烟气脱硫系统设备检修工艺规程
河南龙泉电力有限公司
前言
一本规程适用于指导河南龙泉电力公司2×660MW机组检修人员进行检修作业的技术标准。二本规程根据以下资料编写：
1. 各设备制造厂家提供的设备说明书。
2. 《全国火力发电工人通用培训教材》，中国电力出版社。
3. 《大型火电机组检修实用技术丛书》，中国电力出版社。
4. 结合实际检修经验
目录
第一部分检修总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 第一章检修总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1第二章安全规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第三章脱硫系统概述 (4)
第二部分脱硫系统设备检修工艺规程 (5)
第一章吸收塔系统设备的检修工艺 (5)
第一节概述 (5)
第二节 #1、#2吸收塔石膏排出泵的检修工艺 (9)
第三节地坑泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
第四节排水池搅拌器的检修工艺 ......................................... - 8 - 第五节#1#2吸收塔搅拌器的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
第六节吸收塔浆液循环泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
第七节 #1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (32)
第八节除雾器冲洗水泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第二章事故浆液泵的检修工艺 (40)
第一节#1、#2脱硫系统事故浆液泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40第三章烟气系统设备的检修工艺 (41)
第一节烟气挡板门的检修工艺 (60)
第四章石膏脱水设备的检修工艺 (62)
第一节石膏旋流器的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63
第二节真空皮带脱水的机检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64
第三节滤布冲洗水泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第四节真空泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66
第五节滤液泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第五章脱硫制浆系统的检修工艺 (67)
第一节工艺水泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
第二节石膏配置泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
第三节浆液输送泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第六章管道及阀门的检修工艺 (68)
附录一：转动机械找中心 (64)
附录二：转子找平衡 (67)
附录三轴承的装配工艺 (76)
第一节滚动轴承的装配工艺 (76)
第二节滑动轴承的装配工艺 (78)
第一部分检修总则
第一章检修总则
一烟气脱硫系统设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。
二加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。
三烟气脱硫系统设备的大、小修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定，对重大特殊项目由专业提出，厂部审定，报上级部门审批确定。
四专业主管或者专职工程师应根据烟气脱硫系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制烟气脱硫系统设备的年度检修计划。
五烟气脱硫系统设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：
1.由专业领导根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷以及上次检修技术记录进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。
2.编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。
3.组织有关检修人员学习安全工作规程，对重大特殊项目要由部长或专业主管制定出安全措施和技术措施并组织有关检修人员进行学习。
4.编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业，并确定进行项目的施工和验收负责人。
5.准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
6.组织施工人员学习，讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握本规程的有关章节。
7.做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。
六大修开工前应具备下列条件：
1.安全规程有关条例、重大特殊项目的施工安全措施及技术措施已为检修人员所掌握。
2.检修项目、进度、技术措施及本规程有关章节已为检修人员所掌握。
3.主要材料及备品配件已准备好。
4.专用工具、施工器具、安全用具和试验设备已检查、试验合格。
七停机前应办理检修申请，落实需运行做的有关措施及工作要求。
八烟气脱硫系统停止运行后，根据检修项目，按照安全工作规程要求办理检修工作票，并做好相应的安全措施。
九 FGD设备中许多零部件采用非金属材料，在检修中应按制造商提供的技术资料要求正确操作。
第二章安全规定
一烟气脱硫系统设备检修安全工作规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。
二 FGD生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。
三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司保卫、消防部门以及有关领导的许可后方可进行工作。
四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行审批并与《电力设备典型消防规程》共同执行。
五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为：
一级动火范围：
1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门；
2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；
3.吸收塔除雾器系统；
4.事故浆液罐设备；
5.FGD控制室；
上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。
二级动火范围：
1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；
2.废水处理系统；
3.真空皮带机；
4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。
5.制浆间设备系统。
上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。
六动火工作应遵照下列原则：
1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。
2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。
3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。
4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。
七动火审批权限：
1.一、二级动火工作票审批权限按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行逐级审批。
2.点检员在下达烟气脱硫装置动火工作任务前须经设备管理部有关专业主管批准，并制订技术措施。检修部门工作票签发人在签发工作票时要制订详细的安措。
3.公司内部一、二级动火工作票的签发人应考试合格，总工程师批准并书面公布。动火执行人应具备有关部门颁发的合格证。
4.如有外单位承包烟气脱硫装置工程在禁火区域内动火时，由本公司检修部门办理动火工作票，并实行双签字手续，即动火工作负责人、审批人由本公司人员和承包单位人员共同签字并经有关人员审批和运行许可后方可动火。
八动火的现场监护与职责：
1.一、二级动火工作的现场监护按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定执行。
2.一、二级动火工作人员的职责按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定执行。
3.一、二级动火工作过程中，发现不合格或有异常时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情前不得重新动火。
4.各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时，均有权立即停止动火工作并报告上级防火责任人。
5.动火工作在间断或终结时应清理现场，认真检查和消除残留火种。动火工作票延期应重新履行动火工作票开工手续。
九其它注意事项：
1.将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。
2.时刻准备好消防设备及提供消防设备，做好防火监护工作。
3.脚手架、盖板等采用非可燃性材料。
4.内部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。〔如短期停运进行内部衬胶的维修及大修期间大面积更换衬胶〕
5.烟气脱硫装置的易燃区域内尽量使用冷光源照明，要注意照明设备的温度不能过高（t ＜140℃），检修时照明设备应远离内部衬胶和防腐涂层 1 米以上，以防止烘烤产生明火。
6.动火工作票不得代替设备停复役手续和检修工作票。
7.做好电气运行设备的防火工作和接地保护措施。
8.设立人员安全区和保护区隔断烟气通道。
9.禁止吸烟。
第三章 脱硫系统概述
烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD ）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。
我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO 3）。在吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO 4·2H 2O ），石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下：
CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2
CaSO 3·H 2O+21
O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O
FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。
工艺流程描述为：
由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL 、HF 也与烟气中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约50℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。
第二部分 脱硫系统设备检修工艺规程 第一章 吸收塔系统设备的检修工艺
第一节概述
一吸收塔简介
1.吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成。烟气中ＳＯx的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。
2.＃１、#2吸收塔顶部布置４层喷淋层。循环泵把吸收塔池中的浆液送至喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出，ＳＯx进入喷淋浆液，并与之发生反应，通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。
3.#1、#2吸收塔设置２台氧化风机（１运１备），空气通过氧化风机管道送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被加入工业水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发产生结垢。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区，这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向下，ＦＧＤ停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统，氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的ＰＨ值，以至于使氧化反应变得困难。
4.结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。为保持吸收剂的活性，新的吸收剂通过调节控制系统加入此区域。
5.每塔设２台石膏浆液泵（１运１备），将石膏浆液输送至石膏旋流站。
6.当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果，可保证吸收塔出口烟气雾滴含量不大于７５mg/Nm立方。在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。塔的补水主要通过除雾器的冲洗水和单独的工艺补水实现。
7.在#1、#2吸收塔烟道入口设置有内表面冲洗系统，当热的烟气进入吸收塔时，会在入口烟道下表面形成固体沉积，这些固体沉积通过内表面冲洗系统来清洗。
8.吸收塔为钢制，采用玻璃片进行防腐。
二除雾器介绍
1.除雾器的技术说明:
除雾器安装在吸收塔的吸收区之上，包括两级除雾器：第一级除雾器（粗除雾）和第二级除雾器（精除雾）
两级除雾器安装在同一个钢支撑梁上。
在除雾器维护期间，两排除雾器之间的钢支撑梁可以用来行走。
第一级除雾器叶片间距为：30mm。
第二级除雾器叶片间距为：27.5mm。
2.冲洗系统喷嘴的技术说明:
除雾器配备了３层冲洗喷嘴来清洁除雾器叶片上的固体颗粒。
冲洗管道布置在以下位置：
粗除雾级的前侧
粗除雾级的后侧
精除雾级的前侧
3.材料说明
管道系统以及除雾器框架结构的材料为聚丙烯ＰＰ。
操作允许温度为８０度。在短时间内（不超过１０分钟）达到８５度是允许的。
除雾器叶片材料为ＰＰＴＶ（加强聚丙烯），这种材料在相同的操作温度（８０度，８５度工况下短于１０分钟）下，具有更高的强度。
特别注意热塑材料在低温（小于+５度，尤其小于0度）的脆性。在低温状态下，材料的强度性能急剧下降。必须避免振动，碰撞和压力变化，尤其在运输过程中、安装过程中、压力变化过程中、冲洗过程中，否则存在破裂的危险。
所采用的材料－聚丙烯－很容易通过热气体加热工艺或密封加热的方法进行捍接。
管路部分可以很容易地拆卸并可再次牢固的焊接。
聚丙烯与其他材料相比的优势是，在焊接处没有腐蚀现象，使得可以长久的持续运行。
三进入吸收塔工作的安全措施:
1.将吸收塔内浆液排至事故浆液箱。
2.打开吸收塔底部疏水门。
3.打开吸收塔对空排气门。
4.停运吸收塔石灰石浆液泵，并断开电源。并停运工业水、工艺水。
5.停运吸收塔循环泵，并断开电源。并停运工业水、工艺水。
6.停运吸收塔悬浮泵，并断开电源。并停运工业水、工艺水。
7.停运吸收塔氧化风机，并断开电源。并停运工业水。
8.停运吸收塔石膏排出泵，并断开电源。并停运工业水、工艺水。
9.停运吸收塔排水池排出泵，并断开电源。并停运工艺水。
10.停运除雾器冲洗水泵，并断开电源。
11.关闭石灰石浆液排水池至吸收塔入口门。
12.关闭事故浆液箱至吸收塔入口门。
13.关闭事故浆液箱排水池至吸收塔入口门。
14.关闭回收水箱至吸收塔入口门。
15.关闭吸收塔烟气进出口门。
16.打开所有人孔们，进行通风。
17.经测量塔内无有害气体后，方可进入塔内工作。
18.检修完毕，确认塔内无人员后，方可关闭人孔门。
四喷淋层修补
1.当管子或配件上出现了面积小而比较深的损伤时
①在安装直管和配件之前，安装人员应当检查一下它们是否在运储过程中受到了损伤。一旦出现了损伤，相应部分就不能安装到系统里。如果管子受了伤，安装人员要对其进行现场修补。
②对运输和安装过程中引起的损伤要用磨料进行研磨，一直要磨到内层。研磨处的宽度要大到足以把损坏位置覆盖住为止。
③研磨以后，先用油灰添满。空下去的部分必须要用高速抗酸树脂和段切原丝片来添满。
④添满之后进行研磨，直到和管子的外面一样高为止。
⑤在工件台上把玻璃纤维条铺好，搭接部分的长度和宽度取决于损伤部分的大小和性质。我们建议每条玻璃纤维的长度和宽度为损伤末端的管壁厚度的10倍。
⑥纤维上涂抹树脂在单独的、干净的容器中按照规定的比例在树脂中调入催化剂。大约20—30分钟内，树脂会变硬。催化剂完全调匀之后，用刷子或油漆辊子把树脂涂抹到玻璃纤维上。
⑦捏住完全接好的玻璃纤维条的一端，小心地把它放在管子的中央。把玻璃纤维上最细的一头先铺在管子接缝上。
⑧一定要确定接缝是在中心位置，要小心操作，避免接缝的下面背侧出现皱纹。完成的接缝要一层层均匀地逐渐堆起来，以免出现气泡。后续层要均匀地往上增加，以便搭接的最低宽度可以与最后一层的宽度吻合。在完全固化之前不要移动接缝部分。
⑨完成覆盖之后，用砂纸打磨表面。然后用抗酸和抗紫外线的胶化涂料树脂来喷涂管子的表面。
⑩要确保完成的簿片的长度和损坏的位置的两侧相吻合。簿片的整个长度为管壁厚度的10倍。
2.严重的管道损伤
①本方法的原理是把有漏洞的那部分管子从现有的管道上切割下来，切割下来的那部分的长度
W是距离操作部位的两端各两英寸之间的长度。
②把一个新接头按照W的长度切好，然后用两个层压接头按照SEKWANG现场层压指南的说明把它安装到现有的管道上。
五除雾器运输与储存
1.运输
除雾器组件以及冲洗系统采用木质包装箱运输到现场。必须按照标记点来进行吊装和运输。在任何情况下，都严禁野蛮操作。
在温度低于５度情况下搬运，通常情况下是不允许的。
在温度为+５度与+１０度之间搬运，必须特别注意和小心。
2.储存
包装储存中必须避免倾斜和碰撞。在包装箱附近，明火和焊接施工都是不允许的，还要避免木箱被撞坏。
如果设备是堆放在户外，需要对其进行遮盖以避免天气的影响（如大雨，灰尘）
ＰＰ材料不能抵抗ＵＶ紫外线辐射，因此设备必须进行防晒防护。
公司强烈建议堆放在关闭的室内。
六除雾器维护检查:
1.安全指导：
①在维修和检查期间必须遵循当地政府和工厂有效的安全规章制度。
②在进入吸收塔之前，应使用电子测量设备检测吸收塔内部的空气，以确保对人体没有危害。
在一些工厂，需要有书面通行证。
③在清洗除雾器时，操作人员应带手套或安全眼镜等保护装置，以避免冲洗硬颗粒时对人体的伤害。
④对于ＤＶ210|||型号的除雾器，冲洗和检测系统时不需要在叶片上行走。
⑤维修人员可以在特别为行走所设计的支架上行走，大元件顶部的喷嘴管道可以作为扶手。
２.维修与检查
在设计参数和正确使用冲洗设备清洗系统的操作情况下，除雾器几乎不需要维修，因为在工厂停工时间期间，整个除雾器系统的检查包括：除雾元件的硬结垢，机械损坏，除雾元件的排列，喷嘴或喷嘴管道的堵塞，管道系统的泄露，阀性能，螺纹连接。
以下这些是必要的：
①如果装置不在设计参数下运行或存在着冲洗系统故障，烟气颗粒就会堆积在除雾器的叶片或支撑上或者堆积在除雾器里面，因此务必对除雾器的表面从上到下的检查。确定沉淀物是否是可溶的，疏松的或者是结晶或者是否为硬结垢是非常重要的。由于分离作用而产生的硬结垢，使用安装的冲洗管道进行正常的冲洗是很难去除，而且几乎是不能被冲洗掉的，所以必须对工作控制系统进行检查来避免会产生的硬结垢。当硬结垢产生时，除雾器的性能保证不在Ｍunters Euroform范围之内。
②机械损坏
除雾器以及其他随机设备必须进行机械损坏的检查，如扭转，裂缝，破裂部件等，被损坏的除雾器元件和其他损坏部件必须去除或者调换。
③除雾器的布置
由于烟气流的作用力，除雾器会产生轻微的移动，所以需要检查除雾器的布置情况。在各个组件之间用于连接的夹子可能会掉落，因此还必须检查是否牢固和是否缺损。
④喷嘴或冲洗管道堵塞
必须对相应的测点进行定期操作压力的检查。检查喷嘴是否正常工作以及是否有完整的喷射锥形，可以通过操作单根冲洗管道来容易实现。喷嘴的堵塞暗示着除雾器局部结垢。所有的喷嘴管道会局部或全部堵塞，在这种情况下，也应检查所使用的冲洗水质
⑤管道系统的泄露
必须对管道系统的螺纹连接和密封件进行损坏、泄露检查。必须对喷嘴管道检查是否缺少喷嘴，如有必要，可以补充完整。
⑥阀性能的控制
喷嘴压力和冲洗液体的进入都取决于阀门操作，阀不充分打开会使除雾器组件所有区域得不到充分的清洗。在喷嘴前对相应的压力测点检查压力是很重要的，指定的喷嘴压力的偏差不应该超过+-10%，可溶性沉淀才能被有效的冲洗。
⑦螺纹连接的控制
由于除雾器是一个螺纹连接设备，这些连接处会因为振动的原因被松动，对于紧密和安全节，有必要至少通过逐点检查来检验螺丝连接。
⑧可溶和疏松的沉淀物可以通过使用简单的软水管来冲洗掉
对于结晶和硬沉淀物（硬结垢）必须使用高压水进行冲洗。残余沉淀物应使用合适的工具来刮除（如塑料刮刀），警告：在手动冲洗过程中，严禁将高压水出口对准喷嘴出口，否则将导致喷嘴插入件离开喷嘴从而导致喷嘴损坏，应考虑塑料的明确抗拉强度。
⑨缺失或者堵塞的喷嘴
缺失喷嘴必须通过备件来替换，堵塞喷嘴必须撤除并且能够被清洗，在重新装配拆除和清洗的喷嘴后，必须检查这些喷嘴的正确座套和喷射角度。
第二节 #1、#2吸收塔石膏排出泵的检修工艺
一安装位置
#1#2氧化风机房内，各2台。
二作用
将吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。
三型号
LCF125/405
型号意义：LC—系列产品代号；F—烟气脱硫用泵；120—排出口直径（mm）；405—叶轮外径（mm）。四泵的结构
LCF型泵的结构如图所示：
图
1.水力部分
叶轮设计有多种形式：闭式叶轮、半开式叶轮、涡流叶轮。闭式叶轮具有较宽的流道，它有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象；半开式叶轮和涡流叶轮具有更好的颗粒通过能力。对闭式叶轮设计有背叶片，前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流，后背叶片用以平衡轴向力和降低介质在轴向的泄露压力，以提高密封的可靠性和寿命。叶轮在轴上的安装采用直孔配合，且有叶轮螺栓紧固。
LCF泵叶轮与泵盖间隙可调节，通过拧动装在托架上的调节螺栓带动轴承箱位移而实现间隙调节。叶轮与泵盖的间隙应控制在2—3mm。
泵体与泵盖构成泵的工作室。泵体具有水平轴向吸入口和切向排出口。
2.托架
LCF泵托架为铸铁框架结构，其作用是支承泵体和轴承箱。
3.轴承箱
轴承箱装有滚动轴承用以支承泵轴的径向力和轴向力。LCF泵在联轴器侧装有2个单列向心推力球轴承用以承受轴向力和径向力。在泵侧装有一个单列向心圆柱滚子轴承用以承受径向力。在泵侧轴承压盖前装有氯丁橡胶材质的抛液环用以保护前轴承。
4.泵的轴封形式
LCF泵采用单端面机械密封，该密封主要用于电站烟气脱硫工位上，动静环均为SiC，基体材料为904或2605。这种机械密封可在氯离子含量达20000ppm，含固量30%的环境下使用，寿命可达一年。该密封采用自冲洗方式冷却摩擦副，不需要辅助冲洗水。
五泵的维护
1.日常检查
①检查轴承箱，应平稳无振动，无异常响声；
②检查轴承温度不得超过75oC，且不得超过周围环境温度35oC；
③检查机封冲洗水的压力、温度和流量。
2.泵的润滑
前后轴承均采用润滑脂润滑，建议采用4号MoS2锂基润滑脂。
表
3.机械密封的维护
机械密封平常不需要维护，当有泄露时，通过调整轴向调整螺栓，使叶轮往后移动，增加弹簧压缩量即可达到无泄露，但当机封泄露量较大时，可以断定密封件已经损坏，应立即检修，检修时应对磨损的密封面进行研磨，对无法修复的密封环应更换，每次拆装机封时，静环处的O形圈必须更换。
六泵的解体
1.联轴器的拆卸
可借助轮毂拆卸工具通过稍微加热，拔出泵轴的联轴节。
2.泵体的拆卸
将泵体吊起，拧下泵体与托架联接的螺母，将泵体向前拉，直至拔出来。注意防止部件的冲击。
3.叶轮的拆卸
松开叶轮螺栓，借助于泵盖和叶轮后的两个杠杆使叶轮与轴端分离开，拆卸时不要损坏动、静环摩擦面。
4.机械密封的拆卸
拆卸叶轮后，动环和轴套会随叶轮一起拆下，然后取静环、弹簧座、弹簧，最后拧松螺栓卸下密封箱。
5.轴承箱的拆卸
将固定两个压环的4个螺栓（或轴承箱固定螺栓）以及调节螺栓的螺母全部旋出，将整个轴承箱从托架上吊出，然后分别取出前后轴承。
七泵的组装
泵的组装顺序与泵的拆卸顺序相反，但应注意以下几点：
1.轴承箱
所有配合部位应清洗干净，并涂润滑脂。先将两个挡油环装到轴上，再将后轴承2件（向心推力球轴承）轴承外圈之间加垫0.2—0.8mm（背对背安装时加外圈；面对面安装时加内圈；对于DB 型成对安装轴承不需要加垫），加热轴承到100—120oC进行安装，锁紧圆螺母和止退垫，同样的方法将前轴承内圈加热装在轴上。背对背安装时，轴承压盖需将外圈压紧，面对面安装时，按如下确定垫片：测量轴承与轴承箱端面尺寸间隙（a），轴承压盖的安装长度（b），确定垫片尺寸（d）时应考虑留δ=0.05—0.1mm的间隙，c=a-b，d=c-δ（如图），装上并固定轴承压盖。将整个轴承箱放入托架内，拧紧压环的4个螺栓（或轴承箱固定螺栓）。
图
2.机械密封的装配
装配顺序与拆卸相反，先固定密封箱，放入弹簧、弹簧座、静环，最后将叶轮连同动环、轴套一起装到轴上（注意不要忘记装动、静环防转销）。
3.叶轮与泵盖的间隙调节
叶轮与泵盖的间隙一般控制在2—3mm。拧松轴承箱压环螺栓（或轴承箱固定螺栓），拧动轴承箱调节螺母，使轴承箱向泵入口端移动，至轴处于最前位置（叶轮顶住泵体）做标记，拧动调节螺母，使轴处于最后位置（叶轮顶住泵体）做标记，记下两个标记之间的尺寸。拧动调节螺母控制叶轮与泵盖之间的间隙为2—3mm，最后拧紧轴承箱压环螺栓（或轴承箱固定螺栓）。
八常见故障的原因及解决办法
常见故障的原因及解决办法可参考表：
九常用备件
叶轮、叶轮螺栓、轴套、填料、机械密封、O形密封圈、轴承。
第三节地坑泵的检修工艺
一、概述
地坑的型号为PLC65/350是立式耐磨耐腐蚀离心泵
PLC系列耐磨耐腐蚀立式离心泵为单级单吸悬臂式立式离心泵，适用于输送含悬浮颗粒，腐蚀、磨蚀性介质，具有结垢特性的液体，含有气体的液体的泵型，充分考虑了固体物良好的通过能力、可靠性、过流件的使用寿命、效率等因素，是输送含固相介质的理想泵型。
二、地坑泵的检修工艺
1拆卸顺序
1.1 拆下泵体与电动机的联轴器和连接螺栓。
1.2 拆卸不联电动机侧轴承架和轴承。
1.3 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
1.4 拆卸侧盖。
1.5 取出填料压盖和压紧螺母。
1.6 拆卸另一侧轴承架和轴承。
1.7 把轴和叶轮一起从泵体中抽出。
1.8 拆卸轴和叶轮。
2 拆卸要点
2.1 必要时采用专用工具拆卸，以免损伤零件，严禁硬敲打，铲剔，必要时用紫铜棒、木块、
软金属衬垫。
2.2 拆卸时谨防损伤垫片和密封面。
3 装配
3.1 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
3.2 清洗各零件并保持干净，并对结合处涂油保护。
三、常见故障与处理
常见故障与处理
叶轮、叶轮螺栓、轴套、填料、机械密封、O形密封圈、轴承。
第四节排水池搅拌器的检修工艺
一概述
搅拌器的主要作用是为了保持箱罐内颗粒物的悬浮状态，避免沉淀、凝结，结构如图所示：
二排水池搅拌器的检修工艺
表
第五节#1#2吸收塔搅拌器的检修工艺
一安装位置
#1#2吸收塔外1米层（5台）。
二作用
搅拌浆液，使浆液均匀，防止浆液沉淀。
三型号
#1#2吸收塔外1米层（5台）型号为2VSF。
四 V型带的调节和维护
1.测量皮带的跨距。
2.用弹簧刻度尺或配重加载力到任一皮带的跨距中点，加载的力必须垂直于皮带向皮带中间。所加载的力必须使皮带产生每25mm皮带跨距0.4mm的偏摆。
五机械密封的拆除
1.停止运行，切断电源。
2.拆除安全盖板。
3.拆除皮带安全罩，两个槽轮，皮带和皮带保护罩支撑。
4.旋转密封的安装板使得机械密封和密封腔上升合适的距离。
5.拧下机械密封的安装螺栓/
6.拧下180o分布的螺栓，该螺栓连接了轴承箱和轴承座体。
7.松掉剩余的6条螺栓，这样就可以给轴的自锁装置作用空间了。
8.安装预先拆除的2条螺栓到轴承座体上的两个螺纹孔中，拧紧这两个螺栓使得搅拌机的轴承自锁装置处于工作状态。注意：轴的自锁装置和浆叶移动的距离约为25mm，当轴的自锁装置和安装法兰咬合时会感到轻微的阻抗力。
9.松掉机械密封的锁紧圈螺栓，拆除机械密封。
10.将机械密封从法兰处沿着轴向上滑出。如果泄露很少或没有泄露，那么拆除密封的步骤就此完成，如果泄露严重，机械密封还得回装到原位降低泄露。按照相反的顺序重复刚才的三个拆卸步骤，然后再次重复上述相同的三个拆卸步骤来拆除机械密封。机械密封拆除后，轴上的自锁装置尽可能的靠近安装法兰。
11.将轴的自锁装置拧紧于轴上，保持它紧贴法兰。
12.将机械密封的6条安装螺栓穿过自锁装置拧到安装法兰上，这样就可以防止轴和浆叶等在拆除机械密封之前转动。
13.拧紧安装在轴自锁装置上的螺纹孔的两条螺栓，这样保证了轴在拆除密封的过程中有一个轴向力使其不能移动。
14.为避免不必要的事故引起泄露，最好在箱体里的轴的上面和下面都加木块支撑。
15.松掉轴承座中的螺栓。
16.拆除油封和轴承座上螺栓。
17.移出限位环，拆除油封和轴承座后可以看到。
18.安装油封和轴承座，但是螺栓不需要在此时拧紧。这样做的目的在于最小量的减少污染和清除可能引起轴承和油封失效的异物。
19.松掉螺母，沿着远离安装法兰的方向敲打剖分式的调节轴套，这样可以使轴套脱离轴承。
20.拧紧螺栓到轴承座上，滑动轴承、油封、剖分式轴套、轴套、轴承座，使其与轴分离。
21.移出限位环，如果机械密封还要继续使用，注意不要破坏了机械密封里面的O型密封圈，可以通过对关键位置和限位环凹槽部分用薄纸包裹或涂上润滑油进行保护。
六机械密封的安装
1.将机械密封套在轴上，滑向安装法兰一端，距离内部的限位环约250mm。
2.安装内部限位环。
3.将装配好的轴承座部分套在轴上并滑动至限位环。
4.移出预先装配的油封和轴承限位环。
5.安装外侧的限位环，重新安装油封和轴承限位环，油封的紧固件使用的力矩为45NM。
6.对称拧紧2条螺栓，防止轴远离罐体。
7.拧紧轴承装配的螺母。
8.从轴承支座内的搅拌器轴上取下轴的支撑圈。
9.将机械密封沿轴滑下，直到O型圈进入安装法兰。
10.安装6条机械密封的螺栓时，如果有足够的螺纹啮合，可以用手拧紧，如果没有足够的螺纹捏合度，请尽快在将轴朝前移动直到能够有足够的捏合距离，这样可以在自锁装置坏了的时候对机械密封和抗压有很好的作用，螺栓必须要将螺帽部分紧贴机械密封。
11.拧紧机械密封的轴套定位环，力矩12NM。
12.拧紧连接轴承座和轴承支撑的螺栓，在拧紧时先拧一个螺栓几圈，再在180o的位置拧另外一条螺栓几圈。拧紧螺栓直到密封移动了25mm，密封已经接触法兰，然后拧紧螺栓。
13.取下轴套定位环。
14.用34NM的力矩拧紧机封安装螺栓。
15.拧紧轴套定位环上的螺栓，力矩12NM。
16.松掉机械密封安装板上的6条螺栓，旋转安装板脱离锁紧位置后再重新拧紧螺栓。机械密封的轴套就被提升到密封箱体的一个合适的位置。
17.安装轴承座安全护罩的的螺栓。
18.安装皮带安全盖板支撑。
19.安装皮带槽轮和皮带，调整皮带的松紧程度。
20.安装皮带保护罩。
第六节循环浆液泵的检修工艺
一概述
烟气脱硫循环泵的开发是单级单吸卧式离心渣浆泵，它是在消化吸收国内外同类产品的结构优点及优秀的水力模型基础上专为燃煤锅炉湿法烟气脱硫而开发设计的系列循环泵，本系列适合输送含有固体颗粒的腐蚀性介质，中性或有腐蚀性的液体。
特点如下：
●LC烟气脱硫循环泵的开发，它是在消化吸收国内外同类产品的结构优点及优秀的水力模型基础上设计的，
●采用轴向调整装置，通过调整控制叶轮壁板与泵体间的间隙，从而能良好地控制轴向力，使泵运转更加可靠。
●泵轴采用加强结构使泵运转更加平衡可靠。
●采用国内首创的单端面机械密封，使泵运转、操作、维护和维修十分容易、方便。
●采用国内首创的特别针对烟气脱硫工况而研制的Cr30、2605N等材料。
结构特点及设计优点
吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD 装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
我们开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A 材料。
泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD 技术进行修正。
泵的结构如图所示：
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
烟气脱硫系统概述 烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD ）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。 我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO 3）。在吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO 4·2H 2O ），石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下： CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2 CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。 工艺流程描述为： 由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，
生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约50℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
一、系统介绍 1.1 湿式吸收塔系统 吸收塔采用喷淋塔，每台锅炉配一套湿式吸收塔系统。吸收塔系统至少包括： 1、吸收塔 至少包括：由带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体和烟气出口和入口、人孔门、观察孔、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的管口与连接件等。 2、浆液循环系统 每套包括：浆池、搅拌器、浆液循环泵、管道、喷雾系统、支撑、加强件和配件等；浆液循环泵采用单元制运行方式，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵不设运行备用。每个吸收塔考虑设一台（最高压头）备用泵叶轮。 吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成，喷雾系统的设计能使喷雾流量均匀分布，浆液喷雾系统采用FRP（原材料进口），采用四层喷淋。 每台循环泵与各自的喷雾层连接，不考虑备用循环泵。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。 3、吸收塔氧化风系统 氧化风机为每塔两台，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机为罗茨型。吸收塔外部的氧化风管进行保温。 4、除雾器 每塔1套，包括：进出口罩、优化布置的除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等。采用屋脊式，塔内设计流速不超过 3.5M/S。除雾器安装在净烟气出口处分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。 5、石膏浆液输送泵 每塔配2台石膏浆液输送泵（1运1备）。含泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。 6、事故浆液箱 二台机组的FGD岛内设有一个事故浆液箱，其容积满足：不小于一座吸收塔最低运行液位时的浆池容量。 事故浆液箱配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内浆液转送至吸收塔。提供搅拌措施以防止浆液沉淀。 事故浆液箱浆液的传送速度能使箱体内浆液在15个小时内彻底放空，安装
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
1.烟气脱硫技术 由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高，因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气，从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。 据国家环保部统计，2012年全国二氧化硫排放总量为2117.6万吨，其中工业二氧化硫排放量1911.7万吨，而分解到三个重点行业分别如下：电力和热力生产业为797.0万吨、钢铁为240.6万吨、建材为199.8万吨，三个行业共计1237.4万吨达到整个工业二氧化硫排的64.7%。“十一五”期间，我国全面推行烟气脱硫技术以后，我国烟气脱硫通过近十年的发展，积累了大量的工程实践经验，其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。
1.1湿法脱硫技术 1.1.1石灰石-石膏法 这是一种成熟的烟气脱硫技术，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石（即氧化钙）浆液作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。 这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值，在合适的工艺条件下，即使在低钙硫比的情况下，也能保持较高的脱硫效率，通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统，因而工程造价高、占地面积大。同时，由于石灰石浆液的溶解性较低，即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用喷嘴时由于压力的变化，仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备，因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。 同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂，在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多，在石灰石资源丰富的我国，这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值，通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题，有企业采用白云石（即氧化镁）作为脱硫剂来替代石灰石，从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁，而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯，因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用，其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石，给企业后期运营成本也带来较大的压力。
脱硫设备主要有哪些 脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成SO2的一系列设备。 硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。 电厂脱硫系统的主要设备有哪些? 下面毅腾环保给大家详细说明一下。脱硫设备系统有以下起个主要部分： 1.烟气系统：烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。 原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。增压风机为烟气提供压头，使烟气能克服吸收塔入口至吸收塔出口之间的阻力。通过切换旁路烟气挡板和进口烟气挡板的开关，实现脱硫装置运行和脱硫装置旁路运行，保证在任何工况条件下均不影响燃烧设备的安全运行。 2.石灰石浆液制备系统：石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉仓、振动料斗、石灰石粉称重设备、螺旋给料机、浆液制备机、浆液输出泵组成。 石灰石粉由振动料斗从贮仓中排入称重斗计量后，由螺旋给
料机输送给浆液制备机，按比例加水搅拌均匀后，用浆液泵输送到中储池。石灰石浆液制备系统间歇运行，根据中储池液位高度确定制备系统的投入。 3.烟气吸收及氧化系统：烟气吸收及氧化系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机和除雾器等设备。 吸收塔为逆流喷淋式，塔体为钢结构圆柱体，内衬不锈钢薄板。按功能划分，自下而上依次为底部循环池、喷淋洗涤区、除雾区。 4.石膏脱水系统：石膏脱水系统主要包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器、石膏旋流器溢流池、废水旋流器底流池、废水沉淀池等。 循环池底部的浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流器进行脱水，使石膏旋流器底流石膏固体含量达到50%左右，底流直接送真空皮带脱水机进一步脱水至含水率达10%左右后，落入石膏贮存间。石膏旋流器溢流进入石膏旋流器溢流池，由离心泵送至废水旋流器再脱水，废水旋流器底流进入废水旋流器底流池，由泵送回吸收塔。废水旋流器溢流流入废水沉淀池，沉淀后排入废水管网。 5. 公用工程系统：公用工程系统包括工艺水系统、低压配电系统及压缩空气系统。 工艺水系统设有工艺水箱，配2台工艺水泵，主要用于制浆
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
施工组织设计目录 第一章总体概述 (3) 第一节工程概况 (3) 第二节施工阶段及施工段的划分 (3) 第三节施工顺序及流程 (4) 第四节施工总体部署 (6) 第五节施工组织机构和人员配备 (7) 第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (11) 第一节施工进度计划 (11) 第二节施工进度保证措施 (12) 第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施 (16) 第一节劳动力投入计划 (16) 第二节主要材料用量计划 (16) 第三节保证措施 (17) 第四章主要机械设备投入计划及检测设备 (18) 第五章施工平面布置和临时设施布置 (19) 第一节施工平面布置 (19) 第二节施工平面管理 (23) 第七章安全、文明施工措施 (28) 第一节安全施工措施 (28) 第二节文明施工措施 (30)
第八章确保工程质量的技术组织措施 (33) 第一节质量保证措施 (33) 第二节减少噪音、降低环境污染措施 (43) 第四节地下管线及地上设施保护加固措施 (44) 第五节施工节约技术措施 (46)
第一章总体概述 第一节工程概况 一、概述发耳电厂建于贵州省六盘水市水城县发耳布依族苗族彝族乡（简称发耳乡），厂址位于发耳镇（现乡政府所在地）东北方向，与发耳镇的公路距离为7.5km。发耳镇海拔高程为1085.0m。厂址东临杨梅15.0km,西南距鸡 场17.0km，北至都格15.0km，西距北盘江6.5km 本次扩建公用系统包括如下工程：石膏脱水楼新增2 跨、石灰石仓、球磨机设备基础、新增配电室等。 二、工程任务和规模本项目的主要任务是进行公用系统扩容工程，内容包括四方 面的内容：1 、在原石膏脱水楼增加两跨、新增滤液箱基础等。 2、新增制浆间、球磨机基础。 3、新增一个石灰石仓。 4、新增公用系统配电室。 三、承包方式 本工程采用总造价承包的方式。 第二节施工阶段及施工段的划分 为在施工过程中做到重点、难点突出，做好人、财、物的资源准备工作，实施动态管理，确保工程总体目标的实现
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求
共享知识分享快乐 第三章SO 2吸收系统 3. 1、系统简介 SO2吸收系统是整个脱硫装置的核心系统，对烟气除去SO等有害成分的过程主要在这个系统完 成。本系统主要是由吸收塔、浆液循环泵、除雾器、吸收塔搅拌器及氧化风机等组成。石灰石- 石膏湿法烟气脱硫是由物理吸收和化学吸收两个过程组成。在物理吸收过程中SQ溶解于吸收剂 中，只要气相中被吸收气体的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行，吸收过程取决于气-液平衡，满足亨利定律。由于物理吸收过程的推动力很小，所以吸收速率较低。 而化学吸收过程使被吸收的气体组分发生化学反应从而有效地降低了溶液表面上被吸收气体的 分压，增加了吸收过程的推动力，吸收速率较快。FG［反应速率取决于四个速率控制步骤，即SQ 的吸收、HSO氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。 3.2、吸收反应原理 3.2.1、物理过程原理 SQ吸收是从气相传递到液相的相间传质过程。对于吸收机理以双膜理论模型的应用较广， 双膜理论模型如图所示。图中p表示SQ在气相主体中的分压，p表示在界面上的分压，c和e 则分别表示SC2组分在液相主体及界面上的浓度。把吸收过程简化为通过气膜和液膜的分子扩 散，通过两层膜的分子扩散阻力就是吸收过程的总阻力。 气体吸收质在单位时间内通过单位面积界面而被吸收剂吸收的量称为吸收速率。根据双膜 理论，在稳定吸收操作中，从气相传递到界面吸收质的通量等于从界面传递到液相主体吸收质 的通量。吸收传质速率方程一般表达式为：吸收速率=吸收推动力x吸收系数，或者吸收速率=吸收推动力/吸收阻力。吸收系数和吸收阻力互为倒数。
共享知识分享快乐 3.2.2 、化学过程原理 321.1 、SQ、SQ和HCI 的吸收： 烟气中的SQ和SQ与浆液液滴中的水发生如下反应: —+ SQ + H2Q T HSQ3 + H SQ3 + H2Q T H 2SQ HCI 遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成盐酸。 3.2.1.2 、与石灰石反应 浆液水相中的石灰石首先发生溶解，吸收塔浆池中石灰石溶解过程如下 CaCQ3 + H 2Q t Ca2+ + HCQ3—+ QH— 水中石灰石的溶解是一个缓慢的过程，其过程取决于以下几个因素： a. 固态石灰石颗粒的颗粒尺寸。颗粒细小的石灰石粉要比颗粒粗大的石灰石粉溶解要快。 b. 石灰石的反应率。活性石灰石的溶解率要比没有活性的石灰石溶解率要快。 c.吸收塔浆液的pH值。pH值越低，石灰石溶解得越快。 高的pH值对酸性气体的脱除效率有利，但是不利于石灰石的溶解。 的脱除效率，但是有利于石灰石的溶解。 SQ2、SQ3、HCI 等与石灰石浆液发生以下离子反应： 2+ — Ca2+ + HCQ3—+ QH—+ HSQ3—+ + 2H + 2+ — t Ca 2+ + HSQ + CQ 2 f +2H2Q 氧化反应：2HSQ3—+ Q2 t2SQ42—+ 2H + Ca2+ + HCQ3—+ QH —+ SQ42— + 2H +t Ca 2+ + SQ 42— + CQ2 f +2H2Q Ca2+ + HCQ3—+ QH—+ 2H+ + 2CI —t Ca 2+ + 2CI —+ CQ2f+ 2H 2Q 经验显示，吸收剂浆液的pH值控制在5.5?6.0之间，pH值为5.6时最佳，此时酸性气 体的脱除率和石灰石的溶解速度都很高。吸收塔浆液池中的pH值是通过调节石灰石浆液的投放 量来控制的，而加入塔内的新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、SQ含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。 3.2.1.3 、氧化反应通入吸收塔浆液池内的氧气将亚硫酸氢根氧化成硫酸根： —2—+ 2HSQ3—+ Q2 t 2SQ42—+ 2H + 3.2.1.4 、石膏形成： Ca2+ + SQ 42—+ 2H 2Q t CaSQ4 ? 2H2Q 石膏的结晶主要发生在吸收塔浆液池内，浆液在吸收塔内的停留时间、通入空气的体积和方式 低的pH值不利于酸性气体
山东海化热电分公司5-6#机组 炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 编制： 审核： 批准： 中海油节能环保服务有限公司 2015年11月
目录 1．设备系统概述 2．编制依据 3．调试范围 4．组织与分工 5．调试前应具备的条件 6．调试程序 7．连锁保护清单 8．调试质量目标和计划 9．安全注意事项 10．调试项目的记录内容 附：质检表
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 1.公用系统概况 山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统主要包括工艺水系统、工业水系统、仪用/杂用压缩空气系统和石膏浆液排出系统。 1.1 工艺水系统 FGD装置的工艺用水引自电厂侧，有两路供水，①厂区工艺水系统,②厂区海水系统。两路来水可手动门切换送入工艺水箱，为脱硫工艺提供工艺用水。用水单元主要有： ·吸收塔补给水； ·除雾器冲洗用水； ·密度计、pH计、液位计冲洗； ·所有浆液输送设备、输送管路冲洗及储存箱用水； ·氧化风空气管道减温水； ·石灰石浆液制备用水。 工艺水箱的可用容积按机组脱硫装置正常运行1h的BMCR工况下工艺水耗量设计有效容积，有效容量：50m3；尺寸: Φ4000×4000mm。配备2台工艺水泵，运行方式一用一备，将工艺水送至FGD场地内所有需用工艺水的地方。除此之外，配备了4台水泵用于吸收塔除雾器的冲洗供水，#1塔除雾器冲洗水泵2台，#2塔除雾器冲洗水泵2台，运行方式一用一备。所有的水泵为离心式水泵。 1.2 工业水系统 工业水取自电厂工业水系统，直接供至FGD场地内所有需用之设备，主要应用于设备冷却用水。使用后送至工艺水箱，再作为工艺水使用。用水单元：·氧化风机冷却水 ·石膏浆液排出泵轴封水 ·石灰石浆液泵轴封水
内部编号：AN-QP-HT286 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱硫系统检修期间安全注意事项通用 范本
脱硫系统检修期间安全注意事项通用范 本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 各值、班： 此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟
石灰石湿法脱硫分为：烟气系统，吸收塔系统，制备系统，废水处理系统，石膏脱水 系统，公用系统，工艺水系统，事故排放系统。 1.烟气系统： 烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。 进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门，在FGD系统运行时打开。旁路挡板为电动单 轴双叶片百叶窗式挡板门，在FGD系统运行时关闭。当FGD系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 2.吸收塔的概述 吸收塔为空塔结构，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片. 吸收塔系统就FGD系统的核心部分，其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物是（CaSO4 .2H2O）.同时也是可以吸收烟气中的其它污染物质，如飞灰、SO3、HCI、HF等。SO2吸收系统主要设备包括吸收塔，循环泵，氧化风机和石膏排浆泵。 吸收塔内可分为三个区域：吸收区、氧化区、中和区 吸收塔重要的参数包括：浆液PH值和浆液密度。最佳的PH值在5.2---5.8之间。 低于这个范围，则脱硫反应无法进行；高于这个范围，则氧化反应会停止，此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 . H2O,使得石灰石也无法溶解，同样也会阻碍脱硫反应的进行。遇到PH过高的情况时，可以暂时停止加入石灰石，使得PH 值降低，亚硫酸盐会再次转换成石膏。PH值过高的另一个缺点是石灰石同石膏一同排出吸收塔，造成石灰石的浪费，这将导致运行成本的增加。此外，石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。按照使用标准，干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。 烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入，上升，被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。吸收塔内除了喷淋层外，净化区没有其它管道。
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
脱硫检修规程 （试用）
前言 为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。
1 设计依据 方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。 1.1 设计标准 方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下： DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》 DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》 DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50136-2000《工业金属管道设计设计规范》 GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》 HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》 HG/T20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》 GB16297-96《大气污染物综合排放标准》 HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》 1.2 设计界限 1.2.1设计范围 烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。具体范围如下：－湿式脱硫系统装置（1套）
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置