玉米芯酶法生产低聚木糖 功能性低聚糖是日本七十年代研制八十年代开始工业化生产，并在保健食品中广泛使用的一类功能性食品添加剂。日本已投入工业化生产的低聚糖有10余种，总产量达4万多吨。我国从八十年代末开始对功能性低聚糖进行研究，低聚异麦芽糖和低聚果糖也相继投入了工业化生产。但是，我国投入工业化生产的功能性低聚糖的品种还比较少，还没有能耐酸、耐热和适合特殊人群如糖尿病、高血脂等患者食品要求的功能性低聚糖面市。 1、产品简介 与其它低聚糖相比低聚木糖具有以下特点：（1）有效用量少。低聚木糖是目前达到显著双歧杆菌增殖效果有效用量最少的功能性低聚糖。经试验: 每天口服0.7g, 两周后大肠双歧杆菌的比例从8.9%增加到 17.9%；每天口服1.4g, 一周后大肠双歧杆菌的比例从9%增加到33%。（2）耐酸和耐热。低聚木糖在pH2.5-8.0的范围内相当稳定, 100℃加热1小时, 几乎不分解。（3）普通纯度产品能应用于糖尿病和高血脂等患者的食品中。低聚木糖的伴随成分为木糖, 木糖也是不被消化的单糖,糖尿病和高血脂等患者可以食用。 2、生产技术 低聚木糖的生产原料为玉米芯、蔗渣、棉子壳等农副产物，其中玉米芯为最佳原料。玉米芯酶法生产低聚木糖生产流程如下。 原料（玉米芯）→木聚糖提取→提取液→精制→酶降解→
粗产品→精制→浓缩→低聚木糖产品。 该生产技术于2006年获得国家发明专利授权。专利号：CN200410013840.8。该专利于2009年获得江苏省专利金奖和中国专利优秀奖。 3、产品形式及得率 产品有70 糖浆、90糖浆、70 粉末、90 粉和35粉末等形式。这些产品已获准应用于各种饮料、巧克力、调味料（醋）等保健食品和一些功能饲料中。 每8吨玉米芯粒可制成1吨以上固形物为70％以上，低聚木糖含量为70％(对总糖)的糖浆产品。 4、投资 年产300吨低聚木糖生产线需生产厂房：2000-3000M2、蒸汽：5吨/小时、电力：200KW。设备投资1000万元。
药品名称大全中包含的词条 阿魏阿魏八味丸阿魏化痞膏阿魏麝香化积膏 阿魏酸阿魏酸钠阿魏酸钠氯化钠注 射液 阿魏酸钠片 阿魏酸钠葡萄糖注 射液 阿魏酸钠散阿魏酸钠注射液阿魏酸哌嗪 阿魏酸哌嗪分散片阿魏酸哌嗪片阿西美辛阿西美辛缓释胶囊阿西美辛胶囊阿昔洛韦阿昔洛韦滴眼液阿昔洛韦分散片阿昔洛韦缓释片阿昔洛韦胶囊阿昔洛韦咀嚼片阿昔洛韦颗粒 阿昔洛韦氯化钠注射液阿昔洛韦凝胶阿昔洛韦片 阿昔洛韦葡萄糖注 射液 阿昔洛韦乳膏阿昔洛韦软膏阿昔洛韦眼膏阿昔洛韦注射液阿昔莫司阿昔莫司胶囊阿珍养血口服液阿佐塞米 阿佐塞米片嗄日迪五味丸埃索美拉唑镁埃索美拉唑镁肠溶片 癌复康片矮地茶矮紫堇艾迪注射液 艾地苯醌艾地苯醌片艾附暖宫丸艾恒 艾司洛尔艾司洛尔注射液艾司唑仑艾司唑仑片 艾司唑仑注射液艾条艾叶艾叶油胶囊 艾叶油软胶囊艾愈胶囊爱可得液爱克兰片 爱普列特爱普列特片爱维心口服液暧胃舒乐颗粒安吖啶安吖啶注射液安贝氯氨安贝氯铵 安贝氯铵片安喘片安达美注射液阿巴卡韦 阿苯达唑阿苯达唑干糖浆阿苯达唑胶囊阿苯达唑咀嚼片阿苯达唑颗粒阿苯达唑口服乳剂阿苯达唑片阿苯达唑糖丸阿苯片阿苯糖丸阿达帕林阿达帕林凝胶阿德福韦酯阿德福韦酯片阿伐斯汀阿法迪三软胶囊阿法骨化醇阿法骨化醇胶囊阿法骨化醇胶丸阿法骨化醇片阿法罗定注射液阿酚咖敏片阿酚咖片阿呋唑嗪 阿呋唑嗪片阿归养血颗粒阿归养血口服液阿归养血糖浆阿加曲班阿加曲班注射液阿胶阿胶补血膏 阿胶补血颗粒阿胶补血口服液阿胶参芪酒阿胶当归口服液阿胶黄芪口服液阿胶胶囊阿胶颗粒阿胶口服液 阿胶牡蛎口服液阿胶泡腾颗粒阿胶片阿胶强骨口服液阿胶三宝膏阿胶生化膏阿胶养血膏阿胶养血颗粒阿胶液体阿胶益寿晶阿胶益寿口服液阿胶远志膏 阿胶珍珠膏阿桔片阿咖酚胶囊阿咖酚散
×××酶生物科技有限公司年产2000吨酶制剂项目工艺说明
一、项目简介 酶制剂工业是21世纪最具发展前景的新兴精细化工产业之一，是生物工程的重要组成部分，其应用领域遍及轻工、食品、化工、医药、农业、能源及环境保护等，在国民经济发展中起着重要的作用，产生了巨大的社会和经济效益。，我国自20世纪60年代起已开始生产酶制剂产品，几十年发展成绩喜人，在品种、产量及技术水平等方面都取得了长足的进步。目前全国共有50多家生产企业，年生产能力超过40万吨，产品品种达到20多种。特别是近10年间，年产量的平均增长率高达20%左右，远远高于国民经济的平均增长速度。随着国内对酶制剂需求的进一步提高，酶制剂行业将有一个非常广阔的市场发展空间。 本公司拟建设一条年产2000吨酶制剂生产线，其中液体酶制剂1000吨/年，固体酶制剂1000吨/年。酶制剂的包装及灌装均达到国家GMP生产标准。 二、产品工艺初步设计 项目采用具有细菌液态深层发酵工艺生产新型酶制剂。项目生产原料是玉米芯、麸皮、豆饼粉等农产品下脚物，生产过程采用液体深层发酵。最终成熟的发酵液在精制车间制成成品酶制剂。其中部分发酵液采用精滤、膜浓缩工艺制成液体成品酶制剂，其余发酵液通过精滤、膜浓缩、溶析、干燥后制成固体成品酶制剂。具体工艺流程如下图所示：
生产工艺流程图 三、设备的初步预算 本项目的主要设备一览表见下表：
四、项目人员构成 项目新增定员为31人，其中生产人员22人，技术人员6人，管理人员3人。劳动定员表如表所示： 五、原料估算 项目拟建设一条年产2000吨酶制剂生产线，其中液体酶制剂1000吨/年，固体酶制剂1000吨/年。主要产品的原料估算如下表所示：
阿托伐他汀酶法生产工艺 本生物法制备阿托伐他汀原料药，为目前国内最新工艺，仅有两家运用，一家为生产，另一家处于中试阶段。可直接购买A6或A5开始，国内A6或A5已经规模生产，因此成本较自己再合成成本更低。三种酶在国内苏州汉酶有限公司有商品出售，酶代号为供应商代号，若进行战略合作，则全程技术服务可与之深谈。 ATS-6生产工序 一．配比 ATS-5 146.6kG 苯乙烯212.5L （在冷库存放）温度高会聚合 THF 173+104kg 二异丙胺381kg 乙酸叔丁酯406kg 甲基叔丁基醚170+920+1900kg 金属锂26kg 15%盐酸1900+（150-360）L 碳酸氢钠0.5kg 水450+260 ATS-7酶法工艺 一．配比
1.碳酸钠 50kg 2.纯化水 400+400+20L 3.三乙醇胺 8kg 4.15%盐酸适量 5.硅藻土 40kg 6.活性炭 60kg 7.乙酸乙酯 800+400+400+400L 8.饱和盐水 200+200 9.ATS-6 250-300kg(相对146kgATS-5) 10.酶YK 260*1/催化率*0.8 11.酶YM 260*1/催化率*0.9 12.酶YN 260*1/催化率*0.9 ATS-8制备工艺 一．配比 1.ATS-7 一整批（240-280） 2.甲苯 330+460+900L 3.丙烷 260kg 4.甲基磺酸 1.35-2.7L 5.碳酸氢钠 3.3kg 6.水 320+400+400 7.己烷 750L
ATS-8一精 一．配比 1.ATS-8粗品 4批约620-880kg 2.己烷 1400-1500L 3.乙醇 -1 160kg（套用母液加40-80kg） 4.活性炭 9kg 5.己烷乙醇混合液 20L（3:1） ATS-8二精 一．配比 1.AT S-8一精物一整批约600kg 2.己烷-1 1000-1100L 3.乙醇-1 60-120kg 4.乙醇-2 20kg 5.己烷-2 20L 套用母液总收率可以达到100%，按以上投料量月正常生产可以产出9t成品；二异丙胺，乙酸叔丁酯，甲基叔丁基醚可以上塔回收，乙酸乙酯，甲苯，己烷可以套用。 卢红生 2014年3月2日
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阿魏酸甘油酯的合成及其纯化的研究进展 作者：陈小威， 孙尚德， CHEN Xiao-wei， SUN Shang-de 作者单位：河南工业大学粮油食品学院,河南郑州,450001 刊名： 农产品加工·学刊 英文刊名：Academic Periodical of Farm Products Processing 年，卷(期)：2013(1) 参考文献(20条) 1.Stamatis H;Sereti V;Kolisis F N Enzymatic synthesia of hydrophilic and hydrophobic derivatives of natural phenolic acids in organic media 2001 2.William S Bomeman;Roy D Hartley;W Herbert Morrison Feruloyl and p-coumaroyl esterase from anaerobic fungi in relation to plant cell wall degradation 1990(03) 3.张娟阿魏酸单甘油酯的合成及功能性研究[学位论文] 2007 4.Joseph A Laszlo;David L Compton;Louis J DeFilip Methods of making compositions comprising a UV-absorbing 2009 5.Sun Shangde;Yang Guolong;Bi Yanlan Chemoenzymatic synthesis of feruloylated monoacyl-and diacyl-glycerols in ionic liquids 2009(12) 6.Ronald A Holser Kinetics of cinnamoyl glycerol formation 2008 7.Akoh C C;Yee L N Lipase-catalyzed transesterifieation of primary terpene aleohols with vinyl esters in organic media 1998(03) 8.Matsuo;Kobayashi T;Kimura T Synthesis of glyceryl ferulate by immobilized ferulic acid esterase 2008(12) 9.Takemasa Mstsuo;Takashi Kobayashi;Yukitaka Continuous synthesis of glyceryl ferulata using immobilized Candida antarctica lipase 2008(07) 10.Moriyasu Tsuchiyama;Tatsuji Sakamoto;Tomoyuki Fujita Esterification of ferulic acid with polyols using a ferulic acid esterase from Aspergillus niger 2006(07) 11.David L Comptona;Joseph A Laszloa;Mark A Berhowb Lipase-catalyzed synthesis of ferulate esters[外文期刊] 2000(05) 12.David L Compton;Joseph A Laszlo;Kervin O Evans Antioxidant properties of feruloyl glycerol derivatives 2012 13.孙尚德酶法合成阿魏酰基脂肪酰基结构酯的研究[学位论文] 2009 14.David L Compton;Joseph A Laszlo;Mark A Berhow Identification and quantification of feruloylated mono-,Di-,and triacylglycerols from vegetable oils[外文期刊] 2006(09) 15.Stamatis H;Sereti V;Kolisis F N Enzymatic synthesis of hydrophilic and hydrophobicderivatives of naturalphenolicacids in organicmedia 2001 16.Sun Z;Huang X;Kong L A new steroidal saponin from the dried stems of Asparagus officinalis L 2010 17.Otto R T;Bornscheuer U T;Syldatk C Synthesis of aromatic alkyl glucoside esters in a coupled β-glucosidase and lipase reaction 1998 https://www.doczj.com/doc/3416915671.html,szlo;Joseph A Compton;David L Eller Packedbed bioreactor synthesis of feruloylated monoacyl-and diacylglycerols:clean production of a "green" sunscreen 2003 19.David L Compton;Joseph A Laszlo;Fred J Eller Purification of 1,2-diacylglycerols from vegetable oils:Comparison of molecular distillation and liquid CO2 extraction 2008 20.Luo Jianguang;Li Lu;Kong Lingyi Preparative separation of phenylpropenoid glycerides from the bulbs of Lilium lancifolium by high-speed counter-current chromatography and evaluation of their antioxidant activities 2012 引用本文格式：陈小威.孙尚德.CHEN Xiao-wei.SUN Shang-de阿魏酸甘油酯的合成及其纯化的研究进展[期刊论文]-农产品加工
酶法合成阿莫西林介绍 β-内酰胺抗生素经过多年的发展，己成为抗生素中的最主要类型之一。由于具有良好的抗菌效力，较低的毒副作用，在临床上广泛应用，其发展非常迅速。现全世界耗用量已过万吨，预计今后还会增长。其中，青霉素和头孢菌素为最重要的两大类β-内酰胺抗生素。酶法合成技术始于20世纪60年代末70年代初，经过30多年的发展，现在酶缩合反应技术、产品分离以及固定化酶技术等方面取得很大的发展，配套技术日益完善，具备了大规模工业化生产的条件。全球著名的β-内酰胺抗生素生产厂家如荷兰DSM公司已有酶法合成的商品头孢氨苄、阿莫西林等产品面世。由于酶法应用于β-内酰胺抗生素合成，不仅可减少反应步骤，而且还可减少废弃物的产生，有利于保护环境，降低生产成本，产品质量优异，所含杂质极少。因此，21世纪β-内酰胺抗生素的酶法合成将是发展的必然趋势。我国酶法合成研究起步并不晚，但至今仍未形成大规模工业化生产，与国外先进厂家差距较大。随着我国经济快速发展，人们对自身居住环境的要求，政府对环保的重视，政府和越来越多的企业加大“绿色化学制药”的研究开发，特别是加快工业化生产的推进进程。 酶法产品主要有三大特点： 一是产品含量稳定、变化小，可降低制剂在有效期内的检测风险，并且杂质低，降解速度慢，对制剂的安全性，尤其是特殊制剂的稳定性尤为重要。 二是酶法产品生产批量能够达到化学法产品的2～3倍，这既能够大幅度节省制剂生产商的检验成本，粗略估算原料检测成本能够节约人民币9元/kg；同时，也便于物流、仓储和生产管理。 三是酶法产品是通过生物酶一步到位生产而得，以纯净水为介质，不使用传统化学工艺中的特殊化工原料，有机溶剂的使用量大幅度减少90%，废水排放减少80%，品质更纯净。 1 青霉素酰化酶的发展 青霉素酰化酶是从微生物或其代谢产物中发现的一类具有特定活性的蛋白质。能够产生青霉素酰化酶的微生物广泛分布于细菌、放线菌、真菌和酵母中,如:醋酸杆菌、假单胞菌、粪产碱菌、黄单胞菌、产气单胞菌、大肠杆菌、芽孢杆菌、枝状杆菌、克氏梭菌( Kluyvera) 等,其中常用的有巴氏醋酸杆菌、粪产碱
一步酶法生产7-ACA的优点 7-氨基头孢烷酸（7-ACA）是生产头孢菌素类抗生素的重要母核，头孢菌素分子中由于都含有β-内酰胺结构。它能抑制肽转肽酶所催化的转肽反应，使线性高聚物不能交联成网状结构，抑制粘肽的台成，从而阻止细胞壁的形成，导致细胞的死亡。 目前7-ACA生产采用新型酶法工艺，国内已成功开发出新型酶法7-ACA生产技术，打破国外对一步酶法生产7-ACA 技术的垄断。而目前国内的生产厂家采用的双酶大多数是从国外进口的，成本与化学法不相上下。通过本项目技术的使用大大降低7-ACA的成本，从而获得成本优势。新型酶法较好解决了旧酶法技术生产7-ACA在质量、色泽上劣于化学法的问题，同时在生产上的使用批次也大幅度增加，从而也降低了生产成本。 7-ACA和头孢菌素的合成工艺主要有化学法和酶法两种。化学半合成技术主要包括酰氯法和混酐法，化学法合成存在着活化、缩合、保护和去保护的过程；合成过程长、步骤多反应条件苛刻产生大量的三废等弊端，而酶法合成工艺与化学法相比，由于具有许多优点，如：生产工艺简单，周期短；反应条件温和，pH接近中性；高度的区域和立体选择性以及无需保护和去保护过程，割除了化学合成中所需的毒害物质；劳动环境得到改善，减少了三废的排放。因此，用
酶法实现7-ACA及头孢菌素的半合成体现了绿色环保工艺的各种优势。
一步酶法和两步酶法制备7-ACA优势对比分析 对比项一步酶法（CPCA）两步酶法（DAO 与GAC）生物酶NRB—103 D—氨基酸氧化酶 GL—7ACA酰化酶 设备投资减少30% 较大 操作步骤4步6步 操作周期每批90min 每批150min 同等设备条件产量增大一倍较小 7-ACA转化率/% ≥95 ≥93 收率/% 46—50 44—45 7-ACA含量/% ≥98.5 ≥97 技术安全特性优优 技术环保特性优优 技术发展空间非常大有 优点高转化率,高纯度,高经济性,环境保 护。生产成本低, 减少有机溶媒用量，利于环保。 缺点转化率低,酶解路线长、氧化条件 控制难度大、设备条件高。 一步酶法工艺技术指标: 底物浓度:2.0-3.0% 转化率:不低于98% 得率:不低于95% 反应时间: 90 分钟 固定化头孢菌素酰化酶( immoblized CPC acylase) 酶活:80-100U/g 使用寿命:100 次
发酵制品蛋白酶生产可行性报告 一、项目简介: 1、酶制剂发展现状： 现在酶制剂已发展成为一种重要的工业产品，它广泛应用于食品工业、医药工业、纺织业、酿酒业、洗衣粉、制革以及造纸--纸浆加工业等各行各业。酶制剂市场年增长率平均为５％左右。据统计，占酶制剂市场总量９５％的酶为大宗工业酶，其中主要是洗衣粉专用酶（如蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶等），食品工业用酶（如焙烤食品用酶、啤酒、白酒等发酵酒的酿酒用酶、果汁加工用酶--果胶酶、肉类加工用酶、玉米淀粉加工"果葡糖浆"专用淀粉酶、葡萄糖异构酶等等）、纺织品加工专用酶（其中用量最大的一种酶是可使纤维织物手感柔软光滑的"纤维素酶"）和林产品加工专用酶（如可分解木质素的"木质素酶"等等）。这体现了高技术（生物工程技术）产品的市场价值远远胜过常规产品的价值。 现在世界各国投入大量人力、物力和财力进行生物酶制剂的研究，在发达国家，特别是丹麦、美国、日本、芬兰等已经形成商品化、系列化的酶制剂。 2、酶制剂的用途广泛： 在饲料工业中，在食品应用中，在日用化工生产中，造纸工业中、医药工业中，生物酶制剂都具有广泛的用途。 在印染行业中，酶制剂洗涤去除浮色，提高牢度，并可以达到降低皂洗温度、浮色洗除容易的目的，适用于各种纤维和染料。它具有
成本低，反应快、节能、节水、不损伤纤维和避免染色不匀、提高给色量和染色牢度等优点。减少烧碱、染料等强污染物质的使用量，降低废水排放量，有利于实现洁净化生产，有助于保护生态化境。二、项目技术工艺 公司与山东大学生命科学学院、山东农业大学生命科学学院紧密合作，技术上总结出一套完整的以纺织印染用酶为核心的生物酶制剂固体发酵技术，使生产的酶制剂活性高，性能稳定，工业化发酵产酶制剂水平均居国内领先地位。通过固体发酵法生产，可较快地实现产业化生产。生产工艺： 1．生产菌株的选育 枯草芽孢杆菌菌株，由山东农业大学生命科学学院生物工程实验室选育。 2 原料 麸皮、豆饼粉、菜籽饼粉等。 3 斜面种子培养基(三角瓶) 马铃薯200 g／L，蔗糖20 g／L ，琼脂18 g／L，自然pH；121℃灭菌20 min，放置斜面；冷却后接种枯草芽孢杆菌菌株，于(32±0．5)'C 培养96 h。 4 麸曲种子制备 4．1 一级麸曲种子（500ml三角瓶） 4．2 二级麸曲种子（曲盘） 5 .固态发酵培养
第2卷第1期 2003年2月 淮阴师范学院学报(自然科学版)JO URNAL OF HUAIYIN TEACHERS CO LLEGE (NA TUR AL SCIENCE EDITIO N) Vol 12No 11Feb.2003 阿魏酸的合成及其分子改造研究进展 张岳玲1,韦长梅1,2,王锦堂1 (1.南京工业大学理学院应用化学系,南京 210009; 2.淮阴师范学院化学系,江苏淮安 223001) 摘 要:本文综述了合成阿魏酸及其酯类、酰胺类、酮类和醚类等衍生物的研究状况.鉴于阿魏酸及其衍生物的用途广泛,生物活性高而且低毒性,深入开展对阿魏酸及其分子改造的研究具有重要意义. 关键词:阿魏酸;衍生物;合成;分子改造 中图分类号:O623.612 文献标识码:A 文章编号:1671-6876(2003)01-0050-04 收稿日期:2002-12-02 作者简介:张岳玲(1977-),女,山西大同人,硕士生,主要从事精细有机合成研究. 阿魏酸(ferulic acid),化学名称为4-羟基-3-甲氧基苯丙烯酸.阿魏酸存在于当归、川芎、木贼、升麻、樟白皮等植物中,被广泛应用于医药、农药、保健品、化妆品原料和食品添加剂方面,特别近几年在药理药效方面有广泛而又深入的研究,发现了许多的阿魏酸及其衍生物的生物活性 [1,2],激起了人们对阿魏 酸合成及其分子改造研究的兴趣.1 阿魏酸的合成研究 阿魏酸广泛存在于一些植物中,是当归、川芎、木贼、升麻、樟白皮等的有效成分之一,最初从植物中 分离出阿魏酸,后又从当归、酸枣仁等浸溶液中分离出阿魏酸[3,4].阿魏酸在植物中的含量一般为0. 03%左右,从植物中提取成本较高.随着药学研究和人类生活质量的不断提高,药学合成、保健品和化妆品对阿魏酸需求量越来越大,为了不受天然资源的限制,满足日益增长的市场需求,对阿魏酸制备的研究日趋活跃.除从植物中直接提取阿魏酸外,阿魏酸的制备方法包括半合成法、化学合成法和生物合成法. 1.1 阿魏酸的半合成方法 半合成法是将含有阿魏酸衍生物的物质如谷维素、泥炭腐质酸先降解再提取制备得阿魏酸[5,6] .谷维素中含有阿魏酸的结构单元,以酯的形式存在,且易于水解,因此,可以先用碱水解谷维素,再用酸化的方法制备阿魏酸,其反应式见式( 1).水解谷维素制备阿魏酸的操作方便,收率高达85.7%,副产品ROH 为环木菠萝醇类,在医药方面有实用性.而且谷维素来源广、产量大,并且价格适中,所以该法具有一定的工业化生产价值. 1.2 阿魏酸的生物合成方法 生物合成法是用几种微生物(如Arthrobac ter globiformis)的变种,可以将丁香油中提取得到的丁子香 酚肉桂酸酯转化为阿魏酸[7],合成反应见式(2). 生物合成法是一种清洁有效的合成方法,符合药物合成的发展趋势,但阿魏酸的生物合成还有待于进一步研究,以探索出能够大量生产的方法.
酶法加工麦芽糊精生产工艺 中国食品添加剂和配料协会尤新 概述 麦芽糊精的生产工艺大致可分为3种：酸法工艺、酶法工艺、酸酶法工艺。目前，酸法工艺已基本被淘汰，国内外生产麦芽糊精均采用酶法工艺。酶法产品聚合度在1—6的产物的水解率比值均在2以上，产品透明度高，溶解性强，室温储存不变浑浊。 利用α-淀粉酶对于淀粉的催化水解具有高度的专一性，即只能按照一定的方式水解一定种类和一定部位的葡萄糖苷键，仅水解淀粉，不分解蛋白质、纤维素等。因此，麦芽糊精是以玉米、大米等粗粮直接投料(不是以精制淀粉为原料)，经酶法控制部分水解、脱色提纯、真空浓缩、喷雾干燥而成。 为了便于叙述，在此以大米作原料为例，并按优级品质生产工艺说明。 麦芽糊精系列产品的生产按酶法工艺要求可分为6个工序：原料预处理、液化、过滤、浓缩、干燥、包装等。 1原料预处理工序 预处理包括计量投料、热水浸泡、淘洗杂质、粉碎磨浆4个内容，计量投料是为了保证投料准确，便于操作和管理。热水浸泡可使水分渗透到米的内部组织，促进米粒组织膨胀软化，便于淘洗和粉碎。淘洗是为了除去米糠和其他杂质，保障食品卫生和产品质量。粉碎磨浆是为了保证淀粉粒的细度和粉浆的流动性能，使淀粉易于糊化，并为酶能均匀地水解淀粉创造良好的条件。 大米预处理工序技术要求如下： 浸洗后的米，应该色白无米糠，无酸败味，米粒用两手指轻捏即成粉末状。 粉浆细度，60目以上粉粒应占80%以上，手感无粗粒，不允许在粉浆中混有米粒。 粉浆浓度控制在22—24°Bé，1t米磨成的粉浆相当于2.2m3左右。 粉浆不发酵，pH不低于5.2。 淘洗去杂
一般淘洗米采用机械淘洗，通常用压缩空气来翻动淘洗，在特制的洗米罐中进行。 淘洗操作时，将米按规定量送到洗米罐，放入清水，待水浸没米层后，通入压缩空气，利用空气冲击使米粒在水中翻动和相互摩擦，把附着于米粒上的米糠和杂质洗掉，悬浮物从溢流口溢出。当悬浮物基本溢净，可关闭进水阀和空气阀，放出米泔水。如此反复洗米2—3次，可使米粒洗净。 热水浸泡 热水浸泡的目的是为了加快吸收水分，促进米粒组织软化。米粒吸水程度和下列因素有关。 (1)与米粒吸水和浸米时间有关。一般说来，浸泡时间不能少于2h，否则米粒中心部分的水分浸入不足，这样就不利于米的粉碎和糊化。 (2)米粒吸水程度还决定于米的品质。非糯性米要相对延长浸泡时间。 (3)米粒吸水还和浸泡水温度有关。提高水温可加速米粒吸水，缩短浸泡时间。在冬季，浸泡水可利用生产中冷却水代替冷水，但水温不宜高于45℃，若再提高温度，会使米粒表面糊化，淀粉流失。 在浸泡过程中还要注意米粒发酵情况，虽浸泡2h不会很快受到微生物侵入而发酵。若在洗米时没有将米糠洗净，往往也会引起米粒发酵，如此将米磨成粉浆后，会造成液化中途pH下降，致使发生液化困难。凡发酵米粒必须要重新洗米才能粉碎。 米粒和粉浆发酵经常发生在夏秋高温季节，在此期间生产，更应重视环境卫生和设备清洗消毒工作，以减少微生物污染机会。 粉碎磨浆 将米粉碎磨成粉浆，要注意细度和浓度两个质量要求。 粉浆细度影响着液化程度和过滤速度。从糊化角度考虑，粒度细的粉浆溶解性好，容易糊化。从过滤性看，粉浆太细，则不利于过滤。根据工业化规模生产结果表明，粉浆细度以70目为宜，这样液化性和过滤性均好。 粉浆浓度关系到糊化液的流动性和蒸发量，粉浆浓度低，黏度小，流动性好，容易糊化，有利于加热和过滤。但降低液化浓度，增加了蒸发负荷，经济上不合算。高浓度粉浆则流动性差，且糊化困难。所以，粉浆最适宜浓度应在22—24°Bé。 砂盘磨工艺操作 开车：接通电源，先空载运转1—2min，检查有无异常振动和噪音，再调节上下磨盘间距到发出有轻微的摩擦声止。
Short Communication Enzymatic routes for the production of mono-and di-glucosylated derivatives of hydroxytyrosol Antonio Trincone,Eduardo Pagnotta,Annabella Tramice ? Istituto di Chimica Biomolecolare,Consiglio Nazionale delle Ricerche,Via Campi Flegrei 34,80072Pozzuoli,Naples,Italy a r t i c l e i n f o Article history: Received 30August 2011 Received in revised form 20October 2011Accepted 21October 2011 Available online 30October 2011Keywords:a -Glucosidase Aplysia fasciata Transglycosylation Hydroxytyrosol Biocatalysis a b s t r a c t In this work,a new eco-friendly procedure for the synthesis of hydroxytyrosol and tyrosol a -glycosidic derivatives was proposed by using the marine a -glucosidase from Aplysia fasciata ,and a commercial tyrosinase from mushroom for the bioconversion of tyrosol glycosidic derivatives into the corresponding hydroxytyrosol products.New hydroxytyrosol mono-and di-saccharide derivatives were synthesized at ?nal concentrations of 9.35and 10.8g/l of reaction,respectively,and their antioxidant activity was evaluated by DPPH test.The best antioxidant agent resulted the (3,4-dihydroxyphenyl)ethyl-a -D -gluco-pyranoside;it showed a radical scavenging activity similar to that of the hydroxytyrosol,together with an increased hydrosolubility.This molecule could be a good response to many food industry demands,always in search of cheap antioxidants with nutritional properties to improve the nutritional value and the quality of foods. ó2011Elsevier Ltd.All rights reserved. 1.Introduction Olive biophenols have attracted the attention of food and phar-maceutical industries ?rst of all for their well-acquainted antioxidant activity (Obied et al.,2005).2-(4-Hydroxyphenyl)etha-nol (tyrosol,1)and 3,4-dihydroxyphenyl ethanol (hydroxytyrosol,2)represent the most abundant oil phenols (Vissers et al.,2004).Hydroxytyrosol,as well as being a powerful antioxidant and scavenger of free radicals,reduces,in fact,the risk of coronary heart disease and atherosclerosis (Visioli et al.,1995,2002)and it is involved in a mechanism of protection against oxidative DNA damage (Waterman and Lockwood,2007).Differently,tyrosol shows milder antioxidant properties (Damiani et al.,2003).Never-theless,it exerts a powerful protective effect against oxidative inju-ries in cell systems and improves the intracellular antioxidant defence systems (Mateos et al.,2008).In spite of their potential applications in the nutraceutical and pharmaceutical ?elds,few methods have been developed for synthesizing tyrosol and hydroxytyrosol glycosidic derivatives. In this paper,we screened the possibility to perform glucosyla-tion reactions of various phenolic compounds,including tyrosol and hydroxytyrosol and their structurally analogous compounds,by using the marine a -glucosidase from Aplysia fasciata .Interesting glucosylations at phenolic sites of some selected acceptors were ob-served,especially considering that phenolic hydroxyls are inef?-ciently glycosylated by glycosidases (van Rantwijk et al.,1999).Among all molecules tested,tyrosol and hydroxytyrosol glycosyla-tion procedures were more deeply investigated.Tyrosol a -glycosidic derivatives were ef?ciently produced by direct glucosylation and in a second enzymatic step,these molecules were regioselectively oxi-dized by a commercial mushroom tyrosinase to give the hydroxyty-rosol a -glycosyl derivatives,possessing interesting radical scavenging activities. These results appeared of great interest when compared to enzymatic synthesis of salidroside,monoglucuronides derivatives of hydroxytyrosol,and tyrosol,previously reported in literature (Tong et al.,2004;Khymenets et al.,2006).2.Methods 2.1.General TLC solvent systems:(A)(CH 3CN:H 2O,8:2,v/v);(B)(CH 3CN:H 2O,9:2,v/v).Compounds on TLC plates were visualized under UV light or charring with a -naphthol reagent. Other technical information were reported in Supplementary Section S.1.2.2.Enzyme source A clear enzymatic homogenate from A.fasciata visceral mass was prepared as previously described by Andreotti et al.(2006).Since the most abundant hydrolytic enzyme in A.fasciata visceral mass extract was an a -D -glucosidase activity,this enzy-matic solution (8.1mg total protein/ml;1.2U/mg,using p -nitro- 0960-8524/$-see front matter ó2011Elsevier Ltd.All rights reserved.doi:10.1016/j.biortech.2011.10.073 Corresponding author.Tel.:+390818675070;fax:+390818041770. E-mail address:atramice@https://www.doczj.com/doc/3416915671.html,r.it (A.Tramice).
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/3416915671.html, 阿魏酸酰胺类化合物的合成与表征 作者：汪秋安李兴徐雨汪钢强 来源：《湖南大学学报·自然科学版》2018年第06期 摘要：阿魏酸及其酰胺类化合物是一类具有重要生物活性和药理作用的天然产物及其衍生物.本论文以廉价易得的香兰素为原料，经克脑文盖尔（Knoevenagel）缩合反应得到阿魏酸（1）.然后以N，N′-二环己基碳酰亚胺（DCC）为脱水剂，4-二甲氨基吡啶（DMAP）为催化剂，阿魏酸分别与8种芳香胺反应合成了8种阿魏酸酰胺类化合物2-9.其中7和8是未见文献报道的新化合物.所合成的阿魏酸酰胺类化合物通过核磁共振氢谱（1H NMR）、核磁共振碳谱（13C NMR）、质谱（MS）和红外光谱（IR）进行了结构表征.该阿魏酸酰胺类化合物合成方法原料易得、工艺简便、收率较高. 关键词：阿魏酸；阿魏酸酰胺；合成；结构表征 中图分类号：O622.5文献标志码：A Abstract：Ferulic acid and ferulamides are a class of natural products and derivatives with important biological activity and pharmacological effect. Ferulic acid （1） was synthesized from vanillin through Knoevenagel reaction. Then， a series of ferulamides （2-9） were synthesized through reaction of ferulic acid with amines using DCC as dehydrating agent and DMAP as the catalyst. Compounds 7 and 8 are new compounds. The structures of all synthetic compounds were characterized by NMR、MS and IR spectra. This synthetic method has the advantages of easy availability of starting materials， simple operation and high yield. Key words：ferulic acid； ferulamides； synthesis； structure characterization 阿魏酸（ferulic acid， FA）化学名为4-羟基-3-甲氧基苯丙烯酸，是植物界普遍存在的一种酚酸，在细胞壁中与多糖和蛋白质结合成细胞壁的骨架，广泛存在于川芎、当归、红花、升麻、木贼和阿魏等中草药中，常作为中药成份及其制剂中定性定量的化学指标用于评价和控制制剂的质量.阿魏酸的药理活性有抗氧化和清除自由基[1]、抗癌和抗突变[2]、增强免疫[3]、对心血管系统[4]的作用等，被广泛应用于医药、农药、保健品、化妆品原料和食品添加剂等方面. Lee等[5]发现阿魏酸酰胺类天然产物在U937细胞中抑制依托泊苷诱导细胞凋 亡.Nesterenko等[6]设计合成的一系列阿魏酸酰胺衍生物能诱导U937和HL60凋亡.Okombi等[7]将阿魏酸与胺、氨基酸和杂环中的氨基反应生成了具有抑制人黑色素细胞酪氨酸酶作用的 阿魏酸酰胺类化合物.Jung等[8]合成了具有抗氧化作用阿魏酸酰胺类化合物.此外，阿魏酸酰胺类化合物还具有降血压[9]、乙酰胆碱脂酶抑制剂[10]和促进胰岛素分泌[11]等药理活性.为了进
酶制剂工厂生产工艺、设备、发展现状 姓名：金艳娟 班级：生工101 学号：2010053067
酶工程就是将酶或者微生物细胞，动植物细胞，细胞器等在一定的生物反应装置中，利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段将相应的原料转化成有用物质并应用于社会生活的一门科学技术。它包括酶制剂的制备,酶的固定化,酶的修饰与改造及酶反应器等方面内容。酶工程的应用，主要集中于食品工业，轻工业以及医药工业中。 酶制剂是一类从动物、植物、微生物中提取具有生物催化能力的蛋白质。生产的微生物。将酶加工成不同纯度和剂型（包括固定化酶和固定化细胞）的生物制剂是酶制剂。动、植物和微生物产生的许多酶都能制成酶制剂。以下将酶制剂的生产工艺、生产设备及发展现状作简要介绍。 关键字：酶制剂固定化蛋白质设备发展现状 一、Abstract Enzyme engineering is the enzyme or microbial cells, animal and plant cells, organelles in certain biological reaction device, such as using enzyme of biocatalysis function, through engineering, to the corresponding raw materials into useful material and applied in the social life of a science and technology. It includes the preparation of enzyme preparation, enzyme immobilization, modification of enzyme and enzyme reactor and contents. The application of enzyme engineering, mainly concentrated in the food industry, light industry and medicine industry. Enzyme preparation is a kind of extracted from animals, plants, microorganisms capable of biocatalysis protein. Production of microorganisms. Enzyme processing into different purity and dosage forms (including immobilized enzyme and immobilized cell) of biological agents is the enzyme preparation. Animals and plants 。 Key words: enzyme preparation immobilized protein equipment Current situation of the development of