广州力博工业皮带有限公司
聚氨酯同步带目录
梯形齿系列
T2.5 (02)
T5 (02)
T10 (03)
T5 (03)
梯形齿((加强型))系列
AT5 (04)
AT10 (04)
梯形齿(英制齿))系列
XL (05)
L (05)
H (06)
XH (06)
圆弧齿系列
HTD3M (07)
HTD5M (07)
HTD8M (08)
HTD14M (08)
广州力博工业皮带有限公司
聚氨酯同步带
型号：T2.5
参数特性
* 公制节距2.5 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按DIN 7721 T1标准
* 最适用于高柔性的驱动应用场合
* 被广泛使用在输送传动、线性驱动和小功率传动
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［MM］ 4 6 10 20 50
开口带额定负载[N] 120 180 240 540 1440
接驳带最大负载[N] 60 90 120 270 720
开口带断裂负载[N] 500 750 1000 2250 6000
重量［kg/m] 0.004 0.007 0.011 0.022 0.055
型号：T5
参数特性
* 公制节距5 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按DIN 7721 T1标准
* 最适用于高柔性的驱动应用场合
* 被广泛使用在输送传动、线性驱动和小功率传动
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［MM］10 16 25 32 50 75 100 开口带额定负载[N] 350 488 830 1086 1764 2530 3340 接驳带最大负载[N] 175 244 415 543 882 1265 1670 开口带断裂负载[N] 1426 2200 3450 4200 7230 9468 13260 重量［kg/m] 0.20 0.32 0.51 0.68 0.104 0.159 0.22
广州力博工业皮带有限公司
聚氨酯同步带
型号：：T10
参数特性
* 公制节距10 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按DIN 7721 T1标准
* 最适用于高柔性的驱动应用场合
* 被广泛使用在输送传动、线性驱动和小功率传动
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［MM］10 16 25 32 50 75 100 开口带额定负载[N] 870 1420 2270 3150 4980 7810 10560 接驳带最大负载[N] 435 710 1135 1575 2490 3905 5280 开口带断裂负载[N] 3340 5430 9100 11290 18760 28900 39120 重量［kg/m] 0.05 0.07 0.10 0.15 0.22 0.35 0.44
型号：T20
参数特性
* 公制节距20 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按DIN 7721 T1标准
* 最适用于高柔性的驱动应用场合
* 被广泛使用在输送传动、线性驱动和大功率传动
公差范围
* 宽度公差：±1.0 [mm]
* 长度公差：±0.6 [mm/m]
* 厚度公差：±0.4[mm]
技术参数
宽度［MM］25 32 50 75 100
开口带额定负载[N] 3510 4470 7250 10470 15680
接驳带最大负载[N] 1755 2235 3625 5235 7840
开口带断裂负载[N] 14420 17800 30250 45710 61210
重量［kg/m] 0.17 0.23 0.37 0.54 0.73
广州力博工业皮带有限公司
聚氨酯同步带
型号：AT5
参数特性
* 公制节距5 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按DIN 7721 T1标准
* 最适用于高柔性的驱动应用场合
*被广泛使用在线性驱动和小功率传动,具有较高的轴向和角向精度
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［MM］10 16 25 32 50 75 100 开口带额定负载[N] 520 1080 1650 2230 3410 5120 6900 接驳带最大负载[N] 260 540 825 1115 1705 2560 3450 开口带断裂负载[N] 1870 3960 6090 7800 12390 17100 24310 重量［kg/m] 0.03 0.05 0.086 0.12 0.16 0.25 0.33
型号：：AT10
参数特性
* 公制节距10 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按DIN 7721 T1标准
* 最适用于高柔性的驱动应用场合
*被广泛使用在线性驱动和小功率传动,具有较高的轴向和角向精度
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［MM］16 25 32 50 75 100
开口带额定负载[N] 2180 3890 4760 7760 11780 14750
接驳带最大负载[N] 1090 1945 2380 3880 5890 7375
开口带断裂负载[N] 9480 15470 19800 32440 49650 65860
重量［kg/m] 0.09 0.14 0.18 0.30 0.43 0.58
广州市力肯工控设备有限公司
广州力博工业皮带有限公司
聚氨酯同步带
型号：XL
参数特性
* 公制节距5.08 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按DIN/ISO 5296标准
* 可以配合小直径滑轮使用
*被广泛使用在英制节距的使用场合
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［inch］025 031 037 050 075 100 150 200
开口带额定负载[N] 170 200 260 350 560 740 1130 1480
接驳带最大负载[N] 85 100 130 175 280 370 565 740
开口带断裂负载[N] 760 860 1130 1460 2210 3090 4600 6160
重量［kg/m] 0.014 0.018 0.022 0.03 0.046 0.06 0.091 0.122
型号：L
参数特性
* 公制节距9.525 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按DIN/ISO 5296标准
* 可以配合小直径滑轮使用
*被广泛使用在英制节距的使用场合
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［inch］050 075 100 150 200 300 400 开口带额定负载[N] 710 1230 1570 2540 3410 5100 6870 接驳带最大负载[N] 355 615 785 1270 1705 2550 3435 开口带断裂负载[N] 2410 4320 5870 8900 11700 17650 24350 重量［kg/m] 0.048 0.072 0.098 0.146 0.195 0.292 0.989
广州市力肯工控设备有限公司
广州力博工业皮带有限公司
聚氨酯同步带
型号：H
参数特性
* 公制节距12.7 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按DIN/ISO 5296标准
* 可以配合小直径滑轮使用
*被广泛使用在英制节距的使用场合
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［inch］050 075 100 150 200 300 400 开口带额定负载[N] 1190 1870 2340 3500 5120 7650 9980 接驳带最大负载[N] 595 935 1170 1750 2560 3825 4990 开口带断裂负载[N] 1320 7180 8400 12900 18790 27600 37430 重量［kg/m] 0.04 0.08 0.10 0.15 0.21 0.32 0.43
型号：XH
参数特性
* 公制节距22.225 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按DIN/ISO 5296标准
* 可以配合小直径滑轮使用
被广泛使用在英制节距的使用场合
公差范围
* 宽度公差：±1.0 [mm]
* 长度公差：±0.6 [mm/m]
* 厚度公差：±0.4[mm]
技术参数
宽度［inch］100 150 200 300 400
开口带额定负载[N] 3560 5530 7180 10320 13980
接驳带最大负载[N] 1780 2765 3590 5160 6990
开口带断裂负载[N] 15600 22370 29890 45760 50960
重量［kg/m] 0.27 0.40 0.55 0.81 1.05
广州市力肯工控设备有限公司
广州力博工业皮带有限公司
聚氨酯同步带
型号：HTD3M
参数特性
* 公制节距3 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
*圆弧齿形，按ISO 13050标准
* 传递扭矩高,传动精度高
*被广泛使用在线性定位和小功率传动
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［MM］10 15 25 30 50
开口带额定负载[N] 300 480 780 920 1560 接驳带最大负载[N] 150 240 390 460 780 开口带断裂负载[N] 1250 2000 3250 3840 6500 重量［kg/m] 0.02 0.03 0.05 0.06 0.10
型号：HTD5M
参数特性
* 公制节距5 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 梯形齿形，按ISO 13050标准
* 传递扭矩高,传动精度高
*被广泛使用在线性定位和小功率传动
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［MM］10 15 25 50 100 开口带额定负载[N] 860 1280 2470 4960 10200 接驳带最大负载[N] 430 640 1235 2480 5100 开口带断裂负载[N] 3240 4820 9210 18700 35980 重量［kg/m] 0.05 0.07 0.13 0.23 0.47
广州市力肯工控设备有限公司
广州力博工业皮带有限公司
聚氨酯同步带
型号：HTD8M
参数特性
* 公制节距8 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
*圆弧齿形，按ISO 13050标准
* 传递扭矩高,传动精度高
*被广泛使用在线性定位和中等功率传动
公差范围
* 宽度公差：±0.5 [mm]
* 长度公差：±0.5 [mm/m]
* 厚度公差：±0.2[mm]
技术参数
宽度［MM］10 15 20 30 50 85 100 开口带额定负载[N] 1350 2180 3000 4290 7210 12870 14650 接驳带最大负载[N] 675 1090 1500 2145 3605 6435 7325 开口带断裂负载[N] 5760 8540 12410 18020 31100 54220 62320 重量［kg/m] 0.07 0.11 0.14 0.20 0.36 0.58 0.70
型号：HTD14M
参数特性
* 公制节距14 mm
* 钢丝芯聚氨酯同步带
* 圆弧齿形，按ISO 13050标准
* 传递扭矩高,传动精度高
*被广泛使用在线性定位和大功率传动
公差范围
* 宽度公差：±1.0 [mm]
* 长度公差：±0.6 [mm/m]
* 厚度公差：±0.4[mm]
技术参数
宽度［MM］25 40 55 85 100 115
开口带额定负载[N] 5400 8320 12730 20090 23190 28310
接驳带最大负载[N] 2700 4160 6365 10045 11595 14155
开口带断裂负载[N] 21810 32580 44870 72190 88745 96880
重量［kg/m] 0.30 0.45 0.58 0.87 1.0 1.2
一，竖直同步带及带轮选型计算： 竖直方向设计要求：托盘及商品自重20kg （196N ），滑块运动1250mm 所需时间6s 。 1，设计功率P K P A ?=d w w s m kg N kg kw Fv P 4.45)(9 .0625.1/8.920)(103=÷??=?=-η A K 根据工作情况查表取1.5 w w P K P A 1.684.455.1d =?=?= 2，带型选择 根据w P 1.68d =和带轮转速r/min 100=n 查询表格选择5M 圆弧带 3，带轮齿数z 及节圆直径1d 根据带速，和安装尺寸允许，z 尽可能选择较大值，通过查表选择 5M 带，齿数z=26，节圆直径m m 38.411=d ，外圆直径m m 24.400=d 4，带速v m a x 1/22.0100060v s m n d v <=?=π 5，传动比
主动从动带轮一致，传动比i=1，主动轮与从动轮同一个型号 6，初定中心距0a mm 1644a 0= 7，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z mm a d d d d a L p 34184)()(2202 212100=-+++≈π 8，实际中心距a mm L L op 16452a a p 0≈-+= 9，基准额定功率0P 可查表得w 50P 0= 10，带宽S b mm 06.10b 14.10 0S =≥P K K P b Z L d S （基准带宽9b S0=时） 11，挡圈的设置 5M 带轮，挡圈最小高度K=2.5~3.5 R=1.5 挡圈厚度t=1.5~2 挡圈弯曲处直径mm R d 24.432d 0w =+= 挡圈外径m m 24.482d f =+=K d w
同步带选型步骤及计算 一、同步带传动特点 同步带传动是由一根周表面设有等间距齿的环形带和具有相应齿的带轮组成，它是综合了带传动、链传动和齿轮传动各自优点的新型带传动，运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力。 1、传动带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，噪音小； 2、传动比围大，一般可达 1： 10 ，允许线速度可达 40M/S ，传动功率从几瓦到数百千瓦； 3、传动效率高，结构紧凑，还适于多轴转动，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作； 4、广泛应用于汽车、五金、纺织、机床、办公机械、电动工具、电动门窗、家用电器、仪表仪器、食品包装机械、矿山、石油化工及其它类型的传动。
二、同步带分类及各种形式的同步带应用说明 1、模数制：同步带主要参数是模数 m( 与齿轮相同 )，根据不同的模数数值来确定带的型号及结构参数。在 60 年代该种规格制度曾应用于日、意、等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐统一到节距制。目前仅前联及东欧各国仍采用模数制。 2、周节制：即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。该种规格制度目前被列为国际标准。 3、特殊节距制（公制 T 型齿同步带）：又称特殊节距制同步带轮，除具有一般同步带传动的优点以外，由于其齿形为方形的特点，于圆弧齿形带轮相比较，则可以允许更大的线速度，也就是说公制 T 型齿同步带轮可以满足较高转速的
传动。 4、圆弧齿：近年来又发展了圆弧齿形同步带，圆弧齿形的同步带传动性能和承载能力比梯形齿好，圆弧齿同步带的问世，扩大了同步带的传动围，该同步带不但能适用于高速低扭矩的场合，也能适用于低速高扭矩的场合。 备注：汽车同步带和圆弧齿同步带也分别采用特定的节距；齿形带的工作面目前用得最多的是梯形齿。 三、同步带选型计算步骤
3M 型同步带轮尺寸表 单位：(mm) 规格齿数节径 d 外径 do 档边直径 df 档边内径 db 档边厚度 h 15-3M 15 14.32 13.56 18 10 1 16-3M 16 15.28 14.52 18 10 1 17-3M 17 16.23 15.47 22 11 1 18-3M 18 17.19 16.43 22 11 1 19-3M 19 18.14 17.38 22 11 1 20-3M 20 19.10 18.34 22 11 1 21-3M 21 20.05 19.29 22 11 1 22-3M 22 21.01 20.25 25 15 1 23-3M 23 21.96 21.20 25 15 1 24-3M 24 22.92 22.16 26 17 1 25-3M 25 23.87 23.11 26 17 1 26-3M 26 24.83 24.07 29 18 1 27-3M 27 25.78 25.02 29 18 1 28-3M 28 26.74 25.98 129 18 1 30-3M 30 28.65 27.89 32 21 1 32-3M 32 30.56 29.80 34.5 24.5 1 34-3M 34 32.47 31.71 37.8 28 1 36-3M 36 34.38 33.62 40 27 1 38-3M 38 36.29 35.53 40 27 1 40-3M 40 38.20 37.44 44 32 1 42-3M 42 40.11 39.35 44 32 1 44-3M 44 42.02 41.26 48 38 1 46-3M 46 43.93 43.17 48 38 1 48-3M 48 45.84 45.08 48 38 1 50-3M 50 47.75 46.99 51 36 1 60-3M 60 57.30 56.54 61 45 1.5 72-3M 72 68.75 67.99 73 61 1.5
HTD型同步带轮设计计算
外圆直径d a 齿 形 尺 寸 齿槽弧半径R0.91±0.02 1.56±0.05 2.57±0.08 4.63±0.10 6.84±0.12 齿槽深h g 齿槽角2 ≈14°14°14°14°14°齿顶圆角半径r1 节顶距2a0.762 1.144 1.372 2.790 4.320 圆弧同步带轮齿型尺寸(单位：MM) 型号节距齿高底圆半径齿槽宽齿顶圆半径齿形角 3M 3 1.28 0.91 1.9 0.3 ≈14° 5M 5 2.16 1.56 3.25 0.48 ≈14° 8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ≈14°
14M 14 6.2 4.65 9.8 1.4 ≈14° HTD-8M同步带轮尺寸表（节距=8.00mm） 规格齿数节径d 外径do 档边直径df档边内径db档边厚度h 22-8M22 56.02 54.65 6145 1.5 23-8M23 58.57 57.2 6448 1.5 24-8M24 61.12 59.75 6852 1.5 25-8M25 63.66 62.29 7555 1.5 26-8M26 66.21 64.84 7555 1.5 27-8M27 68.75 67.38 7555 1.5 28-8M28 71.3 69.93 8060 1.5 30-8M30 76.39 75.02 82 64 1.5 32-8M32 81.49 80.12 90 70 1.5 34-8M34 86.58 85.21 98 78 1.5 36-8M36 91.67 90.3 98 78 1.5 38-8M38 96.77 95.4 106 88 1.5 40-8M40 101.86 100.49 108.5 90 1.5 42-8M42 106.95 105.58 115 95 1.5 44-8M44 112.05 110.68 123 103 1.5 46-8M46 117.14 115.77 123 103 1.5 48-8M48 122.23 120.86 131 111 1.5 50-8M50 127.32 125.95 138 118 1.5 64-8M64 162.97 161.6 72-8M72 183.35 181.98 80-8M80 203.72 202.35 90-8M90 229.18 227.81 112-8M112 285.21 283.84
竖直同步带及带轮选型计算 竖直方向设计要求：托盘及商品自重20kg (196M,滑块运动1250mn所需时间6s。 1，设计功率P d K A ?P K A 根据工作情况查表取 2，带型选择 根据P d 68.1w和带轮转速n 100r/min查询表格选择5M圆弧带 3，带轮齿数z 及节圆直径d1 根据带速，和安装尺寸允许，z 尽可能选择较大值，通过查表选择 5M带，齿数z=26,节圆直径d i 41.38mm，外圆直径d。40.24mm 4，带速v 5，传动比 主动从动带轮一致，传动比i=1 ，主动轮与从动轮同一个型号 6，初定中心距a0 乙初定带的节线长度L op及其齿数Z p 8，实际中心距 a 9，基准额定功率P0
可查表得F 0 50w 10,带宽b s 11,挡圈的设置 5M 带轮，挡圈最小高度 K=~ R= 挡圈厚度t=~2 挡圈弯曲处直径d w d 。2R 43.24mm 挡圈外径 d f d w 2K 48.24mm 竖直方向同步带轮： 带轮型5M 圆弧齿，节径，齿数26,外径，带轮总宽，挡圈外径，带轮孔10mm 固定方式紧定螺钉（侧边紧定螺钉固定台宽7mm 螺纹孔m3两个成90度） 竖直方向同步带： 带型5M 圆弧带，带宽，节线长度约 3418mm 二，电机输出同步带轮选型计算： 功率，转速，带轮选择与竖直方向相同 1，初定中心距a 。 2，初定带的节线长度L op 及其齿数Z p 3，实际中心距a 电机输出同步带： 带型5M 圆弧带，带宽，节线长度约 426mm 三，水平同步带及带轮选型计算： 水平方向设计要求：滑块行程 1350mm 移动负载20N,滑块运动1350mm 所 需时间 4s 。 10.06mm （基准带宽b so 9时） b s
查表及定制带轮须知： 1、本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。 2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图在可不必绘制带轮的齿型尺寸），本公司也可按用户提供的型号，带轮内孔，键槽宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸；也可为用户提供测绘带轮等服务。 3、带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合表1、表2、表3规定。 4、各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合表4规定要求。 5、带轮外径、档边尺寸按附表规定选用。 6、附表中没有列出的带轮规格，本公司也可生产。 7、制造带轮用材质以碳素钢为主，如需要也可用铝合金、尼龙等材料加工；带轮外径大与250mm，采用铸铁。 梯形齿同步带轮表示方法圆弧齿同步带轮表示方法西德T型齿同步带轮表示方法 同步带轮的型式 AS型BS型AF型BF型W型 同步带轮节距公差 带轮节距公差(单位：MM) 外径 允许偏差 任意两相邻齿间90o弧内允差 ≤25.400.030.05 >25.40～50.800.030.08 >50.80～101.600.030.1 >101.60～177.800.030.13
>177.80～304.800.030.15 >304.80～508.000.030.18 >508.000.030.2 同步带轮外径公差（表1） 带轮外径公差(单位：MM)表1 带轮外径公差 ≤25.40+0.05/0 ≤25.40～50.80+0.08/0 ≤50.80～101.60+0.1/0 ≤101.60～177.80+0.13/0 ≤177.80～304.80+0.15/0 ≤304.80～508.00+0.2/0 >508.00+0.2/0 同步带轮端面允许跳动量公差（表2） 带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2 带轮外径允许跳动量 ≤101.600.1 >101.60～254.00带轮外径x0.001 >254.000.25+[(带轮外径-254.00)x0.005] ≤203.20300.13 >1203.200.13+[(带轮外径-203.20)x0.005] 同步带轮直边齿形尺寸和公差 带轮直边齿型尺寸和公差(单位：MM) 节 线代号bw h g + 1 . 5 r b r t 2δ M XL 0.84 ±0.0 5 . 6 9 2 0. 3 5 . 1 3 0.508 XX 1.14020.00.508
同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。 一、下面是圆弧齿同步带设计方法： 原始设计资料 1 原动机和工作机类型； 2 每天运转时间； 3 需传递的名义功率P； 4 小带轮转速n1； 5 大带轮转速n2； 6 初定中心距a0； 7 对传动空间的特殊要求。 设计步骤 1 确定设计功率Pd Pd = KAP kW (1) 式中：KA——工作情况系数，见表2。【表2 工作情况系数KA】
2 选择带型 按n1 和Pd，由图1 选择带型。【参考同步带选型网页】 3 计算传动比i i = n1 / n2 (2) 4 确定带轮直径 4.1 确定带轮齿数Z1、Z2 小带轮齿数按Z1≥Zmin 原则确定，Zmin见表3 【参考带轮最小齿数网页】圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin
可得。 【查看各种同步带轮参数计算公式】 5选择带的节线长度LP和确定实际中心距a。 5. 1 计算带的初定节线长度L0 L0=2a0+1.57（d2+d1）+ (d2 –d1)2 /4a0 mm (3) 式中：a0——初定中心距，mm，由设计任务给定。 5. 2 选择带的标准节线长度LP LP根据L0从同步带现有模具表中查询【3M同步带5M同步带8M同步带14M同步带】 5. 3确定实际中心距a 中心距近似计算公式为： (4) M=4LP–6.28（d2+d1）mm (5) 中心距精确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】 6 确定中心距调整下限I和调整上限S 中心距范围为：（a—I）~（a+S）mm。I和S值见表4。 表4 中心距安装量I 和调整量S
橡胶同步带的型号规格表：（一）梯型齿橡胶同步带规格型号：MXL XL L H XH XXH 梯形齿同步带参数含义 例如： 120 XL 037 表示 节线长：12*25.4=304.8mm 齿形参数型号：XL 宽度： 0.37*25.4=9.4mm （二）T型同步带规格型号：T2.5 T5 T10 T20 T型同步带参数含义
T10 1250 30 表示 节线长：1250mm 齿形参数型号：T10 宽度：30mm （三）AT型同步带规格型号：AT3 AT5 AT10 AT20 AT型同步带参数含义 AT3 450 10 表示 节线长：450mm 齿形参数型号：AT3 宽度：10mm （四）HTD圆弧齿同步带规格型号：2M 3M 5M 8M 14M 20M HTD圆弧齿同步带参数含义 例如： 111 3M 6表示
节线长：111mm 齿形参数型号：3M 宽度：6mm （五）STS/STPD圆弧齿同步带规格型号：S2M S3M S4.5 S5M S8M S14M 例如： S4.5M 396 15表示 节线长：396mm 齿形参数型号：S4.5M 宽度：15mm （六）RPP/HPPD圆弧齿同步带规格型号：RPP2M RPP3M RPP5M RPP8M RPP14M 圆弧齿同步带参数含义 例如： P3M 105 6表示 节线长：105mm
齿形参数型号：P3M 宽度：6mm 本文档是根据奇龙传动橡胶同步带系列产品而制作,并不代表橡胶同步带所有规格产品。如想更多的了解同步带技术知道，或者了解奇龙同步带。您可进入奇龙同步带专业网站，奇龙同步带网址：https://www.doczj.com/doc/346891158.html, 如果您想了解其对应配套的同步带轮规格型号，或者同步带轮的相关技术知识， 可进入奇龙专业同步带轮网：https://www.doczj.com/doc/346891158.html,进入了解。 奇龙传动为您生产国内最专业的优质传动产品，奇龙官方总站：https://www.doczj.com/doc/346891158.html,
同步带设计 一、同步带概述 1.1.1同步带介绍 同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。 同步带传动（见图4-1）时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。 图4-1 同步带传统 同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。 1.1.2同步带的特点 (1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；
(2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； (3)、传动效率高，可达0.98，节能效果明显； (4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低； (5)、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦； (6)、可用于长距离传动，中心距可达10m以上。 1.1.3同步带传动的主要失效形式 在同步带传动中常见的失效形式有如下几种： (1)、同步带的承载绳断裂破坏 同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。失效原因是带在传递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断。此外当选用的主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断(见图4-2)。 图4-2 同步带承载绳断裂损坏 (2)、同步带的爬齿和跳齿 根据对带爬齿和跳齿现象的分析，带的爬齿和眺齿是由于几何和力学两种因素所引起。因此为避免产生爬齿和跳齿，可采用以下一些措施： 1、控制同步带所传递的圆周力，使它小于或等于由带型号所决定的许用圆周力。 2、控制带与带轮间的节距差值，使它位于允许的节距误差范围内。 3、适当增大带安装时的初拉力开。，使带齿不易从轮齿槽中滑出。 4、提高同步带基体材料的硬度，减少带的弹性变形，可以减少爬齿现象的产生。 (3)、带齿的剪切破坏 带齿在与带轮齿啮合传力过程中，在剪切和挤压应力作用下带齿表面产生裂纹此裂纹逐渐向齿根部扩展，并沿承线绳表面延件，直至整个带齿与带基体脱离，这就是带齿的剪切脱落（见图4-3）。造成带齿剪切脱落的原因大致有如下几个：
同步带规格及型号参数大全 时间:2010-02-18 02:00来源:未知作者:admin 点击: 729次 一、橡胶同步带梯型齿橡胶同步带规格型号 MXL XL L H XH XXH T2.5 T5 T10 T20 AT5 AT10 AT20 梯形齿同步带参数含义例如： 1 ） 120XL037 表示节线长：12*25.4= 304.8mm 齿形参数型号： XL 宽度： 0.37*25.4= 9.4mm 2 ） T10 X 1250 X30 节线长： 1250mm 一、橡胶同步带 梯型齿橡胶同步带规格型号 MXL XL L H XH XXH T2.5 T5 T10 T20 AT5 AT10 AT20 梯形齿同步带参数含义 例如： 1） 120XL037 表示 节线长：12*25.4=304.8mm 齿形参数型号：XL 宽度： 0.37*25.4=9.4mm 2）T10 X 1250 X30 节线长：1250mm 齿形参数型号：T10 宽度：30mm 圆弧齿同步带规格型号 HTD 2M 3M 5M 8M 14M 20M STS/STPD S2M S3M S4.5 S5M S8M S14M RPP/HPPD RPP2M RPP3M RPP5M RPP8M RPP14M 圆弧齿同步带参数含义 例如： HTD 1040-8M-30 表示 节线长：1040 mm 齿形参数型号：HTD 8M 宽度： 30mm 二、双面齿同步带 DA 型双面齿同步带规格型号 D-AXL D-L DA-H DA-T5 DA-T10 DA-T20 DA-3M DA-5M DA-8M DA-14M DA-S8M DA型双面齿同步带参数含义 例如： DA 2000 X T10-40 表示 节线长：2000 mm 齿形参数型号：T10 双面对称齿
同步带的设计计算 一、同步带概述 同步带介绍 同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。 同步带传动（见图4-1）时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。 图4-1 同步带传统 同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。 同步带的特点 (1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比； (2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； (3)、传动效率高，可达，节能效果明显； (4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低； (5)、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦； (6)、可用于长距离传动，中心距可达10m以上。 同步带传动的主要失效形式 在同步带传动中常见的失效形式有如下几种： (1)、同步带的承载绳断裂破坏 同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。失效原因是带在传递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断。此外当选用的主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断(见图4-2)。
HTD-8M型号圆弧齿同步带规格、型号、尺寸表（节距=8.00mm） 规格型号节线长齿数规格型号节线长齿数规格型号节线长齿数184-8M184.00231040-8M1040.001301936-8M1936.00242 288-8M288.00361056-8M1056.001321952-8M1952.00244 320-8M320.00401064-8M1064.001332000-8M2000.00250 328-8M328.00411080-8M1080.001352080-8M2080.00260 336-8M336.00421088-8M1088.001362096-8M2096.00262 368-8M368.00461104-8M1104.001382104-8M2104.00263 376-8M376.00471112-8M1112.001392136-8M2136.00267 384-8M384.00481120-8M1120.001402160-8M2160.00270 400-8M400.00501128-8M1128.001412208-8M2208.00276 408-8M408.00511136-8M1136.001422240-8M2240.00280 416-8M416.00521152-8M1152.001442248-8M2248.00281 424-8M424.00531160-8M1160.001452272-8M2272.00284 440-8M440.00551168-8M1168.001462304-8M2304.00288 448-8M448.00561184-8M1184.001482328-8M2328.00291 472-8M472.00591192-8M1192.001492392-8M2392.00299 480-8M480.00601200-8M1200.001502400-8M2400.00300 512-8M512.00641208-8M1208.001512504-8M2504.00313 520-8M520.00651216-8M1216.001522584-8M2584.00323 536-8M536.00671224-8M1224.001532600-8M2600.00325 560-8M560.00701240-8M1240.001552736-8M2736.00342 568-8M568.00711248-8M1248.001562800-8M2800.00350 576-8M576.00721256-8M1256.001573048-8M3048.00381 584-8M584.00731264-8M1264.001583120-8M3120.00390 600-8M600.00751272-8M1272.001593168-8M3168.00396 608-8M608.00761280-8M1280.001603200-8M3200.00400 624-8M624.00781304-8M1304.001633280-8M3280.00410 632-8M632.00791312-8M1312.001643400-8M3400.00425 640-8M640.00801320-8M1320.001653600-8M3600.00450 656-8M656.00821328-8M1328.001663720-8M3720.00465 680-8M680.00851344-8M1344.001683824-8M3824.00478 688-8M688.00861352-8M1352.001693864-8M3864.00483 696-8M696.00871360-8M1360.001704000-8M4000.00500
一、橡胶同步带 1、梯型齿橡胶同步带规格型号 MXL XL L H XH XXH T2.5 T5 T10 T20 AT5 AT10 AT20 梯形齿同步带参数含义 例如： 1） 120XL037 表示 节线长：12*25.4=304.8mm 齿形参数型号：XL 宽度： 0.37*25.4=9.4mm 2）T10 X 1250 X30 节线长：1250mm 齿形参数型号：T10 宽度：30mm 2、圆弧齿同步带规格型号 HTD 2M 3M 5M 8M 14M 20M STS/STPD S2M S3M S4.5 S5M S8M S14M RPP/HPPD RPP2M RPP3M RPP5M RPP8M RPP14M 圆弧齿同步带参数含义 例如： HTD 1040-8M-30 表示 节线长：1040 mm 齿形参数型号：HTD 8M 宽度： 30mm 二、双面齿同步带 1、DA 型双面齿同步带规格型号 D-AXL D-L DA-H DA-T5 DA-T10 DA-T20 DA-3M DA-5M DA-8M DA-14M DA-S8M DA型双面齿同步带参数含义 例如： DA 2000 X T10-40 表示 节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面对称齿 宽度： 40mm 2、DB 型双面齿同步带规格型号 DB-XL DB-L DB-H DB-T5 DB-T10 DB-T20 DB型双面齿同步带参数含义 例如： DB 2000 X T10-40 表示 节线长：2000 mm 齿形参数型号：T10 双面错开齿 宽度： 40mm 三、汽车同步带规格型号 R(MR) Y(MY) ZBS YU RU ZA S8M ZD ZR ZAS ZB RHD RHX RPP SL ... 汽车同步带参数含义 例如：99 RU 22 表示 齿数： 99 齿形参数型号： RU 宽度： 22mm 四、多楔带规格型号 PH PJ PK PL PM 多楔带参数含义 例如： 1) 公制：10PJ1089 楔数： 10 有效长度： 1089 mm 2） 10PJ250 楔数： 10 有效长度： 25*25.4=635mm 五、切割V带 普通V带规格型号 Y Z A B C D E 普通V带参数含义：
同步带及带轮选型计算 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一，竖直同步带及带轮选型计算： 竖直方向设计要求：托盘及商品自重20kg （196N ），滑块运动1250mm 所需时间6s 。 1，设计功率P K P A ?=d A K 根据工作情况查表取 2，带型选择 根据w P 1.68d =和带轮转速r/min 100=n 查询表格选择5M 圆弧带 3，带轮齿数z 及节圆直径1d 根据带速，和安装尺寸允许，z 尽可能选择较大值，通过查表选择 5M 带，齿数z=26，节圆直径m m 38.411=d ，外圆直径m m 24.400=d 4，带速v 5，传动比 主动从动带轮一致，传动比i=1，主动轮与从动轮同一个型号 6，初定中心距0a 7，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z 8，实际中心距a 9，基准额定功率0P 可查表得w 50P 0= 10，带宽S b mm 06.10b 14.10 0S =≥P K K P b Z L d S （基准带宽9b S0=时） 11，挡圈的设置
5M 带轮，挡圈最小高度K=~ R= 挡圈厚度t=~2 挡圈弯曲处直径mm R d 24.432d 0w =+= 挡圈外径m m 24.482d f =+=K d w 竖直方向同步带轮： 带轮型5M 圆弧齿，节径，齿数26，外径，带轮总宽，挡圈外径，带轮孔10mm ，固定方式紧定螺钉（侧边紧定螺钉固定台宽7mm ，螺纹孔m3，两个成90度） 竖直方向同步带： 带型5M 圆弧带，带宽，节线长度约3418mm 二，电机输出同步带轮选型计算： 功率，转速，带轮选择与竖直方向相同 1，初定中心距0a 2，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z 3，实际中心距a 电机输出同步带： 带型5M 圆弧带，带宽，节线长度约426mm 三，水平同步带及带轮选型计算： 水平方向设计要求：滑块行程1350mm ，移动负载20N ，滑块运动1350mm 所需时间4s 。 1，设计功率P K P A ?=d A K 根据工作情况查表取 2，带型选择 根据w P 25.11d =和带轮转速r/min 300=n 查询表格选择3M 圆弧带
同步带规格表
型号、尺寸表MXL型 (2007/11/5 14:11:52) 457人次浏览 同步带规格.型号、尺寸表MXL型（节距=2.032) 规格节线长齿数规格节线长齿数规格节线长齿数40 MXL 101.60 50 85 MXL 215.39 106 200 MXL 508.00 250 42 MXL 107.70 53 88 MXL 223.52 110 205 MXL 520.19 256 43 MXL 109.73 54 89 MXL 227.58 112 208 MXL 528.32 260 44 MXL 111.76 55 91 MXL 231.65 114 212 MXL 538.48 265 45 MXL 113.79 56 92 MXL 233.68 115 221 MXL 560.83 276 46 MXL 117.86 58 94 MXL 239.78 118 224 MXL 568.96 280 47 MXL 119.89 59 96 MXL 243.84 120 228 MXL 579.12 285 48 MXL 121.92 60 98 MXL 249.94 123 232 MXL 589.28 290 50 MXL 128.02 63 100 MXL 254.00 125 236 MXL 599.44 295 52 MXL 132.08 65 101 MXL 256.03 126 240 MXL 609.60 300 53 MXL 134.11 66 104 MXL 264.16 130 244 MXL 619.76 305 54 MXL 138.18 68 105 MXL 266.19 131 250 MXL 633.98 312 56 MXL 142.24 70 106 MXL 268.22 132 254 MXL 646.18 318 57 MXL 144.27 71 112 MXL 284.48 140 256 MXL 650.24 320 58 MXL 146.30 72 115 MXL 292.61 144 259 MXL 658.37 324 60 MXL 152.40 75 118 MXL 300.74 148 262 MXL 666.50 328 61 MXL 154.43 76 120 MXL 304.80 150 266 MXL 676.66 333 63 MXL 160.53 79 124 MXL 314.96 155 280 MXL 711.20 350 64 MXL 162.56 80 126 MXL 321.06 158 290 MXL 735.58 362 65 MXL 166.62 82 128 MXL 325.12 160 292 MXL 741.68 365 66 MXL 168.66 83 129 MXL 327.15 161 302 MXL 768.10 378 68 MXL 172.72 85 132 MXL 335.28 165 320 MXL 812.80 400 69 MXL 176.78 87 136 MXL 345.44 170 362 MXL 920.50 453 70 MXL 178.82 88 140 MXL 355.60 175 378 MXL 961.14 473 72 MXL 182.88 90 144 MXL 365.76 180 403 MXL 1024.13 504 73 MXL 186.94 92 152 MXL 386.08 190 418 MXL 1060.70 522 74 MXL 188.98 93 155 MXL 394.21 194 456 MXL 1158.24 570 75 MXL 191.01 94 160 MXL 406.40 200 480 MXL 1219.20 600
精心整理 一，竖直同步带及带轮选型计算: 竖直方向设计要求：托盘及商品自重20kg(196N ),滑块运动1250mm 所需时间6s 1,设计功率P d = K A ? P K A 根据工作情况查表取1.5 2, 带型选择 根据P d 二68.1w 和带轮转速n 二100r/min 查询表格选择5M 圆弧带 3，带轮齿数z 及节圆直径d 1 I ■ _ ' 0 I 根据带速，和安装尺寸允许，z 尽可能选择较大值，通过查表选择 ' ° ' L \ I | I I |, I 5M 带，齿数z=26,节圆直径d^ 41.38mm ，外圆直径d 。= 40.24mm 4, 带速v I I , 5, 传动比 主动从动带轮一致，传动比i=1，主动轮与从动轮同一个型号 6, 初定中心距a 。 乙初定带的节线长度L °p 及其齿数Z p 8,实际中心距a 9,基准额定功率P o 可查表得P o = 50w 10,带宽b s 11,挡圈的设置 5M 带轮，挡圈最小高度 K=2.5~3.5R=1.5挡圈厚度t=1.5~2 b S - b S01.14 一 Pd - 10.06mm K L K Z P O (基准带宽b so = 9时)
挡圈弯曲处直径d w = d0? 2R二43.24mm 挡圈外径d f = d w? 2K 二48.24mm 竖直方向同步带轮： 带轮型5M圆弧齿，节径41.38mm,齿数26,外径40.24mm,带轮总宽13.3mm, 挡圈外径48.24mm，带轮孔10mm,固定方式紧定螺钉（侧边紧定螺钉固定台宽7mm， 螺纹孔m3,两个成90度） 竖直方向同步带： 带型5M圆弧带，带宽10.3mm,节线长度约3418mm 二，电机输出同步带轮选型计算： \ I | | I |, I 功率，转速，带轮选择与竖直方向相同 1，初定中心距a。 2,初定带的节线长度L°p及其齿数Z p 3, 实际中心距a \ \ 」 \\ 电机输出同步带： I 、\亠I 带型5M圆弧带，带宽10.3mm,节线长度约426mm 三，水平同步带及带轮选型计算： 水平方向设计要求：滑块行程1350mm,移动负载20N,滑块运动1350mm所需时间 I I 4s。 1,设计功率P d二K A? P K A根据工作情况查表取1.5 2,带型选择 根据P d = 11.25w和带轮转速n二300r/min查询表格选择3M圆弧带 3,带轮齿数z及节圆直径d1
同步带及带轮选型计算 Prepared on 24 November 2020
一，竖直同步带及带轮选型计算： 竖直方向设计要求：托盘及商品自重20kg （196N ），滑块运动1250mm 所需时间6s 。 1，设计功率P K P A ?=d A K 根据工作情况查表取 2，带型选择 根据w P 1.68d =和带轮转速r/min 100=n 查询表格选择5M 圆弧带 3，带轮齿数z 及节圆直径1d 根据带速，和安装尺寸允许，z 尽可能选择较大值，通过查表选择 5M 带，齿数z=26，节圆直径m m 38.411=d ，外圆直径 m m 24.400=d 4，带速v 5，传动比 主动从动带轮一致，传动比i=1，主动轮与从动轮同一个型号 6，初定中心距0a 7，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z 8，实际中心距a 9，基准额定功率0P 可查表得w 50P 0= 10，带宽S b
mm 06.10b 14.10 0S =≥P K K P b Z L d S （基准带宽9b S0=时） 11，挡圈的设置 5M 带轮，挡圈最小高度K=~ R= 挡圈厚度t=~2 挡圈弯曲处直径mm R d 24.432d 0w =+= 挡圈外径m m 24.482d f =+=K d w 竖直方向同步带轮： 带轮型5M 圆弧齿，节径，齿数26，外径，带轮总宽，挡圈外径，带轮孔10mm ，固定方式紧定螺钉（侧边紧定螺钉固定台宽7mm ，螺纹孔m3，两个成90度） 竖直方向同步带： 带型5M 圆弧带，带宽，节线长度约3418mm 二，电机输出同步带轮选型计算： 功率，转速，带轮选择与竖直方向相同 1，初定中心距0a 2，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z 3，实际中心距a 电机输出同步带： 带型5M 圆弧带，带宽，节线长度约426mm 三，水平同步带及带轮选型计算： 水平方向设计要求：滑块行程1350mm ，移动负载20N ，滑块运动1350mm 所需时间4s 。
同步带分类
传动带可分为三角带、同步带（齿形带、时规带）、平皮带（片基带、龙带）、农用机皮带、高速防油带、圆形带（圆带）、扁形带、水塔带（广角带）、变速带、摩托车变速带、V型带(V带）、并联皮带、多沟带、六角带、活络带、牵引带、汽车皮带。 高速防油三角带SPA、SPB、SPC、SPZ 高速防油V带主要型号有:SPA、SPB、SPC、S PZ、3V、5V、8V等。 普通三角带：主要型号有:A(13*8)、B(17*11)、C(22*14)、D(32*20)、Y(6*4)、Z(10*6)、K、M、O、5(5*3)、8(8*5)、20(20*12.5)等。 齿型三角带主要型号有:AX、BX、CX、DX、Y X、ZX、8X、XPA、XPB、XPC、XPZ、3VX、5VX、8VX等。 联体三角带主要有:A、B、C、D、SPA、SPB、SPC、SPZ、3V、5V、8V、3VX、5VX、8VX，从二联组到五联组 三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、
C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E 型皮带轮等多种型号。 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（1 2.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽