记录编号:
SOR 号码/名称：FMEA 号码：SOR No./Name ：
FMEA No.
零件号码
Part No.：车型/年度
Mode/year ：编制人Made ：梁瑞告联系电话Tel ：
5207100-FB01/FB02编制日期Made date ： 2014.4.10核心小组Core team ：
最新修改日期Latest modification update ：
供应商批准人Suppleir approval ：罗华胜
批准日期Made date：
设计项目
或
过程功能要求Design items or process function
requirement 潜在失效模式Potential failure mode 失效的潜在后果Failure potential result
S
特性分类
失效的潜在起因/机理Failure potential cause/mechanism
O
现有过程控制预防Current process control 现有过程控制
探测
Current process
control
D
R P N
建议的措施Action suggested
负责人/部门/计
划完成日期
Resp./Dept./Pl
anning date
采取的措施Action adopted S O D
R P N
材质不正确
造成零件质地变差，致使强度、硬度、缩比等变化，达不到要求。
62
336
性能实验不合格强度、硬度、缩比等达
不到要求6
1
636
标识不清晰给入库带来不便,并影
响发料
4分供方产品标识不规范2216数量错误
造成生产不能正常按时
完成4
分供方产品包装不规范
2
2
16
纸箱破损包装箱强度减弱,在包装箱内受挤压产品变形装配困难,顾客抱怨
4供应商出厂检验未控制2
进料检验每批进行确认
216
纸箱尺寸不合格（偏大或偏小）偏小（产品在纸箱内晃动,产品变形装配困难,
顾客抱怨）
偏大（产品在纸箱内受
挤压,产品变形装配困
难,顾客抱怨）
4
供应商出厂检验未控制2
进料检验每批进行确认
432
D 关键特性符号 S 安全特性符号 C 重要特性符号 * 特殊工序符号 ▽ 关键工序符号 版次：A 状态号：0
每批次按《进料检验指导书》进行检验
潜在失效模式及后果分析
F506洗涤器总成
D
分供方在原料选用和工艺设置上不正确，产生工件不符合规定。
对分供方进行评审，加强其
质量控制，定
期进行材质试
验，进料检验每批进行确认
每批次按《进
料检验指导书
》进行检验
罗华胜、梁瑞告、林小云、邵夏聪、董淑慧、邵阿媚、张小辉F506
XINKAIf506-001
零件名称Part name ：
0576-********过程编号：P10过程名称：原材料及外
协件进料检验
要求：通过进料检验,为生产提供材质、颜色、标识、包装等均正确的来源，保障生产有计划
进行。
DFMEA PFMEA
记录编号:
SOR 号码/名称：FMEA 号码：SOR No./Name ：
FMEA No.
零件号码Part No.
：车型/年度
Mode/year ：编制人Made ：梁瑞告联系电话Tel ：
5207100-FB01/FB02编制日期Made date ： 2014.4.10核心小组Core team ：
最新修改日期Latest modification update ：
供应商批准人Suppleir approval ：罗华胜
批准日期Made date：
设计项目
或
过程功能要求Design items or process function
requirement
潜在失效模式Potential failure mode 失效的潜在后果
Failure potential result
S
特性分类
失效的潜在起因/机理Failure potential cause/mechanism
O
现有过程控制预防Current process control 现有过程控制
探测
Current process
control
D
R
P N
建议的措施Action suggested
负责人/部门/计
划完成日期
Resp./Dept./Pl anning date
采取的措施Action adopted S O D
R P N
没有在规定区域整齐存
放5
工作粗心，存放错误4240
未贴上产品标识5库管员工作不仔细，责
任心不强
4
240
标识不正确、清晰
5
书写错误，不清晰4240
帐卡物不一致造成仓库管理混乱，生
产混乱
6
帐目不清4
248
混放
4360标识不清
34
60
6
2领料单，物流
卡2
按领料单核对包装袋标记摆放方法不当
3仓库核查327储存时间过久4先进先出336储存环境不当
2
保持通风
3
18
没有先进先出
造成产品超期储藏
过程编号：P20\P30
过程名称：原材料及外协件入库存储及领料
要求：按照储存规定，在规定区域整齐存放，
并贴上产品标识。
标识：正确、清晰
数量：帐卡物一致
存放：要先进先出，不混放，不受潮产品混放，造成仓库管理混乱依公司仓储管理程序文件对货物的储存、摆放、标识、领料等各流程进行操作
对整个公司货物的储存情况定期进行检查、纠正，定期进行库存品抽
查
受潮
影响产品质量
3
帐卡物不符
影响产品性能、生产进度，严重影响产品质量
560
F506洗涤器总成
F506潜在失效模式及后果分析
XINKAIf506-001
零件名称Part name ：0576-********罗华胜、梁瑞告、林小云、邵夏聪、董淑慧、邵阿媚、张小辉
5
材料领错
DFMEA PFMEA
记录编号:
SOR 号码/名称：FMEA 号码：SOR No./Name ：
FMEA No.
零件号码Part No.
：车型/年度Mode/year
：编制人Made ：梁瑞告联系电话Tel ：
5207100-FB01/FB02编制日期Made date ： 2014.4.10核心小组Core team ：
最新修改日期Latest modification update ：
供应商批准人Suppleir approval ：罗华胜
批准日期Made date：
设计项目
或
过程功能要求Design items or process function
requirement
潜在失效模式Potential failure mode 失效的潜在后果Failure potential result
S
特性分类
失效的潜在起因/机理Failure potential cause/mechanism
O
现有过程控制预防Current process control 现有过程控制
探测
Current process
control
D
R P N
建议的措施Action suggested
负责人/部门/计
划完成日期
Resp./Dept./Pl anning date
采取的措施Action adopted S O D
R P N
配料桶内有杂质
在配料前配料桶清理干净专职打料员操作粉碎机内有杂质
将不同材料产品分破碎机作业5台破碎机分开作，并放置于
不同区域，拌料车间内环境不清洁
现场执行5S管理定期5S评比搅拌不均匀产品性能下降6未按标准作业3严格按标准作
业现场确认354回料比例多产品性能下降6未按标准作业3严格按标准作
业
现场确认
354设备运行不正常
生产无法正常进行
6
设备未进行定期维护和
保养、点检2设备点检、定
期保养
生产前点检，
依年度保养计
划定期保养
3364空压机输出压力偏低2点检3244
管路漏气、堵塞2点检4324空压机输出压力偏低2点检3244管路漏气、堵塞2
点检4
32生产的产品与要求不符
6模具不合格点检产品追溯性不好或错误
4
模具上时间钟未及时调
整/更换
点检
作业文件不齐全、未受控生产依据不准确，质量
无法保证4
资料丢失、未及时更新点检生产辅具不齐全
生产无法按计划进行
3
部分生产辅具损坏、维
修不及时、遗失
点检
过程编号：P40过程名称：配料过程要求：回料比例小于50%，无其它料混入，混合均均
过程编号：P50
过程名称：生产准备
过程要求：模具、设备、作业文件无误，确保
生产所需要的各项工作
就序
3
罗华胜、梁瑞告、林小云、邵夏聪、董淑慧、邵阿媚、张小辉0576-********零件名称Part name ：产品容易分层,剥离,产品破裂、抗冲击性能下降
F506洗涤器总成
XINKAIf506-001
生产前点检，
F506
24
潜在失效模式及后果分析
2
36
6
2
2
未对模具状态进行确认产品表面质量下降杂料混入气源压力不稳定
产品壁厚不均匀，重量不稳定,产品变形
DFMEA PFMEA
记录编号:
SOR 号码/名称：FMEA 号码：SOR No./Name ：
FMEA No.
零件号码
Part No.：车型/年度
Mode/year ：编制人Made ：梁瑞告联系电话Tel ：
5207100-FB01/FB02编制日期Made date ： 2014.4.10核心小组Core team ：
最新修改日期Latest modification update ：
供应商批准人Suppleir approval ：罗华胜
批准日期Made date：
设计项目
或
过程功能要求Design items or process function
requirement 潜在失效模式Potential failure mode 失效的潜在后果Failure potential result
S
特性分类
失效的潜在起因/机理Failure potential cause/mechanism
O
现有过程控制预防Current process control 现有过程控制
探测
Current process
control
D
R P N
建议的措施Action suggested
负责人/部门/计
划完成日期
Resp./Dept./Pl anning date
采取的措施Action adopted S O D
R P N
注塑成型时，工艺参数
不符合要求
3
规定吹塑成型的工艺参数，开机生产前检查设定的参数与文件规定相
符。
1.采取检验员首中末件检验和班组长过程巡检、操作工连续全检外观质
量
2.工艺参数每2小时检查一次，对工艺参数进行记录
2
24
注塑机产生故障，导致控制面板上设置的工艺参数与实际的参数不相
符
3
对吹塑机进行
日常维护、定
期检修
对吹塑机进行
日点检，依年
度保养计划定
期保养
224
模具损坏或发生故障3
1.对模具进行定期检修
2.生产前和结束后对模具进行检
查
采取检验员首中末件检验和班组长过程巡检、操作工连续全检外观质
量
224
潜在失效模式及后果分析
罗华胜、梁瑞告、林小云、邵夏聪、董淑慧、邵阿媚、张小辉* C
0576-********F506洗涤器总成
零件名称Part name ：
4
XINKAIf506-001
F506
过程编号：P60过程名称吹塑成型过程要求：色泽均匀,无明显黑点、杂料、银丝、无缺料及不满
D 关键特性符号 S 安全特性符号 C 重要特性符号 * 特殊工序符号 ▽ 关键工序符号 版次：A 状态号：0
影响美观/顾客抱怨表面不光洁，时标识清
楚
DFMEA PFMEA
记录编号:
SOR 号码/名称：FMEA 号码：SOR No./Name ：
FMEA No.
零件号码
Part No.：车型/年度Mode/year
：编制人Made ：梁瑞告联系电话Tel ：
5207100-FB01/FB02编制日期Made date ： 2014.4.10核心小组Core team ：
最新修改日期Latest modification update ：
供应商批准人Suppleir approval ：罗华胜
批准日期Made date：
设计项目
或
过程功能要求Design items or process function
requirement
潜在失效模式Potential failure mode 失效的潜在后果Failure potential result
S
特性分类
失效的潜在起因/机理Failure potential cause/mechanism
O
现有过程控制预防Current process control 现有过程控制
探测
Current process
control
D
R P N
建议的措施Action suggested
负责人/部门/计
划完成日期
Resp./Dept./Pl anning date
采取的措施Action adopted S O D
R P N
吹塑成型时，工艺参数
不符合要求
3
规定吹塑成型的工艺参数，开机生产前检查设定的参数与文件规定相
符。
1、采取检验员
首中末件检验和班组长过程
巡检
2.工艺参数每2小时检查一次，对工艺参数进行记录
242
吹塑机产生故障，导致控制面板上设置的工艺参数与实际的参数不相
符
2
对吹塑机进行
日常维护、定
期检修
对吹塑机进行
日点检，依年
度保养计划进
行保养228
模具损坏或发生故障3 1.对模具进行定期检修2.生产前和结束后对模具进行检
查
采取检验员首中末件检验和班组长过程巡检、操作工连续全检外观质
量
242
0576-********F506
* C
尺寸不符合图纸要求
7
罗华胜、梁瑞告、林小云、邵夏聪、董淑慧、邵阿媚、张小辉导致装配困难或无法装
配。潜在失效模式及后果分析
XINKAIf506-001
D 关键特性符号 S 安全特性符号 C 重要特性符号 * 特殊工序符号 ▽ 关键工序符号 版次：A 状态号：0
零件名称Part name ：F506洗涤器总成
DFMEA PFMEA
记录编号:
SOR 号码/名称：FMEA 号码：SOR No./Name ：
FMEA No.
零件号码Part No.
：车型/年度Mode/year
：编制人Made ：梁瑞告联系电话Tel ：
5207100-FB01/FB02编制日期Made date ： 2014.4.10核心小组Core team ：
最新修改日期Latest modification update ：
供应商批准人Suppleir approval ：罗华胜
批准日期Made date：
设计项目
或
过程功能要求Design items or process function
requirement
潜在失效模式Potential failure mode 失效的潜在后果Failure potential result
S
特性分类失效的潜在起因/机理Failure potential cause/mechanism
O
现有过程控制预防Current process control 现有过程控制
探测
Current process
control
D
R P N
建议的措施Action suggested
负责人/部门/计
划完成日期
Resp./Dept./Pl
anning date
采取的措施Action adopted S O D
R P N
外表面碰伤
客户拒收,4
未按作业标准作业,作业时产品与工装碰撞导致碰伤
3
作业标准书,培训上岗336
尺寸不符合要求泄漏或不能装车7钻头磨损,
2
首中末件检查,钻头定期
更换456
位置发生偏移泄漏或不能装车7
工装未调校好作业方法有误2首中末件检工装作业前校
验696
漏修
不良品流转4作业员粗心遗漏
3人员自检首中末检验336
修缺影响美观4操作不熟练造成4培训,合格上
岗464
碎屑残留
客户抱怨\退货及索赔5
作业员未按作业标准作
业,偷工减料
4过程检验培训上岗
360
过程编号：P100
过程名称：洗涤泵装配要求：装配到位,气密性合格\电机性能合格
没有安装到位造成产品失效5操作工粗心3人员自检、互
检
首中末检验345
气密性不合格
使用过程中失效,三包
件增多
6
油封未装配到位\超声波铆接裂\产品本身配合尺寸不合格
4
全自动气密性测试仪100%全检
372
过程编号：P110
过程名称：总成件装配要求：装配到位
没有安装到位下工程抱怨、顾客抱怨5操作工粗心
3
人员自检、互
检首中末检验
230
检验频率不足不良品流转5检验人员疏忽2
440过程编号：P80\P90过程名称：修边、清洁依要求将飞边去除干
净，
过程编号：P70过程名称：钻孔外表面无碰伤\孔位尺寸
及位置符合要求
过程编号：P120过程名称：成品检验要求：产品符合标准
XINKAIf506-001
采取检验员首中末件检验和班组长过程巡检、工装点检
采取检验员首
、末件检验和
过程巡检、操
F506洗涤器总成
0576-********F506
采取检验员首中末件检验和班组长过程巡
检潜在失效模式及后果分析
零件名称Part name ：采取检验员首中末件检验和班组长过程巡检、操作工连
续全检罗华胜、梁瑞告、林小云、邵夏聪、董淑慧、邵阿媚、张小辉按作业检验指
导书所规定的
DFMEA PFMEA
SOR 号码/名称：FMEA 号码：SOR No./Name ：
FMEA No.
零件号码Part No.
：车型/年度Mode/year
：编制人
Made ：梁瑞告联系电话Tel ：
5207100-FB01/FB02编制日期Made date ： 2014.4.10核心小组Core team ：
最新修改日期Latest modification update ：
供应商批准人Suppleir approval ：罗华胜
批准日期Made date：
过程编号：P120过程名称：成品检验要求：尺寸、外观、性能符合要求
漏检不良品流转、客户退货6检验人员疏忽3填写检验报告348
包装数量不足影响产品交付，引起顾
客不满4
包装要求不明确2制作包装作业检验指导书432产品摆放不正确
产品变形，客户退货
4
包装要求不明确
3
制作包装作业检验指导书2
24
纸箱破损客户抱怨\退货5
产品形状不规则,纸箱强度差运输过程中挤压破损
5
装车时放置上层,减少挤压
345
混放造成料帐混乱6
仓库区域未标识5260仓库区域未标识
3230标识不清42
40检验频率不足不良品流转5检验人员疏忽2440检验出错
不良品流转5检验人员疏忽2440数量不正确
客户抱怨、索赔
5
作业人员工作疏忽
2
严格按照订单
发货4
40
包装箱吸湿损坏产品遗失或损坏4雨水进入包装箱2使用厢式封闭货车发运，或使用厢式半封闭式货车发运，上面盖油布防雨水
324
过程编号：P140 /150过程名称：入库\存储要求：按规定进行摆放、检查数量按先进先出
、包装无损罗华胜、梁瑞告、林小云、邵夏聪、董淑慧、邵阿媚、张小辉0576-869597975
依仓储管理程序作业未先进先出
F506
F506洗涤器总成
对整个公司货
物储存情况定
期进行检查、
纠正
超期储藏，产品追塑困
难
潜在失效模式及后果分析
XINKAIf506-001
零件名称Part name ：采取检验员首
、末件检验和
过程巡检、操
作工连续全检按作业检验指
导书所规定的
内容检查
D 关键特性符号 S 安全特性符号 C 重要特性符号 * 特殊工序符号 ▽ 关键工序符号 版次：A 状态号：0
过程编号：P160过程名称：出货检验要求：产品符合标准
过程编号：P170过程名称：出货要求：数量、规格无误，包装无破损
过程编号：P130过程名称：包装
要求：
DFMEA PFMEA