低压加热器检修规程(通用版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0586
低压加热器检修规程(通用版)
、低压加热器
设备结构概述及工作原理
低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽，通过换热来提高凝结水温度的设备。低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器，主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。#5、#6低加采用第五、六级抽汽，为外置式加热器，7#、8#低压加热器为组合体，7A/8A、7B/8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部，为内置式加热器。
低加的壳体为全焊接可拆卸结构，以供抽出管束进行检修。为维修方便，壳体上标有切割线，为了切割及焊接时保护管束，在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。低加壳体的管接口均采用
焊接连接，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，以便清理保温。低压给水加热器上装有充氮保护接口。
低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成，均采用内置式。在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。
低加水室采用椭园柱段，加热器的管束材料采用不锈钢，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板，使管子免受汽水直接冲击，而引起振动和腐蚀。低加装设足够数量的管束支撑板与隔板，间距合适，避免在所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。每台低加均提供方便的通道，以便进行管板与管口检查。低压给水加热器设置有人孔，密封可靠、装拆方便。
加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。低加设有放气系统，即启动排汽和正常运行排汽，该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体，从而使加热器不被腐蚀。5#、6#低
加汽侧设置有全启式安全阀，水侧也设置有安全阀，以防超压。
设备技术规范
序号
项目
#5低加
#6低加
#7\8A低加
#7\8B低加
备注
1
加热器型号
JD1112-1-4
JD-985-1-3
JD-872-1-2
JD-755-1-1
管侧压力降（MPa）
0.1
0.1
0.07
0.09
壳体压力降（MPa）
0.02
0.03
0.02
0.03
壳体每段压力降（MPa）0/0.02
0/0.03
0/0.02
0/0.03
2
设计管内流速（m/s）
电工安全操作规程考试 车间：姓名：成绩： 填空题：（总分100分；每空2分） 1、工作前必须戴好，检查所用工具、安全可靠。 2、严格执行和，所有电工操作不得少于人，一个人操作一个人监护。 3、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在v以下电压使用。 4、电气操作人员应思想集中，电气线路（设备）在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可，不可，应认为有电操作。 5、不允许作业，有特殊情况需有二人以上一起工作，以便进行安全监护，并且脚下。 6、工作中所有要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 7、现场电气设备不论带电与否，单人值班或工作。 8、严禁用手触摸，严禁用手。 9、换接触器时，必须一致，如电流无同型号的可选稍大一些。 10、变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电分钟以上进行操作。 11、合大容量断路器时，先关好柜门，操作。 12、在未确认电缆是否带电前，不允许 。 13、电气设备的保护装置不得随意或，不得更改其整定好的设计参数。 14、限制高压电机及45kw以上低压电机点动时间及起动次数。点动时间不得小于秒，冷态下起动不得超过三次，热态下起动不得超过次，
起动时间间隔不得小于分钟。 15、在有电容器设备停电工作时，必须后，方可进行工作。 16、接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认处于关断，检查旁边是否有在进行操作。 17、电气操作顺序：停电时应先，后，送电时与上述操作顺序相反。 18、严禁拉合隔离开关，拉合隔离开关时，应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 29、发现异常情况（如电机过载跳车），必须查明原因，妥善处理。严禁在没有查明原因的情况下送电。 20、发生火警时，应立即切断电源，用或扑救，严禁用水灭火。 21、电气设备检修前应严格办理手续。检修电气设备（线路）时，应先将切断，拉出柜内开关，并在操作开关上悬挂警示牌，或派专人看护。 22、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须对可能送电的部分及设备(线路)，采取的措施，必要时应。 23、一般情况下，在电器设备上工作均应操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。 24、凡需用行灯照明时，必须采用。使用保险必须符合要求，严禁用不同规格、替用。 25、高空作业必须。 26、装置柜的除尘，必须，采用的顺序进行吹风，吹不掉的先用干净
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
火力发电厂 高压加热器运行维护守则 (1983年) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《火力发电厂高压加热器 运行维护守则》的通知 (83)水电电生字第47号 1979年我部曾颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则(试行本)》，经过几年来的试用，对大型机组正常投入高压加热器，保证机组出力和节约能源，起了积极作用。1981年我部又组织有关单位对该守则进行补充与修改。现正式颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则》，原试行本同时作废。 各单位在执行中，对本守则的意见请随时函告我部。 1983年5月16日 第一章总则 第1条为了确保火力发电厂的安全经济满发，汽轮机在运行时，各高压加热器(以后简称高加)均应经常投入运行。 第2条如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。 第3条为了防止在高加管子破裂时可能造成汽轮机进水和高加筒体爆破及由此而造成人身事故，高加系统必须配置完好的保护装置，高加投入运行时保护装置必须同时投入使用。 第4条我国进汽压力为90at(1at=9.80665×104Pa)及以上的100MW以上大型机组，目前广泛采用U形管式和盘管式这两种表面式高加，本守则主要是对此而编制的，各发电厂编制现场规程时应以本守则为依据。由于高加热力系统型式多样，在编制现场规程时，尚需按照设备的结构特点、制造厂家的要求结合现场具体条件加以充实。 第5条各厂编制的现场规程中，应附有下列技术资料： (1)高加热力系统图，包括给水、抽汽、疏水等系统； (2)高加保护装置系统图； (3)高加给水的设计通流量和最大允许通流量； (4)通过试验求得高加进汽压力和出口水温的关系曲线； (5)疏水调节阀门开度和负荷的关系； (6)各台高加允许的给水温升值。 第6条设计、制造和安装单位要为实施本守则创造条件。 第二章一般要求 一、保护装置 第7条高加保护装置应保证在高加发生漏泄、疏水调节阀卡涩等异常情况时，保护汽轮机不进水、高加筒体不爆破、锅炉不断水。 第8条一般用于高加的保护装置有： (1)给水旁路管道，当高加停用时可通过它继续向锅炉供水。旁路阀和进、出水阀应能与高加高水位自动控制联动。对未采用联成阀的给水旁路系统，为防
电容器试验安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0457
电容器试验安全操作规程(标准版) 1．试验人员应做好试验前的准备工作，熟悉电容器的试验方法，掌握设备性能，按操作规程进行试验。 2．遵守电气高压试验一般规程。 3．检查设备信号灯、连锁开关是否正常及绝缘距离的可靠性。 4．电气试验必须两人以上方能进行。一人接完线，应由另一人检查后，方可进行试验。 5．不许拆动固定接线，不许拉临时线(如特殊需要，用后必须拆除)。 6．操作者进行试验时，应戴上防护用品，站在橡胶绝缘垫上。 7．试验过程中，不可随便离开操作台，如要离开，必须有人代替。 8．试验过程中，发现问题必须排除故障后，才能继续试验。
9．每次电源闸刀开关分，合一次，试验电容器都要进行放电。直流耐压试验后，必须用自动放电棒或手动放电棒将被试晶进行放电。放电棒应可靠接地。 10．试验结束后切断电源、水源，整理工作场地，锁好门窗，闭上电源、水源。 11．开动吊车及其它起重运输设备，应按照相应的操作规程进行操作。 12．无关人员在试验时不准进入试验间。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压电机安全检修方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1096-50 高压电机安全检修方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压拉马：1台 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、轴承：型号___________数量_____；型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个
8、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 9、干净的塑料布：1块 10、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套；温度计1只 12、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与运行部联系，将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票，提前一天送达运行岗位。 3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。
第一章汽轮机发电机组主要技术规范 第一节汽轮机主要技术规范、本体及系统说明 1、汽轮机组技术规范 回转隔板+8压力级）。绝对压力单位为MPa（a），表压单位MPa。 2 汽轮机结构及系统性能说明 2.1 结构概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括前、中、后气缸，隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。前轴承
了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在起动前和停机后可以进行电动及手动盘车。 2.1.1 转子 本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成：低压部分采用了套装结构，其中还包括联轴器。整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。本机所有叶片采用准四维设计的叶型。 2.1.2 喷嘴、隔板、隔板套 喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型糟道分别入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并焊有密封环。 本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。低压部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。 为了简化汽缸结构及降低汽缸的应力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的联接均采用了悬挂销。隔板和隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。 2.1.3 汽封 机组的前汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、汽封性能良好，同时便于维护和检修。 2.1.4 轴承 本机轴承有两只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是多层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。后轴承为圆柱面结构的椭圆轴承。每个轴承的下半设有顶轴高压油通入小孔，孔周刮有油囊，作为顶起转子的压力区。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承
汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:
四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.变压器及电力电容器安全操作规程正式版
变压器及电力电容器安全操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、变压器 (一)新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验： 1．对变压器油进行耐压试验； 2．测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻； 3．测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测)； 4，确定线圈的受潮程度； 5．测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；
6．对35kV及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验； 7．测定无负荷电流； 8．检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测)； 9．检查冷却系统； 10.检查运行中油的再生装置； 11．检查相位； 12．在额定电压下合闸五次； 13．变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰联接情况。 对560kVA以下的变压器除3、4、5、 7、9、10各项外均需进行。 (二)变压器油，必须经过耐压试验合
高压电动机标准检修步骤 5.1 大修前的准备工作 5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。 5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。 5.2 电动机的解体 5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤 5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。 5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮. 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。 5.2.3 抽转子的常规方法： 5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4 解体的质量要求： 5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。 5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。 5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。 5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准 5.3.1 吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
火力发电厂高压加热器运行维护守则 (1983年) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《火力发电厂高压加热器 运行维护守则》的通知 (83)水电电生字第47号 1979年我部曾颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则(试行本)》，经过几年来的试用，对大型机组正常投入高压加热器，保证机组出力和节约能源，起了积极作用。1981年我部又组织有关单位对该守则进行补充与修改。现正式颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则》，原试行本同时作废。 各单位在执行中，对本守则的意见请随时函告我部。 1983年5月16日 第一章总则 第1条为了确保火力发电厂的安全经济满发，汽轮机在运行时，各高压加热器(以后简称高加)均应经常投入运行。 第2条如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。 第3条为了防止在高加管子破裂时可能造成汽轮机进水和高加筒体爆破及由此而造成人身事故，高加系统必须配置完好的保护装置，高加投入运行时保护装置必须同时投入使用。 第4条我国进汽压力为90at(1at=9.80665×104Pa)及以上的100MW 以上大型机组，目前广泛采用U形管式和盘管式这两种表面式高加，本守则主要是对此而编制的，各发电厂编制现场规程时应以本守则为依据。由于高加热力系统型式多样，在编制现场规程时，尚需按照设备的结构特点、制造厂家的要求结合现场具体条件加以充实。 第5条各厂编制的现场规程中，应附有下列技术资料： (1)高加热力系统图，包括给水、抽汽、疏水等系统； (2)高加保护装置系统图；
(3)高加给水的设计通流量和最大允许通流量； (4)通过试验求得高加进汽压力和出口水温的关系曲线； (5)疏水调节阀门开度和负荷的关系； (6)各台高加允许的给水温升值。 第6条设计、制造和安装单位要为实施本守则创造条件。 第二章一般要求 一、保护装置 第7条高加保护装置应保证在高加发生漏泄、疏水调节阀卡涩等异常情况时，保护汽轮机不进水、高加筒体不爆破、锅炉不断水。 第8条一般用于高加的保护装置有： (1)给水旁路管道，当高加停用时可通过它继续向锅炉供水。旁路阀和进、出水阀应能与高加高水位自动控制联动。对未采用联成阀的给水旁路系统，为防止锅炉发生断水，应保证在旁路阀打开后再关闭进、出水阀； (2)高加进汽管道上的逆止阀和电动关断阀，它们由相应高加的高水位信号联动关闭。如装有双重逆止阀，则这两个逆止阀都应按高加水位讯号联动关闭，以防高加满水倒流进入汽轮机。除氧器与高加使用同一段抽汽时，应分别装设逆止阀； (3)高加汽侧和水侧防爆安全阀(水侧出口装有逆止阀时无此阀)； (4)按照高加水位过高讯号而联动开启的危急疏水阀； (5)高加水位报警装置。 第9条制造厂提供的保护装置应保持完好，并在高加投运时同时投入。如原设计的保护系统不够完善，应逐步改进或补充辅助的保护装置。 二、疏水系统 第10条每台高加应设置疏水自动调节装置，保证在正常运行工况下高加筒体内凝结的疏水连续不断地排出，并保持一定的水位。该疏水阀，特别是通往除氧器的疏水阀，应尽量靠近下一级加热器的入口。 第11条抽汽压力最低的高加，除了有通往除氧器的疏水管道外，还应有一条通往低压加热器或凝汽器等的疏水管道，使机组抽汽压力降低时，仍能排出疏水。
电容器操作规程 1.电容器操作必须严格执行《煤矿安全规程》《电业安全规程》及《地面变电所值班员操作规程》《电气维修工操作规程》。 2.正常倒闸操作： 2.1 正常停电操作按照先停电容器室进线柜开关，后停高压室电容器电源柜开关的顺序进行，送电操作与此相反。 2.2 停电时先停真空开关，后停负荷侧刀闸，最后拉开电源侧刀闸，送电顺序与此相反。 2.3 执行倒闸操作和装拆接地线的操作必须由两人进行：一人操作、一人监护。操作时必须穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台（垫）上，同时执行唱票复诵制度。 3.只有在检修时方能合上接地刀闸，其它情况下严禁合接地刀闸，严禁在合接地刀闸的情况下送电。 4.每班应对电容器室巡视一次，巡视主要应注意观察电容器外壳有无膨胀脱漆、外壳变形、出线瓷套的渗漏油的痕迹；有无异常的声响及火花；温度是否正常；熔丝是否正常；放电指示灯是否熄灭；电压、电流表的指示是否正常等。 5.异常情况下的操作： 5.1 发生下列情况之一时，应立即拉开电容器组开关，使其退出运行： 5.1.1 电容器油箱外壳最热点温度50℃或电容器周围环境温度超过规定的允许值时（±40℃）； 5.1.2 电容器连接线接点严重过热或熔化，电容器内部或放电装置有严重异常响声； 5.1.3 电容器外壳有较明显异形膨胀时，电容器瓷套管发生严重放电闪络 5.1.4 电容器喷油起火或爆炸时。 5.2 发生下列情况之一时，未查明原因不得将电容器组合闸送电： 5.2.1 当变电所事故跳闸，全所无电后，必须将电容器组开关拉开； 5.2.2 当电容器组开关跳闸后，不准强送电，熔断器熔丝熔断后，未查明原因，不准更换熔丝送电 6.禁止带电荷合闸操作。电容器组每次拉闸之后，必须通过放电装置随即进行放电，待电荷消失后再合闸（放电指示灯灭）。 7.电容器组的定期停电检查应每季进行一次。检查时应严格执行“两票”、“三制”，停电后放电终了时，首先合上接地刀闸，然后对每个电容器验电、放电，逐个检查熔断器熔丝有无熔断，严禁在电容器验电、放电之前进行检查维修工作。
高压电动机检修规程
目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)
高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数
2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数
华能汕头电厂企业标准 汽轮机本体检修工艺规程 QJ/HNSTDC-04-01.01-2000 1 主题内容与适用范围 本标准规定了华能汕头电厂1、2号汽轮机本体检修内容与工序、检修工艺、检修质量验收要求。 本标准适用于华能汕头电厂1、2号汽轮机组本体检修及其质量管理工作。。 2 引用标准 俄罗斯生产厂家《K--300—170X型汽轮机组技术说明书》 《DL5011---9电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 《火电施工质量验收及评定标准》（汽轮机篇） 3 术语 本标准所用术语的定义见《汽轮机名词术语》。 4 总体概述 4.1华能汕头电厂#1、#2汽轮机是俄罗斯列宁格勒金属工厂设计制造的产品。容量为30万千瓦，型号为K-300-170—3。 4.2本机组为亚临界参数、一次中间再热、单轴、三缸、三排汽凝汽式汽轮机。通过刚性联轴器与TBB-300-2ET3лд型交流发电机相连。 4.3全机由高、中、低压三缸组成。高压缸为双层缸结构，中压缸、低压缸为单
层缸结构。为减少轴向推力，高压缸前5级为反向布置，后5级为顺流布置，低压缸采用双向分流式，中压缸为顺向流动。通流部分共有三十七级，高压部分有一个单列调节级和九个压力级；中压部分有12个压力级，低压部分有15个压力级，低压缸每个流程有五个压力级。全机有高、中、低三个转子，均为刚性对轮联接，全机共有五个支持轴承，均为水平中分椭圆形轴承。其中高压转子后轴承与中压转子前轴承共用一个轴承，即#2轴承，该轴承为支撑止推联合轴。检修时高压转子后部用找中心轴承（假瓦）临时支撑；低压转子由#4、#5轴承支持。各轴承均配有高压油顶起油孔，在#5轴承处布置有盘车装置。其额定转速为4.18r/min。 4.4机组采取喷嘴调节，高压缸有二个高压自动主汽门和四个调速汽门分别布置在汽缸两侧；中压缸有二个中压自动主汽门和中压调速汽门分别布置在汽缸两侧，四只高压调速汽门分别控制四组喷嘴，进入高压汽缸，排出蒸汽经一次再热后经中压主汽门，中压调速汽门进入中压缸。高压缸后猫爪及中压缸前猫爪支持在中轴承箱上（#2轴承箱），中压后部支持在左右侧汽缸台板上，低压缸体支持在左右排汽缸台板上。 4.5转子相对膨胀死点在#2轴承处，高压转子由死点向前膨胀，中低压转子向后膨胀。 4.6本机的主要保护有：超速保护、轴向位移保护、低真空保护和低油压保护。 4.7机组配套一台表面式双流程凝汽器，两台射水抽气器，两台循环水虹吸抽气器，四台低压加热器，一台除氧器和二台高压加热器，一台轴封加热器等附属设备。 4.8本机共有七级非调节抽汽，分别用来给高压加热器，低压加热器，除氧器供
10千伏电容器补偿装置安装作业指导书 审核： 初审： 编写：
目录 1、作业任务 (2) 2、作业指导书的编制依据 (2) 3、作业准备和条件 (2) 4、施工进度 (4) 5、作业方法 (4) 6、危害辨识及安全措施 (6) 7、文明施工 (7)
10kV电容器组补偿装置安装作业指导书 1、作业任务 本期安装的并联电容器成套补偿装置由西安ABB电力电容器有限公司生产，共6组，型号TBB10-8016/334 –BL，双Y型接线，容量8016kvar；电容器是自愈式高压并联电容器。10kV每段装设2×8016kvar电容器补偿装置。 2、作业指导书的编制依据 2.1 GB/T19001-ISO9001-2000系列质量管理和质量保证标准； 2.2公司职业安全健康及环境管理体系文件 2.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-2006）； 2.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-2006）； 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 2.6 《电力建设安全工作规程》(变电所部分) DL5009.3-1997； 2.7 设计施工图纸，制造厂提供的安装技术文件等； 2.8 本工程施工组织设计。 3、作业准备和条件 3.1 作业准备 10KV电容器补偿系统设备主要由电气二班负责安装。主要施工机具见表3－1。 表3－1
3.2环境配备 电容器室采用室内布置，开关楼1.5米（一层）局部为电容器室。3.3材料及设备配备 3.3.1由公司材料部门负责采购该工程所需材料，主材、附材已经到齐。 3.3.2设备、材料必须符合设计图纸及国家有关规定的要求, 并应有合格证件，设备应有铭牌； 3.3.2.1开箱前检查包装应无残损； 3.3.2.2设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈和损伤变形； 3.3.3设备和主材到现场后，甲、乙双方应及时作验收检查，填写“设备（材料）开箱检验单”，并甲乙双方签名。 3.4 土建交付的要求 3.4.1与电气安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，满足设计要求。留有足够的施工用场地，道路通畅，模板及设施拆除，场地清洁干净，室内装修完毕。 3.4.2验收土建基础型钢的不直、水平度允许误差在规范允许范围内；3.5技术交底要求 全体工作人员作业前必须进行技术交底和安全交底，并服从指挥，听从安全监督人员的劝阻，在工作前全体人员应了解全部工作过程中，及各
高压加热器检修工艺规范 1.1 设备简介 a)高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造 的，型式为卧式表面凝结型换热器。设计留有10%的流 量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器 的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工 况下加热器疏水端差和给水端差的要求。高压给水加 热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。高压给水加热器汽侧 装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。高压 给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀 压的工艺。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。 为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷 却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。所有疏 水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击 板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。 a)在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、 经济运行30年。设备使用寿命为30年。 1.2 技术规范见表126 表1高压加热器参数
技术规范单位1号高加2号高加3号高加 类型表面式表面式表面式 型号JG-2050 JG-2250 JG-1650 加热面积m22050 2250 1650 设计表压力(水 MPa 38.5 38.5 38.5 侧) MPa 8.81 5.72 2.5 设计表压力(汽 侧) 设计温度(水 ℃440 280 230 侧) ℃440/310 370/280 510/230 设计温度(汽 侧) 工作表压力(水 MPa 38.5 38.5 38.5 侧) MPa 8.81 5.72 2.5 工作表压力(汽 侧) 净重kg116113 85 水侧试验表压 MPa 57 57 57 力 MPa 13.228.58 3.75 汽侧试验表压 力 壳体管材SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70
电容柜投切操作流程 一、电容柜在投入时须先投一次部分,再投二次部分;切出反之。 二、操作电容柜的投切顺序: 1、手动投入:投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。 2、手动切除:将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。 3、自动投切:投隔离开关→将二次控制开关至自动位置,功补仪将自动投切电容器。 注:电容柜运行时如需退出运行,可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器！ 4、手动或自动投切时,应注意电容器组在短时间内反复投切,投切延时时间不少于30秒,最好为60秒以上,让电容器有足够的放电时间。 电容柜的停送电操作 1、电容柜送电前断路器应处于断开位置,操作面板上指令开关置于“停止”位置,无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。 2、应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。 3、电容柜的手动操作:合上电容柜的断路器,将操作面板上的指令开关转到1、2……位置时,将可手动投入1、2……组电容器投入补偿;将指令开关置于“试验”位置时,电容柜将对电容器组进行试验。 4、电容柜的自动操作:合上电容柜的断路器,将操作面板上的指令开关转到“自动”位置,合上无功功率自动补偿控制器开关(ON),将指令开
关置于“运行”位置时,电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。 5、电容柜仅在自动补偿失去作用时,方可采用手动投入补偿。 6、将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时,电容柜将停止运行。 电容器操作规程 1、目的:所有值班人员能够正确操作电容柜,并保证设备及人身安全。 2、操作程序: (1)正常运行时,由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。 (2)正常停电操作时,应先拉开电容器组开关,后拉开各路馈电开关,送电时,操作顺序相反。 (3)事故情况下,如突然停电,必须先将电容器组的开关拉开,以免突然来电时,电压过高超过电容器允许值。 3、注意事项: (1)电容器组开关跳闸后,在未查明原因前不准强行送电。 (2)电容器组严禁带电荷合闸,电容器组再次合闸时,必须在断开电源三分钟后进行。 4、巡检制度: (1)电容器的巡查内容如下: a.电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象; b.各接头接触就是否良好,有无发热,变色现象; c.电容器组有无异常响声或放电火花;
电气安全操作规程
配电室电气安全规程 1、配电室值班人员必须取得安检部门核发的“高压运行维修”操作 证才可上岗，值班人员必须熟悉单位的供电方式，供电范围等。 2、运行值班人员必须严格按照值班员职责和交接班制度执行。 3、值班人员每小时巡视一次变配电室设备运行情况，巡检内容主要有： 1）高压进线电压、电流是否正常。 2）高压各支路出线开关运行是否正常。 3）变压器运行声音、温度是否正常。 4）低压主进及各支路负荷仪表指示是否正常。 5）电容补偿器运行及补偿值是否正常。 6）三相负荷是否平衡，三相电压是否正常。 7）电站内电气设备表面应无浮尘，站内各角落无杂物。 8）电站内电气设备运行是否有异常及异味等。 9）直流屏运行数据应在规定范围内。 10）室内照明是否正常，应急照明是否正常，室内外通道是否畅通。 11）将相关情况写入《配电室值班记录》。 4、每月安排各班清扫配电柜，并检查设备状况，发现问题及时处理或报告部门负责人。 5、在高峰负荷和异常天气时，对电站内设备应进行特殊检查： 1）处于高峰负荷时，应检查电气设备的负荷和各电气联接部位
的发热情况； 2）雷雨时，应检查电站周围墙面及屋顶是否有渗漏现象，如发现异常，应做临时处理并马上报告上级领导。 3）低压母线、设备或电气连接部位非超负荷产生的过热温度超过极限时，应先迅速停断次要负荷以控制温升，然后再停断缺陷设备的供电进行检修。 6、电气设备运行中发生异常情况时，值班员应迅速、正确地进行判 断和处理，并及时上报；当发生威胁人身安全的情况时应先行紧急停电处理，然后立即向部门负责人报告，并及时向停电部门通知。
高压电机检修规程 一.常规检修处理 1.对高压电机风罩除尘. 2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。 3.外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 4.润滑脂质量符合要求，测量适当。 5.电动机内部无积灰和油污，风道通畅。 6.外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以 符合周围环境的要求。 7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫 块及绑线齐全紧固。 8.定转子间的间隙符合要求。 9.风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 10.外壳有良好而明显的接地（零）线。 11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规合适。 12.起动装置好用，性能符合电动机的要求。 13.励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 14.操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。 15.保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活 可靠。 16.电动机基础完整无缺。
17.电源线路接线正确牢固，相序标志分明。 二．运行情况 1.在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。 2.换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 3.运行声音和电流正常。 4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 5.预防性试验合格。 三．技术资料 1.具有铭牌数据卡片和台帐 2.高压电机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验的记录及运转时间的记录。 3.设备及其环境 4.主、附机安装整齐，表面清洁无尘。 5.四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 6.设备的维护 四.巡回检查 1.巡检周期：操作工4小时，维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。
设备维护检修规程 C3-3.43/0.981汽轮机维护 检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。 a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。 b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。 1.3 设备主要性能 制造厂：南京汽轮电机厂 型号： C3-3.43/0.981 额定功率： 3MW 额定转速： 3000r/min 汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向 主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a) 最高：3.53MPa(a) 最低：3.04MPa(a) 主汽门前进汽温度：正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 额定工况排汽压力： 7.2KPa(a) 汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min 发电机转子的临界转速: 1566 r/min 过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm 汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm 汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a) 汽轮机工业抽汽量: 15t/h 2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.4 冷却系统良好。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录 3.1.2 保持润滑油系统、冷却系统正常运行，及时做好有关运行记录。