作业检查细则
下文是小编为大家收集的作业检查细则，希望对大家有帮助!
作业检查细则一您的用心与创意我们都知道!请老师协助加强修正项目!
1 请按时提交
2 作业本整洁
3 作业本封面书写完整
4 按课程进度批改作业
5 请依课程进度批阅批改，注有等第或分数
6 请批阅注有日期
7 指导学生错误订正，学生已订正错误，教师有再批阅学生订正处。
8 请多给予学生鼓励性评语
作业检查细则二1、要求学生独立认真及时地完成作业，书写要工整，质量要保证。对于明显抄袭的，书写潦草的，应付了事的，没有按规定量完成的学生应及时加以教育，并责成重做或补做，以此培养良好的学风。
2、督促学生要及时缴交作业，并认真做好缴交情况的记载(此项工作可在教师指导下由科代表完成，但教师应及时了解情况并做好迟缺交学生的查询与教育工作)
3、对于周练题，应要求学生及时订正，妥为保存。按学科每月装订成册，教师进行检查，批阅，表扬认真订正和保存好的学生，批评不重视订正和保存差的学生。
4、周日作业检查制度
(1)各科课代表星期日下午4：30学生到齐后开始检查作业。
(2)各科代表负责检查本科作业，并对学生的作业完成情况做以统计。将检查结果先上交学习委员整理，再交与课任老师。
(3)作业未完成的，令其补作周一早晨再查，直到做完。
作业检查细则三布置、检查练习与作业是课堂教学的延续与深化，是学生巩固、运用知识的重要手段，也是教师检验教学效果和改进教学的重要依据。为更好地实施作业管理，本着“控制总量，优化设计，减负增效”的基本原则，特制定以下作
业改革与创新实施方案：
一、作业布置：
目的要明确，内容要精选，份量要适当，难易要适度，时间要控制，杜绝机械性重复或惩罚性作业。本学期开始，学生作业以“作业本”为主，“自选作业”“实践作业”等多种呈现样式;“自选作业”要在作业布置与批改记录中有所体现。“自选作业”数大约为月作业数的三分之一。
二、作业次数：
语文作文每5周3次 ;数学每周不少于 2 次。英语每周不少于 2次。史、地、生、政、不少于1次。化学、物理每周不少于2要求作业必须跟进度，原则上重点课、练习课必须有作业。实践作业：每位教师每学期指导学生至少完成一次实践性学习作业 (可以采用手抄报、小制作等形式)，每学期第三学月完成。劳动：每学月组织学生参加校内外劳动，作出“学生劳动实践活动记录”，并留下学生劳动图片;指导学生完成自制作品 3—5 件。研究性学习：每学月完成相关的小制作或文章材料。信息技术：每学月将学生电脑作品存放在电脑中，并将优秀作品打印存档并上传到学校网站上。
三、学生作业完成质量：
学生作业完成质量教师要教育学生认真对待作业，养成按时完成作业的良好习惯，要注意作业的书写质量与版面设计，要爱护作业，时刻保持作业整洁，
四、作业规范：
作业封面除了写明姓名、班级外，还要在适当的位置(如在封面的中间)写明学科。作业本右侧设置改错栏。
作业内容正确等级 (ABCD) 整洁等级： (ABCD)
批改时间：月日
我的收获或我想对老师说：
教师的话：
作业批改模式
题目要求：主要问题： (典型、共性、个性问题，学生作业完成情况作好记录。 )
讲评要点： (对问题作业面对面指出、改正)
五、作业检查与批改：
检查要及时，批改要认真，错误要记录，原因要分析，讲评要严格，作业一律使用红笔批改，杜绝出现错号，采取双等级评价+评语的方式，师生在作业本上交流心语，每次不少于总数的三分之一。要求教师对学生作业全批，学生全改，学生改错后及时批阅。根据年级特点，提倡学生参与作业批改，但学生批改后需经教师审阅。作业要写清楚批改时间，作业批改完毕后，要认真填写作业批改记录，做到对学生作业认真分析。重点检查作业批改的质量和数量。作文批改要使用修改符号，有点评、眉批和总评，要写出优缺点和努力的方向，批语书写要规范，并做到评语符合学生特点，学生可参与作文批改，但不能代替教师。
六、对教师作业批改的评价
采用周查，月汇总的方式，由分管业务校长负责召集检查
检查后由教务处统一盖章。检查情况(记录单)
作业布置与批改按数量质量分优良中差记分，共计4分。纳入月评估。
七、健全组织机构，保障活动实施。
领导小组：
组长：(分管业务校长)
副组长：(教务处主任)
成员：各教研组长
进入受限空间作业管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
进入受限空间作业管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本制度适用于公司在各类塔、釜、槽、罐、管道、容 器乙基地下室、窖井、坑（池）、小水道或其他封闭、半 封闭场所进行的作业。 2 职责 本制度的实施由专职安全管理员负责。 3 受限空间作业安全管理规定 3.1进入受限空间作业应办理危险作业审批手续，填写 《受限空间作业许可证》，要进入的设备与生产系统必须 可靠隔断（加盲板或拆除一段管道，不允许采用关闭阀 门、加水封等办法代替）。并清洗、置换。作业单位要做 好严密的组织安排，分工明确，责任到人。由设备所属单
位对进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。 3.2进入受限空间作业前，确保清洗置换合格，并指定专人进行检测，保证受限空间氧含量在18%--21%范围内,在富氧环境下不得大于23.5%，有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。作业中应对受限空间内气体连续监测。容器、设备内作业时间不宜过长，应轮换休息。 3.3进入受限空间作业时，应尽量避免使用电动工具，必需使用时，要按相关规定制定安全措施，电动工具外壳要可靠接地、导线绝缘良好，并配备漏电保护装置，使用者必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 3.4受限空间作业要有良好的出入通道和换气通道，通风不良时，要强制通风。禁止用氧气吹风。进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴安全的个人劳动防护用品，配戴空气呼吸器。 3.5受限空间作业必须设作业监护人，监护人应由有经
1 目的 加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量不良，确保制件质量状态可追溯。 2 适用范围 冲压车间生产班组首末件管理。 3 引用标准 《SJ/T 10726-1996 冲压件一般检验原则》 4 术语： 首件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的第一个或几个冲压零件。 1）变换产品； 2）变换材料； 3）修、换模后； 4）设备调整后； 5）操作者接班后。 末件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的最后一个或几个冲压零件。 1）变换产品； 2）变换材料； 3）修、换模后； 4）设备调整后； 5）操作者接班后。 首件检查：对首件进行的检查的活动。 末件检查：对末件进行的检查的活动。 5 职责： 在线抽检工位：1）负责产品首末件抽取、检查及存放； 2）质量异常时，问题上报当班班长； 生产班长：1）负责当班首末件的确认； 2）质量异常时组织模修、返修、工艺、质量等人员对问题进行分析、整改； 3）有权提出停机、改善要求。 6规定： 6.1制作留存规定：
当批生产的首件及末件进行检查后留存； 顶盖生产涉及到品种转换时，分别制作并留存有天窗及无天窗产品首末件； 当批生产未完成，出现临时换模生产或设备维修等情况时，继续生产后产生的首末件替换当批之前件； 操作者接班后，设备重新启动生产的首件替换当批之前件； 当批生产过程中若包含实验料，分别制作各材料首末件； 当批生产需要多垛板料，每垛料分别制作首末件。 6.2存放规定： 当批首末件：装入首末件工位器具，替换上批次的首末件。 上批次首末件：装入当批生产成品件工位器具中。 试验料首末件：装入试验料成品件工位器具中。 料剁更换产生的首末件：如无其他情况，第一垛板料的首件及最后一垛板料的末件作为当批生产首末件。生产过程中产生的其它首末件按抽检件存放到相应工位器具中。 6.3签字要求： 签字位置：在制件的里侧面醒目位置。 签字内容：包括生产日期、操作者、班长签名等内容，并且标注○首或○末。 6.4检查标准： 按《抽检作业指导书》进行首末件检查及标注。 7 相关文件与记录 《控制计划》 《冲压工序卡》 《抽检作业指导书》
精心整理 有限空间安全作业管理规定 １．目的 为了进一步确保有限空间作业安全，防止事故发生。 2．范围 浙江恒逸聚合物有限公司厂区内的有限空间作业均需按此规定执行 3 3.1 3.2 表” 4. 4.1 1.2 m 4.2 4.2.1 4.2.2 A B C D E、存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、冒顶、高处坠落、物体打击、各种机械伤害等危险有害因素。 4.3本公司涉及有限空间作业范围 聚酯区域各反应釜。 4.4安全技术要求 4.4.1检测
实施有限空间作业前，项目部严格执行“先检测、后作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限空间可能存在的危害因素。在作业环境条件可能发生变化时，对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。 对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时，每隔30分钟进行分析如有一项不合格以及出现其他情况异常，立即停止作业并撤离作业人员；现场经处理检测符合要求后，项目部重新进行审批并安排继续作业。 实施检测时，检测人员必须处于安全环境，未经检测或检测不合格的，严禁作业人员进入有限 4.4.2 控制危 第1 4.4.3 检测 检 4.4.4应急救援装备 施工单位配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸器具，应急通讯报警器材，现场快速检测设备，大功率强制通风设备，应急照明设备，安全绳，救生索，安全梯等。 4.4.5其他技术措施 进入密闭空间作业时，至少有两人同行和工作。若空间只能容一人作业时，监护人须随时与正在作业的人取得联系，做预防性防护。 4.5安全管理
4.5.1 作业前准备 A、对有限空间作业应做到先检测后监护再进入的原则。 B、对有限空间作业应确认无许可和许可性识别。 C、先检测确认有限空间内有害物质浓度，未经许可的人员不得进入有限空间。 D、分析合格后编制施工方案，再办理《进入有限空间危险作业审批表》，施工作业中涉及到其他危险作业时应办理相关审批手续，《进入有限空间危险作业审批表》格式见附录Ａ。 E、作业前30分钟，应再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。 F G H A B C D E A B C D、有限空间安全设施监管制度； E、检测制度。 4.5.3.2应按作业工种建立安全操作规程。 4.5.4 作业人员及安全教育 4.5.4.1有限空间作业人员应具备对工作认真负责的态度，身体无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，符合相应工种作业需要的资质。 4.5.4.2生产经营单位对从事有限空间危险作业的人员应进行培训，内容包括：
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 进入受限空间作业管理制度(最 新版)
进入受限空间作业管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本制度适用于公司在各类塔、釜、槽、罐、管道、容器乙基地下室、窖井、坑（池）、小水道或其他封闭、半封闭场所进行的作业。 2职责 本制度的实施由专职安全管理员负责。 3受限空间作业安全管理规定 3.1进入受限空间作业应办理危险作业审批手续，填写《受限空间作业许可证》，要进入的设备与生产系统必须可靠隔断（加盲板或拆除一段管道，不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替）。并清洗、置换。作业单位要做好严密的组织安排，分工明确，责任到人。由设备所属单位对进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。 3.2进入受限空间作业前，确保清洗置换合格，并指定专人进行检测，保证受限空间氧含量在18%--21%范围内,在富氧环境下不得大于23.5%，有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。作业中应对受限
受限空间作业审批管理制度 第一章总则 第一条为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。 第二条安全部负责对本制度的执行情况进行监督检查。 第二章管理内容 第三条进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程序为： (一)进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》; (二)落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果; (三)指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可; (四)安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂生产办审批后，方可进入作业。 第四条进入有限空间作业的综合安全技术措施(一)作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等; (二)切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示;
(三)进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加 警示牌，设专人监护; (四)进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒 气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备 内作业。有毒有害气体含量不得超过GBZ1-2002工业企业设计卫生 标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业 时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员; (五)取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析; (六)进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行; (七)有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散; (八)进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产办批准; (九)进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具 必须符合防潮、防爆等安全要求; (十)作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材; (十一)作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息; (十二)有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);
1目的 为了规范受限空间作业的安全管理，特制订本制度。 2适用范围 本制度规定了本公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。 本制度适用于本公司的受限空间作业。 3本制度采用下列术语和定义 3.1受限空间 本公司的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 3.2受限空间作业 进入或探入本公司的受限空间进行的作业。 4.受限空间作业安全要求 4.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（简称《作业证》）。 4.2安全隔绝 4.2.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 4.2.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 4.2.3与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 4.2.4受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 4.3清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： 4.3.1氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于%。 4.3.2有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2的规定。 4.3.3可燃气体浓度： 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于%（体积百分数）； 当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于%（体积百分数）。 4.4通风
应采取措施，保持受限空间空气良好流通。 4.4.1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 4.4.2必要时，可采取强制通风。 4.4.3采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 4.4.4禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 4.5监测 4.5.1作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 4.5.2分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 4.5.3采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 4.5.4作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 4.5.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。 4.5.6采样人员深入或探入受限空间采样时应采取中规定的防护措施。 4.6个体防护措施 受限空间经清洗或置换不能达到的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。 4.6.1在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。 4.6.2在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。 4.6.3在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。 4.6.4在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。
进入受限空间安全作业管理制度 1目的： 生产使用设备如塔、罐、炉、槽、釜、箱及阴井、下水道等，人员进入内部检修时，由于不通风等因素，均属危险工作，进入容器内及不通风处作业，为了防止中毒、窒息、灼伤、着火、爆炸等事故。 2范围： 本规定适用于受限空间及不通风时作业的安全规范。 3职责： 3.1安全管理部负责作业证的审批，作业区域所属部门监督检查进入受限空间单位在进入受限空间作业中对空间作业要求的安全措施的落实情况。 3.2作业单位负责在作业前对作业证上的安全措施进行落实，确保作业安全。 3.3总经理负责一级进入受限空间作业的审批。 4、作业规范 4.1施工前需先切断 4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。 4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 4.2、清洗、置换和清理 4．2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。 4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、甲醇、乙醇等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。 4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。 4．3、采样、分析或检测 4.3.1、检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件： a.含氧量在18～21%之间；
b.有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下； c.对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。 d.使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。 4.4、电气及安全防护措施 4.4.1、进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。 4.4.2、在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。 4.4.3、在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。 4.4.4、在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用品。 4.4.5、设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。 4.4.6在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。 5安全监护 5.1设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。 5.2进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。 5.3监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。 相关文件: 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008） 《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014 相关记录 MTC-AQ-7.1-1/02《进入受限空间安全作业证》
文件编号：RHD-QB-K8252 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 受限空间作业安全管理规定标准版本
受限空间作业安全管理规定标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章总则 第一条为进一步加强安全生产管理工作，保障进入受限空间作业人员的安全和健康，防止缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、触电、机械损伤等事故的发生，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司范围内的所有受限空间作业。 第二章术语定义 第三条受限空间: 是指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，进入和撤离受到限制,不能自如进出，
并非设计用来给员工长时间在内工作的；自然通风不良、存在或可能产生有毒有害、易燃易爆物质、存在或可能产生掩埋作业人员的物料或氧含量不足的空间。如各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。我司受限空间主要有管网污水管道、检查井、沉砂井、涵沟；厂内配水井、下水道、接触消毒池、二沉池、泵站等。 第四条受限空间作业：是指作业人员进入存在危险有害因素（如缺氧、有硫化氢、一氧化碳、甲烷等有毒气体或粉尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业活动。 我司受限空间作业主要指管网下井作业、厂内下池作业。 第三章职责
第五条公司安全办对受限空间作业进行安全管理，受限空间作业所在部门的安全员具体负责现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。 第六条作业负责人的职责。 受限空间作业所在部门的负责人是受限空间作业的负责人，应承担以下职责： （一）对受限空间作业安全负全面责任。 （二）在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。 （三）在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。 （四）检查、确认应急准备情况、核实内外联络及呼叫方法。 （五）对未经允许试图进入或已经进入受限空间
1 目的 为了更好的控制产品的质量，预防产品在生产过程中的批量不良，在下次生产前处理好本次过程中的问题，确保使后续生产顺利进行，以达到降低成本、提高效率。特制定本管理规定。 2 范围 适用于本公司注塑车间首末件管理 3 术语和定义 首件：每次换模开始时或过程中条件发生变化时（包括：换机、换料、换色、修模、停机后、工艺发生变化较大时），由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。 末件：是指当批次生产的最后一只产品制作的合格样品。 报废：为避免不合格品原有预期用途误用而对其所采取的措施。 废弃模：开机生产初期尺寸、外观不稳定的产品确认为不良品报废处理。 4 职责 4.1 生产部负责首件自检，通报质检员做首末件，在质量异常时，负责组织人员对问题点 进行分析和调整、改善。 4.2 产生部门/车间负责组织对产品的评审工作及对生产现场产品的标识、隔离，并按评审 结果进行处理及让步接受的申请。 4.3 品质部负责对首末件的确认及过程检验，确保首末件产品的外观、尺寸、结构、性能 等各方面满足客户的要求。配合生产部门对改善品的检查，必要时组织相关部门参加评审。 4.4当出现批量不合格时，检验员有权要求停止生产；当外协辅料影响生产时检验员有权 要求异常辅料隔离退换，有权要求对生产的产品进行追溯隔离，产品检查合格后方可放行。 4.5品质部负责首件产品品质记录的制作及保存，首件样品最长保存期限为三个月，末件 产品最长保存期限为六个月 4.6技术部负责返工返修指导书的编制；负责异常产品对顾客影响程度的评审。 5首末件检查时机 5.1 每日每班到岗上班，某机台开始生产时，某机台转换产品颜色或材料时，某工序变更 生产工艺后，生产异常改善后再生产时，模具生产机台及周边设备异常修复后，其它特殊情况导致生产机台不能正常生产停止生产后再继续生产时，应执行首件检查
编号：SM-ZD-43092 受限空间作业安全管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
受限空间作业安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、范围 本制度规定了公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。 本制度适用于公司受限空间作业。 二、引用文件 GB/T 13869 用电安全导则 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 三、术语和定义 本制度采用下列术语和定义。 1、受限空间 生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、清水道、污水道、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所。
2、受限空间作业 进入或探入公司受限空间进行的作业；在进入受限空间作业前，应办理“进入受限空间作业许可证”。 四、受限空间的危害识别 1.进入受限空间作业前，作业部门应针对作业内容，对受限空间进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。 2.作业负责人对“进入受限空间作业许可证”有关安全措施逐条确认，并将补充措施填入相应栏内并确认。 五、公司“受限空间作业许可证”的办理程序 1.进入受限空间作业的部门申请“进入受限空间作业许可证”。 2．作业部门负责人对作业程序和相应的安全措施进行确认签字，由安环部长签发“进入受限空间作业许可证”批准，安环部长不在时由主管签发批准。 3. 作业部门负责人和安管员应向作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人并对受限空间作业的全过程实施现场监督。 4.受限空间作业完工后，作业负责人协同作业监护人进
南通海容热能环境工程有限公司 南通水山环保设备有限公司 进入受限空间管理规定 1 目的 建立进入受限空间的管理规定，以保护员工不受伤害。 2 范围 适用于南通海容热能环境工程有限公司、南通水山环保设备有限公司以及承包商。 3 定义 受限空间 指各种塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内部。 4 职责 4.1 生产作业部门主管职责 4.1.1 生产作业部门主管有责任确认区域内所有受限空间并作标识, 标识为：“危险！受限空间，进入需要工作许可！” 4.1.2 生产作业部门主管负责让所有在区域内工作的人员了解受限空间的位置和危害； 4.1.3 进入受限空间作业前负责受限空间的排放、隔离、清洗、置换、通风等准备工作，确保受限空间作业符合分析取样条件； 4.1.4 派专人协助特别危险的受限空间作业监护，必要时提供技术支持； 4.1.5 负责审批《进入受限空间作业许可证》（见附录A）。 4.2 作业项目负责人职责 4.2.1 负责申请办理《进入受限空间作业许可证》； 4.2.2 负责与生产作业部门主管交流，落实各项安全措施，包括分析合格、安全监护、应急准备等，必要时请所在地单位派人协助监护； 4.2.3 负责在进入受限空间前对作业者进行安全教育，交待注意事项，安全作业程序；
4.3 作业人员职责 4.3.1 知道进入受限空间作业的过程中可能面临的危险，包括标识的信息，暴露在危害中的后果； 4.3.2 在受限空间内作业过程中，随时与监护人或其他进入者保持联系； 4.3.3 知道何时应该发出警报； 4.3.4 严格按照安全操作规程作业。 4.4 监护人责任 4.4.1 负有监督《进入受限空间作业许可证》填写的职责，发现不符合要求的地方必须提出； 4.4.2 监护人必须坚守岗位，不得参与受限空间内的作业； 4.4.3 知道进入受限空间作业的过程中可能面临的危险，包括标识的信息，暴露在危害中的后果； 4.4.4 能意识到哪些行为会对进入者造成危害，知道如何保护自己； 4.4.5 熟悉求援的方法和途径，懂得紧急救护的一般知识，随时作好应急准备； 4.4.6 经常与作业者保持联系，了解其状况； 4.4.7 发现受限空间内作业人员违章时必须立即制止，如作业者不听劝阻，可向项目负责人或安全管理人员汇报取消该项作业，但在项目负责人或安全管理人员到达前，必须坚守岗位； 4.4.8 紧急情况时，及时进行救护或求助。 4.5 分析人员职责 4.5.1 分析人员应按要求对受限空间的氧含量、有毒有害气体浓度、易燃易爆气体浓度取样分析，取样必须保证具有代表性。 4.5.2 分析人员对分析数据负责。 5 程序与要求 5.1 工作准备 5.1.1 切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌； 5.1.2 排放、清洗、置换受限空间或容器； 5.1.3 有效隔离与受限空间或容器相连的所有设备、管线；
1 适用范围 适用于XXX公司所需的作业准备验证。 2 职责 2.1技术质量部下达作业验证计划，生产部负责组织作业准备验证。 2.2质量部负责组织有关产品的检验和试验及质量状况的统计。 2.3产品技术部、质量部、采购部、车间参与作业准备验证。 3 管理办法和要求 4.1作业准备验证时机 4.1.1产品调试生产作业时需进行作业准备验证并进行作业后的认可。 4.1.2形成产品的材料发生改变时。 4.1.3产品生产过程中发生作业内容和方式等更改时。 4.1.4运行间过长时间的停顿时，即本公司停止生产半年以上时间的产品，重新启动生产时。 4.1.5 作业设备发生变更时。 4.1.6外部客户要求对产品进行审核时。 4.2 作业准备要求 4.2.1 作业准备要对人、机、料、法、环、测等方面进行检查，如上岗人员资格、设备、工装、辅具完好情况、检具合格与否、作业指导文件是否有效、材料是否合格、环境是否整洁有序、标准样件是否合乎要求等。 4.3 作业准备验证方法 4.3.1产品初次生产作业时, 如新产品试生产结束后,批量生产前,由技术部组织各部门在生产现场验证，由质量员测量连续的5件并进行测量结果记录,如果5件全部在公差范围内则过程是受控的，如有一件未达到产品特性要求，则由车间工艺员重新调整过程至连续5件全部合格则作业准备验证通过，由技术部组织填写“作业准备验证指导书”，并附检验记录。 4.3.2运行间过长时间的停顿、作业更改和作业过程中发生对形成产品的
材料有改变时，由技术部组织质量部、采购部、生产部采用首件与末件或上一批次数 据和记录（质量记录、纠正措施等）比较的方法进行作业准备验证，由检查员填写首件比较记录，首件与末件或与上一批次数据和记录比较检验合格后，作业准备验证通过；如不合格，由技术部调整过程至合格。作业准备通过后，由技术部填写“作业准备验证指导书”，相关部门会签，并附检验记录。 4.3.3 量产后每班正式生产时，质量部采用首件与末件或上一批次数据和记录（质量记录、纠正措施等）比较的方法进行作业过程控制，由质量员填写首件比较记录，首件与末件或与上一批次数据和记录比较检验合格后，作业正常进行，检验记录由质量部保存。 5 相关记录 作业准备验证指导书及作业准备记录表
管理制度编号：LX-FS-A64846 有限空间作业安全管理办法标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
有限空间作业安全管理办法标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条依据《中华人民共和国安全生产法》、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局令第59号令）和有关安全生产的法律、法规及技术标准、规范、规定，制定本办法。 第二条有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。 有限空间的基本特征是：空间有限、自然通风较
受限空间作业管理规定 1 目的 为规范进入受限空间作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒窒息和火灾爆炸事故，保证职工生命和国家财产安全，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于本公司所属各单位，同时也适用于进入以上单位作业的外来施工单位和人员。 3 职责与分工 3.1 安全部是本规定的归口管理部门，负责监督检查各单位（场所）对本规定的执行情况，并负责相应记录的管理。 3.2 分管领导负责审批签发由于条件限制，必须进入氮气环境中或受限空间中的可燃气体浓度、氧含量、毒物浓度有一项分析不符合安全指标，危险性较大、有特殊要求的进入受限空间作业。 3.3 安全部负责检查确认进入受限空间作业安全措施的落实情况，并签发危险性一般的《进入受限空间作业许可证》（见附录A）。 3.4 动力车间负责人负责落实、检查安全措施，生产部应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人；动力车间负责人与施工单位现场安全负责人对进入受限空间作业的全过程实施现场监督。 3.6 所在车间工艺人员负责对所进入受限空间作业进行工艺处理，并确定盲板位置。 3.7 分析检测人员负责对所进入受限空间作业进行气体分析检测，确保分析数据的准确。 3.8 进入受限空间作业监护人和作业人负责落实作业前、作业过程中安全措施，保持作业过程中的联络。 4 管理内容与要求 4.1 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。 4.2 安全隔绝 4.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 4.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 4.2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 4.2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 4.3 清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：
首末件检验规定 河南赛尔车轮有限公司 首末件检验程序 编制:技术部审核:王海成批准:庞海强文件编号:JS-Y-03 一、目的 为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止大量不良之发生，特制定本程序。 二、范围 凡制造部门生产产品首末件检验均遵照执行 三、职责 技术部编制产品首末件检验程序;质检部、生产车间共同完成首末件测量，做好记录，并负责标识和封存。 四、定义 1、首件是每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”是指一定数量的样品。 2、首件检验是对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 3、末件是在工人完成整个产品生产后随机抽查几件产品。 4、末件检验是在工人完成整个产品生产后进行末件封样与首件进行对比从而判断模具或工装完好。 五、程序
1、作业流程，见附件 2、首件产出后，操作工及时通知或告知专职检验员检验，以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字，若检验员发现并判定不合格，须停机处理或更换模具时，则由检验员、车间共同决定，并记录于首末件检查表，经整改再依据首末件检验程序，进行复检。对检验合格的首件做标识即“首件”字样，具体可由质检部和车间共同确定认可的可追溯性标识。 3、末件产出后，操作工要对产品做“末件”标识，并送质检部由检验员检验，仍以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字。 4、首件检查样品，须保留至末件检查合格以后，一起退回生产车间。 2011.7.16 首末件检验流程 生产 通知首末件检验 NO 检验整改 末件YES 首件YES NO 复检 入库继续生产
文件编号：TP-AR-L6652 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 受限空间作业管理办法 正式样本
受限空间作业管理办法正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 受限空间作业的作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。根据国家安全监管总局统计，20xx 年到20xx年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。因此，我们必须加强受限空间作业的安全管理，保证员工安全健康和企业的生产经营正常进行。下面我们结合《化学品生产单位受限空间作业安全规范》 （AQ3028-2008）及国家安监总局《关于进一步加强
工商贸企业有限空间作业安全生产工作的通知》（安监总厅管四〔2009〕125号）要求，谈谈我们在加强受限空间作业管理上的一点点体会。 一、什么叫受限空间作业 受限空间是指生产单位的各种设备内部（塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器等）和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所。 换言之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。 二、受限空间作业危险性分析 有些受限空间可能产生或存在硫化氢、一氧化碳和其它有毒有害、易燃易爆气体并存在缺氧危险，在
一、目的 为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止批量性不良之发生，特制定本规范。二、范围 凡生产加工过程均应进行首件检验并遵照本指导书执行。 三、权责 质量部：负责执行首件检验所有要求，做好首件检验标识及报告以备追溯。 制造部：根据相关要求对产品除尺寸，阻值，弹性等功能检验外的项目进行首件检查，首件自检后再送交当站检验员进行首件确认检验。 四、定义 4.1首件：主要是针对人、机、料、法、环等因素在正常控制条件下做的第一件或第一批产品，首件检 验主要目的是考虑因素变更后是否适合开始批量生产，是一种预防措施。 4.2末件：当批生产的最后一个合格产品。 五、作业内容 5.1 首件检验的时机/场合 5.1.1开机 5.1.2 新设备/模具首次量产 5.1.3 首次转量产的产品 5.1.4 设备/模具维修后首次生产的产品 5.1.5 更改技术条件、工艺方法或工艺参数后首次生产的产品 5.1.6 采用新材料或采用替代料后首次生产的产品 5.1.7 停产1年后再次生产的产品 5.1.8连续停机4H或以上再生产的产品 5.1.9 重大品质异常纠正措施完成后首次生产的产品 5.1.10 客户的特殊需求
注：不同制程可适当删减步骤。 5.3 首件的制作： 5.3.1 制造负责每班首件的取样，自检合格后封装提供给当站QC人员进行确认。 5.3.2 IPQC对应相关资料和样品或限度样品执行外观检验，合格贴上“首件标签”与当站制造负责 人共同签字确认，检验员首件确认合格后方可生产；如不合格则对确认前的产品依据《不合格 品控制程序》执行，同时要求生产进行调整改善，直至调整合格。 5.3.3 首件检查样品质量部负责保存至当班生产结束后返还生产部门。 5.4末件检验 5.4.1末件检验的产品一批订单生产结束后生产下机前提供一整模产品通知当站QC人员进行末件检 验，并将结果记录于首末件检验记录表。 5.4.2检验方式同首件检验。如判定合格，产品放行。如不合格，应通报当班作业员及班长，对本 批次产品标识隔离，按《产品之标识与追溯控制程序》执行，隔离产品按《不合格品控制程 序》处理。 5.4.3末件一整模产品质量部负责保存，保存至下批该产品上机首件确认合格后归还生产。 5.5 罗斯蒂426系列产品，按模具上下机，每批次留样5pcs，并标示相关日期信息，留样半年。 5.6 记录保存： 5.6.1 首/末件检验确认合格后，填写各制程首末件检验记录表，记录保存依照《文件与记录控制 程序》执行。 六、相关文件 6.1《不合格品控制程序》XX-QP-21 6.2《生产过程控制程序》 XX-QP-013 6.3《产品之标识与追溯控制程序》 XX-QP-014 6.4《产品监视与测量控制程序》 XX-QP-019 6.3《成型IPQC作业指导书》 XX-WI-QD-028 七、相关表单 7.1《首/末件检验记录表》XX-QP-19-05 7.2《喷涂首件/巡检记录表》 XX-QP-19-15
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 受限空间作业管理办法(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
受限空间作业管理办法(通用版) 受限空间作业的作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。因此，我们必须加强受限空间作业的安全管理，保证员工安全健康和企业的生产经营正常进行。下面我们结合《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）及国家安监总局《关于进一步加强工商贸企业有限空间作业安全生产工作的通知》（安监总厅管四〔2009〕125号）要求，谈谈我们在加强受限空间作业管理上的一点点体会。 一、什么叫受限空间作业 受限空间是指生产单位的各种设备内部（塔、釜、槽、罐、炉
膛、锅筒、管道、容器等）和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所。 换言之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。 二、受限空间作业危险性分析 有些受限空间可能产生或存在硫化氢、一氧化碳和其它有毒有害、易燃易爆气体并存在缺氧危险，在其中进行作业如果防范措施不到位，就有可能发生中毒、窒息、火灾、爆炸等事故，另外大部分受限空间作业面狭窄、作业环境复杂，还容易发生触电、机械损伤等事故。具体归纳可为以下三个方面： （一）作业环境情况复杂 1、受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散； 2、设备内危险化学品未处理干净或与设备相连的管道未进行有效隔离（必须拆卸一段管道或打盲板），都会造成有毒有害或易燃易爆气体超标，引发中毒或火灾爆炸事故；