7.2变压器
7.2.1概述
7.2.1.1每台机组主变由三台单相变压器接成，单相变压器的型号是DFP-380000/500单相双绕组变压器。高压侧额定电压530/ 3 kV，低压侧额定电压27kV；冷却方式为强迫油循环风冷；采用无载调压，调压范围为530/ 3 ±2×2.5%kV。
7.2.1.2每台机组配备两台高厂变，其型号为SF9-52000/27，型式为三相分裂变压器；高压侧额定电压27kV，低压侧额定电压 6.3kV；冷却方式为户外ONAN(油浸自冷)；采用无载调压方式。调压范围为27 2×2.5%KV
7.2.1.3两台机组配备两台起备变，其型号为SFZ-52000/27，型式为三相有载调压分裂变压器，低压侧加平衡绕组。额定容量为52/27-27MVA,高压侧额定电压520kV，低压侧额定电压6.3kV；冷却方式为户外ONAN(油浸自冷)。采用有载调压方式，调压范围为520 ±8×1.25%kV。
7.2.1.4低压厂用变压器均采用型号SCB10三相树脂浇注绝缘干式低压变压器，冷却方式为风冷或自冷，冷却风扇可以手动控制启停，也可以根据变压器温度自动控制。
7.2.1.5主变500kV侧、干式变400V侧中性点接地方式为直接接地，高厂变6.3kV侧、起备变6.3kV侧中性点接地方式为经低电阻（6.06Ω）接地。7.2.2变压器的运行规定
7.2.2.1变压器的一般运行规定
（1）变压器的运行电压一般不应高于额定电压的 105%。在某些特殊情况下，
U%=110-5K对变压器电压进行允许在不超过 110%额定电压下运行，并按2
限制（K 为负载电流与额定电流的比值）。
（2）变压器分接头在其允许的调压范围内运行时，其额定容量不变。
（3）高厂变、起备变两组低压侧输出容量之和不得超过其额定容量，单侧的低压输出不能超过27000kVA。
7.2.2.2变压器的允许温度与温升
（1）变压器运行中允许温度应按上层油温、线圈温度同时进行监视，不得超过
额定温升。各变压器在额定容量、环境温度 40℃情况下的温升限值如下表。
顶层油温升(K) 绕组平均温升(K) 油箱、铁心和金属结构件热点温升(K) 主变
50 60 75 高厂变
50 60 75 起备变 50 60 75
（2） 各变压器的温度限额（额定容量下，环境温度 40℃）如下表所列： 线圈温度 上层油温
启/停风扇 运行监视 报警 跳闸 启/停风扇 运行监视 报警 跳闸
主变
<100 115 127 <70 85 97 高厂变
<90 105 115 <80 95 105 起备变
<90 105 115 <80 95 105 干式变
100/80 <115 130 150 7.2.2.3 变压器过负荷运行的规定
（1） 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行。正常过负荷的允许值由变压器的负荷曲线、冷却介质温度以及过负荷前变压器所带负荷等条件确定。
（2） 变压器在存在较大缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、色谱分析异常等）时，不允许过负荷运行。
（3） 变压器过负荷运行时，应投入全部冷却装置，并加强对上层油温和线圈温度监视检查，做好记录；并严格控制上层油温不得超过报警值。
（4） 主变、高厂变、起备变的事故过载能力按制造厂规定如下表（环境温度 40℃，满载启动）： 注：变压器过载运行时，线圈温度和上层油温均不得超过跳闸值。
过电流倍数（%） 120 130 145 160 175 200 主变
允许运行时间（分钟） 360 30 6 2 1 高厂变
XXX XXX XXX XXX XXX XXX 起备变
XXX
XXX XXX XXX XXX XXX
干式变过载能力: 变压器允许短时间过载能力在空气冷却情况下应满足下表的要求(正常寿命,过载前已带满负荷)。
过电流倍数(%) 120 130 140 150 160 允许运行时间 (分钟) 60 40 32 18 5 （5）当变压器过负荷时，汇报值长尽快转移负荷，使变压器负荷恢复到额定值以内，尽量缩短过负荷的时间，及时记录过负荷的大小及运行时间。
7.2.2.4变压器冷却系统的运行规定
(1)变压器运行时其冷却器均应按设计规定投用或处于备用；当所有的冷却器
均故障停运时，变压器继续运行允许的时间和负载，应严格按制造厂的规定执行。
(2)主变冷却系统运行规定
（A）主变的三台单相变压器采用 ODAF（强迫油循环风冷）冷却方式。每相变压器有五组冷却器，每组冷却器配置一台油泵、三台风扇。正常运行时冷却器二组工作，二组辅助，一组备用。
（B）冷却器系统有二路独立电源，任选其中一路为工作电源，一路为备用电源。当工作电源发生故障时，自动投入备用电源，而当工作电源恢复时，备用电源自动退出。
（C）当冷却器自动控制开关投“工作”位时，冷却器能根据主变500kV 断路器常闭辅助接点来判断主变状态的改变自动投、退；当冷却器自动控
制开关投“试验”位时，冷却器自动控制回路退出。
（D）冷却器设有功能切换开关，来选择工作状态：工作、辅助、备用或停止。
（E）辅助冷却器在主变顶层油温达60℃或绕组温度达90℃或主变负荷电流达到870A 时自动启动，油温低于55℃且绕组温度低于85℃时自动停
运。
（F）当运行中的冷却器发生故障时，能自动启动备用冷却器。
（G）为防止油流静电对变压器绝缘的损害，冷却器启用时，不应同时启动所有冷却器组，而应逐组启动，尤其对停运一段时间后再投入的冷却器。
（H）投入冷却器组的台数根据负荷和温度来确定。主变低载或空载期间不允许将备用冷却器组和工作冷却器组一起全部投入运行。
（I）在主变停运后，应确认冷却油泵自动停运，否则应手动停运。（J）主变满载运行且全部冷却器退出，最多允许运行 30 分钟；当油面温度未达到 75℃时，允许上升到 75℃，但不超过 1 小时。
（K）在不同环境温度下投入不同数量的冷却器时，变压器允许满载运行时间及持续运行负载系数
投入冷却器数
满负荷运行时间持续运行负荷数
10℃20℃30℃40℃10℃20℃30℃40℃
1 65 60 55 50 30% 30% 30% 30%
2 85 80 75 70 55% 55% 55% 55%
3 300 200 120 90 75% 75% 75% 75%
4 连续连续连续连续100% 100% 100% 100%
（L）主变冷却器全停时，发“冷却器全停故障”信号，延时 10min 且油面温度达到 75℃时起动主变跳闸回路，如油面温度未达 75℃则延时60min 起动主变跳闸回路。
7.2.2.5变压器的并列运行规定
(1)变压器并列运行的条件
（A）绕组接线组别相同；
（B）电压比相同；
（C）阻抗电压相等，若阻阻抗电压不同，则在确保任何一台变压器都不过负荷的情况下，可并列运行。
(2)阻抗电压不同的变压器并列运行时，应适当提高阻抗电压大的变压器二
次侧电压，以使并列运行的变压器容量能充分利用。
(3)新安装或大修后的变压器以及进行过有可能变动相位的工作后，必须先
经过核相正确后，方可并列运行。
(4)所有低厂变除进行切换操作外，不得并列运行，在进行切换操作并列前
必须检查其高压侧的电气系统合环，且低压侧电压差不得超过 5%额定电
压。
(5)厂用 6KV 母线的工作电源与备用电源的正常切换操作必须经厂用快切
装置进行。
7.2.3变压器投运前的工作
7.2.3.1投入运行前检查
(1)收回并终结有关检修工作票，拆除临时接地线、短路线等所有临时安全
措施，恢复常设遮栏和标示牌，新安装或变动过内外连接线的变压器还
必须核定相位，并有检修人员的书面交底。
(2)变压器本体、套管、引出线、绝缘子清洁无损坏，现场清洁无杂物，所
有放油阀门关闭。
(3)变压器油枕及充油套管的油色透明，油位正常，无渗油。
(4)变压器瓦斯继电器內充满油，无气体。
(5)变压器压力释放阀完好，主油箱及有载分接开关油室呼吸器内硅胶无变
色。
(6)冷却系统、油枕及瓦斯继电器与油箱的连接油门应全开，滤油机出、入
口管道阀门应全开，滤油机系统运行正常。
(7)变压器分接头在运行规定位置。
(8)冷却器外观无损伤、无杂物，无渗、漏油现象，冷却器控制回路无异常，
潜油泵、风扇启停正常，转向正确，控制箱内无杂物，电加热器正常，
各操作开关位置正确，备用电源自投试验正常。
(9)变压器中性点接地、外壳接地及铁芯接地完好，符合运行条件。
(10)变压器测温装置良好，接线完整，温度计指示与 DCS 指示一致。
(11)变压器各侧避雷器，PT 完好。
(12)变压器消防装置齐全、完好，照明良好。
(13)变压器各继电保护及自动装置投入正确，测量变压器及所属回路绝
缘电阻合格。
7.2.3.2绝缘电阻的规定
(1)新安装或检修后及停运的变压器投运前均应测量其绝缘电阻，并将测量
结果记入绝缘电阻记录簿内，并与上次测量结果比较，如有较大差异时，应汇报有关部门。
(2)测量绝缘电阻时，对线圈电压在 6kV 及以上者，应使用 2500V 的摇表；
对线圈电压在 400V 及以下者，应使用 500V 摇表，测量完毕后应对地
放电。
(3)主变绕组的绝缘电阻 R60″不小于出厂值的 85%，吸收比 R60″/ R15″
不小于出厂值的 85%（同温度），极化指数（K600/K60）不小于 1.5；铁
心叠片及夹件接地套管对地绝缘电阻应不小于 2000 MΩ ，测完后将接
地引线重新接好。
(4)高厂变、起备变的绝缘电阻值，按系统电压计算，绝缘电阻 R60″应不
低于 1MΩ/ kV，极化指数（K600/K60）不小于 1.5，吸收比（R60″/ R15″）
不小于 1.3。
(5)干式变压器的绝缘等级为 F 级（六台除尘变的绝缘等级为 E 级），绝缘
电阻值为: 高压侧——地≥300MΩ，吸收比（R60″/ R15″）不小于 1.3。
7.2.3.3投运前试验及投运条件
(1)变压器投运前的试验
（A）变压器各侧开关的跳、合闸试验；
（B）变压器各侧开关的联锁试验；
（C）新安装或二次回路工作过的变压器，应做保护传动试验及核相试验；（D）冷却器电源切换试验及风扇启动试验；
（E）滤油机试验；
（F）有载调压装置调整试验。
(2)新安装或大修后的变压器，投运前应具备下列条件：
（A）有变压器和充油套管的绝缘试验合格结论；
（B）有油质分析合格结论；
（C）变压器换油后，在施加电压前，主变静置时间不应少于 72 小时，高厂变、起备变不应少于 24 小时。若有特殊情况，应由总工程师批准后方可投运；
（D）设备标志齐全。
7.2.4变压器的投运与停用
7.2.4.1变压器的投入与退出运行，应根据值长的命令执行。
7.2.4.2新安装投入运行的变压器，应在额定电压下，冲击合闸五次，有条
件者应用发电机作零起升压试验，当变压器在正常油温下工作几个星期后，所有的密封连接部位都必须进行重新紧固。
7.2.4.3变压器应由高压侧向低压侧充电，严禁变压器由低压侧向高压侧全电压充电。
7.2.4.4投运时应观察励磁涌流的冲击情况，若发生异常，应立即断开电源，使变压器脱离电源。
7.2.4.5变压器充电时，充电开关应有完备的继电保护，重瓦斯保护必须投入跳闸位置。
7.2.4.6变压器的投入与停用必须用开关操作，严禁用刀闸向变压器充电或切断变压器的负荷电流和空载电流。
7.2.4.7变压器停电时，必须先断低压侧开关，后断高压侧开关。
7.2.4.8变压器在低温投运时，若投运前的变压器油已凝固，允许将变压器投入空载或轻载运行，待油温上升后再接带负荷，此时应注意上层油温和油循环情况，还应防止呼吸器因结冰被堵。
7.2.4.9禁止将无保护的变压器投入运行。变压器差动、速断保护和重瓦斯保护禁止同时退出运行。
7.2.4.10变压器投运的操作原则：
(1)对变压器进行投运前检查，符合投运条件；
(2)根据规定，将变压器各保护投用；
(3)分别将变压器各侧开关由冷备用状态改为热备用状态；
(4)将变压器高压侧开关由热备用状态改运行，对变压器送电；
(5)检查变压器本体充电正常，变压器低压侧电压指示在合适范围内（与分
接头位置相对应）；
7.2.4.11变压器停运的操作原则：
(1)将要停运变压器的各负荷停运或转移；
(2)断开变压器低压侧开关；
(3)检查变压器已处于空载运行；
(4)断开变压器高压侧开关；
(5)将变压器低压侧和高压侧开关由热备用状态改为冷备用状态；
(6)若变压器有检修工作，应将变压器转为检修状态。
7.2.4.12起备变有载调压装置（包括滤油机）的投入
(1)将有载调压选择开关切至“远方”位置；
(2)检查控制开关确在“0”位置；
(3)合上有载调压装置电机电源小开关；
(4)合上滤油机电机电源小开关；
(5)合上起备变有载调压装置滤油机电机控制电源开关；
(6)就地开启滤油机，检查滤油机运行正常后，切至停用位置。
(7)将滤油机运行方式开关切至“自动”位置。
7.2.4.13起备变变有载调压装置（包括滤油机）的停运
(1)检查控制开关确在“0”位置；
(2)将起备变有载调压装置选择开关切至“就地”位置；
(3)断开有载调压装置电机电源小开关；
(4)将滤油机运行方式开关切至“停止”位置；
(5)检查滤油机测试开关确在停用位置；
(6)断开滤油机电机电源小开关；
(7)断开起备变有载调压装置滤油机电机控制电源开关。
7.2.5变压器分接开关及瓦斯保护装置的运行
7.2.5.1变压器分接头运行
(1)主变为无载调压变压器，其分接头位置调整应由华东网调许可。
(2)每台机组的高厂变、干式变都为无载调压变压器。其分接头变换必须在变
压器改检修状态后由检修人员进行，并对分接头改变情况作好记录。
(3)起备变为有载调压变压器，可在额定容量范围内带负荷调节。正常情况下
采用远方电动操作，当远方操作失灵后，也可就地电动操作，电动操作时不允许插入操作手柄，只有在停运或特殊情况时，方可使用手动操作。手动操作时，断开电动机动力和操作电源，将操作手柄插入传动孔内，摇动手柄，顺时针摇可使数字上升（1→17），逆时针摇可使数字下降（17→1）。
数字上升（1→17）可提高 6kV 母线电压，数字下降（17→1）可降低 6kV 母线电压。
(4)正常运行时，根据厂用电电压情况决定起备变分接位置。起备变代6KV母
线时，运行人员调节分接开关时，应注意加强联系，注意监视起备变分接开关位置指示与 6kV 电压是否匹配。
(5)有载调压开关每调整一档，应监视分接位置及电流、电压的变化，隔一分
钟后再进行下一档的调节。
(6)在调节有载调压分接头时，如果出现分接头连续动作或其它异常情况，可
按紧急制动按钮，使切换电动机电源开关跳闸，然后断开控制电源用手动方式将分接头调至合适的位置。
(7)分接开关出现以下情况应禁止或中止操作：
（A）发生拒动、误动；
（B）电压表和电流表变化异常；
（C）电动机构或传动机械故障；分接位置指示不一致；
（D）内部切换异声；
（E）过压力的保护装置动作；
（F）看不见油位或大量喷漏油及危及分接开关和变压器安全运行的其它异常情况时，。
(8)当变压器过载时，禁止进行变压器的有载调压分接头切换。
(9)变压器有载调压分接头，每年由检修取油样作试验，若低于标准时应换
油或过滤。运行中分接开关油室内绝缘油，每6个月至1 年或分接变换2000～4000 次，至少采样1 次，若低于标准时应换油或过滤。
(10)有载调压分接头新投运或经吊出检查、检修投运前，至少进行一轮
升降压循环的操作，正常后方可正式带负荷运行。
(11)有载调压装置的切换开关油室配备了一个压力（保护）继电器，当
切换开关油室内压力过大时，继电器迅速动作，使变压器主回路断路器跳闸。
(12)电动机构的档位显示应与有载开关的实际档位一致且处于正确位
置，如不一致将会导致变压器损坏。
7.2.5.2起备变有载分接开关室在线油过滤装置运行
(1)起备变有载调压分接开关室在线油过滤装置圆柱形容器内安装着油泵、
油泵电机和过滤器。
(2)起备变有载调压分接开关室在线油过滤装置手动试验运行：在有载调压
分接开关就地控制柜上手动操作滤油机测试开关，实现油泵的手动启、
停操作。
(3)有载调压分接开关室在线油过滤装置正常运行方式：
（A）每当有载调压分接开关操作之后，该油泵自动运行 30 分钟。
（B）在线油过滤装置运行期间，过滤器上部压力表压力应小于0.35MPa。
（C）在线油过滤装置过滤器压力≥0.35MPa 时，压力开关闭合发出报警信号，油中残余水份超过 20ppm 或其耐压小于30MV/2.5m，过滤器滤芯应更换。
7.2.5.3变压器瓦斯保护装置运行
(1)变压器正常运行时，其主保护如差动保护、重瓦斯保护原则上均不得退
出运行。重瓦斯保护投跳闸位置，起备变的有载调压分接开关的重瓦斯
保护投跳闸位置，轻瓦斯投信号位置。在变压器充电后，如有气体析出，
应收集气体进行分析判断。重瓦斯保护停用应经相关领导批准。
(2)值班人员应每班对瓦斯保护装置检查下列各项：
（A）瓦斯保护信号牌、压板应在正常位置，信号灯处于良好状态。
（B）变压器油枕间的油位指示正常，瓦斯继电器不漏油、且无积存气体。
（C）瓦斯继电器与油枕间的阀门应在打开位置。
（D）瓦斯集气盒内无气体
(3)运行中的变压器在进行下列工作时，应将重瓦斯压板由“跳闸”位置改
至“信号”位置：
（A）变压器进行加油和滤油时。
（B）吸湿器进行畅通工作和更换吸潮剂时。
（C）进行呼吸器更换吸潮剂时。
（D）除变压器取油样和瓦斯继电器上部放气阀门放气外，在其它地方打开放气和放油阀门时。
在将重瓦斯改投信号时，必须确认差动保护或电流速断保护在投入跳闸位置，并对变压器运行情况加以监视，工作完毕变压器空气排尽后，应尽早改投跳闸。
7.2.6变压器的运行维护
7.2.6.1变压器的运行监视
值班人员应根据 DCS 及表计指示监视变压器运行情况，并按规定定时抄录表计，运行参数在允许范围内，如变压器在过负荷情况下运行，更应严密监视变压器负荷及上层油温、线圈温升等数值。
7.2.6.2变压器运行中的检查
(1)油浸式变压器检查项目
（A）线圈温度、变压器上层油温正常，就地温度计与遥测温度显示指示相同；（B）油位正常，各油位表、温度表不应当有积污和破损，内部无结露；（C）变压器油色正常，本体各部位不应有漏油、渗油现象；
（D）变压器声音正常，无异声发出，本体及附件不应有振动，各部温度正常；（E）呼吸器硅胶颜色正常（硅胶变色失效达 2/3 时，应由检修更换硅胶），外壳清洁完好，净油器检查完好；
（F）冷却器无异常振动和声音，潜油泵和风扇运行正常；
（G）主变压器油流指示表正常；
（H）变压器外壳接地、铁芯接地（若引出的话）及中性点接地装置完好；（I）变压器一次回路各接头接触良好，不应有发热现象；
（J）变压器冷却器各控制箱内各开关在运行规定位置；
（K）变压器消防水回路完好，压力正常；
（L）套管瓷瓶无破损、裂纹，无放电痕迹，充油套管油位指示正常；
（M）压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损；
（N）有载或无载调压分接开关的分接位置及电源指示应正常；
（O）起备变有载调压分接开关室在线油过滤装置正常；
（P）瓦斯继电器集气盒内应无气体；
（Q）主变及起备变在线气体检测装置工作正常；
（R）各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。
(2)干式变压器检查项目
（A）检查冷却风机、温控设备及其它辅助器件运行正常，温度指示正常；（B）无异声、焦臭、变色和异常振动情况；
（C）变压器周围无漏水，外表清洁完好；
（D）变压器柜门关闭严密；
（E）变压器周围环境温度无过高现象。
(3)在下列情况下应对变压器进行特殊检查，增加检查次数：
（A）过负荷或冷却器不正常运行及高温季节时，应加强检查变压器油温和油位的变化，接头有无过热的现象；
（B）雷雨或大雾天气，应检查变压器瓷瓶、套管有无放电、闪络现象；（C）大风天气，应检查户外变压器各部分引线有无剧烈摆动和松动现象，导电体及绝缘瓶有无搭挂杂物；
（D）下雪天气，应检查瓷瓶，引线的积雪情况，接头的发热情况和冰馏的挂接情况；
（E）变压器在经受短路故障后，须对外部进行详细检查，检查各绝缘子和套管有无裂纹，变压器本体有无变形、焦糊味及喷油现象；
（F）新设备或经过检修、改造后的变压器在投运 72 小时内及有缺陷的变压器。
(4)主变冷却装置运行中检查项目如下：
（A）冷却系统各部分无渗油、漏油现象。
（B）油泵、风扇运行正常，无过热、振动等异常现象。
（C）油循环正常，油流继电器工作正常。
（D）控制箱内各控制开关位置正确，电源开关、接触器无过热放电现象。各控制开关、指示灯、保险、继电器完好无异常。
7.2.6.3变压器的正常维护
(1)有关人员应定期做好变压器绝缘油的色谱检查，并核对主变、起备变在线
气体监测装置的指示，及时发现变压器可能存在的异常情况。
(2)变压器正常运行时，按规定抄录各变压器的温度、电流。
(3)每月对主变备用的冷却器进行一次切换操作。
(4)每班至少对主变、高厂变、起备变进行两次检查，低压厂变在厂用电系统
检查时进行。
(5)对于长期不进行调节的有载调节装置，应在停电时进行分接头全程升降遥
控试验。
(6)有载调节装置在线滤油机的维护可以在装置年检或其它正常维护时进行，
必要时更换滤芯。
7.2.7变压器的异常运行及故障处理
7.2.7.1处理原则
(1)值班人员在变压器运行中发现异常现象应设法尽快消除处理，并报告上
级有关领导及有关部门，将经过情况详细记入交接班记录薄和填写缺陷
报告单。
(2)变压器在发生下列情况之一时，应立即停运：
（A）发生直接威胁人身安全的紧急情况；
（B）在正常冷却条件及负荷情况下，变压器上层油温不正常，并不断上升，温升率大于3℃/min；
（C）变压器故障引起油枕或防爆管喷油；
（D）变压器严重漏油；
（E）压力释放装置动作而不返回，向外大量喷油；
（F）套管有严重的破损、放电现象；
（G）干式变压器有放电声，并有异臭；
（H）变压器冒烟着火；
（I）变压器内部声响很大，且不均匀，有爆裂声；
（J）变压器附近的设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器构成严重威胁时；
7.2.7.2变压器过负荷
(1)变压器允许正常过负荷、事故过负荷运行，过负荷的时间、大小按规定执行。
(2)全天满负荷运行变压器不允许过负荷。
(3)存在缺陷或冷却系统有故障的变压器不允许过负荷
(4)变压器过负荷时，应投入备用冷却器。
(5)变压器在过负荷运行时，应加强监视变压器的线圈及油温。
(6)变压器经事故过负荷后，应对变压器进行全面检查，并将事故过负荷的大小、
持续时间记入运行记录簿内。
7.2.7.3变压器的不正常温升
变压器在运行中油温或线圈温度不正常升高或超过允许值时应查明原因，并采取措施使其降低，同时须进行下列工作：
(1)检查变压器的负荷和冷却介质的温度，并与相同负荷和冷却条件下的温度进行
核对。
(2)核对变压器DCS显示温度和就地温度计指示是否正常。
(3)检查冷却系统运行是否正常。
(4)检查变压器的三相电流是否平衡。
(5)适当降低变压器的负荷到允许范围之内，以限制温度的上升。
(6)若经以上检查未发现问题，变压器油温较正常时（同一负荷和冷却温度下）高
出 10℃以上，或变压器负荷不变，油温不断上升时，则认为变压器已发生内部故障，应立即停止变压器运行。
7.2.7.4变压器油位异常
(1)如由于长期微量漏油引起，应补充加油，并视泄漏情况安排检修；
(2)若在瓦斯继电器玻璃窗内能看到油位，尚能维持运行时，应立即联系检修进行
加油，加油时禁止从底部加油。
(3)在加油前，经批准将重瓦斯保护由“跳闸”改为“信号”。待加油结束，经测
量重瓦斯保护无出口跳闸信号后，恢复重瓦斯保护投“跳闸”。
(4)如大量漏油而使油位迅速下降时，禁止将重瓦斯保护改投信号位置；油位已降
至低极限无法恢复时，应立即停止变压器的运行；
(5)当变压器因呼吸器堵塞而引起油位异常升高或呼吸器溢油时，立即通知检修，
汇报上级领导，采取有效措施加以消除。
(6)若因环境温度上升使变压器油位升高至油位指示极限，经查明不是假油位所致
时，则应通知检修人员放油。
(7)若因油温过低造成变压器油位下降，为避免继续下降至油位计以下，应根据负
荷适当调整冷却装置的运行方式，以维持变压器油温和油位在规定范围内。7.2.7.5变压器冷却器故障的处理
(1)检查备用冷却器是否自投，否则立即投入。
(2)迅速查明原因，恢复冷却器运行。暂时不能恢复，且油温升高到限值时，须迅
速降低负荷。
(3)低压干式变风扇故障处理
（A）严密监视干式变温度。
（B）温度高时，可通知检修采用临时风机从外部加强通风。
（C）合理调整干式变负荷，安排适当时间消缺。
（D）当采取以上措施后，温度有不断上升趋势，应将变压器所带母线切换至备用电源运行后，停电处理。
(4)查明故障原因后通知检修人员处理。
7.2.7.6瓦斯保护动作
(1)瓦斯保护动作的原因
（A）轻瓦斯动作的可能原因：滤油、加油或冷却系统不严密，空气进入变压器；温度下降或漏油使油位缓慢下降；变压器故障，产生少量气体；发生穿越性短路引起；保护装置二次回路故障等。
（B）重瓦斯动作或轻、重瓦斯同时动作的可能原因有：变压器内部发生严重故障；油位下降太快；变压器检修后，油中空气分离出来太快；保护装置二次回路故障；保护误动等。
(2)轻瓦斯动作的处理
(A)变压器轻瓦斯保护发信号时，应立即对变压器检查，查明瓦斯信号动作的原
因。
(B)联系检修人员取气样和油样做色谱分析：
(a)若气体为无色，无味，且不可燃，经色谱分析判断为空气，则变压器可以
继续运行。
(b)若气体是可燃的，色谱分析异常，经常规试验和综合判断，说明变压器内
部故障，必须停止变压器运行。
(C)注意轻瓦斯信号发出的时间间隔，如间隔时间逐次缩短，则表示变压器可能
跳闸，此时禁止将瓦斯保护改投信号，有备用变时应投入备用变运行，并立即汇报领导，将该变压器停止运行。
(D)如发现内部有放电声或不正常的声音时，应停电。
(E)检查保护装置二次回路是否有故障。
(3)3）重瓦斯动作跳闸处理
（A）检查备用变投入正常，迅速对故障变压器外部进行检查，检查瓦斯保护动作是否正确，有无设备损坏。
（B）通知检修取油样和气体进行分析，以鉴定变压器内部是否存在故障。
（C）变压器未经检查及试验合格前不许再投入运行。
（D）即使外部检查和瓦斯气体检查无明显故障也不允许强送。除非已找到确切依据证明重瓦斯误动方可强送。
（E）若找不到确切原因，则应测量变压器线圈的直流电阻进行油色谱分析等试验证明变压器良好，经相关领导同意后才能送电。有条件时应采取零起升压方式。
(4)注意事项
（A）气体颜色的鉴别必须迅速进行，否则经一定时间颜色即会消失。
（B）检查气体是否可燃时，必须将气体聚集在专用器具里进行。
（C）根据瓦斯气体的颜色和性质及色谱分析一般作如下处理：
气体性可能原因处理原则无色无臭，不可燃气体侵入空气或油中的空气析出可以继续运行
灰黑色、易燃局部过热或放电造成油炭化应停电检修
黄色、不易燃内部木制件烧坏应停电检修
白色或淡灰色可燃有臭味纸板绝缘物烧毁立即停电检修
7.2.7.7压力释放装置动作后处理：
(1)检查压力释放器动作后是否大量喷油。
(2)检查变压器喷油是否着火，若着火按变压器着火处理。
(3)由于变压器内部故障引起压力释放装置动作时，按变压器事故处理。
(4)检查压力释放装置能否自动复置，并手动复归机械电气信号。
7.2.7.8变压器在线监测装置报警的处理：
(1)参考报警信息，对报警的真实性做出判断。
(2)如装置本身异常，通知设备部电气人员处理；如确认超标则通知设备部电
气人员进一步判断，并通知化学专业取油样分析，以分析结果决定是否停电处理。
(3)做好事故预想，确定运行方式，随时准备停运变压器。
(4)用远红外成像设备确定套管热点部位，定时抄录热点温度，分析变化趋势。
(5)若 500kV 系统电压偏高，则申请调度适当降低系统电压，并观察在线监测
变化趋势。
6）加强变压器巡视，加强变压器参数和在线监测曲线监视。
7.2.7.9变压器故障跳闸处理
(1)检查备用变投入正常，查看保护动作情况，作好记录，并复归。
(2)对保护动作范围内的设备进行外部检查，有无明显故障点。
(3)通知检修人员对变压器一、二次回路进行故障查找。
(4)变压器的主保护（如瓦斯或差动保护）动作时，必须对其保护范围内设备进
行全面检查有无明显故障象征，并测量变压器的绝缘电阻，取气或取油样分析，以查明变压器的跳闸原因。
(5)进行变压器绕组变形测试。
(6)判断变压器有内部故障，做好安全措施，通知检修处理。
(7)重瓦斯、差动保护同时动作，未查明原因并消除前，不得向变压器送电；动
作原因消除后重新运行前，检查确认分接开关和变压器未受损坏。
(8)变压器后备保护动作跳闸，应对变压器进行外部检查无异常，并查明故障点
确在变压器回路以外，才能对变压器试送电一次。
(9)变压器内部及其回路故障消除后，在投入运行前，应作零起升压观察，发现
异常时，应立即停止变压器运行。
7.2.7.10变压器着火处理
(1)变压器着火时，应立即将故障变隔离，并停用其冷却装置。
(2)油溢在变压器顶盖上面着火时，若变压器加装有远离本体的事故放油阀，
可以打开放油阀。
(3)若变压器内部故障引起着火时，则不允许放油，以防变压器发生爆炸伤人。
(4)通知消防人员按消防规程灭火,防止火势蔓延。
(5)根据有关规定使用相应喷淋装置进行灭火。
第四节变压器 【教学目标】 1、了解使用变压器的目的，知道变压器的基本构造，知道理想变压器和实际变压器的区别。 2、知道变压器的工作原理，会用法拉第电磁感应定律解释变压器的变比关系。 3、知道不同种类的变压器。 【教学重点】 变压器的工作原理，互感过程的理解及电压与匝数的关系。 【教学难点】 互感过程的理解，变比关系的推导和理解 【教学方法】 演示、推理、学生实验 【教具】 学生电源、可拆变压器、交流电压表、小灯泡、多用电表（交流电压档） 【教学过程】 引入新课 今天我们要学习的是变压器这一节，在进入新课前，我们来看这样一组数据。 投影：
提问：我们发现不同的用电器所需的额定电压是不同的，但是我国民用供电电压均为220V，怎样才能让这些工作电压不同的用电器正常工作呢？ 回答：用我们今天所要学习的设备――变压器。 演示实验：出示交流电源，用交流电压表（量程10V）测其电压为7V，若想用这个电源来使额定电压为3V的小灯泡正常发光，显然不能直接接电源，我们就可以利用变压器将电源电压降下来后再接灯泡。 现象：灯泡能够正常发光。 这说明变压器是能够改变交流电压的设备。 过渡：为什么变压器会有这样的功能呢？就让我们先从变压器的构造说起。 一、变压器的构造 最典型的变压器是由两个线圈和闭合铁芯构成。 展示可拆变压器，左右各有一个线圈套在铁芯上，其中一个与电源相连的称为原线圈（或初级线圈），另一个与用电器相连的称为副线圈（或次级线圈）。线圈是由绝缘的导线绕制的。闭合的铁芯是由涂有绝缘漆的薄硅钢片叠加而成的。线圈与铁芯彼此绝缘。 投影：变压器的示意图，原副线圈的匝数一般是不同的，n1和n2分别表示原线圈和副线圈的匝数，U1和U2表示原线圈和副线圈的端电压。 提出疑问：从前面的实验中看到灯泡能够发光，说明副线圈两端是有电压的，但是线圈和铁芯彼此绝缘，不可能将原线圈的电能直接传送到副线圈来，那么这个电压是如何产生的呢？ 其实变压器也是法拉第电磁感应现象的一种应用，我们可以具体来分析变压器是如何工作的。 二、变压器的工作原理 分析：把交变电压加在原线圈上，原线圈中的交变电流产生交变的磁场，将铁芯磁化并在铁芯中产生交变的磁通量，这个交变的磁通量不但穿过原线圈，也穿过副线圈，所以也在副线圈中激发感应电动势。如果副线圈两端连着用电器，副线圈中就会产生交变电流。这一
变压器供电系统方案终版
一、工程概况： 天津快速路项目（八合同）北横线志成道段工程是天津市快速路系统向为快速系统北横的一部分，南北向 为快速系统东纵一部分。东西向起点为北横子牙河大桥 终点处，终点接外环线，全长4727.352m；南北向起点 为东纵北宁公园段，终点接东纵铁东路高架桥，全长 1060m。东西向的主线桥横跨京山线、津浦线和现有的 盐坨桥并与南北向横跨新开河的B、C线桥立交，形成以 主线为上层、BC 线和盐坨桥为中层、南北向辅道为下层 的上下共三层的互通式立交桥。 本工程的主要工程内容包括：桥梁总长7223m，面积106317m2，其道，断面总宽80m。主要实物工 程量：钻孔桩69200延米，钢筋17480T，混泥土 172700m3，路基土方70万方。工程于2004年1月 6日正式开工，合同工期577天。 天津市快速路第八合同段墩柱施工，其安全注意事项严格执行天津市2004年颁布的《建筑工程安全生产 管理条例》。 二、工程施工用电特点及用电安排 该工程基础开挖采用旋挖钻机施工，混泥土浇注采用混泥土泵车进行施工，因此主要用电负荷集中在混泥土搅 拌和钢筋加工，考虑到供电质量，结合工程施工总的安排，
准备安装5台变压器，作为主供电电源。每台变压器的供 电范围如平面图布置图所示。备用电源配备三台发电机， 其中一台安装在１＃变压器处，另两台根据现场施工的实 际情况安排。 三、施工用电平面布置图：见附图１。 四、用电负荷统计及计算：见附图２。 五、电缆的选配： １、本工程施工主电线路全部使用绝缘电缆直接埋地，引至各分配电箱，通过绝缘电缆引至用电设备配电箱。 ２、钢筋加工场电缆选配：钢筋加工场最大可能出现负荷，10台电焊机、弯曲机、切断机（切割机）、卷扬机同时工作，总功率为210kw。 计算电流：Ｉ＝210/(1.732*0.4)=303 查工具书：120mm２四芯电缆(铜)直接敷设地中安全载流量308A，可以满足要求。 钢筋加工场电缆选配VV－3*120+1*75铜芯电缆。 六、施工现场配电箱引入电缆选配： 每条主线最多引出5 个分配电箱，最多可能同时使用负荷相当于2个分配电箱的最大负荷，每个配电箱负 荷：两台20kw泥浆泵、两台5kw泥浆泵、两台14kw 电焊机、四台2.2kw振捣器，负荷总计为86.8kw，即
1000W以下小型电源变压器的 四种绕制方法 江苏省泗阳县李口中学沈正中 一、电源变压器绕制 方法一：已知变压器铁芯截面积
注：经桥式整流电容滤波后的电压约是原变压器次级电压的 1.4倍。 方法二：制作一定功率的变压器 1.求铁芯面积 铁芯截面积S＝是被线圈套着部位铁芯的截面积，单位：cm2，P为输出功率，单位：W )； 2.求线圈匝数 铁芯的磁感应强度可取（7000-10000Gs），通常取8000Gs,每伏匝数T＝450000/（8000×铁芯截面积S）； 3.求导线直径 同方法一。 例如：制作功率为20W的变压器，输出电压50V。 1.求铁芯面积 铁芯截面积S＝＝1.25×20＝1.25×4.472≈5.6 cm2 2.求线圈匝数（磁感应强度取8200高斯） 每伏匝数T＝450000/（8000×S）＝450000/（8200×5.6）≈9.8匝
注：下表磁感应强度B取9600 Gs 20 5.6 8.4 0.2 1848 484
例如：制作功率为20W的变压器，输出电压50V。 查上表，根据表中红色一行数据进行绕制即可。 方法四：利用图表数据制作变压器（2） 也可利用下面的“图1或图2”来计算。 如：设计一个30瓦的变压器，铁芯面积可直接从图中刻度线上得到6.8㎝2； 如果采用比较 好的铁芯片， 磁通密度可取 10000高斯， 在磁通密度的 刻度线上找到 10000Gs这个 点；在变压器 电功率的刻度 线上找到30 瓦这个点，连 接这两点，交 每伏匝数刻度 线于6.7，也就 是说每伏应该 绕6.7匝。 另外，导线的 直径可以根据 各个线圈使用 的电流，从图 中的刻度线上图1
变压器·典型例题解析 【*例1】一只电阻、一只电容器、一只电感线圈并联后接入手摇交流发 电机的输出端．摇动频率不断增加,则通过它们的电流I R、I C、I L如何改变 [ ] A．I R不变、I C增大、I L减小 B．I R增大、I C增大、I L减小 C．I R增大、I C增大、I L不变 D．I R不变、I C增大、I L不变 解答：应选C． 点拨：手摇发电机的磁场、线圈形状和匝数都是不变的,输出电压与频率 成正比．纯电阻电路中,电阻R与频率无关,I R＝U/R,所以I R与频率成正比；纯电容电路中,容抗X C＝1/2πfC,I C＝U/X C＝2πfCU,与频率的二次方成正比；纯电感电路中,X L＝2πfL,I L＝U/X L＝U/2πfL,与频率无关． 【例2】图18－17为理想变压器,它的初级线圈接在交流电源上,次级线圈接在一个标有“12V 100W”的灯泡上．已知变压器初、次级线圈匝数之比为18∶1,那么灯泡正常工作时,图中的电压表读数为________V,电流表读数为________A． 解答：由公式U1/U2＝n1/n2,得U1＝U2n1/n2＝216(V)； 因理想变压器的初、次级功率相等, 所以I1＝P1/U1＝P2/U2＝0.46(A) 即电压表、电流表读数分别为216V、0.46A． 点拨：分析理想变压器问题时应注意正确应用电压关系和电流关系、特别是初、次级功率相等的关系． 【例3】如图18－18所示,甲、乙两电路是电容器的两种不同的接法,它们各在什么条件下采用？应怎样选择电容器？
点拨：关键是注意容抗与交流电的频率成反比．甲应是电容较大的电容器,乙应是电容较小的电容器． 参考答案 甲是电容较大的电容器通交流,阻直流、乙是电容较小的电容器通直流,去掉交流． 【例4】如图18－19所示,理想变压器的两个次级线圈分别接有“24V 12W”、“12V 24W”的灯泡,且都正常发光,求当开关断开和闭合时,通过初级线圈的电流之比． 点拨：关键是初、次级功率始终相等． 参考答案：1∶3． 跟踪反馈 1．如图18－20所示,一平行板电容器与一个灯泡串联,接到交流电源上,灯泡正常发光,下列哪种情况可使灯泡变暗 [ ] A．在电容器两极间插入电介质 B．将电容器两板间的距离增大 C．错开电容器两极的正对面积 D．在电容器两极间插入金属板(不碰及极板) 2．关于电子电路中的扼流圈,下列说法正确的是 [ ]
变压器接地系统 1低压配电系统接地型式概述 民用建筑中的配电变压器。现时有35/0.4 kV、10/0.4 kV、6.3/0.4 kV 等.而以1O，O.4 kV为常见。变压器单台容量有的已超过2 000kV·A，提供本建筑物或建筑群所需220/380 V低压电源。此类配电站多附设在相应建筑物内，低压电源系统的接地型式，以TN-S系统为主，也有使用TT接地型式。所需接地体大多使用自然接地体。也有使用人工接地体或两者相结合。 低压电源系统接地型式，按电源系统和电气设备不同的接地组合来分类。根据IEC标准规定。低压电源系统接地型式，一般由两个字母组成，必要时可加后续字母，其中第一个字母表示电源接地点对地的关系(直接接地，不接地)。第二个字母表示电气设备外露可导电部分与地的关系(独立于电源系统接地点的直接接地.N--直接与电源系统接地点或与该点引出的导体相连接)。后续字母表示中性线与保护线的关系(C--中性线N与保护线PE合并，中性线N与保护线PE分开)。故低压电源系统的接地型式可分为五种。在民用建筑中使用最多的为TN-S、，IN-C-S、TT三种。而变配电站中常用的为TN-S或TT 两种.在此三种接地型式中，规定了电源的中性点应直接接地，电气设备的外露可导电部份应接地。 上述电源系统，指提供用电设备的220/380 V电源，如：由变压器低压侧开始至配电屏，由屏至配电箱。由箱至水泵电动机的低压电源系统等，上述电气设备包括了变压器、配电屏(箱)、电梯、水泵等，故上述的电源中性点，就是该配电系统的中性点，就是变压器的中性点。显然这类变压器应有两种接地要求，即中性点的直接接地，称为工作接地；变压器外壳接地。称为保护接地。工作接地的作用是使低压电源系统在正常工作或事故情况下，降低人体的接触电压，保障电器设备的可靠动作，迅速切断故障设备，降低电器设备和输电线路的绝缘水平。保护接地的作用是在电气设备电源系统运行故障时，保障人身和设备的安全。如何正确处理上述配电站及变压器的工作接地和保护接地，使其安全可靠运行是我们应该认真去研究解决的重要内容。现分述于下。 2现时常见的四种接地的具体作法 2.1接地型式为TN-S系统。由变压器低压侧中性点接线柱上。并联三根导体。其中一根引往变电站内MEB板(总等电位板)，该导体有用扁钢也有用单芯电缆。另两根导体，均为铜排，同时引入进线屏。一根引入4极开关的第4极配出N铜排，另一根与PE铜母排相连接。再由该PE母排用扁钢与MEB板相
变压器项目商业计划书 投资分析/实施方案
报告摘要 近年来，我国电力需求增长迅速，电网高速建设和投资拉动了输变电 设备的市场需求。根据“十三五”规划，电源、电网、轨道交通行业等相 关产业面临良好的发展机遇，进一步拉动配套变压器市场的增长。西电东送、南北互供、跨区域联网等工程的建设，带动了中国电力变压器行业的 快速发展。 变压器行业已经形成完全市场化的竞争格局，发电集团、电网公司等 主要客户在设备采购时普遍采用招投标制度，对投标者进行资格审查，竞 标者之间面临产品质量、价格水平、技术实力、品牌影响力等因素的直接 竞争。目前中国变压器生产企业近千家，输变电网、配网、电站等不同细 分领域，竞争格局差异明显。 该变压器项目计划总投资2466.40万元，其中：固定资产投资1826.45万元，占项目总投资的74.05%；流动资金639.95万元，占项 目总投资的25.95%。 达产年营业收入5886.00万元，净利润1040.34万元，达产年纳 税总额590.98万元；达产年投资利润率56.24%，投资利税率66.14%，投资回报率42.18%，全部投资回收期3.87年，提供就业职位89个。
变压器项目商业计划书目录 第一章基本信息 第二章建设必要性分析 第三章市场调研预测 第四章项目方案分析 第五章项目工程设计说明 第六章运营管理模式 第七章项目风险概况 第八章 SWOT分析 第九章实施进度 第十章投资情况说明 第十一章盈利能力分析 第十二章综合评价
第一章基本信息 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 变压器项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托某某经济新区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以变压器为核心的综合性产业基地，年产值可达6000.00万元。 二、项目承办单位 xxx有限责任公司 三、战略合作单位 xxx集团 四、项目建设背景 变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。对于所属变压器行业的企业，其上游企业主要为硅钢片、铜材、变压器油、树脂等原材料生产商，变压器
小型电源变压器的结构 小型电源变压器的结构 图6-4 是一些小型电源变压器的外形图。它主要由铁心、骨架、绕组、绝缘物及紧固件等组成。 1.铁心 小型电源变压器铁心常见的有E型、EI型、C型等，如图6-5 所示。E型和EI型铁心是以硅钢片冲制而成的，而C 型铁心则是用冷轧硅钢带卷制而成的。常见硅钢片的性能及用途见表6-5 和表6-6 。
E型和E1型铁心是目前使用得最多的铁心，它的主要优点是绕组的初、次级可共用一个骨架.有较高的窗口占空系数.铁心可对绕组形成保护外壳，使绕组不易受机械创伤。另外铁心的散热面积也较大，本身磁场发散也较少辛但它也有缺点，如磁路中气隙较大，增加磁阻，使磁路性能降低。除此之外，它还存在着铜线多、漏感大和外来磁场干扰大的缺点。 C 型铁心的制造过程是:冷轧硅钢带卷绕成形后，经热处理、漫渍等工艺制成封闭铁心，然后把封闭铁心切开.形成两个C 型铁心，将线包套入后，再把一对C 型铁心拼在起，并紧固捆扎在一起而构成变压器。 C 型铁心的气隙可以做得很小，还具有体积小、重量轻、材料利用率高等优点。 2. 骨架 骨架一般都由塑料压制而成.也可以用胶合板及胶木化纤维板制作。
3. 绕组 小功率电游、变压器的绕组一般都采用漆包线绕制，因为它有良好的绝缘，占用体积较小，价格也便直对于低压大电流的线圈.有时也采用纱包粗铜线绕制。 为了使变压器有足够的绝缘强度，绕组各层间均垫有薄的绝缘材料，如电容器纸、黄腊绸等。在某些需要高绝缘的场合还可使用聚醋薄膜和聚四氟乙烯薄膜等。 线圈绕制的顺序通常是初级线圈绕在线包的里面，然后再绕制次级线圈。为了避免干扰电压经变压器窜入无线电设备，在变压器的初、次级间还加有静电屏蔽层，以消除初、次级绕组间的分布电容引人的干扰电压。 为了便于散热，绕组和窗口之间应留有一定空隙，一般为1 - 3mm ，但也不能过大，以免使变压器的损耗增大。绕组的引出线，一般采用多股绝缘软线。对于粗导线绕制的绕组，可使用线圈本身的导线作为引出线，外面再加绝缘套管。 4. 铁心的固定方式 铁心装入绕组后，必须将铁心夹紧井予以固定，常用的方法有夹板条夹紧螺钉固定。对于数瓦的小功率变压器，则可使用夹子固定。
高中物理：变压器练习题 1.如图所示四个电路,能够实现升压的是( ) 【解析】选D。变压器只能对交变电流变压,不能对直流电变压,故A、B错误。由于电压与线圈匝数成正比,所以D项能实现升压。 2.一理想变压器的原、副线圈的匝数比为3∶1,在原、副线圈的回路中分别接有阻值相同的电阻,原线圈一侧接在电压为220 V的正弦交流电源上,如图所示。设副线圈回路中电阻两端的电压为U,原、副线圈回路中电阻消耗的功率的比值为k,则( ) A.U=66V,k= B. U=22V,k= C.U=66V,k= D.U=22V,k= 【解题指南】解答本题时应从以下三点进行分析： (1)掌握变压器的功率、电压、电流关系。 (2)根据变压器的匝数比推出原、副线圈的电流比,求得k值。 (3)根据变压器的电压关系和电路的特点求得电压。 【解析】选A。由于变压器的匝数比为3∶1,可得原、副线圈的电流比为1∶3,根据 P=I2R可知原、副线圈中电阻R的功率之比k=,由=,其中U 2=U,则U 1 =3U,结合原、 副线圈的电流比为1∶3,可得原线圈中电阻R上的电压为,所以有3U+=220V,得
U=66V,故选项A正确。 【补偿训练】如图所示为理想变压器原线圈所接正弦交流电源两端的电压—时间图 像。原、副线圈匝数比n 1∶n 2 =10∶1,串联在原线圈电路中的交流电流表的示数为1A, 则( ) A.变压器原线圈所接交流电压的有效值为311 V B.变压器输出端所接电压表的示数为22V C.变压器输出端交变电流的频率为50 Hz D.变压器的输出功率为220W 【解析】选C。变压器原线圈所接交流电压的有效值为U 1 =V=220 V,选项A错误； 变压器输出端所接电压表的示数为U 2=U 1 =×220V=22 V,选项B错误；变压器输 出端交变电流的频率为f=Hz=50 Hz,选项C正确；变压器的输出功率等于输入功 率,P=U 1I 1 =220×1W=220 W,选项D错误。故选C。 3.(多选)一理想变压器原、副线圈的匝数比为10∶1,原线圈输入电压的变化规律如图甲所示,副线圈所接电路如图乙所示,P为滑动变阻器的滑片。下列说法正确的是( )
24V电源变压器是低频变压器. 本文介绍的方法适合50Hz一千瓦以下普通交流变压器的设计. (1) 电源变压器的铁心 它一般采用硅钢片. 硅钢片越薄,功率损耗越小,效果越好.整个铁心是有许多硅钢片叠成的,每片之间要绝缘.买来的硅钢片, 表面有一层不导电的氧化膜, 有足够的绝缘能力.国产小功率变压器常用标准铁心片规格见后续文章. (2) 电源变压器的简易设计 设计一个 变压器,主要是根据电功率选择变压器铁心的截面积,计算初次级各线圈的圈数等.所谓铁心截面积Ｓ是指硅钢片中间舌的标准尺寸ａ和叠加起来的总厚度b的乘积.如果24V电源变压器的初级电压是U1,次级有n个组,各组电压分别是U21,U22,┅,U2n, 各组电流分别是I21,I22,┅,I2n,...计算步骤如下: 第一步,计算次级的功率P2.次级功率等于次级各组功率的和,也就是P2 =U21*I21+U22*I22+┅+U2n*I2n. 第二步, 计算变压器的功率P.算出P2后.考虑到变压器的效率是η,那么初级功率P1=P2/η,η一般在0.8～0.9之间.变压器的功率等于初,次级功率之和的一半,也就是P=(P1+P2)/2 第三步, 查铁心截面积Ｓ.根据变压器功率,由式(2.1)计算出铁心截面积S,并且从国产小功率变压器常用的标准铁心片规格表中选择铁心片规格和叠厚. 第四步, 确定每伏圈数N.根据铁心截面积S和铁心的磁通密度B,由式(2.2)得到初级线圈的每伏圈数N.铁心的B值可以这样选取: 质量优良的硅钢片,取11000高斯;一般硅钢片,取10000高斯;铁片,取7000高斯.考到导线电阻的压降, 次级线圈每伏圈数N'应该比N增加5%～10%,也就是N'在1.05N～1.1N之间选取. 第五步,初次级线圈的计算.初级线圈N1=N*U1.次级线圈N21=N'*U21,N22=N'*U22 ┅,N2 =N'*U2n. 第六步, 查导线直径.根据各线圈的电流大小和选定的电流密度,由式(2.3)可以得到各组线圈的导线直径.一般24V电源变压器的电流密度可以选用3安/毫米2 第七步, 校核. 根据计算结果,算出线圈每层圈数和层数,再算出线圈的大小,看看窗口是否放得下.如果放不下,可以加大一号铁心,如果太空,可以减小一号铁心.采用国家标准GEI铁心,而且舌宽ａ和叠厚ｂ的比在1:1～1:1.7之间, 线圈是放得下的.各参数的计算公式如下: ln(S)=0.498*ln(P)+0.22 ┅(2.1) ln(N)=-0.494*ln(P)-0.317*ln(B)+6.439┅(2.2) ln(D)=0.503*ln(I)-0.221┅(2.3) 变量说明: P: 变压器的功率. 单位: 瓦(W) B: 硅钢片的工作磁通密度. 单位: 高斯(Gs) S: 铁心的截面积. 单位: 平方厘米(cm2） N: 线圈的每伏圈数. 单位: 圈每伏(N/V) I: 使用电流. 单位: 安(A) D: 导线直径. 单位: 毫米(mm) (二)GEI铁心规格
变压器安装及系统调试 流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
变压器安装及系统调试 施工工序：外观检查→基础安装→本体就位→器身检查→附件安装→变压器试验→系统模拟试验→空载试验 k、模拟实验: 依据设计图检查控制设备及二次回路。 检查安装及效验记录。 做短路、过流、重瓦斯、信号、合分闸二次回路传动试验并做记录，动作结果要正确。 l、对绝缘有怀疑时，进行局部放电实验。 m、冲击合闸试验： 要在盘柜试验和模拟试验完全合格的基础上才能进行。 做冲击合闸实验前要对变压器的所有资料进行检查并保证变压器清洁。 加额定电压，合闸5次，每次间隔5分钟无异常后方可送电运行。 101变压器系统调试该如何套用定额？ 电力变压器系统调试，包括三相和单相电力变压器系统调试两个分项工程，都是按变压器容量区分规格，分别以“系统”为单位计算。 三相及单相电力变压器系统调试工作内容包括变压器、断路器、互感器、隔离开关、风冷及油循环装置等一、二次回路的调试及空载投入试验。 10kV以下送配电调试： 1. 送配电调试子目适用于10千伏以下送配电回路的系统调试，如从配电装置至分配电箱的供电回路。但从配电箱至电动机的供电回路已包括在电动机的系统调试子目之内。
2. 供电系统调试包括系统内的电缆试验、绝缘子耐压、线路绝缘测试及其一回或二回线路中所有断路器、继电保护、测量仪表的试验等全套调试工作。 3. 一般仪表(如电压表、电流表)、保护互感器的试验均包括在相应的送配电设备系统调试内；计量用仪表、互感器的校验由供电部门统一进行，费用计取按相应规定。 2变压器送电调试运行实验内容 (1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。 (2)检查所有分接头的变压比。 (3)检查三相变压器的联结组标号和单相变压器引出线极性。 (4)测 量线圈同套管一起的绝缘电阻。 (5)线圈连同套管一起做交流耐压试验。 (6)油箱中绝 缘油的试验。变压器送电调试运行前的检查 (1)检查各种交接试验单据是否齐全、真实合格,变压器一、二次引线相位、相色正确,接地线等压接触良好。 (2)变压器应清理擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附体无缺损,且不渗油。 (3)通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好,消防设施齐全。 (4)油浸变压器的油系统油门应拉开,油门指示正确,油位正常。 (5)油浸变压器的电压切换位置处于正常电压档位。 (6)保护装置整定值符 合规定要求,操作及联动试验正常。变压器送电调试运行 (1)变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开。必须进行全电压三次冲击实验,以考核变压器的绝缘和保护装置,第一次投入时由高压侧投入,受电后持续时间不少于10 min,经检查无异常情况后,再每隔5 min进行冲击一次,励磁涌流不应引起保护装置动作。最后一次进行空载运行24 h。 (2)变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声,而异常时有以下几种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外加电压比较高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有吱吱放电声音,可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响,可能是芯部击穿现象。 (3)在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流、—、二次测电压、变压器油温度等,做好记录。变压器半负荷调试运行 (1)经过空载冲击试验后,可在空载运行24 h～28 h,如确认无异常便可带半负荷进行运行。 (2)将变
EE/EI型 磁芯外形：EE型、EI型 特点及应用范围:具有适用范围广，工作频率高，工作电压范围宽，输出功率大等．广泛应用于开关电源、 计算机、电子镇流器及家用电器等。 以下仅为例示尺寸，我公司可根据客户要求进行定制。 尺寸(mm) TYPE 序号针数 A B C±0.5D±0.5 E±0.5F EE-8.3 6 8 8 6 4 2.5 8.3 V EE-10 811.510.2 8 4 2.5 10.2 V EE-131012 12.5 8.5 4 2.5 13 V EE-16-1 614.813.3 9 4 3 16 V EE-16-21015.413 10.5 4 3.2 17.1 V EEL-161028.516 12.3 4 4.3 21.9 V EE-19-1 817.616 10 4 5 19 V EE-19-21017.216.213 4 3.9 20 V EEL-191031.516 10.5 4 4 21.1 V EEL-19-11015.630 24.1 4 3.5 21 H EE-25-1 620 18.212.5 4 6.3 25.2 V EE-25-2 821.717.512.6 4 5 25.2 V EE-25-31022.225 15.4 4 5 26.1 H EEL-25 835.317.512.5 4 5 25.2 V EE-301021 29.225.2 4 5 30 H EE-401427.630.525.8 4 5 40 H EE-42/15-11233.844 35.5 4 5 42 H EE-42/15-21641.348 37.7 4 5 42 H EE-42/15-31848.732 27.5 4 5 45.1 V EE-42/20-11245 39.832.5 4 5 42 V EE-42/20-21644.250 37.8 4 5 42.2 H EE-42/20-31844.137 27.3 4 5 45.3 V EE-552050 50 45.5 4 5 55 H
高中物理--变压器练习题 一、不定项选择题 1.一个正常工作的理想变压器的原、副线圈中,下列的哪个物理量一定相等 ( ) A.交变电流的电压 B.交变电流的电流 C.输入和输出的电功率 D.没有物理量相等 【解析】选C。变压器可以改变原、副线圈中的电压和电流,因此原、副线圈中的电压和电流一般是不相同的,所以A、B错;由于理想变压器不消耗能量,故原线圈输入功率等于副线圈输出功率,C对D错。 2.如图所示,理想变压器原、副线圈的匝数比为n 1∶n 2 =4∶1,当导体棒 在匀强磁场中向左做匀速直线运动切割磁感线时,电流表A 1 的示数是 12 mA,则电流表A 2 的示数为( ) A.3 mA B.0 C.48 mA D.与负载R的值有关 【解析】选B。本题考查了变压器的工作原理,关键要清楚交变电流能通过变压器,而 恒定电流不能通过变压器。导体棒向左匀速切割磁感线时,在线圈n 1 中通过的是恒定 电流,不能引起穿过线圈n 2的磁通量变化,在副线圈n 2 上无感应电动势出现,所以A 2 中无电流通过。 3.如图所示,理想变压器原、副线圈回路中的输电线的电阻忽略不计。当S闭合时( ) A.电流表A 1的读数变大,电流表A 2 的读数变小 B.电流表A 1的读数变大,电流表A 2 的读数变大 C.电流表A 1的读数变小,电流表A 2 的读数变小 D.电流表A 1的读数变小,电流表A 2 的读数变大 【解析】选B。当S闭合后,变压器副线圈中的输电回路的电阻减小,而输出电压不变。 由I 2=得I 2 增大,即电流表A 2 的读数增大,即输出功率变大。由U 1 I 1 =U 2 I 2 可知,I 1变大,即电流表A 1 的读数也增大,选项B正确。
电力变压器最新发展趋势及现状 电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。 一、电力变压器品种 （一）配电变压器我国中小型配电变压器最初是以绝缘油为绝缘介质发展起来的；进入20世纪90年代，干式变压器在我国才有了很快的发展。 （1）油浸式配电变压器S9系列配电变压器，S11系列配电变压器，卷铁心配电变压器，非晶合金铁心变压器。为了使变压器的运行更加完全、可靠，维护更加简单，更广泛地满足用户的需要，近年来油浸式变压器采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。 （2）干式变压器干式变压器由于结构简单，维护方便，又有防火、难燃等特点，我国从20世纪50年代末即已开始生产，但近10来年才开始大批量生产。干式变压器种类很多，主要有浸渍绝缘干式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器两类。 （二）箱式变压器箱式变压器具有占地少，能伸入负荷中心，减少线路损耗，提高供电质量，选位灵活，外形美观等特点，目前在城市10Kv、35kV电网中大量应用。我国目前所使用的箱式变压器，主要是欧式箱变和美式箱变，前者变压器作为一个单独的部件，即高压受电部分、配电变压器、低压配电部分三位一体。后者结构分为前后两部分，
前部分为接线柜，后部分为变压器油箱，绕组、铁心、高压负荷开关、插入式熔断器、后备限流熔断器等元器件均放置在油箱体内。目前有些厂家，已将卷铁心变压器移置到箱式变压器中，使箱式变压器体积和质量都有所减小，实现了高效、节能和低噪声级。 （三）高压、超高压电力变压器目前，我国已具备了110kV、 220kV、330kV和500kV高压、超高压变压器生产能力。超高压变压器的绝缘介质仍以绝缘油为主，根据电网发展的需要，变压器的生产技术正在不断提高。SF6气体绝缘高压、超高压变压器正在研究开发。 二、制造水平总体讲，我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。 1、铁心材料20世纪70年代，武汉钢铁公司在引进消化吸收日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片（HI-B）制造技术，制造出了节能效果更好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10kV、容量160～500kVA的配电变压器，经电力用户试用表明，基本达到实用化的要求。 但对非晶合金材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要求。1998年，上海置信公司引进了美国GE公司的制造技术，用美国非晶合金材料生产了非晶合金铁心变压器，目前已能生产电压10kV、容量50
电源变压器的优缺点简述 一、变压器的制作中，线圈的机器绕制和手工绕制各有什么优缺点？机器绕制变压器的优点是效率高且外观成形漂亮，但绕制高个子小洞眼的环型变压器却比较麻烦，而且在绝缘处理工艺的可靠性方面反不如手工绕制到位。手工绕制可以将变压器的漏磁做得非常小，其在绕制过程中能针对线圈匝数的布局随时予以调整，所以真正的HiEND 变压器一定是纯手工绕制，纯手工绕制的唯一缺点是效率低、速度慢。 二、环型、EI型、R型、C型几种电源变压器哪一种最好？它们各有其优缺点而不存在谁最好之说，所以严格来讲哪一种变压器都可以做得最好。从结构上来讲，环型能够做到漏磁最小，但声音听感方面EI型则可以把中频密度感做得更好一些。单就磁饱和而言，EI 型要比环型强，但在效率上则环型又优于EI型。尽管如此，其问题的关键还是在于你能不能扬长避短而将它们各自的优点充分发挥出来，而这才是做好变压器的最根本。 目前的进口放大器中，环型变压器的应用仍然是主流，这基本说明了一个问题。发烧友对变压器的*价要客观公正，你不能拿一个没做好的东西作参考而说它不好。有人说环型变压器容易磁饱和，那你为什么不去想办法把它做到不容易磁饱和？而原本通过技术手段是可以做到这一点的。不下足功夫或者一味地为了省成本，那它当然就容易磁饱和了。同理，只要你认真制作，EI型变压器的效率也是能做到很高的。 变压器的品质好坏对声音的影响很大，因为变压器的传输能量与铁芯、线圈密切关联，其传递速率对声音的影响起决定性作用。像EI型变压器，人们通常觉得它的中频比较厚，高频则比较纤细，为什么呢？因为它的传输速度相对比较慢。而环型呢？低频比较猛，中高频则又稍弱一点，为什么？因为它传输速度比较快，但是如果通过有效的结构改变，你就可以把环型和EI型都做得非常完美，所以关键还是要看你怎么做。 不过至少可以肯定一点的是，R型变压器不是太容易做好。用它来做小电流的前级功放和CD唱机电源还可以，如果用来做后级功放的电源，则有比较严重的缺陷。因为R型变压器本身的结构形式不太容易改变，而环型和EI型则相对容易通过改变结构来达到靓声目的。采用R型变压器制作的功率放大器电源，通常声音很板结而匮乏灵气，低频往往没有
高中物理之变压器知识点 理想变压器是高中物理中的一个理想模型，它指的是忽略原副线圈的电阻和各种电磁能量损失的变压器。实际生活中，利用各种各样的变压器，可以方便的把电能输送到较远的地区，实现能量的优化配置。在电能输送过程中，为了达到可靠、保质、经济的目的，变压器起到了重要的作用。 变压器 理想变压器的构造、作用、原理及特征 构造：两组线圈（原、副线圈）绕在同一个闭合铁芯上构成变压器。 作用：在输送电能的过程中改变电压。 原理：其工作原理是利用了电磁感应现象。 特征：正因为是利用电磁感应现象来工作的，所以变压器只能在输送交变电流的电能过程中改变交变电压。 理想变压器的理想化条件及其规律 在理想变压器的原线圈两端加交变电压U1后，由于电磁感应的原因，原、副线圈中都将产生感应电动势，根据法拉第电磁感应定律有：
忽略原、副线圈内阻，有U1＝E1，U2＝E2 另外，考虑到铁心的导磁作用而且忽略漏磁，即认为在任意时刻穿过原、副线圈的磁感线条数都相等，于是又有 ，由此便可得理想变压器的电压变化规律为。在此基础上再忽略变压器自身的能量损失（一般包括线圈内能量损失和铁芯内能量损失这两部分，分别俗称为“铜损”和“铁损”），有P1=P2 而P1=I1U1，P2=I2U2，于是又得理 想变压器的电流变化规律为 由此可见： （1）理想变压器的理想化条件一般指的是：忽略原、副线圈内阻上的分压，忽略原、副线圈磁通量的差别，忽略变压器自身的能量损耗（实际上还忽略了变压器原、副线圈电路的功率因数的差别。） （2）理想变压器的规律实质上就是法拉第电磁感应定律和能的转化与守恒定律在上述理想条件下的新的表现形式。 规律小结 （1）熟记两个基本公式 即对同一变压器的任意两个线圈，都有电压和匝数
第二章变压器风冷系统的工作原理 1 2 2.1 电力变压器发热及冷却原理 3 2.1.1 变压器发热过程 4 电力变压器运行时,由于在铁芯和线圈上产生损耗，产生的热量经过其所处介质散发到周围空气中,这一过程将引起变压器发热，以及变压器温度升高。为5 6 了保护变压器及其元器件的正常运行，必须采取有效的冷却措施限制变压器的7 温升。变压器运行时，线圈和铁芯温度升高,起初，温度上升速度较快，随着温度升高到一定程度，线圈和铁芯与其周围的冷却介质形成温度差,将温度传递给8 9 介质，介质吸收热量温度增高,线圈和铁芯的温升减缓,在这个过程中,线圈和铁10 芯温度达到稳定状态，形成动态的热平衡。 11 2.1.2 变压器冷却过程 12 变压器的冷却过程需要经过多重传热。包括变压器油与铁芯表面传热，变13 压器油与冷却器箱体内表面传热，空气与冷却器箱体外表面传热三个过程。 14 线圈和铁芯产生的热量,由内部最热点传到与油接触和外表面,热量传到表15 面后,与周围介质油产生温度差,通过对流作用将部分热量传给附近的油,从而16 使油温逐渐上升。 17 当油温升高后,热油向上流动与油箱相接触将热量传导油箱外壁，散热后的18 油再向下流动重新流入线圈,形成闭合的对流回路，这一过程中，变压器油箱外19 壁温度逐渐升高。 20 油箱内壁吸收热量后，热量从壁的内侧传导到外侧(箱壁的内外温差不大, 21 一般不超过3℃）与周围环境形成温差,通过与空气对流和辐射,将热量散发到周 22 围空气中。 23 在强迫油循环系统中，潜油泵在冷却器中就是采用施加压力的作用，加速 变压器油的流动,增强热对流。变压器油的热对流包括两种形式，即热传导和热24 25 辐射，两个过程同时进行。变压器箱壁内侧的热量从变压器油中以热传导和热 辐射的形式传给冷却器，变压器箱壁外测热量从箱壁以热传导和热辐射的形式 26 27 传给空气。冷却器—风扇的作用就是加速吹变压器箱壁外侧的空气流动,加快变 28 压器的散热过程，如图2-1所示。
EE高频变压器
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
EE55高频变压器 一. EE55高频变压器尺寸外观图（单位：mm） 品名式别骨架样式长宽高1边PIN（PIN距）2边PIN（PIN距）排距PIN径
EE55-01立式 Ⅰ44.0 57.053.0 7 5.07 5.039.4Φ1.0 EE55-02卧式Ⅱ57.057.044.07 5.07 5.040.0Φ1.0 EE55-03卧式Ⅱ57.057.052.010 5.010 5.045.0Φ1.0 EE55-04卧式Ⅱ57.057.070.010 5.010 5.045.0Φ1.0 EE55-05卧式Ⅱ57.057.041.011 5.011 5.040.0Φ1.0 以上为公司常用骨架样式，其它款式暂未列入其中，欢迎咨询。骨架装配EE55磁芯有EE5515\EE5521\EE5525 三种类型。本公司可按客户要求定制各种规格EE55高频变压器。 二.EE55高频变压器性能 1.工作频率：20kHz-500KHz 2.输出功率：80 to 2000 W 3.工作温度：-40℃ to +125℃ 4.储存温度：-25℃ to +85℃ 5.储存湿度：30 to 95% 三.EE55高频变压器的特点 EE55高频变压器具有窗口面积大、绕制方便，价格适中，可靠性高的特点。EE型变压器是基本型的 铁氧体磁芯，性能稳定，成本低，电流大。广泛应用于电源转换和线路滤波。体积由小到大，满足各种 应用电路的需求。如使用耐温155℃或180℃聚安脂漆包线，可满足不同的温度条件，适用于各种开关电 源及逆变器，UPS等。 四.EE55高频变压器的应用 EE55高频变压器常应用于UPS电源变压器和电感器、DC-DC转换器、开关电源主功率变压器、车载逆变 器电源变压器、谐振电感等。 五.EE55高频变压器价格 EE55高频变压器的价格区间一般在25 -65元之间，价格主要取决于产品的工艺复杂程度、客户对原材 料的要求，以及是否要求过安规认证等。 供应相关产品 PQ2625变压器UU9.8共模电感EE4220变压器EE19高频变压器
电源变压器及其简易制作方法举例 江苏省泗阳县李口中学沈正中 变压器的制作涉及到一些计算问题，很多书上虽然有严谨的计算公式，但实际运用时显得比较复杂，不甚方便，本文介绍利用经验公式计算，制作实用变压器举例（下文中的蓝色字体为举例），供大家参考。 一、变压器简易制作涉及以下几个主要基本物理量： 1. 变压器功率P，单位：瓦（W）； 2. 铁芯的截面积S，单位：平方厘米（cm2）； 3. 线圈的每伏圈数N，单位：圈/伏（T/V）； 4. 使用电流I，单位：安培（A）； 5. 导线直径d，单位：毫米（mm）。 二、变压器简易的制作方法： 以【制作一只“初级电压U1＝220V，次级电压U2＝24V，次级额定输出电流I2＝5A”】来说明计算的方法和步骤。 1.铁芯的选择 选择变压器的铁芯，首先要确定变压器的功率，变压器功率与铁心面积关系有经验公式为：（P单位W，S单位cm2）。 K为经验系数, 通常取1.0～1.5，一般地，变压器次级功率P2为0～10W,经验系数K选1.5以下～1.4；P2为10W以上～50W,经验系数K选1.4以下～1.3；P2为50W以上～100W,经验系数K选1.3以下～1.2；P2为100W以上～500W,经验系数K选1.2以下～1.1；P2为500W以上～1000W,经验系数K选1.1以下～1.0，P2为1000W 以上,经验系数K选1.0 。 硅钢片质量越好常数越小。
常用经验公式为或P＝0.64S2或。 如果铁芯（硅钢片）选用过大，将导致变压器体积增大，成本升高，但铁芯过小，会增大变压器的损耗，同时带负载能力变差。 为了确定铁芯尺寸，首先要算出变压器次级的实际消耗功率，它等于变压器次级各绕组电压与对应负载电流的乘积之和。如果是全波整流变压器，应以变压器次级电压的1/2计算。次级绕组消耗功率加入变压器本身损耗功率，即为变压器初级视在功率。一般次级绕组功率在0～10W的变压器，其本身损耗可达次级实际消耗功率的30～40%，10W以上～30W损耗约20～30%，30W以上～50W损耗约15～20%，50W以上～100 W损耗约10～15%，100W以上损耗约10%以下，上述损耗参数是关于普通插片式变压器的。如果按照R 型变压器、C型变压器、环形变压器的顺序，损耗参数依次减小。 【次级绕组消耗功率为P2＝U2 I2＝24V×5A＝120W, 变压器本 身损耗功率为P1＝120W×10%＝12W，变压器的视在功率为P＝120W＋12W＝132W，根据常用经验公式,求得变压器 铁芯的截面积为S＝14.36cm2 。】 2.每伏匝数计算 选定铁芯截面积S以后。再确定每伏匝数，常用的经验公式为：N＝(40～55)／S，N为每伏匝数。 根据不同质量的硅钢片选取系数40～55。比较高级的高硅钢，用眼观察表面有鳞片结晶.且极脆，只弯折1～2次即断裂，断处参差不齐，系数取为40。若硅钢片表面光洁，弯折4～5次仍不易断，断面为整齐直线，系数取50以上。 求出每伏匝数后乘以220V即为初级匝数，乘以次级要求电压数即为次级各绕组匝数。因为导线有电阻，电流流过时会有电压降，求出的次级匝数应增加5～lO%（根据负载电流选择，电流大者可增加