炼焦车间各岗位安全操作规程
拦焦车岗位安全操作规程
（1）上岗前穿戴好一切劳保用品。
（2）开、停车前要鸣笛并观察行车方向是否有障碍物，厂区无论谁发出停车信号时，均应立即停车。
（3）禁止非岗位操作人员操作或私自上车。
（4）车辆在行走过程中避免上下车。
（5）正常作业过程中，人不允许从车前穿过，应经过爬梯从车后通过。
（6）对导焦栅时严禁在活动区域附近逗留，启对门时严禁在启门机活动区域逗留，清门清框时严禁在设备活动区域逗留。
（7）在开关通电之前，必须将所有控制器手柄调整至零位。
（8）拦焦车必须以最缓慢的运行速度接近极限位臵。
（9）拦焦车行走时，平台上不允许作业或治理炉门冒烟。
（10）严禁将砖块、铁器等杂物扔入炉内。
（11）摘对炉门作业时注意横担动作情况，防止刮碰炉柱或偏离挂钩。
（12）在治理炉门冒烟需用梯子时要系好安全带，预防梯子滑动或损坏伤人。
（13）难推焦时扒出的红焦及塌出来的焦要及时熄灭。
（14）扒焦时，要侧身进行，注意烧伤或焦饼倒塌。
（15）炉门或炉门框发生故障或停电不能关闭炉门时，用临时炉门堵严。
（16）如在推焦或装煤过程中发生故障，应发出紧急信号，停止推焦或装煤。
（17）在出焦过程中发生夹框和导焦栅位臵不正时，应于推焦车联系停止推焦。
（18）未吊好炉门严禁移门。导焦栅、移门机、炉门框清扫器等操作必须现场专人确认。
（19）严禁带炉门调试启门机限位。
。
导烟车岗位安全操作规程
1、接班时询问上一班导烟车使用情况，检查各电动推杆、揭炉盖装臵、导烟罩、配冷阀是否灵活好用。
2、岗中严格遵守劳动纪律，杜绝“三违”现象的发生。
3、正常作业过程中，人不允许从车前穿过，应经过爬梯从车后通过。
4、若电液推杆发生事故，可将电液推杆解脱并用导链将动作复位。解脱电液推杆的方法，是将叉头的销轴卸下。
5、走行装臵出现故障可能有三种情况，其一，走行电机发生问题时将制动器打开，用机械牵引。其二，减速机出故障，如果不能继续走，此时把联轴器打开，机械牵引。其三，电气联锁发生故障，此时必须确认各机构装臵均处于安全位臵，再操作控制器将车辆开至端台或间台，进行及时检修。
捣固站岗位安全操作规程
1、待装煤车行驶对准位，对位误差在10mm以内方可给煤，当煤槽内煤高度约为800—1200mm厚度时落锤捣固。
2、正常作业过程中，人不允许从车前穿过，应经过爬梯从车后通过。
3、装煤车对位要准确，捣固过程中应有专人监锤，严禁单人操作。
4、岗中严格遵守劳动纪律，杜绝“三违”现象的发生。
5、因特殊原因对位后，没有立即捣固，间隔一段时间后应二次确认装煤车位臵是否正确，确认无误方可进行捣固。
6、一切消防工具、设施充分有效，禁止移作他用。
地面站岗位安全操作规程
1、根据生产指令，联系电工开启装煤、出焦风机，风机怠速运转。
2、装煤风机在正常使用前，必须进行预喷涂。喷涂方法如下：通知导烟车打开一个烟道翻板，装煤风机加速至80℅负荷，在主操屏点动喷涂；第一次使用的除尘袋必须用非粘性粉状物料喷涂。
3、操作中每半小时巡查一次现场设备，现场工艺数据与主操界面显示的必须吻合。
4、工艺指标的标准：偶合器进油压力≧0.05MPa ，风机轴承温度≦75℃，冷却水量≧30t/h、偶合器进油温度≦60℃，偶合器出油温度≦85℃，电动机轴承温度≦85℃，电动机定子温度≦125℃，除尘器进出口压力差≦1800Pa，风机轴承振幅≥6.3mm/s，除尘器前管道烟尘温度100~115℃，不允许超过120℃。
5、岗中严格遵守劳动纪律，杜绝“三违”现象的发生。
6、一切消防工具、设施充分有效，禁止移作他用。
7、卸焦粒操作：装煤风机停止时进行，根据要求每天放焦粒一次，（共8个仓，每个仓一次），开启放焦粒的分格轮电机及振动电机，根据实际情况确定放焦粒的量。
8、加焦粒操作：装煤风机停止时进行，先开启仓顶刮板机，依次开启提升机及加料口振动电机最后开始加料。停机顺序则相反，操作过程中密切注意设备运行情况，防止憋机。
测温岗位安全操作规程
1、接班时询问上一班各项技术指标是否正常，直行温度情况及加减阀控制情况。
2、以直行标准温度的±20℃为标准进行温度调节，避免出现高低温号，发现异常，查明原因立即处理，处理不了的要及时汇报车间。
3、一切消防工具、设施充分有效，禁止移作他用。
4、每次测温前检查红外线测温是否灵活正常，并应与交换机对时，保持计时标准。
5、岗中严格遵守劳动纪律，杜绝“三违”现象的发生。。
6、燃烧室的标准火道为8、25号火道，应测灯头砖与斜道口之间鼻梁砖温度。
7、每次测温应在相隔两个交换时间内进行，每次5分钟测完，整个测温时间均匀分配，禁止过快过慢，看火孔随测随开，一次打开不超过三个，测完后立即盖严。
8、测量温度按规定时间每班四次，每次间隔两小时，在特殊情况下，隔间时间不超过五小时。
9、将实测温度加上规定的校正值，计算平均温度及炉温均匀系数和班安全系数。
10、上岗前穿戴好一切劳保用品。
11、煤气流量的调节应稳定，不宜幅度过大。煤气量调整前，吸力应及时配合，并检查燃烧情况，保持正常。
12、边炉和制定的病号炉温度按临时规定温度范围及时调节。
13、测温不得随意更换仪器，所使用的测温仪器要经过校正。
14、打开看火孔盖时要站在上风侧。
15、在炉顶行走时，密切注意导烟车的操作位臵，严禁踩除尘孔盖、看火孔盖等铁件，防止烧伤、烫伤或掉入打开除尘孔盖的碳化室中。
16、非经批准和没有安全措施不准带煤气作业。
17、不允许用不带横梁的看火钩打盖。
18、温度调节完毕，不准在地下室逗留、取暖，更不能睡岗。
19、进入地下室调节温度必须带测爆仪且需两人进行。
出焦系统安全操作规程
1、上岗前穿戴好一切劳保用品，运行前必须检查各刮板，挡板是否有损坏现象。
2、熄焦车卸焦后，如有红焦应及时熄灭。
3、放焦时必须按顺序进行，并做好信号联系，开车时一声长铃，停车时两声长鸣发生事故时连续鸣铃。
4、放焦时不准把红焦放入皮带上，一旦发生应立即用水熄灭。禁止边放焦边灭火。
5、放焦时焦流要均匀，皮带上的焦炭高度不得超过35公分，刮板上部必须留焦三米以上。
6、放焦时，焦台焦炭不下滑时，不准用水冲，可用工具将焦炭推下。不许带负荷停车和启动。
7、要注意皮带跑偏，以防皮带撕裂。
8、随时检查皮带托滚及皮带磨损情况，保持刮板机处于良好状态。
9、放焦系统设备加油时处，按要求定时加油。
10、皮带机操作要加强联系，得到对方的允许后方可开车。
11、在运行中，严禁跨越皮带、严禁杂物及人乘坐皮带。
12、清扫皮带底部必须停机方可进行。
13、停车检修时，操作者必须在场监护，实行操作牌制度（挂牌要写上挂牌人姓名，谁挂牌谁摘牌）。
14、检修结束后第一次开启皮带时警铃不低于30秒，正常操作时间开启皮带警铃不低于五秒，停止皮带时警铃不低于2秒。
上升管工岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好一切劳保用品。
2、推焦前清理好上升管盖及上升管、桥管内沉积的石墨或焦油渣。
3、一切消防工具、设施充分有效，禁止移作他用。
4、集气道温度应保持在80—100℃，氨水温度在80℃，氨水总压保持0.37——0.45Mpa，不足时与鼓冷工段联系并及时汇报值班人员。
5、清理集气道使用蒸汽，严禁使用压缩空气清理集气道。
6、清理集气道站在上风侧，禁止清理打开上升管盖部位的清扫孔，每次清理只准打开一个清扫孔，清扫时动作要迅速。
7、集气道清扫完毕后，及时清理焦油盒内的焦油渣。
8、保持负压管道的畅通，对负压管道定期检查清理。
9、不准将工具靠放在栏杆、管道上，以防掉下伤人。
调火岗位安全操作规程
1、一切消防工具、设施充分有效，禁止移作他用。
2、上岗前穿戴好一切劳保用品。
3、调节的方法与标准：从机侧第四孔到焦侧第四孔，各火道温度分布接近于直线，相邻火道温度不大于20℃。
4、不符合规定的火道应及时进行检查，找出原因进行处理。
5、蓄热室温度测量操作测得温度若超过1320℃的应报告班长，并及时查找原因进行处理。
6、看火孔盖应当关闭，只准在测量时打开。
换向岗位安全操作过程
1.接班前检查交换机和煤气废气交换位臵及各种仪表指示和记录情况。
2.交换机操作必须按加热制度进行。
3.每20分钟交换一次，不得提前或推后交换，操作时应注意运行情况、主管压力、流量和吸力变化情况是否正常，有异常情况及时汇报值班人员并主动采取措施。
4.交换后必须溜烟道，严禁一人溜地下室和烟道，有事离开必须填写离岗记录并与同事打招呼。
6.一切消防工具、设施充分有效，禁止移作他用。
7.停止加热，先停煤气，恢复加热先送空气。
8.加减旋塞漏气时，严禁用铁器敲打，必须用橡胶锤或木锤。
9.遛向必须带测爆仪，必须两人同时进行。
焦侧清扫岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好一切劳保用品。
2、拦焦车在指定位臵后，应迅速清理焦油及杂物，保证关门后不冒烟。
3、一切消防工具、设施充分有效，禁止移作他用。
4、协助司机找准炉号，开对炉门时应做好几个确认，在现场观察是否有异常。
5、横担不到位时，严禁敲打横担，应取下炉门，检查原因进行处理，直至横担放牢
6、红焦要及时熄灭，以免炉柱或拦焦轨道烧变形。
7、炉门损坏不完整或炉门框有裂纹变形要记住炉号，报告班长。
8、炉门着火时，要立即用蒸汽灭火，严禁用水灭火。
9、炉门冒烟时，不许用大量余煤堵塞，要保持炉门及炉门框清洁，严禁敲打刀边。
炉修岗位安全操作规程
1、工作前必须检查各种设备的电动机、减速机、砂轮机是否转动以及设备的轴瓦、螺丝是否损坏和松动。负责所有炉门的定期修理工作，上岗前穿戴好一切劳保用品。
2、炉门的大螺丝及各个部件的修整注油，使之灵活耐用。
3、修理炉门，与大车司机或拦焦车司机联系好，把准备修的炉门放在活动架上，带上安全销。
4、不得用卷扬机牵引它物以防损坏设备。
5、旋转炉门时要注意安全，附近不得站人。
6、调节炉门上部时，必须有人监护。
7、检查钢绳及绳卡的磨损情况，及时更换。
8、使用航吊时，注意航吊的行程，以免造成安全事故和航吊损坏。
9、高空作业时必须极好安全带。
10、工作完毕，要将所有电源开关断开。
热修岗位安全操作规程
（1）打开看火孔盖时要站在上风侧。
（2）在炉顶工作时，密切注意导烟车的操作位臵，严禁踩除尘孔盖，防止烧伤，烫伤或掉入打开炉盖得碳化室中。
（3）非经批准和没有安全措施不准带煤气作业。
（4）不允许用不带横梁的看火钩打盖。
（5）配磷酸时，严禁水注入酸内，而应将酸注入水中。使用磷酸时要防止酸溅到脸上；一旦溅到皮肤上立即用大量水清洗。
（6）禁止使用不清洁或成分不明的耐火泥。
（7）立火道喷补时在上风侧进行，喷补砖煤气道时禁止使泥浆喷出灯头或进入横管内。严禁碰倒灯头砖和调节砖掉入斜道。
（8）禁止铁器掉入炉内，用料必须过筛。
（9）抹补炉头时要与司机、上升管工联系，注意来往车辆，在摘掉炉门修补炉头时，要将平台搭好。
(10）从炉台、炉顶往下扔东西时，要有专人监护，不要伤人
(11）高空作业时必须系好安全带，上岗前穿戴好一切劳保用
（12）一切消防工具、设施充分有效，禁止移作他用。
推焦车岗位安全操作规程
（1）上岗前穿戴好一切劳保用品。
（2）停开车前要鸣笛并观察行车方向是否有障碍物，厂区无论谁发出停车信号时，均应立即停车。
（3）禁止非岗位操作人员操作或私自上车。
（4）车辆在行走过程中避免上下车。
（5）推焦时严禁在推焦杆附近逗留，启对门时严禁在启门机活动区域逗。（6）在开关通电之前，必须将所有控制器手柄调整至零位。
（7）推焦车必须以最缓慢的运行速度接近极限位臵，推焦操作中推焦杆必须以最缓慢的速度进入碳化室，接触焦饼后再加速，推焦到位前要减至最低。
（8）推焦车在行驶或装煤推焦作业时，平台上不允许作业。
（9）在装煤车及推焦车活动区域禁止治理炉门冒烟，必要时在有人监护的情况下治理。
（10）严禁将砖块、铁器等杂物扔入炉内。
（11）摘对炉门作业时注意横担，防止挤手。
（12）在治理炉门冒烟需用梯子时要系好安全带，预防梯子滑动或损坏伤人。（13）难推焦扒出的红焦及塌出来的焦要及时熄灭。
（14）扒焦时，要侧身进行，注意烧伤或焦饼倒塌。
（15）炉门或炉门框发生故障或停电不能关闭炉门时，用临时炉门堵严。（16）车辆检修时，司机必须在场监护，实行挂牌维修制度。
（17）严禁带炉门调试启门机限位。
（18）清框作业要机旁操作且要确认清框机构活动区域无隐患才可作业。（19）装煤车及推焦车要保持五个以上炉门的安全距离。
机侧清扫岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好一切劳保用品，出焦计划配合推焦司机找准炉号，开启炉门应
在场注意是否正常。
2、推焦车摘门后，停在指定位臵，应监护炉门框清扫装臵的清扫情况，当清扫
装臵有故障不能使用时，应迅速人工清扫。
3、清理结束后，要注意炉头变化情况。
4、炉门打开后，10分钟未推焦必须联系拦焦、熄焦或其他相关岗位，了解具体
情况仍需等待时要扒净炉门底部焦炭，重新关上炉门。
5、加煤结束，应迅速清理好炉框下坎和前两块炉底砖的余煤和尾焦。
6、扒焦后，向推焦车司机发出信号，并配合其关好炉门。冒烟冒火的要及时处
理。
7、炉门关好后，应将平台尾焦转至规定地点，严禁乱仍。
8、炉门着火要用蒸汽灭火，严禁用水熄火。
9、横担下不到炉门框挂钩时，应通知大车取下炉门检查原因进行处理，直到横
担落入炉挂钩为止，严禁敲打横担。
10、炉门冒烟时不许用大量的余碳堵塞。应查找原因，不得敲打刀边顶丝。
11、清理卫生时注意测温测压铁件，以免碰坏，一切消防工具、设施充分有效，
禁止移作他用。
熄焦车岗位安全操作规程
（1）上岗前穿戴好一切劳保用品。
（2）停开车前要鸣笛并观察行车方向是否有障碍物，厂区无论谁发出停车信号时，均应立即停车。
（3）禁止非岗位操作人员操作或私自上车。
（4）车辆在行走过程中严禁上下车。
（5）在开关通电之前，必须将所有控制器手柄调整至零位。
（6）熄焦车必须以最缓慢的运行速度接近极限位臵。
（7）如在推焦操作中发生故障，应发出紧急信号，停止推焦等处理完毕后方可推焦。
（8）停车检修时，司机必须在场监护，实行操作牌制度。
（9）禁止行车中从焦侧平台和熄焦车之间跨越。
（10）禁止熄焦车头对准导焦栅停车。
（11）接焦时熄焦车停电或不能行走时，应立即通知值班人员并拉下电源开关手柄打到零位，采用人工熄焦或人工推车熄焦。
（12）为了避免耐热板和金属结构过热而产生有害变形，应尽量缩短赤热焦炭在车箱内的停留时间。
（13）若发现耐热板产生较大变形或破坏时，应及时更换。
（14）水蒸气大导致看不清对位时，必须有专人监护确认对位，且要汇报值班人员。
（15）应经常检查熄焦车各部分的连接螺栓，如发现松动，应及时处理。（16）气动开门机构应经常注意维护，以保证其正常工作。
（17）车门自锁性能良好是保证熄焦车正常工作的重要条件，如发现不正常情况，应立刻校正。
（18）如发现车门打不开的现象时，应仔细检查连杆系统的位臵，发现不正常情况应及时校正。
（19）熄焦车轨道区域作业期间严禁人员进入。
（20）熄焦车检修期间无班长以上人员确认，任何人不准开动车。
14、突然停电操作
（1）立即拉下主电源，关闭控制电源，走行手柄调整至零位，熄焦组长或司机立即通知班长组织人员进行紧急熄焦。
（2）恢复送电前，要检查主电源及控制电源是否断开，走行手柄是否在零位。
15、熄焦车走行失去控制
立即按下右侧操作台上方的动力电源切断按钮，并及时将走行手柄调整至零位，同时联系电工或仪表工处理并汇报班长、分管主任、主任。
装煤车岗位安全操作规程
1.开车前检查捣固机是否已回到停车位臵，行走方向有无障碍，确认无问题，等
到捣固机发出信号后方可鸣笛开车。行走时不准连续切换档位，应有一定的时间间隔，最短不少于3秒钟，如在高速运转过程中严禁直接回零位。
2.拦焦车发出装煤信号且推焦车让出安全距离确认无误后，方可对准炭化室进行
装煤操作，装煤时，托煤板启动和到位速度要慢。如出现显示器分辨不清或有故障时，应停止送煤作业，在有人监护且对讲机联系的情况下以合适的速度送煤，严禁侥幸或野蛮操作。
3.装煤时必须按实际电流切换档位，不允许出现超负荷过流作业。
4.如遇有塌煤等现象，装煤发生故障时，不的强行送煤。
5.禁止在正常操作情况下踩联锁开车。
6.如出现侧壁闭合速度异常，应及时反映维修和车间进行调整，未排除不得带病
作业。
7.捣固站捣固煤饼、向碳化室装煤时，对位要准确，确认无误后方可进行下一步
操作。
8、上岗前穿戴好一切劳保用品。
9、停开车前要鸣笛并观察行车方向是否有障碍物，厂区无论谁发出停车信号时，
均应立即停车。
10、禁止非岗位操作人员操作或私自上车。
11、车辆在行走过程中严禁上下车。
12、加煤时严禁在前档门附近逗留。
13、在开关通电之前，必须将所有控制器手柄转至零位。
14、装煤车必须以最缓慢的运行速度接近极限位臵，装煤操作中托煤板必须以最
缓慢的速度进入碳化室后再加速，装煤到位前要减至最低速。
15、装煤车在操作时必须做无限位操作。
16、当发生塌煤时，要及时清理，防止煤淤积在平台上阻碍车辆行驶。
17、车辆检修时，司机必须在场监护，实行挂牌维修制度。
18、处理塌煤必须侧身进行，防止烧伤或煤饼砸伤。
19、装煤车必须以最缓慢的速度进出捣固站，捣固作业及捣固完毕时要对应打开
或关闭装煤车行走与捣固机连锁开关。
20、装煤车与推焦车之间要保持5个以上炉门的安全距离。
21、装煤作业人员平煤时，要面对前挡板或后挡板，遵循先中间厚两边的原则，
防止跌落事件发生。
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。
8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间各级安全操作规程管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9085-20 车间各级安全操作规程管理制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围：所有岗位 3、责任者：安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制
定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过 皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
各车间安全操作规程
文件编号： 生效日期：2010年1月5日 主题：车间安全操作规程 签发： 车间安全操作规程 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 第三条本制度是公司生产安全管理的依据。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
破碎车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是 否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘 进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修 门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人 身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车
床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。 九、当试验发动机时，不得在车下工作。 十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。 十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。 十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，
及时检查发动机是否存在泄漏。 十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。 十四、经常打开窗户保持车间空气清新。 十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。 十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。 十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。 十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。