操作工培训100问
1．上班后你要做几件事？
1.1 开机前的准备工作；
1.2 按工艺文件要求生产；
1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）；
1.4 设备每日保养；
1.5 整理工作环境（又叫做5S）
2．上班后如何做开机前的准备工作？
2.1 检查工作环境是否与下班前一样；
一般目测一下就可以，就象下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。
2.2 设备是否符合开机条件;
这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。
2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。
3．如何开机？
按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。
4．如何注视设备运行状态？
首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。
5．安装调试工装夹具应注意什么？
按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。在定位块之间，如果有一小铁屑，就易出现“假定位”。
同样在夹紧件之间，紧固件之间，如果有一小铁屑，就易出现“假紧”。“假定位”和“假紧”的直接后果是定位不可靠，夹紧不可靠。
6．如何进行模具安装调试？
按工艺卡要求进行模具安装调试。不会可以问工艺员。
7．什么叫首件？
设备、模具和工装夹具安装调试后生产的第一件。
8．如何做首件检验？
一边调试，一边检验。首件检验项目按工艺卡。
9．首件检验不合格怎么办？
首件检验不合格，必须重新安装调试。首件检验不合格不得转入正式生产。
10．你所在的工位要做那些安装调试？你知道吗？
安装调试工作往往要有一定资历的人去做, 但你需要了解你所在工位的安装调试有几种。对于金工车间和冲压车间, 一般有设备调试、模具安装调试和工装夹具安装调试三种。对于钎焊和氩氟焊车间，一般有设备调试、工装夹具安装调试和过程特性参数调试三种。
11．什么是过程特性参数调试？
例如：钎焊炉的过程特性参数是指：钎焊炉的真空度、温度、时间等参数。通过调节钎焊炉的某些旋钮来调节真空度、温度和时间，这就是过程特性参数调试。工艺文件上对过程特性参数调试有严格的规定。
12．什么是设备调试？
为保证设备处于良好状态，对设备特性参数进行的调试。例如车铣刨磨床的主轴精度，主轴与导轨的相对位置精度，冲压设备的工作压力等参数的调试就属于设备调试。13．安装调试（指工夹模，以下同）很困难，应向谁反映？
直接向工艺员反映。当然也可通过班长、车间主任去反映。
14．工作中经常要重新安装调试，应向谁反映？
向工艺员反映。一般经常要重新安装调试的原因有：1）安装调试的方法不合理；
2）安装调试执行不当；3）工装夹具模具损坏或失效；4）工装夹具模具设计不合理；
例如：剪板机用于调节剪切长度的档块锁止机构，如果经常松动，每剪10来件就要重新调试锁紧，影响工作效率，这种情况就要向工艺员反映。
15．每次上班后生产的第一件如何检验？为什么要检第一件？
与上一班的末件比对检验或直接与首件比对检验。检第一件是为了确保设备和工夹检模具的状态与上一班一致，是对开机前准备工作的进一步确认。
16．每次下班前生产的最后一件如何检验？为什么要检最后一件？
与首件比对检验。检最后一件是为了确保所有加工品符合要求，进一步确认设备和工夹检模具的状态满足加工要求，为下班前的每日设备保养提供依据。
17．你会使用游标卡尺吗？
（见游标卡尺操作作业指导书）游标卡尺的使用有两点比较重要，其一是卡尺的卡法，
其二是读数的读法。不会用不要紧，你可以随时问检验员。检验员每班在你的工位上要检三、四次，你问的机会很多，偷着学的机会也很多。
18．你会使用百分尺吗？
（见百分尺操作作业指导书）不会用不要紧，你可以随时问检验员。检验员每班在你的工位上要检三、四次，你问的机会很多，偷着学的机会也很多。
19．你会使用千分表吗？
（见千分尺操作作业指导书）不会用不要紧，你可以随时问检验员。检验员每班在你的工位上要检三、四次，你问的机会很多，偷着学的机会也很多。
20．你会操作本工位的设备吗？
（见相关设备操作作业指导书）不会操作不要紧，车间主任会指定专人来教你，你也要主动问师兄师姐们。
21．如何看加工图？
这是一门学科，一两句话说不清。不过不要紧，工作上并不要求你知道很多。看不懂加工图，你可以问工艺员，随时可以问，对于每个工位，要加工的参数并不多，你要掌握的除了自已要加工的参数外，还要掌握你上道工序和下道工序的主要加工参数。另外你还要了解加工参数间的相互关系，也就是上道工序某参数不合格可能会导致你的某个参数不好加工或加工不合格，同样你的某参数加工不合格可能会导致下道工序某个参数不好加工或加工不合格。所谓掌握加工参数，其一要知道该参数在加工图上的对应参数（实物与图纸的对应），其二要知道如何测量该参数，其三要了解调试、操作行为与加工参数的对应关系。另外你也可以随时问检验员。22．你知道本道工序的产品重要特性吗？
本公司将产品的所有尺寸和所有加工参数，按其重要性分为A、B、C三类，并标注在工艺卡上。A类：性能参数、密封性参数包括焊接部位影响密封性的参数。B类：直接影响A类特性的一系列尺寸参数。C类：直接影响B类特性的一系列辅助尺寸参数。
23．你知道工艺卡上是如何标注产品重要特性的吗？
工艺卡上标注产品重要特性是在加工图上，在相应尺寸旁或在加工图的注解处，标有字母代号A或C，没标注的是B类特性。
24．你知道本道工序如果出现质量问题的后果吗？
本道工序A类特性出现问题，将被判为严重缺陷，无论其它工序加工质量如何好，其最终产品也是不合格。本道工序B类特性出现问题，将被判为一般缺陷，它直接影响下道工序的加工，可能导致严重缺陷而使最终产品不合格。本道工序C类特性出现问题，将被判为轻微缺陷，它直接影响下道工序的加工，可能导致一般缺陷。
25．你知道本道工序的过程重要特性吗？
本公司根据过程特性对产品特性的影响程度，将其划分为a、b、c三类。a类：可能导致A类产品特性不合格的过程特性参数。b类：可能导致B类产品特性不合格的过程特性参数。c类：可能导致C类产品特性不合格的过程特性参数。
26．你知道工艺卡上是如何标注过程重要特性的吗？
工艺卡上标注过程重要特性是在相应的工艺文件上，一般是通过文字说明的。27．你知道本道工序经常出问题的点吗？
回答这个问题，需要你经常关注本岗位的质量状态包括：1）检验员经常发现不合格的问题点；2）自检经常发现不合格的问题点；3）调试经常发现不合格的问题点；28．你应如何关注经常出问题的点？
对于经常发现不合格的问题点，要加强自检，弄清不合格的原因并在操作时格外注意。
原因弄不清问工艺员，不知道如何注意也问工艺员。
29．过程特性与产品特性有一定逻辑关系。你知道多少？
知道的不多不要紧，不知道的可随时问工艺员。但你必须清楚：没有合适的过程特性参数，就加工不出合格的产品特性参数出来。
30．当你发现本工位的不合格品数在增加，怎么办？
这个你要弄清楚，否则你有可能吃冤枉亏。因为你这里发现不合格，有可能是你造成的，更有可能是你的上道工序造成的，也可能是材料不合格造成的。弄不清可以找检验员工艺员帮你。
31．你知道哪些工种不允许工人戴手套？为什么？
车工、铣工、磨工等旋转机床。这是有关安全生产的规定，因为这些工种的工人经常要在旋转的主轴间取、放工件，手套易被卷入主轴而引发事故。
32．你知道哪些工位工作时女工的长发必须盘起？并戴上安全帽？为什么？
车工、铣工、磨工等。这是有关安全生产的规定，因为这些工种的女工经常要弯腰在旋转的主轴间取、放工件，长发易被卷入主轴而引发事故。
33．加工过程中为什么要自检？
确保加工品符合加工图要求。加工过程中，设备、工模夹具的工作状态可能发生变化，通过自检可以掌握这些变化，避免不合格品的继续加工，同时一边加工一边自检，还可以发现上道工序的不合格品。
34．什么是自检？
自检是加工的重要组成部份。一边加工一边用眼睛观察加工件，这种观察实际上就是一种自检，这种自检是非常全面的自检，工艺上通常把这种自检叫加工。另一种自检是规定了检验方法、项目和时间间隔的，也是由加工者实施的自检，这就是通常所
说的自检。
35．多长时间自检一次？工艺文件是如何规定的？
不同工位自检频次要求是不一样的，有些工位，工艺文件上可能还没有规定自检频次，因而除了按工艺文件规定自检外，最重要的是要弄清为什么要自检。对于经常发现不合格的问题点，自检时间间隔要短一些。
36．加工者要做那些记录？
首先必须明白，加工者的主要工作是加工，多数情况下，无须加工者做记录。必须做的记录有：生产流转卡上的记录，该记录是为了表明，上道工序传下来多少件，你做了多少件，你自检了多少件，不合格数和不合格品的流向。
大多数工位无须做自检记录，开机前的准备检查记录也可以不做。每日设备保养，大多数工位也无须做记录，如果你做设备调试，设备检修，模具检修，则必须要有记录。当然，领导临时安排要你做的记录，你必须做。
36．如何确定自检项目？
自检项目有的在工艺文件上有规定，有的没有，需要加工者灵活掌握。对于经常发现不合格的问题点，即使工艺文件上没有规定，也要检验，检验次数要增加。对于A类产品特性，即使很少发现问题，一般也要自检，但自检频次可少一些。
37．自检不合格怎么办？
自检不合格，应停止加工，找车间主任、工艺员确认不合格，分析原因，直到消除不合格后才能重新加工。当然你也可以先找检验员确认不合格，注意不合格原因没有消除，检验员是有权制止你重新加工的。
38．自检中发现上道工序不合格怎么办？
自检中发现上道工序不合格，应停止加工，找车间主任、工艺员确认不合格，当然你也可以先找检验员确认不合格，然后由车间主任去处理。不合格品的继续加工，即使是上道工序的，你也有责任。
39．你的加工目标是什么？它与你的质量目标是什么关系？
加工目标是满足工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。质量目标是由你的领导订的，满足加工要求仅是质量目标的一部份。
40．你了解上道工序的加工目标吗？
上道工序的加工目标是满足上道工序工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。
上道工序加工完成并满足加工要求后，你这道工序才能开始加工，因而你在加工过程中要经常检查上道工序的加工品是否满足其加工要求。
41．你了解下道工序的加工目标吗？
下道工序的加工目标是满足下道工序工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。
本道工序加工完成并满足加工要求后，下道工序才能开始加工，因而你在加工过程中要经常自检，确保不要因为你的加工品不合格而影响下道工序的加工。
42．你知道你所在的工序与上下两道工序的关系吗？
上道工序加工完成并满足加工要求后，你这道工序才能开始加工；本道工序加工完成并满足加工要求后，下道工序才能开始加工。
43．你了解你的加工目标与成品质量目标的关系吗？
成品质量是由一道道工序质量组成，你的加工目标没有达到，有可能导致成品质量目标达不到，当你所在工序A类产品特性不合格时，由此做出的成品也不合格。44．你对生产流转卡的作用知道多少？
生产流转卡的作用主要有三个方面：其一质量方面，它是生产过程中物料流动的合格证，就象我们的产品交给客户需要有合格证一样，上道工序的加工品流到下道工序需要有合格证，这个合格证就是生产流转卡；其二生产方面，它表明了生产计划管理在每个工位的落实情况，对生产流转卡上的数据进行统计整理，可以使生产计划做的很精细；其三便于生产追溯和质量追溯，生产任务没有完成，通过生产流转卡很快就能追溯到主要影响工位，同样出了质量问题，通过生产流转卡很快就能追溯到是哪道工序质量检验失职。
45．如何接收上道工序流转下来的加工品？
接收上道工序流转下来的加工品的前提是，生产流转卡上有质量检验人员的签字或签章。
46．什么叫三不？
不接收，不制造，不传递。
不接收：生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不接收上道工序流转下来的加工品；
不制造：已经流转下来，但生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不制造；
不传递：不搬运生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章的加工品。本道工序的加工品，生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不许搬运。
47．执行三不时物料流不动怎么办？
找车间主任或工艺员。物料是按工艺员的思路在流动，工艺员的思路是体现在工艺卡上的，流不动当然要找工艺员。
48．执行三不时不得不停工怎么办？
找车间主任或工艺员。
49．按工艺加工依然不合格怎么办？
找工艺员。
50．不知道加工品是否合格怎么办？
找检验员。
51．不知道怎么加工问谁？
问工艺员。
52．不知道怎么检验问谁？
问检验员。
53．当检验员、工艺员、车间主任三人意见不一致时，听谁的？
听检验员的。
54．你听说过“客户就是皇帝”这句话吗？你是怎么理解的？
我所做的一切都是为了客户、按客户的要求去做的，客户永远是对的。
55．你的客户是谁？
我的客户是我下道工序的同事。检验员常在我们的下一道，所以检验员也是我们的客户。
56．你是谁的客户？
我是上道工序同事的客户。工艺员做好工艺后我们才能开始加工，所以我们也是工艺员的客户。
57．你知道设备有哪些保养？
设备保养一般分为：每日保养，一级保养，二级保养和三级保养四种。
58．什么是设备每日保养？
设备每日保养是由操作者做的，其主要工作是清洁、复位。对有问题的点做关注性保养，但一般不超过紧固润滑的范围。
59．什么是设备一级保养？
一级保养是由使用单位指定人员做的，时间间隔按设备使用说明书，其主要内容是紧固、润滑。
60．什么是设备二级保养？
二级保养也是由使用单位指定人员做的，时间间隔按设备使用说明书，其主要内容是紧固、润滑、调整。
61．什么是设备三级保养？
三级保养是由设备制造单位或其指定单位做的，时间间隔按设备使用调整状态，三级保养又称大修。
62．你知道怎么做设备每日保养？
大多数设备每日保养的主要内容是清洁、复位，对于有问题的点做一下专题保养，但也不超出紧固、润滑的范围。有些设备对每日保养的要求很高，这时有一个《设备每
日保养记录卡》来指导你做设备每日保养。
63．什么叫5S？
5S管理是用来管理工作环境的，它来源于日本，现全球很流行。它的原意是：清除、整理、清洁、保持、自律。对于每个操作者来说，做5S就是要：
?让设备停下来，清理工具、夹具、检具和辅具，清洁他们并将其放回原处。
?整理现场的零件，按指定位置放好待加工品，待检品，合格品。
?清理废品、废料，并将他们移到车间指定地方。
?清理图纸工艺文件和质量记录，并将其放回原处。
?清扫现场，保持现场清洁。
5S管理的重点是“物归其位”。每个操作者都应牢记每件物品应该放置的位置。64．为什么要做5S？
一个人，穿戴、收拾的整整齐齐，既是一种外在的美，也是一种内在品格、内在素质的表现。这种穿戴、收拾就是做5S。企业做5S，可以提高工作效率，减少浪费，减少出错，形成一种良好的工作份围，可以造就一种崭新的企业文化和精神面貌。65．你知道本工位有多少工夹检辅具？他们有固定的存放地点吗？
如果你不知道，可以问车间主任或工艺员。为了防止出错，建议你将本工位的工夹检辅具列一个清单，标明它们的固定存放点。
66．你知道本工位有多少文件资料？他们有固定的存放地点吗？
如果你不知道，可以问车间主任或工艺员。这些文件资料上班时应放在什么地方，下班后又应放在什么地方，你应清楚。
67．你知道本工位的加工品分几类？
加工品是流动的物料，分为四大类：待加工品、待检品、合格品、不合格品。 68．你知道这四大类加工品的固定存放点吗？
如果你不知道，可以问车间主任，形成习惯后就固定下来。这与车间平面布局有关，固定存放点安排的合不合理，是车间主任和工艺员的事，你要做的是按指定的存放点存放加工品。
69．你认识本公司的工艺员吗？
1、( )标志着一个从业者的能力因素是否能胜任工作的基本条件，也是实现人生价值的基本条件。 A、职业技能 B、职业能力 C、职业情感 D、职业意识 答：A 2、爱岗敬业的具体要求是( ) A、树立职业理想 B、强化职业责任 C、行为适度 D、提高职业技能答：D 3、诚实守信的具体要求是什么( ) A、坚持真理 B、忠诚所属企业 C、维护企业信誉 D、保守企业秘密答：A 4、化工生产人员应坚持做到的"三按"是指( ) A、按工艺、按质量、按标准生产 B、按工艺、按规程、按标准生产 C、按产量、按质量、按标准生产 D、按质量、按产量、按时间 答：B 5、化工生产人员应坚持做到的"三检"是指( ) A、自检、互检、专检 B、日检、常规检、质检 C、自检、强制检、专检 D、日检、自检、专检 答：A 6、化工生产中强化职业责任是( )职业道德规范的具体要求。 A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业 答：D 7、化工行业从业人员要具备特殊的职业能力这是对从业者的( )要求。 A、职业素质 B、职业性格 C、职业兴趣 D、职业能力 答：D 8、技术人员职业道德特点是：( ) A、质量第一，精益求精 B、爱岗敬业 C、奉献社会 D、诚实守信、办事公道 答：A 9、乐业、勤业、精业所体现的化工职业道德规范( ) A、热情周到 B、奉献社会 C、爱岗敬业 D、服务群众 答：C 10、文明生产的内容包括( ) A、遵章守纪、优化现场环境、严格工艺纪律、相互配合协调 B、遵章守纪、相互配合协调、文明操作 C、保持现场环境、严格工艺纪律、文明操作、相互配合协调 D、遵章守纪、优化现场环境、保证质量、同事间相互协作 答：A 11、在安全操作中化工企业职业纪律的特点( ) A、一定的强制性 B、一定的弹性 C、一定的自我约束性 D、一定的团结协作性 答：A 12、在生产岗位上把好( )是化工行业生产人员职业活动的依据和准则。
重庆长帆新能源汽车 品质构筑未来！ 冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2. 合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3. 严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4. 严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。 5. 认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 5.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备：交设备运转及保养情况。 5.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。 8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。 12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。 13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。 15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。 16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17. 确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。
操作工培训 1．上班后你要做的几件事： 1.1 开机前的准备工作； 1.2 按工艺文件要求生产； 1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）； 1.4 设备/器具的每日保养； 1.5 整理工作环境（又叫做5S） 2．上班后做开机前的准备工作： 3．2.1 检查工作环境是否与下班前一样； 一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。 2.2 设备是否符合开机条件; 这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。 2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。 4．开机： 按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。 5．注视设备运行状态方法： 首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。 6．安装调试工装夹具应注意事项： 按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。 7．模具安装调试： 按工艺卡要求进行模具安装调试。
1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区 、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 冲压车 、生产安全及劳动纪律要求 安全培 训教材
1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： 1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业 2.使用打孔机时： 1）气管是否漏气，电线是否露白； 2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； 3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器：
冲压操作工岗位职责 The latest revision on November 22, 2020
冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2.合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3.严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4.严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。 5.认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 5.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备：交设备运转及保养情况。 5.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。 8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。 12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。 13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。 15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。 16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17.确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。
化工操作工工作总结 化工操作工工作总结范文 辛苦的工作已经告一段落了，这段时间里，相信大家面临着许多挑战，也收获了许多成长，需要认真地为此写一份工作总结。好的工作总结都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的化工操作工工作总结范文，仅供参考，欢迎大家阅读。 化工操作工工作总结范文1 紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。 作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务;认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安全操作规程;按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出;无迟到，无矿工，无早退;认真学习公司下发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向公司写文章等业余活动。 回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发生过机械密封烧坏，其原
因是抽真空管道被硬物堵塞，导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在漏水，泵运行效果不佳，流量低。 1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防患于未然。 净水站运行过程中，管道增压泵1#,2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损;完成对净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日常巡检工作;前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单向阀门顶开后未正常关闭等情况。 脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系统运行泵，对各泵进行加油，对废水中和池进行排污，下酸碱等工作;在对该系统操作中出现过混床中排漏树脂、阳床中排漏树脂，泵房内泵因联轴器离心而噪音很大，废水泵常常不上水，气动阀门和电磁阀门出现错误报警导致系统停车等情况;在对该系统操作工作中，应该仔细、认真，对工艺要求要严格控制，特别是再生的时候每一步都要有人在现场监督，反洗流量、再生水流量不能过大或太小，防止树脂冲出或造成树脂面凹凸不平;再生液浓度要满足工艺指标等。 循环水站日常工作中，完成对加氯间的卫生打扫，向循环水加氯，配置缓蚀阻
成套开关设备基础知识培训 2019 年 3 月
1成套开关设备（或称成套电器）概念 成套开关设备（成套电器）是以开关设备为主体的成套配电装置，即制造厂家根据用户 对一次接线的要求，将各种一次电器元件以及控制、测量、保护等装置组装在一起而构 成的成套配电装置。 成套开关设备可分为： 1低压成套开关设备 2、 高压开关柜 3、 SF 6封闭式组合电器（GIS ） 4、 预装式变电站 2、电力系统 电力系统是将电源（或发电装置）与用电设备之间经若干输、配电环节连接起来，完成 电能的传输与分配。 发电厂 娈电所 _ 变电所 用户 水轮机发电机升压变压猎输电统路降压变压嚣 用电设笛 电力系统主要由五个部分组成：发电厂、输电线路、变电所、配电系统及用户。 由于电厂和用电负荷的分散性，需要将电厂生产的电能经升压变压器升压，再经不同电 压等级的输电线送往各个负荷中心，最后经降压变压器降压才到达具体的电能用户。 即是说，发电厂和用户间需经一定的网络连接。各个发电厂之间也需要这样的网络 连接以提高供电的可靠性和经济性。这样的网络就称为“电力网” 。 2、直流电与交流电 直流电（英文:Direct Curre nt ，简称DC ，是指方向和时间不作周期性变化的电流，但 电流大小可能不固定，而产生波形。直流电工作的供用电系统成为直流供电系统。 交流电（英文:AlternatingCurrent ，简写AC ）是指大小和方向都发生周期性变化的电流， 因为周期电流在一个周期内的运行平均值为零，称为交变电流或简称交流电。交流电工 作的供用电系统成为交流供电系统。 3、开关电器的作用 开关电器的主要功能是接通和断开电路，主要作用有保护、控制、隔离、接地 变电所 动力系统 水库 电力系班
操作工培训材料 1、员工对电的安全认识 1、电是一种看不见摸不着，俗称电老虎，主要认识常见触电方式 和规律。 a单相触电 触电方式 b两相触电 c跨步触电 a人体电阻影响（人体电阻1000－1500Q） 2、影响触电危险程度的因素 b电流通过人体不同途径影响 c通过人体的电流等对电击伤的程度有决定性作用 3、触电对人体的危害 电击：电击是电流对人体内部组织造成的伤害，是最危险地触电伤害， 绝大多数触电死亡事故是由电击造成的。 在人体外表没有显著地伤害，有时甚至找不到电流击入痕迹 击的主要特征 b电流小 c电流流径人体的时间较长 电伤：电伤是指触电后人体外表的局部创伤，有灼伤、电烙印和皮肤 金属化三种。 2、车间部分设备操作程序 1、普通电机启动： 启动普通电机按钮时，操作工脸部要背离控制箱，手动作要快，以防接触器因潮气及水短路而出现电弧等现象。 2、“变频”电机启动： 先启动器前，交流接触器，使电流进入变频器。 再根据生产需要转速要求开变频器调速，调速时调变频器要由大到 小（规定制），逐步慢性运行，且勿超出规定范围。 3、“电磁调速器”电动机启动： 先启动普通电动机，使之运行正常。 在打开电磁调频器开关，而后调节转速。 调速时应注意：转速从“0”逐步增大，并且每个转速要间隔运行，而 后提到规定转速。（因转速提速后，减速机再强烈负荷下，容易造 成扭坏轴、齿等现象。 停机时应先停电磁调速器及电机，再停普通电动机 电磁调速发电机因有散热室（二处），特别要严禁进入水及油污等 污物。 4、链条、流水线：
每天生产前5－10分钟，启动全线链条进行运转并状况检查是否有异常情况发生。 5、烫锅： 检查烫锅温度是否正常，S8－60之间气浮是否正常，有无异常声音，供水汽阀工作是否可靠，有无漏水、漏气现象，以免漏气造成烫伤事故。 6、打毛机： 每天班前10分钟操作工提前试车检查工作是否正常。 各棒盘是否有卡带或松动现象，脱毛棒是否齐全。 打毛盘组合间隙是否过大或过小，过大脱毛不干净，过小造成产品次品率增加或电机超负荷等。 7、预冷机： 预冷机开启的顺序应先从出鸡口到进鸡口依次开启。 预冷机停止顺序应从进鸡口到出鸡口依次停止，如果开启或停止顺序有错将会造成预冷机内鸡堵塞使预冷机大轴负荷加大造成事故。 要求操作工班前10分钟进行操作检查，检查水泵、风泵及各配套设施有无异常，情及时与维修工联系，严禁预冷机超负荷运行。 8、打包机： 提前10分钟进入工作场地检查打包机是否处在正常状态。 适当调节松紧度，以免打包物受损。 调节适当的储带量，以免引起卡带造成损失。 调节适当的温度，以免确保带的粘合度。 机器不用时，将槽内的带子圈回带盘，以免变形同时清理好卫生，把带屑清理干净。 发生故障时，通知维修人员进行修理，以确保人身安全。 9、真空包装机： 提前进入场地检查确定真空泵和启动开关，是否关闭，确定真空管是否畅通。 检查电源是否正常，密封线是否完好。 再真空泵功效趋于减弱或即将失效的情况下，有必要更换泵中的油以免发生故障，要求每隔一定时间进行润滑油更换，每150小时更换真空泵油，清洗真空泵膜板。 调整进带的停止位置，一个月一次。 检查加热条、加热线有无破损或密封条密封情况。 以上各设备操作工请于维修工沟通，发现设备有问题及时解决、修理，以免造成人员伤损或机械损坏事故。 另建议：
冲压车间新进员工理论知识培训教材 一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】 冲压车间成立于1998 年4 月，整个车间的占地面积增加到16848 ㎡，是公司的四大汽车生产工艺之一，主要承担“猎豹”轻型越野车车身覆盖件的生产任务。现共有员工278 人（含外协人员），其中管理人员10 人，专业工程技术人员10 人，下设生产科、技术科和14 个班组。 目前，冲压车间共有A0、A、B、C、D 五条条冲压生产线，其中A、B 是目前主要的主要生产线，其两台1300T、四台630T 、四台315T 共十台大型的薄板拉伸液压机组成，猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3 条生产线生产。A0 线则是新建的自动化生产线，是公司重点的技改项目之一，新生产线由5台机械式的压力机组成（其中1600T 一台，800T 四台），5 台机器人及控制系统全部从德国引进，附有一条自动化的废料输送线，将主要承担CS6 和M1A 车型大型冲压覆盖件的生产。目前，该生产线正在作最后的生产调试，可望很快投入批量生产。C 线为辅助性的液压冲压生产线，而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D 线生产，D 线设备均为小型的机械式冲床，共有125T、63T、40T 四种吨位。 冲压车间的工艺装备主要为各类冲压模具，共有整车冲压片件模具2200 多副。车间现有的模具基本上都是通过招标采购、由日本和台湾知名的模具制造厂家制作，采取引进三菱技术和自主开发，产品生产工艺水平和技术性能达到了国内的先进水平，形成年产车身5 万台的生产能力。 二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具 1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。 2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。 3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作 2 在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。（二）基本的冲压工艺 相互配合的1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。 2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备
化工操作工个人工作总结 紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责 的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。 作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工 作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务;认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十 四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安 全操作规程;按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出;无迟到，无矿工，无早退;认真学习公司下 发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也 积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向 公司写文章等业余活动。 回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发 生过机械密封烧坏，其原因是抽真空管道被硬物堵塞， 导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升 高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在 漏水，泵运行效果不佳，流量低。 1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助
维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者 少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵 空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段 时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地 听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反 冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对 江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防 患于未然。 净水站运行过程中，管道增压泵1#,2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损;完成对 净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关 照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地 面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日 常巡检工作;前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导 致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有 大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单 向阀门顶开后未正常关闭等情况。 脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进 行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系
富士CP7常见报警处理方法 1、料尽：生产元件已完，请及时补充。 原因：机器没有吸到料 处理方法：1.检查飞达料是否用尽，用尽赶紧换料。 2.飞达上的料没有用尽，检查是否不卷带，不卷带的话，看弹簧是否扣好，再重新装一下料。 3.还是报警很频繁的话，请先更换一把飞达，再通知组长或工程人员处理。 2、伺服放大器异常：伺服箱报A.83 原因：报这个警发生在机器关机再开机时出现，伺服箱检测电池电量低于3V就会报A.83 处理方法：同时按住伺服箱上中间的“△”和“▽”键。 3、吸嘴头原点位置异常 原因：吸嘴头贴完料后没有转回原点 处理方法：1.转动CAM轴，检查哪个吸嘴头不在原点，手动转正到原点。 2.手动转正还不行的话，请马上通知组长或工程人员处理。
4、吸嘴种类异常：Station13 中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 或者Station15中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 原因：机器在第13（15）站感应器检测到吸嘴种类跟上次记忆不一样。 处理方法： 1．检查吸嘴头是不是在原点位置，不是用手把头转到原点位置，做下抛料动过。 2．把头转到原点位置，做了抛料动作后还不行的话，检查反光盘上是不是有赃物，有就用无尘纸沾CRC清洁剂擦拭干净。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。 5、料带导盖浮起的检测：现在使用供料托架上供料器的料带导盖浮起。 原因：检测料带导盖浮起放大器光钎光没有形成一个回路。 处理方法：1.检查飞达压料盖锁扣有没有扣好和飞达料带有没有断（正常情况下上料是压料盖锁扣扣好的工作中途不会自动打开，大部分是因为料带断了引起的），料带断了重新接好料带再消警。 2．还不能消警的话，检查两个感应器是不是在垂直位置，不在用手摆垂直感应器，再检查飞达是否卡到位，再消警。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
汽车冲压工艺 Ⅰ、总的工艺流程 我们公司的生产线主要有四大工艺部门和一条检测线（及一些相关的职能部门）。四大工艺部门即机械部、焊装部、涂装部和总装部；检测线是对汽车的各项指标作一番检测，保证整车的质量，所担任的工作都很重要。
★冲压：冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。 Ⅱ、冲压工艺 汽车每一个车身片件，一般要利用多付不同的模具，通过多道不同的工序生产而成。下面主要介绍相关的生产冲压工艺。 前面我已经对冲压一词进行过解释，冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。 ★模具：汽车车身片件的生产有一个很重要的工装设备——那就是模具，什么叫模具呢？模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或是非金属材料制出所需零件的形状制品，这种专用工具即统称模具。模具有很多种，具体后面再讲。 ★塑性变形：在外力的作用下，金属产生形状与尺寸的变化称为变形。金属变形分为弹性变形和塑性变形。所有的固体金属都是晶体，原子在晶体所占的空间有序排列。在没有外力作用时，金属中原子处于稳定状态，金属物体具有自己的形状与尺寸。施加外力，会破坏原子间原来的平衡状态，造成原子排列畸变，引起金属形状与尺寸的变化。 1、假若除去外力金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失，金属完全恢
复了自己的原始形状和尺寸，则这样的变形称为弹性变形。 2、继续增加外力，原子排列的畸变程度增加，移动距离有可能大于受力前的原子间距离，这时晶体种一部分原子相对于另一部分产生较大的错动。外力除以后，原子间的距离虽然仍可恢复原状，但错动了的原子并不能再回到其原始位置，金属的形状和尺寸也都发生了永久改变。这种在外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。 一、冲压工艺的分类 根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。 1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 2.热冲压将金属加热到一定的温度围的冲压加工方法。优点为可消除应力，避免加工硬化，增加材料的塑
4#聚乙烯装置操作工培训教材 第二校 石化塑料事业部
目录 第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述 第二节工艺原理 第三节工艺流程 第四节技术特点 第二章工艺操作 第一节质量控制 第二节基本操作 第三节产品的切换 第四节正常开、停车 第五节异常情况判断处理 第三章设备 第一节4PE装置设备概述 第二节专用机、泵介绍 第四章电器、仪表 第一节自动控制水平 第二节主要仪表系统 第三节仪表选型 第四节安全技术措施 第五节动力供应
第五章操作案例 第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置 第一节概述 石油化工股份塑料事业部4PE装置是石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。产品密度围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布围为5～30。共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。 表1-1 设计品种年产量分类比例 品种比例 薄膜料30％ 吹塑料25％ 管材料20％ 电(光)缆护套料15％ 注塑料5％ 挤出涂层料5％ 北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连
机床电气设计入门知识汇 总 Newly compiled on November 23, 2020
机床设计的入门知识 本章介绍机床电气系统设计的一般规则性知识。 第一节：常用机床电路逻辑 一、驱动线圈与触点的关系 （一）线圈与触点 接触器、继电器等在机床控制电路中是最典型的参与控制的器件，它们都有自身的线圈和触点。 图 器件触点又分常开（动合）触点和常闭（动断）触点，常开触点在线圈被送电激励的瞬间闭合（接通），常闭触点在线圈被送电激励的瞬间打开（分断）。 我们可以利用对线圈的通/断电来控制常开、常闭触点动作来实现局部电路的通断，并通过适当的触点互连关系来组成控制逻辑。 （二）触点在电路图中的画法 触点在电路图中，有两种画法，一是竖着画，一是横着画。 竖画时，遵行左开、右闭的原则，即常开点在左，常闭点在右。如图3-1。 横画时，遵行上开、下闭的原则，即常开点在上，常闭点在下。如图3-2。 图3-2：常开、常闭触点横画 实际项目使用中，国标符号的基本结构得到比较好的采用，但画法的方向性并不规范，更多的是受个人的制图习惯影响。 二、触点的串联、并联、混联 串联：两个触点的首尾相连的连接方式。 图3-3 ：触点的串联 串联的触点必须两个同时接通时，电路才形成通路。 并联：两个触点的首端相连、尾端相连的连接方式。 图3-4：触点的并联 并联的触点只要有其中一个接通时，电路就形成通路。 混联：串联、并联相混用的方式。 1、2看做一个触点，它又和3并2串联。 线圈 常开/常闭触
三、自锁、互锁、连锁 （一）自锁 在线圈的控制电路中，使用该线圈本身的触点，保持线圈接通后不再掉电的连接方法叫做自锁。 如图3-6：线圈KM通过按钮SB1送电，接触器KM的辅助触点闭合，使电源被持续送到线圈，这时即使启动按钮SB1松开，线圈KM也持续供电。KM通过其辅助触点实现了自我锁定，即自锁。 你的控制形式，以杜绝两个事件同时发生。 这类事件如工作台的前进/后退、升降机的上升/下降、电动机的正转/反转等等，都是不允许同时发生的事件。如果控制电路不可靠，造成同一时间内发生，轻则出现故障，重则诱发重大事故。 图3-7给出了互锁的控制逻辑。 KM1的控制条件满 线圈无法在同一时间内送电，KM1 KM1线圈也无法送电。以上图中， （三）连锁 连锁是指一个事件的发生作为另一个事件允许或不允许发生的条件，两个事件之间不形成对立，只形成单向锁定关系。 这样的连锁关系在现实生活和设备控制中非常多见：如砂轮不旋转时，不允许工作台工进；吊具不打开到位时，不允许升降机下降；夹具不夹紧时，不允许加工开始等等。我们可以用前一个事件的发生，作为后一个事件的连锁条件。 图3-7中，如果去掉KM2的辅助触点，那么KM1对KM2就形成了单向的连锁关系，即KM1得电时，KM2不允许得电。 四、启动/停止、点动 启动/停止和点动电路是最简单也最常用的电路。 （一）启动/停止电路 启动/停止电路需要两个按钮、一个接触器（继电器）来完成。
冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1.生产时，必须穿戴劳防用品整齐，包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、 防割袖套及手套 2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检 3.上班按照工厂规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟至指定吸烟区 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料——成型——冲压——翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐， 发现破损及时更换 2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3.生产过程中，注意产品边缘毛边，发现破损手套及时更换 4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在 进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在 进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： （1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 （2）使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 （3）初次上岗作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 2.使用打孔机时： （1）气管是否漏气，电线是否露白； （2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； （3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器： （1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器 （2）拔下灭火器上的安全销 （3）对准火源根部用力按压灭火器夹 （4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理 （5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理 2.设备运装或模具发现异常时： （1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转 （2）通知班组长，待维修确认，方可开机
化工操作工个人工作总结
篇一：操作工工作小结 个人工作总结 本人参加工作已3年有余，在这期间，我遵守厂纪厂规，遵守部门管理制度，在厂、部门领导的领导下，工作一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。 经过3年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已独立承担本职岗位工作。分以下几个方面进行总结： 在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。 在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务；虚心向同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处融洽；工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。现把我今年工作情况简述如下：1、逐日完成本部门理论学习、作业等工作；2、逐月完成部门培训、考试及上报工作；3、承担部门班长一职并做好相应管理上报等工作；4、配合领导认真做好各种资料收集整理等工作；5、积极配合与其他部门的工作衔接等工作。 在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在工作期间，我积极参加单位组织的相[关专业理论知识学习以及去河北实习，并在工作之余努力学习污水处理、循环水及绘图等与工作相关的专业技术知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。 总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍惜现有的厂部工作环境，以能为厂部做出应有的贡献为己任；在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，以任劳任怨、按时按质按量完成工作为原则，确保本职工作尽善尽美；在自身方面，我认真积累工作经验，注重专业理论知识的完善，以便能使自己的业务水平不断提高。我深知，在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证，员工工作环境的稳定及至行业工作经验的精熟是
第三章电气制图基础知识 主要内容 电气图就是对电气技术领域中各种图得总称，主要用来表达电气系统、装置或设备得功能、用途、原理、装接与使用等信息。本章将重点介绍电气制图基础知识。 1、图形符号、文字符号、项目代号得基本知识。 2、电气制图得一般规则、电气图得基本表示方法与连接线得基本表示方法。 学习提示 本章所介绍得电气制图基础知识适用于所有电气图得绘制与识读。由于这部分内容具有规则性强、涉及国家标准多、知识点琐碎、与专业课程联系密切等特点，所以在学习时应注意以下几点： 1、电气制图得一般规则与基本表示方法就是绘制各种电气图都应遵守得规范。 2、弄清各知识点之间得联系：简图（即用图形符号绘制得图）就是电气图得主要表达形式，元件与连接就是电气图得主要表达内容，功能布局法与位置布局法就是电气图得两种基本布置方式，图形符号、文字符号与项目代号就是构成电气图得基本要素。 3、正确理解各种表示方法得概念，善于比较其异同点，掌握其规定画法。 4、项目代号得层次较多，初期掌握也较困难，在实际应用中一般涉及不到项目代号得全部层次，常用其简化形式。因此，在学习时只掌握本专业常用项目代号即可。 5、加强与专业课之间得联系，做到“活学活用”。注意掌握常用知识，如常用图形符号、常用文字符号、常用项目代号与常用表示方法等。 §3-1 电气符号 电气符号就是对构成电气图得图形符号、文字符号、项目代号等基本要素得总称。电气符号为电气图得识读提供了完整得资料，就是信息得载体与传递工具。因此，正确地理解、使用、绘制与识别各种电气符号就是电气识图与画图得基础，就是电气工程技术人员必备得专业技能。 一、图形符号 在初中物理课中，我们经常用“表示电灯、用“”表示电阻器、用“”表示控制控制开头。在电气图中，表示电气件或设备得简单图形、标记或字符，称为图形符号，如图3-1所示。为了规范各类电气产品得图形符号，我国在国际电工委员会（IEC）标准得基础上，制定了《电气简图用图形符号》国家标准（GB/T4728）。常用电气简图用图形符号可参考附表达11。 图形符号就是电气制图得基本要素之一。如图3-2所示，在电动机点动控制电咱图中，每个电气元件或设备均用一个简单得图形符号来表示，如：用“”表示电阻器、用“”表示半导体二极管等。利用图形符号代替各种电气元件或设备得外形结构与实物图制图，不但能大大简化作图内容，而且还可使读图者一目了然，便于信息得快速传递与交流。 1、图形符号得表现形式 电气图中，图形符号得最常用得表现形式有三种：一般符号、限定符号与方框符号。图形符号不论采用何种表现形式，其主要目得都就是用简单得图形、标记或字符来表示一个设备或概念。 ⑴一般符号在电气图中,用以表示一类产品与此类产品特征得图形符号，称为一般符号。如图3-2所示，表示熔断器得图形符号“”、表示半导全二极管得图形符号“”、