 图纸折叠须图面朝里，背面朝外，保持图纸标题栏在右下角并露出。若标题栏前边有图纸遮盖，可将遮盖部分的右下角向内作45°角折入。 4.4 3号图纸折叠时，先将图纸摆正，然后将左半部向右对折，再将盖在上面部分的右下角向内作45°角折入。 4.5 2号图纸折叠时，图纸摆正后，先将竖向多出297MM部分均匀地向内折，然后自左向右进行横向正手风琴式折叠，并使右侧对齐，标题栏露在上层。 4.6 1号图纸折叠时，图纸摆正后，先将竖向多出297MM部分均匀地向内折，然后使标题栏在上层，自右向左进行横向正手风琴式折叠，并将盖在其上面部分的右下角向内做45°角折入。折好后最外层的宽度为210MM，其它层可自由折叠。 4.7 0号图纸折叠时，图纸摆正后，先将竖向多出297MM部分向内折两折，然后使标题栏在上层，自右向左进行横向正手风琴式折叠，并将盖在其上面部分的右下角向内做45°角折入。折好后最外层的宽度为210MM，其它层可自由折叠。 5、案卷与卷内文件的排列 5.1 管理性文件按问题、时间或重要程度排列。 5.2 勘察文件按管理、依据、报告、勘察记录、附图等排列。
石材幕墙工程 1、适用范围 本技术要求适用于XXXXXXXXXXXXXXX内外墙石材幕墙的制安工程招投标及现场施工指导。 2、依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包 括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001 ） 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003） 《天然石材产品放射性防护分类控制标准》 地方施工技术操作规程 深化设计图纸 2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向监理提出，由监理做最终决定，否则 视为接受。 2.3承包商所选择的石材幕墙施工工艺，如涉及施工专利，承包商应提出书面声明， 使用专利涉及的所有费用一并计入投标报价中，我司不另行承担其他费用及责任。 3、材料及配件要求 3.1石材 3.1.1石材选材：幕墙石材材质为火成岩（划线部分需填充，余同），石材吸水 率应小于0.8％，厚度为≥35mm ，产地为，等级为优等品，详见样板。
方案A：用于室内的石材幕墙，石材可选用天然大理石或天然花岗石、青石板。 方案B：用于室外的石材幕墙，石材选用天然花岗石或青石板。 石材选材其密度、吸水率、面板最小厚度、强度设计值应满足下表要求： 石材的密度要求： 备注：Ρ G （g/cm3）为体积密度，通常体积密度大的石材，材质致密，强度高且 耐久性好；体积密度Ρ G （g/cm3）低于 2.1g/cm3的石材为低密度，体积密度Ρ G （g/cm3）＝2.1－2.5g/cm3的石材为中密度，体积密度Ρ G （g/cm3）大于等于 2.5g/cm3的石材为高密度。用于幕墙的石材，其密度应满足上表的要求。 石材吸水率要求： 用于幕墙的石材，其吸水率不宜超过下表的限值： 石材的最小厚度和尺寸要求： 石材的最小厚度t min 应符合下表的要求，非花岗岩类石材面板的面积不宜大于 1.0m2，支承跨度不宜大于1.2m，可以采用背面连接方式减少支承点间的跨度。 备注：1、火烧岩石面板和天然粗糙面的石材面板，其实际厚度应比计算承载力所用的厚度大3mm。 2、一般情况下石材面板厚度的公差可取为±2mm；当幕墙高度较大或抗震 设防烈度为8度时，厚度允许公差为＋2mm，不允许负公差。 石材面板的强度设计值要求： 石材面板的弯曲强度设计值f 1和剪切强度设计值f 2 可按下表取用。
CIE标准色度学系统 国际照明委员会 (CIE) 规定的颜色测量原理、基本数据和计算方法，称做CIE 标准色度学系统。CIE标准色度学的核心内容是用三刺激值及其派生参数来表示颜色。 任何一种颜色都可以用三原色的量，即三刺激值来表示。选用不同的三原色，对同一颜色将有不同的三刺激值。为了统一颜色表示方法，CIE对三原色做了规定。 光谱三刺激值或颜色匹配函数是用三刺激值表示颜色的极为重要的数据。对于同一组三原色，正常颜色视觉不同入测得的光谱三刺激值数据很接近，但不完全相同。为了统一颜色表示方法，CIE取多人测得的光谱三刺激值的平均数据做为标准数据，并称之为标准色度观察者。 CIE对三刺激值和色品坐标的计算方法作了规定。 对于物体色，光源、照明和观察条件对颜色有一定影响。为了统一测量条件，CIE 对光源、照明条件和观察条件也做了规定。 一、CIE1931标准色度学系统 CIE1931标准色度学系统，是1931年在CIE第八次会议上提出和推荐的。它包括1931CIE-RGB和1931 CIE-XY Z两个系统，分别介绍如下： （一）1931CIE-RGB系统 该系统用波长分别为7×10-7米（红）、5.461×10-7米（绿）和4.358×10-7米（兰）的光谱色为三原色，并且分别用（R）、（G）、（B）表示。系统规定，用上述三原色匹配等能白光（E光源）三刺激值相等。R、G、B的单位三刺激值的光亮度比为1.000: 4.5907:0.0601；辐亮度比为 72.0962:1.3791:1.000。 系统的光谱三刺激值，由莱特实验和吉尔德（J·Guild）实验数据换算为既定
三原色系统数据后的平均值来确定[详见参考文献]，并定名为“1931 CIE－RGB系统标准色度观察者光谱三刺激值”。简称“1931 CIE－RGB系统标准观察者”。光谱三刺激值分别用、和表示 （二）1931 CIE－XYZ系统 1931 CIE－RGB系统可以用来标定颜色和进行色度计算。但是该系统的光谱三刺激值存在负值，这既不便于计算，也难以理解。因此CIE同时推荐了另一色度学系统，即1931 CIE－XYZ系统。 1931 CIE－XYZ系统选用(X)、(Y)、(Z)、为三原色。用此三原色匹配等能光谱色，三刺激值均为正值。该系统的光谱三刺激值已经标准化，并定名为“CIE 1931标准色度观察者光谱三刺激值”，简称“CIE 1931标准色度观察者”。 1931 CIE－XYZ系统，是在1931 CIE－RGB系统基础上，经重新选定三原色和数据变换而确定的。 1、三原色的确定 确定1931CIE－XYZ系统的三原色 (X)、(Y)、(Z)，遵循以下原则： （1）用此三原色匹配等能光谱色，三刺激值不应出现负值；（2）实际不存在的颜色在色品图上所占的面积应尽量小； （3）用Y刺激值表示颜色的亮度，同时亦表示色度；而X 和Z刺激值只表示色度，不代表亮度。这种规定给颜色标定带来了很大的方便。
1、设计范围 本设计包括以下内容： 1.1不保温的碳钢设备、管道外表面，管道支架、支座，钢平台、栏杆、扶手、 爬梯等钢结构防腐蚀及储罐隔热防腐； 1.2埋地钢质管道外壁防土壤腐蚀； 1.3绝热设备、管道表面防锈。 2.设计依据 2.1标准规范 2.1.1 HG/T 20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》 2.1.2 SYJ 0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 2.1.3 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.1.4 HGJ229-1988《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.1.5 SH 3043-2004《石油化工设备管道表面色和标志》 2.1.6 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 2.1.7 GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 2.1.8 GB/T3181-1995《漆膜颜色标准》 2.2设计条件 2.2.1相关专业提供的条件工艺介质条件及防腐要求 2.2.2装置区环境条件和土壤腐蚀条件。 3. 涂漆设计 3.1一般规定 3.1.1 下列表面涂漆： a) 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面涂漆； b) 当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈 钢设备与管道。 3.1.2 通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明：
a）低合金高强度钢 b）砌砖，瓷砖，混泥土 c）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂 d）铝，不锈钢，黄铜，镀锌钢 e）运转设备的机加工部分和垫片接触表面 f）绝热外表面的金属保护层 g）阀杆，马达轴和其它运动部件 h）涂有防锈剂的机加工表面 i）铭牌，仪表观察窗 j）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。 3.1.3下列情况在工厂涂漆 1）涂两遍防锈底漆 (a)在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔(包括分成两部分的塔) (b)在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐 (c)在制造厂的车间完全焊接的换热器 (d)压缩机及其附件 (e)现场组装的大尺寸泵和鼓风机 (f)路灯杆 2）涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准) (a)阀门 (b)完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机 (c)电动机和电器设备 (d)仪表、仪表盘 (e)制造厂标准设备 3.1.4下列情况在施工现场涂漆 a）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构； b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢
物料标识管理规定版本记录
物料标识管理规定 1.目的 对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并 监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问 题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原 材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、 产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料 名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，
企业标准色的设定 1、企业标准色设定的着眼点 （1）基于塑造企业形象的考虑 根据企业经营理念或产品的内容特质，选择适合表现其突出概念和关键语的色彩。其中尤其要以表现企业的安定性、信赖感、成长性、生产技术性、商品的优异性为前提，达到通过色彩，间接的表现和塑造企业形象的目的。 （2）基于经营战略的考虑 为扩大企业之间差异性，选择与众不同的色彩，以期达到企业识别的目的。其中，应该以使用频率最高的传播媒体或视觉符号为标准，使其充分表现这一特定的色彩，造成条件反射的效果。 （3）基于成本与技术的考虑 为了能使企业的标准色能准确的再现而又方便管理，应该尽量选择理想的印刷技术，合理的分色制版方法，使之达到与标准色统一化的色彩。另外，避免选用特殊色彩，或多色印刷以免增加不必要的制作成本。 标准色的设定，可由上述三个方面来择取其一，或者考虑三者之间的的相互关系，选择合适的色彩。 2、企业标准色的结构设定 （1）单色标准色
单色标准色，指企业只指定一个颜色作为企业的标准色。单色标准色具有集中、强烈的视觉效果，方便传播，容易记忆，是最常见的企业标准色形式。 （2）复数标准色 许多企业采用两种以上的色彩搭配，来追求色彩的组合效果。复合标准色不仅能增强色彩的韵律和美感，而且还能更好的传达企业的有关信息。 （3）多色系统标准色 多色系统标准色，一般选择一个色彩为企业的标准色，再配以多个辅助色彩。其主次或主辅关系是为了表达企业集团母子公司各自的身份和关系；或者表示企业内部的各个事业部门或品牌、产品的分类。通过色彩系统化条件下的差别性，产生独特的识别特征。 企业选择什么样的标准色结构，应该根据企业的文化传统、历史、形象战略、经营理念等因素来定。基本的原则应该是，突出企业风格，体现企业的性质、宗旨和经营方针；通过制造差别，展示企业的独特个性；与消费者心理相吻合；迎合国际化的潮流。 3、标准色设计的步骤 标准色的开发设计，应该与标志、标准字的设计密切配合，将设计工作建立在企业经营理念、组织结构、目标顾客、营销策略和形象战略等基础之上。有
玻璃栏杆
1、适用范围 本技术标准适用于万科地产深圳区域玻璃栏杆工程招投标及现场施工指导。 2、依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主 要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003） 《建筑装修装饰构造》（机械工业出版社） 《建筑装饰工程施工》（同济大学出版社） 《建筑装饰工程施工》（中国建筑工业出版社） 《建筑装饰工程施工工艺》（辽宁科学技术出版社） 其它装饰要求详见附件图纸 2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即与万科地产联系，万科地产对此有最终 解释权，否则视为接受。 3、材料及配件要求 4、采用厚的安全玻璃（钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工 而成的其他玻璃，如安全中空玻璃，最好选用钢化夹胶），玻璃原片采用南玻、耀玻、洛玻生产的玻璃，玻璃的深加工单位为南玻、三鑫、信宜。玻璃的水平分格必须经万科确认。不锈钢圆管、黄铜圆管及高级（材质）木料三种（选定）。 采用中高档品牌“道康宁”791、995、“GE”等，中档品牌有“白云”（选定）热浸镀锌，规格满足受力要求。坚朗、喜利得。设计、制作、安装及施工要求 4.1玻璃栏杆分类 本工程采用以下方式（按照玻璃固定方法的不同，玻璃栏杆分类）：
吊4
A、 须严格按照国家有关建筑和结构设计规范对玻璃栏杆的每一个部件和节点进行设计和计算，在此基础上进行玻璃和有关配件的选型。 B、玻璃栏杆一般不设立杆，但对于人流过于集中的场所，为防止意外事故的发生， 应该增设金属立柱。 C、多层跑马廊玻璃栏杆或扶手的高度应符合建筑设计规范的要求，高度应在 1.1-1.2m之间。 D、加工过程中，玻璃的周边一定要磨光倒角，同时周边切口必须平整，这样可以有 效地减少玻璃的自爆。 E、底座或立柱下部最好采用预埋件或预埋螺栓方式，以提高玻璃栏杆使用的稳定 性。膨胀螺栓方式宜少用。 F、在玻璃栏杆的施工过程中，按照装饰施工图放线时，必须根据现场实际尺寸调整 装饰施工图，以便消除土建施工产生的偏差；同时，在实际测量、放线所得精确尺寸的基础上还应绘制施工放样详图，作为玻璃及各种配件加工选型和现场安装的准确依据。 G、玻璃栏杆安装时一定要注意不要在玻璃周边造成破损或缺陷，玻璃周边的这些缺 陷的存在，在不均匀的日光温度作用下，很可能发生自爆。对于用螺栓固定的玻璃栏杆，玻璃上预先钻孔的位置必须十分准确，并用胶垫圈或毡垫圈隔开，若发现玻璃留孔位置与螺栓配合时没有间隙，应重新加工玻璃，绝不能硬性安装。 4.3 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）中的规定，具体要求参见表-1。立放玻璃的下部要垫有氯丁橡胶垫，玻璃与边框、玻璃与玻璃之间都要留有空隙，以适应
*********项目工程统一规定 涂漆及表面色工程统一规定 文件编号：
*******项目0 页页共版本2第1 目录 1目的 (1) 2适用范围 (1) 3标准规范 (1) 4设计 (2) 4.1一般规定 (2) 设计原则4.2 (4) 表面色和标志色规定 4.3 (5) 5涂漆施工方提交的文件 (9) 6材料 (9) 6.1材料制造厂商 (9) 涂漆材料6.2 (10) 7运输、操作和贮藏 (10) 7.1交货和贮藏 (10) 材料的使用和期限............................................................................................... 107.2涂漆部件的搬运7.3 .. (10) 8涂敷前的要求 (11) 8.1一般要求 (11) 涂漆前的表面处理 ................................................................................................ 118.2工厂刷漆的表面 .................................................................................................. 138.3 镀锌表面8.4 (13) 9涂漆规定 (13) 10检查和试验 (15) 10.1涂装前表面处理与检查 (15) 地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 .......................................................... 1610.2
施工现场安全色标管理制度 1.安全色 安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辩安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。 1.1红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。 1.2蓝色：表示指令，必须遵守的规定。 1.3黄色：表示注意、警告的意思。 1.4绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 2.安全标志 2.1安全标志是指在操作人员容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符号构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。 2.2 危险牌示和识别标志 ①危险牌示包括禁止、警告、指令和提示标志等。应设在醒目与和安全有关的地方； ②识别标志应采用清晰醒目的颜色作为标记，充分利用四种传递安全信息的安全色，使员工一目了然。 2.3禁止标志：是不准或制止人们的某种行为。（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。 2.4警告标志：是使人们注意可能发生的危险，（图形警告符号及字体
为黑色，图形底色为黄色）。 2.5指令标志：是告诉人们必须遵守的意思。（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。 2.6提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示。（消防提示标示的底色为红色，文字、图形为白色）。 3.安全标志牌使用规定 3.1禁止标志 ⑴在易燃、易爆、仓库、油库地点，必须悬挂禁止烟火、禁止吸烟等标志。 ⑵电气线路、设备、开关箱、配电室、变电所，必须悬挂有电危险，禁止用水灭火等标志。 ⑶施工现场危险部位不不准行走的通道，应悬挂禁止通行等标志。深沟处应悬挂禁止跨越标志。 ⑷施工现场明火处、休息室等处应悬挂禁放易燃物等标志。 ⑸施工机械的启动按钮，在检修时应悬挂禁止启动标志。 ⑹机械在运转时，应挂禁止加油标志。 ⑺变电所、配电室门前应悬挂非工作人员禁止入内标志。 ⑻施工现场的危险部位，应挂禁止停留标志。 3.2警告标志 ⑴施工现场门前、主要通道处应设置注意安全标志。 ⑵在易燃、易爆、仓库除应设置当心火灾标志。 ⑶在氧气瓶、乙炔瓶（罐）及其存放处应设置当心爆炸标志。
标识、标志及表面色管理规定 1、编写目的 为统一规范宁波东港电化有限责任公司各生产装置和系统内设备、管道的标志、标识，以及设备、基础等表面色的设置，便于管理，促进安全生产、现场规范和标准化，特制订本规定。 本规范用于替代DGDH－G09-01-2013-A《厂内标识标志使用规定（暂行）》。 2、编写依据 SH 3043-2003 《石油化工企业设备管道表面色和标志规定》 GB7231－2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 HGJ1074-79化工厂设备管道的保温油漆规定 国家有关标识标志规范及公司相关制度、规划。 3、适用范围： 3.1本规定适用于宁波东港电化有限责任公司范围内各类标志、标识的配置、维护和管理。 3.2本规定适用于宁波东港电化有限责任公司设备及管道等表面色的管理。 3.3本规定适用于公司所有安装的标识和吊挂的标志。包括装置内管道及设备标识、安 全标识、形象标识、各类标志（告示）牌等。 4、职责分工： 4.1各区域负责本区域内标识(标志)的安装、日常维护以及标识(标志)设计、制作所需信 息的统计。 4.2总经办负责所有标识、标志的制作。 4.3技术管理部负责标识、标志的检查、管理。 4.4安全环保部和设备部负责各自专业范围内标识标志内容的规范。
5、具体要求 5.1公司标识标志分类 5.1.1标志、标识是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、 位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出 厂色上刷色。 5.1.2设备标识，用于标识公司内部所有工艺设备的位号、材质、容积和主要介 质等信息。 5.1.3管道标识，用于标识公司内部所有工艺管道的介质、（管径）及其流向等信 息。 5.1.4设备挂牌，主要指动设备，用于标识设备位号、名称、电机功率、双包制、 输送介质及走向、注意事项、备用等信息。 5.1.5一般标识，包括厂区宣传牌、告示牌、办公区指示牌等。 5.1.6安全标识，包各类指示、指令、警告、禁止标识等。 5.1.7其他需要在公司范围内使用的标识及标志。 5.2标识（标志）的制作 5.2.1工艺设备和管道的标识、着色应符合GB7231－2003《工业管道的基本识别 色、识别符号和安全标识》和SH 3043-2003 《石油化工企业设备管道表面色和 标志规定》中的有关规定。 5.2.2标识、标志制作时以公司形象设计为蓝本，使用公司统一模板。 5.2.3设备、安全类标识标志须符合国家及行业相关标准和规定。 5.3标志、标识的相关要求 5.3.1标识设置应便于日常观察，大小原则上以能看清为宜，内容应符合标识事 件的真实情况。 5.3.2设备标识尺寸可根据设备规格自行确定，建议选用A0，A1，A2，A3，A4 等标准尺寸或A0+1/4、1/2......加长版。标识宽度一般不大于设备粘贴面尺寸的 1/3。 5.3.3同一区域的同类型储罐，标识粘贴于同一方向同一高度，标识尺寸一致。 同一区域其他设备的标识粘贴于同一高度同一面，标识尺寸应适合设备外形。 5.3.4设备标识底板格式及色彩根据公司形象设计，统一制作。
**工程项目 设计变更管理办法 第一章总则 第一条为规范本项目工程设计变更管理工作，制订本办法。 1.1为在施工过程中及时、正确地处理设计变更，控制工程规模、标准、质量、工期和造价，保证工程的正常、顺利进行，现根据招标文件的有关规定并结合**工程项目工程建设的特点，制定本办法，以明确工作职责和工作程序。 1.2设计变更的含义是指对技术规范、施工图及工程量清单等作为向承包人提供的有关施工依据的设计文件的变更和数量的调整。 1.3设计变更的范围包括：对施工图所涉及的平纵线形、结构、型式、工程数量、规模、质量标准及任何一部分工程的标高、基线和尺寸等的变更。 第二章设计变更原则及条件 第二条设计变更的原则及条件应遵照下述规定执行。 2.1设计变更必须遵守国家制定的技术标准和设计规范，符合初步设计批复的审查意见，并符合招标文件的有关要求。 2.2设计变更必须坚持高度负责的精神与严肃的科学态度，尊重施工图设计，以保持设计文件的稳定性和完整性。在确保工程质量和技术标准的前提下，对于降低工程造价、加快施工进度、节省良田、保护环境、提高安全性能、有利于工程管理方面有显著效果时，可考虑对施工图设计进行优化、变更和完善。 2.3设计变更由业主和总监理工程师按规定办理，任何个人和单
位无权对承包人发出变更通知和变更指令。 2.4设计变更的依据必须是业主、总监理工程师或其授权人签发的正式文件。 2.5任何口头指令一律不作为承包人现场实施的依据。凡不具备设计变更依据开始施工者，由此造成的后果和责任由擅自实施者自负。 2.6对未正式办理变更手续的设计变更，原则上一律不得实施，并不办理工程计量支付。 2.7在不增加投资或增加投资不多，有利于改善行车条件，或节省工程的维修、养护费用的，可提出变更。 2.8由于水利、工矿、文物、城建、地质、环保等方面原因或其它不可预见因素，必须改变设计，可提出变更。 2.9保持原设计标准和质量，不增加投资或增加投资不多，能解决特殊的技术问题的,可提出变更。 2.10 施工图设计差、错、漏及设计明显不合理的(必须符合招标文件要求),可提出变更。 2.11设计变更图表原则上应由原设计单位编制，少数特殊情况经批准也可委托其它有相应资质的设计单位进行编制，但必须得到设计单位或其派驻现场的设计代表的确认。 第三章设计变更立项 第三条设计变更的提出 设计变更可以由承包人、设计单位、业主等提出。承包人提出的设计变更，由承包人编报设计变更立项申请资料，总监办审核后附立项审核意见，由施工单位附备设计变更立项审查表并完善相应填报内容，并提交设计代表完善相应手续后转报指挥部现场工程部门办理立项申请；设计单位及业主提出的设计变更，由设计单位或设计代表出
1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 石材幕墙工程 1、适用范围 本技术要求适用于XXXXXXXXXXXXXXX内外墙石材幕墙的制安工程招投标及现场施工指导。 2、依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包 括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001 ） 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003） 《天然石材产品放射性防护分类控制标准》 地方施工技术操作规程 深化设计图纸 2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向监理提出，由监理做最终决定，否则视为接受。 2.3承包商所选择的石材幕墙施工工艺，如涉及施工专利，承包商应提出书面声明，使用专利涉 及的所有费用一并计入投标报价中，我司不另行承担其他费用及责任。 3、材料及配件要求 3.1石材 3.1.1石材选材：幕墙石材材质为火成岩（划线部分需填充，余同），石材吸水率应小于 0.8％，厚度为≥35mm，产地为，等级为优等品，详见样板。 方案A：用于室内的石材幕墙，石材可选用天然大理石或天然花岗石、青石板。 方案B：用于室外的石材幕墙，石材选用天然花岗石或青石板。 石材选材其密度、吸水率、面板最小厚度、强度设计值应满足下表要求：?石材的密度要求：
备注：ΡG（g/cm3）为体积密度，通常体积密度大的石材，材质致密，强度高且耐久性好； 体积密度ΡG（g/cm3）低于2.1g/cm3的石材为低密度，体积密度ΡG（g/cm3）＝2.1－ 2.5g/cm3的石材为中密度，体积密度ΡG（g/cm3）大于等于2.5g/cm3的石材为高密度。 用于幕墙的石材，其密度应满足上表的要求。 ?石材吸水率要求： 用于幕墙的石材，其吸水率不宜超过下表的限值： ?石材的最小厚度和尺寸要求： 石材的最小厚度t min 应符合下表的要求，非花岗岩类石材面板的面积不宜大于1.0m2，支承跨度不宜大于1.2m，可以采用背面连接方式减少支承点间的跨度。 备注：1、火烧岩石面板和天然粗糙面的石材面板，其实际厚度应比计算承载力所用的厚度大3mm。 2、一般情况下石材面板厚度的公差可取为±2mm；当幕墙高度较大或抗震设防烈度 为8度时，厚度允许公差为＋2mm，不允许负公差。 ?石材面板的强度设计值要求： 石材面板的弯曲强度设计值f 1和剪切强度设计值f 2 可按下表取用。
标识管理规定 1目的 明确钢材库、零部件库、自制件的所有工序的追踪及标识管理方法，以防止误用及在需要时实现追溯。2范围 适用于XX公司原材料、采购品、半成品、产品的到厂、加工、保管、组装、出货及各工序的识别及追踪。3定义 3.1 物料信息标识：悬挂或张贴在物料容器上的标签、现品票及物料架上的标识牌。 3.2物料质量状态标识：判定物料检验状态的质量标识，分“待检查、合格、不合格”及红色现品票、蓝色现品票、黄色现品票。 3.3现品票:记录公司及供应商加工的产品编号、制造编号、批次、数量、工序、各工序的成品，与实物一起移动，识别实物的管理票。 4职责 4.1质量工程师、检验员负责物料质量状态标识的正确使用及监督该规程中所有的规定执行情况。 4.2制造部员工负责生产过程中执行状态标识的正确使用。 4.3计划科仓管员负责钢材库、零部件库物料执行状态标识的正确使用、维护，建立仓库物料存放平面图。 4.4研究院工程师负责实验品的标识及本规定涉及的标准的制定。 5控制程序 5.1 钢材库标识、堆放 5.1.1钢材经检验其表面质量、标识齐全收货后，仓管员按厂家、牌号、规格、到货日期分类存放，并确认厂家是否按《钢材颜色标识管理标准》要求标记。 5.1.2钢材堆场实行定置管理，编排序号。明确各序号对应的钢材厂家、牌号、规格到货日期等信息。 5.1.3每堆钢材上，用标牌明确标识该堆钢材的厂家、牌号、规格、到货日期。专材专用的特殊材料应标名材料用途或部件名称。 5.1.4钢材堆放应具有合适的垫层，不能直接堆放于地面上。层与层间不能直接叠放，必须使用方木隔开。 5.2零部件的识别与接收 5.2.1 供应商根据图纸或双方约定，将产品编号、型号等标示在实物上。按照物料名称、编码、批号、型号等信息贴上现品票或标签，然后交货。 5.2.2到货后的零部件，由计划科的部门担当确认交货订单和现品票信息，以确保无误。 5.2.仓库部门担当将检查品放到指定的地方，需要进货检查的部件迅速发行[检查委托单]，委托检查部门进行检查。同时将[待检查]标牌放到实物上进行识别。 5.2.4质保部根据检查结果填写并返回「检查委托单」，如果合格，拿掉「待检查」标识并换上「合格」标识。判断不合格的情况下，根据「品质异常管理规程」，做好识别，放到指定的地方。 5.3生产中物料的标识 5.3.1当原料、零部件被领入生产时，现品票信息除沿用物料原有批号等信息外，需要重新制定批号的由计划科下达《生产批次》给投料岗位。投料岗位及各后续生产岗位均以流转的《生产批次》作为该批产品标识的依据。同时将生产数量、时间、制造编号等记到「记录用纸」中。
工作场所标准化规定 （摘自原化学工业部《化肥、硫酸、纯碱、催化剂企业安全、卫生管理工作规定》）A1厂区、岗位标准化建设 A1.1设备完好的基本标准 a.零、部件完整齐全，质量符合规定。 b.设备运转正常，并达到铭牌出力或达到查定能力。 c.设备运转记录，技术资料齐全档案正确。 d.设备整洁，无跑冒滴漏，防腐、防冻、保温的设施完整有效。 e.设备位号、名称标志醒目。 A1.2设备着色标准 对于各种设备、仪表、电器、钢结构、管道、阀门实行统一标准着色，不仅可以方便操作而且对于文明生产，排除故障和进行事故处理有着十分重要的作用。因而必须着色。 a.设备的着色标准
b.仪表的着色标准见83表表83 C．电器的着色标准见表84 表84
A1.3管道着色见表85，注字统一标准。 a.在所有工艺管道上标出箭头，以示流动方向，并注明介质去向设备的位号。 b.采暖装置一律着银粉，不注字。 c.通风管（塑料管除外），一律着灰色。 d.消火栓、箱一律着红色，注字消火栓（箱）。 e.室外地沟内管道不着色，但要考虑防腐能力，在明井内和接头处应按介质进行着色。 f.不锈钢、有色金属管、玻璃管、塑材管以及保温管外系铅皮保护罩时，均不着色。 g.阀门、疏水器等着色，应符合原第一机械工业部机械产品样本的标准。 h.凡保温后涂沥青防腐的管道，均不着色。 i.管道注字应从设备的管接头，阀件上方醒目处开始标注（相距不得超过0.5米），注字体为“防宋体”。为保持美观一致，可用“字模”涂刷或喷涂。 j.注字、代号的间距以便于操作、醒目为标准，特别是管道起迄点，阀件法兰上方及拐角相交处均需注字，直管段以3～5个管架间距为注字间隔。 k.管道穿墙，穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5～1.0米处注字。 l.当长杆阀门延杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂标牌，以方便操作。 m.管道标志标准见表86（长度单位均为mm）
1、总则 1.1目的 制订工程设计文本文件和其他文件编写规定的目的是通过规定明确的条文,保证本院各种文本文件的质量，保证行文文件的规范化、标准化，为实现这一目的，行文文件应该： —在其范围所规定的界限内，按照需要，力求完整。 —充分考虑技术的先进性、适用性。 —上下文始终保持一致，清楚、准确。 —提供未来技术发展结构。 —能使未参加编写设计及其他文件的有关人员所理解。 1.2 范围 本规定规定了我院设计文件编写的文本格式、要求和表述方法，适用于本院编写工程建设项目高阶段设计文件以及其他技术文件。 规定了本院其他文件的文本格式和表达方法。 1.3文体 为使所有读者易于理解，行文文件的编写应尽可能简单、明了。 1.4 统一 不仅每一个行文文件内，而且在一系列工程设计技术及其他文件内，结构、文体和术语均应保持一致。应采用类似的措辞来表达类似的条文。在每个设计文件中应始终使用同一术语表达某一特定概念，应避免对一个已经定义的概念使用一个同义词。每个选定的术语尽可能包含一个意义。 1.5 设计文件的协调 为了达到设计文件整体协调的目的，每个工程设计文件的文本应遵循现有基础性国家标准的有关条文，这特别涉及： —标准化的术语
—术语的原则和方法。 —量、单位及其符号。 —缩略语。 —技术制图。 —图形符号。 —公差配合。 —优先系数。 —统计方法。 —安全、环保。 —其他文件应主题明确，条文叙述清楚。 2、工程设计文本文件的格式、结构和内容 2.1 总体编排 构成一个设计文本文件的全部内容为三部分： —概述（总论）。 —正文。 —附件。 2.2 概述 2.2.1 封面 标识设计文件名称、库号（即工程编号）、编制单位、日期。2.2.2 首封 除标识封面内容外，增标院长（主管副院长）、总工程师（副总工程师）、总设计师的签署。 2.2.3 设计资质证书页 2.2.4 设计文件编制人员名单页（包括编制专业、编制人、校审人、审核人） 2.2.5 目次
1.目的 应用日常最简单的颜色表示各个方面的状态。 2.适用范围 适用于公司内的所有活动。 3.职责 3.1. 人事行政部是本程序的归口管理部门，定义颜色的含义以及考核； 3.2. 生产部负责现场颜色的管理； 3.3. 各部门负责各自范围内颜色的使用。 4.定义 总体说明： 运用绿、蓝、黄、红、白五种颜色，以绿色优于蓝色、蓝色优于黄色、黄色优于红色为基准，区别状况的好坏程度，白色为中性色。 4.1 绿色：成品、优秀、积极 4.2 蓝色：暂时、良好、进步 4.3 黄色：走道、普通、一般 4.4 红色：不良、差、警告 5.工作内容 5.1. 人员管理 5.1.1. 管理人员根据不同需要配带不同臂章进入现场，完成其在现场的特定任务。 5.1.2. 普通操作工根据各自实际技能由人事行政部在每月底组织生产部进行评审，建立员工看板，被评为优秀或五星员工的，贴绿色图标；良好或四星员工的贴蓝色、一般或三星员工的贴黄色、差或三星员工以下的贴红色。 5.3. 现场管理 5.3.1. 现场使用60mm 宽的胶带来区分不同的功能区间，黄色表示生产作业场所，绿色表示成品仓库，蓝色表示暂时放置区间，红色表示不良品放置区，白色表示非直接生产区域, 放置待加工材料或半成品等； 5.3.2. 人事行政部每月不定期对现场按班组为单位进行5S考核，考核分为90分以上的，在每月上班第一天由人事行政部把绿色旗帜授予该班组，并挂班组显眼处；考核分为80分以上的挂蓝色旗帜；考核分在70分以上的挂黄色旗帜，考核分
在70分以下的挂红色旗帜，具体考核办法参见《公司5S管理制度》。 5.3.3. 对仓库零部件和成品进行目视化管理，根据不同的进库批次在左下角显眼处贴相应的色标，顺序依次为红黄蓝绿。 5.4. 供方管理 来料时，根据来料和订单的符合性，由采购员在检验单右上角贴相应的色标，完全按订单执行的（包括时间、数量、包装等）贴绿色色标，在订单时间之前或数量大于订单数量的贴蓝色，时间晚于订单日期或数量小于订单日期但没有影响生产的贴黄色，进货影响了正常生产的贴红色； 5.5. 检验、试验样件管理，具体参见《产品的标识和可追溯性》。 6.相关文件 QW/PA-55.03.03 《公司5S管理制度》 QW/LP-75.03.07 《产品的标识和可追溯性》 7.记录 无
建筑专业施工图设计统一规定 1. 目的 为保证设计质量，加快设计进度，完善设计程序，在施工图设计中采用统一的技术标准和做法，协调建筑专业的技术设计工作，特编制本规定。 2. 适用范围 本规定适用安徽华塑股份有限公司新建工程项目中各个单体建筑物的设计；规定了企业生产厂房、辅助生产建筑等工程的设计原则、设计要求、防腐、防火、防爆和抗震设防等要求；并就建筑设计、建筑构造及材料做法、建筑装修标准及工程做法等诸多方面作出统一规定。对有关湿陷性黄土、膨胀、软土、溶洞、严寒冻土、地下岩空区、滑坡、洪水淹没或地震等地区，应根据具体情况在设计中补充完善。 3. 建筑设计规定 3.1 图纸、文字统一规定 文件和图纸的编号规定，详见《安徽华塑100万吨PVC项目一期工程总体 设计协 调和统一规定内容》 图纸采用A1?A2图幅，必要时可加长，对A1图加长时尽量不超过1.5 倍。尽量不采用A0 图幅。 3.2 标准规范（国家标准和行业标准） 本规定只在此列出工程设计（含施工验收）的主要标准规范，在项目设计、施工及采购活动中须遵照的其它标准规范应参照相关的规范执行。 在所要求的标准规范中，如果不同规范之间出现要求不一致或者偏差或者矛盾时，应执行较严格的标准规范。 对于所列石化行业（SH系列）与化工行业（HG系列）规范与标准，在执行的过程中优先采用石化行业标准规范，当石化行业没有相应的标准规范时，执行相应的化工行业标准规范。 对于所有使用的标准规范，在施工图设计时如果有新版本（包括修改单）发布，应执行新版本（包括修改单）。 采用的主要标准规范如下：
《安徽省建筑标准设计图集》（现行） 国家工程建设标准强制性条文 其他现行的有关国家规范和地方标准 所涉及的行业规范或标准由各设计院分别补充列出。 4. 建筑工程一般技术规定 4.1建筑设计 4.1.1设计原则 （1）建筑设计贯彻“适用、经济，美观”的原则。 （2）建筑设计应注重环境保护、生态平衡、充分采用绿色建材及节能构件利于厂区生产建设的可持续发展，满足国家现行的节能方针政策，打造新型节能建筑。 （3）建筑设计应尽量做到标准化、定型化与系列化。 （4）建筑设计应注意因地制宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。 （5）建筑设计在满足工艺流程、便于安装、检修、生产操作与管理的条件下, 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，厂房布置力求联合露天一体化、轻质化，使整个建筑设计平面布置紧凑、空间组织合理、建筑造型简洁明快、整个厂区风格协调一致。