项目名称：五彩湾～芨芨湖～三塘湖750kV线路工程施工V标段
检查项目验收内容验收结果合格
（√）
不合格（×）
整机主要工作性能是否符合额定指标
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好
各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85% 运转正常无异声，油压水温正常
各滤清器是否齐全，清洁有效
底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠
安全保护装置是否齐全可靠
液压、气压系
统液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油，震动及异响液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求
电气系统电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好
电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠
电动机运转是否正常，无异响及过热现象
钢结构部分金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内
各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象
焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象导向破损是否在允许范围内
检查结果
验收人员（签字）：操作人员（签字）：时间：时间：
项目名称：五彩湾～芨芨湖～三塘湖750kV线路工程施工V标段
检查项目验收内容验收结果合格
（√）
不合格（×）
整机主要工作性能是否符合额定指标
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好
各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85% 运转正常无异声，油压水温正常
各滤清器是否齐全，清洁有效
底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠
安全保护装置是否齐全可靠
液压、气压系
统液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油，震动及异响液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求
电气系统电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好
电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠
电动机运转是否正常，无异响及过热现象
钢结构部分金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内
各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象
焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象导向破损是否在允许范围内
检查结果
验收人员（签字）：操作人员（签字）：时间：时间：
流动式起重机检查表项目名称：五彩湾～芨芨湖～三塘湖750kV线路工程施工V标段
检查项目验收内容验收结果合格
（√）
不合格（×）
整机主要工作性能是否符合额定指标
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好
各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85% 运转正常无异声，油压水温正常
各滤清器是否齐全，清洁有效
底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠
安全保护装置是否齐全可靠
液压、气压系
统液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油，震动及异响液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求
电气系统电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好
电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠
电动机运转是否正常，无异响及过热现象
钢结构部分金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内
各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象
焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象导向破损是否在允许范围内
检查结果
验收人员（签字）：操作人员（签字）：时间：时间：
起重机械维护保养记录表
吊车、起重机日常维护保养记录表 注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废 处理撤出现场。
起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。 第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定： １．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 ２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。 ３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 ４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即： （１）超过额定负荷不吊。 （２）指挥信号不明，重量不明不吊。 （３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。 （５）歪拉、斜吊不吊。 （６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 （７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 （８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （９）埋在地下的物件不拨、不吊。 （１０）非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容： （１）起重机正常工作的技术性能。 （２）安全保护装置和仪器的可靠性。 （３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和
桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 :
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室内有毒高温粉尘其他
表1 设备开箱检验记录
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 表2大车轨道检查记录
塔吊安全检查记录表 被检查单位：检查部位：
吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 （1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 （2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 （3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 （4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
设备名称设备编号 检查 部位 施工设备检查记录表检查项目 1.主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。 2.主要受力构件的活动支点应润滑 良好、不得有腐蚀、裂纹等缺陷。 3.各节臂侧向单面最大平均间隙不 大于2.5mm 1.吊钩应设防脱钩装置。 2.转动部分应灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。 3.危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5% 其他吊钩应不大于原尺寸10% 检查日期: 年月曰设备型号 操作人员 检查结果
4.吊钩螺纹部分不得有裂纹。 1.钢丝绳达到GB/T5972-2006 （起重机用钢丝绳检验和报废规范）第3.5条规定数值时应报废。 2.绳端固定应牢固，并用绳卡连接, 数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。 3.钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于3 圈 。 4.钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。 5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。 6.钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。 1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差》 2.5d。 2.固定钢丝绳的压板不得有缺损或 松动等缺陷。
3.卷筒不得有裂纹。 1.应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置, 且不得损坏，润滑良好，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺 陷 。 1.地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松 动 。 2.油量合适，工作时无异常响动、震动、发热或漏油。 1.制动带磨损不应大于原尺寸的50% 2.液压制动器管路接头及元件应无 渗 油。 3.制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带。 4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。 5.制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽