目录
1. 系统概要 (2)
1.1 架构及主流程....................................................................................................................................................
1.2 与其他系统的关联............................................................................................................................................
2. BOM建立及变更管理 (3)
2.1 基础设置............................................................................................................................................................
2.1.1录入工艺信息..........................................................................................................................................
2.1.2 录入品号信息 .........................................................................................................................................
2.1.3 设置BOM参数......................................................................................................................................
2.2 BOM用量资料管理...........................................................................................................................................
2.2.1 BOM资料管理流程................................................................................................................................
2.2.2 录入BOM ................................................................................................................................................
2.2.3 复制BOM ................................................................................................................................................
2.2.4 材料用量清单 .........................................................................................................................................
2.2.5 材料用途清单 .........................................................................................................................................
2.2.6 计算低阶码.............................................................................................................................................
2.3 BOM变更管理...................................................................................................................................................
2.3.1 BOM变更管理流程................................................................................................................................
2.3.2 手动变更BOM ........................................................................................................................................
2.4 BOM结构对比表...............................................................................................................................................
3. 录入产品配置方案 (16)
3.1手动新增配置方案.............................................................................................................................................
3.2复制配置.............................................................................................................................................................
产品结构子系统
存货管理子系统
计算低阶码--更新品号低阶码
计算标准成本--更新品号标准成本
品号数量
BOM自动生产请购单
1. 系统概要
1.1 架构及主流程
设置BOM参数
录入工艺信息
设置产品结构单据性质
录入BOM
复制BOM
计算低阶码
录入BOM变更单
整批变更BOM
多阶材料用量/途清单
BOM结构对比表
......
BOM建立及变更管理
1.2 与其他系统的关联
LRP/MRP 计划系统 展开BOM 零组件 销售管理子系统
展开BOM 零组件 产品配置方案
2. BOM 建立及变更管理
2.1 基础设置
2.1.1录入工艺信息 2.1.2 录入品号信息 2.1.3 设置BOM 参数 2.2 BOM 用量资料管理
2.2.1 BOM 资料管理流程 2.2.2 录入BOM 2.2.3 复制BOM 2.2.4 材料用量清单 2.2.5 材料用途清单 2.2.6 计算低阶码
2.3 BOM 变更管理 2.
3.1 BOM 变更管理流程 2.3.2 手动变更BOM
2.4 BOM 结构对比表
作业位置：基本信息子系统\基础设置\录入工艺信息
作业目的：记录工艺资料信息，作为后续生产时信息的来源。
2. BOM 建立及变更管理
2.1 基础设置 2.1.1 录入工艺信息
性质选厂内时，对应工作中心信息查询。 性质选委外时，对应供应商信息查询。
作业位置：产品结构子系统\基础设置\录入品号信息
作业目的：记录品号的属性及低阶码。
建立品号信息的原则：
一、需控管库存数量或库存成本的料件。
二、需在系统中执行请购、采购、验收，以及报价、订单销售流程的料件。
三、BOM结构中包含的料件。
.
1
2
3
6
5
4 7
2.1.2 录入品号信息
2.1.2图示：
输入新品号信息。
勾选‘更改品号规格’后，后续输入交易单据时，才可修改‘品名’和‘规格’信息。 ‘单件选配’是指该品号的子件是配置件，‘多阶选配’是指该品号的子件的子件是配置件。请注意,‘配置件’
的选配模式须为‘无’
；单阶及多阶选配模式的品号，其品号属性不可为‘配置件’。 品号属性为‘采购件’指直接从供应商采购的料件；‘自制件’指厂内自身生产的料件；‘委外加工件’委托加
工商生产的料件；以上为实体品号，有数量、有成本。
‘虚设件’和‘配置件’为虚拟品号。‘虚设件’是为简化BOM 用料结构，将不同BOM 中相同组成用料的部分虚设为一个BOM ，此BOM 的主件即为虚设件。‘配置件’是当一个配件可选多个料件时，将这些具有相似特性的料件归集为一个虚拟品号，即配置件。
针对需追踪从来源、入库、领用、出货整个交易轨迹的货品，可进行批号管理。
新增品号保存后，核准状况为‘尚未核准’，需提交主管核准，更改为‘已核准’，才能在交易单据中使用。
品号入库、出库的数据需记录并管理时，需勾选。
6 7
5 2 1 3 4
复制品号
原品号‘核准状况’须为已核准
新品号已复制成功，可再局部修改
2.1.3 设置BOM参数
作业位置：产品结构子系统\基础设置\设置BOM参数
作业目的：设置产品结构子系统的参数。
可以修改一笔已关联单据配置
可以修改全部已关联单据配置
修改已关联单据配置
2.2 BOM用量资料管理
2.2.1 BOM资料管理流程
录入BOM
打印
产品用量清单
审核
N
Y 修改单据
新产品需求
单据审核
打印
清单明细表
录入品号信息
计算低阶码
2.2.2 录入BOM
1
2
3
2.2.2图示：单头档
选择主件品号，由系统默认带出该新产品的‘品名’、‘规格’、‘单位’及‘属性’。
LRP/MRP 系统‘发放工单’时，将生成此工单单别的工单。
BOM 内元件的组成用量所生产出来的主件数量，我们只须输入1即可。
2.2.2图示：单身档一
序号自动以10进位的方式赋予，方便日后可以插号补入新增的元件，使用者也可自行输入。
输入元件品号后，系统默认带出元件品号的品名、规格、单位及属性。
生产标准批量的主件品号所需用到的元件数量。 计算组成用量的分母，如果组成用量若无法以整数表示或有单位换算问题的时候，可用‘底数’来协助信息呈现。实际用量=组成用量/底数。
产品在LRP 进行排程计划时，可以设定该产品是否要参与交叉排程，会直接影响开工日和完工日。 5 4 2 1 3 2 1 3
1
2
3
4
5 6
2.2.2图示：单身档二
指此元件会在生产制造过程的哪一道工艺中使用。可以作为工单领料的筛选条件。若不须设定领料工艺，可以用‘****’星号取代。
主件在生产的时候，各个元件需要做分阶段投料时，可以通过‘投料间距’来设定不同的投料间距。如预计开工日为9月1号，投料间距=2，工单展料时，用料的预计领料日是：9月1号+2=9月3号。 ‘生效日期’指该元件对主件的生效日期，当产品发料日未达到生效日期的元件不得备料投入。‘失效日期’指该元件对主件的失效日期，当产品发料日已达到失效日期的元件不得备料投入。留空表示该元件永久有效。
当主件为配置件时，可以选择默认的配置品号。
如果此元件参与标准成本计算时，勾选此项。 生产一个主件时，因工艺因素造成除元件标准组成用量外，需要额外投入元件。例如：预计生产主件数量100，元件用量100,损耗率5%，则元件需领用量=100*（1+5%）=105。如果该元件同时设定了固定损耗量，则还要加上固定损耗量。所以，需领用量=组成用量/底数*(1+5%)+固定损耗量。
‘分量损耗’指不同数量设置不同的损耗率和固定损耗量，如图所示的位置点击开窗设置。
材料类型：1.‘直接材料’指成本可直接归属至产出成本。2.‘间接材料’指成本不可或不容易直接归属至产出成品。3.‘供应商供料’指委托委外供应商提供的材料。4.‘不发料’指不须发料。5.‘客户供料’由客户提供的材料。
指在安装或组装这个元件时的安插位置。 8
7 6
5 4 2
1
3
1
2 3
4 5 6
7
8
2.2.3 复制BOM
直接输入复制样板，也可按F2键
查询已建BOM的主件品号
输入新主件品号，该品号必须没建过BOM
数据，单存在于【录入品号信息】中
主件下的元件失效日期必须大于输入的失效
日期，该元件才会被复制到新的BOM中
2.2.4 材料用量清单
单阶材料用量清单
报表用途：将主件的下阶材料用量数据打印成表，以供了解主件的单价组成结构。
主件
报表用途：将主件所有材料用量信息，以阶梯方式表达多阶层次的材料组成结构，有助于了解主件的完整结构全貌。
报表用途：将主件的最低阶组成材料用量信息打印出来，有助了解主件的最原始组成料件的用量情形。
将料件组成上一阶的各主件用量信息打印成表，以供了解料件的单阶用途情形。
将料件组成的所有主件信息，以锯齿式方式表达多阶层次的用途情形，有助于了解料件的完整用途。
将料件组成的最终主件数据打印出来，有助于了解料件的最终用途。
多阶材料用量清单
主件
尾阶材料用量清单
主件
2.2.5 材料用途清单 单阶材料用途清单 多阶材料用途清单 尾阶材料用途清单
计算的目的：为了确认各品号【低阶码】的正确性，以利后续执行批次计划时，自动依BOM 展开需求并作为控制结束指标，也是计算标准成本的依据。
使用时机：建立新BOM 信息后。BOM 有变更时。执行生产计划前。计算标准成本前。
通过【录入BOM 变更单】保留BOM 历史的修改记录，以符合内部控制。
2.2.6 计算低阶码
2.3 BOM 变更管理
录入BOM 变更单
打印 BOM 变更单
修 改 单 据
BOM 变更需求
录入品号信息
2.3.1 BOM 变更管理流程
2.3.2图示：
输入要变更的主件品号。
输入主件品号后，系统会带出品名、规格、单位及属性等相关数据。第一次修改所以‘版本’默认0001。
可针对个别主件输入变更原因，方便后续查询。
开窗工程变更单子单身。
点击‘维护’，输入原BOM 单身序号，按F2键打开BOM 用量信息查询。
查询原元件品号信息。 6
5 4 2 1 3 BOM 变更生效
打印 清单明细表
2.3.2 手动变更BOM
3
1
2
4 5
6
注意：BOM 变更后，必须执行【计算低阶码】，以确保各品号低阶码的正确性。
报表用途：查询当BOM 变更后，对已经进行请采购的单据的影响。
报表用途：查询当BOM 变更后，对已经开工的生产类单据的影响。
BOM 变更影响采购一览表
BOM 变更影响生产一览表
2.4 BOM结构对比表
报表用途：将两个不同的产品结构用料全列出来，进行比对，了解差异。
作业位置：个案\录入产品配置
作业目的：记录配置方案明细，通过手动新增和复制现有配置方案两种方式。
方式一：3.1手动新增配置方案
3.1图示
新增配置方案。
选择要进行配置的品号，输入配置方案码，选择选配模式。
取标准BOM ，勾选取默认配置，即带出选配品号信息。
蓝色表示配置件，黄色表示默认配置，展开范围为含标准件时，红色表示标准件。
子件关系自动带出。 选择勾选‘显示规格’、‘展算采购件下阶’、‘显示BOM 核准状况’点击‘展开’按钮，则分别显示品号规格、显示配置件下阶的采购件品号和显示BOM 表是否核准。
成本模拟，根据配置方案计算主件成本。依据字段为‘单位成本’，是否勾选‘纳入成本’，‘锁定成本’。
已关联单据查询与修改已关联单据配置，修改已关联单据配置依据6.5【设置BOM 参数】设定的配置参数。
8
7 6 5 2 1 3 4 2
5
4
1
6
3
7 8
3. 录入产品配置
方式二：3.2复制已有配置方案再修改
报表用途：从元件品号的角度，查询元件品号在哪个配置方案中使用。
复制已有配置方案再修改
产品配置材料用途清单
配置方案明细表