LB1-LB7钢箱梁制造工艺流程
钢箱梁段结构图
①单元件制造
Ⅰ.顶底板单元
根据制造要求，在满足技术规范和设计要求的前提下，综合考虑供料、运输及批量生产等因素，对顶底板单元进行了划分，划分方案见下图：
所有板单元的划分，可按类型在车间内专用胎架上形成流水作业制造，易于实现生产规范化，产品标准化，质量稳定化。
顶底板制作工艺流程
Ⅱ.横隔板单元
隔板是钢箱梁的骨架，在钢箱梁节段组装时起内胎作用，其制造精度直接影响到节段的几何尺寸和相临段箱口间的匹配精度。
① 钢板平板预处理
② 板料数控精密切割
下料
③ 按U 肋展开尺寸精
切下料（同时开制端头坡口）并铣两长边、先孔（预留焊接收缩余量）开坡口、利用数控折弯机压制
④以钢板纵横向中心线为基准，划U 型纵肋拼装线，焊线打磨；
⑤在无码拼装胎架内按拼装线组拼U 肋，点固焊；
⑥转移至反变形翻转焊接胎架，用螺旋顶压紧板单元，实现反变形。
⑦反变形胎架上利用可调节螺杆调整板单元角度使得CO 2自动焊机船位焊接,U 肋两端部留200不焊,工地焊接。
⑧调校，完成顶底板板块单元制造。
下料
校正
隔板用数控精密切割机下料。
Ⅲ.纵腹板单元
数控精密切割
切坡口 修整
边缘机加工
围边弯制加工，与横隔板组拼、焊接。
机加工 组焊 钢板预处理、下料
校正 加工边缘 组装纵肋 焊接
修整
用数控切割，纵肋分段下料。
加工边缘及坡口，长度方向预留焊接收缩量。
平台上以板端为基准，精确划线分段组装纵肋，保证纵肋的相对位置及直线度。
CO 2气体保护焊，从中间向两侧对称施焊。
组拼
②组拼工艺流程
板单元经检验合格后转总拼工序。综合分析总拼顺序等因素，采用正拼方案。
1.在胎架铺设
底板单元，检
测坐标控制点
及板单元各点
标高。
2.安装横隔板
单元，测量隔
板与底板垂直
度。
3.安装纵腹板单元，
检查纵腹板与横隔
板、底板两两之间的
垂直度。
4.拼装顶板单元，检测顶板各检测点的标高。
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