常见热工仪表基础知识(总8
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仪表基础知识
1、测量误差概念 1.1、误差的分类按误差数值表示的方法分为：绝对误
差、相对误差、引用误差；按误差出现的规律分为：系统误差（规律误差）、随机误差（偶然误差）、疏忽误差（粗大误差） 1.2、真值与约定真值（近似真值）、相对真值（标准表示值） 1.3、仪表的精度等级是指基本误差（仪表在规定参比工作条件下，即标准工作条件下的最大误差）的最大允许值，精度=（最大误差/测量范围）*100%
2、化工过程仪表的分类
2.1、按读取测量值的位置可分为：就地测量仪表（如就地压力表、温度计、液位计、流量计等）和远传信号测量仪表（各类变送器、位置开关等）
2.2、按测量参数性质可分为：分析、流量、物位（液位）、压力、温度、电量、机械量等
3、分析仪表
3.1、按分析目的分为：安全检测报警分析仪（可燃、有毒气体检测）、成分分析仪表
3.2、成分分析仪的分类：离线分析仪（分析室仪器）、在线分析仪（COD 分析仪、PH计、F离子分析仪等）
4、流量测量
4.1、流量的概念：是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。分为体积流量和质量流量，质量流量M=体积流量Q *流体密度ρ。质量流量的常用单位有：kg/h、t/h等，体积流量的常用单位有：l/h、m3/h等。
4.2、流体流动状态的分类：A、层流（雷诺数Re〈2300） B、过渡流（2300〈Re〈4000） C、紊（湍）流（雷诺数Re〉4000）。雷诺数是指流体惯性力与粘性力的比值。
4.3、与流体有关的物理参数：温度、压力、密度、粘度、速度、流量等。
4.4、流体的密度与温度、压力的关系：气体的密度随温度的升高而减小、随压力的增大而增大，液体的密度主要随温度升高而减小、而与压力关系不大。
4.5、流量测量仪表种类有：涡街流量计、金属管转子流量计、孔板节流装置流量计、锥形管流量计、威力巴流量计、楔式流量计、质量流量计、电磁流量计等。
4.6、流量计的分类
流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。
按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
按照目前最流行、最广泛的分类法,即分为: 容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计（包括涡街流量计、质量流量计 ) 、插入式流量计。
4.7、质量流量计的使用常识
质量流量计的使用场合：因质量流量计测量的是流体的质量流量，不受流体温度、压力、密度等参数变化的影响，且测量精度很高（可达0.1%），无直管段要求，固在一些要求进行精确测量和严格控制进料的场合以及用于贸易结算进行计量的时候，常常使用质量流量计进行流量测量，但因其价格昂贵使用面不是太广。
质量流量计的组成：包括传感器、变送器和显示单元三部分，传感器的敏感元件为测量管，安装在管道上，变送器和显示单元（简易型不带显示单元）单独安装在传感器旁便于观察和维护的地方，二者之间有专用的多芯屏蔽电缆进行电气连接。
科氏力质量流量计的结构分类：按照测量管的形状可分为直管式和弯管式，按照测量管的数量可分为单管式和双管式（常用双管式）。
质量流量计的安装要求：A、安装地点不能有大的振动源，并应采取加固措施来稳定仪表附近的管道； B、不能安装在大型变压器、电动机、机泵等产生较大磁场的设备附近，以免受到强磁场的干扰； C、传感器与管道连接时不应有应力存在； D、直管式质量流量计最好垂直安装，若要水平安装则需使两根测量管处于同一水平面。 E、弯管式质量流量计在测量液体时，弯管部分应朝下，在测量气体时弯管部分应朝上。
质量流量计的投用与停用方法：A、质量流量计投用前，应检查其安装是否符合要求、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成； B、通电预热30分钟后启动流体运行，直到传感器温度等于流体的操作温度，切断下游阀并确保无泄露和保证满管时，对流量计进行调0； C、打开上、下游阀门，关闭旁路阀，将流量计投入使用； D、流量计停用时，对于易结垢的介质应打开排污阀将流量计中的介质排净，对于易凝固的介质应排净并用低压蒸汽或工厂风进行扫线，保证测量管内不残留介质。
4.8、涡街流量计的使用常识
涡街流量计的使用场合：涡街流量计是利用流体自然振荡的原理制成的一种旋涡分离型流量计，涡街频率和流体的流速成正比，常用的旋涡发生体为三角柱形，输出频率较低。用涡街流量计进行测量时要求流体的雷诺数在
20000~7000000之间，且流速必须在规定范围内，不同的口径有不同的流速要求，对液相、气相、蒸汽的流速要求各不相同；仪表有直管段要求，一般用于清洁低粘度介质测量，测量精度为1%。
涡街流量计的安装要求：A、安装在流速分布稳定的直管上，上游侧直管段长度应大于20D，下游侧直管段应大于5D； B、防止传感器产生机械振动；C、防止外部电磁场干扰； D、流量计最好安装在调节阀、温度测点、压力测点的上游侧； E、流量计的尺寸应与管道内径相一致； F、流量计的中心线应和管道的中心线保持同心，并应防止垫片插入管道内部； G涡街流量计前后尽量不用截止阀。
涡街流量计的投用与停用方法：A、涡街流量计投用前，应检查其安装是否符合要求、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成； B、投用后保证流量计满管运行； C、流量计停用后，应检查测量元件是否被沾污，及时对流量元件及其检测小孔进行清洗。
4.9、金属管转子流量计的使用常识
金属管转子流量计的使用场合：转子流量计使用较为广泛，一般用于测量中、小流量和微流量，测量介质一般为清洁、不易结晶和凝固、粘度不大的液体和气体、蒸汽，要求介质流速变化缓慢。
金属管转子流量计分为就地型和远传型，其测量原理为恒压降变流通截面积流量计，其量程比为10：1，精度一般为1.6%。
金属管转子流量计的安装要求：金属管转子流量计的锥管必须垂直安装，不可倾斜，安装时应用水平仪严格校准，且组装时不应受应力，垂直安装型转子流量计介质流向为自下而上，水平安装型转子流量计介质流向应与其标示方向一致。为方便使用和拆检，一般要求安装阀组。远传型金属管转子流量计其远传部分是靠磁性与转子耦合的，若介质中含有易被磁性物质吸附的小颗粒，则转子易被磨损和卡塞，造成测量不准或无法测量，解决的办法是在前面加装磁过滤器。
金属管转子流量计的投用与停用方法：A、流量计投用前，应检查其安装是否符合要求、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成； B、投用后保证流量计在其有效测量范围内平稳运行，开表时防止大流量冲击转子造成仪表损坏； C、流量计停用后，应检查测量元件是否被沾污、转子上是否吸附有铁屑，及时对流量元件及转子进行清理。
4.10、孔板节流装置流量计的使用常识
孔板节流装置流量计的使用场合：A、流体必须满管连续运行，B、流体必须是牛顿流体、在物理学上和热力学上是均匀的单相的，C、流体流经节流装置时不发生相变，D、流体流量基本不随时间变化、不适用于脉动流和临界流工况，E、流体流经节流装置前流束必须与管道轴线平行且不得有旋转流，F、流体流动工况应是紊流、雷诺数需在一定范围内且无旋涡。
孔板节流装置流量计的组成：包括孔板、取压法兰或环室、差压变送器三部分，其中孔板用于节流产生差压，取压法兰或环室用于取出孔板前后的流体压力，差压变送器用于测量孔板前后的压差达到测量流经孔板的流体流量的目的。
孔板节流装置流量计的安装要求：A、节流装置安装要求有前10倍后5倍管道直径的直管段要求；B、节流件及其夹紧法兰前端面应与管道轴线垂直，节流件的开孔、夹紧法兰应与管道同心；C、夹紧节流件的密封垫片不得凸入管道内壁，且垫片厚度不应超过规定值；D、新装管道系统必须在吹扫合格后才能安装孔板，孔板的锐角应迎着流向；E、测量气体时，取压口应在管道上部与管道中垂线成45度的夹角范围内；测量蒸汽时，取压口应在管道上部与管道水平中心线成45度的夹角范围内；测量液体时，取压口应在管道下部与管道水平中心线成45度的夹角范围内。F、测量气体（或液体）的水平导压管应有排除冷凝液体（或气体）的配管坡度1：10~1：100。
孔板节流装置流量计的投用与停用方法：A、流量计投用前，应检查其安装是否符合要求、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成； B、投用后保证流量计在其有效测量范围内平稳运行； C、流量计投用步骤为：检查二次阀和排污阀应关闭，平衡阀应打开→ 稍开一次根部阀，检查导压管系统是否泄漏，不漏则全开一次阀→ 分别打开排污阀进行排污后关闭排污阀→ 拧松差压变送器正负压室丝堵，排除空气→ 打开变送器正压阀，关闭平衡阀，打开变送器负压阀，启动差压变送器；D、仪表三阀组的操作原则：1、不能让导压管内的凝结水或隔离液流失；2、不可使变送器测量膜盒受压或受热；三阀组的启
动顺序为：开正压阀→ 关平衡阀→ 开负压阀；E、流量计停用步骤为：关闭变送器负压阀，打开平衡阀，关闭变送器正压阀→关闭二次阀→ 打开排污阀进行排污后关闭排污阀；三阀组的停用顺序为：关负压阀→ 开平衡阀→ 关正压阀。
4.11、威力巴流量计的使用常识
威力巴流量计的使用场合：用于测量较大工艺管道内介质流量，其测量原理为测量管道横截面上流体的平均流速，要求被测流体在操作状态下的雷诺数大于20000，流体中无杂质和污物、不结垢，流速范围液体为0.5~6m/s、气体为
10~60m/s、蒸汽为5~30m/s。
威力巴流量计的组成：包括测量取压管、差压变送器两部分，其中测量取压管用于产生差压，差压变送器用于测量动、静压差达到测量流体流量的目的。
威力巴流量计的安装要求：A、测量装置安装要求有前20倍后5倍管道直径的直管段要求；B、测量管安装应穿过管道中心并与管道中心线垂直；C、其在管道上的安装方位和引压管的敷设与孔板节流装置要求相似。
威力巴流量计的投用与停用方法：与孔板节流装置流量计相同。
4.12、锥形管流量计的使用常识
锥形管流量计的使用场合：用于测量较小工艺管道内液体、气体、蒸汽介质流量，其测量原理为管道内流动介质产生的压力与流速的平方成正比，通过V型取压装置得到介质流动产生的附加压力（P动-P静），从而得出瞬时流量。
锥形管流量计的组成：包括测量管、差压变送器两部分，其中测量取压管用于产生差压，差压变送器用于测量动、静压差达到测量流体流量的目的。
锥形管流量计的安装要求：A、测量装置安装要求有前2倍后5倍管道直径的直管段要求；B、其在管道上的安装方位：用于测量液体和蒸汽时水平取压，变送器安装在测量管下方；用于测量气体时水平取压，变送器安装在测量管上方。锥形管流量计的投用与停用方法：与孔板节流装置流量计相同。
4.13、电磁流量计的使用常识
电磁流量计的使用场合：用于测量导电液体介质流量，介质温度不宜超过120度，压力不宜超过1.6MPa，不宜在负压状态下使用，流速不得低于0.3m/s，被测介质中不能含有较多的磁铁性物质和气泡，被测流体基本无压损，测量精度可达0.5%，量程比宽为1：20，其测量原理为法拉第电磁感应定理。
电磁流量计的组成：包括传感器、变送器和显示单元三部分，传感器安装在管道上，变送器和显示单元单独安装在传感器旁便于观察和维护的地方，二者之间有专用的多芯屏蔽电缆进行电气连接，也可二者组合为一体式。
电磁流量计的安装要求：A、安装地点不能有大的振动源，并应采取加固措施来稳定仪表附近的管道； B、不能安装在大型变压器、电动机、机泵等产生较大磁场的设备附近，以免受到电磁场的干扰； C、传感器与管道连接时应保证满管运行，最好垂直安装； D、变送器外壳、屏蔽电缆、测量本体及两端的管道都要接地，接地极应单独设置，接地电阻应小于10欧姆，不能接到电气或公共接地网上； E、要求有前5倍后3倍管道直径的直管段。
电磁流量计的投用与停用方法：A、电磁流量计投用前，应检查其安装是否符合要求、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成； B、打开阀门，使液体充满系统，排除残留气体后，接通仪表电源通电预热，关闭阀门使流量计充满静态液体，检查调整零点，重新打开阀门使流量达100%，检查输出是否正确和
稳定； C、打开上、下游阀门，关闭旁路阀，将流量计投入使用； D、流量计停用时，对于易结垢的介质应打开排污阀将流量计中的介质排净，对于易凝固的介质应排净并用低压蒸汽或工厂风进行扫线，保证测量管内不结垢、不残留固体杂质。
5、压力测量
5.1、压力测量与压力单位：压力是垂直均匀地作用在单位面积上的力，它的法定计量单位是Pa，1Pa=1N/m2，压力的工程单位有：MPa、KPa、kgf/cm2、atm、mmH2O、mmHg、bar等
5.2、大气压（表压）、绝压、真空度的概念
5.3、压力表的分类：普通压力表、真空压力表、隔膜压力表、膜盒压力表、膜片压力表、特种压力表（氧气压力表、氨压力表等）、电接点压力表、电阻远传压力表、差压表等
5.4、压力变送器的种类：表压变送器、绝压变送器、差压变送器、液位压力变送器、流量差压变送器等，根据传感器原理可分为：电容式变送器、单晶硅谐振式变送器、半导体电阻式变送器等
5.4、压力表/变送器实物图片
6、液位测量
6.1、根据测量原理不同可分为：压力测量式、浮力测量式、雷达波反射式、超声波反射式、核子辐射式、电容式等
6.2、园区主要采用了基于压力测量式、浮力测量式以及雷达波反射等原理的液位计，包括：差压液位/界面变送器、静压式液位计、磁翻柱液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计、音叉液位开关、浮球液位开关、浮标液位计等
6.3、差压液位/界面变送器测量的公式：P=ρg h ，ΔP=(ρ1-ρ2)gh ,差压变送器的迁移量为：P=P+ - P- ，仪表的调校范围与其安装高度无关。
6.4、磁翻柱液位计、磁致伸缩液位计、浮标液位计都是根据恒浮力原理进行测量的，有顶装和侧装两种形式，顶装磁致伸缩液位计由探测杆和抱探测杆上下浮动的浮子组成。仪表安装时要求连通管或探测杆的垂直度要好，液面变化不要太剧烈，介质内不能有固体杂质，否则容易导致浮子卡塞。
7、温度测量
7.1、常用的温度（标）单位：华氏温标、摄氏温标、热力学开氏温标和国际实用温标。
华氏温标（oF）规定：在标准大气压下，冰的熔点为32度，水的沸点为212度，中间划分180等分，每第分为报氏1度，符号为oF。
摄氏温度（℃）规定：在标准大气压下，冰的熔点为0度，水的沸点为100度，中间划分100等分，每第分为报氏1度，符号为℃。
热力学温标又称开尔文温标，或称绝对温标，它规定分子运动停止时的温度为绝对零度，记符号为K。
国际实用温标是一个国际协议性温标，它与热力学温标相接近，而且复现精度高，使用方便。我国自1994年1月1日起全面实施ITS-90国际温标。
换算关系为：℃=5（°F-32）/9 ；℃=K-273.15
7.2、温度测量的分类：热电偶（B、S、K、E、T等分度号）、热电阻、双金属热膨胀式温度计等接触式仪表，红外线、热辐射等非接触式仪表
7.3、接触式测温仪表比较简单、可靠，测量精度较高；但因测温元件与被测介质需要进行充分的热交金刚，帮需要一定的时间才能达到热平衡，所以存在测温的延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。
7.4、园区采用的温度测量仪表有：Pt100型热电阻、E型热电偶、一体化温变、双金属温度计
7.5、温度仪表在管道上安装时应垂直或逆流斜插安装，并保证传感器部分处于最能反映介质温度的位置
8、控制阀
8.1、控制阀的结构组成：由执行机构和阀体部件两部分组成，阀门附件包括：过滤器减压阀、电气阀门定位器、手轮机构、阀位开关、阀位变送器、气路电磁阀等。执行机构是控制阀的推动装置，它按输出信号的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移（直行程或角行程位移），从而带动控制阀的阀芯动作；阀体部件是控制阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作改变控制阀的节流面积达到调节的目的。
8.2、执行机构的分类和作用形式：分为气动执行机构和电动执行机构两大类（均包含直行程和角行程方式）。气动执行机构又可分为气动薄膜执行机构、气动活塞执行机构（分单作用和双作用气缸）等。因未采用电动执行机构暂时不做介绍。气动薄膜执行机构可分为正、反作用两种形式，当信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用执行机构，当信号压力增加时推杆向上动作的叫反作用执行机构。气动薄膜执行机构通常接受的气信号为20~100kPa，也有采用
80~200kPa、120~300kPa气信号的执行机构，供气压力一般分别为140kPa、300kPa、340kPa。气动活塞执行机构通常采用400kPa的气源。
8.3、根据阀体部件的形式分类：直通单座截止式调节阀体、偏心旋转阀体（凸轮挠曲阀体）、球阀体、蝶阀体、楔式闸阀体、三通阀体。根据阀门的原始状态可分为故障开（气关）、故障关（气开）两种形式。
8.4、表征调节阀特性的参数：A、流通能力Cv 值；B、流量特性：EQ%、LINER、快开、抛物线；C、可调比R=Qmax/Qmin；D、压力损失S；E、阀门开度；F、阀门全关时的泄漏量；G、全行程时间。
8.5、装置采用的控制阀包括：气动薄膜调节阀、偏心旋转调节阀、气动三通切断阀、气动楔式闸阀、气动切断阀、自力式调节阀、电磁阀。
8.6、气动薄膜调节阀：直通单座调节阀只有一个阀芯和阀座，应用广泛，具有泄漏量小（标准泄漏量为0.01%C）、永许使用压差小（DN100的
ΔP=120KPa）、流通能力较小（DN100的C=120）的特点，气动薄膜执行机构具有结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉的特点，阀芯可加工成各种流量特性的形式，膜头耗气量小。
8.7、偏心旋转调节阀：用于粘度较大的场合，具有流路简单、阻力小、流通能力大、密封可靠、操作稳定、体积小重量轻的特点。其流量特性介于线性与等百分比之间，回转行程角度为60/90度。
8.8、气动三通切断阀：一般用于流路切换，具有响应速度快、密封好的特点。
8.9、气动楔式闸阀：用作紧急切断阀，具有极高的切断性能，耗气量大。
8.10、气动切断球阀：具有流路简单、泄漏量小、压力损失最小的特点，特别适合于高粘度、悬浮液等场合，耗气量较大。
8.11、气动切断蝶阀：具有流通能力大、压损小、结构紧凑、操作转矩大、优良的切断性能和耐久性能的特点。
8.12、自力式调节阀：具有结构简单、动作可靠等特点，使用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。有内取压式和外取压式，对于调节精度要求稍高的应用场合，需要采用指挥器膜头进行调节，装置所用的均为稳定阀后的压力。
8.13、控制阀的安装要求
安装前应按规定对控制阀进行强度试验、行程试验、气密试验和泄漏量试验检查。
控制阀应垂直、正立安装在水平管道上，口径大于50mm的控制阀应设置永久性支架。
安装位置应方便操作和维修，必要时应设置平台，控制阀的上下方应留有足够的空间以便维修。
控制阀阀组包括前后切断阀、排放阀、旁路阀等，其配管应组合紧凑，便于操作、维修和排液。前后切断阀起切断作用，可选用球阀、闸阀；旁路阀起手操作用，可选用截止阀、球阀；排放阀用于维修控制阀或停车时排空管道及阀门流体，还用于外接流体冲洗阀门内部和管道。
应远离连续振动的设备，当安装于振动场合时应有防振措施。
用于高粘度、易凝固、高温等场所时，应采取保温或伴热措施；用于低温流体时应采取保冷措施。
用于浆料、高粘度流体时应配冲洗管线。
控制阀的方向不可装反，否则将影响调节流量特性并可能损坏控制阀。
8.14、控制阀的投用与停用方法
控制阀投用前，应检查其安装是否符合要求、系统调试是否合格、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成。
溶剂试运时先走旁路，冲洗一定时间后将控制阀全开，投入运行一定时间后即可投入正常使用。
控制阀停用时，对于易结垢的介质应打开排污阀将介质排净，对于易凝固的介质应排净并用低压蒸汽或工厂风进行扫线，保证阀内不结垢、不残留固体杂质。
自力式调节阀的开表顺序：关闭旁路阀→ 检查阀后压力应小于阀后设定压力→ 缓慢开启自力式调节阀前截止阀→ 开启自力式调节阀后截止阀。停表顺序：关闭自力式调节阀前、后截止阀→ 开启旁路阀。
9、控制回路
9.1、几种控制方案：单回路PID控制、串级控制、分程控制、选择控制、比值控制、自定义顺序程序控制等。
9.2、单回路PID控制回路的组成：1个参数检测仪表、1个PID控制器、1个执行机构（控制阀）各一个。
9.3、串级控制回路包括内环和外环，一般由2个参数检测仪表、2个PID控制器、1个执行机构（控制阀）组成。
9.4、选择控制回路一般由1个或2个参数检测仪表、1个或2个PID控制器、1个选择器、1个或2个执行机构（控制阀）组成。
9.5、比值控制回路一般由2个参数检测仪表、1个或2个PID控制器、1个或2个执行机构（控制阀）组成。
9.6、自定义顺序程序控制回路（SFC）一般用于配制、加料、混合，或者以时间/动作为先后顺序周而复始循环工作场合，如变压吸附等
10、联锁回路
10.1、联锁是指为了保护关联设备或工艺系统、人身安全等而设置的自动保护控制停车装置；
10.2、联锁回路的构成：联锁条件（输入AI/DI）、联锁逻辑（与/或/非等）、联锁结果（输出AO/DO）；
10.3、联锁的分类：单元设备/机组局部联锁、工艺装置整体联锁、安全联锁切换；
10.4、联锁的实现：一般由接触器、继电器和自动开关的组合电路或者由可编程微处理器（如PLC/DCS/ESD等）来实现；
10.5、对联锁元件的要求：检测控制可靠、响应灵敏快速、几乎不产生误动作。
11、DCS控制系统
DCS系统的主要结构：人机界面（操作站）、主控制器（控制站）、输入/输出接口（I/O卡件）以及数据交换通道（2层通讯网络及交换机）。
DCS的主要功能包括：现场数据采集显示、报警、运算控制，人机交互操作，数据记录、累积，趋势记录，报表功能等
11.1、DCS组态简介
系统组态是指在工程师站上为控制系统设定各项软硬件参数的过程。由于DCS 的通用性和复杂性，系统的许多功能及匹配参数需要根据具体场合而设定。例如：系统由多少个控制站和操作站节点（操作站节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理站、时间同步服务器等的统称）构成；系统采集什么样的信号、采用何种控制方案、怎样控制、操作时需显示什么数据、如何操作等等。另外，为适应各种特定的需要，集散系统备有丰富的I/O 卡件、各种控制模块及多种操作平台。在组态时一般根据系统的要求选择硬件设备，当与其它异构系统进行数据通讯时，需要提供系统所采用的协议和使用的端口。
12.1、PID参数的含义：
PID控制的数学模型：G（S）=KP（1+1/TiS+TDS）
P：比率度，P=1/ KP，KP为系统增益或放大倍数，KP越大则系统响应速度越快，但会导致系统容易出现超调而发生振荡，甚至发散；
I：积分时间，或者说复位时间，I越大，则系统调整时间越长，达到稳态的时间越长，系统表现的越稳定；
D：微分时间，或置位时间，一般在大滞后系统中引入，起超前作用以消除系统滞后影响，防止因反应滞后带来的更大的超调
12.2、参数整定的方法：A、试凑法；B、扩充临界比例度法；C、扩充响应曲线法；D、衰减曲线法
13、防爆、防腐及防护等级
13.1、仪表的防爆等级：Ex d II B T4 其中Ex：防爆总标志；d：结构形式，隔爆型；II：类别，工厂用；B：防爆级别，B级；T4：温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃ 13.2、防腐：工艺介质的腐蚀性要求直接接触介质的测量仪表部分材质具有较强的抗腐蚀性，如流量计传感器、温度计套管、压力/差压变
送器的测量室、调节阀的流通部分、分析仪器的采样器等，具体做法有：A、采用抗腐蚀的材料，如哈氏合金，PP/PE/PVC等；B、采用喷涂、电镀、堆焊、衬里耐腐材料；C、采用耐腐蚀的隔离液进行隔离防腐等 13.3、防护等级：是指电气设备的外壳防止人体、固体异物、水进入壳内，造成人员伤害、设备损坏等有害影响。表示为：IPXX 其中第一特征字表示外壳防止人体、固体异物进入的防护等级，共有0~6七个级别；第二特征字表示外壳防止水进入壳内造成有害影响的能力，共有0~8九个级别
仪表基础知识过程控制一般是指冶 金、石油、化工、电力、轻工、建材等工业部门生产过程的自动化，即通过采用各种自动化仪表、计算机等自动化技术工具，对生产过程中的某些物理参数进行自动检测、监督和控制，以达到最优化的技术经济指标，提高经济效率和劳动生产力，节约能源，改善劳动条件和保护环境卫生等目的。 过程控制系统是指自动控制生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分分析等这样的一些变量，并且使这些变量稳定在某一范围，或按预定的规律变化的系统。 自动控制系统由三个部分组成： 第一部分：检测仪表 检测仪表是用来检测工艺过程参数的仪表（也叫一次仪表），它是工人的眼睛，它能检测工艺过程的大部分参数，这是人所做不到的。例如：物质的成份分析（如：酸浓、SO2、O2，PH 等）流量、液位、湿度、压力、转速、温度、重量、位移、振动等。这些测量有的是直接测量出来的，但是大部分参数是不可能直接测量出来的，要用间接测量的方法才能测量出来。 第二部分：指示、调节仪表指示、调节仪表是控制系统的核心，相当于人的大脑，一般称为“二次仪表”。现在大多数用DCS系统、PLC系统（可编程序控制器）。一套DCS系统或PLC系统可以完成以前单体仪表所有的功 能。 PLC控制系统的特长是用于开关控制，故现在很多电气设备都随机带来PLC控制系统，最小的控制系统甚至只有几个检测点。但是若模拟信号太多，则用PLC系统就不太合适，成本太高（模拟卡较贵）。 DCS系统是一种综合控制系统，即能进行模拟控制，又能进行数字控
制，系统可大可小，大到几万点，小到几十点；自从微软公司开发出 “ WINDOWS系统以后，组态又方便，故DCS系统得到了广泛的应用，一般新上一个项目都会采用DCS系统。 第三部分：执行机构 执行机构的种类：执行机构的种类有各种各样的。除了常用的各种气动和电动调节阀外，很多电气设备都可以作为执行机构。例如风机、泵、搅拌机、加热器等。作为执行机构用的最多的还是各种各样的调节阀。所有的调节阀都由两部分组成：驱动部分和执行部分。驱动部分有：气动簿膜、气缸、电磁阀，还有电气驱动系统。执行部分有：单座阀、双座阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、三通阀等。 仪表工位号的说明 就象每一个人都有一个名子一样，每一个仪表检测控制系统都有一个名称，我们称之为工位号（TAG。这个工位号在一个DCS系统中是唯一的，绝对不能重复。仪表工位号由几个英文字母及阿拉伯数字组成，一般最多8 位，如：PICA1301 LICA1402、TICA1503等。 第一个字母是参数符号，代表生产过程中的各种参数，如：温度、压力、流量等；后面的英文字母叫功能符号，代表该仪表系统的各种功能，如：记录、调节、报警等；前面2 位阿拉伯数字一般代表生产工序（工厂总图布置分配的子项号）（祥光铜业的子项清单）。如：熔炼蒸汽干燥系统是“04”；硫酸净化系统是“26”；制氧站系统是“37” 等等。后面2 位阿拉伯数字一般代表该工序该参数的序号。在要超过8位时，可以去掉某些功能符号。
流量检测和仪表 一流量测量的应用领域 （一）为什么在国民经济中如此广泛采用流量测量和仪表？ 流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，量是事物所固有的一种规定性，它是事物的规模、程度、速度以及它的构成成份在空间上的排列组合等等可以用数量表示的规定性，因此其测量对象不限于传统意义上的管道流体，凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题，例如城市交通的调度，需掌握汽车的车流量的变化，它是现代化城市交通管理需检测的一个参数。流量和压力、温度并列为三大检测参数，对于一定的流体，只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的测量中必须检测此三个参数，而能量转换是一切生产过程和科学实验的基础，因此流量和压力温度仪表得到最广泛的应用。 （二）流量测量技术和仪表的应用领域 1.工业生产过程 流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，它是发展工农业生产、节约能源、改进产品质量、提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。据统计，流量仪表的产值约占全部过程自动化检测仪表与装置产值的五分之一。 2.能源计量 能源分为一次能源（煤炭、原油、瓦斯气、石油气、天然气）、二次能源（电力、焦炭、煤气、成品油、液化石油气、蒸汽）及含能工质（压缩空气、氧、氮、氢、水）等。1998年1月1日公布中华人民共和国节约能源法，说明我国的能源政策开发与节约并重，把节约放在优先的地位。由于我国产业结构，产品结构不合理，生产设备和工艺落后，管理不善，能源的利用率只有32，比国际先进水平平均低10，每消耗一吨标准煤创造的国内生产总值，只有发达国家的二分之一到四分之一，我国每生产一吨钢综合煤耗为976公斤，而国际先进水平为650公斤。风机、水泵、锅炉等应采用高效节能的先进设备。能耗是考核企业管理水平的一个重要指标，要节能除采用先进设备与工艺外，主要是加强管理的问题，而管理必须配备计量系统才能进行定量的管理。每个企业，对进厂、出厂、自产自用的能源进行计量，对生产过程中的分配、加工、转换、储运和消耗，生活和辅助部门的能耗进行计量。目前我国流量计量系统正常工作的百分率比较低，除仪表质量外，尚有许多复杂原因影响正常
概述——航空仪表的分类：发动机仪表、大气数据仪表、陀螺仪表。 第一章压力测量仪表． 压力表……测量飞机上气体或液体压力的仪表，叫做压力表。按动作原理分：机械式、电动机械式和电动式；按仪表供电的电源形式分为直流压力表和交流压力表。 2BYY-1A 功能：用来测量歼八飞机助力液压系统和收放液压（又叫主液压）系统的液压油压力。组成：两个GYY-1传感器、两个完全相同装在一个表壳的2ZYY-1A指示器，测量范围0-250公斤/厘米2。原理：测量压力时，弹簧管在压力作用下自由端产生位移、压力越大、位移量越大、当自由端向外移动时，经过曲臂连杆和活动摇臂改变电位器电刷在电阻上的位置从而改变指示器中两线框的电流比值，使指针在刻度盘上指出相应的压力数值。当仪表不通电时，指针轴上的小磁铁受拉回磁铁的作用，使指针停在刻度以下的限制柱处。 弹簧管……由于弹簧管的横截面为椭圆形，所以弹簧管受流体压力作用后，压力沿短轴b方向的作用面积大于沿a方向作用的总面积，因而沿短轴方向的作用力也就大于沿长轴方向的作用力。流体压力对弹簧管横截面积作用的结果，使长轴变短，短轴变短，即横截面由椭圆形向圆形转化。在弹簧管的横截面由椭圆向圆形转化的过程中，弹簧管外管壁受到
拉伸，内管壁受到压缩，因而外管壁产生反抗拉伸的拉应力，内管壁产生反抗压缩的压应力，这两个应力在自由端形成一对力偶，使弹簧管伸直变形，在自由端产生位移。 第二章温度测量仪表． 热电极：一般把组成热电偶的两种金属导体又叫做热电极，所产生的电势叫热电势。热端：热电偶温度高的一端叫热端或测量端。冷端：温度低的一端叫冷端或参考端。 几种常用的热电偶①铂铑-铂热电偶……属于贵重金属热电偶，分度号为LB-3热电性能稳定，测量温度范围大，精度高，可以在氧化性或中性介质中长期使用。由于这种热电偶电势率较低，金属材料价格昂贵，故一般只用这种热电偶作为标准热电偶使用。②镍镉-镍铜热电偶……这种热电偶属于廉价金属热电偶，其分度号为EA。这种热电偶的热电特性近似线性，热点率较高，价格便宜。缺点：有寄生热电势和冷端温度误差。③镍钴-镍铝锰热点偶——属于高温廉价金属热电偶，其分度号为GL。这种热电偶在300℃以下，其热电势很小，可以不进行冷端温度误差补偿，在300℃以上，其热电特性近似线性。缺点：热电特性不稳定重复性较差，故在实际应用中，应根据成型热电偶电势大小对热电偶进行分组，并与显示仪表配套使用。 2BWP-2喷气温度表……功用：测量歼八飞机、左右机涡轮后燃气均温度。组成：2ZWP-2指示器，八个GR-10热电偶和两
乳胶产品基础知识介绍 一、乳胶制品的原材料： 1、天然乳胶： 天然乳胶从广义上说是指植物产生液汁；比如，杜 仲、橡胶草、无花果等，种类繁多。但是从实用和品质 以及产量来说，橡胶树所产生的液汁是最多最好的，因 此，现在一般意义上的天然乳胶都是指的橡胶树的液汁。 它从割开的橡胶树皮中滴下的乳状物质制成，这种过程 不会对树有损伤。树脂被采集后，即被搅拌和烘焙，制 成的产品即为天然的、生物能分解的乳胶。天然乳胶具 有低变应原，抗菌和抗尘特性，这使得它是过敏患者的 最佳材料，力学性能极佳。 橡胶树原产地在巴西，目前天然橡胶主要种植国家 包括马来西亚、泰国、印度尼西亚等东南亚国家和中国、 印度、斯里兰卡等少数亚洲国家以及尼日利亚等少数非 洲国家。其中东南亚地区种植和产量最多，约占世界总 产量的90%。 国内几个乳胶厂所用的天然胶以泰国三棵树品牌 居多，固含量60%左右，质量稳定。 2、合成乳胶： 合成乳胶是从石油提炼、人工化学合成的，是橡胶 高分子的乳液。其特点是性能稳定，不易发生化学反应, 做出来的产品弹性和机械性能不如天然乳胶。国内几家 乳胶制品厂主要用的有德国拜尔和一些国产牌子，品质 良莠不齐。好的合成乳胶的价格与天然乳胶的价格接近。 3、配方料： 乳胶制品在生产过程中还必须配入一定的发泡剂、硫化剂、促进剂、防老剂等等。 4、非正常添加料： 有些厂家为降低成本，会在乳胶制品的生产过程中添加一定比例的粉，以次充好来达到 克重要求，以石头粉末、滑石粉、硫磺等居多。这种粉料加多了会影响乳胶产品的性能，加 速老化。 在DUNLOP乳胶工艺上，现在厂家一般都是天然乳胶和合成乳胶配比混合使用，以达到产品兼具较好的力学性能和稳定的品质，参入合成胶也会使枕头的品相更光滑美观。国内几家DUNLOP厂家告知枕芯胶料天然胶/合成胶配比有： 80/20、 70/30、60/40；连续性片材有 70/30、20/80。市场上DUNLOP工艺绝大部分的乳胶制品理论上来讲都不能称之为100%纯天然乳胶。 TALALAY工艺先进，在乳胶制品的生产过程中一般采用100%的天然乳胶，充分发挥TALALAY 乳胶制品的优点，其性能更好。也有厂家调整配方来降低成本。
第十二章自动化仪表基础知识 第一节测量误差知识 一、测量误差的基本概念 冶金生产过程大多具有规模大、流程长、连续化、自动化的特点，为了有效地进行工艺操作和生产控制，需要用各种类型的仪表去测量生产过程中各种变量的具体量值。虽然进行测量时所用的仪表和测量方法不同，但测量过程的机理是相同的，即都是将被测变量与其同种类单位的量值进行比较的过程。各种测量仪表就是实现这种比较的技术工具。对于在生产装置上使用的各种测量仪表，总是希望它们测量的结果准确无误。但是在实际测量过程中，往往由于测量仪表本身性能、安装使用环境、测量方法及操作人员疏忽等主客观因素的影响，使得测量结果与被测量的真实值之间存在一些偏差，这个偏差就称为测量误差。 二、测量仪表的误差。 误差的分类方法多种多样，如按误差出现的规律来分，可分为系统误差、偶然误差和疏失误差；按仪表使用的条件来分，有基本误差、辅加误差；按被测变量随时间变化的关系来分，有静态误差、动态误差；按与被测变量的关系来分，有定值误差、累计误差。测量仪表常凋的绝对误差、相对误差和引用误差是按照误差的数值表示来分类的。 1、绝对误差 绝对误差是指仪表的测量值与被测变量真实值之差。用公式表示为： △C=Cm-Cr 式（1-1） 试中Cm代表测量值，Cr代表真实值(简称真值)，△C代表绝对误差。事实上，被测变量的真实值并不能确切知道，往往用精确度比较高的标准仪器来测量同一被测变量，其测量结果当作被测变量的真实值。 绝对误差有单位和符号，但不能完整地反映仪表的准确度，只能反应某点的准确程度。我们将各点绝对误差中最大的称为仪表的绝对误差。绝对误差符号相反的值称为修正值。 2、相对误差 相对误差是指测量的绝对误差与被测变量之比。用公式表示为 式（1-2） 式中AC为测量的绝对误差，Cr为被测变量的真实值。 由上式可见，相对误差C0是一个比值，它能够客观地反映测量结果的准确度，通常以百分数表示。 如某化学反应釜中物料实际温度为300℃，仪表的示值为298．5℃。 求得测量的绝对误差 测量的相对误差 3、引用误差(相对折合误差或相对百分误差) 测量仪表的准确性不仅与绝对误差和相对误差有关，而且还与仪表的测量范围有关。工业仪表通常用引用误差来表示仪表的准确程度，即绝对值与测量范围上限或测量表量程的比值，以非分比表示：
热控仪表知识培训 周亚明 第一讲基础知识 第一章、测量 1.仪表主要由传感器、变换器、显示装置、传输通道四部分，其中传感器是仪表的关键环节。 2.测量过程有三要素：一是测量单位、二是测量方法、三是测量工具。 3.按参数种类不同，热工仪表可为温度、压力、流量、料位、成分分析及机械量等仪表。 4.根据分类的依据不同，测量方法有直接测量与间接测量、接触测量与非接触测量、静态测量与动态测量。 *.什么叫绝对误差，相对误差？ 绝对误差是指示值与实际值的代数差，即 绝对误差=测量值—真值 相对误差是绝对误差与实际值之比的百分数 相对误差=p×100% 第二章、检测 第一节、温度检测： 1.温度： 温度（temperature）是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点（零点）和测量温度的基本单位。目前国际上用得较多的温标有华氏温标（°F）、摄氏温标（°C）、热力学温标(K)和国际实用温标。从分子运动论观点看，温度是物体分子平均平动动能的标志。温度是大量分子热运动的集体表现，含有统计意义。对于个别分子来说，温度是没有意义的。 温度测量：分为接触式和非接触式两类。 接触式测温法 接触式测温法的特点是测温元件直接与被测对象接触，两者之间进行充分的热交换，最后达到热平衡，这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。这种方法优点是直观可靠，缺点是感温元件影响被测温度场的分布，接触不良等都会带来测量误差，另外温度太高和腐蚀性介质对感温元件的性能和寿命会产生不利影响。 接触式仪表主要有：膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶、热电阻及半导体二极管温度计。 非接触式测温法 非接触式测温法的特点是感温元件不与被测对象相接触，而是通过辐射进行热交换，故
仪表基础知识篇 性能指标 *1、什么是仪表的反应时间？ 当用仪表对被测参数进行测量时，仪表指示值总要经过一段时间才能显示出来，这段时间称为仪表的反应时间。 *2、按误差值的表示方法，误差可分为什么？ 可分为绝对误差、相对误差、引用误差。 *3、选定的单位相同时，测量值小数点后位数越多，测量越精确吗？ 是。 *4、什么叫回差？ 回差也叫变差，是在正、反行程上，同一输入的两相应输出值之间的最大差值。（若无其他规定，则指全范围行程） *5、什么叫仪表的死区？ 死区是输入量的变化不至于引起输出量有任何可察觉的变化的有限区间，死区用输入量程的百分数表示。 标准仪器 1、如何使用兆欧表进行线路绝缘检查？ 答：1）首先检验兆欧表：兆欧表有两个引线接线柱“L”和“E”。“L”表示线路，“E”表示接地。先将“L”和“E”短路，轻轻摇转兆欧表的手柄，此时表针应指到零位。注意不得用力过猛，以免损坏表头。然后将“L”与“E”接线柱开路，摇动手柄至额定转速，即达到每分钟120转，这时，表针应指到∞的位置。2）线间检查：测试前应将被测线路或设备的电源切断，并进行放电。将被测线路或电气设备用两条引线分别接至兆欧表的“L”和“E”接线柱。对地检查：将被测线路及地端用两条引线分别接至兆欧表的“L”和“E”接线柱。 3）测试时以均匀、额定的转速转动兆欧表的手柄，则兆欧表的指针会指示一定的刻度，待一分钟时，读取表针所指的电阻值＞0.5MΩ 压力压差测量 基本知识 1、法兰变送器安装时，为什么一定要选择周围环境温度比较恒定的地方？（答：法兰变送器和普通变送器不同，它的毛细管、法兰膜盒是一个密闭系统，相当于一个大温包。当周围环境发生变化时，系统内的填充液会发生膨胀收缩，从而引起系统的压力变化，它作用到变送器的敏感元件，使仪表产生附加误差。而在一般变送器中，引压导管不是密闭系统，它由温度变化而引起压力变化，可以由介质扩散到工艺流程，因而不影响仪表输出。法兰变送器安装时，一定不要使变送器和法兰膜盒系统暴露在阳光底下，以免太阳直晒，使环境温度发生剧烈变化。另外，差压变送器的两根毛细管应处于同一环境温度下，这样，一定范围内的温度变化可以互相抵消。 *2、高温高真空的法兰变送器为什么特别昂贵？（） 答：法兰变送器的法兰膜盒直接和介质接触，因此法兰变送器很容易遇到高真空的操作条件。当法兰变送器在真空状态下工作时，隔离膜片受到一个向外的吸力，于是膜片外鼓，使变送器密闭系统的体积增大，填充液内的压力降低，处于真空状态。这时外部的气体有可能从焊缝处、连接处渗透到膜盒内部，使填充液中含
热工测量 ●热工测量：是指压力、温度等热力状态参数的测量，通常还包括一些与热力生产过程密切相关的参数测量，如测量流量、液位、振动、位移、转速和烟气成分等。 ●测量方法： 按测量结果获取方式：直接、间接测量法； 按被测量与测量单位的比较方式：偏差、微差、零差测量法； 按被测量过程中状态分：静态、动态测量法。 ●热工仪表组成：感受件，传送件，显示件。 ●仪表的质量指标：准确度、线性度、回差、重复性误差、分辨率、灵敏度、漂移。 ●热力学温标所确定的温度数值称为热力学温度也称绝对温度，用符号T表示。单位为开尔文，用K表示。 ●测量方法分类： 接触式测温方法：膨胀式液体和固体温度计、压力式温度计、热电偶温度计和热电阻温度计、热敏电阻温度计。 非接触式测温方法：光学高温计，光电高温计、辐射温度计和比色温度计。 温度测量部分 接触式测温 （1）热电偶温度计 ①标准化热电偶：工艺上比较成熟，能批量生产、性能稳定、应用广泛，具有统一分度表并已列入国际和国家标准文件中的热电偶。 ②非标准化的热电偶：进一步扩展高温和低温的测量范围；但还没有统一的分度表，使用前需个别标定。 ●热电偶温度计：由热电偶、电测仪表和连接导线组成。 标准化热电偶-200~1600℃；非标准化热电偶-270~2800℃。 ①测温范围广，可以在1K至2800℃的范围内使用； ②精度高； ③性能稳定； ④结构简单； ⑤动态特性好； ⑥由温度转换的电信号便于处理和远传。 ·8种标准化热电偶：S型、R型、B型、K型、N型、E型、T型、J型 ·四类非标准化热电偶：贵金属、贵—廉金属混合式、难熔金属、非金属
●热电偶测温原理：热电效应：两种不同成分的导体（或半导体）A和B的两端分别焊接或绞接在一起，形成一个闭合回路，如果两个接点的温度不同，则回路中将产生一个电动势，称之为热电势，这种效应称为热电效应。 ●热电偶的基本定律：均质导体定律、中间导体定律、连接温度（中间温度）定律。 ①均质导体定律：由一种均质导体所组成的闭和回路，不论导体的截面积如何及导体各处温度分布如何，都不能产生热电势。 ②中间导体定律：在热电偶回路中接入中间导体，只要中间导体两端温度相等，则中间导体的接入对回路总电动势没有影响。 ●热电偶冷端处理和补偿：补偿导线法、参比端温度修正法、冰槽法、机械零点调整法、冷端补偿器法、软件修正法。 ●热电偶的结构形式（四点）：接线盒、保护套管、绝缘套管、热电极丝。 （2）热电阻温度计 ●热电阻温度计：测量范围宽、精度高、灵敏度搞、稳定性好。－200～＋850℃ ●热电阻对材料的要求：①电阻相对温度系数值要大、②电阻率要大。 ●标准热电阻：①铂热电阻：Pt10和Pt100；②铜热电阻：Cu50和Cu100。 ●热电阻的结构形式（五点）：接线盒，保护套管，绝缘套管，骨架，电阻体。 ●标准热电阻连接方式：标准热电阻在使用时多采用三线制连接方式；如果使用恒流源和直流源电位差计来测量电阻的阻值时，就要采用四线制接法。 ●热电偶和热电阻的安装方式及注意事项： ①两种测温元件的测量端应有足够的插入深度； ②保护套管外露长度应尽可能短（防止热损失）； ③安装角度必须遵循规定及要求：为防止高温下保护套管变形，应尽量垂直安装。在有流速的管子中必须倾斜安装，如有条件应尽量在管道的弯关处安装。上述情况都应使测量端迎向流速方向。若需水平安装时，则应有支架加以支撑。 非接触式测温 非接触式测温仪表就是利用物体的辐射能量随其温度而变化的原理制成的。 非接触式测温仪表分两大类，其一是光学高温计，其二是辐射温度计。 ●基尔霍夫定律：基尔霍夫定律是物体热辐射的基本定律，它建立了理想黑体和实际物体辐射之间的关系。基尔霍夫定律表明：各物体的辐射出射度和吸收率的比值都相同，它和物
木门基础知识及产品介绍手册 已有 19 次阅读2011-2-25 15:00|系统分类:国税 第一部分：木门基础知识 木门原材料 1：锯材 锯木机械加工后，原木被纵向锯成具有一定断面尺寸（宽、厚度）的木材称为锯木。 2：集成材 用板材或小木方按木纤维平行的方向，在厚度、宽度和长度方向胶合而成的木材制品。 3：夹板 又称胶合板，有木材经过旋切加工成薄单板，干燥施胶加压而成 4：刨花板 利用小径木、枝桠材和木材加工剩余物为原料，削制成刨花，经过干燥、施胶、铺装、热压和砂光制成的一种人造板。 5：中密度纤维板 是以植物纤维为主要原料，经过纤维分离、纤维处理，成形、热压等工序制成的产品。 6：木皮、木片、单板 木皮经原木蒸煮后，刨切出来的，市场木皮常规厚度有0.3~0.6mm 木皮纹理一般分为：山纹、直纹、卷纹、球纹等。 7：饰面板 夹板、mdf或pb表面贴木皮、三聚氰胺或pvc覆膜，热压而成装饰板。 8：松木、杂木 松木：用作各类木门的芯料，是贴面木门产品用得最多的材料，它属于轻质材，性质稳定。 杂木：用作门套主板，现在基本是采用杂木指节材，主要优点是密度大，受力不易变形，能承受较大
重量 门扇，握钉力强等有点。 二、木门分类及介绍 目前市场上的木门主要分为：全实木门、实木复合门、模压门、免漆门。全实木门工艺复杂，对于木材干燥， 后续处理非常严格，不易批量生产，这里不过多介绍。下面介绍一下实木复合门、模压门和免漆门。 实木复合门 1：实木复合门简介 实木复合门一般是指以集成材作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经 过高温热压后制成的门，外部再喷饰高档环保木器漆。 2：门扇的结构 门芯：以优质松木或优质密度板作为门的主料，门芯松木经过烘干及科学处理，其含水率已得到严格控制，不易 变形，平整度高，是优质的木门骨料。 平衡层：一定厚度的中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性和平整度，又 解决了开裂变形等问题。 表面：外贴优质木皮，保证木门结构整体外观的一致性。一般贴樱桃木、沙比利、柚木、曲柳、花梨等。 油漆：表面进行8道工序处理，面漆采用优质环保的大宝油漆，专业工业化无尘喷房，保证漆膜细腻光滑 3：门套板 以松木指节板作为门套的主料，一般正面压3mm厚度的密度板，表面贴优质木皮，厂内喷漆加工。套板背面压 3mm厚的三夹板，不易变形，耐久性好。
仪表基础知识 1、测量误差概念 1.1、误差的分类 按误差数值表示的方法分为：绝对误差、相对误差、引用误差； 按误差出现的规律分为：系统误差（规律误差）、随机误差（偶然误差）、疏忽误差（粗大误差） 1.2、真值与约定真值（近似真值）、相对真值（标准表示值） 1.3、仪表的精度等级是指基本误差（仪表在规定参比工作条件下，即标准工作条件 下的最大误差）的最大允许值，精度=（最大误差/测量范围）*100% 2、化工过程仪表的分类 2.1 、按读取测量值的位置可分为：就地测量仪表（如就地压力表、温度计、液位计、流量计等）和远传信号测量仪表（各类变送器、位置开关等） 2.2 、按测量参数性质可分为：分析、流量、物位（液位）、压力、温度、电量、机械量等 3、分析仪表 3.1 、按分析目的分为：安全检测报警分析仪（可燃、有毒气体检测）、成分 分析仪表 3.2 、成分分析仪的分类：离线分析仪（分析室仪器）、在线分析仪（COD分析仪、PH计、F离子分析仪等） 4、流量测量 4.1 、流量的概念：是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。分为体积流量和质量流量，质量流量M=$积流量Q *流体密度p。质量流量的常用单位有： kg/h、t/h等，体积流量的常用单位有：l/h、m3/h等。 4.2 、流体流动状态的分类：A、层流（雷诺数Re〈2300）B、过渡流（2300 〈Re〈4000）C、紊（湍）流（雷诺数Re> 4000）。雷诺数是指流体惯性力与粘性力的比值。 4.3 、与流体有关的物理参数：温度、压力、密度、粘度、速度、流量等。 4.4 、流体的密度与温度、压力的关系：气体的密度随温度的升高而减小、随压力的增大而增大，液体的密度主要随温度升高而减小、而与压力关系不大。 4.5 、流量测量仪表种类有：涡街流量计、金属管转子流量计、孔板节流装置流量计、锥形管流量计、威力巴流量计、楔式流量计、质量流量计、电磁流量计等。 4.6 、流量计的分类 流量测量方法和仪表的种类繁多，分类方法也很多。至今为止，可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。 按照目前最流行、最广泛的分类法，即分为：容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计（包括涡街流量计、
产品基础知识(一)电线(缆)生产流程 (简示图) 解说 4、6、10： 屏蔽分(a) (b)缠绕 (c)编织等
(二) 生产流程 (三) 导体(铜线) (a) 生产流程 (b) 常用铜线名词 1. SCR(South Wire Continuum Casting Red) 美国南方电线(专利)连续铸造方法之铜条 2. 无氧铜(Oxygen-Free electrolytic copper) 不易受氢化、含量(氧)50PPM ，以下简称O.F.C. 3. 镀锡铜：铜线表面镀锡以增加接着性及保护铜导体于PVC 或Rub 不受侵蚀。 4. 软铜线：硬铜线加热除去冷加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲线且有较高导电率。 5. 铜包钢线：较硬线具有更高之抗张强度，在高山地带及跨越河流等须较长距离时作为架空线用依其铜厚度，一般分为导电率30%及40%两种。 6. 导电率：200C 时长度1米截面积1mm 2之标准软铜线之电阻为1/58奥姆(0.01724Ω)为基准称为100%导电率，电阻愈大，则导电率愈低。 7. 导体电阻：与长度成正比，与截面积成反比，随温度升高而电阻增大。 R= A L ρ :ρ 导体之电阻系数 D.C.R. %)1(58104/23 S n d KM +??????= Ωσπ 8. 各种导体特性 导电系数以铜为标准(100%) 電氣銅 溶解,鑄造壓延 粗銅線 粗伸 (荒引) 細伸 燒燉中伸 以下 2.6~1.0mm 電鍍 鍍錫銅 熱鍍 8mm 導體絞合 芯線 屏蔽 外被押出 膠料 押出
导体：分为(一)Solid 单(实)心线 (二)Stranded 绞线 绞距：每旋转一次之距离，标准可查UL Standard 758 page 26 (c)铜绞线 1左绞： Z绞 2右绞： S绞 3 T.T.C：先绞后镀 4 束绞 5 复绞：层心绞 6 A.W.G.： American wire guage (美国线规) A(截面积) = nd2(用英制计算) = 圆密尔 =cmil A(截面积) = 0.78542d ?(用公制计算) = mm2 n? 1mm = 39.37mil密尔 1inch = 1000mil C mil = Circular mil 可查表UL Standard 758 Section page 26A (四)塑料 (a)绝缘材料 (Insulation Materials) Rubber (橡胶) (b)热可塑性塑料 Thermoplastics 1.Poly Vinyl chloride (PVC) 聚氯乙烯 2.Semi-Rigid PVC (SR-PVC)半硬质PVC 3.Polyethylene PE 聚乙烯 分High Density PE： 0.941~0.959g/cm3 Low Density PE： 0.910~0.925g/cm3 4.Crosslink polyethylene (XLPE) 架桥PE 5.Foam-polyethylene 发泡PE (Cellular 发泡) 6.Polypropylene： PP聚丙烯
仪表基础 1、压强的国际标准单位是帕斯卡，用符号Pa表示。 2、我们通常说的压力大多是指表压，真空表所测的压力也是表压，而不是（绝对压力）。 3、大气压、绝对压力与表压三者之间的关系为（绝对压力=大气压+表压） 4、当被测容器内压力大于外界大气压，所用测压仪表称为（压力表），当被测容器内压力小于外界大气压，所用测压仪表称为（真空表）。 5、在生产中，要求自动调节系统的过渡过程必须是一个（衰减）振荡过程 6、工艺流程图上仪表位号PIC-200中的I功能是（指示） 7、压力表表盘中间显示的 2.5 表示（该表的精度等级为2.5级） 8、用压力式液位计测量液位时，仪表安装高度与液位零位高度不一致时，需进行（零点值的迁移） 9、在对压力表进行日常维护时，若生产装置停车，应将压力表与取压口之间的切断阀（全部关闭） 10、电磁流量计只适用于（具有导电性）介质的流量测量。 11、压力表安装首先要选取合适的取压点。在水平管道取压时，如果是气体介质，取压点应选在管道的（上半部），如果是液体介质，取压点应选在管道的（下半部）。 12、差压式流量计是基于流体流动的（节流）原理，利用流体流经节
流装置时所产生的（压力差）来实现流量测量的。 13、在选择压力表量程时应注意在被测压力较稳定的情况下，最大压力值应不超过仪表量程的（3/4 ），在被测压力波动较大的情况下，最大压力值不得超过满量程的2/3。 14、在化工生产中，为了更好地进行生产操作和自动调节，需要对工艺生产中的（温度）、（压力）、（流量）、（液位）、（成分）五大参数进行自动检测。用来检测这些参数的仪表，就称为化工测量仪表。 15、自动化装置可分为（自动检测）、（自动调节）、（自动显示及报警）、（自动操纵）等部分。 16、热电偶温度计是把温度的变化通过感温元件热电偶转换为（热电势）的变化来测量温度，而热电阻温度计是把温度的变化通过感温元件热电阻体转换为（电阻值）的变化来测量温度的，目前我厂常用的热电阻是（铂热电阻）。 17、现场压力表有哪些缺陷时应停止使用？ 答:现场压力表在使用过程中如发现压力指示失灵、刻度不清楚、表盘玻璃破碎、泄压后指针不回零、指针松动等情况，均应立即停止使用并联系仪表检修。 18、当某设备上的现场液位计与DCS显示的液位计的读数不一致时，作为操作工应如何处理？ 答:首先检查现场液位计是否正常：关闭现场液位计的下、上两个截止阀，打开排放阀，检查是否堵塞等，若堵塞，则进行处理，处理好
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仪表基础知识 1、测量误差概念 1.1、误差的分类按误差数值表示的方法分为：绝对误 差、相对误差、引用误差；按误差出现的规律分为：系统误差（规律误差）、随机误差（偶然误差）、疏忽误差（粗大误差） 1.2、真值与约定真值（近似真值）、相对真值（标准表示值） 1.3、仪表的精度等级是指基本误差（仪表在规定参比工作条件下，即标准工作条件下的最大误差）的最大允许值，精度=（最大误差/测量范围）*100% 2、化工过程仪表的分类 2.1、按读取测量值的位置可分为：就地测量仪表（如就地压力表、温度计、液位计、流量计等）和远传信号测量仪表（各类变送器、位置开关等） 2.2、按测量参数性质可分为：分析、流量、物位（液位）、压力、温度、电量、机械量等 3、分析仪表 3.1、按分析目的分为：安全检测报警分析仪（可燃、有毒气体检测）、成分分析仪表 3.2、成分分析仪的分类：离线分析仪（分析室仪器）、在线分析仪（COD 分析仪、PH计、F离子分析仪等） 4、流量测量 4.1、流量的概念：是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。分为体积流量和质量流量，质量流量M=体积流量Q *流体密度ρ。质量流量的常用单位有：kg/h、t/h等，体积流量的常用单位有：l/h、m3/h等。 4.2、流体流动状态的分类：A、层流（雷诺数Re〈2300） B、过渡流（2300〈Re〈4000） C、紊（湍）流（雷诺数Re〉4000）。雷诺数是指流体惯性力与粘性力的比值。 4.3、与流体有关的物理参数：温度、压力、密度、粘度、速度、流量等。 4.4、流体的密度与温度、压力的关系：气体的密度随温度的升高而减小、随压力的增大而增大，液体的密度主要随温度升高而减小、而与压力关系不大。 4.5、流量测量仪表种类有：涡街流量计、金属管转子流量计、孔板节流装置流量计、锥形管流量计、威力巴流量计、楔式流量计、质量流量计、电磁流量计等。 4.6、流量计的分类 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。 按照目前最流行、最广泛的分类法,即分为: 容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计（包括涡街流量计、质量流量计 ) 、插入式流量计。
电工仪表与测量基本知识 电工仪表和电工测量是从事电工专业的技术人员必须掌握的一门知识。本章介绍电工测量和电工仪表的基本知识。 第一节电工测量基本知识 一、电工测量的意义 电工测量就是借助于测量设备，把未知的电量或磁量与作为测量单位的同类标准电量或标准磁量进行比较，从而确定这个未知电量或磁量(包括数值和单位)的过程。 一个完整的测量过程，通常包含如下几个方面： 1、测量对象 电工测量的对象主要是反映电和磁特征的物理量，如电流(I)、电压(V)、电功率(P)、电能(W)以及磁感应强度(B)等；反映电路特征的物理量，如电阻(R)、电容(C)、电感(L)等；反映电和磁变化规律的非电量，如频率(f)、相位(φ)、功率因数(cosφ)等。 2、测量方式和测量方法 根据测量的目的和被测量的性质，可选择不同的测量方式和不同的测量方法（详见本节二）。 3、测量设备 对被测量与标准量进行比较的测量设备，包括测量仪器和作为测量单位参与测量的度量器。进行电量或磁量测量所需的仪器仪表，统称电工仪表。电工仪表是根据被测电量或磁量的性质，按照一定原理构成的。电工测量中使用的标准电量或磁量是电量或磁量测量单位的复制体，称为电学度量器。电学度量器是电气测量设备的重要组成部分，它不仅作为标准量参与测量过程，而且是维持电磁学单位统一，保证量值准确传递的器具。电工测量中常用的电学度量器有标准电池。标准电阻、标准电容和标准电感等。 除以上三个主要方面外，测量过程中还必须建立测量设备所必须的工作条件；慎重地进行操作，认真记录测量数据；并考虑测量条件的实际情况进行数据处理，以确定测量结果和测量误差。 二、测量方式和测量方法的分类 1、测量方式的分类 测量方式主要有如下两种： (1)直接测量在测量过程中，能够直接将被测量与同类标准量进行比较，或能够直接用事先刻度好的测量仪器对被测量进行测量，从而直接获得被测量的数值的测量方式称为直接测量。例如，用电压表测量电压、用电度表测量电能以及用直流电桥测量电阻等都是直接测量。直接测量方式广泛应用于工程测量中。 (2)间接测量当被测量由于某种原因不能直接测量时，可以通过直接测量与被测量有一定函数关系的物理量，然后按函数关系计算出被测量的数值，这种间接获得测量结果的方式称为间接测量。例如，用伏安法测量电阻，是利用电压表和电流表分别测量出电阻两端的电压和通过该电阻的电流，然后根据欧姆定律R=U/I计算出被测电阻R的大小。间接测量方式广泛应用于科研、实验室及工程测量中。 2、测量方法的分类 在测量过程中，作为测量单位的度量器可以直接参与也可以间接参与。根据度量器参与测量过程的方式，可以把测量方法分为直读法和比较法。
仪表 一、 1、仪的精度级别是指仪表的( 基本误差 )、（最大允许值）。 2、我们无法控制的误差是(随机误差)。 3、差压测量管路冲洗时，应先打开(平衡阀门)。 4、在蒸汽流量阶跃增大扰动下，汽包水位会出现(虚假水位 )。 5、铜热电阻测温范围是( -50~150℃ )。 6、KX延伸型热电偶补偿线正极为红色，负极为( 黑 色 )。 7、双金属温度计的型号是( WSS )。 8、接线时，每个接线端子上最多允许接（ 2 ）导 9、补偿导线的正确敷设，应该从热电偶起敷设到（与冷端温度补偿装置同温的地方 10、转子流量计中流体流动方向是（自下而上） 11、热电偶测温原理基于(热电效应)。 12、热电偶信号，在采集过程中，实质上是（电压信号）。 13、在测量蒸汽流量时，在取压口处应加装（冷凝器）。 14、当差压式流量计三阀组正压阀堵死.负压阀畅通时，仪表示值（跑零下）。 15、工业上常用的流量仪表可分为：速度式，体积式和（质量式）。
16、电磁流量计的传感器要有良好的接地，接地电阻应小于(10)Ω。 17、用于测量流通量的导压管线，阀门组回路中，当正压侧阀门或导压管泄露时，仪表示值将（降低）。 18、热电偶通常用来测量（高于等于）500℃的温度。 19、在热电偶测温时，采用补偿导线的作用是（冷端的延 20、一台安装在设备内最低液位下方的压力式液位变送器，为了测量准确，压力变送器必须采用（正迁移） 21、某液位变送器量程为0—4m，在输出信号为14mA时，对应液位为（2.5m 22、有一台智能型温度显示仪，测量范围为设定为0～600℃，其允许误差为±0.5%FS±1个字，则最大误差不超过（±4℃）。 23、测量氨气的压力表，其弹簧管应用（不锈钢）材料。 24、根据化工自控设计技术规定，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的（2/3），测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的（1/2 25、压力表的使用范围一般在它量程的1／3一2／3处，如果低于1／3，则（相对误差增加）。 26、有一台差压变送器,其量程为10KPa,可实现负迁移,迁移量为10KPa,请问该表测量范围 (-10KPa～0KPa )。 27、Y—100压力表的弹簧管是（扁圆形）。 28、耐震压力表表壳有个橡胶堵死的小孔，使用时（剪开橡胶），它的作用（安全泄压孔）。 二、名词解释
测量仪表 第一章基本知识 1. 测量、测量结果应包括那些测量：人们借助于专门设备通过实验的方法，把被测量与所采用的测量单位相比较得到其比值的过程。 测量结果：包含有一定数值和相应的单位名称。 2. 测量误差、真值、实际值测量误差：由于仪表本身的不准确性，使用者素质的高低，测量方法的优劣，环境条件的好坏等因素的影响和制约，使测量值与被测量的真实值之间总是存在着差异，这个差异就是测量误差。 真值：被测量本身所具有的真实大小。实际值：标准表的测量值。 5. 仪表误差有几种表示方法、含义各是什么、根据其性质，可分为哪三类 误差，其内容是什么。 表示方法及含义： 绝对误差：仪表测量示值与被测量的实际值之差3 x=Ax - Ao; 相对误差：仪表的绝对误差与被测量的实际值之比的百分数r x=S x/ Ao X % 引用误差：仪表的绝对误差与仪表量程之比的百分数r= 3 x/Am X % 误差分类及内容：系统误差：仪表本身有缺陷，使用不正确，客观环境条件改变等原因产生的误差。有规律、数值固定或有一定规律的变化。 疏忽误差：由工作中的疏忽大意造成。其误差数值难以估计，远超过实际值； 偶然误差：由测量中偶然因数引起的。它决定着测量的精度，误差越小精度越高。 11.测量仪表质量指标有那些，如何利用这些指标判断仪表是否合格精度：仪表最大绝对误差3 max与量程An之比的百分数为仪表的基本误差，r n= 3 max/An X %而基本误差的允许值称为允许误差，允许误差去掉百分号的绝对值称为仪表的精度。凡基本误差超出允许误 差的仪表为不合格。 示值变差：指对某一刻度点分别由上升和下降两个方向输入对应该点的同一输入量时，上升和下降示值之差的绝对值与仪表量程之 比的百分数。 2 =A h-A下/Am x %凡示值变差超出允许误差的仪表为不合格。 灵敏度：仪表输出变化量△ L与引起该变化量的输入变化量厶X之比称为仪表的灵敏度S。S=A L/ △ X 灵敏度表示仪表对被测量变化
检测的基本方法：(1)接触式与非接触式;(2)直接、间接与组合测量；(3)偏差式、零位式与微差式测量。 检测仪表的组成：传感器，变送器，显示仪表，传输通道 绝对误差Δ：被测量的测量值(xi)与真值(x0)之差。即Δ=xi- x0 系统误差、随机误差和粗大误差 温标三要素：温度计、固定点和内插方程 温标不是温度标准，而是温度标尺的简称 测温方法及分类：(1)接触式：测温元件与被测对象接触，依靠传热和对流进行热交换。(2)非接触式：测温元件不与被测对象接触，而是通过热辐射进行热交换，或测温元件接收被测对象的部分热辐射能，由热辐射能大小推出被测对象的温度。 热电偶测温原理两种不同的导体或半导体材料A和B组成闭合回路，如果两个结合点处的温度不相等，则回路中就会有电流产生，这种现象叫做热电效应。 热电势由两部分组成：温差电势和接触电势。 热电动势(1)只有用两种不同性质的材料才能组成热电偶，且两端温度必须不同；(2)热电势的大小，只与组成热电偶的材料和材料两端连接点处的温度有关，与热电偶丝的大小尺寸及沿程温度分布无关。 热电偶的基本定律(一)均质材料定律(二)中间导体定律(三)中间温度定律(四)参考电极定律 热电偶结构：热电极、绝缘套管、保护管和接线盒S、R、B三种热电偶均由铂和铂铑合金制成，称贵金属热电偶。K、N、T、E、J五种热电偶，是由镍、铬、硅、铜、铝、锰、镁、钴等金属的合金制成，称为廉价金属热电偶 热电偶的冷端补偿：冰点法，计算法，冷端补偿器法，补偿导线法可将热电偶的参比端移到离被测介质较远且温度比较稳定场合 补偿原理：不平衡电动势Uba补偿(抵消)热电偶因冷端温度波动引起的误差。 压力检测方法：(1) 弹性力平衡法(2) 重力平衡方法(3) 机械力平衡方法(4)物性测量方法 弹性元件：弹簧管，弹性膜片，波纹管 霍尔压力传感器：属于位移式压力(差压)传感器。它是利用霍尔效应，把压力作用所产生的弹性元件的位移转变成电势信号，实现压力信号的远传。 压电式传感器：是一种典型的发电型传感器。它以某些电介质的压电效应为基础，将被测量转换成电荷和电压，完成由非电量到电量的转换过程。 压电效应：压电材料在沿一定方向受到压力或拉力作用时，其内部产生极化现象，并在其表面上产生电荷；而且在去掉外力后，它们又重新恢复到原来的不带电状态，这种现象称之为压电效应。 热电偶式真空计：利用发热丝周围气体的导热率与气体的稀薄程度(真空度)间的关系。 流量计类型：速度式流量计，容积式流量计节流装置测量原理：当流体连续流过节流孔时，在节流件前后由于压头转换而产生压差。对于不可压缩流体例如水，节流前后流体的密度保持不变。Q=αA d√(2△p/ρ) 标准节流装置：标准孔板、标准喷嘴与标准文丘里管 阿牛巴是一种均速流量探头，配以差压变送器和流量积算器而组成阿牛巴流量计，也属于差压式流量测量仪表，用来测量一般气体、液体和蒸汽的流量 电磁流量计原理：被测流体垂直于磁力线方向流动而切割磁力线时，在与流体流向和磁力线垂直方向上产生感应电势Ex(伏)，Ex与体积流量Q的关系为: Ex=4B/(πD)Q×10-8=KQ 利用传感器测量管上对称配置的电极引出感应电势，经放大和转换处理后，仪表指示出流量值。 自动控制：就是在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置(控制装置)，使机器、设备或生产过程(控制对象)的某个工作状态或参数(被控量)按照预定的规律自动地运行 过程控制系统：以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。 过程控制系统组成：对象，检测元件及变送器，控制器，执行器 过程控制系统的分类：定值控制系统、程序控制系统与随动控制系统 控制系统的品质指标:衰减比n，最大偏差或超调量，余差C，稳定时间，震荡周期或频率 自衡的非振荡过程：在阶跃作用下，被控变量无须外加任何控制作用、不经振荡过程能逐渐趋于新的状态的性质，称自衡的非震荡过程。 无自衡非振荡过程：如果不依靠外加控制作用，不能建立起新的物料平衡状态，这种特性称为无自衡。 有自衡的振荡过程：在阶跃作用下，被控变量出现衰减振荡过程，最后趋于新的稳态值，称为有自衡的振荡过程。具有反向特性的过程：有少数过程会在阶跃作用下，被控变量先降后升，或先升后降，即起始时的变化方向与最