硬质合金空心钻头切深D.O.C. 35mm
单位Unit：mm
有稳固的夹持力，更好的保证钻孔稳定性与钻孔精度；
◎直径40mm 与以下为单孔直角柄，同时适合直角柄夹持与单粒快速夹具夹持；◎专用硬质合金刀片，分层切削及低摩擦力切削几何，减少崩刃与改善排屑性能；◎适合在FE、欧博、麦格、锐科等国内外磁座钻机以及各类钻床、车床等机械设备上进行钻孔与环形槽加工；
Dia.(mm) Shank Dia.(mm) Cutting Depth (mm)
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钻头规格是什么 钻头是一种可以旋转并在头端具有切削能力的工具。它通常由碳钢SK或高速钢skh2，skh3等材料经过铣削或轧制，淬火，回火和热处理后制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它可用于钻床，车床，铣床，电动手钻和其他工具。 这是钻头规格： 钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的规格：钻头的规格钻头的规格：钻头的规格钻头的规格对于钻头：规格：钻头的规格钻头：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格用于位的比特：规范：规范：用于比特的比特规范：规范：规范：用于比特比特的规范：规范：规范：规范：比特规范：规范：规范：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ1.0，Φ3.3，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ4.5，Φ9.0，Φ9.2，Φ9.5，Φ10.0，Φ10.2，Φ10.5，Φ11.0，Φ12.0 ，Φ12.5，Φ13.0，Φ13.5Φ14。 钻头直径规格：
1.钻头有许多规格和标准。例如，一些水管的钻孔相对较大，而电线的钻孔则小得多，因此钻头的直径也不同。 2.大约有1毫米，2毫米，3毫米，4毫米，5毫米，6毫米，7毫米，8毫米，9毫米，9.8毫米等。每1毫米的距离累积有0.1毫米。例如，从1mm到2mm的钻头的尺寸承载0.1mm，并且存在较大的钻头，其通常不用于石油钻探。除了石油勘探。 演习的类型是什么 根据结构分类，可以分为： 整体钻头：顶部，主体和手柄由相同的材料制成。 端部焊接头：钻头的顶部由硬质合金焊接。 根据钻钉的分类，它们可以分为： 直柄钻头：钻头直径小于13.0 mm，使用直柄。 锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，通常锥度是莫氏锥度。
钻床机床钻头的选用与保养 钻头是一种有色金属、黑色金属或非金属材料等工件的去屑加工工具，如打通孔、扩孔、盲孔、阶梯孔、倒角等。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和枪钻、U钻等。一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成。 其分类方式大致如下： 1.依构造分类 (1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。 整体式钻头▲ (2)端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。 端焊式钻头▲
2.依钻柄分类 (1)直柄钻头：钻孔直径在Φ13mm以下，都采用直柄。 直柄钻头▲ (2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。 锥柄钻头▲ 3.依用途分类 中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。 中心钻头▲ (1)麻花钻头：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削
刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。 标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°~20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。 直柄麻花钻头▲ （2）超硬钻头：钻身的前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料较硬的钻孔加工。 钨钢钻头▲
麻花钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
大直径的空心钻头 大直径的空心钻头主要用于船厂，机械加工厂，从而解决了无法打打孔的问题！使用大直径的空心钻头大大的提高的打孔的效率。
硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM或50MM，100 MM；适合钻机：通用柄ALFRA阿尔法（欧霸），ECO（欧博），BDS百德（比蒂斯）等，泛音柄FEIN德国泛音，日东柄适合日东钻机。德国FE(德国博德).规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的8~10倍。 硬质合金空心钻头的详细介绍 硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度： 35MM或50MM，100MM；适合钻机：通用柄ALFRA阿尔法（欧霸）， ECO （欧博），BDS百德（比蒂斯）等，泛音柄FEIN德国泛音，日东柄适合日东钻机。德国FE(德国博德)规格： 12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10 倍。 公司目前经销代理多种进口品牌的磁座钻孔机（磁力钻），有德国ALFRA （欧霸）、BDS （百得）、FEIN （泛音）、英国ROTABROACH 、等品牌，欢迎新老客户咨询、选购。公司员工全力打造优秀企业形象，集制造、销售、指导、售后、维修为一体的完善服务，用良好的信誉服务于新老客户！硬质合金取芯钻是钢结构工程专用钻头，该钻头采用硬质合金制成，具有耐磨、耐硬、抗冲击强度好，使用寿命长等优点，效率是普通钻头的二至三倍 ! 适用于多种进口品牌的磁座钻，也适用于各种钻床等。 我司代理德国博德原装进口磁座钻机，该钻机与国内同类产品不同，具有轻型、便携、钻孔效率相当高的独特等优点，与钢结构专用钻孔工具“ 多刃钢板钻” 配套使用，在25mm 厚的钢板上钻孔只需15-20 秒就可完成钻孔，钻头一次钻孔可达2000 个孔，中间无须进行修磨，省去了用麻花钻头烦琐的修磨工作及多余的人力物力, 效率是普通麻花钻的8-10 倍。该钻机是目前钻孔行业最理想的钻孔工具！欢迎新老钢结钩客户来电咨询，选购，量大从优，现货供应。
第三节钻孔机械 1 钢绳冲击式钻机 钢绳冲击式钻机（简称冲击钻）通过钻头向下的冲击运动破碎地基土，形成钻孔。它不仅适用于一般的软弱地层，亦可适用砾石、卵石、漂石和基岩。钢绳冲击钻机结构简单，操作、维修和运输方便，价格低廉。因此，尽管效率较低，仍在我国水利水电和其它行业的中小工程中被普遍采用。 1.1钢绳冲击钻机的技术性能 我国使用的钢绳冲击钻机主要型号有CZ-20、CZ-22（图7-3-1）和CZ-30型等，主要技术性能见表7-3-1。各厂也都有一些改进的型号，技术性能稍有差别。 表7-3-1 常用冲击式钻机的主要技术性能 1.2钻具 1.2.1钻头
冲击钻头可分为十字钻头、空心钻头、圆钻头和角锥钻头等。在防渗墙施工中常用十字钻头和空心钻头（图7-3-2）。空心钻头主要用于钻进粘土层、砂土层和壤土层等松软地层，钻进时阻力小，切削力大，重心稳。十字钻头用于砂卵石层、风化岩层、卵石、漂石以及基岩等。两种钻头的技术参数见表7-3-2，表7-3-3。 图7-3-1 CZ-22型钢绳冲击钻机 1-前轮；2-后轮；3-牵引杆；4-底架；5-电动机；6-三角皮带；7-主动轴；8-冲击离合器；9-冲 击齿轮；10-冲击轴；11-连杆；12-缓冲装置；13-钻进工具用卷筒离合器；14-链条；15-钻进工 具用卷筒；16-抽筒用卷筒离合器；17-齿轮；18-抽筒用卷筒；19-辅助滑车用卷筒离合器；20-齿 轮；21-辅助滑车用卷筒；22-桅杆；23-钻进工具钢丝绳天轮；24-抽筒钢丝绳天轮；25-起重用滑轮
底视图 底视图 A-A (a) (b) 图7-3-2 冲击式钻头(图中尺寸单位：mm) (a)十字钻头；(b)空心钻头 表7-3-2 十字钻头与空心钻头的技术参数 表7-3-3 钻进不同土质时十字钻头的参数 1.2.2钢丝刷 又称钢丝刷钻头(图7-3-3)，是用于对墙段接缝缝面进行刷洗，以清除泥皮的工具。一般用废旧十字钻头或工字钻头加工而成。 1.2.3抽砂筒 抽砂筒(图7-3-4)是抽排孔底沉渣的工具。钻机型号和钻孔直径不同，所用抽砂筒的规格也有所不同。
钢轨钻孔机用空心钻头知识普及 一：空心钻头 又名多刃钢板钻、取芯钻头、开孔器。一般空心钻头削切深度：25mm,35mm， 50mm,75mm,100mm等钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍。 二：钻头结构 刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是创恒独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。 每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象。空心钻头可对50MM厚的钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是独特技术的结晶。空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本底的特点，空心钻钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于各钟磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。 三：空心钻头的材质 空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的最多
的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用，打较硬材质时不易崩掉，而高速钢是很锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。 四：空心钻头的分类 钻头目前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁座钻的取芯钻头（又叫空心钻头），这种钻头采用铣刀的原理，具有效率高，精度好的效果。 一般客户都是选择空心钻头（取芯钻头），规格有：?12-160mm不等。只有小尺寸的孔必须要用麻花钻头打。 五：钻头柄型的分类 目前市场上的主要柄型分为通用柄，直角柄，泛音柄，螺纹柄。 通用柄：一个平面三个孔，或只有三个孔的都是通用柄，又称日东柄，是日本日东磁力钻专用柄型，原本是没有平面的，只有三个孔，因在国内使用削了一个平面，所以现在也可以和 直角柄型钻头通用，又称通用柄。 直角柄（两点定位）：又称百得柄，是德国百得磁力钻专用柄型，两个平面且成直角90度的都是直角柄，是目前市场是使用最广的柄型，德国百得，德国欧霸，德国澳宝等德国和英 国磁力钻（泛音除外）都是使用这种柄型
冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些 （1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 （2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。 （3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻。 （4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 （5）使用冲击钻的电源插座须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。 冲击钻头型号规格：型号:１２，材质:合金，类别:硬质合金冲击钻，直径:１２（mm），全长:２００（mm）。 冲击钻体于特种钢材,刀头于:K10(YG6X)材料整体高温处理后，可以在木材,石头，混凝土，钢板上轻松钻孔，避免在不同场地的使用省去更换的时间。直径:3mm-25mm,长度：
70mm-1000mm 工作长度和整体工艺按德标（DIN 8039）生产要求，表面以抛丸处理，完全符合环保要求。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展
钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
取芯钻头又叫空心钻头 磁力钻钻头磁座钻钻头开孔器 钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头； 削切深度： 35MM、50MM或100mm； 规格： 12MM至100MM;钻头
主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。 适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10倍。 空心钻头常用的柄型:直柄，通用柄，日东柄，泛音柄 硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头 顾名思义就是没有钻芯的钻头，根据切削刀具的结果叫的名字。作为切削工具人们使用麻花钻头已经有一百多年的历史了，由于麻花钻头的钻芯部分完全是负的切削角度，切削阻力很大，所以麻花钻头的切削力50%-60%是由于钻头的钻芯造成的。再加上刚才的因素，所以麻花钻头不可能做得很大，加工更大更深的孔就必须从钻小孔开始一步一步的扩大，直到扩孔尺寸达到要求为止。 空心钻头的问世扩大了钻头的切削范围，使用相对较小的动力就可以加工大孔深孔，也可以把空心钻头的尺寸做得很大，仅仅在切削尺上使用较好的或者最好的刚才，不仅仅降低了加工成本，还把认为不可能的加工工艺方式变为可能。 空心钻头取芯钻头磁力钻钻头开孔器钢轨钻头钢板钻头磁力钻 磁座钻钢板钻打孔钻机磁吸钻磁性钻开孔机吸铁钻铁板钻
日本UNIKA空心钻头可对钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是优尼卡独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象 日本UNIKA空心钻头的详细介绍 日本UNIKA空心钻头可对钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是优尼卡独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产
第一章金刚石钻头基本知识 第一节概述 1.1金刚石钻头的发展历史 金刚石钻头是不同于牙轮钻头的另一类钻井破岩工具，其使用可以追溯到19世纪60年代。最初人们以天然金刚石为切削元件制作打炮眼和挖掘隧道的工具，后来出现了用于石油钻井的钢体鱼尾式天然金刚石全面钻进钻头和取心钻头。早期的金刚石钻头是将天然金刚石冷镶在低碳钢上的。由于天然金刚石来源有限，价格昂贵，加之本身尺寸、性能方面的原因以及当时落后的制造工艺，大大限制了金刚石钻头在石油钻井工业中的应用。 随着粉末冶金技术的发展，出现了采用烧结碳化钨作为钻头体的胎体式金刚石钻头。这种技术的出现使金刚石钻头的制造水平大大提高。胎体式金刚石钻头具有耐冲蚀、耐磨损的特点，具有良好的使用性能，其制造工艺也不复杂，因此一经出现就迅速推广开来。 人造聚晶金刚石的研制成功，对金刚石钻头技术的发展起了巨大的推动作用。人造聚晶金刚石复合片钻头（PDC钻头）的出现一度被称为20世纪80年代钻井工业技术的一大突破，这种新技术对石油钻井业的发展产生了巨大的影响。现场使用证明，软到中等硬度地层钻井用PDC钻头具有机械钻速高、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点，并能与井下动力钻具配合用于高速钻井。合理使用金刚石钻头可以大大缩短建井周期，降低钻井成本，提高钻井经济效益。 1.2金刚石钻头的发展前景 经过近二十多年的发展，金刚石钻头已经成为继牙轮钻头之后的又一重要破岩工具。时至今日，PDC钻头在石油钻头市场所占的份额越来越大，几乎每年以30%的速度侵吞牙轮钻头市场。随着新的设计理论、设计方法和材料等技术的发展，PDC钻头的适用范围也在不断扩展，以前被认为不适用于PDC钻头的地层现在也广泛使用，比如我国中原油田的文留区块的沙二至沙三地层由于地质情况复杂、夹层多，可钻性差，以前一直被认为是PDC钻头的禁区，在这里钻的井除了取心之外用的都是牙轮钻头。可是从2000年开始，PDC钻头在这个区块的使用量逐渐增多，效果也很好，而2001年底我公司的一只8 1/2 BK542-4型PDC钻
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状 各类钻头规格如下表 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11
万能磁力钻，可攻丝攻牙 磁座钻，吸铁钻，打孔钻机，钢板钻，铁板钻磁吸钻磁性钻开孔机磁力电钻空心钻头取芯钻头开孔器钢轨钻头高速钢钻头硬质合金钻头 磁座钻选型小知识： 一、如果您是钢结构、风力发电，核电厂，钻一些不超过直径不超过 32MM（空心钻），深度不超过50MM的话，我强烈推荐您使用德国博德FE32机型（麻花钻可钻13MM），体积小，重量只有12KG，方便高空作业. 二、如果您钻直径不超过50MM，深度不超过50MM，麻花钻23MM以下，我推荐您使用德国博德FE50机器，机器本身具有两档机械变速，13KG的重量相对很轻.。 三、麻花钻最大钻32MM，空心钻最大100MM，深度最大100MM，这说的正是德国博德FE100的机型，有些生产厂家接受不了空心钻头耗品成本，仍使用传统的麻花钻，但偶儿也会因为工艺要求钻空心钻，那就请您选择德国博德FE100，麻花钻首先，可钻32MM以下的麻花钻，本身更具备钻100*100MM 空心钻的大孔，既节省了耗品的成本，又具备钻大孔的工作能力. FE100磁力钻详细介绍： 取芯钻孔: ∮12-100mm xxxx： ∮3-32 过渡套： xx3号 切削xx：100mm 攻牙：
M6—M36mm 行程：255mm 功率：1800W 空载转速：1档40--140转/分 2档120--480转/分 电压：220V 磁座吸力：35000N 重量：27kg 随机配件： 工具箱1个 冷却液喷筒1个 安全xx1个 中心针头1根 扳手1个 主要特点： 过热，过载，扭力保护，无极变速，吸力大，功能全。 磁力钻，磁座钻，磁性钻，吸铁钻，磁铁钻，钢板钻，磁性钻孔机空心砖，取芯钻！
硬质合金空心钻头切深D.O.C. 35mm 单位Unit：mm 有稳固的夹持力，更好的保证钻孔稳定性与钻孔精度； ◎直径40mm 与以下为单孔直角柄，同时适合直角柄夹持与单粒快速夹具夹持；◎专用硬质合金刀片，分层切削及低摩擦力切削几何，减少崩刃与改善排屑性能；◎适合在FE、欧博、麦格、锐科等国内外磁座钻机以及各类钻床、车床等机械设备上进行钻孔与环形槽加工； Dia.(mm) Shank Dia.(mm) Cutting Depth (mm) 14 19.05 35/50 15 19.05 35/50 16 19.05 35/50 17 19.05 35/50 18 19.05 35/50 19 19.05 35/50 20 19.05 35/50 21 19.05 35/50 22 19.05 35/50 23 19.05 35/50 24 19.05 35/50 25 19.05 35/50
27 19.05 35/50 28 19.05 35/50 29 19.05 35/50 30 19.05 35/50 31 19.05 35/50 32 19.05 35/50 33 19.05 35/50 34 19.05 35/50 35 19.05 35/50 36 19.05 35/50 37 19.05 35/50 38 19.05 35/50 39 19.05 35/50 40 19.05 35/50 41 19.05 35/50 42 19.05 35/50 43 19.05 35/50 44 19.05 35/50 45 19.05 35/50 46 19.05 35/50 47 19.05 35/50 48 19.05 35/50 49 19.05 35/50 50 19.05 35/50 51 19.05 35/50 52 19.05 35/50 53 19.05 35/50 54 19.05 35/50 55 19.05 35/50 56 19.05 35/50 57 19.05 35/50 58 19.05 35/50 59 19.05 35/50 60 19.05 35/50 Dia.(mm) Shank Dia.(mm) Cutting Depth (mm) 14 19.05 35/50 15 19.05 35/50 16 19.05 35/50 17 19.05 35/50 18 19.05 35/50 19 19.05 35/50 20 19.05 35/50 21 19.05 35/50
专用空心钻头的设计对切削性能的影响 来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 空心钻头是一种较适合便携式工具使用的孔加工刀具。但由于空心钻头的制造工艺比较复杂，且不能加工盲孔，因此在金属切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直径或贵金属工件的通孔或钻孔设备功率受到限制时才使用。由于空心钻头没有标准定型产品，因此大部分用于特殊材料加工的空心钻头均需自行研制。 我们曾为用户研制一种用于加工难加工材料的专用空心钻头。被加工材料代号U-Mn，主要化学成分包括：碳(0.56%～0.68%)、锰(1.3 5%～1.65%)、硅(0.2%～0. 35%)等；材料抗拉强度≥882N/ mm2，硬度及耐磨性均较高。该钻头用于在厚17mm 的材料上加工&Osla sh;30+0.5mm通孔，便携式钻机功率<1000W，要求钻头寿命>30min，钻头材料为W6Mo5Gr4V2。在研制该空心钻头过程中，通过反复调整钻头的设计参数，并进行钻孔试验，最后确定钻头几何参数为：前角g= 12°，后角a= 9°，副后角a1 = 3°。 下面就空心钻头的设计对切削性能的影响作一简要分析。 1 前角变化对钻头切削性能的影响 前角对切削力的影响 前角的变化会影响切屑材料的变形程度，从而使切削力发生变化。切屑变形越大，切削力越大；切屑变形越小，切削力越小。当前角在0°～15°范围内变化时，切削力修正系数的变化范围为1.18～1。 前角对钻头耐用度的影响 增大钻头前角时，会使刀尖强度和散热体积减小，同时会影响刀尖受力情况。当前角为正值时，刀尖受拉应力；当前角为负值时，刀尖受压应力。如选用的前角过大，虽可增加钻头锋利度，减小切削力，但刀尖所受拉应力较大，刀尖强度降低，容易折断。在切削试验中许多钻头均因前角过大而损坏。但是，由于被加工材料硬度和强度较高，加之便携式钻机的主轴及整机刚性较低，如选用的前角过小，钻孔时切削力的增大会使主轴产生振动，加工表面出现明显振纹，钻头耐用度也会降低。 2 后角变化对钻头切削性能的影响 增大后角可减小后刀面与切削材料间的摩擦，减小已加工表面的挤压变形。但如后角过大，则会降低刀刃强度和散热能力。 后角的大小直接影响钻头耐用度。在钻孔过程中，钻头的主要磨损形式为机械擦伤和相变磨损。考虑机械擦伤磨损，当切削寿命一定时，后角越大，可用切削时间越长；考虑相变磨损，后角增大会使钻头散热能力降低。钻头磨损后，随着后刀面磨损带的逐渐加宽，切削功率逐渐加大，摩擦产生的热量会逐渐增加，使钻头温度升高，当温度升高到钻头相变温度后，钻头将出现快速磨损。 3 钻头设计对刃磨加工的影响 空心钻头用量较少，加工批量小，因此设计钻头时应考虑其加工工艺问题，尽量以常用机加工设备和常用刀具实现加工及刃磨。 切屑经前刀面流出，因此前刀面的形状直接影响切屑形状和排屑性能。切屑在流出过程中受到前刀面挤压和摩擦，进一步产生变形。切屑底层金属变形程度最大，并沿前刀面产生滑移，使切屑底层长度较长，从而形成各种卷曲形状。使用空心钻头钻孔时，希望切屑成碎屑或带状屑，以利于排屑。为便于加工和刃磨，前刀面必须设计为平面，且不开断屑槽。前刀面在使用中不需要重磨。 后刀面是空心钻头最易重磨的面，也是磨损速度最快的面，因此空心钻头的刃磨是以刃磨后刀面来实现。 副后刀面分为内副后刀面和外副后刀面。从重磨角度来说，重磨内、外副后刀面不易实现，因此副后刀面应设计为不重磨形式。 图1 空心钻头刀刃设计示意图 根据以上分析，将该空心钻头刀刃设计为图1所示形式。加工实践证明，该设计完全可以满足使用要求和刀具重磨要求。 4 切削液使用及对钻头切削性能的影响 空心钻头的主要特点是加工时孔的内芯不被切削，因此空心钻头的切削量比麻花钻明显减少，所需钻机功率和切削中产生的热量也较小。 用高速钢空心钻头钻孔时，因加工区温度对钻头硬度影响很大，因此钻孔过程中必须使用冷却液降温(如不用冷却液，钻头磨损一开始就将以相变磨损为主而快速磨损)。开始我们采用外部喷淋冷却方式，但因钻头工位为水平轴线方向加工，冷却液不易进入钻头刀刃部分，冷却液消耗较大，冷却效果不理想。经重新设计改变钻机主轴结构，将外部喷淋冷却变为内部喷淋冷却，冷却液由空心钻头芯部加入，使冷却液能顺利到达钻头切削部分，从而明显降低了冷却液消耗量，改善了冷却效果。 5 空心钻头使用效果 设计完善的空心钻头应同时满足以下几方面要求：①便于制造，能采用普通机床和通用刀具加工；②便于重新刃磨，可利用普通砂轮机进行刃磨；③生产效率高，使用寿命长；④价格低廉。 我们研制的空心钻头基本上达到了以上要求。在实际使用中，钻头耐用度可稳定达到50 分钟，孔径公差、表面粗糙度等均达到了设计要求。由于只需重磨后刀面，钻头后角较易控制，在普通砂轮机上即可方便地实现刃磨。 网页查看：专用空心钻头的设计对切削性能的影响 发表评论 相关资讯： 专用 1 电机转子槽口加工专用盘形可转位铣刀的设计 2 专用梳形成形刀的设计 3 数控加工中传统的与专用的工具测量、对刀方法的区别 4 数控加工传统测量、对刀方法与专用工具测量、对刀方法的区别 5 电机转子槽口加工专用盘形可转位铣刀的设计 钻头
磁座钻，吸铁钻，打孔钻机，钢板钻，铁板钻磁吸钻磁性钻开孔机磁力电钻 空心钻头取芯钻头开孔器钢轨钻头高速钢钻头硬质合金钻头 磁座钻选型小知识： 一、如果您是钢结构、风力发电，核电厂，钻一些不超过直径不超过32MM（空心钻），深度不超过50MM的话，我强烈推荐您使用德国博德FE32机型（麻花钻可钻13MM），体积小，重量只有12KG，方便高空作业. 二、如果您钻直径不超过50MM，深度不超过50MM，麻花钻23MM以下，我推荐您使用德国博德FE50机器，机器本身具有两档机械变速，13KG的重量相对很轻.。 三、麻花钻最大钻32MM，空心钻最大100MM，深度最大100MM，这说的正是德国博德FE100的机型，有些生产厂家接受不了空心钻头耗品成本，仍使用传统的麻花钻，但偶儿也会因为工艺要求钻空心钻，那就请您选择德国博德FE100，麻花钻首先，可钻32MM 以下的麻花钻，本身更具备钻100*100MM空心钻的大孔，既节省了耗品的成本，又具备钻 大孔的工作能力
德国博德FE32磁力钻详细介绍 取芯钻孔:∮12-32mm 麻花钻孔：∮1-13 过渡套：直柄∮19mm 切削深度：50mm 行程：160mm 功率：1000W 空载转速：450转/分 电压：220V 磁座吸力：15000N 重量：12kg 随机配件： 工具箱1个 冷却液喷筒1个 安全索1个 中心针头1根 扳手1个 主要特点： 体积小，重量轻，方便携带 磁力钻，磁座钻，磁性钻，吸铁钻，磁铁钻，钢板钻，磁性钻孔机空心砖，取芯钻！
FE100磁力钻详细介绍： 取芯钻孔:∮12-100mm 麻花钻孔：∮3-32 过渡套：莫氏3号 切削深度：100mm 攻牙：M6—M36mm 行程：255mm 功率：1800W 空载转速：1档40--140转/分 2档120--480转/分 电压：220V 磁座吸力：35000N 重量：27kg 随机配件： 工具箱1个 冷却液喷筒1个 安全索1个 中心针头1根 扳手1个 主要特点： 过热，过载，扭力保护，无极变速，吸力大，功能全。 德国博德是一家专业生产磁力钻的企业，拥有35年的专业设计和开发磁性钻床经验。利用成熟的技术和创新的美学设计，开发出一种新概念，具有许多独特功能的新一代设备；体积和重量大大减少，但仍保留了高性能和耐用性。 广泛的应用于各种复杂环境的钢结构钻孔作业，尤其适用于造船业、造纸业、桥梁、机械设备安装、钢结构工程、地铁建设、大型设备维修、电厂维修及一切管道工程。 我们的目标是要以质量求生存，以信誉求发展。 德国博德FE32进口磁力钻具有体积小、功率大、效率高、定位准确的特点。并可以利用磁座的吸附力，从不同角度进行钻孔作业。与取芯钻头配合使用，则效果更佳；同时也解决了管道要清废渣的难题，对钢板重叠钻孔也可以取得满意的效果，对不锈钢管子和一定厚度的不锈钢钻孔问题也能迎刃而解。 我们郑重承诺： 一、可提供营业执照，登记证传真件。 二、签定正规购销售合同. 三、达不到您的使用要求，我们全款退货。
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空心钻头又叫取芯钻头，磁力钻钻头，磁座钻钻头，开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；
削切深度： 35MM、50MM或100mm； 规格： 12MM至100MM;钻头 主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。 适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10倍。 空心钻头常用的柄型:直柄，通用柄，日东柄，泛音柄 硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头 顾名思义就是没有钻芯的钻头，根据切削刀具的结果叫的名字。作为切削工具人们使用麻花钻头已经有一百多年的历史了，由于麻花钻头的钻芯部分完全是负的切削角度，切削阻力很大，所以麻花钻头的切削力50%-60%是由于钻头的钻芯造成的。再加上刚才的因素，所以麻花钻头不可能做得很大，加工更大更深的孔就必须从钻小孔开始一步一步的扩大，直到扩孔尺寸达到要求为止。 空心钻头的问世扩大了钻头的切削范围，使用相对较小的动力就可以加工大孔深孔，也可以把空心钻头的尺寸做得很大，仅仅在切削尺上使用较好的或者最好的刚才，不仅仅降低了加工成本，还把认为不可能的加工工艺方式变为可能。 空心钻头取芯钻头磁力钻钻头开孔器钢轨钻头钢板钻头磁力钻 磁座钻钢板钻打孔钻机磁吸钻磁性钻开孔机吸铁钻铁板钻 日本UNIKA空心钻头可对钢板进行高精度，高速度穿孔也可打
钻头规格,钻头规格表,钻头的规格 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构： 一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状； 各类钻头规格如下表 钻头规格180度 规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12
又名取芯钻头或开孔器一般空心钻头削切深度：25mm,35mm，50mm,75mm,100mm 等钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍空心 二：钻头结构 刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是创恒独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。 每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象,空心钻头可对50MM厚的钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔 ,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是独特技术的结晶 3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本底的特点，空心钻钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于德国澳宝OPTIBOHR，Alfra, BDS, Ruko等各钟进口磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。空心钻的分类：按材质有合金，工具钢。空心钻主要用于材质较硬的材料，而工具钢一般用于材质比较软的材料，针对这两种钻头工具钢相对便宜一些。价格：目前市面上市场价1佰多到2百多不等 三：空心钻头的材质 空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的最多的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用，打较硬材质时不易崩掉，而高速钢是很锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。
空心钻头冲孔灌注桩施工工法 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 福建六建集团有限公司 完成人：陈仁开王世杰王耀赖友华陈敦祥 1 前言 冲孔灌注桩具有无挤土，对周围环境及邻近建筑物影响小，能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点，在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用，已成为一种重要的桩型。以往冲孔灌注桩施工采用的钻头为实心钻头，其存在的缺点是：（1）重量重，导向性不够好，成孔垂直度较低；（2）由于实心钻头是整体铸造的，无法随便改变钻头外径的大小，因此同一种钻头不能对不同桩径的桩进行施工，在施工过程中钻头产生磨损，也无法及时得到修复，影响施工质量和进尺速度；（3）实心钻头在单位面积上产生的冲击力度小，进尺速度慢；（4）不能在钻头冲击的同时进行排渣，生产效率低，进尺速度慢。 我司通过技术攻关及大量工程实践，发明了空心钻头及灌注桩沉渣检测仪，克服了以上的缺陷，极大地提高了施工生产效率并保证了灌注桩的施工质量，空心钻头发明专利目前已受理，申请号：201010156964.7，灌注桩沉渣检测仪已获发明专利，专利号：ZL 2009 1 0111072.2。 2 特点 2.0.1产品结构合理，成孔垂直度高：与实心钻头相比，相同重量的空心钻头，其长度要比实心钻头长30%左右，钻头长则导向性好，故成孔垂直度高； 2.0.2 加工方便，单个空心钻头可以通过改变环形腰带的大小，改变空心钻头的有效冲孔直径大小，从而施工不同桩径的冲孔灌注桩；而实心钻头是整体铸造的，无法随便改变钻头的大小； 2.0.3 焊接性能好，便于施工现场对空心钻头进行加工和修复等操作，使空心钻头能够及时得到修复，保证空心钻头在成孔过程保持完好：空心钻头在施工过程会产生磨损，造成空心钻头直径变小，合金牙破坏，通过现场焊接，可使空心钻头得到及时的修复，保证灌注桩成孔质量和进尺速度；