DZL型卧式水火管链条炉排热水锅炉安装使用说明书
编制：
校对：
审核：
朔州诚信锅炉有限责任公司
前言
尊敬的用户：
欢迎您使用DZL型系列链条炉排热水锅炉，在安装使用本产品之前，请您详细阅读本说明书。
特别提醒您：
本锅炉属于特种设备。
本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位进行安装、修理。
本锅炉的操作人员须经质量技术监督部门考核、发证。
目录一、产品概述
㈠ DZL型承压热水锅炉的型号意义
㈡锅炉运行注意事项
㈢结构简介
㈣锅炉规范和辅机规范
㈤出厂简况
二、安装说明
㈠安装前的准备工作
㈡锅炉大件的安装
㈢风机的安装
㈣烟囱的安装
㈤除渣机的安装
㈥上煤机的安装
㈦除尘器的安装
㈧水泵的安装
㈨管道、阀门和仪表的安装
㈩电气控制柜的安装
三、使用说明
㈠烘炉和煮炉
㈡严密性试验和试运行㈢升火
㈣运行
㈤排污
㈥停炉
㈦维护和保养
㈧检验
㈨说明
一、产品概述
(一)DZL型承压热水锅炉的型号意义
以DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ为例：
DZ L 1.4 - 0.7/ 95/70- AⅡ
燃烧种类: Ⅱ类烟煤
出水温度/进水温度:95/70℃
允许工作压力:0.7MPa
额定热功率:1.4MW 锅炉总体型式:单锅筒纵置式
(二)锅炉运行注意事项
提醒用户特别牢记下列事项！！！
1.该锅炉采用强化传热，强化燃烧，单位受热面热强度高，使用锅炉的单
位应按《锅炉水处理管理规则》的规定做好水质管理工作。防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故。锅炉运行时的锅水、补给水应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的有关规定。
2.热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。除污器应安装
在便于除污的位置。
3.热水锅炉回水采用了射流技术，在选择循环水泵时要加大扬程，否则满
足不了喷嘴射流流速的要求，使锅筒下部得不到良好的冷却，易发生爆管事故。循环水泵扬程选择：H总=(锅炉及锅炉房内管道的压力降+热网供、回水干管的压力降+最不利的用户内部系统的压力降)×1.1。
4.采用集中整体时，循环水泵的流量应根据进、出水的设计温差、各用户
的耗热量和管网损失的因素确定。在锅炉出水母管于循环水泵进口管之
间装设旁通管时，尚应计入流经旁通管的循环水量。
5.本系列锅炉与其它厂家生产的锅炉并网运行时，要考虑本系列锅炉所需
的压头高，并应采取措施调整供热平衡。
6.锅炉设计煤种为Ⅱ类（或Ⅲ类）烟煤，在选其它厂家时应尽量满足锅炉
设计煤种的要求。
7.烟风道应平直且气密性好、附件少和阻力小。
8.除渣机为水封式，不得缺水漏风，否则影响锅炉出力和热效率。
9.暂时停炉后引凤机应继续工作20分钟左右冷却炉排。
10.锅炉日常加油保养部位：
(1) 炉排前轴左右加油位置:
在炉排前部前轴左右两侧的油杯内应保持充满润滑脂。
(2)炉排后轴左右加油位置：
打开炉排后部后轴左右两侧的检修门，即可以看到后轴加油位置，加油处油杯内应保持充满润滑脂。
11.锅炉日常清灰部位：
(1)炉排下部清灰门：对炉排下部清灰门每班清灰一次，确保风室内没有集
灰。否则影响供风均匀和燃烧效果，集灰严重时会烧化隔风板、炉排片、
炉梁等。
(2)对流管束清灰门：
对流管束清灰门一般位于锅炉的左右侧集箱上边，每周清灰一次，以
确保没有积灰。
(3)锅炉后拱上部清灰门
该系列锅炉采用炉内沉降技术，后拱上部容易集灰，清灰时，首先打开锅炉后部炉门，然后，将密封盖拔出，用灰耙将拱上集灰直接清到除渣机中或炉排上。
?锅炉烟管的对流管束的检查清灰：
①对流管束检查门应每周检查一次集灰情况：
②锅炉前烟箱：打开前烟箱可以检查、修理螺纹烟管，锅炉长期在低负荷
运行时，烟管内烟速降低起不到自清扫作用，要定期进行人工清扫（至少每月一次）。
12.应定期检查引射管喷嘴是否结生水垢，影响喷射速度和流量。
(三)结构简介
DZL型系列链条炉排承压热水锅炉是一种新型三回程水火管混合式锅炉锅炉左右侧布置了对流受热面（八字烟道），锅筒内采用螺纹烟管。炉膛内布置水冷壁和低而长的后拱与短而高前拱相配合。采用链条炉排，配有3～5个独立风仓，配鼓风、引风机，除渣机等实现机械化操作。
燃料自煤斗落在炉排上，随炉排移动，逐渐燃烧，在前后拱配合下，使火焰形成激烈的燃烧旋流。烟气由后拱上部燃烧室进入对流管束、经八字烟道、前烟箱进入螺纹烟管、再经过除尘器，最后由引风机通过烟囱排向大气
DZL型系列链条炉排承压热水锅炉具有下列优点：
1.采用新技术、新工艺，锅炉热效率高。
2.结构紧凑，体积小，金属耗费低。
3.快装或组装出厂安装移动方便，节省基建投资。
4.煤种适应性广，适应Ⅱ类（或Ⅲ类）烟煤，也可将烟煤和无烟煤混烧，
消烟除尘好。
(四)锅炉规范、辅机规范分别见表1和表2
技术说明：
1、辅机规范以目前公司常规配置为依据编制，供用户参考，具体发货
以合同为准；
2、特别提出循环水泵和补水泵的流量和扬程应根据用户实际热水采暖
系统进行校核，如偏小时，应考虑重新选择循环水泵和补水泵。
(五)出厂简况
DZL型系列链条炉排承压热水锅炉出厂时，分件包装如下：
1.锅炉组合件，包括锅炉本件、燃烧设备、拔火门、保温层、前后烟箱
和炉墙等。其中4.2MW为上下两体分体出厂。
2.引风机（按合同供货）
3.鼓风机（按合同供货）
4.循环水泵和补水泵（按合同供货）
5.除渣机和上煤机（按合同供货）
6.炉排减速机
7.除尘器（按合同供货）
8.软水设备（按合同供货）
9.烟囱（按合同供货）
10.平台扶梯及栏杆
11.集气罐
12.和锅炉本体直接连接的阀门、仪表（按合同供货）
13.技术文件：锅炉出厂时附有下列与安全有关的技术资料：
?锅炉图样（总图、安装图、地基图、管路仪表图和主要受压部件图）
?受压原件的强度计算书；
?水动力计算书；
?锅炉质量证明书；
?锅炉安装使用说明书；
?受压元件设计更改通知书（如发现设计变更）
二、安装说明
（一）安装前的准备工作
锅炉运到现场后，为了能迅速安装，安装前必须做好下列准备：
1.组织及人员的配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管
工、钳工、起重工、铆工、电焊工及辅助人员、电焊机和起重设备等。
2.组织有关人员学习资料：组织有关人员熟悉《热水锅炉安全技术监察规
程》、GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》和锅炉随机技术文件，特别时《锅炉安装使用说明书》和安装图，了解和掌握设备特点。
3.确定安装地点
?安装地点最好能接近供热地点，目的在于缩短室外管网，降低基本建设费用，减少管路损失。
?给水和排水方便。
?燃料和灰渣在存放与运输方便。
?锅炉在安装运输时畅通。
?锅炉房布置应符合《热水锅炉安全技术监察规程》和GB50041《锅炉房设计规范》的有关规定，并应提交当地质量技术监督部门审查。锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必要的防冻措施；锅炉房应防止积水；锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；锅炉房内地面应平整无台阶。
4.地基准备
按地基图施工，基础厚度的尺寸由用户根据当地的土质委托设计进行设计，上煤机基础应等主机就位后方可施工，以免影响主机就位。
5.设备验收及吊装
?设备运到后，按包装发货清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。锅炉安装前和安装过程中，用户或安装单位如发现受压部件存在将影响锅炉安全使用的质量问题时，应停止安装并报告当地锅炉安全监察部门。
?锅炉大件在卸车后移动时，可在底座铁板下放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的大件在滚动管子上缓缓移动，应将钢丝绳放置在大件的拖拉环上，避免损坏锅炉大件。
?锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于下表：
（二）锅炉大件的安装
1.先检查锅炉及其辅机设备基础尺寸和位置，其允许偏差应符合GB50273
《锅炉安装工程施工及验收规范》的规定。
2.锅炉就位前，先将刮板除渣机放入坑内。
3.锅炉就位后，用水平尺校核炉排面左右侧是否保持水平，允许倾斜不大
于5毫米，否则应将低的一面用垫铁找平。
（三）风机的安装
1.风机的安装应符合GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规
范》的规定。
2.安装前：应对风机各部件进行全面检查：机件是否完整，转向牌、叶轮、
机壳三者旋向是否一致，各部件联接是否紧密，叶轮、主轴等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
3.安装时：
?应保证主轴的水平位置。当C式传动时应确保主轴与电机轴平行（两皮带轮端面在同一平面内）；
?进出风管道的联接应自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机任何部件上；
?应盘车检查转动情况：是否有过紧、摩擦、刮蹭等不灵活情况并及时调整；
?检查并确保轴承箱的油质、油位，轴承箱油位在轴承下部内环与外环之间为宜；
?根据现场条件应在皮带轮外装设防护罩，以保障人、机安全。
?新装风机必须经试车无误后才可投入使用，引风机在常温下短时间试车，须监控电机的电流和温升，出现异常应立即停车。
（四）烟筒的安装
1.烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直
度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2.烟囱拉绳应用花兰螺栓拉紧，注意拉绳的拉紧程度应大致相等，且彼此
成120°角，铁皮烟囱应加装避雷装置。
（五）除渣机的安装：
1.将锅炉出渣口和除渣机联接口用螺栓连接起来，连接处应嵌石棉绳或橡胶石棉垫，保证严密，壳体底部加支承，以防接渣口变形；
2.除渣机加水装置，根据用户使用情况自行配置；
3.安装完毕，减速机加30＃机油润滑，油位保持在油尺的刻线之间；
4.调整链条，紧链方法为：Ⅰ、紧调整螺栓；Ⅱ、成对去链环；
5.冷态试车3小时，检查运行方向是否正确，有无渗水及异常声响，一切
正常后方可正式运行。
（六）上煤机的安装
1.上煤机煤斗从轨道部件下部装入，连同道轨部件吊装入地基坑，并按安装示意图要求焊接；
2.动力系统按滚轮居中和定位销固定焊接牢固；
3.减速机加油到标定量，润滑部位加注润滑油；
4.各部件固定焊后试运行，合格后将地脚和煤斗连接部位焊接固定。
(七)除尘器的安装
1.文丘里管水浴脱硫除尘器的安装
?除尘器本体应垂直，允许偏差（全高）：3mm；
?除尘器露天布置时，循环水管和循环水泵都应有防冻措施；
?按除尘器产品使用说明书的要求进行调试，将炉膛正压、引风机带水和烟囱冒黑烟调节到最佳工况。
2.多管旋风除尘器的安装
?在安装时不可将除尘器过度倾斜，更不可倒置连接出入口；
?系统安装时，除尘器与管道间均应加石棉密封垫；
?正式运行前，应开启引风机，用有色烟气进行漏风检查。如漏气，不但影响到除尘器的效率，还可能造成锅炉的燃烧不正常。
(八)水泵的安装
1.水泵的安装应符合GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。
2.水泵应直接安装在基础上，并要十分紧固；
3.泵的进出口管路必须安装有自己的支撑架，不允许管路的重量压在泵上，
影响泵的运行；
4.排出管路止回阀安装在蝶阀（或闸阀）的里面；
(九)管道、阀门、仪表的安装
1.安全阀的安装
?安全阀必须垂直安装，并应安装在锅壳的最高位置。在安全阀和锅壳之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。
?安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的流通截面积和防冻措施，保证排泄通畅。同时泄放管应予以固定。
?安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物品、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。
2.压力表的安装
?每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装设压力表，循环水泵的进水管和出水管上，也应安装压力表。
?压力表的精确度不应低于2.5级；压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍；压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚的看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm ?选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。
?压力表装设应符合下列要求：
①应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和地震的影响。
②应有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。
③压力表与存水弯管之间应装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。
3.测量温度的仪表
?在锅炉的进、出口均应装设测量温度的仪表。仪表仪表应正确反映介质温度，并应便于观察。
?有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.5～2倍。
4.排污阀的安装
?排污阀或放水阀宜采用闸阀或直流式截止阀。
?锅炉的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管）不允许采用螺纹连接。?每台锅炉应装独立的排污管或放水管，排污或放水管应尽量减少弯头，保证排污及放水畅通并接到安全的地点。
5.锅炉的管道和附件
?阀门应装设在便于操作的地点。
管道上的截止阀门和调节阀门上应有明显标记，指示水流动的方向和阀门的开关方向。
?每台锅炉（包括与热水总管相连的锅炉）出水管上应装截止阀或闸阀，锅炉给水、补给水管上应装设截止阀和止回阀。
?锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处。在出水阀前出水管的最高处应装设集气装置。
每一个回路的最高处以及锅筒最高处或出水管上都应装设公称通径不小于20mm的排气阀。每台锅炉各回路最高处的排气管宜采用集中排方式。
6.热水系统及附属设施的安装
?在热水系统的最高处及容易集气的位置上应装设集气装置；
?热水循环系统必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置；
?热水循环系统应安装自动补给水装置，并在司炉（司泵）操作地点装有手动控制补给水装置；
?在循环水泵前后的管路之间应安装一根带有止回阀门的旁通管，以防止突然停泵发生水击；
?热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。
7.水压试验
?锅炉的热水系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
?出水阀、进水阀、排污阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。
?水压试验压力应符合JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》的规定：水压试验压力=1.5P=1.5×0.7=1.05MPa。
?水压试验前的检查应符合下列要求
①装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级；压力表经校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3.0倍，宜选用2倍。
②应装设排水管道和放空阀。
?水压试验应符合下列要求
①水压试验应在周围气温高于5°C时进行，低于5°C时必须有防冻措。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70°C。
②锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
③锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏水或异常现象，然后在升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
?锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格
①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和渗漏；
②水压试验后，没有发现残余变形。
?当水压试验不合格时，应认真查找原因，确定返修方案。返修后应重作水压试验。
?水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
?每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
(十)电气控制柜的安装
1.电气控制柜系统组件出厂，应按电气安装图安装，位置根据锅炉房的具体情况自定，应便于操作和维修及防尘；
2.用户应考虑电源容量；
3.控制柜金属外壳要可靠接地；
4.接线时要注意相序，特别是Y-△启动的电机一定要严格按图纸接线。
三、使用说明
(一)烘炉和煮炉
1.烘炉和煮炉前的检查
?锅炉在试运行前要进行烘炉和煮炉，烘炉煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
①炉排冷态试车4小时以上，冷态试车应达到：炉排梁不动摇，炉排片无脱落和卡住现象，无异常响声。
②检查是否有损坏了的炉排片。
③在冷态试车前，必须对炉排面进行彻底清扫，不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在炉排的任何地方。
④点火门开启灵活，煤闸板左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛煤层厚度相等。如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入，卡住煤闸板。
⑤炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节开关灵活。
⑥鼓风机、引风机、上煤机、除渣机、给水设备等附属机械设备试运转要正常，所有减速机、轴承箱及油杯内充满润滑油。
⑦人孔、手孔是否严密，附属零件及安全装置是否齐全。
⑧炉墙是否正常，前后烟箱及炉门、清灰门关闭是否严密，要求必须严密封。
⑨热水系统管路、补给水管路、排污管路及阀门是否完全通畅，各仪表是否齐全，灵敏、准确、可靠。
⑩所有电气控制系统灵敏准确。
2.烘炉
链条锅炉的常见故障及维修方法 摘要链条炉排能够控制煤层厚度和自行冷却的结构特点，锅炉的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低等优点。在使用时应该加强点检，及时发现问题及时处理。本文针对链条炉排卡住停转、燃烧室炉墙及吊璇损坏、炉排面上燃烧不均匀等故障，进行原因分析，提出具体的维修方法。 关键词链条锅炉；运行故障；维修方法 链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。结构比较简单、制造和安装工艺要求不高，炉排不漏煤，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型。链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。因此布煤、厚度、链条速度也很重要。下面就谈谈10 t 链条锅炉本体或辅机常发生的一些故障及排除故障的方法。 1链条锅炉的常见故障 1.1链条炉排卡住停止转动 链条锅炉炉排是转动的燃烧设备，由于工作条件不良，极易发生卡住停转现象。在日常应用中炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。发生故障时表现为：电动机电流突然增大，炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作，发出不正常的撞击声。锅炉材质制造质量是造成炉排故障的重要原因。链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度，易造成炉排跑偏、断片。炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡；有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板尖端下沉顶住炉排。有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排。例如：一台10 t/h锅炉链齿误差达12 mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，炉排两侧链条被煤中的金属等杂物卡住，链条炉排停止运转。 1.2链条锅炉燃烧室炉墙及吊璇损坏 炉墙的常见故障有结焦、裂纹、倾斜、砖块松动，局部脱落，炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏等。链条锅炉正常工作时，如果发生炉外空气进入炉内，使烟气中的二氧化碳含量降低，含氧量升高，燃烧室变正压；锅炉支架或墙皮发热甚至烧红，这说明炉墙有较多的裂缝、严重的漏风。炉墙内衬砖破裂或局部脱落，可能把燃烧室炉墙及吊璇损坏。产生的原因是：修后烘炉不当，升火或停炉方式不正确；耐火材料质量不良，施工质量差；设计不合理，炉墙阻碍受热部件正常膨胀，或热强度过高，吊璇冷却不充分；炉墙严重磨损，其磨损厚度超过原厚度的1/3，致使锅炉经常在正压下运行，炉膛温度过高，或炉墙挂焦严重，而打焦时将水喷到炉墙上。
#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月，但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右，总风量大，风机电流大，厂用电率居高不下，一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整，近期床温整体回落，总结出主要原因有以下两点： 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在,下部压力，近期炉膛差压在，下部压力,这说明锅炉外循环更好了，分离器能捕捉更多的物料返回炉膛，同时也减少了飞灰含碳量，否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm 细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子，从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了，大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了，导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题，所以控制好入炉煤粒度（1—9mm)是保证燃烧的前提，当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降，在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来，否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃，甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护，如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素，可以说粒度问题解决了，锅炉90%的问题都解决了，国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降，但仍不够理想，由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁，所以在负荷变
化时锅炉床温变化幅度较大，在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃，不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况，保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右，同时关小下二次风小风门（开度20%左右,减小密相区燃烧，提高床温）和开大上二次小风门（开度40%左右，增强稀相区燃烧，提高循环倍率），可使床温维持850℃左右，正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点，以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右，一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右，同时开大下二次小风门（开度80%左右，增强密相区扰动，降低床温），关小上二次小风门（开度60%左右，使稀相区进入缺氧燃烧状态），因为东锅厂设计原因，二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍，所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风，以达到减少磨损的目的，二次风用来维持总风量，高负荷时床温尽量接近900℃，以达到最佳炉内脱硫脱硝温度，同时加负荷时停止部分或全部冷渣器，床压高一点增强蓄热量可降低床温，减负荷相反，稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上，配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况，负荷150MW时根据氧量及时减减小二次风，
链条炉排常见故障的原因 在小型锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。 （1）材质要求不高。为降低造价，炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122，在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以保证长久良好的机械性能。 （2）炉排制造精度要求不高，误差大。作为快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。 （3）炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如一台10t/h 锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得已全面检修，耗时费力。 （4）风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外，摇灰把手或拉杆要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。另外，第一风室是煤的预热干燥阶段，所需风量小，运行时一般关闭，而漏灰多为细煤，极易燃烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形，大都集中在第一、二风室，后来维修时将第一风室封闭，使之不漏煤，使用效果良好。 （5）风门风量控制粗糙。由于炉排烘烤，风门处温度一般在100℃左右，受胀缩影响，部件易变形，造成关不严、开度与实际不符等故障。 （6）前后大轴润滑方式亟待改进。前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦，用润滑脂润滑，一般由4~8个加油孔径组成。由于前后大轴工作温度在100℃附近，普通钙基脂易固化，宜采用耐温润滑脂。但油路过细过长，加油仍很困难。有的锅炉房尝试用30#机油杯代替，目前使用效果良好。 （7）运行过程中维护不当。很多单位的司炉人员工作素质偏低，缺乏锅炉的相关知识，有的则是责任心不强，如清灰不及时，导致通风不畅，油杯缺油，使得润滑不佳。很多细小的毛病得不到及时的发现，最终酿成在事故。 （8）领导管理出现问题。如不燃用规定煤种，以至于锅炉和燃煤不相适应，不做定期的检查保养。不恰当地减少司炉操作人员。 作为锅炉制造厂家，在制造过程中，应重视炉排燃烧部件的质量。作为使用者，在日常运行中也应重视对设备的精心维护。
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风 法，推迟配风法和强风后吹法。 1、尽早配风法 这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。 在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量 空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加 大送风，直至燃尽。以五个风室为例：第一风室按燃煤挥 发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)， 第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。其后燃 料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风 量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏
风供风)。这种配风方式有如下特点： (1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。 (2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。 (3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。 2、推迟配风法 推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺
链条锅炉操作规程 一、设备特性 设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号：1057167 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2 设计燃料：Ⅱ类烟煤
二、结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3、锅炉的热工仪表校验合格； 1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：
工业锅炉根据燃烧方式可分为层燃锅炉，室燃锅炉和流化床锅炉三种，其中层燃燃烧又叫做火床燃烧，是将固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的一种方式。链条炉排和往复炉排是两种常见的层燃燃烧设备，而链条炉排是层燃炉中较好的一种燃烧设备，具备运行管理简单、运行成本低的特点。工业锅炉型号中的字母“L”代表锅炉的燃烧方式为层燃燃烧的链条炉排。 链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉，链条炉排为其燃烧设备，因其炉排类似于链条式履带而得名。链条炉的工作原理是通过减速机带动链条炉排转动，使固体燃料从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能更有效地提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。下面就为大家介绍一下链条炉的常见炉型及参数。 生物质链条炉排锅炉： 中正锅炉技术人员根据不同的燃料特性，对给料斗，炉排宽度、长度，炉排
减速机的转速，一、二次风的配比，二次风风口的位置及方向等，进行优化设计，保证生物质链条炉的高效节能与稳定运行。 锅炉型号锅炉容量锅炉压力热效率DZL系列生物质蒸汽锅炉 2 - 20 t/h 1 - 2.5MPa ≧88% SZL系列生物质蒸汽锅炉 4 - 35 t/h 1 - 2.5MPa ≧88% SHL系列生物质散装蒸汽锅炉10- 75 t/h 1.25 - ≧88% 2.5MPa SZL系列生物质热水锅炉 2.8 - 29 MW 1 - 1.25MPa ≧88% DZL系列水火管生物质热水锅炉14 - 70 MW 1.25 - ≧88% 1.6MPa DHL系列生物质角管式热水锅炉29 - 116 MW 1.25 - ≧88% 1.6MPa 燃煤链条炉排锅炉： 中正燃煤链条炉实现了燃料供应、出灰、出渣机械化；同时选用特制的炉排
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。
文件编号：TP-AR-L5428 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 链条炉排运行操作方法 (正式版)
链条炉排运行操作方法(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 点火前的检查 1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排 之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱 内无积灰。 1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速 箱的油位应正常。 1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和 保险销的大小是否合适。 1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度 指示装置是否灵活完好。 1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是
否平稳移动，无卡住或急跳现象。 2 点火 2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。 2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。 2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。 2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风
目录 一、 ...................................... 结构简介2??… 二、 ...................................... 性能特点2??… 三、 .................................. 锅炉房的要求3?… 四、 ................................ 锅炉安装的准备3… 五、 .................................. 锅炉本体安装4… 六、 ...................................... 烟囱安装4??… 七、 ...................................... 附件安装4??… 八、 ...................................... 水压试验5??… 九、 .................................. 使用前的要求5… 十、升火 ..................................... 6…… 十^一、安装阀的调整............................. 7… 十二、供汽 ................................... 8??… 十三、正常运行 ................................ 8?… 十四、排污 ................................... 10 ?… 十五、停炉 ................................... 12 ?… 十六、维护保养 ............................... 13… 十七、检验 ................................... 15…. 十八、说明 .................................... 17…
SHL系列燃煤蒸汽热水锅炉 ◆产品简介： SHL系列新型散装链条炉排锅炉是采用西安交通大学最新燃烧理论成果和锅炉最新发展技术而开发的第四代链条炉排锅炉，锅炉具有出力足，热效率高，运行稳定可靠，超负荷能力强，燃料适用性广，节能 环保等诸多优点。 ◆产品用途： SHL系列散装链条炉排锅炉大多都用于工矿企业和集中供热采暖领域，属于工业锅炉的范畴。 ◆产品优势： 1、在锅炉对流管束和省煤器受热面部位预留了吹灰器接口，对特殊燃料（尤其粘结性强的）可采取必 要手段，防患未然。 2、消化吸收“西安交通大学”的最新炉拱研究成果，采用倒“α”型炉拱技术，改善燃料燃烧特性，煤种 适用性广。 3、采用改进的GEF专用除渣技术；炉排采用新型小鳞片式炉排片，增加独有的保险环，彻底克服了 炉排片脱落技术难题，有效地降低炉排漏风，使炉排运行稳定可靠，大大提高了燃烧效率。 4、采用特有的二次风结构，有效的改善了炉内的空气动力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的 引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率。 5、锅炉炉排采用双层或单层布置的结构形式，更好的满足了用户的实际需求。 ◆工作原理： 基本结构由上锅筒、下锅筒、水冷壁、对流管束、省煤器、空气预热器等部件组成。锅炉前部由水冷壁组成炉膛，并由前后水冷壁构成前后水冷拱，上下锅筒之间设置对流管束，管束设有横向隔板，使烟气 横向冲刷流动，锅炉尾部布置省煤器和空气预热器。燃烧设备采用鳞片式链条炉排，分仓室通风结构，调 节灵敏。 ◆技术参数：详情可以参考郑锅容器 序 号锅炉型号 参数 燃料 耗量 (kg/h) 设计 效率 （%） 出厂 方式 外形尺寸m （LxWxH）蒸发 量 (t/h) 蒸汽 温度 （℃） 工作压力 （MPa） 给水 温度 （℃） 1SHL10-1.25/1.6/2.510饱和 1.25/1.6/2.560192575.3 散装 11.7x7.2x10 2SHL20-1.25/1.6/2.520饱和 1.25/1.6/2.510435207612.7x9.5x11.5
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求 链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考 ? ?水分 煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。燃烧碎屑较多的煤时，保持炉前有一定的水分是必要的。对于细粉较多、易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果，还可使煤层不致过分结焦。同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力。在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加 ?? 倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧。但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤的着火是不利的。而且水分增加时，水蒸汽混合到口??燃气体中，既增加了???燃气体的热容量又降低了它的浓度，这对口??燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温度下降。同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加。 煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有 ???的渗透时间。 煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗。为了防止烧坏煤斗，就要提高煤的水分，推迟着火时间。 对
于高煤化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分。但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少粒度小于 ??的含量。 如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成。 ? ?粒度 煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困难。另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。颗粒度不均在煤中易产生机械分离，大块煤易集中在炉排的两边，使得炉排通风不均，火床上燃烧不均匀。另外，如粉煤量增高时，为了减少粉煤的损失，需要提高煤的水分，因而增加吸热量，使干燥时间延长，增加了可燃气体的热容量，并降低其浓度，不利于可燃气体燃烧，使燃烧室温度下降，使排烟损失增加等等。另一方面如大粒度煤量增加，由于大粒度煤不能烧透，而使机械未完全燃烧损失增加。可见，用于链条炉排的煤，在粒度方面，应是大小合适，粒度均匀，粉煤和大块煤越少越好。粒度最佳范围是 ? ????。小于 ??的粉煤含量越少越好，一般应少于 ? ??。 但从我国煤矿生产现状来看，大多数煤矿还没有合适的筛分系统和储运系统把大于 ??的块煤筛去同时使小于 ??的粉煤含量
链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。 1、尽早配风法 这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。这种配风方式有如下特点： (1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。 (2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。 (3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。 2、推迟配风法 推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。 推迟配风法的特点是： (1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。 (2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。这个高温区向前冲的高温风流容易深入前拱起着引燃的作用，对于向后通过辐射加热保持了燃烬区的高温，促进焦碳的燃尽，形成了“烧中间、促两头”的燃烧方式。 (3)推迟配风法的使用是有条件的，那就是要求炉拱的混合性能好，以保证后部富氧的烟气和前部较多燃气的烟气充分混合，达到可燃气体燃尽的目的。 3、强风后吹法 这是一种极端推迟的特殊配风法。从新煤进炉起的一段很长的炉排下不送风，直至最后一、二个风室才送以强风。此时因燃煤温度已较高，见风立即着火并强燃烧。后吹的强风将后部燃烧区大量灼热细粒煤从炉排煤层中吹起，随烟气向前飞去，撒落在前部的新煤上，形成一灼热煤粒覆盖层。这一覆盖层对新煤持续地加热，直至一、二风室处完成引燃。 这种配风法主要特点： (1)送风的极端推迟和后吹强风，创建了一个灼热煤粒覆盖层，目的是促进燃料的引燃，即所谓“烧后部、促前头”。 (2)强风后吹法的主要优点可以燃烧低挥发分无烟煤，是福建地区为燃烧当地无烟煤而提出来的。它的主要缺点是由于送风过于集中，燃烧强度大幅度增高，容易导致火床严重结渣，破坏后部燃烧区煤层，导致过量进风，影响正常燃烧。另外由于新煤上的覆盖层过厚，影响新燃料吸收辐射热，反而使着火恶化。 新安装的锅炉或经大修和改造的锅炉，锅炉的炉墙、炉顶以及前、后拱等，都是新砌筑的或是经过改造重新砌筑的。在炉墙内，耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分。
链条炉燃烧操作原则 配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。 1、尽早配风法 这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。这种配风方式有如下特点： (1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。 (2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。 (3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。 2、推迟配风法 推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。 推迟配风法的特点是： (1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。 (2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。这个高温区向前冲的高温风流容易深入前拱起着引燃的作用，对于向后通过辐射加热保持了燃烬区的高温，促进焦碳的燃尽，形成了“烧中间、促两头”的燃烧方式。 (3)推迟配风法的使用是有条件的，那就是要求炉拱的混合性能好，以保证后部富氧的烟气和前部较多燃气的烟气充分混合，达到可燃气体燃尽的目的。 3、强风后吹法 这是一种极端推迟的特殊配风法。从新煤进炉起的一段很长的炉排下不送风，直至最后一、二个风室才送以强风。此时因燃煤温度已较高，见风立即着火并强燃烧。后吹的强风将后部燃烧区大量灼热细粒煤从炉排煤层中吹起，随烟气向前飞去，撒落在前部的新煤上，形成一灼热煤粒覆盖层。这一覆盖层对新煤持续地加热，直至一、二风室处完成引燃。 这种配风法主要特点： (1)送风的极端推迟和后吹强风，创建了一个灼热煤粒覆盖层，目的是促进燃料的引燃，即所谓“烧后部、促前头”。 (2)强风后吹法的主要优点可以燃烧低挥发分无烟煤，是福建地区为燃烧当地无烟煤而提出来的。它的主要缺点是由于送风过于集中，燃烧强度大幅度增高，容易导致火床严重结渣，破坏后部燃烧区煤层，导致过量进风，影响正常燃烧。另外由于新煤上的覆盖层过厚，影响新燃料吸收辐射热，反而使着火恶化。
北京B&W公司的64MW链条热水锅炉技术 于向潮于海山 北京B&W公司 摘要：北京B&W公司开发、设计的QXL64-1.6/150/90-AII热水锅炉是应市场需要，经多次调研、论证、核算和修改而完成的，其结构的合理性及性能的优良性经过多个采暖期的运行而得到验证。 本文介绍了锅炉设计的基本思路，主要包括强制循环及其安全性、炉拱的优化组合、水冷屏的作 用、飞灰再燃技术及大型横梁式炉排的应用与改进。也比较详细的介绍了本公司首台64MW热水锅 炉的基本结构、设计数据和实际运行的测试报告的主要内容。 关键词：热水锅炉强制循环安全单幅横梁式炉排水冷屏飞灰再燃实践验证 1 前言 随着经济建设的快速发展和有关节能政策的颁布，以及全民环保意识的提高，热水采暖和区域集中供热已得到迅猛的发展，规模化、大型化已成为大势所趋。大型集中供热与中小型分散供热相比，具有明显的优势，它不仅投资省、效率高、运行费用低、便于维护管理，而且便于脱硫除尘，减少锅炉对环境的污染。因此大型热水锅炉越来越受到人们的青睐。 据了解，目前国内的工业锅炉总数约50万台，其中热水锅炉约占30％。以前的中小型热水锅炉大部分都存在效率偏低的问题，问题主要反映在炉排和燃烧方面。过去的炉排片由于受到工艺等方面的技术约束，跑偏、风室间窜风、布风不均、燃烧不充分、不稳定、漏煤、炉排不易做宽等问题未能得到很好的解决，这样就限制了大型热水锅炉的发展。90年代初期开始，我国的炉排专业厂家在引进美国的横梁式炉排技术的基础上，经过十多年的不断完善和改进，使其技术日臻成熟，更加适用于我国国情，并为热水锅炉向大型化发展奠定了基础。 大型热水锅炉具有明显的技术优势和良好的经济性能。它的负荷调节范围广、煤种适应强、热效率高、操作维修简便、节能效果显著和能满足环保要求。它可以在25～110％额定负荷下进行调节；不但能燃用II、III类烟煤，还能燃用贫煤，在燃用II、III类烟煤时，锅炉热效率可达82％以上，高者可达86％，而且维修工作量很少，操作简单，自动化程度高；锅炉初始烟尘排放小于能够达到国标GWPB3-1999的相关规定。 1998年我公司完成了64MW热水锅炉的开发设计，第一台锅炉于1999年投入运行，至今已经历了四个采暖季的考验。实践证明该炉不仅启炉快、操作方便、运行稳定；而且还突出表现了良好的节能特性。我公司已先后为北京华辰热力厂、沈阳二热、哈尔滨华欣热电厂、
链条炉排对煤种的要求 链条炉排燃用挥发分15%以上、热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260摄氏度、粘结性弱的烟煤最为适宜。 一般水分、灰分增加、挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。 1、水分：煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起，使漏煤和飞灰减少。另外，水分蒸发可使煤层松动，加大煤粒间的间隙，通风阻力随之减小，有利于通风，起到强化燃烧的作用。不利的一面是不利于煤的着火，还会使烟气体积增加，使排烟热损失增加。对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分，不但有利于燃烧，提高锅炉效率，还可减轻煤层的结焦。 2、灰分：灰分增加可使燃烧成分减少，发热量降低，不利于煤的着火和燃烧。过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触，也就是阻碍了焦炭的燃烧，增加了燃烧时间，最后导致不完全燃烧损失增加。燃烧过程中，由于还原作用而产生大量的还原气体，主要是CO，它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁，使原有的灰熔点降低，这就容易在炉排上结焦，影响炉排的正常工作，严重时会使炉排片过热变形和烧坏。反之，灰分太少，灰渣层太薄，也可能使炉排片过热。 3、挥发分：一般来讲，挥发分含量越高，越容易着火和燃烧。挥发分含量低，着火困难，在炉排长度有限情况下，燃烧和燃尽的时间就相对减少，机械未完全燃烧损失就增加。挥发分含量高时，对于炉膛容积热负荷较高的锅炉，由于炉膛容积相对较小，易增加化学
未完全燃烧损失。 4、热值：热值较低时，锅炉的出力和效率都会降低。当燃用热值较低的煤的时候，燃煤量就要加大，炉排速度和煤层厚度就要相应提高，这将不利于燃料的着火和燃尽。 5、粘结性强的煤：粘结性强的煤在炉内受到高温辐射，表面软化熔融，形成板状结焦，使通风不利，严重时会导致燃烧无法连续进行。 6、煤的颗粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得结实，水蒸气不易散发出来，热量也不容易传到煤层深处，着火就困难。并且火床层的阻力增加易产生火口。
编号：SM-ZD-96742 链条炉排运行操作方法Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
链条炉排运行操作方法 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 点火前的检查 1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。 1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。 1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。 1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。 1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。 2 点火 2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。 2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。 2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。 2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。 3 燃烧调整 3.1 煤层厚度 3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。 3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。 3.2 炉排速度 3.2.1 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。
文章编号:C N23-1249(2002)03-0057-02 收稿日期:2002-03-14 作者简介:鞠占英(1966-),女,黑龙江人,1988年毕业于哈锅职工大学,助理工程师,从事锅炉工艺编制及锅炉设计服务工作。 分段送风对链条炉燃烧的影响 鞠占英 (哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046) 摘 要:分析了分段送风对链条炉燃烧和提高锅炉效率的影响。通过采用相应措施:如分风室送风;调节好各风室的风挡板;各风室的开度等措施,提高了锅炉热效率,从而解决了链条炉热效率低的问题。关键词:分段送风;风室的数量;风室档板;煤种;热效率中图分类号:TK 227.1 文献标识码:B I nflunce of Staging Air to Chain Boiler Combustion JU Zhang -ying (Harbin Boiler C o.,Ltd.,Harbin 150046,China ) Abstract :The influnce of staging air to chain boiler combustion is researched ,and s ome methods are taken to im prove the boiler heat efficiency. K eyw ords :staging air ;com partment am ount ;com partment flap ;coal s ort ;heat efficiency 0 引 言 链条锅炉是国内应用最广泛的火床炉。目前我国生产的工业锅炉如10t/h ,20t/h ,35t/h 锅炉的燃烧设备绝大多数是采用链条炉排。链条锅炉在实际应用过程中,热效率很低,很大一部分链条锅炉的燃烧效率只有60%左右,除了煤质差等客观因素外,在设计和运行方面也存在很多问题。本文仅就分段送风对链条炉燃烧和热效率的变化问题加以讨论。 1 链条炉的燃烧过程 在链条锅炉中,煤沿炉排由前向后运动,空气从下向上供入炉内,空气与煤构成交叉供应方式,随着炉排不断向后运动,依次发生了着火、燃烧、燃尽等各个阶段。燃烧情况沿着炉排长度方向是分段、分区进行的,煤在炉排上燃烧过程中火床层 厚度和通风阻力的变化如图1-1和1-2所示。由于燃烧过程的发展,火床层厚度沿炉排走向逐渐降低,到炉排尾部形成渣层。随着火床层厚度的降低,通风阻力也逐渐减少 。 图1 炉排上火床层和通风特性 2 链条炉的送风特性 煤在炉排上的燃烧是分段、分区进行的,所以 沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。在燃料的预热干燥时,可以完全不需要空气,在挥发物析出区,有一部分可燃气体已经开始着火,因此需要 第3期2002年8月 锅 炉 制 造BOI LER MANUFACT URI NG N o3 Aug.2002