各种阀门的堆焊材料
各种阀门堆焊焊条 D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03 说明： D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Cr 其它元素总量 保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40 参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200 注意事项： 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。 D507阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-15 说明： D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Cr 其它元素总量 保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40
阀门压力等级对照表 阀门公称压力系列 适用于阀门) Metric Equivalent Charts
In. 毫米DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 英寸In. 32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96 毫米DN 800 850 900 1050 1200 1350 1500 阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975 标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规 定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法( JB 308-1975 ) 1 2 3 4 5 —— 6 7 阀体材料代号 公称压力数值 阀座密封面或衬里材料代号 结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号
类型代号 1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号） 类型 代号类型代号类型代号类型代号 闸阀Z 球阀Q 旋塞阀X 减压阀Y 截止阀J 蝶阀 D 止回阀底阀H 疏水阀S 节流阀L 隔膜阀G 安全阀 A 注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D ”、“ B”和“ W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）传动方式 代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0 电-液动 2 圆柱齿轮 4 气动 6 气-液动8 电磁-液 动1 蜗轮 3 锥齿轮 5 液动 7 电动 9 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K 、7K表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S 表示；防爆电动 用“ 9B ”表示。 3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 连接形式 代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号
等离子堆焊技术的原理与应用 ___宁波镭速激光科技有限公司 摘要：等离子弧堆焊是利用等离子弧作为热源将填加金属熔化，使之与基体金属作为实现冶金结合的一种堆焊方法。等离子堆焊技术具有节能、高效和质量稳定等特点，使其成为重要的绿色制造及再制造技术之一。随着国内制造业的迅速发展，焊接技术尤其是等离子堆焊技术也得到较快的发展。本文介绍了等离子堆焊技术的原理、应用以及发展前景。关键词：等离子堆焊技术原理设备与材料工艺及应用 引言：等离子堆焊于20世纪60年代开始投入工业应用。它是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。该堆焊技术具有生产率高，成型美观以及堆焊过程易于实现机械化及自动化等优点。与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊具有熔深可控性强、熔敷速度大、生产率较高，堆焊后基体材料与堆焊材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子堆焊中钨极需要承受电流较小[2-3]；与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹，但在生产效率上枪体现出明显的优势，且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康，产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大；与埋弧焊相比，在焊接位置上的灵活性比较大。另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。随着自控技术的发展，越来越多的堆焊设备中引入了CNC控制，从而实现对弧压、电流、送粉量、摆动幅度他摆动频率等堆焊重要参数的精确控制，另外在堆焊系统中引入数控系统，可以控制焊枪行走速度和工件运动，通过调节相关的堆焊参数，可以对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整[4]；与其他堆焊技术相比，等离子堆焊过程中基体材料与堆焊材料的互熔较少，堆焊材料特性变化小；另外采用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的自由度，使堆焊难熔材料成为可能，从而大幅度提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。因此等离子堆焊可广泛地用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。 1、等离子堆焊技术的原理 等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。 等离子弧是属于高温高能束流，电弧温度可达30000℃，功率密度在 1.5×102～1.6×104W/mm2。高压缩程度的等离子弧用于焊接、切割和喷涂时，其效果可与激光、电子束方法相比；而较低压缩程度的堆焊等离子弧，是一种压缩性可调的柔性等离子弧，它既可以实现堆焊对高速熔敷的需求，又可以满足低稀释率的条件，同时还不易产生双弧，成为理想的堆焊热源。
安徽省屯溪高压阀门有限公司阀门堆焊材料及工艺参照表 (工艺按图纸wps为准) 电弧焊用 焊条焊接材料用途说明预 热℃ 保 温℃ HRC 备注 D507MO 用于H系列阀门板（瓣） 类密封面堆焊 / / ≥37 / D577 用于H系列阀门体、阀座 密封面堆焊 / / ≥28 / D802 用于Y系列阀门板（体座 堆焊材料为Stellite.21 可配此“瓣”D802）、座密 封面的堆焊。 300℃ /600 ℃ 720 ℃随 炉冷 却 ≥40 1、奥氏体不锈钢预热≤350℃随炉保温 结束后保温1h后随炉冷。 2、碳钢预热≥450℃每个工件结束进炉 保温.每班结束将温度调至720℃到温后 保温1h随炉冷却. 3、马氏体不锈钢≥630℃(同上“2、”) D812 用于Y系列阀门板（瓣）、 封面的堆焊 300 ℃ /600 ℃ 720 ℃随 炉冷 却 ≥44 Stellite.2 1 用于大口径丫系列18-8不 锈钢阀体密封面的堆焊。 / / ≥26 / 氧乙炔堆焊Stellite.6 用于锻钢阀阀座堆焊ND50 左右。630℃ 720 ℃随 炉冷 却 ≥40 1、马氏体不锈钢可用氧乙炔焰预热、每 批结束后将工件放入电炉中升至720℃ 保温1h后随炉冷却。 2、奥氏体不锈钢座类可空冷。Stellite. 12 用于锻钢阀阀闸扳、阀瓣堆 焊ND50左右。 630 ℃ 720 ℃随 炉冷 却 ≥44 1、≤ND25可用氧乙炔焰预热每件焊好 后及时放入炉(草灰)中保温。 2、≥32进炉预热每件焊好后及时进炉 保温每班结束将炉温升至720℃保温1h 氩弧焊Stellite.6 用于大口径丫系列18-8不 锈钢阀门扳(瓣)密封面堆 焊。 / / ≥40 焊好后最好放入草灰中冷却为好。 蒙乃尔用于小口径阀门扳(瓣)密 封面堆焊。 / / / / 2012年7月13日
阀门材质对照表 中、日、德、英、美及国际标准规定的常用金属材料对照表 分类序 号 中国日本国际标准美国英国德国GB1220 GB1221 GB12228 GB12229 Gb12230 JIS ISO683/13 ISO683/16 ANSI ASTM Bs970 Bs1449 DIN17440 DIN17224 铸碳素钢合金钢1WCA G5151 SCPH1A216 WCA161Cr-430F GS-C25 2ZG230-450 WCB G5151 SCPH2 SC 410 A216 WCB 3WCC A216 WCC 4ZG20CrMo A217 Wc53100 B2 5G5151 SCPH21A217 Wc41504 621E 6ZG15CrMoV3100 B3 铸不锈钢7ZG00Cr18Ni10G5121 SCS19A A351 CF31504 304C12E 8ZGOCr18Ni9Ti G5121 SCS13A A351 CF81504 304C15E G-X6CrNiMo181 9CF3M G5121 SCS16A A351 CF3M1504 316C12E 10 ZGOCr18Ni12Mo2 Ti G5121 SCS14A A351 CF8M1504 316C16E 11CF8M G5121 SCS14A A744 CF-8 M 3100 316C16 12CF8C G5121 SCS21A351 CF8C1504 347C17E G-X7CrNiNb118 9 13CF8 G5121 SCS13A G5121 SCS13 A744 CF-83100 304C15G-X6CrNi189 14CF3G5121 SCS19A A744 CF-33100 304C12
WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中就是什么材质？ W, Wrought,铸造;C-Carbon steel碳钢;A,B,C 表示钢种强度值由低到高 WCA,WCB,WCC表示的就是碳钢,ABC表示强度级别,一般常用WCB。WCB对应的管道材质应为A106B,对应锻件材质为A105。 WC6就是合金钢的铸件,对应管道材质约为A355 P11,锻件为A182 F11;另外还有WC9,耐高温合金钢,对应约为A355 P22,锻件对应A182 F22。 WC可焊性铸件 LCB/LCC(ASTM A352)低温碳钢 ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel(A350) Split body 分体式,side entry 侧装(指执行机构) 对应的就是TOP entry 上装式 阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表(ASME B16、5)
高压、氧气工况、小口径或其她小批量的阀门制造上,一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件;铸件一般只适用于中低压,多用于标准化的成型阀门的批量生产上。 2)材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都就是316不锈钢。CF3M 表示铸件,常用作阀门材料。相对应的锻钢代号就是A182 F316L。ASTM A216 WCB就是铸件,其锻件就是A105;SS304的铸件就是A351-CF8,锻件就是A182-F304。 阀门材质选择 制造阀门零件材料很多,包括各种不同牌号的黑色金属与有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择: 1、工作介质的压力、温度与特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。 第一节阀体、阀盖与阀板(阀瓣)的材料 一、灰铸铁:灰铸铁适用于公称压力PN≤1、0MPa,温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空 气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为:HT200、HT250、HT300、HT350。二、可锻铸铁:适用于公称压力PN≤2、5MPa,温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油 品介质,常用牌号有:KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 三、球墨铸铁:适用于PN≤4、0MPa,温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。 常用牌号有:QT400-15、QT450-10、QT500-7。 四、碳素钢(WCA、WCB、WCC):适用于公称压力PN≤32、0MPa,适用于工作温度在
堆焊工艺规程文件编号： 制定: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 版次：生效日期: 受控： 堆焊工艺规程 文件编号：ROCWI:A/1
1、目的： 为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程。 2、适用范围 本规范适用于本公司对钢管、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件、采油树部件、热交换器部件及其他需要堆焊的产品进行耐腐蚀合金堆焊，以及平焊、横焊、相贯线、锥形等复杂异形焊接服务。 3、引用标准 API SPEC 5LD-2009 API SPEC 5L-2007 ASME V ASME IX ASTM A370 ASTM A388 ASTM A751 ASTM E10 ASTM E165 4、职责 、质检部 a) 制定产品检验测试计划（ITP）， b) 审查并保存焊材和母材的材质证明，并对焊材进行成分复检， 对母材进行成分和性能复验； c) 对焊接过程进行定期抽查以确保焊工按照正确的WPS和WI进行
工作。 d) 对成品进行外观，化学成分，物理性能，耐腐蚀性能进行检验。 、技术部 a) 负责编制焊接工艺指导书（WPS）; b) 绘制加工图纸（客户确认后）; c) 根据实际生产产品特点针对性的做好工艺细则（WI）; d)根据WPS安排制造试件并见证或邀请第三方（如DNV, BV, Moody 等）共同见证工艺评定报告（PQR）。 、生产部 a) 根据焊接工艺指导书制定焊接工艺卡、 b) 编制生产计划单，合理安排进行焊接生产加工。 5、内容 、母材 进入现场的管子、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件等母材应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验 报告。 、焊接材料（以下简称焊材） 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材 质量证明书。施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管 理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。 、主要设备及其工具 堆焊工作站
阀门压力等级对照表
阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号
(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。 用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
第4章等离子弧焊接等离子弧焊接设备
4.1 等离子弧的产生及其特性1. 等离子弧的产生 1 ）等离子弧概念 等离子电弧的形成及电弧形态比较 等离子弧是通过外部拘束 使自由电弧的弧柱被强烈 压缩形成的电弧。 通常情况下的GTA和GMA 电弧，为自由电弧，除受到电弧 自身磁场拘束和周围环境的冷却拘束 外，不受其他条件束缚，电弧相同相对比较扩展，电弧能量密度和温度较低。若把自由电弧缩进到喷嘴里，喷嘴的孔径小，电弧通过时，弧柱截面积受到限制，不能自由扩展，产生了外部拘束作用，电弧在径向上被强烈压缩，形成等离子弧。
2）等离子弧的工作方式 ①转移型等离子弧。 (a)等离子弧方式 在喷嘴内电极与被加工工件间 产生等离子弧。由于电极到工件的 距离较长，引燃电弧时，首先在电极 和喷嘴内壁间引燃一个小电弧，称作“引燃弧”， 电极被加热，空间温度升高，高温气流从喷嘴孔道中流出，喷射到工件表面，在电极与工件间有了高温气层，随后在主电源较高的空载电压下，电弧能够自动的转移到电极与工件之间燃烧，称为“主弧”或“转移弧”。
②等离子焰流 在钨电极与喷嘴内壁之间引燃等离子弧。由于保护气通过电弧区被加热，流出喷嘴时带出高温等离子焰流，堆被加工工件进行加热，称作“等离子焰流”。电极与喷嘴内壁间的电弧，其电流值较小，电弧温度低，故等离子焰流的温度也明显低于电弧，指向性不如等离子弧。 等离子焰流方式 ③混合型等离子弧 当电弧引燃并形成转移电弧后仍然能保持引燃弧的存在，即形成两个电弧同时燃烧的局面，效果是转移弧的燃烧更为稳定。
2. 等离子弧特性及用途 1）电弧静特性 与TIG电弧相比，等离子弧的静特性的特点： ①受到水冷喷嘴孔道壁的拘束，弧柱截面积小，弧柱电场强度增大，电弧电压明显提高，从大范围电流变化看，静特性曲线中平特性区不明显，上升特性区斜率增加。 等离子弧静特性变化特点 (a)等离子弧与TIG电弧静特性(b)小弧电流对等离子弧静特性影响
阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求 摘要：本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。 阀门种类繁多，应用广泛。目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。而目前使用最多的焊接材料就是 D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。 1、材料及评定要求 1.1 材料 目前的阀门主体材料为 WCB，而采用的焊接材料主要为 D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。 1.2 工艺评定要求 要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。（1）首先需要有母材的质量证明书； （2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告； （3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验； （4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差； （5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热； （6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量； （7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书； 熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。 2、D507Mo 手工堆焊作业指导书 目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。本文针对
D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。 （1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。 （2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。 （4）对 D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。 （5）所有堆焊焊条使用前必须烘干，焊条烘干温度和时间按相应工艺的要求操作；烘干后保温筒中随用随取，用完后需将剩余的焊条重新放进烘箱，以备下次使用。 （6）堆焊焊条在焊接时，若发现焊条发红，应调换焊条重新焊接，并检查焊接电流是否符合焊接工艺规范要求。 （7）对于闸板毛坯在堆焊前必须进行喷丸处理，清除氧化皮，凡喷丸后的闸板必须放进室内，以免生锈，如放置时间过长而在表面形成氧化皮，应重新喷丸后才能使用；在达不到清洁要求时，不得施焊。 （8）作好焊前准备，按操作规范及指导书要求进行操作，焊后进行整理，不得擅自改变焊接规范。 （9）为防止飞溅，应在丁字槽及导向槽处，覆盖石棉或涂石灰水等保护物。（10）堆焊完成，焊工在焊件上做好工号标记。 （11）焊接场地必须保持清洁，毛坯及焊好的零件须堆放整齐。 3、工艺要求 3.1 对于堆焊质量 （1）要求堆焊面上不允许有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。 （2）堆焊金属的厚度及硬度应符合设计要求。 3.2 焊前要求 （1）焊条烘干，焊条应在 300-350℃烘焙 1 小时以上，烘焙后放入保温筒中随用随取。 （2）对堆焊闸板、阀瓣和阀座的毛坯必须按毛坯尺寸要求进行测量，对尺寸不符合要求的毛坯不予堆焊。 （3）对精铸闸板在堆焊前必须进行喷丸处理，清除氧化皮，凡喷丸后的闸板必须放在室内防止生锈，若堆放过久需重新喷丸。
JB/T 3595—2002 25 附 录 D （资料性附录） 阀门密封面堆焊材料及硬度 表D .1中为设计者提供了选用阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度的指南。 表D .1 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度 型 号 牌 号 标 准 堆焊硬度 堆焊高度a 使用范围 焊接方法 EDCr —A1—03 D502 PN ≤20MPa EDCr —A1—15 D507 ≥40HRC t ≤450 PN ≤20MPa EDCr —A2—15 D507Mo ≥37HRC t ≤510 PN ≤30MPa EDCr —B —03 D512 ≥45HRC t ≤450 EDCr —B —03 D517 PN ≤30MPa EDCrNi —A —15 D547 270～320HB t ≤570 PN ≤35MPa EDCrNi —B —15 D547Mo ≥37HRC t ≤600 PN ≤60MPa EDCoCr —B —03 D802 ≥40HRC t ≤670 EDCoCr —B —03 D812 GB/T 984—1985 ≥44HRC ≥4mm 优于D802 手 工 电 弧 焊 PN ≤60MPa, Co106 (丝111) 40～46HRC t ≤670 PN ≤80MPa 使用温度高于 Co104 (丝112) 45～50HRC Co 106 手工氩弧焊或手工氧乙炔焊 PN ≤58MPa F22—42 (Co 基粉) 40～44HRC ≥2mm t ≤620 等离子焊 PN ≤50MPa 使用温度介于铁 F11—40 (Ni 基粉) 35～45HRC 基与钴基之间 PN ≤60-MPa F21—46 (Co 基粉) JB/T 3168—1982 40～48HRC ≥1.5mm t ≤620 氧乙炔火焰喷焊 a 堆焊高度为密封面加工成型后焊层的净高度
阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表
阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动 用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。 (4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2） 截止阀和节流阀结构形式代号
(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号 (4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的 阀门，当介质最高温 度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型 根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀
表D.1 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度 电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析 电站阀门的工况条件通常是540℃的高温水蒸汽，因此阀门主体材质选用25或12crmov，阀体密封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti 6)焊条。d802对应gb 984标准中的型号edcocr—a，相当于aws中ercocr—a。d802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。 aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约 13％的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所
必要的韧性的完美结合。钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。 电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面，由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802 工艺试验。 在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。①焊材表面污染。②焊材吸湿。③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。④阀体焊接部位刚性大(特别是dn32～50mm)。⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。⑥焊接工艺参数选用不当。⑦焊接材料选择不当等。 电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。 预热温度过低，在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃工作时，硬度能保持300～ 500hb，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃。 焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。深孔堆焊坡口圆弧r 角在工艺容许前提下尽量采用较大值，一般为r≥3mm。dn10～25mm小口径阀体可在深孔底部用焊条全部满焊，必须保证层间温度≥250*(2，在中间收弧，收弧时应慢速提起焊条。工件焊前进炉(250℃)加热至350十20℃，保温1．5h后进行施焊，每层焊完后清除焊渣。同时控制层间温度 ≥250c，堆焊全部完成后清除焊渣。阀体焊后必须立即进炉(450℃)保温，待本批或本炉焊毕升温至710±20℃回火，保温2h 后随炉冷却，当炉温 dn≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成u形，来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问题。在堆焊操作前，将工件清理干净，工件进炉(炉温为250℃)，加热至450～500℃，保温2h，出炉施焊。先用钴基合金焊条堆焊密封面，每层焊完后清除焊渣，同时须控制层间温度≥250℃，堆焊全部完成后清除焊渣。再用奥氏体不锈钢焊条(高cr、ni含量的不锈钢焊条) 将u形坡口焊满。阀体焊接全部结束后立即进炉(450℃)保温，待本批或本炉焊接完毕后升温至720±20℃回火。升温速度150℃／h，保温2h后随炉冷却。 常见的阀门故障解决方法 当阀门泄漏和故障时, 它可能在产品质量,安全和能量损耗上是非常昂贵的。传统的泄漏检测方法如绝对压力法、压差法、气泡法等，操作复杂并且对技术人员要求较高，而且不具有实时性。目前，工业上广泛利用泄漏产生超声波的原理来进行泄漏检测。利用超声波检测气体泄漏位置，不仅方法简单，而且准确可靠。 一、阀门填料渗漏
. 企业标准 QB/KA10—2009 阀门密封面 堆焊及补焊作业标准 有限公司2009-09-01 实施 2009-09-01发布
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目次 第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求 1 密封面堆焊及补焊的一般规定 2 焊接及补焊的准备 3 补焊应选用如下规定的方法进行 4 补焊操作 5 堆焊密封面的操作 6 焊后工作 第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准 1 说明 2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准 3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准 4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准 5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准
阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。 第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求 本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。 1 密封面堆焊及补焊的一般规定 1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定， 1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。 1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。 1.4 焊接电弧1米范围内的相对湿度不能大于90%。 1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于国家现行标准的规定。 1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。 1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合国家标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。
企业标准 QB/HC10-2011 阀门密封面 堆焊及补焊作业标准 四川广汉华晨油气机械有限公司2011-02-01发布2011-02-01 实施
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目次 第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求 1 密封面堆焊及补焊的一般规定 2 焊接及补焊的准备 3 补焊应选用如下规定的方法进行 4 补焊操作 5 堆焊密封面的操作 6 焊后工作 第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准 1 说明 2 手工电弧焊堆焊钴基和镍基合金焊接作业标准
阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。 第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求 本部分规定了手工电弧焊，氧乙炔堆焊阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。 1 密封面堆焊及补焊的一般规定 1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定。 1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。 1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。 手工电弧焊、氧乙炔焊；8m/S。 1.4 焊接电弧1米范围内的相对湿度不能大于90%。 1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于国家现行标准的规定。 1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。 1.7 氧气乙炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。 1.8 密封面经PT检查后，密封面上裂纹小于三处（裂纹间距不超过10 mm 为一处），气孔小于四处（气孔间距不超过10mm为一处）
各种阀门堆焊焊条 D502 阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-03 说明：D502 是钛钙型药皮的1Cr13 型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为 1Cr13 半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750 -800 C退火软化，当加热至900-1000 C空冷或油淬后，可重新硬化。 用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450C以下的碳钢或合金钢 的轴及阀门等。 熔敷金属化学成分（%）化学成分C S P Cr 其它元素总量 保证值 < 0.15 < 0.030 < 0.040 10.0~16.0 < 2.50 堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO 40 参考电流（AG DC）焊条直径（mr）0 2.5 $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0 焊接电流（A）50~80 80~120 120~160 160~200 注意事项： 1.焊前焊条须经150 C左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300C以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。 D507阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15 说明：D507 是低氢钠型药皮的1Cr13 阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为1Cr13 半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800 C退火软化， 当加热至900-1000 C空冷或油淬后，可重新硬化。 用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450C以下的碳钢或合金钢 的轴及阀门等。 熔敷金属化学成分（%）化学成分C S P Cr 其它元素总量 保证值 < 0.15 < 0.030 < 0.040 10.0~16.0 < 2.50 堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO 40 参考电流（DC ）焊条直径（mm） $ 2.5 $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0 焊接电流（A）50~80 80~120 120~160 160~200
WCB 碳钢 ASTM A216 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30oC至+425oC LCB 低温碳钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-46oC 不能用于温度高于+340oC的场合 LC3 3.5%镍钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-101oC 不能用于温度高于+340oC的场合 WC6 1.25%铬0.5%钼钢 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30oC至+593oC WC9 2.25铬 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30oC至+593oC C5 5%铬0.5%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oC
C12 9%铬1%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oC CA6NM(4) 12%铬钢 ASTM A487 腐蚀性应用， 温度范围：-30oC至+482oC CA15(4) 12%铬 ASTM A217 腐蚀性应用， 温度范围高达+704oC CF8M 3 16不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C 347不锈钢 ASTM A351 主要用于高温，腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+540oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8 304不锈钢 ASTM A351
腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上 CF3 304L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+425oC CF3M 316L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+454oC CN7M 合金钢 ASTM A351 具有很好的抗热硫酸腐蚀性能， 温度高达+425oC M35-1 蒙乃尔 ASTM A494 可焊接等级。具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能。也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能，温度高达+400oC N7M 哈斯特镍合金B ASTM A494 特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸。 具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能，温度
阀门密封面堆焊材料概述(doc 9页)
阀门密封面堆焊材料综述 魏巍 （华东理工大学，上海200237） 摘要：从研究阀门密封面堆焊材料的必要性出发，对阀门密封面堆焊材料进行全面讨论。对我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状进行了总结概括。通过对阀门密封面时效机理与堆焊材料实验方法的分析，提出了堆焊材料的选择原则。通过阐明需解决的关键问题，提出了堆焊材料研究的发展放向。 关键词：阀门；密封面；堆焊；堆焊材料 引言 阀门在国民经济各项领域中有着广泛的作用，有流体输送、的工况就有管道，有管道的地方必然有阀门，在石油、天然气、化工、煤碳、给排水、供热、农田排灌、冶金、火电，核电以至军工等系统中都大量使用阀门。因此阀门是国家经济建设和国防建设不可缺少的重要机械产品，为了实现阀门的有效控制，阀门的安全性和可靠性是十分重要的，阀门应具有选材合理，强度可靠，密封稳定，动作灵敏等基本要求与功能，只有选材合理，强度可靠，才能保证阀门耐工况介质的腐蚀和适用工作温度和压力，强度不可靠与动作不灵敏都可能会造成阀门本身或系统的破坏而产生重大事故以致人身伤亡，密封性能的不稳定将直接影响阀门的寿命而产生介质的内泄或外漏，会造成经济损失与环境污染。 阀门密封面质量是影响阀门寿命的主要因素之一。为了提高阀门产品的使用寿命，许多国家都在密封面材料的研究方面狠下功夫。 1、我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状 我国阀门密封面堆焊材料和堆焊工艺研究是从60年代初开始的。随着大庆油田的开发，阀门需要量骤增。油田用户普遍反映阀门存在两大质量问题。一是密封面质量不高，表现为内漏，造成许多重大质量事故；二是阀门填料质量不好，表现为外漏。短期报废的阀门堆积如山，给油田的开发造成了巨大损失。 70年代初，原第一机械工业部向有关研究单位和阀门厂下达了阀门基础件——阀门密封面寿命攻关计划。从此阀门堆焊材料，工艺性能试验方法的研究有了迅速发展。 阀门生产初期中温中压密封面多采用 18—8不锈钢焊条堆焊，认为它抗腐蚀}生能好，能满足阀门油、汽、水介质的使用需要。据油田用户反映，密封面硬度太低，阀门使用寿命很短。阀门制造厂参照国外文献报导。开始选用2Cr13不锈钢作为阀门密封面材料，并认为2Cr13经淬火处理可以提高硬度硬度越高阀门使用寿命越长。经过一段时间的实践后证实，2Crl 3的闸阀密封副抗擦伤性能并不好，使用寿命不理想，只有
阀门内件和密封面常用的材质 阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。（注：‘阀瓣’这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。）阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。常用的内件材质如表2-21、表2-22。 表2-21 阀门内件常用的材质及使用温度 阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22： 表2-22 阀门密封面常用材料及适用介质
以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。 1.青铜 使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。 不含锌的青铜，通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。 1.铁 除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。 1.铬13不锈钢 这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。 1.镍合金 ‘镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。 用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。 1.奥氏体不锈钢 前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基础的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下，或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。 1.特种不锈钢 这些‘20’合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上，而且有时也只在铁阀和钢阀上。 1.‘蒙乃尔’合金 用这种合金做阀门内件，大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水，盐溶液或蒸汽。 1.‘哈氏’合金，‘B’和‘C’ 这些材料用在阀门内件上的不多，而在整个阀门上经常应用。然而，介质为硫酸或稀盐酸时，有时用‘哈氏’合金‘B’作为阀门内件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型应用是在专用的氨阀和混合酸介质的阀门内件上。 1.硬质合金 在阀瓣和阀体座上堆焊一层坚硬的硬质合金，这样就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦伤能力。这种材料尤其适用于介质温度升高和干燥的场合。 密封面的材料通常从钴基和镍基合金中挑选，而且与之相配对的表面通常镀有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中减少擦伤。然而，相配的两面并不总是都采用堆焊的型式，采用什么型式还要取决于所用硬质合金的性能。 钴基和镍基硬质合金的类似的性能规范可以从一些阀门制造商那里得到。选择材料时要依靠许多评价因素。一个重要的因素是所给的材料要能够容易地附着在特定的零件上。 1.塑料和合成橡胶 塑料和合成橡胶被使用在许多不同种类阀门的以一种型式或另一种型式布置的密封面和阀座上。