车间卫生管理规范
01、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理
发、不得留长指甲和涂指甲油。
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02、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。
03、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。
04、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
06、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。
07、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
08、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
⑴、开始工作之前
⑵、上厕因此后
⑶、处理被污染的原材料之后
⑷、从事与生产无关的其它活动之后
⑸、在从事操作期间也应勤洗手
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09、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品,任何时候不能盛放有其它物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的空罐,以免沾污。
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17、每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒。
18、生产车间和其它有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所,应经常整理和清扫,必要时进行消毒,以保持其清洁。
20、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备,工器具和容器,使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂。厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其它机械设施,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
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食品生产企业车间环境卫 生管理规范 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
食品生产企业车间环境卫生管理规范 一、车间指定专人每天必须对入口处进行检查，保证所需各项物品齐全。入口处用于鞋具消毒的消毒池的水，应一天更换一次，确保消毒效果。所有卫生清洁用品领取后必须统一放置指定专用地点，并有明显标识。 二、车间内不得堆放与生产无关的物品，生产用具要按生熟使用分类，按指定位置放置整齐，不得混放、混用。废弃物必须随时清理，放入专用垃圾箱，保持车间清洁卫生。 三、如果生产设备或器具在生产过程中被废水或污物污染，车间应立即停止生产，将被污染设备或器具重新清洗消毒，经主管检查合格后，方可重新开始生产。生产过程中车间里不得出现有消毒水、洗洁精、润滑剂等化学物品。 四、车间主管每天在开班前后必须对所有要使用的机械设备、各种配套分切机械进行检视，如发现存在污染隐患须协同设备维护人员及时处理，以保证生产正常需要及卫生要求。 五、每班工作结束后，必须将所使用设备、工作台、用具等清洗消毒，车间地面按照清洗---消毒---冲洗---干燥的过程打扫干净，将废弃物及时清理出去，打开紫外灯（空气消毒不少于30分钟）和灭蝇灯后方可离岗。具体要求如下： 1、地面无积水，无杂物，无掉地产品、原料等。 2、清理墙壁、踢脚线和窗台表面，做到无污渍。 3、灭蝇灯上附着的蝇虫要清理干净。 4、清理车间电源开关、插座外壳，做到无积尘，无污渍。 5、清理排水沟，保持排水沟表面清洁、无污渍，沟内畅通不堵塞。 六、车间内必须每周组织人员全面清理一次，具体要求：窗户、墙面、屋顶、墙柱、排风扇及网罩、空调、照明灯、紫外线灯无污渍、无积尘、无蛛网。
车间卫生管理制度 一、目的 建立、维护各办公场所卫生、车间卫生、人员卫生是每个员工的责任和义务。 每个员工需养成个人服装整洁，穿戴正规化的习惯，自觉维护公司各个场所卫生。本制度适用于生产部车间卫生管理，已针对2017年6月7日公布《生产车间卫生管理制度》进行补充和修改。 二、生产卫生责任制度： 各员工必须自觉遵守规章制度，自觉履行自身义务，管理人员必须负责培训、教育工人。每个车间卫生责任落实到班长级，主任监管、经理负责，建立与维护企业生产场所卫生环境是每个员工应有的义务，当月每天卫生情况计入各车间管理人员业绩考核。 三、卫生要求： （一）更衣室 1、保持更衣室整洁，更衣室不得放置生产使用原料、设备、包装物等其他物 品。 2、员工进入更衣后，应将便服放置于储物柜内，生活靴放置于靴架底部。储 物柜不得放置食品（含水、饮料）、药品等涉及食品安全的物品，保持上锁。 3、设置共用物品柜，放置口罩、鞋套、手套等共用物品，方便员工取用。共 用物品柜不得存放个人物品或其他生产工器具。 4、工作服不得穿出车间，更不允许穿工作服上厕所，员工进入车间前必须严 格洗手消毒，手消毒液溶度50-100ppm，工作靴消毒溶度200-300ppm，消毒时间不得低于10秒。 5、以上4条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚 款通知单。 （二）加工间 1、保持车间卫生，做到干净整洁，保持车间干燥，不积水、不积尘。 2、进出各个操作间（含更衣室）应随手关门，减少外界污染。各物流、人流通道不得人为堵塞或破坏防护措施。 3、生料区与熟料区应时刻注意隔离，如摊凉间与烘烤间中间门应在通行后立即关闭，避免生熟交叉污染。
生产车间卫生管理制度 一、目的： 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作 三、管理要求： 3.1、车间卫生要求 3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。 3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。 3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。 3.1.4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。 3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。 3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。 3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。 3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 3.1.12、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。 车间应做到： A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
车间卫生管理规范 01、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理 发、不得留长指甲和涂指甲油。 1
02、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。 03、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。 04、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 06、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。 07、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 08、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前 ⑵、上厕因此后 ⑶、处理被污染的原材料之后 ⑷、从事与生产无关的其它活动之后 ⑸、在从事操作期间也应勤洗手 2
09、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上。 12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。 13、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。 14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。 15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。 16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品,任何时候不能盛放有其它物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的空罐,以免沾污。 3
车间卫生管理制度 一、目的 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。 二、适用范围 本制度适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 三、职责 （一）车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。 （二）生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。 （三）清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。 四、管理要求 （一）卫生包干制度 1、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。 2、清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
（二）现场卫生管理 1、地面、墙面、固定物清洁 （1）地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 （2）墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 （3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 （4）照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。 （5）桌凳保持干净，物品堆放整齐。 （6）水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 （7）现场目视牌保持清洁、无污迹。 （8）楼梯通道畅通。 （9）车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 （10）厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。 2、设备清洁 （1）生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。 （2）设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。 （3）不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。
净化车间管理细则 发布时间：2010-10-18 净化车间管理细则 净化车间管理细则 目的：为加强净化车间卫生管理和控制，确保净化车间卫生清洁度，保证产品质量安全卫生，特制定本流程。 1 空间环境卫生控制规程： 1.1 职责: 1.1.1现场质检员负责车间空气净化系统的开关; 1.1.2车间卫生员负责空间消毒; 1.2.3现场生产主管负责监督车间空间卫生的实施工作; 1.2 实施: 1.2.1 每天生产前1-2小时，现场质检员应负责开启车间空气净化系统，确认净化设备正常工作，确认车间空气压力≥8pa;并作好相关记录; 1.2.2生产结束后,质检员应负责关闭空气净化系统;并做好相关记录; 1.2.3 每天生产前半小时,车间卫生员应用95%的食用酒精对净化车间及相关缓冲间进行消毒; 1.2.4 在每天就餐时间结束后,卫生员应用95%的食用酒精对人员出入口及缓冲间进行消 毒; 1.2.5 卫生员在消毒过程中,应注意避免将酒精直接喷向产品上; 1.2.6 所有出入净化车间的人员进出车间必须随手关门,以保证现场空间的洁净度和安全气压； 2 车间地面卫生控制规程: 2.1 职责: 2.2.1卫生员负责班前、班后及生产过程中车间地面的清洁卫生工作; 2.1.2现场生产主管和质检员负责监督和指导卫生员的工 作; 2.2 实施: 2.2.1每天生产前卫生员应用吸水拖把和清洁的自来对水车间地面进行清 洁; 2.2.2生产过程中,卫生员应随时清除地面的废弃物和 污物,并用吸水拖把和清洁自来水清洁地 面; 2.2.3每天生产结束后,卫生员应将灭菌片配制成300ppm的消毒液,将洗净凉干的普通拖把用消毒液浸泡20min后,对净化车间及其缓冲间的地面进行消毒处理;如地面污染较严重,中途应更换消毒 液; 2.2.4地面消毒20分钟后,卫生员应用吸水拖把和清洁的自来对地面进行二次清 洁; 2.2.5所有出入净化车间的人员和物品必须按照规定的通道进出,防止对现场的污 染;
生产车间个人卫生管理制度 目的：为加强车间个人卫生管理，保证生产正常进行，保证产品质量，建立本规程。 范围：本规程适用于接触产品的人员卫生。 责任：生产人员负责按规定执行。 内容： 1.卫生培训: 产品制造部按批准的培训计划组织生产人员接受生产卫生培训，树立卫生观念，讲究个人卫生。本规程所说“生产人员”指直接从事产品生产的操作人员。 2.人员健康： 2.1.在工作期间，每年必须体检一次，持有周期体检合格证方可继续留 在本岗位工作。 2.2.在工作中如感到身体不适，应及时去医疗部门检查。一旦发现患有 传染病、隐性传染病、皮肤病及精神病要及时上报主管领导，调离工作岗位，不得继续从事产品生产工作。 2.3.因病离岗的工作人员，在身体疾病痊愈恢复健康后，需持医生开具 的健康合格证明方可重新上岗。 2.4.人员卫生 2.4.1.一般生产区个人卫生： 2.4.1.1.每日上岗前应按规定洗手、更衣。不穿工作服或工作服穿戴 不规范不得上岗操作。 2.4.1.2.随时注意保持个人卫生，做到“四勤”：勤剪指甲、勤理发 剃须、勤换衣，勤洗澡。 2.4.1. 3.工作前应洗手，不得将与生产无关的物品带入生产区。 2.4.1.4.生产人员应养成良好的卫生习惯，不得在岗位上吃东西，不 得随地吐痰、擤鼻涕，不得对着正在生产或加工的物料、半成品咳嗽和打喷嚏。 2.4.1.5.离开工作场地时（包括吃饭、上厕所），必须脱掉工衣、工 鞋、工帽。 2.4.2.洁净区人员个人卫生除符合一般生产区的要求还应符合下列要 求: 2.4.2.1.严格执行《人员进出洁净区标准操作规程》。 2.4.2.2.定期进行收的清洁，消毒，连续工作过程中，视产品的要求
食品生产企业车间环境卫生管 理规范(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、车间指定专人每天必须对入口处进行检查，保证所需各项物品齐全。入口处用于鞋具消毒的消毒池的水，应一天更换一次，确保消毒效果。所有卫生清洁用品领取后必须统一放置指定专用地点，并有明显标识。 二、车间内不得堆放与生产无关的物品，生产用具要按生熟使用分类，按指定位置放置整齐，不得混放、混用。废弃物必须随时清理，放入专用垃圾箱，保持车间清洁卫生。 三、如果生产设备或器具在生产过程中被废水或污物污染，车间应立即停止生产，将被污染设备或器具重新清洗消毒，经主管检查合格后，方可重新开始生产。生产过程中车间里不得出现有消毒水、洗洁精、润滑剂等化学物品。 四、车间主管每天在开班前后必须对所有要使用的机械设备、各种配套分切机械进行检视，如发现存在污染隐患须协同设备维护人员及时处理，以保证生产正常需要及卫生要求。 五、每班工作结束后，必须将所使用设备、工作台、用具等清洗消毒，车间地面按照清洗---消毒---冲洗---干燥的过程打扫干净，将废弃物及时清理出去，打开紫外灯（空气消毒不少于30分钟）和灭蝇灯后方可离岗。具体要求如下： 1、地面无积水，无杂物，无掉地产品、原料等。 2、清理墙壁、踢脚线和窗台表面，做到无污渍。 3、灭蝇灯上附着的蝇虫要清理干净。 4、清理车间电源开关、插座外壳，做到无积尘，无污渍。 5、清理排水沟，保持排水沟表面清洁、无污渍，沟内畅通不堵塞。 六、车间内必须每周组织人员全面清理一次，具体要求：窗户、墙面、屋顶、墙柱、排风扇及网罩、空调、照明灯、紫外线灯无污渍、无积尘、无蛛网。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范 一．个人卫生 1）车间着装规定 1. 穿工鞋：进车间前要更衣室更换工鞋。 2. 穿工衣：上衣的纽扣全部扣起。盖住所穿的衣服。 3. 戴工帽、口罩：帽子要把全部头发遮盖，口罩须遮住口鼻。 4.外来人员进车间前要穿一次性鞋套、穿白大褂、戴一次性头套。 2）不准留长指甲，手指的指甲长度以不超过2毫米为准。 3）工作时双手不准配戴首饰、饰物、上班时间不准化妆、涂指甲油。 4）车间严禁吸烟、饮水、进食，不得随地吐痰，乱扔垃圾。 5）控制区在灌装作业期间进出车间需随手消毒，至少每隔1小时喷洒75%酒精消毒1次。 6）有皮肤病及双手有创作或出血症状不得进入灌装车间。 7）要勤洗澡、勤洗头，勤换衣，有效保证良好的个人卫生；一般工作服至少应3天洗一次，帽、鞋至少每周洗一次（夏季衣服需每天清洗）。 8）灌装工人在操作过程中若手不可避免碰触到料体时必须戴一次性塑料手套或医用手套。 9）车间使用的工鞋、工帽工服不准穿到车间以外的地方。 二．环境卫生 1. 进出各功能间要随手关门。 2. 在作业过程中地面要保持干燥，没积水。 3. 生产中不慎掉在地面或工作台的料体要立刻擦干净，不能任留料体在地上踩踏。 4. 不得将私人用品带进车间。 5. 每天下班前要清洁机器与整理工作台面，当天工作结束前要清洁地板、机器、玻璃、窗台等；未完成任务的包材要归位。 6. 有灌装任务时，在上午上班前及中午下班后开紫外灯消毒0.5小时，晚上下班后开紫外灯消毒0.5小时。
7. 每周要彻底搞一次卫生，包括清洗地板、擦下班、擦窗台、清洁生产设为，整个车间要做到无积尘、无霉斑、无渗漏、无不清死角，地面无积水，无杂物。并用臭氧消毒2小时。 8. 楼道、走廊、电梯间不得放置任何生产用具或其它物品，保持运输通道的清洁、畅通。 9. 车间每次搞完卫生后各卫生区域负责人、现场质检要检查卫生状况。 灌装操作规范 1. 在搬运半成品时要注意安全 1）搬运时要注意料桶底部运动方向，以防压伤手脚。 2）料桶上下推车要小心，确保料桶平稳上下，要杜绝料桶侧翻倒地造成压伤人和漏料现象. 3）推车的速度要慢，避免推车碰撞墙壁与门框。 2. 待灌装的料体要整齐摆放在灌装机旁。 3. 灌装间使用的周围框必须保持干净，不得有脏污；周转框不能在地面推移，需搬运时要抬起 4. 作业过程要保持现场的干净. 5. 现场的待生产的包材要整齐摆放，不能乱摆乱放。 6. 灌装前必须首件确认（车间带班和现场质检员在场），灌装产品名称、包材（经清洗消毒）、料体与下单一致，按照生产要求，与样版一致，合格后方可进行批量灌装。 7. 在包材灌装时，要注意包材的摆放是否放稳，尽量避免包材掉到地面，若包材不慎掉到地面要及时检起并清洁干净，不准任留在地面踩踏。 8. 在作业过程中手不能直接触摸料体。 9. 在倒料、刮料的过程中动作要轻、慢，避免料体溢出掉到地面或污染其它地方。 10. 在作业过程中自检与互检，发现异常情况要即时向车间带班和现场质检员提出。
洁净车间人员卫生管理规程 ●目的：建立洁净车间人员卫生管理规程，最大限度地降低人员对生产造成污染的风险。 ●范围：适用于洁净车间工作人员及进入洁净车间人员的卫生管理。 ●职责：生产部负责人、操作人员、维修人员及经批准进入洁净车间的人员。 ●内容： 1.洁净车间所有人员都应当接受更衣、个人卫生要求、卫生和微生物学基础知识、洁净作业等方面的相关培训及考核。 2.生产人员上岗前应当接受健康检查，每年至少体检一次。 3.体表有伤口、患有急、慢性传染病或其他可能污染试剂疾病的人员不能从事直接接触生产产品的工作。 4.感冒、发烧、外部溃疡、外伤、皮疹、急性肠炎等疾病患者应及时报告病情，不适宜在直接接触产品的岗位或在洁净车间工作。 5.参观人员和未经培训的人员不得进入洁净车间，特殊情况确需进入的，经公司领导或生产部负责人批准后，由指定人员对其个人卫生、更衣等事项进行指导后陪同进入。洁净车间内陪同人员应及时对外来人员的违规行为提出并制止。 6.按规定控制进入洁净车间的人数。根据各关键操作间洁净度级别、面积确定进入人数限额，具体见附表《洁净区操作间人数限额表》。 7.进入洁净车间的人员不得化妆和佩戴饰物，如：擦粉底、口红；戴戒指、耳环、耳钉、项链、手链、手表、假睫毛、假指甲；涂指甲油等。 8.随时注意个人清洁卫生，勤洗澡，勤洗头，勤理发剃须，勤剪指甲。 9.进入洁净车间严格执行人员进出程序：
10.任何进出洁净车间的人员均应严格按照《人员进出洁净车间更衣操作规程》进行洗手、更衣（包括手套、口罩、帽子、洁净服、鞋等）和手消毒等，顺序不能颠倒。 11.工作服穿戴严格规范，戴帽应不露头发，口罩应罩住口鼻，工作衣、帽、鞋不得穿离本区域。 12.洁净车间操作人员尽量避免不必要的走动和移动，尽量减少进出次数，避免交叉污染。 13.洁净车间操作人员不准做与工作无关的动作，接触与工作无关的物品。不准做过激的行为，不准大声喧哗，动作幅度要小，避免产生尘粒造成污染。 14.操作人员不得裸手直接接触产品、与产品直接接触的包装材料和设备表面，接触前，应戴上手套，并用消毒液消毒手套。消毒液应交替使用，每月更换一次。手套污染或破损后应及时更换。 15.生产过程中，随时注意保持手的清洁，注意消毒。手在清洁消毒后，不再做与生产无关的活动，不再接触与工作无关的物品。 16.对裸手操作的岗位，应每1小时进行一次手消毒，消毒剂为75%的酒精。 17.正常工作时间内，若工作服被污染，应立即更换新的工作服。 18.洁净车间工作人员不得随意到不同生产岗位串岗，以免发生交叉污染。 附表：洁净区操作间人数限额表
车间卫生管理规定流程 Final approval draft on November 22, 2020
厂区环境和清洁生产管理制度 1目的 为加强厂区环境、生产过程、贮存运输环节等方面卫生管理，以保证本公司产品满足食品包装袋质量安全市场准入的要求。 2使用范围 使用于食品包装袋生产企业的卫生管理。 3职责 3.1办公室负责制订、修订本管理规定并组织实施； 3.2行政部负责厂区内外环境的管理及本公司卫生情况进行监督检查； 3.3供销科负责产品储存、运输环节的卫生管理； 3.4质检部负责对原材料、生产过程中半成品及成品的质量安全进行检验。 4.管理要求 4.1工程部应及时收集国家、行业、地方有关食品包装袋质量安全、卫生方面的法律、法规、技术规范，并及时组织全体员工进行学习。对其适用性进行评定。分别纳入企业产品标准、工艺文件中，予以贯彻执行。 4.2.在设计或改造厂房时应考虑使用时便于进行清洁工作。厕所和厨房内墙应防潮、防霉，易清扫、易消毒。天花板应防潮、防渗漏、防霉、易清扫和消毒，表层涂料层应牢固且无毒性。车间地面、四角不得有残料、油污物、用后包装物等杂物，不得有可见的机油、润滑油污染痕迹。4.3.2车间应有防尘、防鼠、防虫蝇设施。所有门窗应严密，不变形，能关闭自如。车间窗户勤擦洗，保持明亮干净。有条件最好用铝合金窗能自动开启，内层用纱窗挡住蚊子苍蝇进入车间，原来用老式窗的车间，应增设纱窗。纱窗应易装、拆便于清洁和消毒。车间各出入口处应有挡鼠板，下水道出入处应设防防鼠网。厂区垃圾应做到“日产日清”，排污沟渠应畅通，车间四角无各种杂物堆放，消除昆虫和动物隐匿生存场所 4.3.3人员入口处应有防尘设施，可用风淋器过滤，排风扇等除尘。车间应分别建立人流和物流通道。避免互相交叉污染。防止粉尘对成品的影响。 4.3.4车间应有更衣室和洗手、消毒措施。人员进入车间先洗手，用消毒液消毒后，穿上洁净的工作服才能进入生产场地。生产期间外出应脱去工作服，回车间应重新洗手、消毒、更衣。工作服应勤洗勤换。所有员工应保持良好卫生习惯。 4.3.5生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间以安置设备，物料，便于生产操作，存放在车间内的物料、中间产品，半成品和成品应分区存放。
合成车间日常安全卫生管理规程 一、目的：为规范合成车间安全卫生管理，切实保证产品安全卫生，制定本规程。 二、范围：适用于车间班组、各员工、各工序的卫生安全管理。 三、职责： 3.1.生产部负责管理规程的制定和修改，并监督和检查卫生安全管理规定的落实情况，对违纪违规行为通报批评和处罚。 3.2.生产部负责人负责卫生安全管理规程的具体实施。生产部所有员工和各级管理人员、与生产相关的其它职能部门工作人员，都必须严格遵守本管理规程的规定，违反本管理规程的依据公司管理规程制定的办法予以处罚。 四、员工的个人卫生要求： 4.1所有新进员工必须接受公司组织的新进员工知识培训，清楚公司质量安全卫生管理制度。 4.2所有的新进员工必须取得健康证明，凡是患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病的均不得从事合成车间生产的一线工作。所有员工均不得瞒报本人的病历情况，一经查处将给予开除处分，并追究当事人的责任。 4.3所有的人员进入生产车间都要穿着工作服，员工的工作服和口罩必须穿戴干净整齐。 4.7上班期间所有的员工不得随地吐痰、乱扔杂物。 4.9在生产车间和厂区范围内不允许抽烟和吃零食，凡发现员工在车
间抽烟吃零食，违反者依据公司管理规程制定的办法予以处罚。 五、厂区环境卫生的要求： 5.1厂区内不得生产、存放有碍卫生的其他产品。 5.2 厂区排水系统畅通，厂区地面无积水和废弃物堆积，生产中产生的废水、废料的排放处理符合公司有关规定。 5.3厂区内要保证设施的正常使用状态，随时保持清洁。 5.4 厂区建有与生产能力相适应的、符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料的储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施；厂区内的废弃物必须及时清除或处理，避免对厂区生产环境造成污染。 5.5厂区内不得有裸存的垃圾堆，不得有产生有害(毒)气体或其他有碍卫生的场地和设施。 5.6厂区内禁止饲养与生产无关的动物，禁止公司员工私自带宠物或其它动物进入厂区范围。 六、生产现场生产卫生要求： 1.各车间日光灯/风扇、天花板无蛛网、无灰尘、无青苔。 2.桌椅办公用具保持干净无异物、杂物放置。 3.所有的车间地板无油污及污垢、无积水、无果皮纸屑等垃圾。 4.所有车间工用器具保持清洁可使用状态,有人负责保管，所有的工用器具在使用完毕后必须清洗干净。 5.所有车间的机器设备在当班下班后必须完成清洗和整理，不得有维修工具放置、清理机器设备的毛巾必须放到车间指定的地点。 6.机器设备不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、
生产车间卫生管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
生产车间卫生管理规定 一、目的 为规范生产各部门的室内外卫生管理、设备卫生管理，特制定本规定。本规定适用于生产各部门的室内外及设备日常卫生清理工作。 二、卫生要求 1、卫生包干 车间主任负责对卫生工作进行划分，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，各班组长和车间主任进行监督、检查和考核。 2、室内卫生 按照卫生标准要求每班对其室内卫生清扫一遍。 地面无灰尘、无垃圾、无死角。 墙壁（角）和天花板无蛛网、无死角。 墙面无手印脚印等印迹。 门窗明亮干净、无积灰。 桌凳保持干净。 操作平台上不准放置与操作无关的物品。 操作室内的仪表柜、仪表盘、按钮箱、空调、消防器材保持清洁。 操作室内工具箱、事故柜内外整洁，做到开箱知数。
3室外卫生 按照卫生标准要求每天对其室内卫生清扫一遍。 室外所有工器具按照定制放置的规定执行，并保持洁净。 室外所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净。 室外地面无积水、无垃圾。 室外公路卫生洁净，路牙石下无尘土。 辖区内绿化带整洁，无垃圾。 室外电缆沟、地沟盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无杂物。 所有警示牌、告知牌、标示牌、宣传栏等保持清洁。 工作中产生的垃圾，必须放入车间临时存放袋、箱中，每班下班前将生产区域的垃圾清理出车间。 、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。 当班未完成的室外现场物料要堆放整齐。 4、设备卫生 室内设备卫生按照标准要求每班擦拭清理一遍，包括所有设备管线、线路。 室外设备卫生按照标准要求每周擦拭清理一遍。 设备见本色、无积灰、无油污、无结疤、无泄漏. 设备地脚及基础干净、无结疤。
生产车间卫生管理规定 一、目的 为规范生产各部门的室内外卫生管理、设备卫生管理，特制定本规定。本规定适用于生产各部门的室内外及设备日常卫生清理工作。 二、卫生要求 1、卫生包干 车间主任负责对卫生工作进行划分，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，各班组长和车间主任进行监督、检查和考核。 2、室内卫生 2.1按照卫生标准要求每班对其室内卫生清扫一遍。 2.2地面无灰尘、无垃圾、无死角。 2.3墙壁（角）和天花板无蛛网、无死角。 2.4墙面无手印脚印等印迹。 2.5门窗明亮干净、无积灰。 2.6桌凳保持干净。 2.7操作平台上不准放置与操作无关的物品。 2.8操作室内的仪表柜、仪表盘、按钮箱、空调、消防器材保持清洁。 2.9操作室内工具箱、事故柜内外整洁，做到开箱知数。 3室外卫生 3.1按照卫生标准要求每天对其室内卫生清扫一遍。
3.2室外所有工器具按照定制放置的规定执行，并保持洁净。 3.3室外所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净。 3.4室外地面无积水、无垃圾。 3.5室外公路卫生洁净，路牙石下无尘土。 3.6辖区内绿化带整洁，无垃圾。 3.7室外电缆沟、地沟盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无杂物。3.8所有警示牌、告知牌、标示牌、宣传栏等保持清洁。 3.9工作中产生的垃圾，必须放入车间临时存放袋、箱中，每班下 班前将生产区域的垃圾清理出车间。 3.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 3.11各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 3.12产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放 整齐。 3.13当班未完成的室外现场物料要堆放整齐。 4、设备卫生 4.1室内设备卫生按照标准要求每班擦拭清理一遍，包括所有设备 管线、线路。 4.2室外设备卫生按照标准要求每周擦拭清理一遍。 4.3设备见本色、无积灰、无油污、无结疤、无泄漏. 4.4设备地脚及基础干净、无结疤。 4.5油面镜要清晰。 4.6安全罩上无积灰、安全网内无杂物。
目录 1. 目的 (1) 2. 范围 (1) 3. 职责 (1) 4. 内容 (1) 4.1 培训分类 (1) 4.2 培训基本要求 (2) 4.3 培训内容 (2) 4.4 培训方式及记录 (3) 4.5 培训师管理 (3) 4.6 培训组织形式 (3) 4.7 培训效果评估 (4) 4.8 培训计划 (4) 4.9 培训实施 (5) 5. 与本文件相关的文件 (6) 6. 本文件产生的记录 (6) 7. 附件清单 (6) 8. 本文件修订历史 (6) 9. 本文件分发范围 (7) 10. 本文件审批表 (7) 1. 目的：建立有效的培训管理体系，充分发挥培训对于企业的积极作用。 2. 范围：适用于本企业所有人员的培训管理。 3. 职责： ?办公室负责组织新进员工的入厂培训及考核； ?QA负责员工培训档案的建立和维护； ?各部门负责人负责本部门/车间新进员工、调岗人员的岗前培训及考核，负责在职人员的继续教育培训计划的制定、实施及考核； ?分管培训的QA副主任负责制定公司级年度培训计划，负责审核各部门年度培训计划； 负责公司级培训的组织安排，负责培训工作的全面协调； ?质量科长负责审核公司级年度培训计划，并批准各部门年度培训计划； ?总经理负责公司级年度培训计划和委外培训审批表的批准； 4. 内容： 4.1培训分类 入厂培训，岗前培训，继续教育培训(分为计划培训、临时培训)。
4.2培训基本要求 4.2.1 新进员工需接受入厂培训和岗前培训。 4.2.2公司内部调岗员工需接受新岗位的岗前培训。从本集团的其他非同行业公司调入的员工按新进员工组织培训，本集团其他同行业公司调入的员工，对于其已培训过的内容，不需重复培训。 4.2.3公司所有在职员工（含管理人员）都应接受继续教育培训，因出差、公休或请假（不超过1个月）等原因未及时接受继续教育培训的，应由所在部门或车间负责人及时向缺席人员提供相应培训教材供其学习，然后接受相应的培训考核。 4.2.4公司引进的特殊技术人才，可根据其教育背景和实际工作经历减免部分岗前培训。 4.3 培训内容 4.3.1培训内容清单 应根据各部门/车间、岗位的工作职责确定各岗位人员需接受的岗前培训和继续教育培训的内容，体现于“培训内容清单”中。此清单由部门/车间负责人制订、分管培训的QA副主任审核、质量科长批准。 4.3.2 入厂培训 HEC工作大纲摘要，包括公司历史及发展概况、企业文化、企业宗旨、经营方针介绍、相关规章制度等。 4.3.3 岗前培训 下述内容应包含各岗位的岗前培训内容中： ?药品管理法基本知识 ?GMP基础知识 ?安全生产基础知识 ?产品结构及基本知识 此外，岗前培训还需包含以下内容（不仅限于）： 4.3.3.1生产车间操作人员 ?本岗位所用物料和所生产产品的特性、贮存、转运、使用要求和注意事项等； ?本岗位相关的标准文件（工艺文件，生产操作规程，设备操作、维护、清洁规程，生产环境、物料/产品、设备、工艺控制、人员等方面的管理程序，文件/记录管理）； ?实际操作技能。 4.3.3.2 物料管理人员 ?职责范围所涉及的物料/产品的特性、贮存、转运、使用要求及注意事项等；
车间卫生管理规定: 1 目的 为规范车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，制定本规定。 2 适用范围 适用于氟化铝车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 3 职责 3.1各班组长负责监督卫生区域的工作落实情况，并自查 3.2各岗位人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。特别是死角卫生 4 管理要求 4.1卫生包干制度 4.1.1车间对卫生工作进行分区承包，岗位员工对自己负责区域每班进行日常清洁、整理归位。 4.1.2车间对各卫生区域进行随时检查，如发现现场没清扫，有垃圾，杂物，烟头等，每次处罚该承包人20——30元，各自承包区域内的设备没有擦理干净的每台，处罚20——30元。 4.1.3吸烟者必须到指定地点，严禁流动吸烟，发现一次处罚20元，班组长以上管理人员每次处罚50元。禁烟区，化验实，主控室，库房，配电室等禁烟区严禁抽烟，发现抽烟的每次处罚50元。 4.2现场卫生管理 4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 4.2.1.3桌凳保持干净，物品堆放整齐。 零部件遗留在现场（包括地面） 4.2.1.4工作中产生的垃圾，清理的垃圾统一堆放到农用车（暂定） 4.3个人行为规范 4.3.1员工正确着装，衣帽整洁，工鞋保持干净 4.3.2生产人员上班前，须换穿工作服、工作鞋、劳保穿戴整齐； 4.3.3严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物 4.3.4自行车、摩托车到指定的车棚、位置停放整齐 4.3.5禁止在墙壁上、门窗桌椅上乱涂乱画 4.4检查与考核 4.4.1车间每天不定时检查，每周五下午定期检查， 4.4.2，检查不合格的，可对相关责任人进行处罚。 4.4.3，对处罚结果进行通报，处罚结果在工资中兑现。 4.4.4.每月实行归零考核，每个月处罚金额作为奖励基金由车间自主支配。 5．具体卫生划分为：
生产车间卫生管理规定 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
生产车间卫生管理制度 一、目的： 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 三、管理要求： 1、车间卫生要求 （1）班组在生产开始前应清扫生产区域，确保生产区域卫生整洁，并在生产过程中予以保持。 （2）生产过程中暂时不用的工具等物品，应集中放置于指定的工具临时摆放处，不得随意丢放。 （3）每班生产交接班前，必须对生产设备、工具、地面、墙壁打扫干净，所用物品摆放整齐，机台旁不得堆放杂物。 （4）模具房、抽烟区、休息室等区域实行6S管理，保持卫生整洁，物品定置摆放，不能随意乱丢烟蒂。 （5）车间办公桌面报表类文件摆放整齐有序并保持清洁。 （6）车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期清扫一次。（7）、车间内外墙面上除车间或者上级机关指示张贴、悬挂必要的画报、标语以外，不得有污物或其它附着物。 （8）车间内不得堆放废弃物，使用液体材料必须装桶加盖。 （9）工作时落地原料、头尾料必须及时清理妥善处理。 （10）未使用完的原料及时移转到退库区域。 （11）成品包装操作平台及存放区域要保持清洁。
（12）产品包装辅料外观要保持清洁、摆放整齐。 （13）公共区域卫生由车间每天例行检查，发现问题后，应责令清洁员及时清理，确保车间公共区域卫生。 （14）工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾专用桶，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。 车间应做到： A、现场地面清洁、无垃圾、无油污、无积水、无死角。 B、现场墙壁（角）清洁、无污染、无蛛网、无死角。 C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。 E、桌凳保持干净，物品堆放整齐。 F、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 G、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。 H、工具、容器、材料、搬运设备等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。 2、设备卫生 （1）室内设备卫生按照标准要求每班擦拭清理一遍，包括所有设备管道线路。（2）室外设备卫生按照标准要求每周擦拭清理一遍。 （3）设备见本色、无积灰、无油污、无油品泄漏。 （4）设备地脚及基础干净、无油污。 （5）油面镜及操作显示器平台要清洁，读数清晰。 （6）安全罩上无积灰、安全网内及机台上无杂物。 （7）设备周围地坪干净、无杂物。