铬刚玉透气砖项目
可行性研究报告
（立项贷款用/专家版）
普慧投资研究中心
铬刚玉透气砖项目
可行性研究报告
（立项贷款用/专家版）
项目负责人：齐宪臣注册咨询工程师
参加人员：郑西芳注册咨询工程师
胡冰月注册咨询工程师
王子奇高级经济师
杜翔宇高级工程师
项目审核人：张子宏注册咨询工程师
普慧投资研究中心
目录
铬刚玉透气砖项目可行性研究报告常见问题解答错误!未定义书签。
1、铬刚玉透气砖项目应该在经信委还是发改委立项？ (1)
2、编制铬刚玉透气砖项目可行性研究报告企业需提供的资料清单 (1)
一、总论 (2)
（一）项目背景 (2)
1、项目名称 (2)
2、建设单位概况 (2)
3、可行性研究报告编制依据 (2)
4、项目提出的理由与过程 (3)
（二）项目概况 (3)
1、拟建项目 (3)
2、建设规模与目标 (3)
3、主要建设条件 (3)
4、项目投入总资金及效益情况 (4)
5、主要技术经济指标 (4)
（三）主要问题说明 (6)
1、项目资金来源问题 (6)
2、项目技术设备问题 (6)
3、项目供电供水保障问题 (6)
二、市场预测 (7)
（一）铬刚玉透气砖市场分析 (7)
1、国际市场 (7)
2、国内市场 (7)
（二）主要竞争企业分析（略） (8)
（三）目标市场分析 (9)
1、目标市场调查 (9)
2、价格现状与预测 (10)
（四）营销策略 (10)
1、销售队伍建设 (10)
2、销售网络建设 (10)
3、销售策略 (10)
三、建设规模与产品方案 (12)
（一）建设规模 (12)
（二）产品方案 (12)
四、场址选择 (13)
（一）场址所在位置现状 (13)
1、地点与地理位置 (13)
2、场址土地权属类别及占地面积 (13)
3、土地利用现状 (14)
（二）场址建设条件 (14)
1、地理环境位置 (14)
2、地形、地貌 (14)
3、气候、水文 (14)
4、交通运输条件 (14)
5、公用设施社会依托条件 (14)
6、环境保护条件 (15)
7、法律支持条件 (15)
8、征地、拆迁、移民安置条件 (15)
9、施工条件 (15)
五、技术方案、设备方案和工程方案 (16)
（一）技术方案 (16)
1、生产方法 (16)
2、工艺流程 (17)
（二）主要设备方案 (18)
1、设备选配原则 (18)
2、设备选型表 (19)
（三）工程方案 (20)
1、土建工程设计方案 (20)
2、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 (21)
3、建筑及安装工程量及造价 (22)
六、主要原材料、燃料供应 (23)
（一）主要原料材料供应 (23)
（二）燃料及动力供应 (23)
（三）主要原材料、燃料及动力价格 (23)
（四）主要原材料、燃料年需要量表 (24)
七、总图运输与公用辅助工程 (25)
（一）总图布置 (25)
1、平面布置 (25)
2、竖向布置及道路 (25)
3、总平面图 (25)
4、总平面布置主要指标表 (28)
（二）场内外运输 (28)
1、场外运输量及运输方式 (28)
2、场内运输量及运输方式 (28)
3、场外运输设施及设备 (29)
（三）公共辅助工程 (29)
1、供水工程 (29)
2、供电工程 (30)
3、通信系统设计方案 (35)
4、通风采暖工程 (36)
5、防雷设计 (37)
6、防尘设计 (37)
7、维修及仓储设施 (38)
八、节能措施 (39)
（一）节能措施 (39)
1、节能规范 (39)
2、设计原则 (39)
3、节能方案 (39)
（二）能耗指标分析 (42)
1、用能标准与能耗计算方法 (42)
2、能耗状况和能耗指标分析 (43)
九、节水措施 (44)
（一）节水措施 (44)
（二）水耗指标分析 (44)
十、环境影响评价 (45)
（一）场址环境条件 (45)
（二）项目建设和生产对环境的影响 (45)
1、项目建设对环境的影响 (45)
2、项目生产对环境的影响 (46)
（三）环境保护措施方案 (47)
1、设计依据 (47)
2、环保措施 (47)
（四）环境保护投资 (49)
（五）环境影响评价 (49)
十一、劳动安全卫生与消防 (50)
（一）劳动安全与职业卫生 (50)
1、设计依据 (50)
2、设计执行的主要标准 (50)
3、设计内容及原则 (50)
4、职业安全 (50)
5、职业卫生 (51)
6、辅助卫生用室 (51)
7、职业安全卫生机构 (51)
（二）消防 (51)
1、设计依据 (51)
2、总平面布置 (52)
3、建筑部分 (52)
4、电气部分 (52)
5、给排水部分 (52)
十二、组织机构与人力资源配置 (53)
（一）组织机构 (53)
1、项目法人组建方案 (53)
2、管理机构组织方案 (53)
（二）人力资源配置 (53)
1、生产作业班次 (53)
2、项目劳动定员 (53)
3、职工工资福利 (53)
4、员工来源及招聘方案 (54)
5、员工培训 (54)
十三、项目实施进度 (55)
（一）建设工期 (55)
（二）项目实施进度安排 (55)
（三）项目实施进度表 (55)
十四、招标方案 (56)
（一）编制招标计划的依据 (56)
（二）招标内容 (56)
十五、投资估算 (58)
（一）投资估算依据 (58)
（二）建设投资估算 (58)
1、建筑工程费 (58)
2、设备及工器具购置费 (58)
3、安装及装修工程费 (58)
4、土地购置及整理费 (59)
5、工程建设其他费用 (59)
6、基本预备费 (59)
7、涨价预备费 (59)
8、建设期利息 (59)
（三）流动资金估算 (59)
（四）项目投入总资金 (59)
（六）投资使用计划 (59)
十六、融资方案 (60)
（一）资本金筹措 (60)
（二）债务资金筹措 (60)
（三）融资方案分析 (60)
十七、财务评价 (61)
（一）计算依据及相关说明 (61)
1、项目测算参考依据 (61)
2、项目测算基本设定 (61)
（二）销售收入、销售税金及附加和增值税估算 (62)
1、销售收入 (62)
2、销售税金及附加费用 (62)
（三）总成本费用估算 (62)
1、直接成本 (62)
2、工资及福利费用 (62)
3、折旧及摊销 (62)
4、修理费 (62)
5、财务费用 (63)
6、其它费用 (63)
7、总成本费用 (63)
（四）财务评价报表 (63)
1、项目损益及利润分配表 (63)
2、项目财务现金流量表 (63)
（五）财务评价指标 (63)
1、投资利润率，投资利税率 (63)
2、财务内部收益率、财务净现值、投资回收期 (64)
（七）不确定性分析 (64)
1、敏感性分析 (64)
2、盈亏平衡分析 (64)
（八）财务评价结论 (65)
十八、项目经济效益与社会效益 (66)
（一）经济效益 (66)
（二）社会效益 (66)
十九、风险分析 (67)
（一）项目风险因素识别 (67)
1、法律及政策风险 (67)
2、市场风险 (67)
3、建设风险 (67)
4、环保风险 (67)
（二）项目风险防控措施 (67)
1、法律及政策风险防控措施 (67)
2、市场风险防控措施 (67)
3、建设风险防控措施 (68)
4、环保风险防控措施 (68)
二十、结论与建议 (69)
（一）结论 (69)
（二）建议 (69)
二十一、附件 (70)
（一）附表 (70)
（二）附图 (78)
附表：
1、附表1 项目建筑工程费估算表
2、附表2 项目设备及工器具购置费估算表
3、附表3 工程建设其他费用估算表
4、附表4 流动资金估算表（万元）
5、附表5 项目投入总资金估算表（万元）
6、附表6 项目投入总资金使用计划表（万元）
7、附表7 项目销售税金及附加费用（万元）
8、附表8 项目直接成本表（万元）
9、附表9 项目摊销估算表（万元）
10、附表10 项目折旧估算表（万元）
11、附表11 项目总成本费用估算表（万元）
12、附表12 项目损益及利润分配表（万元）
13、附表13 项目财务现金流量表（万元）
附图：
1、建设项目地理位置图
2、项目厂区平面布置图
附件：
1、企业法人营业执照
2、项目备案请示
铬刚玉透气砖项目可行性研究报告常见问题解答
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玻璃窑用电熔锆刚玉理化指 项目单位 指标 AZS33- Y AZS33- H AZS36- Y AZS41- Y 化学成分 Al2O3 % （余量） ZrO2 32.0~36. 32.0~36. 35.0~40. 40.0~44. 0 SiO2 ≦ 16.0 16.5 14.0 13.0 Na2O 1.50 1.50 1.60 1.30 Fe2O3+TiO2+CaO+ MgO+ Na2O+K2O+B2O3 2.50 3.00 2.50 2.50 Fe2O3+TiO20.30 0.30 0.30 0.30 体积密度（致密部分）≧g/cm3 3.70 3.65 3.75 3.90 显气孔率（致密部分）≦% 2.0 2.0 1.5 1.3 静态下抗玻璃液侵蚀温 度 （普通钠钙玻璃，1500℃ ×36h） ≦mm/24h 1.60 1.70 1.50 1.30 玻璃相初析温度≧℃1400 1100 1400 1400 气泡析出率 （普通钠钙玻璃，1300℃ ×10h） ≦% 2.0 5.0 1.5 1.0 玻璃相渗出量（1500℃× 4h） % 提供实测数据热膨胀率（1000℃）% 提供实测数据 容重1）＞PT、QX Kg/m3 3400 3300 3450 3550 ZWS 3550 3500 3650 3800 WS 3600 3550 3700 3850 注：1）适用于单重大于50Kg的制品
ZK系列氧化法熔铸锆刚玉砖是采用优质、高纯原料，在专用的电弧炉内采用长电弧高温熔融和氧化处理的熔铸工艺而成。这种熔铸工艺几乎消除了石墨电极的碳污染。采用这种熔铸工艺和优质、高纯原料生产的氧化法熔铸锆刚玉砖具有特殊的、很高的抗玻璃液侵蚀性能、几乎不产生对玻璃液的污染，本产品适用于各种玻璃窑炉的内衬。
电熔刚玉工艺原理、应用及研究现状 摘要：电熔刚玉是氧化铝在电弧炉中熔融后冷却固化的产物，具有工艺简单、流程短、产品成本低等优点，其晶体结构为α-Al2O3。电熔刚玉作为一种高档耐火材料，具有优良的性能，原料可作为骨料和基质生产不定形耐火材料，熔铸刚玉砖广泛应用于高温窑炉和高温冶金设备。根据不同的工艺要求可以得到电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉等不同品种的电熔刚玉。本论文首先介绍了不同品种电熔刚玉的生产工艺流程，其次概括了不同产品在各个领域的应用现状，最后简要分析了电熔法目前存在的技术问题。 关键词：电熔刚玉生产工艺熔铸刚玉砖应用 引言 随着近代工业的高速发展,石油、化工、冶金、航天航空等工业对耐火材料(陶瓷)的技术要求不断提高,其工况要求从原来的高温高强度发展到既要求高温高压,又要求具有高抗震性和高抗蚀性能,因此，制备方法的选择很关键。主要的制备方法有化学法和电熔法，其中化学法制备的产品具有特别优良的性能，且在生产过程中产品的性能易于控制，但化学法工艺流程较长，分解试剂消耗量大，产品成本较高，因此在普通陶瓷、耐火材料和陶瓷色釉料等领域无法得到广泛应用。电熔法是通过一步电弧炉熔炼而获得产品，其工艺简单、流程短、产品成本低，但性能次于化学法生产。然而，相信随着对电熔法的深入研究，产品质量的提升、产品结构的多样化以及在节能方面的突出表现，电熔刚玉将会有很大的发展前景。
1 电熔刚玉生产工艺原理]1[ 电熔刚玉就是氧化铝在电炉中熔融后冷却固化的产物，其晶体结构为α-Al2O3。电熔刚玉按品种可分为电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉。它们的性能根据不同的工艺原理也有所不同。 1.1 电熔棕刚玉 棕刚玉是用高铝矾土熟料、炭素材料、铁屑三种原料经过配料混匀加入电弧炉中，经过高温熔化和杂质还原后冷却而结晶成的棕褐色熔块。其主要化学成分是Al2O3，含量为94.5%～97%。 1.1.1 棕刚玉生成原理 棕刚玉冶炼是利用铝对氧的亲和力比铁、硅、钛等大的基本原理，可以通过控制还原剂的数量用还原冶炼的方法是铝矾土中的主要杂质还原，被还原的杂质生成硅铁合金并与刚玉熔液分离，从而获得结晶质量符合要求、Al2O3含量大于94.5%的棕刚玉。用高铝矾土直接冶炼刚玉，从理论上说，只要加入足够的碳，并将温度控制在1800～1900℃，就可能将矾土中除Al2O3和CaO以外其他氧化物还原成金属而分离出去，并保持Al2O3稳定存在。在还原的金属元素中K、Na和Mg 是以气态形式挥发掉的，而Fe、Si和Ti等金属则多数形成合金下沉，从而达到Al2O3与其他氧化物分离开的目的。其还原反应如下： 3Fe2O3 + C→2Fe 3O4 + CO↑ Fe 3O4 + C→3 FeO + CO↑ FeO + C→Fe + CO↑ SiO2 + Fe +2C→FeSi + 2CO↑ TiO2 + 3C→TiC + 2CO↑ TiO2 + 2C + 3Fe→Fe3Ti + 2CO↑ 1.1.2 冶炼棕刚玉用原料 （1）高铝矾土一般要求高铝矾土含Al2O3大于76%，Fe2O3小于7.0%，TiO2小于5.5%，CaO+MgO小于1.2%。高铝矾土的粒度不易过大，也不易过细，一般控制在10～25mm。 （2）炭素材料炭素材料作为冶炼刚玉的还原剂，用来还原高铝矾土中的杂质。刚玉冶炼常用的炭素材料有石油焦、焦炭、无烟煤等。对这些材料的化学成分要求见表1.1，其灰分的化学成分见表1.2。
玻璃窑用电熔锆刚玉砖的熔铸工艺 路玉超 摘要 近年来，我国熔铸耐火材料熔铸工艺方面有了很大发展，详细介绍了AZS 锆刚玉砖从原料、制模到浇铸以及浇铸后退火的全过程，着重讲述了熔融工艺、浇铸工艺以及浇铸过程中产生的缺陷和防治方法。 关键词：AZS高刚玉砖砂型熔融工艺浇铸工艺缺陷冒口
目录 一熔化工艺 (3) 1. AZS原料 (3) 2．电弧炉工作原理 (3) 3．AZS熔化原理 (3) 3.1 熔化过程的物理化学反应 (3) 4. 熔融工艺 (5) 4.1 还原法 (5) 4.2 氧化法 (5) 二．砂型的制作 (6) 1. 砂型制备的原料 (6) 1.1 有较好的透气性 (6) 1.2 有良好的耐热冲击强度 (6) 1.3有良好的热机械性能 (6) 1.4锆刚玉砖表面不产生化学粘砂 (6) 2. 砂型的制作工艺 (6) 三.浇铸 (7) 1. 浇铸的方法 (7) 1.1普通浇铸法 (7) 1.2 倾斜浇铸法 (7) 1.3 无缩孔浇铸 (7) 2. 浇铸过程的特征 (7) 3. 浇铸工艺 (8) 3.1 浇铸温度 (8) 3.2浇铸速度和浇铸时间 (8) 3.3 补浇 (9) 4. 浇铸与浇铸中气孔的关系 (9) 4.1 由铸型材料引发的气孔 (9) 4.2 由浇铸操作引发的气孔 (9) 5. 浇铸过程中的缺陷及防治措施 (10) 5.1 浇铸过程中的缺陷 (10) 5.2 铸件中缩松的形成及其影响因素 (11) 5.3 减少铸件缩松和缩孔的基本方法 (11) 5.4冒口 (11) 四.AZS退火工艺 (12) 1. 铸件的凝固 (12) 2. 铸件的退火 (13) 2.1 保温箱退火法 (13) 2.2 隧道窑退火 (13) 结论 (14) 参考文献 (14)
铬刚玉砖 铬刚玉系列产品所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比,经过高温熔化合成的一种固溶体。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖,可以改善和提高制品的内在质量,提高制品的高温性能，具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗侵蚀能力强的特点,使用中耐冲刷,耐磨损,抗侵蚀,抗结构剥落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业取得了良好的使用效果。 一、性能分析 1、制品的耐火性能 由Al2O3-Cr2O3二元相图可知,Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体,而没有低共熔物产生。因此,在高纯刚玉材料中加入Cr2O3,不论加入量多少,不仅不会降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚玉砖的耐火度(>1790!)及荷重软化温度(>1700!)均优于高纯刚玉制品。 2、制品的强度 高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa,高性能铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa,其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中,其颗粒与颗粒之间,颗粒与细粉之间,细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体,该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起,使材料的强度大大提高。 3、热震稳定性 据资料报道,在刚玉中加入Cr2O3,当Cr2O3含量为10%~66%时,
材料的热震稳定性随Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的铬刚玉砖,其热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。 4、抗渣侵蚀能力 Cr2O3在煤气化炉渣(SiO2-CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体熔蚀能力。Cr2O3熔体或Cr2O3与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透,避免形成变质层而产生结构剥落。 二、应用 在钢铁行业中使用,铬钢玉材质比刚玉材质使用寿命延长一倍以上,如钢包透气砖等;在有色冶炼行业使用,铬刚玉砖的耐磨性及抗侵蚀性明显优于其他砖种; 在石油化工行业中,大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350~1450!)、高压(3.1~8.53MPa)、强还原气氛(CO+H2+CH4)且气流速度大(约10m s-1),对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重,所以对炉衬耐火材料要求更高。高性能铬刚玉砖密度大,强度高,比刚玉砖更具抗气流冲刷能力及耐磨性。在刚玉砖中引入Cr2O3使制品的内在质量发生变化,使砖的抗熔渣侵蚀及抗渗透性显著提高,在气化炉上使用铬刚玉砖可以提高气化炉的使用寿命。 三、公司产品 河南郑州金世耐火材料有限公司生产的铬刚玉砖主要用于轧钢加热炉滑轨和出钢平台、槽、及其它工业炉易磨损部位。铬刚玉砖是一
电熔刚玉耐火材料的生产工艺 电熔刚玉耐火材料按照制造工艺可分为熔铸刚玉砖和再结合（半再结合）电熔刚玉砖。熔铸刚玉砖是以工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融，再经铸型、退火等工序，最后机械加工成所需的形状、尺寸。再结合（半结合）电熔刚玉砖使用粉碎好的电熔刚玉颗粒及粉料，加入结合剂，经充分混炼后，用压砖机成型，砖坯烘干后高温烧成。 熔铸刚玉制品 将氧化铝原料配合料在高于熔融温度下熔化后，浇注在预制的耐火模型中，经过冷却固化使结晶发育长大而形成的制品，称为熔铸刚玉耐火材料。一般采用电熔方法熔化。 以工业氧化铝为主要原料电熔的熔铸刚玉耐火材料是经过配合料熔化、精炼，然后浇铸到模型中，铸件经过凝固、退火、切割、磨削和预组装，称为合格产品。按其化学矿物组成主要有三种类型。 熔铸a-Al2O3又称电熔a-Al2O3砖，是以a-Al2O3为主相的熔铸耐火材料。a-Al2O3约95%，β-Al2O3为5%-10%，玻璃相较少。这种砖的结构致密，耐火度和高温结构强度较高，高温化学稳定性好，但在碱金属氧化物的作用下，可能转化为β-Al2O3而发生体积增大，适用于砌筑玻璃窑冷却池部位上部结构，以及有色金属冶炼炉及高温隧道窑。 熔铸β-Al2O3砖又称电熔β-Al2O3砖，以β-Al2O3为主晶相的熔铸耐火材料，β-Al2O3含量约99.5%，玻璃相较少，约占0.5%以下，对碱蒸汽呈惰性。在不含碱的气氛中，易分离出碱而转化为a-Al2O3，并伴随有体积收缩，而可能引起砖的碎裂。熔铸β-Al2O3砖耐热震性较好，700度到常温空气循环可达40次左右，一般适用于砌筑玻璃熔窑的上部结构。 熔铸a、β-Al2O3砖又称电熔a、β-Al2O3砖，是含a-Al2O3和β-Al2O3的熔铸制品。a-Al2O3约占40%-50%，β-Al2O3约占45%-60%，玻璃相极少。同β-Al2O3型制品相比，抗玻璃液的侵蚀能力较强，高温下抗碱蒸汽的作用也较好，可用于玻璃窑上部结构，也可用于直接与玻璃液接触的低温部位。 熔铸刚玉制品的制造工艺与一般熔铸耐火材料的工艺过程大同小异。只是由于材质性质的差异，工艺参数略有不同，如熔化温度高（2300-2500度）、浇注温度高（1960-1980度）。这些特点决定了熔铸刚玉制品的工艺要点如下： 原料及配合料。熔铸刚玉制品用的原料主要是工业氧化铝和石英砂。配合料由工业氧化铝97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加剂，在轮碾机上经过30-40min 混合而成。 在不加外加剂的情况下，熔炼炉熔池温度要达到2200-2300度，在这种情况下熔体有很大的膨胀，在浇注冷却后必然产生很大的缩孔，难以获得致密均匀地铸件；同时由于氧化铝熔体的粘度很低，结晶能力很强，来不及排气就凝固，也会使铸件形成大量微孔。为了减少熔铸砖的缩孔，需要
生产和使用规则 1 玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的选定应符合《日用玻璃熔窑设计的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》有关的规定： 1.1 池壁宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其上层严禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，其上层高度应不低于600 mm；上下层池壁砖配磨后的接缝应≤0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔侵蚀。 1.2 池底顶部应用厚75~150mm的无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面砖；铺面砖下面应设置50~80mm与铺面砖晶相基本相同的本体密封层。 1.3 采用鼓泡的池底，应选用整块厚度为500~700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖（ZrO241%级）作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀力；鼓泡砖底部需进行外强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命和避免从鼓泡管处漏料。 池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡（0~16个/分）技术。 1.4 窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，接缝应经过精密研磨，并在砖结构和钢结构设计中需考虑烤窑过程中能使之紧密配合。 1.5 流液洞应用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，流液洞盖板砖铸口方向不得有缩孔痕迹。 1.6 加料口拐角砖应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，颜色钠钙玻璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉或烧结锆铬砖砌筑。 1.7 熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。 1.8 熔化部胸墙、喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出量低的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量避免熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在硅砖的上面。 1.9 采用全氧燃烧熔制特种玻璃的玻璃熔窑，为适应燃料与配合料性能的要求，上部空间结构应选用玻璃相渗出量（1500℃×16h）≤1%的氧化法熔铸锆刚玉砖1851。 2 产品出厂时，生产厂必须依据JC493-2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》的规定进行出厂检验，检验项目包括：化学成分、容重、尺寸偏差和外观质量。 根据YB4016-91《玻璃熔窑用耐火制品抽样和验收方法》的规定，熔铸锆刚玉制品允许
生产和使用规则 1玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的选定应符合《日用玻璃熔窑设计的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》有关的规定： 1.1池壁宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其 上层严禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，其上层高度应不低于 600 mm ;上下层池壁砖配磨后的接缝应< 0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔 侵蚀。 1.2池底顶部应用厚75~150mm的无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面砖；铺面砖下面应设置 50~80mm与铺面砖晶相基本相同的本体密封层。 1.3采用鼓泡的池底，应选用整块厚度为500~700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖 （ZrO241%级）作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀力；鼓泡砖底部需进行外 强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命和避免从鼓泡管处漏料。 池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡（0~16个/分）技术。 1.4窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，接缝应经过精密研磨，并在砖结构和钢结构设计中需考虑烤窑过程中能使之紧密配合。 1.5流液洞应用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，流液洞盖板砖铸口方向不得有缩孔痕迹。 1.6加料口拐角砖应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，颜色钠钙玻 璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉或烧结锆铬砖砌筑。 1.7熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。 1.8熔化部胸墙、喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出量 低的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量避免熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在 硅砖的上面。 1.9采用全氧燃烧熔制特种玻璃的玻璃熔窑，为适应燃料与配合料性能的要求，上部 空间结构应选用玻璃相渗出量（1500 °CX 16h）w 1%的氧化法熔铸锆刚玉砖1851。 2产品出厂时，生产厂必须依据JC493-2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》的 规定进行出厂检验，检验项目包括：化学成分、容重、尺寸偏差和外观质量。 根据YB4016-91《玻璃熔窑用耐火制品抽样和验收方法》的规定，熔铸锆刚玉制品允许在浇铸时从熔融物中采取化学分析试样，同样采取两个，一个做分析用，一个做备用样。
罗钢 20124620123 玻璃窑用电熔锆刚玉砖的熔铸工艺 电熔锆刚玉砖又称AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—41#。 电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。 电熔锆刚玉砖是将原料完全熔融后浇铸在铸模中，经冷却、凝固而制成的。此产品在冷凝过程中体积收缩造成的缩孔是使用时应特别注意的事项。电熔锆刚玉砖的浇铸方式为普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸和准无缩孔浇铸。
代号代名名称称 名称 特点及用途点及用途 PT 普通浇铸通常的浇注方法，制品的缩孔位于铸口的下部，多用于熔化池的上部结构。等侵蚀不严重的部位。 QX 倾斜浇铸 采用倾斜浇铸方法，制品的缩孔偏置于下端 部，主要用做池壁砖。 WS 无缩孔浇 铸切除了铸造砖的缩孔部分的无缩孔制品，主要用流液洞、窑坎、池壁拐角、铺面等侵 蚀严重的部位。 ZWS 准无缩孔 浇铸类似于无缩孔浇铸，基本上切除了所铸造砖缩孔部分，主要用做池壁砖。 一熔化工艺 1.AZS原料 AZS用原料有五种：氧化铝、锆英砂、富锆砂、纯碱、硼砂。 1)氧化铝的引入一般选用工业氧化铝，生产要求其含水量应 小于0.3%，烧失量最好小于0.15%，一吨AZS-33电熔砖约 需0.62吨氧化铝。
[ht28567-0149-0001] 制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺 [摘要] 本发明提供一种制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺，它由电渣重熔工艺及电渣熔铸工艺来完成，采用电渣重熔工艺制造出曲轴铸件的轴头、轴尾及曲柄销待用，采用电渣熔铸工艺将上述的铸件逐次与曲柄臂熔铸在一起，直至将曲轴毛坯逐次熔合为一体结构。本发明解决了成型不良、裂纹和夹渣的缺陷，具有工艺流程简单，工艺参数稳定，与同级别产品相比机械性能好，生产成本低的优点。 [ht28567-0067-0002] 用于通过直接连续浇铸熔融金属生产薄带材的装置的辊子 [摘要] 辊子（１）由两个金属衬套覆盖，形成两个叠置的圆筒状层，这样选择两个衬套的材料，即内衬套的膨胀系数高于与熔融金属接触的外衬套的膨胀系数。在浇铸熔融金属时两个衬套的不同的热膨胀可防止辊子鼓凸，结果可保产品的厚度令人满意。 [ht28567-0104-0003] 电渣熔铸导叶工艺方法及设备 本发明属于电渣熔铸工艺及设备领域，它采用结晶器上、下箱分体结构，自耗电极为随形结构分体制作，组焊成型，在熔铸过程中采用两工位或多工位一次整体熔铸成型。本发明工序简单、灵活，生产周期短，金属利用率高达８０％以上，能使导叶毛坯铸件各向同性能指标达到同样材质锻件水平，导叶内部组织致密，对水轮机制造向型化、高功率发展起到推动作用。 [ht28567-0132-0004] 铸造阻燃镁合金及其熔炼和铸造工艺 [摘要] 本发明配方：６．０—8.0％al、０．４—1.5％ｒｅ、０．２—1.0％zn、０.001—0.3%be、0.01—０．５%sr、０．０５—０．５％mn，限制杂质元素si≤０．０５％、fe≤０．００５％、cu≤０．０１５％、ni≤０．００２％，其余为mg。在大气中直接熔炼的条件下，在炉中加入工业纯镁、覆盖剂，溶化后加入al、be、re、zn、sr、mn，７１０—７４０℃时，加精炼剂精炼5—15分钟,然后变质处理,再精炼,710—740℃,静置１０—２０分钟，撇去浮渣，在６８０—７４０℃用浇包浇注，或低压铸造。 [ht28567-0048-0005] 一次成型曲轴毛坯的电渣熔铸设备 [摘要] 本发明提供了一种一次成型曲轴毛坯及其复杂件的电渣熔铸设备。该设备的水冷主结晶器和模体在相对曲轴曲拐位置开有一个与曲轴轴心线垂直的孔口，活动块在孔口内作往复移动，水冷主结晶器和模体做成１８０°对开，还可做成多等分开以便开合模，自耗电极，在送料控制机构的作用下，通过水冷主结晶器的曲轴主轴颈空腔直插入靠近底电极进行熔炼，在熔炼过程里，水冷活动块能按时依次挤压熔炼的金属达到一次成型整体曲轴。将水冷主结晶器形状改变，又可得到其复杂件。 [ht28567-0299-0006] 稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术 [摘要] 稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术，包括稀土耐火材料制作、型壳面层涂挂、型壳加固等工艺过程。稀土耐火材料制作是将稀土氧化物与稳定剂混合，在高温窑炉中煅烧，温度控制在1850℃，型壳面层涂挂是将稀土耐火材料和醋酸锆溶剂混合，配料比为3.4∶1。制成面层涂料，再将制成的蜡模浸入面层涂料内，工作环境温度为25℃，相对湿度为70％，面层涂料温度为20℃，面层粘度控制在22sec。型壳加固是将焙烧后的型壳放入工装中，工装与型壳间填入水玻璃砂并扎通气孔，然后干燥。采用本发明生产的钛精铸件表面污染层厚度≤0.05mm，表面粗糙度在6.3μm以下，线性公差在±0.005mm/mm以内，无高密度夹杂，适于较大面积壁厚1mm以下钛精铸件和结构复杂的钛精密铸件的批量生产，且成本低。
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 郑州中凯耐火材料有限公司 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；
4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。 配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。 2、池壁 （不与玻璃液接触的部位）（与玻璃液接触的部位） A）、与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温玻璃液引起的化学侵蚀和玻璃液流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要的要求是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不污染玻璃液。国内外普遍采用电熔锆刚玉砖和α-β刚玉砖、β刚玉砖砌筑。电熔锆刚玉砖的高温性能和抗玻璃液的性能优异，这是它获得了烧结耐火材料不可能获得的抗侵蚀性极好的斜锆英石与α-Al2O3的共晶体，所以它作为熔化部池壁砖特别合适。α-β刚玉砖、β刚玉砖的主要晶相是刚玉，玻璃相含量仅为1-2%，具有良好的抗侵蚀性能，与电熔锆刚玉砖相比，由于不含有ZrO2晶体，其反应层黏度小，高温下不稳定，所以砖的表面与玻璃液之间的扩散速度较大，窑衬损毁较快。但在使用温度低于1350℃时，α-β刚玉砖、β刚玉砖的抗侵