钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 飞锤支架 零件名称 飞锤支架 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 车 20 车端面 QT700-2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 45*40*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件
工步号工步内容工艺装备主轴转 速 切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹夹具 2 粗车右小端面A 游标卡尺、端面车刀400 31.41 0. 3 2.5 1 3 粗车右大端面B 游标卡尺、端面车刀400 62.83 0.3 3.5 1 4 半精车右小端面A 游标卡尺、端面车刀62 5 49.08 0.2 0.5 1 5 半精车右大端面B 游标卡尺、端面车刀625 88.35 0.2 1.3 1 6 精车右大端面B 游标卡尺、端面车刀975 137.83 0.15 0.2 1 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 2012.06.10
产品名称飞锤支架零件名称飞锤支架共9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 车25 钻中心孔QT700-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸造件45*40*50 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 四爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转 速 切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻中心孔中心尾架、车孔车刀625 13.35 0.4 29 1 2 半精铰中心孔中心尾架、成型铰刀1000 21.98 0.2 29 2 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 2012.06.10
机械制造工艺学课程设计说明书 课题名称飞锤支架零件工艺规程设计 及机床专用夹具的设计 学院机电学院 专业机械工程及自动化 学号 姓名 指导老师
2013年6 月27日一、课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的： 1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到 的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设 计一套专用夹具。 3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 二、课程设计的内容与要求 (1)根据给定的零件绘制零件图
“飞锤支架”零件图（一张） (2)对零件进行工艺分析 工艺规程（一份） (3)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张） “飞锤支架”钻两侧孔专用夹具图（一张） (4)设计夹具中主要非标准零件图 “飞锤支架”定位销零件图（一份） (5)编写课程设计说明书 “飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计 三、零件分析 (一)零件的功用，结构和特点 给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承定位作用。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1)材料要求正火处理硬度HB250-300，零件材料选用QT700-2。 2)零件技术条件要求： 1.正火处理硬度HB250—300。
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书
Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表
机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计题目：飞锤支架零件工艺 规程及机床专用夹具的设计 指导老师：梁睿君 班级：0507106 学号：050710621 姓名：吴悠
日期：2010-6-22 0.课程设计序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的： 1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2. 学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 3. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 1．零件分析，画零件图 1.1 零件作用 设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的飞锤支架是对称结构，通过其中心孔 7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对 6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1.2 零件工艺分析 零件图如图1-1。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以0.036 7φ+孔为中心加 工表面,均为回转体表面，包括外圆面φ11,φ15,0 0.03319φ-以及端面.其中大端面与孔 0.03607φ+有垂直度要求, 公差为0.05；00.03319φ-外圆面与孔0.03607φ+有圆跳动要求，公差为 0.05。另一组就是余下的加工表面，包括两个φ6.5的圆孔，两对共四个0.12 0.046φ++孔，以及一些平面。其中，
飞锤支架的夹具设计
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）
温丹1大学 WENZHOU UNIVERSITY 课程设计任务书 （机械制造技术基础） 题 目：设计 飞锤支架 零件的机械加工 工艺及工艺装备（机床夹具） 0 一四年二月 学 院机电工程学院 班 级 11工业工程 学生姓名 季建威 工业工程 学号 11113003143 指导教师 刘书华
1 计算生产纲领、确定生产类型 (2) 2 零件分析 (2) 2.1 零件的作用（含用途） (2) 2.2 零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） (3) 3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (3) 4 工艺规程设计 (3) 4.1 定位基准的选择 (3) 4.1.1 粗基准的选择 (3) 4.1.2 精基准的选择 (3) 4.2 零件表面加工方法的选择 (4) 4.3 加工阶段的划分 (4) 4.4 工序的集中与分散 (4) 4.5 制定工艺路线 (4) 4.5.1 工艺路线方案一 (4) 4.5.2 工艺路线方案二 (5) 4.5.3 工艺路线方案比较分析 (5) 4.5.4 确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） (6) 4.6 确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 (7) 4.7 绘制毛坯图 (8) 4.8 计算确定切削用量及基本工时 (8) 4.8.1 工序一切削用量及基本工时 (8) 4.8.2 工序二切削用量及基本工时 (13) 4.8.3 工序三切削用量及基本工时 (16) 4.8.4 工序四切削用量及基本工时 (18) 4.8.5 工序五切削用量及基本工时 (19) 4.8.6 工序六切削用量及基本工时 (20) 4.8.7 工序七切削用量及基本工时 (21) 4.8.8 工序八切削用量及基本工时 (23) 5 机床夹具设计 (25) 5.1 问题的提出 (25) 5.2 夹具设计的有关计算 (25) 5.2.1 定位基准的选择 (25) 5.2.2 切削力与夹紧力的计算 (25) 5.2.3 定位误差分析 (26) 5.3 夹具结构设计及操作简要说明 (26) 5.3.1 确定夹具的定位元件 (26) 5.3.2 确定导向装置（含对刀元件） (26) 5.3.3 确定夹紧机构 (26) 5.3.4 操作简要说明 (26)
编号_2003011125 南京航空航天大学 毕业设计 课题名称飞锤支架的夹具设计 学院机电学院 专业机械工程及自动化 年级2003级 班级 20030111 学号 2003011127 姓名魏甲秋 指导教师刘志东陈柏何宁 2007年5 月
毕业设计任务书 题目：设计飞锤支架夹具 内容： (1)零件的工艺分析 (2)飞锤支架夹具设计 (3)绘制夹具装配图 (4)夹具设计说明书 (5)加工程序部分 原始资料：该零件图样一张 生产纲领为5000件/年； 大批量生产 班级：20030111 学生：魏甲秋 指导教师：刘志东陈柏何宁 2007年5月
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24） （1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１ (2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
以下课题全套都有 120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计 1P68F上箱体工艺及夹具设计<全套含图） 2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计 毕业设计<论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计 毕业设计<论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计<含图纸） 毕业设计<论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计<含图纸+工序卡） 毕业设计<论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计 毕业设计(论文>-车床套工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计毕业设计<论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计 机械设计毕业设计<论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计<含全套图纸及综述） 毕业设计<论文）-星轮加工艺及专用夹具设计<含全套CAD图纸）
毕业设计<论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-拨叉加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸 毕业设计<论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-托盘交换器及其随行夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-电动叉车变速箱箱体的加工工艺规程及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）--拨叉C加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-拨叉A加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-拨叉80-08的加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24） （1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１ (2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
课程设计 课题名称飞锤支架的夹具设计 学院机电学院 专业数控技术 班级数控技术 学号 姓名 指导教师 日期
课程设计任务书 题目：设计飞锤支架夹具 内容： (1)零件的工艺分析 (2)飞锤支架夹具设计 (3)绘制夹具装配图 (4)夹具设计说明书 (5)加工程序部分
前言 机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。它是机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。 培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。 指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。 学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。 在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。 设计者
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（2）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（5）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（5） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（6） 3.绘制夹具装配图见附表-------------------------------------------------------------------------- （8） 4.夹具设计说明书------------------------------------------------------------------------------------- (12) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（12） 5.结论---------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 6 （1）飞锤支架零件图----------------------------------------------------------------------------- （4 ） (2) 装配图-------------------------------------------------------------------------------------- （11）
课程设计说明书 课题名称飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7036.0 工装设计
目录 一课程设计的序言 (2) 二课程设计任务书 (3) 三零件分析 (4) （一）零件的用途，结构和特点 (4) （二）选择毛坯种类及制造方法 (4) 四零件的工艺规程设计 (7) 五钻中心孔专用夹具设计 (9) （一）夹具设计说明书 (9) （二）夹具设计的基本要求 (9) 六夹具设计的程序 (11) （一）夹具设计规范化概述 (11) 1．夹具设计规范化的意义 (11) （二）夹具设计的规范程序 (12) 1．明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料 (12) ２．绘制夹具总图 (12) ３．夹具精度校核 (14) 4. 确定夹具的结构方案 (14) 三要求：为飞锤支架钻中心孔的那步工序设计一套专用夹具 (15) （一）零件的加工及定位方案 (15) （二）零件加工的导向装置 (15) （三）零件加工的夹紧装置 (17) 课程设计总结 (18) 参考文献 (18)
一课程设计的序言 课程设计是在学完了相关课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的： 1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知 识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用 夹具。 3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
河南工业职业技术学院 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：飞锤支架加工工艺及夹具设计 姓名：孟林哲 班级：机制1002 指导老师：兰建设 评定老师： 设计日期：年月日至月日
目录 1．零件分析，画零件图 (3) 1.1 零件作用 (3) 1.2 零件工艺分析 (3) 2.选择毛坯种类并确定制造方法 (4) 3.工艺规程的设计 (5) 3.1基准的选择 (5) 3.2制定工艺路线 (5) 3.3所以将工艺路线确定如下： (6) 3.4确定机加工余量及工序尺寸 (7) 4.确定切削用量及基本工时 (9) 5.专用夹具设计 (17) 5.1工序的工艺分析 (17) 5.2夹具设计的基本要求 (19) 5.3 夹具设计的程序 (21) 6.课程设计心得体会 (31) 7.参考文献 (32)
1．零件分析，画零件图 1.1 零件作用 设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见AutoCAD 文件）。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1.2 零件工艺分析 零件图如图1-1。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以 0.036 7φ+孔为中心加工表面,均为回转体表面，包括外圆面φ11,φ15,00.03319φ-以及端面.其中大端面与孔0.036 07φ+有垂直度要求, 公差为0.05；00.03319φ-外圆面与孔0.03607φ+有圆跳动要求，公差为0.05。另一组就是余下的加工表面，包括两个φ6.5的圆孔，两对共四个0.120.046φ++孔，以及一些平面。其中，0.120.046φ++孔端面不仅与0.120.046φ++孔自身有垂直度要求，公差为0.05；而且与第一组中0.03607φ+孔有平行度要求，公差为 0.05。
XXXX大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 题目：机械制造工艺学课程设计 ——飞锤支架的夹具设计 指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日
前言 机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。它是机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。 培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。 指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。 学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。 在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。
设计图--------------飞锤支架 D φ117 6 R 6 0.05C 19±0.1 19±0.1 φ15 50-0.03 18+0.5+0.2 30 33 4-φ6+0.12-0.04 R0.012D 倒角1×45°0.05C 0.05D 6.3 φ190 -0.033 φ30 6.3 6.3 1.6 1.6 1.6 12.5 12.5 φ7 +0.0360 2-φ6.5锪平φ12 3.2 0.10C 11±0.1 R0.05C φ45 C 图1-1零件图
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：飞锤支架零件的工艺规程及钻Φ6.5孔的钻床夹具设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期:
任务书 一、设计题目:飞锤支架零件的工艺规程及钻Φ6.5孔的钻床夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺综合过程卡片 1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 5．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 6．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。 综合评定成绩： 指导教师 日期
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 飞锤支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。