浅析吸塑发光字
发光字随处可见，店面招牌、路边广告牌、以及路标都有广泛的应用，它不仅可以装饰店面，也可以装点我们的城市，尤其是在晚上，它的效果会更加明显，各种各样的发光字让我们的城市变得绚丽多彩。
发光字有多种分类：亚克力吸塑发光字、金属围边发光字（平面发光字）、外露发光字等。那么下面我们就先来探讨一下吸塑发光字吧。
吸塑发光字是由压克力吸塑面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。
其板材材料选择有一定的标准：
1、板材厚度统一，板面平整、光滑。
2、透光均匀，色彩还原性好。
3、耐候性好，抗冲击性好，不易脆化、褪色。
吸塑发光字的制作工艺需要根据制作方案，开吸塑专用模具。通常尺寸在2.5mx2.5m以内的发光字可使用3mm薄亚克力板，采用分段拼接，起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的发光字建议使用5mm厚亚克力板，起鼓高度2-3cm。
字盒就其加工精细程度又可分为普通模式和精细模式：
1、普通模式发光字箱体：
材料选择：冷轧板、铝板、不锈钢板、镀锌板。
制作工艺通常尺寸在 1.5m（延长米）以下的发光字箱体建议立邦使用0.8mm厚冷轧板，箱体底面使用1mm厚冷轧板。尺寸在1.5m
（延长米）以上的发光字箱体立邦使用1.2mm厚冷轧板，箱体底面使用1.5mm厚冷轧板。底面与立邦焊接完成之后进行喷漆或烤漆处理。立邦高度一般为10-12mm。此种模式多用于户外，视觉距离在20m以上。
2、精细模式发光字箱体：
材料选择：冷轧板、铝板、不锈钢板、镀锌板。
制作工艺制作过程与普通模式的区别在于箱体采用精细点焊，多次打磨、抛光处理，再进行无尘烤漆，上漆过程与汽车钣金喷漆过程相同。
光源选择分类：
1．LED（发光二极管）光源说明LED发光字是当前发光字形式的主流，主要因为LED性冷光源12伏低压电，其最大优点就是节能、耐久、维修率极低，适用范围广，一般选用美国HP公司的电子芯片，以保证LED光源亮度稳定，使用寿命长，低能耗，是日光灯能耗的15%左右。
2．霓虹灯光源说明霓虹灯的最大优点是光线穿透力强，但其维修率相对较高。
3．日光灯管光源采用纯飞利溥灯管，镇流器。光源亮度稳定，适合大型发光字。
吸塑发光字的特点：
1、因其采用优质超高亮LED，具有耗电小、产生热量小、寿命长、耐冲击、可靠性高等特点。
2、除此之外，还有以下特点：
* 吸塑字颜色纯正；
* 吸塑字寿命长，平均寿命达8万～10万小时；
* 吸塑字本产品无闪烁；
* 吸塑字连接方便；
* 吸塑字发光颜色有红、黄、绿等颜色。
* 吸塑字以LED为光源的新一代吸塑字广
吸塑发光字被泛应用于商场、宾馆、公园、大厦、各种机构的店招、广告。
吸塑灯箱产品制作当中需要使用到的模具
很多的企业喜欢制作一些形象墙和一些吸塑灯箱产品来提高企业的知名度和吸引消费者。对于形象墙的制作来说，因为很多的时候是在一些室内环境当中，但是吸塑灯箱的使用，更多的是在外部环境，所以很多的时候吸塑灯箱的制作需要的设备就更多一些。
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏模具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。
2、电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
3、电解铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。
4、合金铝模
按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑铣床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即
可使用；约需5-7天时间；经电脑自动车床制作，使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。
5、热合模具
热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
6、高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；高频模具压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、冲孔模
主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑发光字与LED发光字的区别：
一、亚克力吸塑面板：
板材材料选择：
1．板材厚度统一，板面平整、光滑。
2．透光均匀，色彩还原性好。
3．耐候性好，抗冲击性好，不易脆化、褪色。
制作工艺根据制作方案，开吸塑专用模具。通常尺寸在2.5mx2.5m 以内的发光字可使用3mm百亚克力板，采用分段拼接，起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的发光字建议使用5mm厚亚克力板，起鼓高度2-3cm
二、LED发光字：
LED外露发光字即铁皮字，不锈钢字，铝字，钛金字表面冲孔装上LED单颗防水灯串。
外露发光字的制作材料常用的有：亚克力板，镀锌板，不锈钢，钛金板。
制作过程：
1、大字先把整张的板材用机床冲好孔（根据LED的大小来定孔径）；
2、把刻好的字焊接立体边（和烤漆字的做法一样）；
3、打磨字的边角,不要有毛刺；
4、烤漆处理；
5、装LED灯防水灯串（就是用现在很多厂家做好的每颗灯用橡胶套做好了防水处理的连接好的灯串，这种方式的也比较容易维护）。
吸塑发光字因其独有的特点，在市场占有很大的空间，而且越来
越受到客户的青睐。
市面上常见的发光字的种类和用途 吸塑发光字 吸塑字也是一种发光字，板面通常使用亚克力吸塑成型，再由底座等组合而成。其内部置入LED灯或是高压灯，表面工艺有平面、平鼓、球鼓、棱鼓等形式，箱体材料有铁皮烤漆、铝型材、不锈钢、钛金等，字面色彩既可以是固有色板，也可以是专色或四色丝印。相比起其他种类的发光字，吸塑发光字比较有立体感，透光性好，用途广泛，强度较好能做尺寸较大的字。适合用于门头招牌,楼顶大字,背景墙,灯箱，标识等。 立体字 它出现已完全改变了人们对传统发光字的认知，发光字已经不再局限于楼顶和背景，它的出现让发光字由幕后来到了前台。现在的他可以是您办公桌上的摆件，也可以是大公司彰显形象和实力的丰碑，它给人一种新颖、赏心悦目的感觉。 1.夜晚字体明亮醒目(安装一种新型的超亮度发光源，使用寿命长，使它随亚克力板颜色发出耀眼的亮光)。 2.立体感强(壁板放得越厚，立体感越强)。 3.色彩鲜明(各色亚克力板材任意挑选，壁板与面板颜色随意组合)。 4可选择搭配的材料广泛（可以冲孔，可以全金属，也能搭配亚克力树脂等） 5简单的安装（您只需要把他摆在最显眼的地方在脚下打几个螺钉就行了，如果在室内且字不太大，就往您需要的地方一放就能搞定） 适合用于广场，展厅等空间较大的室内外。 树脂发光字 树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；树脂产生透射、折射、反射，从而达到良好的扩散效果，使光线在树脂的穿透过程中保持亮度和均匀。该成品表面光滑，结构完整，浇铸成型发光面与外壳无拼接痕迹。还有色彩鲜艳，透光性好，防护性好等特点。适合用于门头招牌，楼顶，背景墙，灯箱，标识等。 球面字 球面字顾名思义，字面像球面一般圆鼓凸出，为亚克力或金属材质，分为发光和不发光俩种。发光球面字是由亚克力吸塑成型，再由底座等组合而成。其内部置入LED灯或是高压灯，表面工艺有平面、平鼓、球鼓、棱鼓等形式，箱体材料有铁皮烤漆、铝型材、不锈钢、钛金等，字面色彩既可以是固有色板，也可以是专色或四色丝印。不发光球面字是由不同材质金属通过工人用皮锤将笔画依序敲成鼓面。字面色彩既可以是固有色板，也可以是专色。发光球面字适合用于门头招牌,楼顶大字,背景墙,灯箱，标识等。不发光球面字门头招牌,楼顶大字,背景墙等。 迷你发光字 亚克力斜边雕刻，面部、底部双面发光。只适合做小字，近距离观赏字。1.亮度均匀柔和； 2.色彩多变、自由搭配；3.立体感强。主要使用于背景墙装饰，门头装饰，展台装饰等。 钛金字 它可以持续多年不变色。钛金字的表面比较光亮，给人闪闪发光的感觉，给人富丽堂皇和黄金的质感。主要使用于楼顶大字，门头大字，背景墙装饰，展柜装饰，标牌立牌，金身堡垒等 外露冲孔字 价格便宜耐受能力强，结构坚固，亮度高等特点。主要使用于楼顶大字，门头大字等
真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适；或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。 但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。 真空吸塑成型可生产的最小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从 0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。 在塑料加工领域，真空吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。它采用模塑成型，适合塑料包装各领域。真空吸塑成型也是一种需要熟练操作与经验的加工方法。如今，通过模拟过程与必要的专业技术，真空吸塑成型已经发展成为在技术上可控的，并且可重复的一种加工方法。 近年来，在真空吸塑成型过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。 真空吸塑成型制品具有价格低廉、生产效率高、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻和对电的绝缘性能等优点，在文具、玩具、日常用品、五金交
浅谈三面立体发光字和亚克力吸塑字 三面立体发光字和亚克力吸塑字浅谈 来源: 中华标识网编辑部2008-09-18 亚克力吸塑字的特点: 吸塑字是采用大型吸塑机等设备（价格在3万以上）通过高温真空并与字模吸压而产生字形，吸塑字在制作首先需要用木板用雕刻机雕刻出字形模具，然后进入吸塑机吸压，最后需要制作字槽或灯箱放入光源。整个设备成本的投入和工艺的复杂就已经决定吸塑字的成本极高，同时需要租用大型场地，不便于般动，这一切决定一般用户是无能为力所拥有。 还有亚克力吸塑字的大小受亚克力板材大小的限制，亚克力板分为浇铸板、挤出板。一般来讲：亚克力浇铸板的尺寸有限，最大为2000mm *3000mm 左右；亚克力挤出板可以卷材的形式供货，理论上长度不受限制。亚克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；而亚克力浇铸板，一般需要拼接。通常尺寸在2.5M*2.5M以内的发光字使用3MM厚亚克力板，采用分段拼接. 尺寸在2.5M*2.5M以上的发光字使用
5MM厚亚克力板，采用分段拼接,起鼓高度2--3CM.亚克力发光字一般是用铝塑边条来立边,这就决定了亚克力发光字无法实现真正的通体发光,只能说是表面发光字! 亚克力的色泽保持时间,板面平整度,透光性能等是有亚克力板的质量决定的但原装进口亚克力板板材太贵,国产板质量跟不上要求,往往在市场价格的杠杆压力下,在厂家追求利润的前提下, 亚克力板材的价格就直接影响到亚克力发光字的质量了,所以一些公司就只有以次冲好来做这样就威胁到亚克力制品的板面平整性、光滑性,透光性，色彩还原性,耐候性，抗UV性、抗冲击性性，脆化、裉色等整体质量. 现在市场上的LED亚克力发光字以一千块每平米为标准,低于一千块的如果再谈什么光线柔和不刺眼的话,我相信只有广告公司自己才说得出了,因为LED亚克力发光字的成本大部分集中在亚克力板材与光源身上.价格越低,就只好削减板材与光源的成本.一,材料下降了,所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数也就下降了.二,光源降了,再好的板材也白搭了.到最后就暗了，最后就柔和了不刺眼 了!LED属于晶片发光体,简单的来说就是通过给晶体施入恒压后,使晶体内部分子产生飘移激发出光能.从这层原理上来说,LED是属于无闪烁绿色环保光线柔和的光源.发光字本身是属于一种醒目性标志.. 明亮的、纯度高的、暖色调的色彩醒目性高,而醒目的等级单位是光源的亮度。
吸塑理论知识培训 1、技术现状 随着全球市场一体化的形成，中国逐步参与全球化产业分工与合作的局面已经形成。家电产业在最近十几年有了蓬勃发展。然而，面对原材料成本增加和市场竞争的白热化，如何保证即提高了产品质量，又不增加成本或一定意义上降低成本，成为众多企业追求的目标。真空吸塑成型因其成本低、生产效率高和能够制造表面积较大等优点得到了快速发展，但是目前国内外学者研究还很少，大多是有关模具结构设计和工艺的经验分析与介绍。 二、真空成型的应用技术 （1）吸塑成形在冰箱(柜)制造中的应用 冰箱吸塑模是真空成型模的一种，它是把热塑性塑料板或片材（如ABS、HIPS等）进行固定，并用辐射加热的方法进行加热，当加热到塑料软化的温度后，对塑料中心位置进行吹气，使之形成一个中空的气泡，然后模具套入塑料气泡内，再用真空泵通过抽真空的方法将板材和模具之间的空气抽掉，借大气的压力，使板材紧贴在模具上而成型，经过冷却保压，最后借助吹人压缩空气使模具从内胆中脱出。 （2）但目前在吸塑零件的设计制造中存在几个难点需要克服： a）产品结构设计师无法确认什么样的设计具有良好的成形性能，b）模具设计师也只能根据以往的经验进行定性评判，在模具制作完成后，逐步修改设计和模具，有时最终的零件可能与设计师当初的思路相差较远。 c）无法对板材成形中的缺陷（如：起皱、开裂）进行预判，延长新产品研制周期。 d）模具温度控制系统（冷却水路）的设计和真空孔的分布及孔的大小无合理依据，根据经验开设，与实际成形结果有偏差，无法保证优化效果。 e）侧凹形状的实现，采用气缸带动滑块结构，如何做到气缸反推力的精确计算。 由于成型过程影响因素很多，如板材的厚度、温度、模具的温度、抽真空气压的大小、真空孔的位置大小、冷却时间的长短等都影响着产品质量。整个过程主要依赖经验 （3）吸塑成型在客车行业的应用 随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的
发光字，介绍3种发光字，楼体发光字，led发光字，灯箱发光字。 第一种：楼体发光字，又交大楼发光字是一种通俗的叫法,专业术语叫楼体发光字 大楼发光字的含义：安装在楼顶的广告字，随着经济的发展户外的各种广告已经不能满足广告的传递信息的功能，很多的地方可以安装各种广告，楼顶广告也就产生了。发光字广告是楼顶广告中的一种，现在开始应用广泛。大楼发光字一般工程比较的大，包含几个不同的方面。 大楼发光字--LED使用寿命：正规厂商生产的LED的理论使用寿命一般为80000个小时左右，值得注意是在购买LED单颗灯粒时需有厂家提供的质量参数说明，切莫在电子市场贪图便宜购买LED单颗灯粒或已制作好的模块。 大楼发光字、立体发光字的最大特点：1、夜晚字体明亮醒目（安装一种新型的超亮度光源，使用寿命长，使它随亚克力板颜色发出耀眼的亮光）。2、立体感强。3、色彩鲜明（各色亚克力板材任意挑选，壁板与面板颜色随意组合）。 大楼发光字(楼体发光字)属于LED发光字工程！ 第二种：LED发光字 LED发光寿命缩短 由于采用非正规厂家生产的LED作为光源，造成LED发光字的发光寿命严重缩短。因此一定要采购正规厂家的LED作为发光字的光源。亮度衰减得较快新使用的LED发光字发出的颜色纯正明亮，但由于LED质量不佳，安装方法不正确，随着时间的推移，大约一年左右的时间，LED发光字就会出现不同程度的亮度衰减情况，严重影响LED发光字的使用效果。因此，除了采用正规厂家的LED 作为光源外，还要注意LED的安全电流。66538888/0371 LED灯安全的使用电流一般为20毫安，超过这个数值，虽然亮度会增加一些，但是颜色的衰减会明显加快。所以，在购买已组装好的LED模组时一定要测试它的输出电流值。低于20毫安亮度不够，超过22毫安影响LED寿命，使颜色衰减加快。亮度色彩不均 在制作面积超过一平米的大型LED发光字时，常常会因为LED的原因造成LED 发光字发光字亮度和色彩不均匀，因此，在采购LED时，一定要主要采用经过严格质量要求生产的LED光源，例如是否使用了分光仪，是否是同一批次产品，是否是同一品牌，同一型号等。部分或整体忽暗忽明由于安装LED的方法不当，LED 发光字在使用一段时间后会出现局部或整体忽暗忽明，或者完全熄灭。为了安装省事，市面上某些LED模组通常采用插接线连接，这样就提高了安装效率，但同时也为LED电路的密封性造成了影响。由于插接件在长时间的使用过程中受空气中的潮气侵蚀容易氧化导致接触不良，使局部或全部电路瞬间断电或彻底断电，导致字体光源闪烁或不亮。因此，在安装LED的时候，应采用“直接用铜镀锡导线连接后用活性炭焊锡焊牢”的方法。 发光字总功率过大，不节能
真空吸塑概况 真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。 真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。 真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。根据产品的大小和各厂家的需要，一个包装盒里可放置 3 只～5 只产品。 真空吸塑包装的发展前景 衡量一种包装的优劣，主要根据如下几点：包装成本是否合理化；搬运是否方便；运输费用高不高；是否少占用仓库面积，不会浪费空间；防止被包装物破坏与损失效果如何；能否较好地维持或有效地提高被包装物的价值；是否利于自动化、智能化等高新技术的应用，等等。如果这些方面都能达到，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，具有良好的发展前景。而真空吸塑包装在这些方面都有着优于其它多种包装的特点，从而使其能成为许多电器产品包装的首选方法，在包装领域中独树一帜。一些工业发达的国家如美国、
常见发光字种类及优点介绍 现在户外广告立体发光字中常见的发光字类型有，亚克力通体发光字，亚克力吸塑发光字，led外露灯发光字，树脂发光字和不锈钢发光字。下面介绍一下各种常见发光字的产品优点 ! 亚克力通体发光字的特点 1、夜晚字体明亮醒目(安装一种新型的超亮度发光源，使用寿命长，使它随亚克力板颜色发出耀眼的亮光)。 2、立体感强(壁板放得越厚，立体感越强)。 3、色彩鲜明(各色亚克力板材任意挑选，壁板与面板颜色随意组合)。 亚克力吸塑发光字的特点 亚克力吸塑发光字具有色彩艳丽，多姿多彩，经久耐用的特性，白天黑夜的效果俱佳，吸塑字都具有强烈的视觉冲击力，适用范围广泛，如各类店招、企事业单位门面、内外形象墙以及楼顶大型发光字等。 LED发光字的优点 1、光亮度高：特别适合高楼、大厦的广告、大字。 2、维修简便：比吸塑字、霓虹灯字维修及其简便。 3、省电节能：比任何一款同等亮度的广告字都节能80以上。 树脂发光字的优点 1、均匀：以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，保证表面发光均匀;
2、高亮：发光面亮度可达到500-1500Mcd(根据颜色不同); 3、超薄：特有透光匀光层可以在最小至20mm距离内的达到匀光效果; 4、超细：通过精密的电路设计使字体笔画最小宽度可至6mm; 5、高效：通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度的光效利用; 6、节能：以发光二极管(LED)作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W，每平方米功率仅为30W，耗电量为传统霓虹灯的十分之一; 7、安全：直流12伏(DC12V)低电压工作，对人身安全不构成任何伤害; 8、长寿：以发光二极管(LED)10-20万小时的超长寿命，给以全方位的防护(IP68)——防水、防尘、防静电，保证LED最佳工作环境最大限度延长光源寿命; 9、环保：全防腐材料应用，无有害气体挥发，不产生光污染和化学物污染。 10、适用：在温度-40℃~80℃和潮湿的环境中均可正常安全工作，强度高、抗冲击、防水、防酸、防碱、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击、防护等级达到IP68。 不锈钢发光字的优点 发光超均：以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，表面发光均匀. 高亮超薄：发光面亮度可达到1000-2500Mcd(根据颜色不同)，
真空吸塑成型基本原理和术语 对真空吸塑成型的基本原理和相关术语进行介绍，对往后了解成型特性有着重要关系。 一、真空吸塑成型原理 真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。 真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。 图1 基本原理示意图 二、无模成型 真空无模成型过程如图2所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。 真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。 在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。 三、阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 6
7 对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。 图2 无模真空吸塑成型装置 图3 无模真空吸塑成型壁厚分布 成型模 单阳模 单阴模 用柱塞协助成型 允许牵伸比 >0.5 >1 >1 表1 不同模具所允许的拉伸比 真空吸塑阳模成型工艺过程如（图4）所示。 本法对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利。 制品的主要特点是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致。壁厚的最大部位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧面与底面的交界区，该部位也是最后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。先与模面接触的部分先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高。
1、通体发光字 三面平面亚克力发光字：正面及侧面是平面，三面都发光。用透光3mm亚克力做字的正面，采用雕刻工艺，将字体成形，字的正面边角为平面直角，围边使用透光的3mm厚亚克力材料，采用雪浮板做底，一般厚度为7mm，上置LED灯珠，灯珠颜色随客户要求而变或配合面板颜色而选用不同的颜色。 2、平面发光字 正面及侧面成直角，正面发光。用透光3mm亚克力做字的正面，采用雕刻工艺，将字体成形，字的正面边角为平面直角，围边使用铁皮烤漆围边，采用铁皮烤漆做底，一般厚度为7mm，上置LED灯珠，灯珠颜色随客户要求而变或配合面板颜色而选用不同的颜色。 3、亚克力吸塑立体发光字 亚克力围边三面都发光。用透光3mm亚克力做字的正面，采用雕刻工艺，将字体成形，字的正面边角为平面直角，围边使用透光的3mm 厚亚克力材料，采用雪浮板做底，一般厚度为7mm，上置LED灯珠，灯珠颜色随客户要求而变或配合面板颜色而选用不同的颜色。 4、亚克力吸塑正面发光字 烤漆围边，正面发光。用透光3mm亚克力做字的正面，采用雕刻工艺，将字体成形，字的正面边角为平面直角，围边使用铁皮烤漆材料，采用铁皮烤漆做底，一般厚度为7mm，上置LED灯珠，灯珠颜色随客户要求而变或配合面板颜色而选用不同的颜色。 5、组合发光字 用透光3mm亚克力做字的正面(平面雕刻或吸塑)，围边使用铁皮围边或亚克力材质，铁皮或雪浮板做底，一般厚度为7mm，上置LED
灯珠，灯珠颜色随客户要求而变或配合面板颜色而选用不同的颜色。 6、 LED亚克力平面发光字： 面为亚克力板，围边可采用亚克力、镀锌板、不锈钢、钛金等，底壳采用PVC、镀锌板、不锈钢。内装LED灯，根据其材料、用材牌子不一样，价格也不一样，另外涉及到安装环境也影响到其价格。 优点：透光性好，制作工艺较为简单，周期短。 7、LED亚克力吸塑发光字： 面板为亚克力通过模具吸塑成型，围边可采用亚克力、镀锌板、不锈钢、钛金等，底壳采用PVC、镀锌板、不锈钢。内装LED灯，材料的厚度、用材的牌子、吸塑的多成、安装的环境都影响到其价格。 优点：透光性好，制作较为复杂，牢固，周期长，适合做大字工程。 8、 LED树脂发光字（液态字）： 面板采用不饱和树脂浇灌，边可用树脂、镀锌板、不锈钢等，内装LED灯。密封性好，颜色科根据需要调配。可以制作一些特殊的发光字效果，如：黑发白、黑发红、金色、银色等。 优点：透光性好，制作较为复杂，牢固性能几防水性能较好，小字也可做。 9、 LED外露发光字： 面板为亚克力、铝塑板、镀锌板、不锈钢、钛金等，灯孔采用激光切割，等离子切割。光源有F5、F8、F9、F12等多种规格可选。灯的材料、间距密度、笔画大小、安装难度影响其整体效果。 优点：防水性好，高度亮，可视距离远，节能安全，字体不受影响，易维护维修，寿命长。
一、吸塑技术之片材的成型特性 用于成型加工的无论单层或多层复合片材，都必须具备以下性能： 一、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。 二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。 三、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。 四、成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。 为了更加深入了解吸塑成型用片材的特性，我们将从以下几个方面去分析。 一、热塑性塑料化学组成和结构 热塑性塑料是由分子链长度达到10-3mm的大分子(聚合物)组成的。这些大分子可以是线性的，比如说HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子完全无序排列，我们称之为无定形热塑性塑料。均匀结构的大分子，比如线型聚乙烯或聚甲醛，能形成部分的规则排列，大分子按一定规则部分结晶，我们称之为部分结晶热塑性塑料。 无定形和部分结晶热塑性塑料的区别，无定形热塑性塑料由于其不对称结构或大侧基，是不结晶的，在不进行改性和着色的情况下均是透明的。无定形热塑性塑料的使用温度应低于其玻璃化转变温度爪。部分结晶塑料含有分子链规则排列的区域，称之为结晶区。因为结晶作用，部分结晶的热塑性塑料通常是不透明的，并且透明度会随着结晶度的增加而减小。部分结晶热塑性塑料的使用温度在几和熔点Tm之间。 如果HDPE的片材被加热到晶体熔点以上，晶体将会熔融，片材将会全部变成无定形，进而透明起来。在冷却过程中，晶体会再次形成。对于许多部分结晶的热塑性塑料而言，结晶作用可以通过将成型的片材和模塑制品快速冷却而得到抑制，最终得到透明的制品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的无规聚丙烯片材)。 无定形热塑性塑料部分结晶热塑性塑料聚氯乙烯(PVC-U和PVC-P )高密度聚乙烯(HDPE ) 苯乙烯聚合物(PS/SB/SAN/ABS/ASA )低密度聚乙烯(LDPE ) 聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA )聚丙烯(PP ) 聚碳酸醋(PC )聚酞胺(PA6/PA66/Pall/PA12 ) 聚苯醚(PPE )聚甲醛(POM ) 纤维素衍生物(CA、CAB、CP )线型聚酷(PET、PBT ) 无定形聚酞胺(PA6一3一T )聚苯硫醚(PPS ) 聚矾(PUS ) 聚醚矾(PES )
吸塑板 吸塑板是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 主要特点 吸塑板是用中密度板为基材，表面平整度好，容易做造型， 用雕刻镂铣图案成型后，图案多种多样且具有立体感，如果家里装修为欧式或是田园风格，建议选择吸塑。 吸塑型门板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，是最成熟的橱柜材料，而且日常维护简单。由于经过吸塑模压后能将门板四边封住成为一体，也不需要封边，解决了有些板材年久开胶和易受水浸蚀等问题，国外称之为无缺损板材。吸塑板的优势抗磨程度高，可以直接用钢丝球清洗，不会损害表面和颜色。 进口吸塑型门板价格高昂，国产很多PVC吸塑门板质量并不过关。但吸塑板的缺点是怕热，哪怕是一个小烟头也会让表面的膜破损。与之相近的产品应属模压门板，外观都符合田园风格的装修。 具体种类 吸塑门板是欧洲非常成熟也非常流行的一种橱柜材料，它分亚光模压板和高光模压板两大类，可加工成各种形状。面模有国产、进口之分，区别在于面模的厚与薄，及耐磨性。 高光模压门板是真正代替烤漆门板的一种最新材料。
发光字类型及特点 Revised by Petrel at 2021
1、通体发光字? 三面平面亚克力发光字：正面及侧面是平面，三面都发光。用透光3mm亚克力做字的正面，采用雕刻工艺，将字体成形，字的正面边角为平面直角，围边使用透光的3mm厚亚克力材料，采用雪浮板做底，一般厚度为7mm，上置LED灯珠，灯珠颜色随客户要求而变 或配合面板颜色而选用不同的颜色。 2、平面发光字? 正面及侧面成直角，正面发光。用透光3mm亚克力做字的正面，采用雕刻工艺，将字体成形，字的正面边角为平面直角，围边使用铁皮烤漆围边，采用铁皮烤漆做底，一般厚度为7mm，上置LED灯珠，灯珠颜色随客户要求而变或配合面板颜色而选用不同的颜色。 3、亚克力吸塑立体发光字? 亚克力围边三面都发光。用透光3mm亚克力做字的正面，采用雕刻工艺，将字体成形，字的正面边角为平面直角，围边使用透光的 3mm厚亚克力材料，采用雪浮板做底，一般厚度为7mm，上置LED灯珠，灯珠颜色随客户要求而变或配合面板颜色而选用不同的颜色。 4、亚克力吸塑正面发光字 烤漆围边，正面发光。用透光3mm亚克力做字的正面，采用雕刻工艺，将字体成形，字的正面边角为平面直角，围边使用铁皮烤漆材料，采用铁皮烤漆做底，一般厚度为7mm，上置LED灯珠，灯珠 颜色随客户要求而变或配合面板颜色而选用不同的颜色。 5、组合发光字? 用透光3mm亚克力做字的正面(平面雕刻或吸塑)，围边使用铁皮围边或亚克力材质，铁皮或雪浮板做底，一般厚度为7mm，上置LED 灯珠，灯珠颜色随客户要求而变或配合面板颜色而选用不同的颜色。
6、 LED亚克力平面发光字： 面为亚克力板，围边可采用亚克力、镀锌板、不锈钢、钛金等，底壳采用PVC、镀锌板、不锈钢。内装LED灯，根据其材料、用材牌子不一样，价格也不一样，另外涉及到安装环境也影响到其价格。优点：透光性好，制作工艺较为简单，周期短。 7、LED亚克力吸塑发光字： 面板为亚克力通过模具吸塑成型，围边可采用亚克力、镀锌板、不锈钢、钛金等，底壳采用PVC、镀锌板、不锈钢。内装LED灯，材料的厚度、用材的牌子、吸塑的多成、安装的环境都影响到其价格。 优点：透光性好，制作较为复杂，牢固，周期长，适合做大字工程。 8、 LED树脂发光字（液态字）： 面板采用不饱和树脂浇灌，边可用树脂、镀锌板、不锈钢等，内装LED灯。密封性好，颜色科根据需要调配。可以制作一些特殊的发光字效果，如：黑发白、黑发红、金色、银色等。 优点：透光性好，制作较为复杂，牢固性能几防水性能较好，小字也可做。 9、 LED外露发光字： 面板为亚克力、铝塑板、镀锌板、不锈钢、钛金等，灯孔采用激光切割，等离子切割。光源有F5、F8、F9、F12等多种规格可选。灯的材料、间距密度、笔画大小、安装难度影响其整体效果。
吸塑技术之片材的成型特性 用于成型加工的无论单层或多层复合片材，都必须具备以下性能： 一、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。 二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。 三、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。 四、成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。 为了更加深入了解吸塑成型用片材的特性，我们将从以下几个方面去分析。 一、热塑性塑料化学组成和结构 热塑性塑料是由分子链长度达到10-3mm的大分子(聚合物)组成的。这些大分子可以是线性的，比如说HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子完全无序排列，我们称之为无定形热塑性塑料。均匀结构的大分子，比如线型聚乙烯或聚甲醛，能形成部分的规则排列，大分子按一定规则部分结晶，我们称之为部分结晶热塑性塑料。
无定形和部分结晶热塑性塑料的区别，无定形热塑性塑料由于其不对称结构或大侧基，是不结晶的，在不进行改性和着色的情况下均是透明的。无定形热塑性塑料的使用温度应低于其玻璃化转变温度爪。部分结晶塑料含有分子链规则排列的区域，称之为结晶区。因为结晶作用，部分结晶的热塑性塑料通常是不透明的，并且透明度会随着结晶度的增加而减小。部分结晶热塑性塑料的使用温度在几和熔点Tm之间。 如果HDPE的片材被加热到晶体熔点以上，晶体将会熔融，片材将会全部变成无定形，进而透明起来。在冷却过程中，晶体会再次形成。对于许多部分结晶的热塑性塑料而言，结晶作用可以通过将成型的片材和模塑制品快速冷却而得到抑制，最终得到透明的制品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的无规聚丙烯片材)。 无定形热塑性塑料部分结晶热塑性塑料聚抓乙烯(PVC-U和PVC-P )高密度聚乙烯(HDPE ) 苯乙烯聚合物(PS/SB/SAN/ABS/ASA )低密度聚乙烯(LDPE ) 聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA )聚丙烯(PP ) 聚碳酸醋(PC )聚酞胺(PA6/PA66/Pall/PA12 ) 聚苯醚(PPE )聚甲醛(POM ) 纤维素衍生物(CA、CAB、CP )线型聚酷(PET、PBT ) 无定形聚酞胺(PA6一3一T )聚苯硫醚(PPS ) 聚矾(PUS ) 聚醚矾(PES ) b部分结晶的1～2-工作温度；2～3-软化区(玻璃化转变温度Tg); 3～4-成型温度区；11～12-无定形部分的软化区(Tg); 12～13-工作温度区；13～14-结晶区的熔程(晶体熔融温度Tm ) ; 14～15-成型温度区；E-弹性模量，σ-强度；ε-热变形率 PET片材的技术指标指标项目指标密度，g/cm3 1.38~1.42机械性拉伸强度，MPa断裂 伸长率，X280光学性透明度，%雾度，%≥90≤5.0热特性适用温度，oC成型温度，
立体发光字的制作方法 立体发光字实际上又分好几种，不外乎三种：金属发光字、吸塑字、树脂发光字。 现在讨论最火的是树脂发光字，也有称通体发光字或玛瑙发光字。但究其原理，都是玻璃钢的做法。将加入了固化剂、色浆、填料的树脂倒入模具中，待其固化成形。这玻璃钢一提出，什么东西都包不住了，所以再高深的东西一点就明。网上长篇累牍的介绍多如牛毛，比如树脂的配方、模具的作法等等。 想了解多一点这些东西，不如亲自到各个玻璃钢论坛上潜水一两个月算了。树脂的配方各不相同，有从别人那里技术转让而来的，学费从一两千到七八千不等，最贵的听说到了两万八。最便宜的是买张光盘，几十、几百都有。如果是准备入这行，您可得考虑清楚了，这么大的差别实在让人难以取舍，各家的说词上好像都是最好的。也有人认为树脂发光字并不是什么新技术。但现实中也有不少广告厂家确实学到了东西。也有些技术质量不过关，不仅自己亏了本，把整个市场都做坏了。 可恨的就是这点。你若再跟客户提树脂发光字，他们就直摇头。也有些是自学成才，自己通过各种途径，善于思考钻研，使自己的产品变得更具特色，这其中一部分是树脂化工科班出生，也有一部分是半路出家的。但不管怎样，你如果要做
树脂发光字，这个工艺你得实践、实践、再实践！不然日晒雨淋，时间一长，后面的麻烦大了！下面再说树脂发光字的模具。除非你还要做又笨又重的实心字，你的模具可以只做一个外围。否则你的模具得做双层的！模具用什么材料做直接影响字的效果，铁板，铝板都行。要不起泡，没有鬼影，那就难了。但这模具就是字的笔画的两侧，一个沿着笔画向外偏一点，一个沿着笔画向内偏一点，这两个框都要用铁皮或铝皮给弯出来。 沿着字样折，没有像样的工具可真难，手工加老虎钳的日子已不再有了。比起树脂的配方，做好模具也并不很容易。好，模具做好，就浇注，然后就等固化。这个时候如果没有其它事做，把伙计们叫过来打打牌也是可以的。等到固化好后，就打磨抛光，装灯。看了很多树脂发光字，都是自己做的电路板，并不是用的发光字模组。树脂发光字就到这里，怎么样，要做树脂发光字，这个行并不容易进，搞得不好，真的会亏了自己，还搞烂了市场。如果以后接到树脂发光字的单，不如发给别人做好了。省了这份心。要说发给谁做，我也不好说。不如去哪个QQ群去问吧。 这吸塑字流行起源于肯德基，麦当劳的招牌。这吸塑字，顾名思义，就是吸塑，不过模具用的是木模。做木模，平面的用线锯就可以了。但是三维的呢就得用雕刻机。先在电脑里建好模，然后慢慢用雕刻机雕出来。模具出来了，就可以吸
浅谈真空吸塑优缺点 真空吸塑成型工艺，早在20世纪初已为人所知，但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事，而在60年代才有较大的发展。近20年来，它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发；同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。 真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。 真空吸塑成型在下列条件中存在差别： 〃加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度 〃吸塑成型时通常用的成型模具 〃将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度 〃尺寸稳定后制件脱模 在大多数情况下，吸塑成型的后处理也是必须的，比如： 〃修边 〃熔接 〃粘接 〃热封 〃涂层 〃金属喷镀 〃植绒 〃印刷 真空吸塑成型如今已经成为加工领域内大家普遍接受的一个术语：“真空成型”（vacuum forming）。而“压力成型”（pressure forming）是指一些特殊的利用空气压力加工过程的工艺。“热成型”（Thermo forming）是各种热塑性成型（包含真空和压力，或混合成型）的总称。 一、真空吸塑成型的优缺点
判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适；或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。 但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。 真空吸塑成型可生产的最小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。 在塑料加工领域，真空吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。它采用模塑成型，适合塑料包装各领域。真空吸塑成型也是一种需要熟练操作与经验的加工方法。如今，通过模拟过程与必要的专业技术，真空吸塑成型已经发展成为在技术上可控的，并且可重复的一种加工方法。 近年来，在真空吸塑成型过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。 真空吸塑成型制品具有价格低廉、生产效率高、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻和对电的绝缘性能等优点，在文具、玩具、日常用品、五金交电、电子产品、食品、化妆品等产品的包装，现已发展到广告牌、汽车、工业配件、建材、安全帽、洗衣机和冰柜内衬、周转箱及农业用品等产品的应用。
模组的使用说明: 1：LED存在正负极之分，安装时注意电源端口接线必须正负级相对应。正负极接反，模组不会发光，也不会损坏LED模组，只要对换接就可正常。 2:安装LED模组时，要求采用双面胶或木工胶，使模组卡槽与吸塑底板牢固粘贴。在使用双面胶时，必需再加打热融胶，否则在室外阳光长时间照射下，会造成模组脱落。切记! 3:LED模组采用低压输入，所以万万不可不经过电源而直接接入220V，否则会造成整体模组烧毁。切记4:.电源端口出线模组串联组数不要超过50组，否则尾端模组会因为电压衰减，造成亮度降低。虽然形成回路可以避免衰减现象的发生，但也不应连接太多模组。电源功率跟LED模组功率的黄金比例是100W：80W。5:没有经过防水处理的LED模组，安装在字体或箱体时，应预防雨水进入字体或箱体 6模组间距可根据亮度要求进行调整，每平方米布点最好控制在 80~120组之间(根据字体和笔画) 7:安装时不可推、挤、压模组上器件，以免造成器件的破坏，影响整体效果。切记 四：产品应用广告灯箱标示标牌亚克力发光字吸塑发光字鱼缸照明 小窍门：弯直角时用刀将边条的面板卡槽割一个90度的斜口，这样做出来的直角比较美观。LED模组最好每串联100片就引出一次电源线，
防止模组因电源功率不够从而达不到好的效果。开关电源上一般会有2-3路12V输出电路，接线时尽量让3路输出的负载平均，这些可有效改善电源的发热以及寿命。 发光字围边使用说明: 1.先用雕刻机把亚克力板（板厚3MM为宜）雕刻成字。 2.把发光字边条用3秒胶水粘到雕刻或吸塑好的字上,小心不要把胶水流到板面上. 3.再用雕刻机把PVC板雕刻成底字.(这样就形成了一个字和一个底字) 4.把LED灯固定在底板上,用胶水粘好, 5.把装好灯的PVC字扣在亚克力字背面, 用螺丝钉固定或密封胶封闭. 6.最后根据LED灯的功率选适当的电源上, 完成以上的步骤之后,一个漂亮,美观的发光字就作好了.
吸塑成型不良原因分析及改善方法 序号不良项目原因改善方法 1 吸不到位1、片材加热温度太低a、调整（延长）加热时间 b、提高电炉温度 c、检查电炉是否损坏（部分） 2、真空眼堵塞 a.检查真空眼是否堵塞，真空孔是否足够 b.将模具表面真空眼重新钻孔，保持畅通。 3、抽真空太慢/漏气 a.缩短抽真空时间 b.换用较强功的真空泵 c.检查模具是否漏气，密封是否良好 4、底模与上架时间配 合不当 a.适当调整二者之动作 5、上模配合不当 （未压到位） a.仔细观察上模压下来，查看不到位的位置，检查助 吸是否恰当 2 冷却太早1、模具未干 a.调慢冷却时间（缩短冷却时间） b.将模具烤干，保持真空眼畅通 3 真空眼1、真空眼过大 a.一般采用标准的钻头0.5-0.8mm，吸塑模打孔时注意 区分底面打孔方法（一般打孔均打在模具R位置） b.用原子灰修补后，重新用0.5mm钢针钻孔 2、真空泄压太快 a.适当调整泄压速度 3、片材温度过高 a.降低温度或缩短加热时间 4 表面水纹1、抽真空不良 a.检查抽真空系统有无漏气，真空孔有无堵塞 2、气压不够 a.检查气压是否正常，正常为0.7mpa 3、模具排版尺寸过密 a.在吸塑行业中排版尺寸均采用1：1的比例进行排列 模具，特殊情况除外 4、排模位置不当 a.检查吸痕位置，重新排模 5、上、下配合时间不 当 a.调整上、下模以及抽真空三者之间的时间 6、上模配合不当 a.观察上模压下来时导到处压痕的位置，适当调整上 模的角位 7、抽真空过慢 a.加快抽真空时间 8、底盘过高 a.适当调整底模高度 5 发白1、拉伸速度过慢 a.加快抽气和拉伸速度 2、电炉烤片长度与模 具长度不符 a.适当调整烤片长度APET，PS（本色）易发白 b.减少此两种胶片加热时间 c.使用热风枪将发白部份加热，会减轻发白现象（对 A-PET材料不适用） 3、温度过高 a.降低温度和缩短加热时间 6 重影1、模具温度过低 a.待模具温度正常后再试产，可先预热，一般为首批 生产或刚生产时