现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工工法
二十二冶集团第一建设有限公司
1. 前言
本工法针对BDF薄壁箱体空心楼板的基本施工方法进行了介绍，并着重介绍了该工程中BDF薄壁箱体的安装方法、抗浮措施及相关工序需注意的问题。
2．工法特点
本BDF薄壁箱体空心楼板施工方法，较好的利用了现场施工剩余废弃钢筋、木方、采用简单易行的方法较好的控制了箱体移动、上浮等问题，带来较好的经济效益。
3. 适用范围
现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工技术适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑。
4．工艺原理
利用预制空心楼板的概念，将高强薄壁箱体埋入砼板中，按一定方向排列，现场浇注成型，使原实心砼板变成空心板。高强薄壁箱体的上下均有一定厚度的砼，箱体周围设置小密肋梁，同时顺箱体两方向的架立钢筋网片，网片钢筋参加受力作用，箱体与纵横密肋受力钢筋和顶部钢筋及底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。
5. 工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
支模——划线确定主梁钢筋位置——绑扎主梁钢筋——划线确定密肋梁位置——绑扎密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在小密肋梁中）——绑扎箱体底部钢筋网——安放箱体——模板打眼设置抗浮点——绑扎箱体板面钢筋——搭设施工便道——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器振动）——养护、拆模。
5.2操作要点
5.2.1 模板支撑
1在已浇注完的BDF空心楼板上进行楼板脚手架搭设时，应尽量将支撑力管坐落在密肋梁上。
2无法将支撑立管坐落于密肋梁上时，应在脚手架立管下通长铺设木方或脚手板，以免钢管将BDF 板上混凝土保护层破坏。
5.2.2 密肋梁定位绑扎
根据薄壁箱体尺寸，在支设完的模板上划线定位箱体位置既确定密肋梁位置，根据位置进行密肋梁钢筋绑扎。绑扎时要确保密肋梁的截面尺寸。密肋梁钢筋绑扎完毕后进行进行箱体底网铺设。
5.2.3 管线铺设
密肋梁钢筋绑扎完毕后进行管线铺设，管线应铺设在密肋梁内，因此在施工密肋梁前应计算密肋梁钢筋净尺寸，以保证线盒等能正常安装。
5.2.4 绑扎箱体底部钢筋网
根据要求进行箱体底网钢筋铺设绑扎，具体要求符合相关规范既可。
5.2.5 箱体安放
根据箱体的位置进行箱体的安放，安放前根据保护层厚度将所需垫块放置于箱体的四角处，同时要保证箱体四周的保护层厚度既距密肋梁的距离。如图5.2.5-1箱体安装图
图5.2.5-1箱体安装
5.2.6 箱体安装及抗浮点设置
1 根据施工图纸上BDF薄壁箱体的布置，在已支设完毕的模板上进行BDF薄壁箱体的安装，BDF薄壁箱体应安放在密肋梁网格的中央，其四边与密肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。在BDF薄壁箱体就位后，再进行抗浮点设置，以防在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。
2具体做法是：根据BDF薄壁箱体的位置，
在箱体中心对应的模板处用手电钻（采用Φ4钻
头）钻透模板，然后将BDF薄壁箱体铺设就位，
再在箱体中间的孔洞上横放HRB335级14钢筋，
钢筋每边压住箱体50mm即可。然后用10#铁丝绑
住钢筋，然后将铁线通过箱体中心孔洞穿过电钻
钻孔的模板处紧紧的锁在底模下的横木方上、或
模板的外楞上。如图5.2.6-1抗浮点设置图。
图5.2.6-1抗浮点设置图
3 箱体安装与固定：将箱体（盒）安放在板底钢筋网格上，放置前应在板底钢筋垫块上再放置垫块或采用50mm厚垫块直接垫于模板上，以保证箱体与底板钢筋的距离。同时在箱体四周与小密肋梁钢筋保持钢筋保护层距离；或在箱体四个侧面各放置15mm厚的小垫块，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。
4箱体安装、固定完毕后，绑扎板面钢筋，板面钢筋与密肋梁钢筋绑扎不能有漏绑现象，绑扎时应搭设施工便道，尽量避免施工人员直接踩踏箱体或将施工机械、机具、材料码放在箱体上，以免箱体破损。在绑扎箱体上层钢筋时，尽量与小密肋梁钢筋绑扎牢固，绑扎完毕后在上层钢筋与箱体面应用垫块垫起以保证箱体与钢筋间的距离。如图5.2.6-2钢筋绑扎图
图5.2.6-2钢筋绑扎图
5.2.7 箱体板面钢筋
待箱体抗浮点设置完毕后进行箱体上表面钢筋绑扎，做法满足相关规范要求即可。需要注意的是要将上层网片尽量与密肋梁绑扎牢固，然后采用垫块将钢筋网垫起，以保证钢筋与箱体间的保护层厚度。
5.2.8 混凝土浇注
1 顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。
2 凝土浇筑施工段按后浇带划分，砼的浇筑方向由一侧向另一侧平行推进。
3 浇筑混凝土前模板和箱体要充分浇水湿润，以免箱体大量吸收水分降低混凝土的工作性而产生空鼓、麻面等现象。
4 浇筑混凝土时分层浇筑混凝土，第一次浇至板肋1/2处，采用直径30mm振动棒振实，振点间距250mm，第二次浇至板顶设计标高，振动棒振实后，用平板振动器纵横向振平；梁内混凝土采用50mm 棒振捣，第二次浇筑应在第一次浇筑的混凝土初凝前进行浇筑。
5 混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每道密肋梁均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合振捣，振捣时，振捣棒不得振捣箱体，且要确保箱体底被充填饱满，砼浇筑不设施工缝。浇筑时可以通过箱体中心的圆孔观察箱体下部砼是否振捣密实；并利用圆孔作为箱体下部混凝土浇筑时的排气孔，振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大注入砼的量和振捣时间。待砼流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砼密实。如图5.2.8-1混凝土浇筑图。
图5.2.8-1混凝土浇筑图
6在一定面积范围内利用钢筋作板厚和箱体标高控制标识，用水准仪随浇筑混凝土随检查箱体标高及混凝土板上平标高。
7 浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用震动棒或震动器，同时应避免振捣棒直接与箱体接触，以防止损坏箱体。为保证砼振捣密实，振动棒要重点振捣箱体周边及箱体中间孔洞，确保箱体底部砼密实。
8由于箱体底端的底板底厚度相对较小，砼中粗骨料的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于
160mm。
9 砼浇筑完成后，应对楼板进行养护，砼的强度达到设计强度后拆模。
6．人员、材料与设备
表6.1人员表
序号单项工程人员数量备注
1 管理人员 4
2 技术人员 3
3 BDF板运输15
4 BDF板安装22
5 杂工 5
6 合计49
表6.2 机具设备表
序号设备名称设备、材料单位数量用途
1 塔吊T6013 台
2 BDF板吊运
2 电钻台 4 BDF板下模板转眼
3 铁线10# 台根据工程量确定BDF板抗浮
4 钢筋GW40—1 台根据工程量确定钢筋的加工
5 紧线器个8 紧固铁线
7．质量控制
7.1质量控制：
7.1.1由项目部建立质量保证体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，作到分工合作，各负其责。
7.1.2 必须遵守《现浇空心楼盖结构技术规程》。
7.1.3 BDF薄壁箱体（盒）构件进场后，按出厂合格证上各项标准验收。
7.1.4每期箱体安装前，先做样板，检验合格后在大面积施工。
7.1.5为保证箱体安装质量，箱体必须安装牢固，为保证箱体安装质量，箱体必须安装牢固，BDF 薄壁箱体中间孔洞上的钢筋与底模下钢管必须拉结牢固，以免浇注板混凝土时箱体上浮错位等。位置应
符合设计要求。工程质量控制标准见表7.1.5-1：
工程质量控制标准允许偏差如下：表7.1.5-1
项次项目允许偏差值(mm)
1
箱体边长+0.000mm，-20mm
3 高差±5
4 表面平整度+5
5 安装位置和定位、间距±10mm
6 肋宽、板底、板顶厚度±10mm
7 区格板中内模的整体顺直度3％，且不应>15mm
8 区格板周边实心部分的尺寸+10mm
9 预留孔、洞中心线位置10
8．安全保证措施
8.1认真贯彻“安全第一预防为主”的方针,根据国家有关规定条例,组建了专门的安全保障机构,设置了专职安全员。施工班组设置兼职安全员。实施安全生产责任制，明确各级人员的职责，保证安全生产制度的落实。
8.2对各工种进行入场三级安全教育活动，以保证安全生产知识及安全要求的落实。
8.3认真作好各项安全技术交底工作。
8.4材料堆放处禁止吸烟，禁止明火靠近。随时清除现场易燃物，不在明火附近堆放易燃物品。
8.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.6现场施工用电中手持照明灯具采用36V安全电压。
8.7电缆线路采用“三相五线”的接线方式。各种电器设备线路均应绝缘良好。电缆应架空设置，配电箱、配电柜均设置绝缘垫及漏电保护器。
8.8施工现场均应按照《施工现场安全技术规范》中的有关要求执行。
9．环境保证措施
9.1依照国家及当地政府部门下发的有关环境保护的法律、法规及规章制度制定具体的环境保护管理办法。并成立环境保护管理机构，以保证环境管理办法的有效实施。
9.2施工废料集中堆放并定期清运至工程指定地点合理处置。
9.3材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。
9.4施工现及生活区均设置排水沟做到废水、废浆等集中处理、排放，并定期检查相应指数是否超标。
10．效益比较与分析
10.1 社会效益
10.1.1 改善使用功能，拓展使用空间，由于BDF空心楼板没有凸出的次梁和主梁，且各处均可承载隔墙，使得室内空间的分割灵活，使用更方便。
10.1.2 具有优良的隔音隔热效果，由于BDF空心楼盖采用封闭空腔技术，大大减少了楼层噪声的传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰。
10.1.3 隔音效果提高10-20分贝。同时导热系数、热传递系数、热阻值等参数均能满足建筑节能标准，使得保温隔热性能的显著改善，特别对空调建筑来说更是降低了空调运行费用。
10.2 经济效益
10.2.1 降低工程综合造价，与框架梁板结构体系比较，在同样净高的前提下，明显降低层高，进而降低建筑物总高度，减少钢筋混凝土的总量，减少结构荷载，有利于结构抗震，具体节约钢材5%-20%，节约混凝土10%-20%。与普通梁板结构体系相比，由于没有次梁减少了主梁，省去了次梁及部分主梁的支拆工序，使得支拆模施工便捷缩短工期10%，同时减少可模板残损节约模板10%。由于BDF空心楼盖混凝土空心率增加10%-20%，从而减少了混凝土用量降低了工程造价，由于BDF空心楼盖没有次梁减少了主梁增大了空间跨度，下板面平整光洁无需吊顶，从而节省了吊顶开支，同时楼盖下桥架、风机管道等因梁的减少进而减少了弯头等管件，节省了安装工程费用。具有明显的经济效益。
11．应用实例
唐山古冶金山凯森商务会馆工程
11.1该工程总建筑面积为27125㎡。基础为钢筋混凝土独立基础。主体为钢筋混凝土框架结构。该建筑共五层，单层面积为5436.7㎡，楼板厚度为300mm和450mm两种。
11.2本工程采用的BDF薄壁箱体尺寸主要有：750mmX750mm，厚度分别为200mm、300mm和350mm 三种。
11.3施工情况：
根据施工进度情况分别统计出各种型号的BDF板使用时间及数量，以保证提前加工，保证施工时BDF板的及时供应。同时在施工前对施工图纸上的异型BDF薄壁箱进行编号。在BDF薄壁箱进场后，对其进行统计，并对异型的BDF薄壁箱进行编号并与平面布置图上在BDF薄壁箱编号相符以保证施工时异型BDF薄壁箱安放位置准确。
11.4工程监测与结果评介
抗浮控制较好，施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态。
预应力混凝土空心板施 工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
预应力混凝土空心板 A、预制空心板台座 先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼，表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成，一端为固定端，设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费，另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算，使其抗倾覆安全系数大于，抗滑移系数大于。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬，再布钢绞线，然后预拉钢绞线，预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线，扶正U型筋，开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周，以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon（持荷2min，锚固）(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板 底模为精细磨平的水磨石砼台面板（两边镶角铁）。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模，安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合，模板
X056泗县山头至宿州闵贤公路改建工程 现 浇 空 心 板 梁 施 工 方 案 中煤第三建设集团有限责任公司 X056山闵路改建工程NO3.2项目经理部 二零一二年六月
第一章编制说明 第一节编制依据 一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。 第二节工程概况 一、工程概述 X056泗县山头至闵贤公路位于安徽省宿州市北部，路线整体呈东西走向，起自宿州市泗县山头镇接X048公路，终于宿州市埇桥区曹村闵贤镇与G206公路相接，全长106.666km。 本合同段中小桥共计8座，其中6座小桥，桥型为1*13米；中桥两座，桥型为K38+052中桥（3*14.5m）、K41+760中桥（3*13m）。均采用满堂支架整体现浇，一次浇筑成形。 二、地形、地貌及气象 公路沿线地区属黄淮平原中部，地势平坦，由西北向东南微倾，地面坡降1/8000～1/15000，水系发育，各主要河流呈基本平行展布，由西北流向东南。 根据地貌成因形态分类原则，公路沿线地区属平原地貌，地貌形态单一。依据其地貌形态、组成物质外力作用的方式和强度的差异，可进一步划分为剥蚀堆积平原和冲积平原。路线起点～K58+500段属剥蚀堆积平原，K58+500～终点属冲积平原。
本区属暖温带半湿润季风气候区。具有气候温和、四季分明、雨量适中等特征。多年平均气温为14℃，年极端最高气温可达40℃，年极端最低气温可达 -23℃。多年平均降雨量为802.1mm，年际降水量变化较大，丰水年约1500mm左右，干旱年约560mm。6-8月降水量较大，约占全年降水量的57%。多年平均蒸发量为1651mm，5-8月约占全年蒸发量的53%。年平均相对湿度为71%。全年无霜期约220天左右。 第二章施工准备 一、人员配备情况 项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。 二、物资设备准备 （一）机具设备 已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。 （二）材料 钢筋原材料已进场，满足施工需要。砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。
青建集团股份公司施工方案 中海·银海一号工程 现浇混凝土空心楼盖 施工方案 批准： 审核： 编制： 青建集团华友建设发展有限公司 2 0 0 8 年9月
目次 1.工程概况 (2) 2.工艺流程 (2) 3.操作工艺及质量控制 (3) 4.工期及劳力安排 (5) 5.质量控制 (6) 6.技术保证措施 (9) 6.1薄壁空心管固定措施 (9) 6.2薄壁空心管上浮控制措施 (10) 6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施 (11) 7.成品保护措施 (11) 8.安全文明施工 (12) 附件：顶板模板支撑计算书
1.工程概况 1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号，宁德路与银川西路交汇处。由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛北洋建筑设计有限公司设计。项目占地面积58134㎡，一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1～3层临街商业网点及地下车库和相应配套设施组成，总建筑面积约128000m2。本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。 1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺，该楼盖板厚400mm，在框架柱之间设置500m m×700mm框架梁；空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋，底部配置C16@150双向钢筋。 轻质高强薄壁空心管管径250mm（局部为200 mm），长管长1000mm，短管长600mm，净间距60mm，排距200mm。 薄壁空心管管边至梁边≥200mm，至加强膨胀带内止水钢板边≥200mm，至柱、墙边≥300mm，至柱帽边≥650mm。具体布置详见地下车库顶板薄壁空心管布置图。 2.工艺流程 楼板模板放线（定位薄壁空心管）→清扫模板→安装框架梁及楼板下部钢筋、保护层垫块→薄壁空心管定位钢筋网片及薄壁空心管安
巴东县白磷岩至沿渡河段改建工程 堆子场桥 施工方案 编制单位：湖北天浩公路工程有限公司 编制日期: 二零一四年六月二十五日
一、编制依据和原则 (一)编制依据 1、《公路工程技术标准》 ( JTG B01-2003)； 2、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) ； 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 (JTGD62-2004) 4、《公路圬工桥涵设计设计规范》 ( JTG D61-2005) 5、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011 ) 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》 ( JTG D63-2007) 7、《公路桥涵抗震设计细则》 ( JTG/T B02-01-2008 ) 8、《公路交通安全设施设计技术规范》 (JTG D81-2006 ) 9、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 (JTG/T B07-01-2006 ) 10、《公路工程质量检测评定标准(第一册土建工程)》( JTG F80/1-2004 ) 11、《公路工程基本建设项目概预算编制办法》 (JTG B06-2007) (二)编制原则 1、工程施工管理目标：质量创优，工期正点，安全无事故，文明施工、环保水保全面达标。 2、根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。 3、采用先进高效实用、配套完善、匹配合理的机械装备，科学组织施工生产，充分发挥机械设备生产能力。 4、确保水土保持和既有构筑物且减少扰民的原则，切实维护建设单位及地方群众利益的原则。 5、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用的原则
{ 兴文县僰王山镇两江村村道新建工程 现 浇 空 心 板 梁 施 , 工 方 案 兴文县公路管理养护段 僰王山镇两江村村道新建工程项目部 二零一六年四月
第一章￥ 第二章编制说明 第一节编制依据 一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） — 4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6、《路桥施工计算手册》 7、《建筑结构荷载规范》 8、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。 第二节工程概况 — 兴文县僰王山镇两江村村道新建工程路基宽度，起点与僰王山镇进场场镇道路相交，经龙水井，止与新凤村村委会，道路全长。本项目作为至永寿村村道的连接线，既保证僰王山镇至永寿村道路的贯通，又作为两江村居民的出行通道。 本合同段中小桥共计2座，为两江村小桥（1*）、龙水井小桥（2*13m）。下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇空心板，一次浇筑成形。 第二章施工准备 一、人员配备情况
项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。 二、物资设备准备 （一）机具设备 已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。 （二）材料 钢筋原材料已进场，满足施工需要。砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。 三、现场准备 进场后，将迅速展开施工现场准备工作，主要做好以下几项工作：
1、详细踏勘现场的地形、地质，了解当地的风情、文化、气象、水电、交通、料场、通讯、环保等方面的情况和有关法规、政策等。 2、做好施工现场的“三通一平”工作，为主要工程项目的顺利展开打下良好基础。 — 3、落实材料采购计划及堆放地点，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。 四、技术准备 1、内业准备 (1)认真阅读、审核设计图纸，学习施工规范、验收标准及有关法律法规，编写审核报告。 (2)根据工程实际编制技术、质量管理办法和实施细则。 (3)对施工人员进行工前培训和上岗教育，技术交底工作；同时做好特殊工种的安全技术交底工作。 2、外业准备 (1) 检查所有检测、测量和试验设备，对砼拌和站进行标定。 ) (2)各种工程材料来源调查及合格性测试分析，并填写测试分析报告。 (3)搜集工程实际所需的其他现场技术数据资料。 3、试验准备：开工前，做好砼配合比设计工作，为工程质量的控制打好基础。 第四章施工方案和施工方法 第一节现浇空心板施工方案 } 本合同段内共有小桥梁2座。本合同段中小桥共计2座，为两江村小桥（1*）、龙水井小桥（2*12m）。下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇
一、工程概况： 本工程零层以上为框架结构，空心现浇楼板，厚度为300mm，局部为现浇砼楼板厚120mm，100mm等，GBF高强复合薄壁管设计选用Φ200一种，长1000mm，管横向间距60mm，纵向间距80mm，GBF 与楼板上下两表面间的现浇砼的最薄部位为50mm。 二、GBF高强复合薄壁管选用 采用天津市友星科技发展有限公司的产品，主产品规格，外径200mm，长度1000mm，壁厚7mm。 GBF管各项性能指标见其出场合格证。 三、其他技术要求： 1、砼的塌落度为16-18cm。 2、本工程模板采用多层木模板，用Φ48的脚手钢管加固。 3、支撑时模板应双向起拱3‰。 4、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，另加保温材料。 5、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。 6、砼浇筑完成拆除模板后，荷载堆放不得超过50cm，模板荷载不得超过设计荷载。 四、GBF管安装施工技术方案： （一）、GBF管施工工艺流程： GBF空心楼盖施工工艺流程见下图： 安装楼盖底模板，并作自检验收 模板上放管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模
板 暗梁钢筋安装，预埋板底水电线盒及竖向穿板套管 安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋 排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定 薄壁管安装隐蔽验收记录 安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物 钢筋隐蔽工程验收记录 敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋 养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模 （二）、GBF管的验收： 1、GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。 2、对每一验收批GBF管有相应的出厂合格证。 3、GBF管到场后进行检验，检验项目包括： （1）批（数）量，规格。 （2）批出厂合格证。 （3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”（附录）要求项目验收。 4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。 5、量测位置与方法： （1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。 （2）用钢卷尺，外卡等工具进行测量。
混凝土密肋梁空心楼盖技术 施工工法
混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 1.前言 混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。 密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。 《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：zl200720022321.7。 密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空 心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝 构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板 楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复
合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。 密肋梁空心楼盖平面示意图 密肋梁空心楼盖剖面示意图
目录 一、编制依据........................................................ １ 二、工程概况........................................................ １ 三、施工组织安排和进度计划.......................................... １ 3.1 空心板施工的质量保证体系 ....................................... １ 3.2工期与进度 ...................................................... ２ 四、进场物资管理.................................................... ３ 4.1 LPM轻质管 ...................................................... ３ 4.2 进场物资检验 ................................................... ３ 五、LPM轻质材料吊运和堆放管理....................................... ４ 六、空心板施工工艺.................................................. ５ 6.1 空心板施工流程图 ............................................... ５ 6.2 工艺流程 ....................................................... ５ 七、其它施工技术措施.............................................. １０ 7.1 空心板的抗浮措施 ............................................. １０ 7.2 空心板的定位措施 ............................................. １０ 7.3 轻质管与管线相交的处理措施 ................................... １１ 7.4轻质管的成品保护措施 .......................................... １１ 八、质量保证措施.................................................. １２ 8.1 施工质量评定标准 ............................................. １２ 8.2 施工中需注意的几点问题及施工质量保证措施 ..................... １２ 九、安全文明施工及环保要求........................................ １４ 9.1 安全注意事项： .............................................. １４ 9.2 环保措施 .................................................... １４
2、工程概况2.1工程简介
2.2 设计概况 2.2.1生产楼设计概况 2.2.2厂房设计概况 2.3分项工程概况 2.3.1空心楼板概况 本工程现浇空心楼板采用PCM空心楼板体系，PCM现浇钢筋混凝土内模是一种由暗梁
和芯模上下均为现浇混凝土板的空心楼板组成的楼盖，面积约为15000m2。空心楼板设计厚度分别为250、300、350，采用1000×500×120（150、200）mm及1000×1000×120（150、200）mm等系列内模，内模抗压荷载大于1000N。 2.3.2主要截面尺寸 2.3.2 钢筋工程概况 空心楼板内模之间设计有暗梁，宽度150mm，高度同板厚。 2.3.3混凝土工程概况 空心楼板混凝土强度等级为C30，外墙部位、室外有防水要求的板为C30P8，柱头部位为C40。
3、施工部署 3.1质量目标 3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯” 。 3.1.3 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.4 钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.5 模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.2工期目标 3.3空心楼板工程部署 3.3.1空心楼板结构施工划分为南北两个施工区，北区由安徽长城劳务队负责施工，南区
由江苏兴泰劳务队负责施工。 3.3.2空心楼板厂家为北京睿达华通化工材料技术有限责任公司，厂家派技术人员在现场负责技术指导。 3.3.3在施工技术上，提前从选材、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土浇筑不到位以及保温等问题，确保工程质量。 3.3.4加强内部协调 各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.3.5提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。 3.3.6提前与供电部门联系，确保施工用电。 3.3.7施工前技术部门编制空心楼板工程施工方案，并组织方案交底和技术交底。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术部门提前对空心楼板供应厂家进行技术交底，明确对空心楼板的技术要求，进行资质备案。并要求空心楼板供应不断档。要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。 4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。 4.1.3工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。 4.1.4对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。 4.1.5空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。技术部门组织材料的进场检验和复试工作。 4.2人员准备 4.2.1施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的
现浇预应力空心板施工方案 、现浇空心板施工工序 二、地基处理 1、地基处理工序 根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底填筑，顶面用C20砼 进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前，应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。 2、基础处理的注意事项 1）、基础处理后必须保证其地基承载力，周边排水沟应布置合理，防止雨水渗透基础。 2）、在布设架管时，要对照图纸进行放样，使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用25*25cm的垫板。 三、支架的布置与安装 1、现浇支架布置说明： 现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠0#、1#桥台为实心段，其他均为箱形空心段（底板13cm顶板12cmj）。介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm，纵向布距为90cm水平横杆的最大布距为1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑，纵向剪刀撑每隔5排管设1道，横向剪刀撑每隔3排管设1道。 在支架顶面必须抄平控制其顶面咼程，使板底面咼程满足设计要求。 2、支架布置与安装的注意事项 1）、支架立杆与基础上接触面必须平整，整个立杆应保持竖直，防止支架出现偏心 受压 2）、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度，防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况，在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后，应做局部加载实
验。 3）、支架安装完成后，应对各个连接接头进行检查，防止出现松动而造成支架受力不均。 4）、支架安装属于高空作业，操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全 带。 四、支架加载试验 （一）试验工序 1、由于小桥只1 跨的空心板，支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。 2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法, 试压区域确定在跨中位置 2*10m这一个区域。根据施工设计图纸，试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量。 3、由于此次试压为整个连续梁的重量, 如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板, 钢模板的重量也计为试压重量以内, 最后在上面堆放配重物。 4、加载之前应预先设置好沉降观测点, 搜集好在加载前, 加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。 5、加载分四级进行,分别为50%^75%^ 100%^ 120%每级加载应做好观测点高程的测量。 （二）支架试压施工注意事项 1、对加载的各级荷载，应准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。 2 、各级加载完成后持荷至少20分钟。 3、预压过程特别是大吨位级载预压过程中, 应特别注意支架的安全观测和检查遇到问题即时停止加载, 避免预压过程中安全事故的发生。 4、加载时由现场负责人统一指挥，安排。 5、安全人员提前做好安全工作。 五、钢筋制作与安装 1钢筋的制作与安装程序
空心薄壁墩施工工 艺
1、工程概况 张棉大桥位于张家川县张棉驿乡李家村，横跨东峡沟，沟道地势相对狭窄，两岸岸坡较陡，成“V”形峡谷，沟内有常年流水，流向SW240度。沟底宽约40米，桥跨过处宽400米左右，相对高差67米，勾地表层覆盖洪积碎石，记流量295米每秒。 本桥设计为10*40米预应力混凝土连续箱梁，1、2、8、9号桥墩墩身高度小于30米，采用两根170*170厘米方柱接“工”形承台，钻孔桩基础；3、4、5、6、7号桥墩墩身高度在30-60米之间，采用250*600厘米的空心薄壁墩、矩形承台接钻孔灌注桩基础。 全桥分三联，按3*40+4*40+3*40设置伸缩缝。 本桥墩身部分为空心薄壁墩，且高度都在50米左右，因此桥墩的施工工艺直接影响着施工进度、效率和成本。下面结合张棉大桥的特点，探讨空心墩薄壁的施工技术。 2、施工方法 墩身采用翻模法施工，每次浇筑高度为3米。集中拌和砼，使用砼运输车运到墩位处。由于高度较大，采用泵车泵送混凝土方法进行浇筑。
2.1 空心薄壁墩翻模施工原理 空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，无法进行一模到顶施工法，混凝土浇筑需分节进行，利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。 2.2 翻模施工需要解决的主要技术问题 2.2.1施工荷载结构承载体系。 2.2.2 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。 2.2.3 模板制作、安装与拆除。 2.2.4 混凝土节之间的施工缝控制。 2.2.5 墩身垂直度控制度及混凝土的养护。 3、薄壁空心墩施工工艺 3.1 施工准备 施工准备的主要内容：模板的设计与加工；模板对拉螺杆设计与加工；钢筋机械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具的准备；预留吊车工作平台等工作。
任丘市滨河路、胜利路、工业道建设工程PPP项目 现 浇 空 心 板 开 工 报 告 编制： 审核： 批准： 编制单位：中冶天工集团有限公司 编制日期：2017年5月
一、现浇空心板施工方案 牛村小桥，桥梁中心桩号为 K8+353，交角 90°。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向 2%，纵断面纵坡-0.007%。上部结构采用 2-10m 现浇连续空心板，混凝土标号为C40；下部结构桥台采用桩基础，桥墩采用柱式墩，桩基础。采用满堂支架就地浇筑。空心板圆洞采用PVC管成形，并不取出。 （一）、施工准备及布署 1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。然后准确的在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。 2、现场准备：控制好标高及预埋钢筋的位置，对柱与盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。 3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。 4、砼搅拌站 本合同段共采用商品混凝土 5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。 6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。在施工场地配备大型发电机组（200kW），做为备用电源。 7、施工人员配备 人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表： 主要人员及人工报表
主要管理人员表 8、施工机械 按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下表： 主要机械设备清单
（二）、施工工艺 1、搭设满堂式支架现浇施工方法 a、地基处理 满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，本桥地基处理措施为原地面清理，加8%石灰土回填压实后铺15cm厚C15砼。 b、搭设满堂式支架 满堂式支架搭设时，在砼上铺设5*10cm厚方木，支架底座放置在方木上，为保证方木底托空，在方木与砼面之间用砂找平。支架按照横向0.9米，纵向0.9米，步距1.2米搭设，支架高度每隔2m设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以保证支架稳定。 2、满堂支架计算 满堂支架计算见附后 3、支架预压 为保证梁体的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。预压采用袋装土进行加载预压。 以牛村小桥为例，共2跨分别预压梁体砼及钢筋总重414t按1.2安全系数，共计497t，预压荷载为2.16t/m2，如采用堆土（松方密度1.35t/m3）预压，则预压高度为1.6m。 预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到梁体自重的120％时，测量支架顶面标高，并确保每天测量一次。观测点布置为纵向5米一个断面，每个断面3~5个点，各测点标记醒目。 预压5天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。当预压过程中，72小时内累计沉降值小于3mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。 依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。 通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变
WHB箱体施工方案 现浇混凝土空心楼板主要用于工业或民用建筑水平板结构中，能有效减轻现浇大跨度平板的重量。郑州君安新型建材有限公司根据施工经验编制本工法。 一、特点 1、有效减轻现浇混凝土平板重量，减低建设成本。 2、有利于建筑平面的布置，并可降低层高。 3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。 二、适用范围 工业与民用建筑中厚度≥150mm的现浇混凝土板，如单、双向板，无梁楼板等。 三、工作原理 现浇混凝土空心板由暗梁和非抽芯式空心板组成。关键是非抽芯预埋管应重量轻、价格低、不宜破碎、不宜滚动。 四、材料及施工机具 1.预埋盒：采用WHB轻质薄壁箱体，多用WHB材料模具成型。 2.钢筋：按施工图要求。 3.混凝土：坍落度160～180mm，石子粒径小于三分之一肋梁宽度和管底混凝土厚度。 4.模板系统：竹面大模板、钢管模板支架。 5.混凝土输送方法：泵送。 6.振捣器：?30、?50振捣棒。 五、工艺流程 楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋网片绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装WHB箱体→铺设操作走道→绑扎WHB箱体抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→安
装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。 六、施工方法: 1.楼板定位放线：在已完成结构上，按施工图要求对楼板进行定位放线。 2.模架系统支设：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作WHB 箱体抗浮锚固的要求。 3.钢筋绑扎：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。步骤如下： 3.1模板验收合格后，在底模标出板下排钢筋，暗梁、肋间网片和WHB 箱体位置线，以保证它们的安装位置准确。 3.2绑扎底排钢筋。 3.3预留洞、预埋管、件施工（预留洞周围应做成实心板，预埋盒应设在管间肋处）。 3.4暗梁钢筋、肋间网片安装。 3.5钢筋隐蔽工程验收。 3.6WHB 箱体安装就位，铺设操作走道后，绑扎WHB 箱体抗浮钢筋（每块WHB 箱体设2Φ12，设在WHB 箱体两端四分之一边长处，用8#铅丝每间隔1块WHB 箱体，穿过底模，锚固在模架钢管龙骨，见图1）。 底模钢龙骨肋间网片GRC箱体 模架立杆 上排钢筋 抗浮钢筋 抗浮拉丝 下挑钢筋 图1 现浇空心板施工构造图
柳河大桥空心薄壁墩施工方案 一、编制依据 1《公路工程安全施工技术规程》JTJ 076-95； 2《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011； 3《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTG F80 /1-2004； 4城万快速公路通道CW08合同段《两阶段施工图设计》； 5国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法； 6国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）等相关技术规范、规程、强制性标准； 7现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、水文等条件调查； 8本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。 二、工程概况 柳河大桥桥位于城口县双河乡柳河村与万源境交界处，大桥横跨干坝子河。桥位区河谷岸坡地貌，大桥斜跨柳河，河道宽度36米左右，两侧桥台地势高，中部河谷地势低，地形起伏较大，沿轴线地面高程为731.50～786.13m，相对高差达54.63m。城口岸斜坡坡脚25°～60°，万源岸斜坡坡脚约为50°左右。 拟建柳河大桥中心桩号为K43+027.000，全桥共两联：孔径布置为4×40m+4×40m，全长329.0m。上部结构采用40m预应力砼(后张)T梁，先简支后连续刚构；其中5、6、7号墩主梁与桥墩固结；下部结构桥台采用桩柱式桥台，挖(钻)孔灌注桩基础；5、6、7号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用双柱式桥墩，桥墩基础采用挖(钻)孔灌注桩基础。 1、水文 由于拟建桥区位于山间狭窄沟谷地带，地下水类型主要为第四系孔隙水、岩溶水。区内地下水主要受大气降水补给，桥位两侧陡坡一坡面片流的形式迅速向溪河流动，自然陡坡有利于地下水的排泄，不利于地下水的汇积，仅少部分沿地表发育的构造裂隙及岩溶裂隙向地下渗透形成岩溶水，大部分呈地表坡流的形式汇入溪河，部分进入第四系孔隙水，部分顺溪沟向下游流动。 2、地质 该桥位区地表分布第四系卵石土层（Q4al+p1）、粘土，下伏基岩为三迭系下统嘉陵江组（T1j）
施工技术方案报审表 （编号：）A-JL-02 由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。 京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段
先张法预应力混凝土空心板梁架设方案 中国葛洲坝 中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部 二Ο一四年三月 目录 一、编制依据 二、编制原则 三、编制范围 四、工程概况 五、施工准备 5.1 设备准备 5.2、空心板架设工期计划安排 5.3、吊装方法 5.4 支座安装 四、施工方案 4.1 梁场起梁 4.2 梁板运输 4.3 现场吊装 4.4 质量检验标准 4.5、双机抬吊施工注意事项 五、质量保证措施 5.1 质量保证体系
5.2 组织保证措施 5.3 技术保证措施 六、安全保证措施 6.1 安全管理制度 6.2 施工人员安全措施 6.3 移梁安全措施 6.4 梁体吊装安全措施 6.5 吊车操作安全措施
先张法预应力混凝土空心板梁架设施工方案 一、编制依据 （1）《公路桥涵施工技术规范》，JTJ041-2000。 （2）《公路工程质量检验评定标准》， JTG F08/1-2004。 （3）《公路工程施工安全技术规程》，JTJ076-95。 （4）《招、投标文件、设计施工图》。 二、编制原则 根据本标段工程的特点、内容、施工地形条件、工期质量等要求，并综合考虑我公司的技术装备、人员资质、施工经验、技术经济实力、施工能力等多方面的因素，编写了本工程的空心板吊装施工方案。编写过程中充分考虑空心板各工序之间的衔接、安全生产、质量控制等各方面的问题，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 三、编制范围 本方案适用于京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程TJ-2合同段内所有12m、14m、16m、20m空心板梁吊装施工。 四、工程概况 漯驻高速改扩建工程高速公路TJ-2标（K9+295～K19+795）全长9.295km, 本标段共有14座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁，其中洪河大桥1座，西平互通立交2座，分离式桥11座，按跨径分有16m、20m两中规格的空心板，其中预应力砼空心板20m120片，钢筋混凝土连续钢构99片，16m空心板130片，14m空心板33片，12m空心板66片，合计349片。本标段所有梁板均在预制梁场集中预制。
现浇空心板（GRC管状芯模）工程施工方案 现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，本方案是根据几年来在多项工程中积累的一些经验，制定切实可行的施工方法。具体如下： 一、施工工序：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→筒芯安装，采取抗浮技术措施→板面钢筋安装混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。在施工过程中，预留，预埋设施施工应适时插入。 二、施工重点： 1、安装模板：要根据图纸设计起拱，一般起拱高度为跨度的千分之三至千分之五，施工时依据净跨而定。 2、划线定位：弹出板底钢筋线，筒芯位置线，划出灯位，水暖预留孔位置。 3、绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型，以保证质量和减少绑扎工作量。 4、筒芯安装：筒芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁摔扔。筒芯宜采用专用吊篮运至作业地点。为保证筒芯安放标高，位置的准确，可采取以下措施。 （1）在板底钢筋上，垂直筒芯放两根适当直径的钢筋，来保证筒芯到板底模的标高。如：250mm厚板150筒芯，钢筋保护层为20mm，而筒芯保护层为50mm，底筋为Φ12肋筋网Φ12主筋，在肋筋上部每排管附加2φ6钢筋，每根距筒芯端200mm，这样筒芯保护层为：20+12+12+6=50mm，满足设计要求。其它直径筒芯一样，只是附加的钢筋直径应经由计算得出。筒芯上部保护层控制亦同此方法，此措施应优先采用。 （2）预制垫块：按图纸要求，做适当高度的垫块，每个筒芯下放不小于两块，来保证筒芯标高；也可采用塑料垫块。此方法缺点为，施工过程中筒芯易滑模走位。
（3）制作Φ10 定位马登（如图一），每个筒芯二个，可以保证筒芯的正确位置。此方法缺点为，马登需和主筋焊接，对主筋易烧伤，马登腿与模板直接接触清水混凝土易透锈。 控制筒芯左右位置，用肋筋箍筋控制（如图四）。 图一图二图三图四筒芯间距 5、抗浮技术措施：混凝土浇捣时，混凝土受振力会对筒芯产生很大的浮力，如固定不好，筒芯就会上浮，常用下列几种方法固定筒芯： （1）抗浮钢筋法：在筒芯上Ф12@800的抗浮钢筋，用10﹟铁丝上部固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在模板支架上，铁丝间距为800mm。 （2）垫块绑扎法：首先需固定板底钢筋，模板上每1.2Х1.2m范围内设一个固定点，用12﹟铁丝将板底钢筋与模板支架固定，再把筒芯固定在板底钢筋上，用16﹟铁线在每个筒芯两端1/5处与板底钢筋相连并拧紧。采用此方法进行抗浮处理比较好。 （3）固定板底钢筋以后，用Φ8钢筋弯形卡子（如图二），来控制筒芯上下左右移动，并把卡子固定到板底钢筋上。卡子上皮是筒芯上皮的标高。每个筒芯二个。 6、板面钢筋安装：为了控制板面钢筋的标高，避免绑扎时踩踏筒芯，要弯控制板厚的马登，或焊成钢筋架（如图三），来支撑板面钢筋。即可用作抗浮，又可保护筒芯。 7、施工过程中防止筒芯损坏，对板面钢筋安装之前损坏的筒芯应予以更换，对板面钢筋安装之后损坏的筒芯，应采取有效的修补措施，可用塑料布或编织布修补。混凝土浇注前应检查筒芯安放是否平整，误差控制在±10mm以内。
现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工工法 二十二冶集团第一建设有限公司 1. 前言 本工法针对BDF薄壁箱体空心楼板的基本施工方法进行了介绍，并着重介绍了该工程中BDF薄壁箱体的安装方法、抗浮措施及相关工序需注意的问题。 2．工法特点 本BDF薄壁箱体空心楼板施工方法，较好的利用了现场施工剩余废弃钢筋、木方、采用简单易行的方法较好的控制了箱体移动、上浮等问题，带来较好的经济效益。 3. 适用范围 现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工技术适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑。 4．工艺原理 利用预制空心楼板的概念，将高强薄壁箱体埋入砼板中，按一定方向排列，现场浇注成型，使原实心砼板变成空心板。高强薄壁箱体的上下均有一定厚度的砼，箱体周围设置小密肋梁，同时顺箱体两方向的架立钢筋网片，网片钢筋参加受力作用，箱体与纵横密肋受力钢筋和顶部钢筋及底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。 5. 工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 支模——划线确定主梁钢筋位置——绑扎主梁钢筋——划线确定密肋梁位置——绑扎密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在小密肋梁中）——绑扎箱体底部钢筋网——安放箱体——模板打眼设置抗浮点——绑扎箱体板面钢筋——搭设施工便道——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器振动）——养护、拆模。
5.2操作要点 5.2.1 模板支撑 1在已浇注完的BDF空心楼板上进行楼板脚手架搭设时，应尽量将支撑力管坐落在密肋梁上。 2无法将支撑立管坐落于密肋梁上时，应在脚手架立管下通长铺设木方或脚手板，以免钢管将BDF 板上混凝土保护层破坏。 5.2.2 密肋梁定位绑扎 根据薄壁箱体尺寸，在支设完的模板上划线定位箱体位置既确定密肋梁位置，根据位置进行密肋梁钢筋绑扎。绑扎时要确保密肋梁的截面尺寸。密肋梁钢筋绑扎完毕后进行进行箱体底网铺设。 5.2.3 管线铺设 密肋梁钢筋绑扎完毕后进行管线铺设，管线应铺设在密肋梁内，因此在施工密肋梁前应计算密肋梁钢筋净尺寸，以保证线盒等能正常安装。 5.2.4 绑扎箱体底部钢筋网 根据要求进行箱体底网钢筋铺设绑扎，具体要求符合相关规范既可。 5.2.5 箱体安放 根据箱体的位置进行箱体的安放，安放前根据保护层厚度将所需垫块放置于箱体的四角处，同时要保证箱体四周的保护层厚度既距密肋梁的距离。如图5.2.5-1箱体安装图 图5.2.5-1箱体安装 5.2.6 箱体安装及抗浮点设置 1 根据施工图纸上BDF薄壁箱体的布置，在已支设完毕的模板上进行BDF薄壁箱体的安装，BDF薄壁箱体应安放在密肋梁网格的中央，其四边与密肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。在BDF薄壁箱体就位后，再进行抗浮点设置，以防在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。
XX至XX高速公路空心薄壁墩施工方案 一、编制说明 概述（一）1.1使用范围 本施工方案仅限于XX至XX高速公路空心薄壁墩施工中作用。 1.2、编制原则 1、本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标 准中各项规定进行编制。 2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工 生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。 4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。 5、本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整 体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现。 编制依据1.3． 薄壁空心墩施工方案 合同段施工图设计文件及补充设计文件；X、XX公路第12、我国现行公路桥 涵工程施工规范及质量检验评定标准：
3、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息； 4、本标段实施性施工组织设计； 5、本项目拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果及在他高速公路工程施工总结的经验。 薄壁空心墩施工方案
二、工程概况1、工程简介 薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案 自然地理条件2.3 一、地形、地貌 地形起伏不平，地市北高南低，山势陡峭，沟谷深桥位区地貌单元属于大起伏中山地貌，切，植被茂盛，根系发育。二、工程地质 ）全新统地层，沟谷低第四系Q4el+dl 在勘测深度内，桥位区表层为较薄层第四系（ ）泥质砂岩。）全新统地层较深，下部为三叠系春树腰组（t3cs（Q4el+dl 三、地震 VII度。项目区地震动峰值加速度为0.10g，地震基本烈度为 四、气候 桥区属暖温带半干旱大陆性季风气候，四季分明。由于受地形和季风的影响，气候夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少地区性差异较大，总的特点是春季 温暖多风，℃。平均气温0.2℃，最冷月为1月，27最热月为雪。年平均气温14.3℃，7月，平均气温；降水329.5mm毫米，历年最大降水量为1107mm，最小降水量为年平均降水量630.6，970.0mm年内分配很不均匀，夏秋之间雨量充沛；冬春之季雨雪稀少。年平均蒸发量，月）。相对湿度平均毫米（，最小