一、含油废水简述
在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。
乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。
不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。
二、含油废水处理方法
目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。
物理法
物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。
重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。
浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处
理方法常见的设备有平流式隔油池、平板式隔油池、波纹斜板式隔油池、斜板式隔油池，处理后含油量为20~30mg/L。此种分离方法的特点是结构简单，管理及运行方便，除油效率稳定，但处理难于连续化，所需时间长，池子占地面积大。
机械分离法主要是除去浮油和分散油，是指使用机械分离设备，使含油废水在分离设备中形成局部涡流、曲折碰撞或用狭窄通道来捕捉、聚并细小油滴，增加油珠粒径，降低停留时间，从而达到对乳化液废水油水分离的目的。此法能够与浮上分离法进行较好的结合，设备结构简单，占地面积小。
离心分离法是利用快速旋转产生的离心力，使密度大的水沿环状路径流向外侧，密度小的油抛向内圈，并聚形成大的油珠而上浮分离。处理后水含油量小于40mg/L。与机械分离设备相比，它们的分离效果相当，但旋流器无运动部件，在价格、性能和操作方面均比机械分离优越。与隔油池（平流式、平板式、斜板式）相比，旋流分离器的效率更高，捕捉粒径更小，，宜以它代替隔油池。旋流分离器主要是处理乳化液废水中的浮油和分散油。
综上所述，重力分离法能对较广浓度的乳化液废水进行处理，并可除去大量的油污，但往往达不到处理要求，在稳定的流速和含油量的特定条件下，可作为二级处理的预处理。
粗粒化法：粗粒化即含油污水通过装有粗粒化材料的装置，在润湿、聚结、碰撞聚结、截流、附着作用下，油珠由小变大的过程。该法的关键是选择合适的粗粒化材料，常用的粗粒化材料有亲水性材料、亲油性材料、亲油性和疏水性纤维的复合材料，以及石英砂、煤等无机材料。粗粒化法除油的效果因表面活性剂的存在而受到抑制，不适于乳化含油废水的处理。该法无需外加化学试剂，无二次污染，设备少，结构简单，占地面积小，基建费用较低，但出水油含量较高，需作深度处理。
过滤法：过滤法一般用做二级处理或深度处理，除去水中分散油和乳化油。砂虑、层虑和膜虑是乳化液废水处理中常用的过滤方法。砂虑常用于截除曝气池出水中的悬浮物和微量溶解性有机物，也有用于活性炭吸附或萃取前的预处理。高速深床过滤也能从斜板隔油池出水中去除大量的油污和悬浮固体。最常采用的层虑工艺是硅藻土过滤，能去除废水中的乳化油。膜虑是利用膜法分离的高效分离技术，近年来在处理含油废水领域中逐渐成为一个重要的技术手段。
物理化学法
物理化学法主要包括气浮法和吸附法。
气浮法：气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒（油珠）上，利用气体本身的浮力将污染物带出水而，从而达到分离目的。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可大大提高。气浮法按气泡产生方式的小同，可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等。鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中。加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中，然后再恢复到常压，利用释放的大量微气泡将污染物分离。电解气浮是用电解槽将水电解，利用电解形成的极微的氢气和氧气泡，将污染物带出水面。气浮法分离的关键是如何有效地产生气泡，其主要用于不含表面活性剂的分散油的分离，当有表面活性剂存在时，为提高分离效果，可在先向水中加入絮凝剂进行破乳此法的特点是处理量大，可把大的油粒基本去除。
吸附法：此法是利用多孔吸附剂对乳化液废水中的油组分进行物理吸附（范德华力）、化学吸附（化学键力）或是交换吸附（静电力）来实现油水分离。最常用的吸附材料是活性炭，它具有良好的吸油性能，可吸附乳化液废水中的分散油、乳化油和溶解油。但吸附容量有限且活性炭价格较贵，再生困难，故一般只用作低浓度乳化液废水的处理或深度处理。吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料，吸附性能良好，易于再生和重复使用。此外，煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能，可用作吸附材料。吸附材料吸油饱和后，有的可再生重复使用，有的可直接用作燃料。
化学法
化学法是指向乳化液废水中加入化学药品，破坏油水界面膜，然后辅以其它分离方式将油水两相分离开的方法。通常分为酸化法、盐析法和混凝法。
酸化法：乳化液废水一般为Ｏ／Ｗ型（水包油型乳状液），油滴表面通常有一层带有负电荷的双电层，将其调制酸性，一般ｐＨ值在３－４之间，产生的质子会中和双电层，通过减少液滴表面电荷而破坏其稳定性，促使油滴凝聚，同时可使高碳脂肪酸或高碳脂肪醇等表面活性剂与酸作用生成不溶于水的脂肪酸或脂肪醇等，达到破乳的目的。破乳后用碱性物质调节ｐＨ值至７－９，可进一步
去油。常用的酸为盐酸、硫酸、磷酸二氢钠等，也可使用废酸液。此方法处理乳化液废水的优点是工艺简单，处理效果较稳定。但同时也有其局限性，酸化后静置分出油层所需时间较长，酸的使用会对设备有一定的腐蚀作用。目前，酸化法处理乳化液废水常作为一种预处理方法，与气浮或混凝等方法结合使用效果会更好。
盐析法：此法的基木原理是向乳化液废水中加入无机盐类电解质，去除乳化油珠外围的水化离子，压缩油粒与水界面处双电层厚度，减少电荷，破坏双电层，使油粒脱稳。常用的电解质为钙、镁和铝的盐类，其中镁盐和钙盐使用较多。实验表明：单纯盐析法投药量大，聚析的速度慢，沉降分离一般要２４ｈ以上，设备占地面积大，而且对有表面活性剂稳定的含油乳化液的处效果不好。但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用更为广泛。
混凝法：混凝法的原理是向乳化液废水中加入混凝剂，水解后生成胶体，吸附油珠，并通过混凝产生絮状物或通过药剂中和表面电荷使其凝聚。～般来说，油滴越小越难处理，加入混凝剂的目的就是通过碰撞和聚集以破坏小油滴和固体悬浮物的稳定状态，形成直径较大的油滴和絮状物质，使其与气泡粘附在一起并上浮到水面，形成浮渣被去除。不同混凝剂的ｐＨ值使用范围不同，故混凝过程中加入的药剂还包括ｐＨ值调节剂，有时也加入助凝剂。常用的混凝剂有无机混凝剂、有机混凝剂和复合混凝剂。常用的无机混凝剂是聚合氯化铝（ＰＡＣ）和聚合硫酸铁ＰＦＳ）。ＰＡＣ是继明矾、硫酸铝之后混凝性能较好，使用范围较广的一种无机高分子混凝剂。我国大部分炼油厂使用ＰＡＣ作为含油废水混凝处理剂。其主要缺点是形成的絮体沉降速度慢，在低温、低浊水混凝处理差；处理效果不理想，会给环境带来二次污染。ＰＦＳ具有混凝能力强、矾花大、沉降快，适用范围广等特点，而且还避免了二次污染。但因生产工艺复杂、成本高和在水中的残留色度，其推广应用范围和市场份额都不如与ＰＡＣ。常用的有机混凝剂是强阳离子有机混凝剂，其具有较强的电中和性能和吸附架桥性能、用量小、絮凝能力强、产生浮渣量少、效率高等特点，不会增加净化水中的含盐量，有利于净化水及浮渣的再资源化，价格比用聚合铝便宜，同时也避免了管线的结垢现象。为了改善混凝效果，人们制得了一类新型的高效复合混凝剂。多以无机高分子混凝剂与有机高分子混凝剂复配使用，主流产品以聚合氯化铝中加入聚丙烯酰胺为
代表。对大多数含油废水而言，不需要进行ｐＨ值和温度调节，污泥体积小，沉降性能优，综合处理费用比聚合氯化铝低，反应条件平和，对油的去除效果较好。
三、含油废水（钢帘线厂）的具体处理工艺
COD(化学需氧量)：反应水中受还原性物质（有机物）污染的程度。
膜通量：单位时间内通过单位膜面积上的流体量，由外加推力和膜阻力共同决定。
排放标准：根据《国家水污染排放标准》的二级标准，处理后指标：
1.C OD≤500mg/L
2.含油量≤10mg/L
3.氨氮≤15mg/L
4.PH=6∽9
含油废水中的浮油能用传统的机械分离设备去除，不稳定的油水乳化液可通过机械或化学法破乳后，再经过滤加以分离。但是，稳定的乳化油尤其是尤其是含有溶解油的废水需要更复杂的处理方法进行处理才能达标排放。钢帘线厂乳化液废水的处理工艺大致有以下多种，各公司一般根据需要选择其中的3~5种工艺复合使用。
破乳
破乳：乳状液的分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出的过程。使用酸化法、气浮法和混合法均可达到破乳效果，目前大部分使用混合粉破乳。
硫酸铝、明矾、浓硫酸等化学物质对于钢帘线厂商电镀拉丝工艺产生的含油废水都具有较好的破乳效果。硫酸铝混凝法药剂用量相对较少，一般投放量在2g/L左右就能达到除去50%以上COD的效果。是选择较为经济的破乳药剂。
气浮
使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理方法。
混凝沉淀
在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。
催化氧化
在合适有效的催化剂的催化下，利用氧化剂将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，以达到去除水中有机污染物的目的。
复合生化
乳化液废水经过前期破乳、氧化等处理后还需要经过深度处理去除水中的溶解性油剂和溶解性有机物后才能够排放。处理手段一般为生化法。
生物法利用微生物的代谢作用，使水中的有机污染物转化为稳定的无害物质，分为好氧和厌氧两大处理方式。
膜生物反应器
膜生物反应器（MBR）是活性污泥法和超滤结合，以膜分离技术取代常规活性污泥法二沉池的污水处理新方法。生物反应器中常用的膜是杂化膜，杂化膜最大的优势在于膜的高截留率，使生物反应器内维持很高的微生物浓度，因此能够在负荷变化频繁的情况下稳定运行。是城市污水处理的重要手段之一。
膜分离
膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料拦截水中的大分子颗粒污染物。优点是物理拦截，直接实现油水分离，无二次污染，不会影响后续处理的难度，且分离过程能耗较少，较为经济实用。在废水处理工艺中常用到的膜分离过程主要有：微滤、超滤、纳滤、反渗透等。
微滤
微滤又称微孔过滤，属于精密过滤。其基本原理属于筛网状过滤，所分离的料液组分直径为0.03~15um，在压差的作用下，大于虑孔的粒子会被留在膜上，从而实现不同组分的分类。微滤膜具有较高的渗透率，能应用于超滤难以满足的大处理量的情况。
超滤
超滤是以压力为推动力的膜分离技术，膜孔径为0.002~0.1um，主要用于截留大分子物质，所以经常用切割相对分子质量表征膜孔径的大小，其截留相对分子质量在300~500000之间。超滤膜的处理效果与膜孔径的大小直接相关，对像表面活性剂之类的小分子物质几乎没有去除效果。
超滤膜在处理铝、铁清洗液含油废水时，处理效果并不理想，COD去除率往往很低。而对切削加工过程产生的含油废水处理效果确很好，COD去除率能够达
到90%以上。但在实际钢帘线生产过程产生的废水处理中却应用并不广泛，主要原因是难以满足工业污水的巨大处理量。
反渗透
反渗透又称逆渗透，是指对溶液施加超过渗透压的压力，使溶液中的溶剂向纯溶剂方向移动。反渗透膜的孔径很小，能截留各类表面活性剂和其他低分子物质，对COD的去除效果十分理想。但由于反渗透能耗很高，且反渗透膜极易遭受污染导致膜通量大幅降低，所以在大规模污水处理中也并不多见。一般用于海水和苦咸水的淡化。
纳滤
以压力差为推动力，介于反渗透和超滤之间的截留水中粒径为纳米级颗粒物的一种膜分离技术。是饮用水净化的优选技术。
微电解
微电解是指低压直流状态下的电解，可以有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，同时电解产生可灭菌消毒的活性氢氧自由基和活性氯，且电极表面的吸附作用也能杀死细菌。特别适用于高盐、高COD、难降解废水的预处理。
陶瓷微滤膜的主要特点是具有催化性、化学稳定性和热稳定性，使用寿命长。错流速度越大，膜通量越大。无论在任何操作条件下，只要进行反冲洗都会使膜通量有较大增幅。所以实际工艺中是过滤反冲洗交替进行的。
四、陶瓷膜
陶瓷膜的截留作用大体分为以下几种：
①机械截留作用：是指具有截留比其孔径大或与其孔径相当的微粒等杂质的作用，即筛分作用。
②吸附截留作用：通常大家都会过分强调筛分作用。除了要考虑孔径因素之外，还要考虑其它因素的影响，其中包括吸附和电性能的影响。
③架桥作用：通过电镜可以观察到，在孔的入口处，微粒因为架桥作用也同样可被截留。
④网络型膜的网络内部截留作用：这种截留是将微粒截留在膜的内部，而不是在膜的表面。对于表面层截留而言，其过程接近于绝对过滤，易清洗，但杂质捕捉量相对于深度型较少；而对于膜内部截留（深度型）而言，杂质捕捉量较
多，但不易清洗，多属于用毕弃型。
陶瓷膜分离的过程一般经历以下几个阶段：①过滤初始阶段，比膜孔径大的粒子被截留在膜的表面，而比膜孔径小的粒子进入膜孔，其中一些粒子由于各种力的作用而被吸附于膜孔内，减小了膜孔的有效直径；②过滤中期阶段，微粒开始在膜表面形成滤饼层，膜孔内吸附逐渐趋于饱和；③过滤后期阶段，随着更多微粒在膜表面被截留，膜孔内吸附也趋于饱和，微粒开始堵塞膜孔，最终使膜通量趋于稳定继而不断下降。
陶瓷膜的过滤方式有两种：①死端过滤；②错流过滤。
死端过滤时，随着操作时间的增加，在膜面上堆积的颗粒越来越多，过滤阻力越来越大，膜的渗透速率将下降。
错流过滤是指主体流动方向平行于过滤表面的压力驱动过滤过程由于流体流动平行于过滤表面，产生的表面剪切力可以带走膜表面的沉积物，防止滤饼的不断积累，使之处于动态平衡，从而有效地改善了液体分离过程，使过滤操作可以在较长时间内连续运行；设备连续式运行，工作效率远远大于死端过滤。在许多领域基本已取代死端过滤。
五、膜污染及其防治
膜污染是指粒子、胶体、微生物、大分子、盐等在膜表面和膜孔壁上不可逆的沉积，从而导致膜通量的连续下降，而且还会进一步影响到膜的使用寿命，是膜分离过程中的一大难题。膜污染产生的原因一般有3种：膜孔堵塞、浓差极化（可导致滤饼层和凝胶层的形成）和吸附现象。
预防膜污染的主要措施是对原料液进行预处理和对污染膜进行化学清洗。反冲洗是减小膜污染、提高渗透率最为简单有效的方式。反冲洗对去除膜表面沉积层具有较好的效果，但对于膜孔堵塞造成的膜通量急剧下降的现象不起作用，此类污染只能通过化学清洗加以解决。
六、陶瓷膜的制备
陶瓷膜主要有氧化铝质、氧化钴质、氧化硅质、硅酸铝质、碳化硅质等。陶瓷膜的主要优点有：化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度高，能够承受较高的外压，并可反向冲洗；耐高温，使用温度可达800°C；亲水性好，渗透率高；抗微生物侵蚀能力强，可用于生物工程和医学领域；无二次污染；操
作简单、能耗低；使用寿命较长等。
碳化硅膜的制备方法主要有3种：化学气相沉积法（CVD）/化学气相渗透法（CVI）、聚合物先驱体高温分解法（PDC）和溶胶——凝胶法（SG）。
化学气相沉积法（CVD）是半导体工业中应用最为广泛的用来沉积多种材料的技术，包括大范围的绝缘材料，大多数金属材料和金属合金材料。从理论上来说，它是很简单的：两种或两种以上的气态原材料导入到一个反应室内，然后他们相互之间发生化学反应，形成一种新的材料，沉积到晶片表面上。当然，实际上，反应室中的反应是很复杂的，有很多变量，一项新材料的制造技术壁垒还是较大的。
聚合物先驱体高温分解法（PDC）以有机聚合物为先驱体，以金属为骨架，在惰性气体保护下经高温热分解处理，从而获得无机陶瓷材料。
溶胶--凝胶法是一种条件温和的材料制备方法。溶胶--凝胶法(S0l--Gel法，简称SG法)就是以无机物或金属醇盐作前驱体，在液相将这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经陈化，胶粒间缓慢聚合，形成三维空间网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶。凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料。
以上方法各有优势，也都存在一些问题。如CVD法沉积速度较慢，沉积温度较高，成本及能耗大，难以在低成本导向的产品上实现大规模工业生产；PDC 法热处理的温度太高（通常为1200~1700oC），能耗太大，大规模应用也受到了限制；溶胶——凝胶法的干燥过程难以控制，易产生收缩裂纹。
含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:
a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。
工艺设计方案 1.1.概述 在化学工业生产中，液体化学品的生产约占60％以上，液体化学品的运输方式以船运散装为主，港口废水来源于液货船装卸作业过程中产生的压载水和洗舱水以及在突发性环境污染事件处理过程中产生的油污水、化工品污水，化工品主要有苯酚、甲苯、甲醛、脂肪酸甲酯（生物柴油）、异辛醇、醋酸乙烯醇、环氧氯丙烷、硫醇等有机化工产品。如不经有效处理，将对港口水域环境产生极大危害。 风险事故发生后，在回收泄漏的油或化学品的过程中，大量被污染的水也随着进入回收船的污水舱。根据有关的法律、法规，所有这些污水必须经过处理后达到广东省《水污染排放限值》（（DB44/26-2001）中一级排放标准后外排。因此，应急中心应配套建设相应的污水处理设施，必须包括油污水处理设施以及化工污水处理设施。 1.2.设计依据与原则 2.2.1.设计依据 说明：以下所列设计依据如有最新版本，按最新版执行。 （1）《排水工程设计手册》； （2）《市政工程设计技术管理标准》 （3）《给水排水建设项目经济评价细则》 （4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 （5）《生活饮用水卫生规范》（2001年） （6）《城市给水工程规划规范》GB50282-98 （7）《室外给水设计规范》GB50013-2006 （8）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003 （9）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002 （10）《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ41-91 （11）《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000 （12）《地面水环境质量标准》（GB3838—2002）
方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月
北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -
含油废水处理方案含油废水如何处理 含油废水处理方案含油废水如何处理 我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。然而，国家规定的允许的排 放标准仅为10mg/L。根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。 含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。③最后进入生化反应系统。当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②进入生化反应系统。③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。 1、治理方案 1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。 1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。大部分浮油在此系统中被分离回收。 1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。 1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0μm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60μm粒径）乳油已经去除。 1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10μm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。主要用
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
含油废水的十种处理工艺 01 含油废水的定义 含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面： 01 恶化水质、危害水产资源 02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 02 油在水中的存在形式 1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上； 2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油； 3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法： 沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处
理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。 粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。 通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及出水含油。 粗粒化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。 过滤法 利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。 对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均达排放标
废水处理设备设计方案 用户名称: 设备名称：含油废水处理装置 设计单位:江苏高能机电工程有限公司日期：二0一二年一月
目录 一、工程概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、基础资料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、污水水量 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、处理能力 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ３、污水进水水质?错误!未定义书签。 ４、污水出水水质 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计依据 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计范围及原则 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、设备施工说明?错误!未定义书签。 六、工艺流程及说明?错误!未定义书签。 １、处理工艺流程?错误!未定义书签。 2、工艺流程说明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、污泥及浮油处理说明?3 七、设备技术参数 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1、隔栅井 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、隔油池?错误!未定义书签。 3、调节池 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、上向除油器?错误!未定义书签。 ５、四级反应系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6、下向分离器 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 ７、上向分离器 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、过滤系统 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 9、加药装置?8 10、污泥处理系统?错误!未定义书签。 八、系统控制说明?错误!未定义书签。 九、主要构筑物表 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 十、主要设备及材料表?错误!未定义书签。 十一、电器功率及运行成本?错误!未定义书签。 １、配套电器功率 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、运行成本分析 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。十二、工程的施工安装、调试及基本管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。十三、操作管理人员的培训及建议 .................................................................................. 错误!未定义书签。十四、公司简介?错误!未定义书签。 十五、相关图纸?错误!未定义书签。
污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水（Industrial Wastewater）的含义和分类 定义：指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括：生产污水（包括生活污水）和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象：冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分：无机废水（电镀、矿物加工），有机废水（食品加工） 按废水中污染物的主要成分：酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分：易处理危害性小的废水，易生物降解无明显毒性的废水，难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染； 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染； 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染； 4)含油废水产生的污染； 5)含高浊度和高色度废水产生的污染； 6)酸性和碱性废水产生的污染； 7)含有多种污染物质废水产生的污染； 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理（Physical Treatment） 定义：应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法； 操作单元（Operating Units）：调节（Adjust）、离心分离（CentrifugalSeparation）、除油（Oil Elimination）、过滤（Filtration）等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性，而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理（Chemical Treatment） 定义：应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法称为化学处理。 操作单元（Operating Units）：中和（ Neutralization）、化学沉淀（ Chemical Precipitation）、药剂氧化还原（Chemical Oxidation Reduction）、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment） 定义：废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理化学处理。 操作单元（Operating Units）：混凝（Coagulation）、气浮（Floatation）、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应，直接从一相转移到另一相，也可以经过化学反应后再转移。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼油厂含油废水处理(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
炼油厂含油废水处理(新版) 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不
易上浮，去除采用以下方式： （1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。 （2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。 （3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。 二、废水处理工艺 该厂废水量较大，24h连续处理。将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油厂含油废水处理(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3392-57 炼油厂含油废水处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其
毕业设计（论文）任务书
本科生毕业设计（论文）须知： 认真学习理解《沈阳化工大学本科生毕业设计（论文）管理规范》。 努力学习，刻苦钻研，勇于实践创新，保质保量的完成任务书规定的内容。
3.尊敬指导教师，虚心向指导教师请教。 4.独立完成毕业设计(论文)任务，不得抄袭和弄虚作假。 5.要严格遵守纪律，服从领导，爱护仪器设备，遵守操作规程和各项规章制度。 6.负责打扫实验室、设计室卫生，确保学习场所整洁、安静。 7.按照任务书规定的工作进程认真填写毕业设计（论文）工作手册。 8.毕业设计（论文）完成后，将任务书同毕业设计（论文）一同交给指导教师。 摘要 随着工业进程的深入，工业化发展迅速，石油化工行业也得到了迅猛的发展。同时也带了各种环境污染问题，炼油废水排放量大，油类物质浓度高，污染物成分复杂，直接排入自然水体或土壤对环境危害巨大，因此对炼油厂含有废水进行处理与回用是及其必要的。 本设计中炼油厂含油废进水水质情况：pH：6-9、石油类： 300-1200mg/L、COD Cr：500mg/L、BOD5：400mg/L、SS：500mg/L、NH4-N：25mg/L、S2-：20mg/L。根据炼油厂含油废水的水量、水质特点分析、结合当地自然条件、排水标准要求等因素，进行工艺比较及一系列参数论证，确定的工艺流程为：含油废水→细格栅→集水池→隔油罐→油水分离
器→调节池→一级涡凹气浮、二级溶气气浮→水解酸化→初沉池→A/O反应池→二沉池→臭氧消毒→出水。含油废水通过细格栅后进入集水池，经提升泵提升后进一次进入隔油池和油水分离器，去除大部分悬浮油，一级涡凹气浮和二级溶气气浮能去除废水中剩余的悬浮油和绝大部分分散油。水解酸化池能提高含油废水的可生化性，为后续的A/O工艺提供较为稳定的进水水质，A/O反应池由缺氧池和好氧池组成，具有良好的脱氨和降解有机物能力。经二沉池沉淀和臭氧消毒后出水。污泥经浓缩脱水后外运处置。 方案预计的出水水质各项指标：pH：6-9、石油类≤L、COD Cr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤50mg/L、NH4-N≤5mg/L、S2-≤L，达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB-31570-2015）中的水污染物排放要求。方案预期石油类去除率为99%以上，COD Cr去除率为90%以上、BOD5去除率为%以上、SS去除率为90%以上、NH4-N去除率为80%以上、S2-的去除率为%以上。 该工艺对炼油厂含油废水的处理具有良好的预期效果，与老工艺相比较具有明显得优点，运行稳定处理效果好，在炼油废水的处理具有广阔的应用前景。 关键词：含油废水；隔油；A/O工艺
一、含油废水简述 在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。 乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。 不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。 二、含油废水处理方法 目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。 物理法 物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。 重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。 浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处
方案 整体工艺流程如下： 出水加药 污泥 污水处理量3 m3/h。 污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。充分进行混凝、絮凝反应。经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。 高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
设备清单 1、污水提升泵 功能：提升污水进混凝加絮凝装置。 数量： 2台（一备一用） 技术参数：流量： 3 m3/h 扬程： 10m 功率： 0.5 Kw 说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。 2、混凝加絮凝装置 功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。 数量： 1个 尺寸：φ1 m×1.2m 水力停留时间： 10min 材质：碳钢防腐 3、PAC加药装置 功能：配置、投加硫酸铝溶液。 数量： 1套 材质： S304不锈钢 说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。 溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐， 由加药泵投加到混凝加絮凝装置。加药泵采用进口气动 隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。 溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m 储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m 有效容积： 0.7m3
硫酸铝配置浓度： 20% 硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h） 供加药时间： 4.5h 4、PAM加药装置 功能：配置、投加PAM溶液。 数量：1套 材质： S304不锈钢 说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。 溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐， 由加药泵投加到混凝加絮凝装置。加药泵采用进口气动 隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。 溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m 储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m 有效容积： 0.7m3 PAM配置浓度： 0.1% PAM投加量： 5 mg/L （50L/h） 供加药时间： 12h 5、污泥储池 功能：储存污泥。 数量： 1个 尺寸： 1.3m×0.9m×1.5m 材质：碳钢防腐 有效容积： 1. 5 m3
含油废水的10种处理工艺 一、含油废水的定义 含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面： 1、恶化水质、危害水产资源； 2、危害人体健康； 3、污染大气； 4、影响农作物生产； 5、影响自然景观； 6、影响洁净的自然水源。
鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 二、油在水中的存在形式 1、悬浮沺：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上； 2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油； 3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。 一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。 对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法：
1、沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。 2、粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。
****金属金属制品厂 含油废水处理工程 设计方案及报价 ****环保工程有限公司 二零一三年十二月
目录 工程概况 (3) 第一章设计废水基本情况 (3) 1、设计废水水量 (3) 2、设计依据及标准 (5) 3、设计原则 (6) 4、工程设计范围 (6) 第二章、废水处理工艺流程及说明 (7) 1、废水处理工艺流程及说明 (7) 2、废水处理单元 (10) 3、预期处理效果 (14) 第三章人员编制与运行管理 (15) 第四章土建与电气工程设计 (15) 1、土建工程设计 (15) 2、工艺管道设计 (16) 3、电气工程设计 (17) 第五章给排水与消防 (17) 第六章工程概算 (17) 第七章建议及工程配套服务 (19)
****金属制品厂 2m3/d废水处理工程设计方案 工程概况 ****金属制品厂**镇工业区上城路211号，占地面积约5452.6m2，拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针80t的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODcr、表面活性剂、石油类、SS。 根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。 现****金属制品厂委托****环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。 第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量 根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生