液位传感器和液位开关怎么区分和辨别
液位是指密封容器（池子）或开口容器（池子）中液位的高低。液位测量分为连续测量和位式测量两大类。
连续测量：连续不断地测量液位的变化情况，能实现连续测量的仪表有液位计或液位变送器。
位式测量：检测液位是否达到上限、下限等某个特定的位置称为位式测量，能实现位式测量的仪表有液位开关。在水处理中利用液位的上、中、下液位来控制提升泵的开或关及进行液位报警。
传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。
科技发展到今天，人类发明了无数种的液位测量方法，从古老的标尺，发展到现代的光电、超声波，雷达测量仪。液位传感器、液位开关现已成为石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等领域的“一把好手”，在工业领域发挥着重要作用。
液位是指密封容器（池子）或开口容器（池子）中液位的高低。在日常生活和工业生产经营中，经常需要了解容器内液位情况，而由于罐体过大、人不方便进入和罐内有有害物质等种种因素，必须要采用传感器测量而不是人进入。这时，液位传感器就排上了用场。
液位传感器把容器内的液位信号转化成开关信号或者电压电流信号，然后通过外部电路，直观地让测量者准确知道容器内液位情况。
那么目前市场上有那些能测量液体液位的传感器呢，又有那几类液位传感器比较实用呢，下面河南开基新能源科技有限公司就为您解读。
经过统计，目前市面上常用的液位传感器、液位开关主要有以下几种：
通过上图我们可以看到，经过不完全统计的液位传感器的种类都有这么多，让人眼花缭乱。科技进步确实改变了人们的生活，各种技术层出不穷。但是问题来了，这么多种传感器到底该怎么选呢？一般日常情况下该选用哪种液位传感器呢？
1.首先我们要明确液位开关和液位传感器区别
液位开关是根据液位传感器的信号输出开启放水或者进水的阀门而使水位保持恒定的一种控制器。也可以说液位开关输出的是一种开关信号，液位开关首先要确定液位的高度，依据这个高度来输出开关量信号。而液位传感器是将液位的高度转化为电信号的形式进行输出。我们可以对电信号进行处理比如和plc、数据采集器或者专业显示器相连进而输出液位的高度。还有就是液位开关和液位传感器的原理虽然相同。但是液位开关是开关控制电路，而液位传感器是相当于变压，变流用的电路元件。也就是说，如果你要测液体什么时候到了液位就用液位开关，要准确测量液位的高度就用液位传感器。不过两者有时候也可以通用。
2.选型前，首先要明确被测液体的类型，了解被测液体的化学性质是否有毒、强腐蚀性、有污染等。如果被测液体的介质会粘连在传感器或者液体粘度过高，不透明等，建议用非接触式测量。如果是介质常规的酸碱溶液，水，油等就可以用接触式测量。
3.随着社会发展和科技进步，很多落后测量方式的液位测量传感器都被淘汰了。采用了最新的测量技术、测量速度和精度达到一定要求的传感器勤劳的蜜蜂有糖吃才能在物联网时代生存下来。在非接触式测量方面，就用超声波液位传感器；在接触式测量方面就用光电液位传感器。
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过程控制综合训练 课程报告 16 —17 学年第二学期课题名称基于PLC和组态王的 系统 姓名 学号 班级 成绩
水箱液位控制系统 [摘要] 在工业生产过程中，液位贮槽如进料罐、成品罐、中间缓冲器、水箱等设备应用十分普遍，为了保证生产正常进行，物料进出需均衡，以保证过程的物料平衡。因此，工艺要求贮槽的液位需维持在给定值上下，或在某一小围变化，并保证物料不产生溢出。例如，锅炉系统汽包的液位控制，自流水生产系统过滤池、澄清池水位的控制等等。根据课题要求，设计一个单容水箱的液位过程控制系统，该系统能对一个单容水箱液位的进行恒高度控制。 关键词：过程控制液位控制PID控制 Abstract: In the process of industrial production, liquid storage tank such as product cans, buffer, tanks and other equipments are widely used. In order to ensure the normal production,material supply and demand must be balanced to guarantee the process of the production. So, the process requires that the liquid level in the tank should be maintained at a given value, or change in a small range,and ensure that the material does not overflow,for instance,system of boiler drum level control, level control of filter pool and clarification pool of self-flowing water production
日常维护 1．定期清除连杆及浮球上的污垢（周期视水质而定）。 2．检查环扣上的螺钉是否有松动。 开箱及检查 1．包装应完好无损。 2．开箱时若发现本产品有损坏或部件脱落松动，请及时通知本公司。3．装箱内容： a) 产品1台 b) 说明书1份 c) 产品合格证 使用重点注意事项 1．浮球开关所接电路电压必须小于磁簧开关最高电压，电流必须小于其最大工作电流: 对于10W/125V AC 交流电压<125 V AC I<0.5A 50W/240V AC/200VDC 交流电压<240V AC I<1A 直流电压<200VDC I<1A 2．浮球开关连接在电路中，其起动电流必须小于1A(或0.5A)。 3．浮球开关连接在电路中，其消耗功率最大为10W、20W、40W、50W，若电路的功率大于其额定功率，可能会导致磁簧烧毁。 4．浮球开关必须经过继电器然后再控制其它负载，也可以给PLC直接采集信号。5．浮球开关应避开大的变频器及大功率的电动机和电容器。 6．浮球开关所控制位置出厂前已设定好，请不要随意移动固定浮球用环扣位置，环扣移动将可能导致浮球开关信号输出错误或无信号输出。连杆浮球液位开关使用说明书 制订日期：2009年06月09日H版
基本参数 1．温度：-20℃～120℃(200℃Max.) 2．耐压：(-1.0~3.5)MPa---金属型；(0~0.5)MPa---塑胶型 3．接点容量：50W/250V AC,200VDC 40W/250V AC 10W/110V AC， 4．额定电流：0.2A(50W) 、0.16A(40W) 、0.1A(10W) 5．最大工作电流：1A(50W,40W)、0.5A(10W) 注：客户指定温度及压力需订做。 工作原理 在密闭的金属或塑胶管内，设置一点或多点的磁簧开关，然后将管子贯穿一个或多个中空且内部装有环型磁铁的浮球，利用固定环将浮球固定在与磁簧开关相关范围内，当浮球移动时，其内部的磁铁吸引磁簧开关接点动作，以作为液位的控制或指示。 安装使用说明 1．安装位置应远离进水口，否则开关会因进水口的波动大而造成误动作。2．若开关装置于混凝土池壁，可加装L型角钢支架。 3．若开关装置于搅拌区域，可安装防波管或防波挡板。 4．选择管的内径大于浮球直径的法兰连接管。 5．配线时建议使用Φ8mm多芯电缆。 6．被控制线路负载必须与开关接点容量相匹配。 7．被测液体的比重必须大于浮球比重。 8．塑胶材质适用于酸碱液体，金属材质适用于燃油等高温液体。 9．浮球的动作点已按客户订货要求在出厂时调整好，请不要随意调整固定浮球用环扣位置，以免浮球开关发生误动作。 接点保护线路 1．当开关使用在有马达、继电器、螺管线圈等有电感性负载的电路中，建议在负载两端并联保护线路如：RC(缓冲器)、变阻器、二极管等。 注意：请勿将开关直接连接于电磁阀、马达或电磁开关2．当磁簧开关使用在有电容器、白热灯泡、很长的电缆线等电容性负载中时，在开关的触点间将产生一个骤升电流；建议在磁簧开关两端并联保护线路，如限流电阻器或突波吸收器等。 配线及接点说明 1．打开接线盒，将电缆线从入线口穿进，并锁紧入线口电缆固定螺丝，根据铭牌及接线板端子台上的标识将电源线、接点线接入对应的端子上。 2．接线板端子台上的标识数字由小到大对应着从上至下各浮球的接点。 3．浮球接点分为三种形式（A表示常开点，B表示常闭点，C表示公共点）： ①1A：表示液位高于浮球时A-C接点接通 ②1B：表示液位低于浮球时B-C接点接通 ③1AB：表示液位低于浮球时A-C接点断开，B-C接通；液位高于浮球时则 A-C接点接通，B-C断开 4．接线完成后请将盒盖旋紧并将接线口固定，以确保接线盒防水。 常见故障及排除 NO. 故障现象原因分析排除方法 1 浮球不动作 1．液体比重小于浮球比重重新确认浮球比重 2．浮球漏水与本公司联系更换浮球 2．异物卡住浮球清除异物2 浮球动作，但无信 号输出 1．浮球位置偏移调整浮球位置 2．磁簧开关损坏更换磁簧开关 3 信号输出不正常附近有磁场干扰消除磁场 4 信号保持，无法复原浮球不能复归，有异物卡住清除异物 5 一点会有两个信号 输出 环扣位置移动调整环扣位置若非以上故障,请来电本公司由技术人员解答；未经同意，请勿自行移动环扣和维修产品。
开关 液位设备概要 选择机型的标准故障检查 液位设备Q&A关于施工资料参考 电极式液位开关（61F）作为电气性液位检测方式，被广泛用于以大厦、集中住宅的上下水道为主及钢铁、食品、化学、药品、半导体等各种工业、农业水、净水场、污水处理等的液面控制。一旦电极接触到液体，通过液体可以闭合电路（电气流通的道路），根据流过的电流检知液位控制的动作原理，是以所谓的导电性液体为控制对象的液位开关。进行检测时，直接检测液体的电极间电阻，根据大于或小于已设定的电阻值，来判断有无液面。 ■基本原理 以一般接收上水道供水的情况为例来进行说明。 通常，在大厦、集中住宅区等中，一旦接水槽接收供水后，就会将水送到设置在屋顶上的高架水槽内，然后再分配到各楼层。在高架水槽内，如果因水的消耗而导致水槽内的水位下降，通过泵从接水槽中再进行补充。达到一定的水位后，即可停止泵了。（参照图1）在高架水槽内，可以进行水位的控制，以保持上限和下限间的水位。 可以根据下列工作原理来进行这一水位控制。 图1. 水槽的供水控制 ●根据水位对泵进行ON、OFF控制（2根电极式） ①如图2，电极E1未接触到液面时，电流流通的电路（E1-E3间）为开路，没有电流通过。因此，继电器「X」不动作，继电器「X」
的接点仍为“b侧”。 ②如图3，电极E1接触到液面时，为电路闭合状态（液体将E1-E3间闭合），因此，继电器「X」动作，接点移动到“a侧”。若将该继电器接点连接到接触器，则可根据液面的位置对泵进行ON、OFF控制。但是，如图2、图3，如果仅有2根电极，电极E1附近会发生波动，导致继电器抖动。为此，电极式液位开关有自我保持电路。（图2、图3用于水位的报警等方面） 图2 水位低时 图3 水位高时 ●带自我保持电路的实用性水位控制（3根电极式） 如图4所示，使用E1、E3电极以外的E2电极，通过a2接点连接E2、E1。此时（前页的②）液面接触电极E1、继电器「X」动作，如果接点变为“a侧”，即使接下来液面低于E1，E2-E3间的电路也可以保持闭合状态。这种E2电极和接点构成的电路称为自我保持电路。如果液面低于E2，为使电路再次打开、继电器「X」复位到“b侧”，可以在E1-E2间对继电器[X]进行ON、OFF控制。 图5表示该动作的时间图。 由于这种动作方式简单，除了液位控制，电极式液位开关还应用于接触开关、漏水检测器、进行大小判别的传感器等。
液位控制系统演示工程操作说明 一、创建工程 1、双击桌面中的图标，进入MCGS组态环境工作台，如图1所示。 2、点击图1中的“新建窗口”，出现“窗口0”图标。 3、点击“窗口0”鼠标右键，选择“属性”，按照图2进行设置，则窗口名称变为“水位控 制系统”，如图2右图所示。。 图2
二、画面设计 1、在“水位控制”窗口点击菜单中的【工具箱】图标，单击插入元件按钮，打开 【对象元件管理】中的【储藏罐】，选择罐17，点击确定。如图3所示，则所选中的罐出现在桌面的左上角，用鼠标改变其大小及位置。 图3 2、按照同样的方法，【储藏罐】选中2个罐（罐17，罐53），【阀】选中2个阀（阀58，阀 44），1个泵（泵40）。按图4放置。 图4 3、选中工具箱中的【流动快】按钮，单击鼠标并移动光标放置流动快。如图5所示设置
流动快。 图5 4、选中流动块，点击鼠标右键【属性】，按图6设置属性。 图6 5、添加文字，选中工具箱中的【标签】按钮，鼠标的光标变为“十字”形，在窗口任 意位置拖曳鼠标，拉出一个一定大小的矩形。建立矩形框后，鼠标在其内闪烁，可直接输入“水位控制系统演示工程”文字。选中文字，鼠标右键【属性】，按图7设置。
图7 6、点击菜单中的，可变更字体大小。按图5添加其他文字。 三、MCGS数据对象设置 2、单击工作台【实时数据库】按钮，进入【实时数据库】窗口。单击窗口右边的【新增对 象】按钮，在窗口的数据对象列表中，就会增加新的数据对象。双击选中对象，按图8设置数据对象属性。 图8 3、按照图9设置其他数据对象属性。
图9 4、双击【液位组】，存盘属性按图10设置，组对象成员按图11设置。 图10
具体型号尺寸及参数: 产品说明: 小型浮球液位开关的工作原理直接，简单。通常将密封的非磁性金属或塑胶管内根据需要设置一点或多点磁簧开关，再将中空而内部有环形永久磁铁的的浮球固定在本体杆内磁簧开关相关位置上，使浮球在一定范围内上下浮动，利用浮球内的磁铁去吸引磁簧开关的闭合，产生开关动作，以控制液位。常开和常闭是没有注入液体时的开关状态，用户可以指定，通常情况下开关状态是可以转换的。小型浮球液位开关由于其低廉的价格、可靠的性能、灵活的安装方式、多样的材质选择得以广泛用于机械、电子、化工、家用电器等小型容器上的液位控制及报警。 产品图片: 型号:MF-21 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:0.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～80℃材 质:聚丙烯PP 安装方式：水平安装 型号:MF-21S 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～160℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装
型号:MF-31 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:0.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～80℃材 质:聚丙烯PP 安装方式：水平安装 型号:MF-31S 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～160℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装 型号:MF-31SH 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线方式：德国Hirschmann 接头工作温度:-20～110℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装 型号:MF-22 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～160℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装
一、技术参数 工作压力：220V～50Hz 工作环境：-10°～40℃空载功率：4W 温度显示：00℃～99℃测温精度：±2℃ 水位显示：25 50 80 100 漏电动作电流：10mA0.1s 控制增压泵功率：500W 控制电热带功率：500W 控制电加热功率：1500W（可定制3000（）w）电磁阀：12V- 工作水压0.02～0.8Mpa （可选装低压阀，工作水压0.01～0.4Mpa） 外形尺寸：1.86×116×42（mm） 二、使用方法 安装完毕，接通电源，控制器开始自检，所有图文符号全亮，并发出蜂鸣提示音，自检结束后显示热水器水箱的水温与水位，如水位低于25，水温≤95℃，自动上水至设置水位。控制器按照出厂设定的参数自动运行。控制器五种模式：智能模式、定时模式、恒温模式、恒水位模式、温控模式。 1、智能模式（出厂设置模式） 4：00启动上水至50水位，5：0C启动加热至50℃，保证早晨起床后的洗漱用水：9：00上水至1 00水位，16：00启动加热至60℃，保证晚上有60℃的水供用户使用；若15：00低于80水位，则再补水至80水位。 2、定时模式 若智能模式不能满足您的需求，持续按“上水”键3秒钟启动定时上水模式，持续按“加热”键3秒钟启动定时加热模式，只能模式关闭。 定时模式出厂参数如下： 第一次定时上水时间为“09：00”，第二次、第三次定时上水时间设置为“一一”。三次上水
设置水位均为“100水位”。“一一”代表该功能未启动（下同）。 第一次定时加热启动时间为16：00，第二次、第三次定时加热启动时间设置为“一一”。 三次定时加热终止温度均为“60℃”。 如果定时模式出厂参数不能满足您的需求，您可以根据您的需求一次作如下设置，设置期间如10秒钟没有按键动作则自动退出，所修改的容自动保存。 2-1定时上水时间和水位设置 持续按“上水”键3秒钟，“定时上水”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.1.1第一次定时上水时间和水位设置：屏幕显示“定时上水、F1”亮，“09”闪烁（09：F1表示第一次定时上水时间为9：00）。然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时上水时间。继续按“SET”键，此时“定时上水、XX：F1”亮，“水位”闪烁，按V键在50-100围设置第一次定时上水停水水位。 2.1.2第二次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第二次定时上水停水水位。 2.1.3第三次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第三次定时上水停水水位。 2.2定时加热启动时间和加热终止温度设置 持续按“加热”键3秒，“定时加热”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.2.1第一次定时加热启动时间和加热终止温度设置：屏幕显示定时加热、F1亮，1.6闪烁（16：F1表示第一次定时加热时间为16：00）.然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时加热时间。继续按SET键，此时定时加热、XX：F1亮。60℃闪烁，按V键在40℃-60℃围
正面
侧面背面
上面
功能和用途 本产品采用集成电路，并结合高层楼宇上、下水池（水塔）的水位分级提升进行设计，具有下下水池联合控制、水池排水及缺水保护等功能，可自动实现水箱补水、排水，并有效防止水池水位水高溢出或水泵空转损坏，是一种工业、家庭均适用的产品。非常适合城镇、农村、学校、式矿企事业单位及家庭用水的水井——水井供水工程，广泛应用于印染、化工、食品、饮料、酿酒、制糖等行业。 性能特征
（一）单控上水池控头安装说明安装图如图一所示：
D（绿线）、E（黄线）点并接到C。 （二）单控下水池（即排水池）探头安装说明安装图如图二所示： E—为下水池上限液位控制点，水们上升达到E点水位，水与探头接触，水位控制器自动开泵，水池排水；若不排水，则E点不接； D—为下水池下限液位控制点，水位下降到D点水位，水与控头脱离接触，水位控制器自动关泵，水池停止排水； C—为水池地线，放地水池的最低点与水底部接触； A、B点不接。 （三）缺水保护探头安装说明安装图如图三所示： C、D点为水池下限水位控制点，水位下降到下限水位，C、D探头之一与水面脱离接触，水位控制器继电器立即动作，切断输出，水泵停止工作； E点与C点短接； A、B点不接。 （四）上下水池联合控制探头安装说明安装图如图三所示： A—为上水池（水塔）上限液位控制点，水位上升达到A点水位，水与控头接触，水们控制器自动关泵； B—为上水池（水塔）下限液们控制点，水位下降到B点水位以下，水与探头脱离接触，水位控制自动开泵，水池充水； C—为上、下不池（水塔）公用在线，放在上、下水池的最低点与水池底部接触； D—为下水池下限液位控制点，水位下降到D点水位，水与探头脱离接触，水位控制器自动关泵，水池停止排水； E—为下水池上限液位控制点，水位上升到E点水位，水与探头接触，水位控制器自动开泵，水池排头；若不排水，则E点不接。 安装尺寸
UQD.Z型 智能浮球液位变送器 辽制00000252号
1 前言 非常感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。 本产品已通过国家级防爆认证，认证标志：本安型ExiaⅡCT1～T6；隔爆型ExdⅡCT1～T6。 使用前请仔细阅读使用说明书，特别是与防爆相关的环境温度等各项要求。 2 概述 a) 本产品执行标准代号：Q/AMM 001-2010浮球液位变送器； b) UQD.Z型智能浮球液位变送器是模拟、数字与微处理器相结合的产品。该变送器将模拟电压信号转换成4～20mA两线制电流输出信号，并且加载了HART协议通讯。由于采用了HART总线技术，具有高精度，低漂移，抗干扰能力强等特点，可以实现对仪表的远程组态、监测、维护、及校准等功能，并可构成生产过程测量、监督管理系统。 c) 可广泛适用于粘稠、脏污、易燃易爆及腐蚀性介质以及其它介质液位的测量及液位信号的变送，是石油、化工、冶金、电力及轻工等工业部门生产过程控制中用于液位测量的理想仪表。 d) 型号的组成及其代表意义： 3 结构特征与工作原理 a）总体结构及工作原理、工作特性：UQD.Z智能浮球液位变送器主要由测量传感机构和智能变送器两大部分组成。测量传感元件为圆球型浮球。而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构，因此浮球可以自由地随液位的变化而升降。根据不同的结构特点分为UQD.Z-90小转角型、UQD.Z-91大转角型、UQD.Z-92外浮球型三种结构，三种规格的电器性能和防爆级别均相同。变送器具有现代流行壳体设计，造型美观且各工作腔室隔离等特点。
b）主要部件作用及其工作原理：当液位改变时，浮球的位置发生相应的变化，带动主轴转动，主轴与表头（发讯器）角位移传感器输出轴相连接，角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号，再由浮球控制器内部的电路将此信号转换为与液面变化成正比的标准电流信号。 c）单元结构的联系及工作原理： 图 1 4 主要规格及技术参数 4.1 主要参数 ·电源电压：24V DC； ·输出：4～20mA叠加HART通信； ·负载电阻：230～1100Ω； ·阻尼时间选择：0～32秒； ·测量范围：400～1200mm (小转角型)；550～1600mm (大转角型) ； ·公称压力：≤6.3MPa； ·公称通径：DN250 ·精度等级：1.0级；1.5级 ·介质密度：≥0.55/cm3； ·环境温度：-30℃～70℃； ·工作温度：-30℃≤T≤225℃(无散热片)；225℃＜T≤450℃(带散热片)； ·法兰标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009或按用户要求； ·电源引入口：M20X1.5(内)或按用户要求； ·防护等级：IP67； ·诊断功能：仪表故障时，输出报警电流； ·组态功能：工程单位、量程、显示、测量类型、介质密度、浮筒高度、报警等组态； ·报警功能：可以设置报警上下限。低于下限输出3.8mA；高于上限输出22mA； ·监测动态变量功能：液位/界位/密度、百分比、输出电流、温度、传感器值等； ·电流校准功能：可对模拟输出电流进行校准； ·上下限校准：两点校准功能，实现零点和满度的微调； ·定点微调：进行任意点迁移，实现平移功能；
吉林隆华电力仪器仪表有限公司 电接点液位计说明书 一、用途： LHDJ-1.6-32型系列电接点式液位计主要用于各种锅炉汽包、储集器、除氧器、加 热器及水箱的水位测量。其二次仪表具有触点报警输出和 4?20mA 模拟量输出。可直接 参与闭环控制系统和连锁控制系统。 二、结构及工作原理： 1、液位计构成 电接点式液位计主要由测量筒体、陶瓷电极、二次仪表等几部分构成，见图 1。 图1结构原理图 2、二次仪表 二次仪表显示为双色光柱形式， 以区分水与汽，其中 液相部分为绿色，汽相部分为红色，同时具备数码显示功 能，直观显示水位。二次仪表操作采用功能菜单方式，水 位设定最大指示为24点，7路可在线编程的任意高低位 报警输出（面板有报警指示灯），全部参数均可在线设定， 并具有掉电记忆功能。 由于二次仪表是通用型设计，故可适应国内不大于 被测容器 水 位 显 示 k 控制系统 I DC 4-20 mA /保护连锁系统 j 节点输出 h 简 虚线椎内为我厂供货范圜
24点水位、输出不多于7路开关量的各种电接点测量筒及各种地域的水阻值。增强型二次仪表可提供4-20mA模拟信号输出，适用于就地控制或与DCS系统连接。同时，二次仪表利用CMOS高输入阻抗的特点，信号输入回路仅有微电流通过电极，可以使被测液体对电极的化学腐蚀减少到最低限度，以延长电极的使用寿命。 3、测量筒结构： 测量筒是液位计取得水位信号的重要设备，长度及测 量点数按用户要求而定。 图2压入式电极结构 图3旋入式电极结构
图4测量筒结构图 三、主要技术参数： 1、测量筒 1.1公称压力：1.6?32MPa 1.2工作压力：1.0?21.5MPa 1.3工作温度：饱和温度 1.4接口方式：法兰连接或焊接 1.5连通管规格：C 385 1.6排污管规格：C 284 1.7筒体直径：1.6?10MPa（公称压力）,8813 10?32MPa （公称压力）C 10222 1.8电极点数分布 2、二次仪表 2.1工作环境条件 环境温度：-10 C—50 C
太阳能热水器控制仪使用说明书 太阳能热水器使用说明,一般情况下也就就是说的太阳能热水器控制仪的使用方法,在这里我们拿最常用的西子控制仪说明书,为大家讲解一下使用方法,希望对大家在使用过程中减少一些疑难问题,方便大家使用。 TMC至尊全天候测控仪使用说明书 【主要技术指标】 1、使用电源:220VAC功耗:<5W 2、测温精度:±2℃ 3、测温范围:0-99℃ 4、控温精度:±2℃ 5、水位分档:五档环形显示 6、可控水泵或电热带功率:≤500W 7、可控电加热功率:≤1500W可选:3000W 8、漏电动作电流:≤10mA/0、1s 9、电磁阀参数:直流DC12V,可选用有压阀或无压阀 有压阀工作压力:0、02MPa～0、8MPa 无压阀工作压力:0、0MPa,适用于水箱供水或低压供水 10、广域亮彩显示屏低功耗:<0、5W 【主要功能】 1、北京时间:实时显示北京时间 2、水位预置:可预置加水水位50、80、100% 3、水温预置:可预置加热温度范围:30℃-80℃,定时加热若不需要启动电加热,可预置为
00℃ 4、水温指示:显示太阳能热水器内部实际水温 5、水位指示:显示太阳能热水器内部所存水量 6、缺水提示:当水位从高变低,出现缺水状态时,蜂鸣报警,同时20%水位闪烁 7、缺水上水:当水位从高变低,出现缺水状态时,延时30分钟自动上水至预置水位 8、手动控制:可手动启动上水、加热,在操作时首先显示预置的水位或水温,用户可利用▲、▼键调整预置参数,确认后,启动上水、加热,也可手动关闭。启动加热时水位若低于50%,则先启动上水再加热。正在加热时水位低于50%自动关闭加热,保护电加热管。启动手动上水时,若实际水位大于等于预置水位时,测控仪自动上调预置水位,以保证用户上水需求,启动手动加热时,若实际水温大于等于预置水温时,自动上调预置水温,以保证用户加热需求,建议用户预置水温不超过60℃ 9、自选模式:有智能、定时、温控三种模式可选 定时模式:可设定二次定时上水、二次定时加热,原厂设置定时上水第一次9:00上水至100%水位,第二次15:00启动上水至100%水位。定时加热,第一次4:00加热至50℃,第二次16:00加热至50℃。用户可重新设定时间及参数,完全满足用户个性化需求、温控模式:当水箱水未加满,水温高于用户设定的温控上水温度(原厂设置为60℃)自动补水至低于温控温度10℃的合适水温,此功能可防止出现低水量、高水温的不合理现象。当正在用水(水位发生变化)时,则延时60分钟启动,以避免用户正在用水时启动上水。几倍温控功能的时间:8:00-17:00。此模式下不自动启动电加热,用户根据需要可选择手动加热,此模式最为节能。 智能模式:3:00启动上水至50%水位,4:00加热至50℃,保证用户早晨起床后的洗漱用水,9:00上水至100%水位,若中途用户有用水,水位低于80%水位,则测控仪16:0再补水至80%水位。若水温低于50则测控仪在17:00启动加热至50℃,保证晚上有50℃80%
一、概述 电缆浮球液位控制器，利用重力与浮力的原理设计而成。主要包括浮漂体，设置在浮漂体内的大容量微型开关和能将开关处于通，断状态的驱动机构，以及与开关相连的三芯电缆。当浮球在液体浮力的作用下随液位的上升或下降到与水平呈一定角度时，浮球体内的驱动机构--驱动大容量微动开关，从而输出开(ON)或关(OFF)的信号，共报警提示或远程控制使用。 二、应用领域 主要适用于家庭，厂矿等的水池，油，酸和碱的池，桶，槽，灌等的容器中。 三、产品特点 ? 进口专利技术整体塑胶注塑成型(PP)，或是采用压紧螺母与硅胶共同封口(SUS); ? 结构简单合理，性能稳定可靠; ? 安装使用非常方便，现场调节简单; ? 可与各种水泵配套使用，并广泛应用于给排水及含腐蚀，悬浮物的液位自动控制。
技术参数 方法/步骤1: 工作压力:一个大气压 方法/步骤2: 工作温度:-10~80度(PP)，-10~180度(金属)
方法/步骤3: 额定电流:10A/220V，SPDT(PP)，2A/220V,SPDT(SUS) 方法/步骤4: 触点容量:15A/250VAC 开关寿命:100万次 可选材质:PP，SUS 控制精度:±0.05m 方法/步骤5: 适用介质:清水、污水、油类以及中等浓度以下的酸碱液体电缆长度:5m/10m(特殊长度可按要求定制) 连接方式:直接甩线或加法兰及接线盒 仪表接线 方法/步骤1: 下图是两种触点形式的接线图示: 常开触点常闭触点 1将浮动开关的电线穿过塑料重锤。 2用塑料扣套将重锤固定在所要设定水位的位置处电线上。
3将电线拉到控制箱，尽量避免使用中间接头，若需有接头时，绝对不可将接头浸入液体中。 使用棕色和黑色的电线: 浮球在下液位时，接点是不通的状态。 浮球在上液位时，接点是接通的状态。 使用蓝色和棕色的电线: 浮球在上液位时，接点是不通的状态。 浮球在下液位时，接点是接通的状态。 下图为PP材质电缆浮球液位开关工作时，浮球内部的微动开关示意图: 液位在浮标体下侧时,浮标下垂,棕色线(共线COM)与黑线(常开NC)处于断开状态,棕色线与蓝色线(常闭NO)处于接通状态. 当液位上升,浮标体跟随浮起,并上扬28度左右(SUS材质开关为10度左右)时,棕色线与黑色线闭合,棕色线与蓝色线断开.从而达到控制目的. 当液位下降时,浮标体跟随下降直到浮标体与水平线向下达28度左右(SUS 材质开关为10度左右)时,各控制点恢复起始状态.
UQD.Z 型 智 能 浮 球 液 位 变 送 器 辽制00000252号
1 前言 非常感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。 本产品已通过国家级防爆认证，认证标志：本安型ExiaⅡCT1～T6；隔爆型ExdⅡCT1～T6。 使用前请仔细阅读使用说明书，特别是与防爆相关的环境温度等各项要求。 2 概述 a) 本产品执行标准代号：Q/AMM 001-2010浮球液位变送器； b) UQD.Z型智能浮球液位变送器是模拟、数字与微处理器相结合的产品。该变送器将模拟电压信号转换成4～20mA两线制电流输出信号，并且加载了HART协议通讯。由于采用了HART总线技术，具有高精度，低漂移，抗干扰能力强等特点，可以实现对仪表的远程组态、监测、维护、及校准等功能，并可构成生产过程测量、监督管理系统。 c) 可广泛适用于粘稠、脏污、易燃易爆及腐蚀性介质以及其它介质液位的测量及液位信号的变送，是石油、化工、冶金、电力及轻工等工业部门生产过程控制中用于液位测量的理想仪表。 d) 型号的组成及其代表意义： 3 结构特征与工作原理 a）总体结构及工作原理、工作特性：UQD.Z智能浮球液位变送器主要由测量传感机构和智能变送器两大部分组成。测量传感元件为圆球型浮球。而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构，因此浮球可以自由地随液位的变化而升降。根据不同的结构特点分为UQD.Z—90小转角型、UQD.Z—91大转角型、UQD.Z—92外浮球型三种结构，三种规格的电器性能和防爆级别均相同。变送器具有现代流行壳体设计，造型美观且各工作腔室隔离等特点。
b）主要部件作用及其工作原理：当液位改变时，浮球的位置发生相应的变化，带动主轴转动，主轴与表头（发讯器）角位移传感器输出轴相连接，角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号，再由浮球控制器内部的电路将此信号转换为与液面变化成正比的标准电流信号。 c）单元结构的联系及工作原理： 图 1 4 主要规格及技术参数 4.1 主要参数 ·电源电压：24V DC； ·输出：4～20mA叠加HART通信； ·负载电阻：230～1100Ω； ·阻尼时间选择：0～32秒； ·测量范围：400～1200mm (小转角型)；550～1600mm (大转角型) ； ·公称压力：≤6.3MPa； ·公称通径：DN250 ·精度等级：1.0级；1.5级 ·介质密度：≥0.55/cm3； ·环境温度：－30℃～70℃； ·工作温度：-30℃≤T≤225℃(无散热片)；225℃＜T≤450℃(带散热片)； ·法兰标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009或按用户要求； ·电源引入口：M20X1.5(内)或按用户要求； ·防护等级：IP67； ·诊断功能：仪表故障时，输出报警电流； ·组态功能：工程单位、量程、显示、测量类型、介质密度、浮筒高度、报警等组态； ·报警功能：可以设置报警上下限。低于下限输出3.8mA；高于上限输出22mA； ·监测动态变量功能：液位/界位/密度、百分比、输出电流、温度、传感器值等； ·电流校准功能：可对模拟输出电流进行校准； ·上下限校准：两点校准功能，实现零点和满度的微调； ·定点微调：进行任意点迁移，实现平移功能；
XCK-Y25-xxx智能型非接触式 （2016-04-12） 液 位 传 感 器 使 用 说 明 书 深圳市星科创科技有限公司 Shenzhen XingKeChuang Technology Co., Ltd. 电话：86-0755-******** 传真：86-0755-********
一、产品概述 智能型非接触式液位感应器（以下简称液位感应器）采用了先进的信号处理技术及高速信号处理芯片，突破了容器壁厚的影响，实现了对密闭容器内液位高度的真正非接触检测。液位传感器（探头）安装于被测容器外壁的上下方（液位的高位与低位），非金属容器无需对其开孔、安装简易、不影响生产。可实现对高压密闭容器内的各种有毒物质﹑强酸﹑强碱及各种液体的液位进行检测。液位感应器对液体介质和容器的材质无特殊要求，可广泛使用。 智能型非接触式液位感应器分四种信号输出接口，分别为高低电平输出接口、NPN输出接口、PNP输出接口和RS485通信接口；分别对应四种型号： 高低电平输出接口——型号：XKC-Y25-V NPN输出接口——型号：XKC-Y25-NPN PNP输出接口——型号：XKC-Y25-PNP RS485通信接口——型号：XKC-Y25-RS485 二、产品特性 ?非接触式液位传感器，适用于非金属容器外壁而无需与液体直接接触，不会受到强酸强 碱等腐蚀性液体的腐蚀，不受水垢或其他杂物影响。 ?智能化液位基准调整及液位记忆功能，液位状态显示方式，可实现多点串联接线；可支 持高低电平输出、NPN、PNP信号输出和RS485通信接口输出（选型时与厂家说明即可）。 ?检测准确稳定，可检测沸水液面。 ?纯电子电路结构，非机械工作方式，性能稳定寿命耐久。 ?高稳定性，高灵敏度，刚干扰能力强，不受外界电磁干扰，针对工频干扰及共模干扰有 做特殊处理，以兼容市面上所有的5~24V电源适配器。 ?强大兼容性，穿透各种非金属材质的容器，如塑料、玻璃、陶瓷等容器，感应距离可达 20mm；液体、粉末、颗粒物均可检测。 ?开集电极输出方式，电压范围宽（5~24V），适合连接各种电路及产品应用。 三、工作原理 智能型非接触式液位感应器是利用水的感应电容来检测是否有液体存在，在没有液体接近感应器时，感应器上由于分布电容的存在，因此感应器对地存在一定的静态电容，当液面慢慢升高接近感应器时，液体的寄生电容将耦合到这个静态电容上，使感应器的最终电容值变大，该变化的电容信号再输入到控制IC进行信号转换，将变化的电容量转换成某种电信号的变化量，再由一定的算法来检测和判断这个变化量的程度，当这个变化量超过一定的阈值时就认为液位到达感应点。 电话：86-0755-******** 传真：86-0755-********
浮球式与电容式液位开关区别？ 随着时代经济、技术的发展，传感器成为了设备中代替人工重要零件。而液位开关也随之发展起来，其中浮球式和电容式两种液位开关也现在常用的传感器之一。液位开关的主要功能都是检测液位、控制液位，区别在于其他的工作原理、技术参数等，那么这两种液位开关有什么区别呢？ 区别一：外观 虽然液位开关至属于电子元器件类产品，但是外观也是和我们的使用息息相关，比如和安装有关等。浮球式液位开关的结构通常都是一个密封的管子上有一个浮球，浮球可上下移动。而电容式通常都是扁平式的结构，这样的结构更便于安装。 区别二：工作原理 浮球式液位开关的外观结构与其工作原理息息相关，浮球式液位开关密封的管内含有一个干簧管，而浮球内部是一个环形磁铁，还有固定环，浮球与磁簧开关在相关位置上。 当浮球随着液体的上下降而浮动时，浮球内的磁铁去吸引磁簧开关的接点，产生开与关的动作，随后给出信号。
电容液位开关通过测探介质的导电率或绝缘率决定是否有液体的存在，简单可以理解为根据电容值的大小来判断液体是否达到了固定水位。电容在液位开关及其所处的介质之间形成。当检测到有液体时，电容值变化极大。 区别三：清洁、卫生程度 浮球式液位开关是需要直接接触液体才能检测液位的变化，而浮球内部又具有一个带有磁性的磁体，易吸附水中的杂质产生水垢。在清洗方面也不方便，比如浮球式与管内中间的部分等。且浮球式液位开关不符合食品卫生认证标准。 电容式液位开关结构简单，且只要将电容式液位开关贴紧容器壁即可检测。因为其是在容器壁外检测，并不直接接触液体，所以清洗更加简单，卫生也有所保证。
区别四：安装方式 浮球式液位安装需要开孔，而电容式液位开关只需贴紧容器外壁即可。 区别五：精测精度 电容式液位开关精测精度为在±3mm以内，而浮球式液位开关通常在±3mm又可能会更高。 区别六：应用环境 浮球式液位开关因为其结构设计原因，浮球极易出现卡死的现象，所以不能用于检测黏稠的液体，以及含有杂质的液体也容易会导致浮球卡死。电容式液位开关因为可以隔着介质检测液体，所以无论容器内的液体是具有杂质，还是黏稠性高，具有腐蚀性等都不会影响。 区别七：价格 浮球式液位开关对比其他的液位开关，价格都相对比较便宜，而电容式液位开关价格对比光电式、超声波式的价格会比较便宜，但是价格相对浮球来说浮球式的液位开关一般会更便宜。但是综合稳定性和和其他方便等因素来说电容式的比较稳定。
液位开关，顾名思义，就是用来控制液位的开关。从形式上主要分为接触式和非接触式。非接触式的如电容式液位开关,接触式的例如:浮球式液位开关、电极式液位开关、电子式液位开关。电容式液位开关也可以采用接触式方法实现。 1、浮球液位开关 浮球液位开关结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的。带有磁体的浮球（简称浮球）在被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，产生开关信号。 2、音叉液位开关
音叉液位开关的工作原理是通过安装在基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。当音叉液位开关的音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，音叉液位开关的这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号，达到液位报警或控制的目的。为了让音叉伸到罐内，通常使用法兰或者带螺纹的工艺接头将音叉开关安装到罐体的侧面或者顶部。3、电容式液位开关 电容式液位开关的测量原理是：固体物料的物位高低变化导致探头被覆盖区域大小发生变化，从而导致电容值发生变化。探头与罐壁（导电材料制成）构成一个电容。探头处于空气中时，测量到的是一个小数值的初始电容值。当罐体中有物料注入时，电容值将随探头被物料所覆盖区域面积的增加而相应地增大，开关状
态发生变化。 4、外测液位开关 外测液位开关是一种利用“变频超声波技术”实现的非接触式液位开关，广泛使用于各种液体的液体检测。其测量探头安装在容器外壁上，属于一种从罐外检测液位的完全非接触检测仪表。仪表测量探头发射超声波，并检测其在容器壁中的余振信号，当液体漫过探头时，此余振信号的幅值会变小，这个改变被仪表检测到后输出一个开关信号，达到液位报警的目的。 5、射频导纳液位开关 射频导纳物位控制技术是一种从电容式物位控制技术发展起来的，防挂料、更可靠、更准确、适用性更广的物位控制技术，“射频导纳”中“导纳”的含义为电学中阻抗的倒数，它由阻性
目录 第１章绪论............................................................................................... - 1 - 第2章设计方案........................................................................................ - 2 - 2.1 方案举例......................................................................................... - 2 - 2.2 方案比较......................................................................................... - 3 - 2.3 方案确定......................................................................................... - 3 - 第3章硬件设计........................................................................................ - 4 - 3.1 控制系统......................................................................................... - 4 - 3.1.1 AT89C51单片机 ..................................................................... - 4 - 3.1.2 AT89C51的信号引脚............................................................... - 6 - 3.1.3 单片机最小系统 ....................................................................... - 7 - 3.2 感应系统......................................................................................... - 8 - 3.3 指示系统......................................................................................... - 9 - 3.4 液位控制系统................................................................................. - 10 - 3.5 电机与报警系统.............................................................................. - 11 - 第4章软件设计...................................................................................... - 14 - 4.1 延时子程序.................................................................................... - 14 - 4.2 感应系统程序................................................................................. - 14 - 4.3 指示系统程序................................................................................. - 15 - 4.4 电机和警报系统程序 ....................................................................... - 16 - 4.5 液位预选系统程序 .......................................................................... - 16 - 4.6 系统主流程图................................................................................. - 19 - 第5章系统测试...................................................................................... - 21 - 5.1 仿真测试过程................................................................................. - 22 - 5.2 仿真结果....................................................................................... - 24 -总结...................................................................................................... - 25 - 致谢...................................................................................................... - 26 - 参考文献................................................................................................... - 25 -附录1 系统仿真电路 ................................................................................ - 28 - 附录2 源程序.......................................................................................... - 29 -