液压升降平台操作规程

液压升降平台操作规程

、液压升降平台主要技术参数：

型号：YST-12 起升高度：12 米提升重量： 1 吨电机：3kw 压力：10MPa 设备自重： 2.5 吨出厂编号：***** 出厂日期：******

、操作步骤：

1. 开车前准备.

A. 检查电气元件完好，电气线路连接良好，无裸露，检查接地线连接良好；

B ?检查油泵电机固定牢靠，油泵无异常，液压管路无泄漏，无跑冒滴漏现象，放置整洁，无

挤压，液压缸密封良好，无泄漏。

C ?检查机架无损坏、变形，各部连接良好，铰链部分润滑良好，栏杆各部完好，无变形、损

坏，爬梯无开焊变形，无油污，平台面无杂物，无油污。

D ?检查轮胎气压正常，轮胎上无尖状物体。

E. 将设备推至使用位置，确保四周环境安全可靠，地面坚实（否则，应使用枕木）将设备调

至基本水平，，竖直方向无障碍物。

F. 将支撑柱打开，并升起旋紧，确保轮胎无受力。

2. 设备开机操作

A. 设备检查正常，且满足以上条件后，合上连接在配电柜内的电源开关。

B. 按下设备控制面板上电源按钮，电机开机运转。

C. 进行试车操作：按下控制面板上上升按钮，观察运行情况，按下停止按钮，观察，再

按下下降按钮进行观察，如此反复2-3 次，观察运行正常方允许载人作业，否则应进行维

修恢复，待故障彻底解决后，再进行试车调试。

D ?将平台降至最低，通过爬梯人员上至平台，锁好防护栏杆，使用平台处操作手柄，根据

需要进行上升、下降、停止等操作。

3. 设备停机操作：

A ?工作完毕后，待平台降至最低，按下操作手柄上停止按钮，设备停止。

B. 按下设备操作面板上停止按钮，主电机停止运行。

C. 关闭配电柜内电源开关。

D ?人员通过爬梯下至地面，若平台存有杂物，应即时取出，保持平台清洁无物，锁

紧栏杆。

E.将支撑柱收起，并将设备运离现场，运至安全可靠处，锁紧轮胎。

三、设备调整:

1. 使用过程中可根据作业地点高低在行程范围内调整。

2. 可通过行走轮移动。

四、注意事项

1. 平台工作时，工作台面应保持水平状态。

2. 室外作业时，六米以上平台应系安全绳。

3. 平台在升降过程中，严禁一切人员攀爬。

4. 支腿未撑紧不得作业，平台升起后不得移动。

5. 平台在使用过程中严禁超载、超高，升降过程中货物不得移动。

6. 液压油应保持清洁，不得混入其他杂质。

7. 当平台出现故障无法正常工作时，应及时切断动力源维修，严禁设备带病作业，非专业人

员请勿拆卸液压元件及电器件。

8. 设备确需维修，应将平台升起顶牢后方可进行。

9. 使用该设备作业，必须保证地面有专人负责监护，监护人员不得离开现场。

10. 作业过程中，非特殊情况，操作应有平台上人员进行。

11. 平台上工作人员不得将身体探出平台周边护栏之外，防止倾倒。

五、紧急情况处理

1. 使用过程中突然停电，操作人员应立即停止作业，保证人身、工具、安全带等与作业设备

（或现场）完全脱离，监护人员应立即按下操作面板上电源按钮，并切断配电柜中电源开关，手动进行泄压，以保证平台缓降至原始状态，操作人员立即撤出平台，在供电正常后，依照开机步骤进行开机操作。

2. 使用过程中突然发生油泵故障、电机故障、或管路泄漏，监护人员应立即通知平台上操作人

员，操作人员应立即停止作业，保证人身、工具、安全带等与作业设备（或现场）完全脱离，监护人员应立即按下操作面板上电源按钮，并切断配电柜中电源开关，手动进行泄

压，以保证平台缓降至原始状态，操作人员立即撤出平台，待故障彻底处理后，依照开机步骤进行开机操作。