地面切割施工方案
根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案；
本方案为场地地面切割方案，由于场地需要切割面积相当大，需要将破损硬化面的部分混凝土切割拆除，其中最大的难点就是对整体硬化面结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上破碎机破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。破碎机对硬化面拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。
经过过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土厚30mm，采用手持碟锯切割的方式。
一、切割拆除主要关键点
1、本工程切割破除施工前应全面了解施工工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保场地被清除、移走，
同时，保证破除的构件无妨碍，符合方案要求后，方可进行破除工作。
3、拆破过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，地面部位应采取临时封闭措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4、在破除过程中如发现扬尘过大，应采取及时洒水降尘或采取先用扬尘网覆盖再进行破除。
二、混凝土机械切割特点及设备选择
混凝土切割是采用水冷却金刚石圆盘锯切割机对混凝土进行开洞、破除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对其他建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
本项目采用手持液压碟锯系统，配合钻石切割锯片，完成破碎混凝土震动小。
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。
本工程拟采用的主要设备：钩机转换炮锤1台，电动手持碟锯2台，220伏碘钨灯N盏。
三、施工工序及工艺流程：
1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，
以及备好符合标准的电源和水源。具备220伏200kw以上电源，水源（水压4～6bar，水量7升/分钟以上）；
2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；
3、清理现场，清理妨碍施工的原料、管道等施工障碍；
4、切割流程
定点------放线-----切割-------破碎-------清理------挖土------找平每一切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止车辆及人员的安全。
三、混凝土块的装载及运输
切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用渣土车分块运输，避免楼板出现集中荷载。
四、结构变形监测
切割拆除过程中，应在拆除区域附近参照物设置沉降变形观测点，采用高精度水准仪进行变形观测，防止拆除过程中建筑结构变形过大产生意外。结构拆除施工过程中，应派专人观测施工现场沉降状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知施工人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行及时处理。
五、安全施工要求及措施
(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片。
(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
(7)施工用电做到“一机、一闸、一漏、一箱”
(8)切割的混凝土块大小应严格要求沿线，不得超出允许范围。
(9) 严禁在运转中检查、维修各部件。
(10)如有跳闸现象，应停止作业检查出问题所在，维修处理后，方可运行，不能盲目推闸，造成人员触电或损坏电机。
(11)作业后，应清洗机身，擦干锯片及锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。