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玻璃酒瓶验收标准
1 目的
为严格控制玻璃酒瓶入库质量，以保证玻璃酒瓶符合我公司设计要求，能够投入生产，特制订本标准。
2 适用范围
本标准适用于所有进厂玻璃酒瓶的验收
3验收流程
技术中心根据生产部门提出的产品要求，上报给供应处定制样品，如果样品符合要求，供应处进行采购工作，样品由技术中心、供应商、供应处共同封存，以后每批次新进厂玻璃酒瓶根据封存样品验收。
4 工作程序
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操作工具：工具刀，手套，铁架，长尺，量筒，天平
抽样方法
接报检通知后，及时到卸货处抽样
酒瓶样本的抽取，应在堆码酒瓶的堆中采用前、后、左、右、及上面随机抽取的方法，若在汽车下瓶时抽取样本，则按汽车前、中、后随机抽取。
酒瓶抽样判定
5 检验方法
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热稳定性，化学稳定性，内压力及瓶内铅、镉、砷、锑溶出允许量由供应商不定期提供检验报告
酒瓶的高度、酒瓶的瓶口、瓶身椭圆度、厚薄度用精度为的游标卡尺测定及用测高仪进行测量，本项操作在未配备相关容器时，由供应商进行测量。
满口容量用量筒测定
酒瓶料重用天平测定
瓶身倾斜与垂直偏差用铁架与直尺测定
气泡、不透明沙粒、缝合线、皱褶纹、原始伤痕、用目测辅以直角尺或游标卡尺测定
色泽、炸裂纹、斑点、光洁度、畸形、摩擦痕、卫生要求用目测或用手触摸的方法测定
6 技术要求
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外观质量
应符合下表的规定
理化要求
热稳定性≥35℃
抗冲击≥
内应力≤4级
内压力≥5kg/cm2
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玻璃瓶的铅、镉、砷、锑溶出允许限量必须符合GB19778的规定。
色泽
晶白料玻璃瓶为晶莹透明，其他透明瓶为无色或实物样规定色泽
乳白玻璃酒瓶呈纯正的乳白色。明显可见的乳白泛青或泛绿的不允许有。酒瓶浅表面明显可见的呈云朵状、鱼鳞状、黑点、白点、白条及其他不规则状的不允许有。
蒙砂玻璃酒瓶呈不透明浅灰白色。
同一个酒瓶的色泽应当一致
同批酒瓶之间色泽应当一致，不允许有色差；批与批之间允许有色差，但不允许有明显色差。烤标
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瓶体烤标符合打样样品的要求，图案完整，文字、标志、图案正确无误。
版位准确，偏版≤3mm；规格尺寸符合图纸规定要求。
文字、线条清晰美观，边沿光洁，字体无变形、残缺、褶皱、断线、倾斜等。
颜色符合打样样品的要求。同批酒瓶烤标之间色泽应当一致，不允许有明显色差。
蒙砂
瓶体蒙砂均匀，厚薄程度一致，无明显的漏蒙、透光等现象。
蒙砂厚薄明显不一致的不允许有。
斑点及杂质
…
瓶身的所有位置肉眼可见的杂质、黑色斑点、白色斑点等不允许有。
瓶身倾斜与垂直偏差≤2mm
瓶口及瓶颈
瓶口及瓶颈的规格尺寸按设计图纸要求执行。
内棱应呈光滑圆角，口部尖刺、高出口平面的立棱不允许有。
瓶口内壁光滑、凹凸、锥形的不允许有。
封锁环规则、完整，影响密封性的缺陷不允许有。
瓶高
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酒瓶高度按设计图纸要求执行，允许偏差≤3mm
瓶底
瓶底平面部分应平整，原则上要有防滑齿，酒瓶置于平面上无明显晃动。瓶底剪刀痕不是缺陷。
厚薄度
瓶体厚薄均匀，瓶身厚≥，瓶底厚≥，对于特殊瓶体，厚薄度由供需双方协定。
折光（水波纹）
目测无明显的折光现象。
畸形
瓶体端正，直观无倾斜，无其他明显影响瓶体的缺陷。
标框
标框的尺寸按设计图纸要求执行，允许偏差≤。人工贴标的标框内上下幅度应呈一直线。满口容量
500ml的玻璃瓶一般要求530±ml，具体情况按瓶体设计图纸规定执行。
卫生要求
瓶体内、外清洁，无污染、无水碱、无尘垢、无霉斑，无虫茧虫便等，使用时易于清洗。
7 检验结果判定
根据抽样检验的结果，当抽样中发现不合格数小于或等于合格数时，则判定该批合格，技术中心出具《检验入库单》；当样本中发现不合格数大于或等于不合格判定数时，则判定该批不合格，由技术中心开出《不合格处置单》。
凡属轻度缺陷，但不影响产品安全、产品形象和使用功能等，经技术中心、供应处及供应商，
实行降价处理或挑选使用。
凡属严重缺陷的，由技术中心及时通报供应处，并做退货处理，必要时需会同供应商进行销毁。
由技术中心、供应商、供应处共同封存的实物样品，它既是供需双方对玻璃酒瓶质量的认同，也是供方对质量的承诺和需方对质量的真实要求，同时也是本标准中各项技术要求的具体体现。因此，封存样品与验收的批量大样明显不符时，则可直接判定该批玻璃酒瓶为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
标志：每件产品的底部都要标明生产厂标志及模具编号。
包装：在订货合同中规定，可用袋、箱、托排等容器包装。包装上应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、生产日期、合格证、检验员代号以及“玻璃容器”、“小心轻放”等字样标识。
运输：运输过程中严防剧烈震动；装卸时必须轻拿轻放，严禁重压、扔、砸、踩踏等。
贮存：宜存放在清洁、卫生、空气流通的库房中，防虫防鼠，防止堆码倾倒。