<< 轴承设计指南 一种能够适应较高的表面速度、具有极低摩擦系数的中等转数的轴承。 POLYLUBE?轴承15-16一种具有极佳的层压结构，可以应对反复冲击疲劳或者压力/张力条件的轴承。 轴承设计思想 17-24 标准尺寸25-33 公制尺寸图补充数据25-33 25-33 POLYGON COMPANY的历史 POLYGON 四个不同的产品部门： 首创连续纤维工艺 现在位于印第安纳州的工厂 公司创建于1949年，创始人是一位曾经在二战时期的美国赖特-帕特森空军基地从事先进复合材料研究的化学家。迄今，Polygon已逐渐发展成为一个拥有众多制造 轴承技术发展领域的一种独特品质保证。从那时起，Polygon持续的研究和发展实践不断在自润滑产品的创新领域取得多项专利；同时，Polygon独特的生产制 造技术也使Polygon能在径向轴承领域突显出更高的价值。 ? 医疗——? 轴承——? 气缸——复合材料液压缸和气压缸筒体。 ? 电气——手持电动工具、电气和配电专用双层绝缘套。 什么是复合材料轴承？ POLYLUBE? PolyLube 纤维系列磨损表面高强度的层压结构使薄 壁轴承的使用成为可能 Polygon产品系列中的 PolyLube 系列轴承采用玻璃纤维与环氧树脂材料进行连续缠 绕，从而形成一个无接缝、无重叠的自然同心的高强度轴承。这种高强度层压结 PolyLube 轴承利用一项专利设计来确保抗摩擦垫料被锁定在背衬材料中，而不是 玻璃纤维细丝织入内衬垫料中，内衬本身就具有非常良好的抗冲击性能。内衬结构的差异性在三个阶段表现非常明显；第一，磨合期内摩擦系数和磨损量如何变化；第二，在较脏和不密封环境中，轴承的抗污能力；第三，轴承使用寿命。 内衬结构的差异也会在以下范围影响轴承的性能：? 摩擦系数——? 抗冲击疲劳性能——轴承如何处理震动和冲击负载 ? 磨损量——PTFE的方向与轴表面的接触以及PTFE的含量都将对径向轴承的磨损量产生影响 ? 足够的PTFE过渡层所需要的时间——内衬的结构将影响这一时间的长度，同时，运行条件也需要PTFE过渡层从轴承的内表面过渡到外表面的接触面。 虽然并非必要，但在安装时可采用干式润滑来改善磨合期性能。 无脂轴承! 什么才是理想的径向/平面轴承的材料? 通常，为了合理的设计轴承的装配，径向/平面轴承材料应具备以下特点:PolyLube 轴承不仅表现出极佳的承载能力、较低的摩擦值和良好的抗腐蚀性能，而 且具备真正自润滑能力。因此，所有与润滑物质有关的二次润滑方式和设计思想在工 1. 真正的润滑 的自润滑属性。润滑消失就导致金属与金属的直接接触；轴承过早的损坏就很快随之而来。2. 耐污染性能。 脱离接头。 3. PV等级 PV等级应该很容易理解，并运用大多数使用环境，并能以轴承压力与表面速度需要很好的匹配环境。 6. 接近磨损面的PTFE的数量 简单的将PTFE纤维置于磨损表面是不够的。高含量的PTFE适时接近轴承表面并提供充足的“干润滑剂”，才能减少磨损和摩擦。 复合材料专家对您意味着什么! POLYLUBE? 自润滑轴承省去了注油轴承所需要的对 销栓（轴）和腔体的二次处理过程。 ?注油嘴 ?自动润滑系统 ?润滑油脂成本 ?定期润滑所需的劳力成本 整体拥有成本分析 与径向轴承市场中的其他公司不同，Polygon 是唯一一个将自润滑复合轴承作为主要 产品并进行深入研发的公司。其他轴承公司只是将此类产品视作满足OEM市场设计 需要的必要补充。 职业专长 Polygon 能够更好地预测轴承的性能，能够更好地判断影响产品性能的因素，并且 还具有强有力的制造技术与设施以支持您的业务需求。作为一个专业性公司，我们 在轴承尺寸、装配和设计参数等方面的计算分析能力，在自润滑复合轴承行业是无 可匹敌的。因为这是我们的职业特长。Polygon以行业中最好的价格优势向您提供设 计最好、性能最高的轴承产品。 现在的工程设计部门也许正在不断寻找一种能够提高整体性能，同时降低成本的 润滑方案。相同的问题依然存在，那就是自润滑的真正价值是什么？ 一次由 OEM 厂商进行，另一次则是由于缺乏润滑油脂导致轴承故障而返厂保修。 采用真正的无油润滑轴承便可省略以下各项： 许多材料声称： 可提供自润滑但其自润滑 属性会在运行中迅速丢失装配成本 成 本 因 素 腔体制作成本 工厂 单个 POLYLUBE ? PolygonCNC制造设备能够简单、经济的满足特殊设计的要求。 如果没有使用润滑油来合理维护注油轴承，除了会出现潜在失效之外，这种轴承运行的总体成本远高于自润滑复合轴承。大多数制造企业已认识到，使用注油轴 承所面临的采购、装配、注油和维护注油区的成本，至少是自润滑轴承的1.5倍， 承交付客户使用，客户必须妥善地对轴承装配进行维护，或处理各种潜在故障；同时，质量责任或是保修索赔也可能会随之出现。如果担心后期维护问题，那么最好的解决方案就是使用自润滑复合轴承。自润滑是理想的解决方案，是因为它 能够彻底地润滑接触表面，不会像使用润滑油或其他油/脂那样吸灰尘和污垢并引 发工况环境问题，不需要场所，也无需长期维护。 ? 需要干式润滑时 ? 当轴承疏忽而导致产品责任追究或过早失效时 ? 当常规润滑剂不能发挥作用或无法使用时 (如：食品加工和制药行业)? ? ? 当粘滑问题出现时? 当需要高负载能力时 ? 当需要防化学反应，防电流或者磨损腐蚀成为问题时? 当需要减少重量时 ? 当需要将上下咬合和划伤降低到最少时? 当震动负载成为问题时? 当要求绝缘时 能够从根本上解决注油轴承 的润滑维护问题 复合轴承—— 一种更好的轴承 现今的设计现状是——制造企业的工程部门有许多轴承材料可以选择。在制定设 计方案时，权衡比较各种材料的性能差异，并得出结论来完善设计方案是困难的。以下是复合轴承与传统金属和热塑性轴承在基础应用过程中的讨论分析。 金属烧结轴承 金属烧结轴承由于它的结构和实现润滑的机械原理是具有先天局限性的。与PolyLube 轴承材料相比，金属烧结轴承的结构不仅极大的降低了其抗冲击抗震动负载能力，而且还限制了其静态和动态负载的能力。 其它性能差异: ? 最高动态负载能力为56N/mm 2 (8,000 PSI)。 ? 在此类轴承中，合金青铜具有最高的动态负载能力；使用润滑油润滑油时的动态负 载为70N/mm 2 (10,000PSI)或小于5SFM；? 较低的抗冲击和抗疲劳强度特性。? 易腐蚀，轴易磨损。 ? 多数情况下，这类轴承需要不断地抛光，以达到最终的几何公差。 轴承动态负载为211N/mm 2 (30,000PSI),静态负载为422N/mm 2 (60,000PSI)。 ? 注油金属背衬轴承材料运行温差范围较小，通常在-4℃-99℃(-40到+210°F)。而 PolyLube 轴承温差范围是±163℃(±325°F)。 一旦混合润滑模式(润滑脂/润滑油)的轴承由于吸入颗粒或污物而失效时，此类轴承将无法正常运行。 ? 填充热塑性轴承材料 金属背衬轴承 其它性能差异： 填充热塑性塑料无法应用于高负载环境。 一旦覆盖层断裂、破损，直接接触与故 障会迅速出现。 热塑性塑料在负载下会普遍的出现冷变形 ? 尺寸可预见性。 ? 蠕变——热塑性塑料在负荷下会逐渐发生塑性变形。 ? 抗冲击疲劳性能。 ? 吸湿——? 填充型热塑性轴承的同质化结构指的是固定在轴承座中的的轴承与轴承销由于材料 相同而相互作用，使得孔洞产生更大的行走或旋转频率。 ? 需要由最终用户进行定期润滑维护，尤其是在高污染环境中。? 这种轴承对于偏心率十分敏感。 磨损而最终导致金属基底和轴承销之间形成密切接触。? ? 一旦聚四氟乙烯覆层破损而使得轴与衬套密切接触，则会导致金属基轴承过早发生 故障。? 金属内径表面不能嵌入污染物，否则会导致划痕和过早发生故障。 ? 其动载荷能力通常最大可达 138 N/mm 2 (20000 PSI)，而 PolyLube 则高达207 N/mm 2 (30000 PSI)。 ? 需要加注油嘴、工厂润滑和自动润滑系统等一系列成本，而 PolyLube 永久润滑 则可避免这些开销。 ? 和所有的金属结构一样，金属轴承会受到严重的腐蚀。实验证明，在经过短短24小时的基 本浸泡后，金属轴承便会开始出现腐蚀。? 热塑性塑料轴承在受潮后容易发生膨胀。 冲击。 滚动轴承 PolyLube 轴承能够应对较高的负载，尤其是应对冲击负载的能力高于传统滚动轴承。 其它性能差异: ? 可减少轴承的重量和外形尺寸——在许多应用中，减少量超过50%。 ? PolyLube 系列轴承的静态负载能力远高于传统滚动轴承——同等大小的针式轴承，其 静态负载能力仅为PolyLube 复合轴承的30%。 ? PolyLube 系列轴承无需外部润滑——不用考虑不合格润滑介质对轴的损坏。 ? 通过使用PTFE 膜层的释放过程来代替大量机械活动件，PolyLube 系列轴承材料的性 能稳定性可覆盖整个使用期限。 ? 若要在污染环境中使用滚动轴承，则必须采用昂贵的集成密封件。 磨合与薄膜转移 PolyLube 高载荷无油运转的秘密在于其采用了独特的编织聚四氟乙烯轴承衬套超级纤维丝。它们的抗拉强度超过传统聚四氟乙烯树脂 20 倍，在高负荷下不易受到冷流体须润滑。 当轴承开始运转时，衬套的聚四氟乙烯在配合的轴承销表面上经过一个阶段的变化和磨损，从内径转移至轴承销的磨损面并填平表面所存在的任何宏观缺陷。实际上，衬套的一小部分被磨损并涂覆在轴承销上形成了一层低摩擦聚四氟乙烯薄膜。这种磨损通常小于0.03mm (0.001'')，可忽略不计。 (22500 lb.)磅压力和 50°振动角对 稳定在0.13mm (0.005'')。 磨合所需时间由 PV （压强和速度）决定。由于工作条件不同，平均磨损速率也有差异，具体影响因素包括： 负荷、速度、轴心硬度、材料和轴心表面光洁度。为符合您预期的特定应用，请联系 PolyLube MRP 无电镀镍涂层、YZD 或硝基碳化涂层等均是 PolyLube 轴承的常用的轴心材料处理方法一些客户在采用了标准 1018 轴心材料后，取得非常令人满意的效果。 产品历史 产品优势 MRP 轴承是 Polygon 是降低成本，其性能较低。经过全面彻底的分析并归纳了制造工艺的价值流图后，的性能。MRP 产品。 MRP 轴承在衬套材料表面中加入了独特的润滑剂，可降低初始摩擦系数。之所以 引进这一小的改动的是因为某些轻载接头在初始启动时会产生间歇性的或噪音。MRP 轴承通过降低摩擦系数解决这一问题，因此几乎不存在磨合期。轴表面粗糙度 POLYLUBE MRP 轴承初期摩擦系数 4140 氮化轴 摩 擦 系 数 0.00 0.050.100.150.200.25 MRP 13 Ra MRP 13 Ra MRP 65 Ra MRP-SL 65 R 0.300.35MRP-SL 13 Ra MRP-SL 13 Ra MRP 轴承 机械和物理特性应用 PolyLube MRP 轴承是以如何将磨损值减少到最小来进行设计的。但是，轴承的 磨损却受总体运行环境的影响；比如，速度、滑动距离和负载等。在间歇性振动旋转 作用下，运转数千小时后MRP轴承的径向磨损仍可忽略不计。电镀硬铬涂层表现出极PolyLube MRP 轴承能够承受大约422N/mm (30,000PSI)的动态负载。在这样的负载状态下，轴承会出现微小的变形。在干运行状态 下，最大速度约为每分钟3m(10表面英尺)。轴承的工作温度范围为±163℃(±325°F)根据负载情况，标准轴承的最大持续工作表面温度约为163℃(325°F)。在此温度下，轴承属的膨胀系数。 对于要求轴承能够重载且使用寿命超过50万转的应用而言，PolyLube MRP 轴承是理想的 选择。测试显示，轴承在160万转之后磨损值低于0.15mm (0.006")。应用领域包括物料输送设备、重型起重设备、铲运设备、建筑设备、农业设备和食品加工处理系统。 PolyLube ? 树立了载人升降机行业的 标准，通过免去客户润滑来减少保修索赔。 产品描述 产品示意图 机械和物理特性 玻璃纤维带轴承可承受高负荷，并具有更低的摩擦。 玻璃带式轴承是为那些需要较高表面速度或者是需要使用复合膜层的应用要求而设 计的一种中等转数的轴承。与纤维系列轴承类似，玻璃带式轴承的制造也是通过纤维细这种高强度背衬可允许轴承使用(1.59-3.18mm)(1/16" - 1/8")的薄壁，从而减少了装配时对轴承重量和尺寸的要求。PolyLube 玻璃带式轴承可承受28N/mm (4,000PSI)动态负载，并且能够以281N/mm (40,000PSI)的静态负载能力应对较高的径向和纵向压力。在大于 ±163℃(±325°F)温差范围，PolyLube玻璃带式轴承材料表现出卓越的尺寸变化稳定性及性能的可预见性。 PolyLube玻璃带式轴承与纤维系列轴承相比具有非常相似的外衬结构。但内衬材料结构的不同导致他们在性能上的差异。这些差异主要表现为：玻璃带式轴承的摩擦系数更低，能够适应更高的表面速度；但也因此失去了少量的动载和静载能力。 这种差异是由于玻璃带式轴承采用了添加聚四氟乙烯(PTFE)树脂结构的专利技术，而纤维系列轴承则使用致密的聚四氟乙烯(PTFE)纤维。内衬具有两种厚度，0.38mm(0.015")用于标准应用，0.76mm(0.030")厚度的内衬设计是为需要在内径上钻孔，以应对尺寸和少量偏心误差情况来满足苛刻公差要求的应用。 PolyLube玻璃带式轴承能够承受大约422N/mm (60,000PSI)静态负载和28N/mm (4,000 PSI)的动态负载。在这一负载状态下，轴承会出现微小变形。对于干运行应用过程，最大速度约为每分钟24m(80表面英尺)。 PolyLube 玻璃带式轴承的应用 PV与摩擦系数 比较测试 独立测试- -伦斯勒机械工程系 (Rensselaer Department of Mechanical Engineering) 各种轴承的测试结果(由伦斯勒大学检测) P=1.4N/mm 2 (200 psi) (常数) 各种轴承的测试结果 (由伦斯勒大学检测) 2 PolyLube 玻璃带式轴承的应用范围从导杆轴承、线性运动部件到液压泵。只要应用情况能够符合混合膜层条件。与传统金属轴承材质相比，玻璃带式轴承提供了一种更具弹性、不易损坏的结构。同时，在循环情况下，如遇高压液体，玻璃带式轴承表现了良好的抗液流气泡腐蚀性能。 轴承类型 平均摩擦系数 绕结构轴承 纤维轴承青铜带式轴承玻璃带式轴承 平均 P V 极限值 绕结构轴承纤维轴承 青铜带式轴承 玻璃带式轴承 PolyLube 轴承类型 IFR 轴承产品描述 产品优势 产品示意图 WIND ANGLE E L A S T I C M O D U L U S ( M s i ) 20406080100 Ex Msi Ey Msi Gxy Msi PolyLube IFR 轴承内在的抗磨损成分，赋予其与纤维和 MRP 系列轴承一致的低磨损几年前，Polygon接触到了一个看似简单的应用——使用传统纤维缠绕复合轴承；轴承仅在10000次振动循环之后即发生故障。作用于轴承的压力完全处于设计极限值内(实际作用压力为70N/mm 种改进型耐冲击疲劳轴承，在上述应用中轴承增加了超过50%以上的使用寿命。 统复合轴承高出两倍的耐冲击疲劳能力。 PolyLube IFR 轴承是世界上第一种具有优化树脂系统和纤维层压结构的轴承。 最大程度地减小树脂内的剪应力。 应用 IFR 轴承的最佳应用包括，使用合金青铜、弹簧复位、硬化轴衬和硬化钢轴承的轴承系统。 偏心条件 许多应用过程都会经历由于偏心问题而引发的轴承边缘规律性受压。现在，PolyLube 系列轴承能很好地解决这一问题。但是很重要的是要了解偏心问题是如何影响轴承性能的情况以及哪些，需要由PolyLube应用工程师来鉴定和分析。偏心问题会产生一个下面的示意图列出了两种情况。对于PolyLube轴承，只有当有效偏心率增至0.38m m/mm (0.015in/in) 时，对边缘压力和疲劳裂纹的关注才会变得愈加紧迫。除此之外，还可以使用一种不同的衬里结构来增强轴承的抗冲击和抗疲劳的能力。 缠绕角度 负载能力 机械和物理特性 轴承磨损 Polygon特有的玻璃纤维缠绕工艺形成了一个异常坚固的结构，并能极其充分的支撑轴承表面。在许多情况下，就承受超过211N/mm (30,000PSI) 的负载，只要产品的设计及使用条件经平均设计压力为 69 N/mm 2PolyLube 的 MRP 高达 207 N/mm 2量变化小于 45 度的应用，应采用更为普遍的设计方法以使其平均工作压力达到 55 N/mm 2寿命的 5%左右时，可承受高达 在压强为13 N/mm 2弹性形变。 的磨损；而在另一些运行过程，磨合期的磨损可以忽略不计。有关磨合期以及每一种轴承通过机械原理可以形成的过渡层的更多细节，请参考各相关产品的技术资料。 测试条件： 轴承：38.1mm 孔x19.1宽(1.5 孔x0.75 宽)磨损表面：4140钢 0.1-0.2μ Ra,50-55 Rc (5-8 Microinch Ra,50-55 Rc)测试条件：1x105 N(22,500 磅) 径向载荷 141N/mm 2 (20,000PSI) 50°摆动角度 50 转/分钟 TM 转数磨损 m m (0.001”) 0.38(8.0)(6.0)(4.0)(2.0) (10 ) 6 装配 当PolyLube 轴承被装配压入腔体时，由于玻璃纤维基里的弹性属性，轴承会膨胀至整个腔体而达到一个紧配合的状态。当轴承的厚度大于3.18mm时，收缩率可达1:1 (0.001”的压力产生0.001”的收缩)尽管轴承可以轻易承受0.1mm-0.3mm(0.004”-0.005”) 的压力收缩；最大限度降低过盈配合能为 原始设备制造商提供更多的安装选择。这对于需要现场安装新的轴承销和轴 承的应用尤为重要。 机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日 目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39) 一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。 装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V 目录 第一部分工艺设计 1 设计任务 2 零件工艺性分析 3 毛坯的选择 4 工艺过程设计 5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计 1 设计任务 2 确定定位方案、选择定位元件 3 夹紧机构的选择和设计 4 定位误差的计算 5 对刀装置的选择 6 夹具在机床上的定位和夹紧 小结 参考书目 第一部分工艺设计 1.设计任务 本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图： 材料：45号钢 零件生产纲领：中等批量 2.零件工艺性分析 零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。调质处理后零件 具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003 .0013 .0+-mm 轴承孔可以 用铣镗床镗孔； （2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。 （4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。 3.毛坯的选择 由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约 前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。 机械设计手册 一、前言 二、塑胶件 1.1. 外形设计 1.2. 装配设计 1.3 结构设计 三、五金件 2.1 配合设计 2.2 结构设计 前言 编制本手册的主要目的有两个： 1.规公司设计人员的设计并在实际设计工作中作为参考。 2.新入公司的助理工程师的培训教材。 公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。 自主开发设计产品 公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。 一、塑胶件 塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。 常用塑料介绍 常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。 常见表面处理介绍 表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1 外形设计 对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。 一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。 底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 班级 学生 指导教师 目录 前言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言 机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日 1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 ......................................... 课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计 姓名：Xxx 学号：Xxx 年级：三年级 专业：Xxx 学生类别：四年本科 指导教师：Xxx 教学单位：农业大学工学院 2012 年5月29 日 轴承座工艺设计 【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的 成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性 目录 前沿…………………………………………………… 课程设计说明书正文……………………………………… 一、设计任务 (1) 二、工艺性分析 (2) 2.1零件的作用 (2) 2.2零件的工艺性分析 (2) 三、工艺规程设计 3.1零件材料 (3) 3.2毛坯选择 (3) 3.3基准的选择 (7) 3.4制订工艺路线 (8) 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10) 四、夹具设计 (12) 4.1提出问题 (12) 4.2夹具设计 (12) 五、设计心得 (17) 六、参考文献 (18) 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机 创作编号：GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 【轴设计计算】 计算项目计算内容及过程计算结果 1. 选择材料该轴没有特殊的要求，因而选用调质处理的45号钢，可以查得 的其强度极限。(表12-1） 45号钢，调质处 理， ＝650MPa 2. 初估轴径 按扭转强度估算输出端联轴器处的最小直径，根据表12-11， 按45号钢，取C＝110； 根据公式（12-2）有： 由于在联轴器处有一个键槽，轴径应增加5％，49.57+49.57 ×5％=52.05（mm）；为了使所选轴径与联轴器孔径相适应，需要同 时选取联轴器。Tc=K·T2=1.3×874.2=1136.46≤Tn查手册（课程设 计P238），选用HL4弹性联轴器J55×84/Y55×112GB5014-85。故取 联轴器联接的轴径为d1=55mm。 d1=55mm HL4弹性联轴器 Tn=1250 N·m [n]=4000r/min l =84mm 3. 结构设计 （1）轴上零件 的轴向定位 （2）轴上零件 的周向定位 根据齿轮减速器的简图确定轴上主要零件的布置图（如图所示）和 轴的初步估算定出轴径进行轴的结构设计。 齿轮的一端靠轴肩定位，另一端靠套筒定位，装拆、传力均较为方 便；两端轴承常用同一尺寸，以便于购买、加工、安装和维修；为了 便于拆装轴承，轴承处轴肩不宜过高（轴肩高h≥0.07d ），故左端轴 承与齿轮间设置两个轴肩，如下页图所示。 齿轮与轴、半联轴器与轴、轴承与轴的周向定位均采用平键联接及 过盈配合。根据设计手册，并考虑便于加工，取在齿轮、半联轴器处 的键剖面尺寸为b×h=18×11，（查表7-3）配合均采用H7/k6；滚动 轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴的尺寸公差为k6,如图所示。 目录 一、课程设计任务书………………………………………… 二、序言……………………………………………………… 三、零件工艺分析…………………………………………… 四、确定生产类型…………………………………………… 五、毛坯选择和毛坯图说明………………………………… 六、零件表面加工方法的选择……………………………… 七、工艺路线的制定………………………………………… 八、工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定… 九、加工余量，切削用量，工时定额的确定……………… 十、心得与体会………………………………………………十一、参考资料书目…………………………………………… 蚌埠学院机械制造学课程设计任务书 层次：本科专业：2011机械设计制造与自动化本 6 任务书审定日期年月日指导教师（签字） 任务书下达日期2014 年 6 月 3 日学生（签字） 1轴承盖的工艺性分析 1.1轴承盖用途 轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图1所示。 图1 轴承盖零件图 1.2轴承盖的技术要求 零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下： (1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。 (2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 表1 轴承盖零件技术要求表 加工表面尺寸及偏差 ／mm 公差／mm 及精度等级 表面粗糙度 Ra／μm 形位公差／mm 6910轴承的设计计算过程 1．外形尺寸： 外径D ：φ72；内径d ：φ50；宽度C （B ）：12。 2．主参数的选取 2.1钢球直径约束： )()(max min d D Dw d D K K w w -≤≤- 式中K w 按标准选取0.28～0.31，代入数值计算得： 6.1682.6≤≤Dw 2.2钢球组中心圆直径的约束 )(51.0)(5.0d D d D D wp +≤≤+代入数值计算得： 22.6261≤≤D wp 2.3钢球个数的约束： 1) (sin 21)(sin 2180 1max 1+≤≤+--wp w wp w D D Z D D φ 式中：φmax 为最大填球角，按标准选取199o，Z 取整数。 由以上三个约束条件得： D w =6.747 D wp =61 Z=16 2.4填球角φ 51.190)61/747.6(sin )116(2)(sin )1(211=-=-=--wp w D D z φo 3额定载荷 3.1基本额定动载荷： KN D Z f b C w c m r 5.14747.6164.753.18.1328.132=???== 3.2额定静载荷： KN ZD f C w or 7.11747.6161.1622 0=??== 4套圈设计 4.1沟道曲率半径R i ,R e （取值精度0.01） R i =f i D w =0.515×6.747=3.47 R e =f e D w =0.525×6.747=3.54按标准与之最相近的一组R i ，R e : R i =3.46+0.04 0 R e =3.53+0.04 0 4.2沟道直径d i ，D e （取值精度0.001,允差按标准选±0.02） 253.54747.661=-=-=w wp i D D d D e =d i +2D w +u U=(U min +U max )/2代入数值得 De=d i +2D w +(U min +U max )/2=54.253+2×6.747+(0.008+0.020) =67.761 4.3沟位置a 65.0==B a a a a e i == 4.4套圈挡边直径d 2,D 2(取值精度0.1) w d i D K d d +=2 w d e D K D D -=2式中K d 值按标准选取0.3,代入数值得 3.56747.63.0253.542=?+=+=w d i D K d d 7.65747.63.0671.672=?-=-=w d e D K D D 允差按标准选取 《机械设计手册（软件网络版）》V3.0是一种面向机械制造企业的综合通用资源和设计技术支持环境平台，它包括了通用基础信息资源、通用标准的技术数据资源、常用机械零部件设计计算软件、气动液压设计资源和方法库、常用工程计算器以及机械工程英汉辞典等分系统组成。在基础标准资源数据库方面的主要内容是：常用基础资料、技术制图、公差与配合、形位公差、表面结构、螺纹、常用金属材料、常用非金属工程材料、零件结构设计工艺性、联接与紧固、起重运输零部件、操作件和小五金、机架、箱体及导轨、润滑与密封装置、管道与管道附件、减速器和变速器、滑动轴承与滚动轴承、联轴器、离合器和制动器、常用低压电器、常用电动机；在通用零部件设计资源与方法库软件方面包含的内容是：轴及其联接件、联接与紧固选用、弹簧设计、齿轮传动设计、蜗杆传动设计、带传动和链传动设计、螺旋传动与摩擦轮传动设计、平面连杆机构设计、凸轮机构设计等。 《机械设计手册（软件网络版）》V3.0汇集了机械设计技术数据、设计计算分析程序、机械产品技术信息，包括技术参数、技术条件、零部件外形尺寸的国家标准和行业标准数据。数据资料库和常用设计方法具有典型性、先进性和实用性，其主要功能和特点是： （1）以通用资源数据和设计方法为主线，将数据、图表形成数据库和选用过程软件化，力求做到内容简明，数据准确，切合实用，系统性强，使用方便，提供一种面向制造业信息化环境的设计资源信息检索和选用方法的应用软件系统。 （2）所有的数据资料都由近年来最新的国家标准、行业标准、技术规范和最新产品数据构成。 （3）以实用为主要目标，提供多种方便的数据资源查询的方法，包括目录查询、索引查询、模糊查询、条件查询。 （4）注意与当前制造业信息化发展需要相结合，采用了当前最新的软件开发技术，软件功能模块可独立重用，数据资料可从网站上提供的软件更新数据包下载，以得到最新的数据资料。 （5）提供的工程计算器是一个面向工程应用的计算工具软件，能便捷地进行机械设计中的常用公式计算，亦可以自定义公式进行计算。 （6）充实、丰富了数据资料，例如常用电器设备、金属和非金属材料的数据有很大增加和更新，增加了气动液压常用数据资源和设计计算软件、机械机构设计方法软件等方面内容。还提供有机械工程国家标准中英文目录、上万个词语的机械工程英汉词典和查询软件，进一步丰富了该手册软件系统的功能和实用性。 《机械设计手册（软件网络版）》V3.0系统数据资源丰富、设计计算使用方便、实用性强，适用于机械类企业、大专院校和科研院所的产品开发、制造和研究，也适用于化工、建筑、航空、电子、石油、轻工等行业从事相关工程设计制造的工程技术人员参考。作为一种基础信息资源，可用于构造机械工程企业的数字化设计制造软件平台环境，促进制造业信息化技术的发展。 《机械设计手册(软件网络版)》V3.0 新增三大特点: 1.充实、丰富了数据资料，例如常用电器设备、金属和非金属材料的数据有很大增加和更新。 2.增加了气动液压常用数据资源和设计计算软件、机械机构设计方法软件等方面内容。 3.提供有机械工程国家标准规范中英文题目、上万个词语的机械工程英汉词典和查询软件，进一步丰富了该手册软件系统的功能和实用性。 机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 班级：07机制 学号：20070882 姓名：鲁尚飞 云南农业大学 2010年11 月29 日 目录 机械制造工艺学课程设计任务书 ............................................................ I 轴承座零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书 1 零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2 零件的生产类型 (1) 2.1生产纲领 (1) 2.2生产类型及工艺特征 (1) 3 毛坯的确定 (2) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (2) 3.2绘制毛坯简图，如图1 (2) 4 定位基准选择 (3) 4.1选择精基准 (3) 4.2选择粗基准 (3) 5 拟定机械加工工艺路线 (3) 5.1选择加工方法 (3) 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4) 6 加工余量及工序尺寸的确定 (5) 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5) 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6) 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7) 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9) 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10) 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11) 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12) 6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14) 7、设计总结 (15) 机械加工工艺卡片 (16) 参考文献 (28) 机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计 姓名： 学号： 0811111032 专业：机械电子 届别： 2008级 指导老师： 2011 年 12 月23日—2012年01月11日 前言 轴承座的用途 轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。 因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。 目录 摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 轴承座的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 零件工艺分析 (3) 2.2 基准面的选择 (3) 2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3) 2.4夹紧方式及元器件的选择 (4) 2.5 夹具总方案 (6) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (7) 3.1 影响加工精度的因素 (7) 3.2 保证加工精度 (8) 3.3 夹紧力的数值计算 (8) 四、夹具装配图 (10) 感谢 (11) 参考文献 (12) 目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量及形状： (6) 三、工艺规程设计 (6) 3.1 选择定位基准： (6) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (9) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (27) 4.1 定位基准的选择 (27) 4.2定位误差分析 (27) 4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28) 六、课程设计小结 (29) 参考文献 (30) 前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。机电及自动化学院 机械制造技术基础 课程设计说明书 2011年7月5日 前言 轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。 制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。 目录 1零件的分析 ...................... 错误!未定义书签。 1.1零件的作用 .................... 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析 ................ 错误!未定义书签。 2工艺规程设计 .................... 错误!未定义书签。 2.1、确定轴承座毛坯的制造形式..... 错误!未定义书签。 2.2选择精基准 .................... 错误!未定义书签。 2.3选择粗基准 .................... 错误!未定义书签。 2.4选择加工方法 .................. 错误!未定义书签。 2.5拟定机械加工工艺路线........... 错误!未定义书签。 3. 加工余量及工序尺寸的确定....... 错误!未定义书签。 4.毛坯尺寸的确定及毛坯图.......... 错误!未定义书签。 机械设计手册 The manuscript was revised on the evening of 2021 机械设计手册 一、前言 二、塑胶件 . 外形设计 . 装配设计 结构设计 三、五金件 配合设计 结构设计 前言 编制本手册的主要目的有两个： 1.规范公司设计人员的设计并在实际设计工作中作为参考。 2.新入公司的助理工程师的培训教材。 公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。 自主开发设计产品 公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。 一、塑胶件 塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。 常用塑料介绍 常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用 ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。 常见表面处理介绍 表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 外形设计 工艺综合课程 课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名杨进 专业机械设计制造及其自动化 学号_ 222012322220278 班级_ 2012 级 5班 指导教师何辉波 成绩_ 工程技术学院 2015年7 月 机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 生产纲领： 40000件 生产类型：大批大量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具零件图 2张 4.夹具装配图 1张 5.夹具体图 1张 6.机械加工工艺过程卡片 1张 7.机械加工工序卡片 2张 8. 课程设计说明书 1份 目录 目录 (3) 1 引言 (4) 2 课程设计目的 (4) 3 零件的工艺分析 (5) 3.1 零件的机构及工艺性分析 (5) 3.2 零件技术要求分析 (6) 4毛坯的选择 (6) 5零件机械加工工艺路线拟定 (7) 5.1 定位基准的选择 (7) 5.1.1 粗基准、精基准的选择 (7) 5.2拟定工艺路线 (8) 5.2.1 加工方法的选择及加工阶段划分 (8) 5.2.2零件加工工艺路线 (9) 5.3 机械加工余量及工序尺寸拟定 (10) 5.4 切削用量确定 (11) 5.5 时间定额的确定 (13) 6. 夹具设计 (15) 6.1 确定设计方案 (15) 6.2 定位方式及定位元件 (15) 6.3导向装置的分析 (15) 6.4 确定夹紧机构 (15) 6.5定位误差分析 (16) 7.小结 (16) 8.参考文献 (17) 9.致谢 (17) 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 杨进 工程技术学院机制五班 1 引言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计检验自己的学习成果，从而进行一次适应性训练，从中锻炼和加强自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，通过我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课程设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分析，不仅完成了任务，而且也让大家培养了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益于此。 2 课程设计目的 机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成型技术基础课程设计，让学生完成一次机械零件的机械加工工艺规程制定和典型夹具设计的锻炼，其目的如下：（1）在结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和强化，培养学生全面综合得应用所学知识去分析和解决机械制造中问题的能力。 （2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程制订和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。 （3）通过设计使学生树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该在技术上是先进的、在经济上是合理的，并且在生产实践中是可行的。 机械制造工艺 课程设计 设计题目: 轴承座的制造工艺规程设计 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 日期: -4-14至 -4-27 目录 机械制造工艺学课程设计任务书 .......................... I 零件图 .................................. I错误!未定义书签。设计要求 .................................. 错误!未定义书签。课程设计说明书 1.零件的分析 ........................................... 1.1轴承座的作用........................ 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析...................... 错误!未定义书签。 2.零件的生产类型 .......................... 错误!未定义书签。 2.1生产纲领............................ 错误!未定义书签。 2.2生产类型及工艺特 征... ................................................ (2) 3.工艺规程的设计 (3) 3.1确定毛坯的制造形式 (3) 3.2工艺规程设计 (4) 4.绘制产品毛坯图 (5) 5.选择定位基准 (5) 6.选择加工方法 (5) 7.确定切削用量和基本工时 (7) 8.设计总结 (11) 参考文献 (13) 机械加工工艺卡片 (14) 机制工艺课程设计任务书 Ⅰ、课程设计名称: 机制工艺课程设计 Ⅱ、课题名称: 滑动轴承座的制造工艺规程设计 Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求: 1, 绘制零件图。 2, 生产纲领: 小批量。 3, 编制加工工艺规程。 4, 撰写设计说明书。 学生( 签名) : 日期: 评分: 指导教师( 签名) : 轴承座课程设计说明 书 Revised on November 25, 2020 机械制造课程设计计算说明书 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：刘亮 学号： 指导教师： 日期： 目录 .工艺方案的比较与分析 (8) 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 1. 零件的分析 1.1.零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 1.2.零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（见附图1） （1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为、内孔端面及内孔的精度要求均为,轴承座的顶面为。轴承座在工作时，静力平衡。 （2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 2.确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查第7页表，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。 3.确定毛坯 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 4. 工艺规程的设计 .定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)
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