厦门冠宏花园地下室外墙裂缝
处理方案
一、工程概况
厦门冠宏花园位于厦门市福厦路东侧，原远华国际中心用地北侧。建筑面积97857㎡；地下二层，地上二十八层，总高为94m。基础结构采用PHC500预应力管桩，上部结构质式为框剪结构。地下室底板为长方形平面，平面尺寸为100.68×67.6m，其长向靠中间有一条板墙后浇带将其分成南段与北段；短向靠中间有一条墙后浇带。地下室底板为550㎜厚；地下二层层高为3.7m，外墙厚度为350㎜；地下一层板厚为250㎜，地下一层层高为3.6m，外墙厚度300㎜。地下室顶板板厚180㎜。
二、施工概况
表（一）
本工程采用中港三航混凝土工程公司供应的泵送商品混凝土，地下一层顶板楼板面标高为-0.050m。泵送水平距离楼层外地面部分为12m，外墙砼采用三德P.0425散装水泥，龙海石子场出厂河砂（中砂），龙海石子场出厂粒径为5~40㎜碎石。掺加71㎏/m3粉煤灰，8.51㎏/m3Point-400缓凝高效减水剂，30㎏/m3的FS-P防水剂。塌落度要求120±20㎜，混凝土初凝时间＞5小时50分，终凝时间＜7小时50分。
三、外墙裂缝情况
外墙裂缝于拆模后发现，地下二层裂缝合计61条，地下一层裂缝合计64 条，其中南面的裂缝较多[具体详见附录（一）外墙裂缝分布图]，裂缝方向基本上垂直分布；裂缝长度：从距地面400㎜至板底约600㎜，全长2.6m左右；裂缝宽度采用40倍带光源读数显微镜观测大部分在0.1~0.2㎜之间，局部裂缝达0.25㎜，少量裂缝贯通外墙。
四、外墙经观测存在特点：
1、裂缝出现较早。即在混凝土浇灌初凝后不久就发生，属早期裂缝，它的出现与基础沉降、上部荷载、混凝土温差无关。
2、裂缝现象分布较有规律，所有裂缝均显垂直分布，裂缝长度基本与浇筑高度相同，裂缝间距在2-3m内，裂缝宽度基本相同。
3、裂缝没有随时间发展。裂缝发现后，项目部对裂位置、长度、宽度做了详细记录。现场选择典型位置做灰饼和红漆，对裂缝数量、长度、宽度每天安排专人进行观察记录。至今没有变化，预计也不会再发展。
五、裂缝产生原因初探
混凝土裂缝产生原因是多方面、多因素综合的结果。项目部从施工角度、
从施工过程和裂缝存在情况分析，认为本次裂缝是在混凝土硬化过程中产生的收缩裂缝（塑性裂缝）。地下室外墙混凝土强度高，塌落度大，在阳光直接照射下，混凝土内水份大量蒸发，新浇筑混凝土产生收缩，极易在外墙钢筋位置，沿钢筋方向出现裂缝。
六、墙砼强度情况
由表（一）表现可见外墙构件强度已达到设计要求，据裂缝情况原因分析，地下室外墙裂缝不影响结构的承载力。
七、裂缝处理方案
依据中国工程建设标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）和现场情况，选择具有建设部颁发的结构补强加固资质单位，采用环氧树脂化学压力灌浆和割V形槽填充环氧胶泥相结合的方法进行修补，以恢复其剪力墙的整体性及使用功能，防止钢筋锈蚀。
㈠对裂缝宽度≥0.15mm的裂缝采用环氧树脂化学压力灌浆进行修补：1、灌浆材料及封缝材料
灌浆材料采用环氧树脂裂缝灌浆液，其主要成分由主液（E-44环氧树脂）、稀释剂、固化剂和真料等组成。其优点是；具有粘接性能优异、收缩性小、耐腐蚀、耐久性好等。封缝采用环氧胶泥和环氧砂浆。（合格证及施工配合比附后）
2、灌浆设备
自动压力灌浆器系列（冶金工业部建筑研究院研制生产）
3、压力灌浆施工工艺（采用YJ-自动压力灌浆技术）
裂缝调查→清洁裂缝→安设底座→封闭裂缝→浆液注入→拆除灌浆器→拆除底座→结束。
施工工艺流程：
（1）根据现场调查确定具体施工方案：在施工前，对拟实施化学灌浆的裂缝宽度、长度走向认真的检查，并做好具体的标记。
（2）基层处理：采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干净，宽度≥5mm；
（3）确定注入口及安设底座：灌浆底座的设置间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般为10~20㎝。原则上缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少需要布置两个或两个以上的底座。底座的安设采用原子灰进行固定。对于贯穿裂缝，应在剪力墙裂缝两侧均安设灌浆底座，一侧灌注时另一侧裂缝必须封闭。
（4）封闭裂缝：其目的在于使裂缝成为一个封闭性的空腔。采用原子灰沿裂缝表面涂刮，封缝宽度以注浆时不能漏浆为原则。
（5）配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。主剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可注入软管。
（6）安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。
（7）灌浆：
7.1 机具内弹簧压力为6㎏，注入起始压力为20kpa，逐渐增大至60 kpa。
7.2 软管可装树脂为50g，有效注入量为40g；
7.3 确定树脂注入量可根据裂缝宽、深、长度计算：
W=a.b.c.d
式中：W—理论注入树脂量（g）
a—裂缝长度（㎜）b—裂缝宽度（㎜）
c—裂缝深度（㎜）d—树脂比重
根据经验，实际需要用树脂约为理论量的1.3倍以上。
7.4 灌浆顺序应采用从裂缝下端依次向上灌注。
7.5 灌浆压力稳定后应保持一定时间，以满足灌浆要求，保证灌浆质
量。
7.6 灌浆时，邻近的底座必须用堵头封死，以防漏浆。
7.7 松开灌溉浆器弹簧，确定注入状态，如树脂不足可补充继续注入。
（8）注入完毕：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死。
（9）树脂固化后敲掉底座及堵头，修补表面封缝胶。
4、修补质量检查
灌浆结束后，随机选取三点通入压缩空气检查灌浆是否密实。
YJ—自动压力灌浆技术内容介绍
YJ—自动压力灌浆器
YJ—自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。
简便、施工快捷，可在水平、垂直待任何方向安设使用，在一些特殊工作面（如无电源、有障碍、高空、野外）尤其显示出优越性。注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用，不断注入树脂，并可用肉眼直接观察和确认注入量况。环氧树脂灌脂浆液（自配）配合比及性能。
（二）对环氧树脂压力灌浆修补好的裂缝和裂缝宽度＜0.15mm的裂缝在外墙采用割V形槽填充环氧胶泥的方法进行修补，如下图：
3、每次调制的浆液应控制在0.5t使用完，注浆过程应注意控制注
浆起始压力，并逐渐增大，压力达到60 kpa时应稳压。