提升机使用常见事故及预防措施
对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。
一、断绳事故
断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。
1.事故经过
(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事
故，停运38．5h。
(2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。
2.原因分析
(1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
(2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
(3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
3．预防措施
操作规程编号：YTO-FS-PD529 物料提升机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
物料提升机作业安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 适用范围 本规程规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司新购及正在使用的安全操作。 2 运行前的准备工作（每日检查） 2.1查阅上一班操作员的运行记录。 2.2查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，特别是试运行前）。 2.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。 2.4检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。 2.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。 2.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。 2.7检查各层停层装置的平层情况。 2.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。 2.9作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常情况
物料提升机危险、有害因素辨 识(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0733
物料提升机危险、有害因素辨识(2021版) 龙门架、井字架升降机都是用作施工中的物料垂直运输，是物料垂直运输的主要工具，也称升降机。物料提升机常见的安全隐患主要有以下几个方面： 1.设计制造 一些企业为减少资金投入，自行制造龙门架或井架，但缺乏相应技术人员，未经设计计算和有关部门的验收便投入使用，严重危及提升机的安全使用。 有些工地因施工需要，盲目改制提升机或不按图纸的要求搭设，任意修改原设计参数，出现架体超高，随意增大额定起重量、提高起升速度等，给架体的稳定、吊篮的安全运行带来诸多事故隐患。 2.架体的安装与拆除 (1)架体的安装与拆除前未制定装拆方案和相应的安全技术措
施。 (2)作业人员无证上岗。 (3)施工前未进行详尽的安全技术交底。 (4)作业中违章作业等导致人员高处坠落、架体坍塌、落物伤人等事故。 另外，架体在安装过程中，对基础处理、连墙杆的设置不当也给提升机的安全运行带来严重的隐患：基础面不平整或水平偏差大于lOmm，严重影响架体的垂直度；连墙杆或缆风绳的随意设置，或与脚手架连接，或选用材料不符合要求等影响架体的稳定性。 3.安全装置不全或设置不当、失灵 未按规范要求设置安全装置或安全装置设置不当，如上极限限位器设置在越程距离上过小(小于3cm)或设置的位置和触动方式不合理，使上极限越程不能有效及时地切断电源，一旦发生误操作或电器故障等情况，将产生吊篮冒顶、钢丝绳拉断、吊篮坠落等严重事故。 此外，由于平时对各类安全装置疏于检查和维修，致使安全装
提升机使用常见事故及 预防措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
提升机使用常见事故及预防措施对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长
听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。 (3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。 3．预防措施
物料提升机安全操作规程 应配备专门的操作人员，操作人员在使用本升降机之前必须经过必要的技术和安全培训并取得上岗证，熟悉和掌握本升降机的主要性能和各零部件的功能及基本操作技能。并重视下列基本要求，以确保操作使用的安全有效。 1）开机运行前必须检查确认本机各零部件及其功能的齐全、完整。 2）物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 3）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 4）提升机在多工种、多楼层同时使用时，专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 5）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 6）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 7）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。 8）提升机司机按《使用说明书》的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； 9）升降机运行过程中若出现故障，应立即停止使用，并通知专业维修人员检修。不得带病运行。 10）维修保养时，将所有控制开关扳到零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标 1
志，必要时设专人监护； 11）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行； 12）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； 13）每班运转结束后，升降机吊笼应停靠在底层，关闭吊笼门及井架入口安全门并切断总电源，锁好闸箱。 2
提升机安全操作规程 1、目的 为了使项目现场员工能够正确和安全使用1.5MW机组提升机，使人员能够清楚的认识到提升机使用的安全操作规程、避免坠物伤人和规避触电等危险源，使人员能够规避危险源，保护自己，不发生人身和设备安全事故，特制定本操作规程。 2、环境安全要求 2.1雷雨天气严禁使用提升机作业； 2.2风机对风正确，风速大于10m/s严禁使用提升机作业； 2.3可见度低，严禁使用提升机作业； 3、人员安全要求 3.1严禁醉酒人员进入现场作业和操作提升机； 3.2严禁服用精神类药品人员操作提升机； 3.3 现场操作人员严禁闲聊、打闹、嬉戏； 4、设备安全要求 4.1 顺提升机链条不能打结； 4.2注意提升机相续正确； 4.3 注意提升物品重量严禁超过提升机最大载荷； 4.4 学习提升机操作注意事项； 如下图：
5、操作时提升机危险源 5.1高空坠物危险 提升物品坠落、链条坠落、机舱内工具物品坠落 5.2高空坠落危险 开、关机舱吊物孔门、操作提升机时 5.3 人员触电危险
设备漏电、提升机链条接触35KV集电线路 5.4设备损坏危险 提升机过载、链条将十字扣损坏 6、操作安全要求 6.1 操作人员3穿2带齐全； 6.2给提升机上电，点动测试相续是否正确； 6.3打开机舱吊物孔门，要穿安全衣服并将安全延长绳系牢靠，并挂在可靠位置，严防人员坠落； 6.4将提升机围栏固定好，严禁不使用提升围栏进行提升作业，严防人员坠落，吊物孔盖板未盖好严禁吊物资脱钩，严防物资坠落伤人； 6.5 对讲机保持有电，上下通讯畅通； 6.6 对讲机复核，绑扎是否牢固，载荷是否超过要求； 6.7对讲机复核，风绳是否系牢； 6.8拉风绳的人员一定要注意，提升过程中风向和提升物品，严防提升链条、提升物坠落伤人和提升机链条接触到现场35KV集电线路上导致触电危险； 6.9 提升过程中，操作提升机人员必须时刻关注链条导向，注意链条不要夹杂铁丝等物品，导致损坏提升机； 6.10提升物品到达机舱或抵达地面，通过对讲机或手机提醒对方注意操作； 6.11使用提升机完毕，及时关闭电源，及时关闭机舱吊物孔门，严防人员、物品坠落伤人。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 提升机使用常见事故及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8600-16 提升机使用常见事故及预防措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过
(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 物料提升机工安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
物料提升机工安全操作规程(最新版) 1．卷扬机作业人员须经培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度，考核合格后，持证上岗。不准将机交给无证人员操作。 2．卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。 3．操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好。井架垂直度是否符合要求，传动位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否牢固，并空载试运行，确认正常，才可操作。 4．井架各层联络要有明确信号和楼层标记。使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不
论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。 5．吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。 6．操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。 7．遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。 8．发生故障或停电，必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。 9．卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。 10．井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长批准。也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。
YF-ED-J4746 可按资料类型定义编号 提升机使用常见事故及预防措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
提升机使用常见事故及预防措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 对已发生的提升事故案例进行分析研究， 找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的 防范措施，不断改进提升机司机的操作技术， 加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和 减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运 行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井 生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及 人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提
升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m 的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。
提升机过卷和过放事故防范措施 【摘要】在立井提升中，提升容器接近终点时，若不及时减速停车，则上行容器容易超过其正常停车位置而出现过卷事故；下行容器容易超过其正常停车位置而出现过放事故。本文主要阐述了提升机控制失灵、重载下放失控、制动装置失灵等提升机过卷和过放事故及其防范措施。 【关键词】提升机；过卷；过放；防范措施 在立井提升中，提升容器接近终点时，若不及时减速停车，则上行容器容易超过其正常停车位置而出现过卷事故；下行容器容易超过其正常停车位置而出现过放事故。 1、提升机控制失灵 （1）控制回路故障、保护功能失效。因控制系统的故障或保护装置失灵、保护措施失效等问题，会出现一些重大事故。主要原因是大部分提升设备采用交流拖动，实现自动控制很难，某些系统还要完善；在矿井提升条件下，一些电气元件的性能和质量满足不了技术要求；维护技术不完善等。某矿JKMZ 25X4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，由于控制系统技术问题，使罐笼过放而造成重大人员伤亡事故。此系统为80kw交流电机拖动。其运行的减速段为带负荷测量的低频制动和低频爬行，具有限速保护和手动可调液压盘型制动装置。低频的投入，靠深度指示器联动的自整角机的信号。因维修不善，自整角机的相位错乱，继电器的接触电阻太大，造成低频电压不能达到数值；而低频欠压保护和限速保护都失效，在控制系统发生故障时不能起保护作用。在当次下放人员过程中，罐笼到达预定减速点时并未减速运行，司机发觉后进行工作制动，但未奏效，转瞬之间乘人的罐笼进入了楔形罐道，过放距离达10m。因罐笼歪斜造成罐内人员坠落井底身亡。 （2）深度指示器失灵。其原因有传动件损坏、离合器脱离联结和维护人员工作不细导致指示位置严重失真等。在这时提升机不能按预定行程减速和进行速度限制，并且保护措施不完善、保护装置失灵，因此导致过卷事故。 某煤矿多绳摩擦式罐笼提升机在运行中，深度指示器传动轴的联结销脱出，指针停留在中途不动，不能靠深度指示器自动进行减速。幸由罐笼碰撞井架过卷开关，提升机投入紧急制动，又在楔形罐道的制动下，停住了过卷罐笼，才免于较大灾难。 某矿副井缠绕式提升，在为检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，司机做完这些工作后，未向副司机交待。副司机未进行深度指示器的调准，连离合器也没有合，也没有做其他检查，便按信号开车。在罐笼行至30%行程时，司机发现深度指示器的指针只在抖动而并不行走，就停车把离合器合上，未采取安全措施，继续开车上行。井口信号工发现
提升机岗位安全操作规程 文件编号： SOP-SC-007-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日
目的：为规范提升机岗位的操作，保障提升机正常运行，特制定本规程。适用范围：适用于本公司提升机设备的操作。 责任：生产车间人员负责提升机设备的安全操作。 内容： 1 开机前检查： 1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽 子里。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整 方法、操作方法及保养知识。 1.3 提升机底座是否稳固，无开焊情况，检查挡板是否牢靠。 1.4 检查上下限位是否正常，设备整体是否接地，检查水、电、气是否符合 安全要求，打开电源后，检查电源信号灯是否正常。 1.5 检查液压油油泵及油管是否无渗漏现象。 1.6 发现以上任何问题，不允许开车，及时通知机修人员进行维修，正常后 再使用。 2 正常使用与操作 2.1 打开护栏后进行装料，物料必须整齐摆放，不得超过外围边缘，不得超 重，物料包装严密。 2.2 装料结束后，关闭护栏并锁紧，运行中严禁打开护栏。按下一楼或二楼 按钮，设备启动。 2.3 运行中注意观察设备运行是否平稳，运行中是否有异响，小车到达后限 位是否正常启动。 2.4 提升机运行中操作人员严禁擅自离岗，防止因限位失灵或其他导致设备 损坏或其他事故发生。 2.5 运行中发生异常现象，必须让小车停到一楼地面后，通知机修人员在关 闭电源情况下进行维修，排除异常后在进行作业。 2.6 设备运行中处在重载情况，非特殊原因不得紧急停车。 2.7 需要改变运行方向时，需要先按下停止按钮后，待小车稳定后，再按需 要的方向按钮，严禁小车不停止就按下反转按钮。 2.8 上料结束后，小车停在一楼地面，严禁小车悬空停滞。 3 正常停车 3.1 按下一楼按钮，待小车停稳后，关闭电源，锁紧护栏。 3.2更改设备状态标识牌，填写设备运行记录。
提升机操作规程 1. 目的：建立提升机操作规程的标准工作方法，指导提升机操作规程的正确使用。 2. 范围：提升机操作规程的标准操作工作。 3. 职责: 提升机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2检查入、出料口有无堵塞现象。 4.1.3检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足 时要及时补充合适润滑油。 4.1.4检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。 4.1.5检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。 4.4.6检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固。所有检修门和观察门必须关闭。夜间场地照明必须良好，否则不得开车。 4.4.7检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。 4.4.8检查各运转部位是否灵活，各联接部位及螺栓是否紧固，电机及电器控制设备是否安全 可靠。 4.4.9检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。 4.2操作程序及注意事项 4.2.1确认设备各部位准备到位并接通电源。 4.2.2斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等 现象。 4.2.3斗式提升机必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，方可启动下道工序设备 和喂入物料。 4.2.4提升机给料应该是均匀的，应具有固定的给料装置，给料装置不得向提升机给料过多， 使下部区段被输送物料阻塞。 4.2.5正常运转后，应注意经常检查以下各项内容（每小时1次）1电动机温度是否正常。2 减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。3、机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。4、减速机、液力隅合器有无漏油现象。5、下部配重工作是否正常，配重块位置与地 面间距离不可少于100mm。6、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。7、各种安全防护设备是否可靠。8、应均匀喂料，严禁过载使用。 4.2.6每班要对电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料进行清扫，确保散热和卫生良好。清 扫物料时要注意躲闪开运转部位。 4.2.7斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重 新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。
上料提升机安全操作规程 一、上料前准备 1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求，并经考核合格后持证上岗，操作时应由专人负责操作，严禁交给其它无证人员操作； 2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目： 2.1卷扬机底座固定情况； 2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线； 2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动； 2.4制动器动作是否灵活，有无打滑或失灵； 2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等； 2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。 以上内容检查合格后方可投入使用。 二、正常上料操作： 1、按下上料提升机启动按钮，使卷扬机运行，运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳，运行有无异常响声；提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常；提升机在到达终端时，限位开关是否动作； 2、在进行提升作业时，专职操作人员不得擅自离开工作岗位，以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生； 3、严禁提升机带病运行。在提升时，如发现异常或故障，应停止运行，将提升料斗放到地面或料坑中，查明发生故障原因后并通知机
工或电工处理，故障排除后方可继续投入使用，操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中； 4、上料时，钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐，作业中最少需保留三圈；使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整； 5、提升机在重载工作状态时，非紧急情况下应尽量减少停机； 6、卷扬机在改变运转方向时，应先停止按钮，再按反转按钮，严禁不停止提升机直接按反转启动按钮； 7、上料作业完成后，将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时，应禁止将提升机停放在地面以上； 8、清理料坑中溢料时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。 三、维修保养 1、在进行维修前，要关掉提升机电源开关； 2、需要将料斗提起维修时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行； 3、定期检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳磨损断丝达到10%时，必须报废更换 4、定期检查卷扬机固定情况，润滑情况，制动器制动情况，以及提升机各运转部位运行情况。
提升机使用常见事故及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
提升机使用常见事故及预防措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的 成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提 升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意 识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全 运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成 巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多 发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生 断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看， 以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松
绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的
提升机使用常见事故及预防措施 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事
故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。 (3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。 3．预防措施
干熄焦提升机操作、维护、检修规程 一提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述 提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。 1.2 提升机技术参数 工作电源：AC380V,3Ph,50Hz。 额定起重量：58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具） 额定荷重(不含焦罐盖及吊具)：～60t 提升荷重：～84t 焦罐提升高度：～34.825m 提升高度：约35.025m 起升速度：高速30m/min 中速10m/min 低速4m/min 单电机提升速度高速15m/min， 中速10m/min 低速4m/min 走行速度：高速40m/min 低速 3.5m/min 单电机走行速度高速20m/min 低速4m/min 提升及走行调速方式：VVVF 运行精度： 提升停止精度：±45mm 走行停止精度：±20mm 轨距：13200mm/12000 走行距离(单程)：14000mm 工作循环时间：≤7 min. 说明：包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s，将满焦罐放到干熄炉上方，打开罐底后等待卸料约25s。 走行轨道：QU100 车轮轮压：≤39t 电机功率： 提升电机功率：2×335 KW(AC 380V) 走行电机功率：2×37 KW(AC 380V) 噪音：≤85dB(机旁1m处) 工作制度： 年工作日：345天 每天工作小时：21小时(每7分钟内完成一个工作循环).
编号：SM-ZD-44924 提升机使用常见事故及预 防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
提升机使用常见事故及预防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在
提升机维修工操作规程 一、一般规定 1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。 2．维修工必须熟知自己的职责围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。 二、操作前的准备 8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。 10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。 11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、维修操作 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理
工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体容。检查结果和修理容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 1．日检的基本容 （1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承
事故分析报告 一．事故经过： 2010年11月3日下午17时13分左右，中控操作工刘磊发现入库斗提机电流突然降至70A左右（正常运行190A左右），随即通知现场巡检荀东辉检查发现提升机液力耦合器联轴器爪全部断掉，耦合器与减速机脱离不能传递动力，减速机两条地脚螺栓断裂。车间维修班组织人员更换耦合器，由于耦合器轴套与电机转子轴配合较紧更换困难，至11月4日15时48维修结束开机。影响生料磨生产22个多小时。 二. 事故原因分析及责任划分 11月5日下午，车间领导及车间设备管理人员开会分析生料磨入库提升机耦合器故障发生的原因，从事故现场耦合器梅花垫受力工作的部分完全缺失（梅花垫共有十个爪，正常工作时间每间隔一个受力）情况分析，耦合器梅花垫磨损恶化，巡检人员没有及时发现处理造成耦合器端联轴器爪和减速机端联轴器爪发生机械撞击，耦合器端联轴器爪为铸铝材料强度较低，所以全部断裂，断裂后提升机失去动力，满载生料的提升机猛然倒转致使减速机地脚螺栓受冲击断裂。 11月2日白班生料磨工段长钱松安排包机巡检工李文广检查提升机耦合器及减速机齿轮，检查结果为正常磨损没有异常，经调查一起检查的人员王富友，王辉确认其认真完成了检查任务。由于提升机梅花垫磨损是个渐进的过程，那么恶化过程就是在11月2日四点班至事发，也就是说11月2日四点班，11月3日零点班，白班巡检都应负担事故责任，其中李文广为设备包机责任人，11月3日白班当班期间又没有认真执行标准化巡检，（李文广11月3日白班当班期间由于在库顶干活，吃饭后没有按时巡检提升机）应负主要责任。 三.处罚决定： 此次事故使本来就生产困难的生料制备系统带来巨大影响，影响了既定的检修计划，也导致回转窑减料生产和熟料质量下降。经车间按责任划分决定处罚如下： 1.生料磨巡检工李文广因提升机事故负主要责任罚款1200元，没有按时标准化巡检罚款500元，合并处罚1700元。 2.巡检工闫营章罚款500元，巡检工荀东辉罚款500 3.丁班值班主任张保春负管理连带责任罚款500元。 4.生料区主修朱海涛11月1日已经开始休年假不再处罚，副修潘宏伟罚款 100元。 5.生料工段长钱松负管理连带责任罚款200元。 6.生产部副部长朱定林负管理责任，自罚500元。 四：预防措施： 1.缩短耦合器检查周期，必要时拆开检查，磨损的及时更换。 2.巡检工，包机主副修一定要巡检踏实深入巡检，避免走马观花。 生产部 2010-11-7
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 提升机安全操作规程(通用版)
提升机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．目的 通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。 2．适用范围 本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。 4．1．2性能 功率：4.5KW额定电流:10A电机转数:1380r/min
限制最大装货量：1500kg起开高度：16米起重速度：8m/min 钢丝绳直径：6×37+1电动葫芦型号：CD13 -30D 4．2原理、用途 4．2．1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。 4．2．2用途 车间运输原材物料。 4．3操作 4．3．1开机前准备 4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。 4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。 4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。 4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4．3．2开机使用 4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。 4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。
机电事故案例汇编 淄矿集团装备环保部 2019年9月
为进一步提高机电系统各级人员安全意识，以史为鉴，用集团公司内部实际事故案例教育警示机电系统各级人员。装备环保部对集团公司机电各大系统事故案例进行总结梳理，挑选出有代表性的事故案例编制成册，发给大家，希望各单位引以为戒举一反三加强机电系统管理提高安全是意识，增强防范能力。 主编单位：装备环保部 主编：朱光营、季海明、 编辑：廖玉波、杨记根、都波、马运基、张小松、马胜利、周余强、寇春霞 协助部门：许厂煤矿、岱庄煤矿、唐口煤业公司、新河煤业公司、双欣矿业公司、亭南煤业公司、正通煤业公司、巴彦高勒煤矿。
目录 第一篇供电事故案例 (5) 案例1.带负荷合隔离刀闸造成孤光短路 (5) 案例2.带负荷拉隔离刀闸造成弧光短路 (6) 案例3.带接地刀闸送电 (8) 案例4.带电作业酿大祸造成变电站着火 (10) 案例5.盲目下令糊涂操作造成全矿短时间停电 (13) 案例6.平行作业不执行停送电制度导致越级跳闸 (16) 案例7.电缆头制作质量不合格送电造成大面积跳闸 (17) 案例8.检修不及时开关受潮放电造成全矿停电 (20) 案例9.带电作业弧光短路伤人事故 (22) 案例10.用错万用表造成弧光短路伤人事故 (23) 第二篇提升系统案例 (24) 案例1.某矿副井提升机过卷坠罐事故 (24) 案例2.煤矿主井提升系统尾绳断绳事故 (29) 案例3.某矿矿车坠罐副井尾绳被撞伤事故 (32) 案例4.主井天轮轴承损坏事故案例 (35) 案例5.副井卡罐事故案例 (38) 案例6.副井罐笼过卷事故案例 (40) 案例7.主井井口气割液压油管路造成烧伤事故 (42) 案例8.主井装载皮带减速机输入轴断轴事故 (43) 案例9.副井推车机掉入井筒事故 (44) 案例10.主井钢丝绳抽绳坠罐事故 (45) 案例11.平衡钢丝绳断绳事故 (49) 案例12.430采区轨道上山跑车事故 (52) 案例13.主井装载站重复装载事故案例 (54) 第三篇运输系统案例 (56) 案例1.某工作面二部带减速机断轴事故 (56) 案例2.北胶皮带机断带事故案例 (58) 案例4.西翼下山皮带机皮带撕裂事故案例 (62) 案例5.7300胶巷二号皮带机跑偏叠带被压住事故案例 (64) 案例6.1#强力皮带机皮带硫化接头抽头事故 (65) 案例7.-980一节胶带暗斜井2#胶带输送机断带事故 (68) 案例8.主提升101皮带高速轴断裂事故分析报告 (70) 案例9.某胶带大巷1#皮带撕带事故分析 (71) 案例10.顺槽皮带机机头撕带事故分析 (73) 案例11.顺槽皮带机机头撕带及滚筒损坏事故案例 (74) 案例12.一盘区胶带大巷1.4米胶带机撕带事故分析 (75) 案例13.违规处理清扫器造成H架被掩埋 (77) 案例14.斜巷运输断绳跑车事故案例 (78) 案例15.530胶带集中巷外段斜巷料车撞坏超速吊梁事故 (79) 第四篇供排水系统事故案例 (82) 案例1.高压水管伤人事故 (82)