超高层建筑劲性钢结构施
工技术
Modified by JEEP on December 26th, 2020.
超高层建筑劲性钢结构施工技术
[摘要]：超高层建筑采用劲性钢筋混凝土结构，从材料的选用、构件的制作、安装焊接、构件校正、检查验收等方面加强施工工艺和特殊过程控制，严格把关，确保施工技术质量。
[关键词]：劲性钢筋混凝土，深化设计、全溶透焊、无损伤检验
1、工程概况
南京东渡城市广场工程，地下室二层，深，地上三十六层，建筑总高度为184M。框—筒结构，框架及抗震墙的抗震等级均为一级。结构设计中，地下二层到三十八层，由钢骨柱、梁形成劲性钢筋混凝土结构体系，地下室负二层、层高分别为米、米，主体标准层层高米，避难层为和。
劲性钢骨柱由钢板焊接成“十”、“工”字形。劲性框架柱为“十”字形，截面尺寸1200*1200、1200*1400，钢骨柱截面尺寸为700*800、700*700;两筒区暗柱为“工”字形，截面尺寸600*800，钢骨柱截面尺寸为375*500。腹板厚-30，翼板厚-40，基础采用直埋式基础预埋。在二层至三十八层东西两个筒区间设置两道劲性钢梁，劲性钢梁长9700，截面尺寸
1100/1400*500（2～35层）、900/1200*500（36～38层），劲性钢结构截面尺寸350*500，腹板厚-20，翼板厚30。梁柱通过500*900（700）-10连接板焊接。钢柱、钢梁上栓钉为ф19@150。
根据劲性钢筋混凝土结构体系的特殊施工技术、质量要求，在施工过程中必须针对其质量控制点和特殊过程，重点解决基础柱扭曲飘移、大件吊装、现场焊接质量控制、现场冬雨季施焊、无损伤探测等方面的施工工艺及技术问题。
2、材料及施工要求
型钢柱内钢骨、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢；型钢梁、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢。各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家现行标准GB700《碳素结构钢》的相关要求。
钢骨混凝土构件中所用的栓钉，ф19长80，应符合国家现行标准
GB10433《圆桩头焊钉》，规定，焊接采用专用设备，不得采用手工焊。栓钉设置范围为： m及—。)
钢骨柱由钢板焊接而成，每一截钢骨长度为层高减4mm，十字形柱的接头在工地现场焊接，翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝，柱翼缘开V形坡口，腹板开K形坡口。焊条采用E50型，工地现场焊接遵照现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定，钢骨焊缝的焊接质量等级为一级，焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度，并做焊接工艺评定试验。工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验。
劲性钢构件，由专业厂家根据设计文件进行施工图深化设计，施工图深化设计文件送设计院审批、确认。钢骨按深化设计施工图在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直。
现场施工单位必须事先做好详细的施工技术方案或施工组织设计，经业主现场工程师和监理工程师审定。钢骨柱、型钢梁，在工地连接、安装过程中，必须严格执行现行的规范、规程和施工技术方案的要求。施工中采取有效措施确保钢骨柱、型钢梁安装、焊接质量和尺寸、位置的正确性。
施工单位应密切配合钢结构厂，采取有效措施，确保钢结构的加工质量及钢结构上各预焊钢筋、钢筋预留洞等位置的正确性，确保钢骨在运输、吊装过程中不产生变形，以及受力钢筋位置和钢结构构件的连接质量。
3、劲性钢构件制作和验收
钢结构构件制作，由专业加工厂制作，按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。
采用全熔透焊进行焊接，必须确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求，在出厂前应有测试合格报告，对全熔透焊的连接进行100%的超声波焊缝探伤检测。全部钢构件出厂前由工厂进行预验收，合格后运至工地正式验收，不合格产品，严禁出厂。钢构件出厂时除提供产品合格证，并提供钢材、连接材料等材料的质量证明书、各项试验报告。运输时，对超长、超宽构件，按交管部门相关手续和规定执行。
现场验收钢构件的外观，包括：钢构件的表面及焊缝清理、有无损伤、钢构件的长度、截面尺寸、是否扭曲、牛腿的标高、穿筋孔的位置、大小及数量等，并做好详细的检验记录。
4、劲性钢结构施工
、劲性钢柱分段
分段原则上，主要按设计要求的连接节点，结合塔机最大起重臂长及起重量、卸料区塔机起重臂长及起重量、楼层钢柱每节重量，确定钢柱长度及重量。
楼层平面位置上，距塔机最远端钢柱的塔机臂长,塔机最大起重量为；钢柱运输卸料区的塔机臂长21m，塔机最大起重量为。根据建筑物标准层层
高，最大层高为，标准层钢柱重量，最大楼层钢柱重量为。据此，按每一楼层进行分节加工、起吊、安
装。
大底板施工时，塔吊没有
安装，不能吊装，故钢柱柱脚
高度尽量减小。连接处设置在
大底板板面上1200处，底脚
预埋入大底板1400，钢柱脚高度为2600
约重吨，上部每节高为4800，5100分别重吨、吨。
.柱脚施工
钢柱脚埋设采用直埋式。用套板控制地脚螺栓和钢柱底板，设立固定支架，使地脚螺栓和钢柱底板不变形、不漂移，与柱基锚固筋和底板钢筋焊连在一体，以控制位置、标高，整体浇筑混凝土一次固定。
泵送混凝土浇筑时，对钢骨柱
基础的埋件及支架的冲击力较大，
易产生位移，故采取柱脚的稳固和
支撑加固措施，对控制柱脚的尺
寸、位置、标高、扭曲、变形十分
重要。
钢柱底脚采用Φ16钢筋与工程桩锚固筋连接，形成各向拉接网格。底脚采用角钢马凳支撑，角钢套箍限位，上表同样设角钢套箍与大底板钢筋网格焊接。底部钢筋垫块分二种厚度垫设，减小每块垫块所受的压力。下方1800*1800范围内混凝土垫层加厚至300厚，并内配Φ10@100双向钢筋，增强下方垫层混凝土的承载能力。
楼层接长时，四周加支撑固定：作L100*10，一端焊在钢柱制作时预留的突出钢板上，另一端焊在预埋件上。
、吊装
为确保钢骨柱的吊装，配备了JL150内爬式塔式起重机，在整个建筑物平面及卸料区内，均满足钢骨的起吊重量要求。由于钢骨柱的长度不太长、板材较厚，整个强度和稳定性均满足吊装要求。
为节约成本，将翼板外侧的耳板去除，夹板连接孔调至钢柱腹板上。钢柱吊装时，利用钢柱腹板上的连接孔吊装。钢柱就位后，利用连接板作临时固定。柱就位时，使上下柱接头处两个方向的安装线对齐，用高强螺栓（充当临时螺栓）把连接板和连接夹板连接，并充分拧紧。
操作人员上下，禁止直接攀缘柱外侧的抗剪栓钉上下，必须搭设专用云梯。
、校正
钢结构柱、梁等安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。用两台经纬仪分别在钢柱相互垂直的两个方向对型钢柱进行初步校正。加强测量控制。安装精度（标高、位移、垂直度、错边量）直接影响钢柱中的牛腿和穿筋孔。
底脚安装时，在角钢支撑马凳上测设十字向轴线标志，并与钢柱底脚钢板上的十字线对应；标高控制，通过钢支撑马凳来控制。利用钢柱底脚螺母进行调节。在马凳与钢柱底板间设置双螺母。精调后螺栓上下双面围焊。如图。
各节钢柱间的连接，采用楔块校正。从钢柱接头处的四处耳板间隙打入钢楔块，通过打入钢楔块
的深度校正钢柱的垂直度、
标高以及钢柱组装对接间
隙。校正后紧固高强螺栓完
成终拧。如图。
钢柱标高出现误差时，及时反馈给钢构件加工单位，让加工厂下料时及时控制和调整构件长度。
、焊接
钢柱的接头在工地现场焊接，翼缘接头采用V形坡口焊，腹板接头采用K形坡口焊。采用E50XX焊条，工地焊接遵循现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定。焊缝质量等级为一级，焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度。及时做好焊接工艺试验。工地钢骨结构的焊缝进行无损伤检验。
钢柱的焊接工艺顺序为：焊前检查---安装垫板及引弧板---预热测温---焊接---保温或后热---检验---记录。
本工程母材为Q345B，焊接材料选用低氢碱性焊条E5016（506）。焊条在使用前应进行360℃的烘焙，保温1小时后，将温度降至110℃恒温，
使用时置于保温筒内，随用随取，焊条的露放时间不得超过4小时，用不完的焊条回收后再烘焙使用，但焊条回烘不得超过两次。焊条入库、烘焙、领用必须专人负责记录。
1)焊接坡口由制造厂加工，坡口型式按图纸要求进行，坡口要求不得产生裂纹且光顺，并没有大于1mm的深缺口；
2)焊接时，采用直流正极，电流输出应稳定，焊机接线牢固；
3)定位点焊，采用碱性焊条，焊条直径为，定位点焊缝处不得有裂纹、弧坑等缺陷产生；
4)焊接前将所有焊缝边缘的氧化皮、毛刺等杂质清理干净；
5)T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝，在两端应装引、收弧板，材质及坡口型式与被焊工件相同，规格为60*50mm；
6)在寒冷的气温下（低于-5℃时）或雨雪天气时应禁止焊接，风速大于5m/s时，焊接采取有效的防风措施；
7)如焊区表面潮湿或有冰雪时，清除并加热使其全部干燥后，方能焊接，同样在寒冷的气温下，采取预热措施；
8)焊接施工前，检查脚手架或操作平台的安全可靠性，确认安全后方可焊接。
1)所有构件安装结束后应以质量检查部门（或监理）检查合格后方能进行焊接；
2)构件接头的焊接顺序在平面上由中间向四周并对称扩展焊接，先焊顶层梁，再从下往上焊梁与柱的接头，柱与柱的接头可以先焊，也可以后焊；
3)焊接工作完成后，记入焊工代号，便于监督和管理；
4)焊接工艺参数应按下表执行。
施焊时，第一层焊道要封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊，填满坡口，每焊完一道焊缝都要清理铲磨，出现焊接缺陷及时磨去并修补。每道焊接层间温度控制在50--80℃，温度太低时重新预热，太高时暂停焊接。一个接口必须连续焊完，否则再焊时要重新预热。
现场焊接注意焊接顺序，每根柱由两名焊工对称同步等速焊接。按“先翼板后腹板，同时对称”的施焊原则。采用手工电弧焊，方法为多道横向焊，每个方向焊接了一层后，换一个方向焊接，并随时观测垂直度变化，如发现钢柱某个方向的垂直度和位置发生偏差时，应立即停止该方向的焊接，再在相对的方向多焊几层，待纠偏调好后，再开始同步对称焊接；上下柱平缝必须一次焊完，以免在焊缝处出现裂缝。
钢梁与钢柱相接区的连接，利用双侧腹部夹板进行普通螺栓连接，且在夹板周边进行焊接，在相对立的梁体翼部同时采用全熔透对接焊。
焊接后热处理消除残余应力，同时还可溢出残留氢。在焊缝区板厚的2-3倍范围内，用气焊枪均匀加热矫正，并尽可能缓慢冷却至常温。
1)总的原则：由两个焊工在柱子两个相对边的对称位置的大致相等的速度逆时针方向施焊；
2)每层焊接接头错开30—50mm，且每层焊后要彻底清除溶渣，确认无明显超差缺陷，才焊第二层，焊到柱棱角处要放慢焊条的运行速度，使柱棱成为方角，具体焊接顺序如图示；
3)坡口底层焊道采用直径的焊条，中间层可采用直径的焊条，盖面层采用直径的焊条；
4)上、下柱的对接采用多层多道焊接法，每道焊缝宽度不得大于6mm；
5)引弧应在焊道处引弧板上进行，严禁在焊道区处的母材上打火引弧。
1)总的原则：先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板，先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不允许对一根梁的两端同时施焊；
2)梁与柱的连接形式为角接，是单面全焊透的节点形式（背面加垫板），为保证焊透及结构的可靠，背面垫板一定要实靠无间隙，垫板与梁及柱的连接为连续焊，焊脚高度符合设计要求；
3)引弧板焊缝的长度不小于引弧板的2/3，且焊完后割去引弧板时应留5—10mm；
4)焊接时采取多层多道焊法，第一层打底时采用直径的焊条，中间各层可采用直径焊条，盖面时采用直径焊条，每道沓缝的宽度不行老太太于10mm；
5)严格做好层间清理工作，每层焊后应将焊渣等杂质全部清理干净后，并确认无明显超差缺陷后方能焊下一层。
、测量控制
劲性钢柱的人为加工误差、吊装就位误差，均对钢结构安装精度产生影响，安装中采取有效措施，严格控制安装垂直误差和安装水平标高误差。
根据已安装劲性钢柱的垂直偏差值和拟安装劲性钢柱可能出现的垂直度偏差变化方向和数值，预留预倾量，在安装焊接过程中，将其抵消，保证钢柱垂直度。安装劲性钢柱时，临时支撑稳固，进行初次校正、支撑，对钢柱进行竖向投点、控制网闭合、排尺、放线，根据垂偏记录，安排施焊顺序。焊接完毕后，再进行劲性钢柱竖向投点、控制网闭合、排尺、放线，作为下一循环的轴线。
水平标高误差控制方法：根据楼层标高的设计，测量劲性钢柱的标高误差，控制在允许的范围内。依据已安装劲性钢柱顶标高、拟安装劲性钢柱的预检长度，每节劲性钢柱制作时，就控制钢柱尺寸为“负值”，即比原下料尺寸略小点，控制在5㎜以内，比照拟安装劲性钢柱柱顶标高，计算差额，决定处理方案。由于制作时，控制钢柱尺寸为负值，柱接头之间就产生了缝隙，加钢垫片调整，但垫片厚度不大于5㎜。
安装劲性钢柱之前，先进行基础验线，根据控制桩各选出两条纵横向轴线进行闭合，然后依此轴线排尺、放出方格网，同时将水准点引入基坑。
测量的轴线，把控制点引至周围基坑支护桩环梁上。基准轴线测量，在安装基础节前在钢支撑马凳上引测出柱中心相交轴线，以便同时用经纬仪在相交轴线上校正钢柱的垂直度，达到尺寸控制要求。
每一层的层高控制逐层引出，通过激光经纬仪打出各柱轴线和标高，控制柱在两个轴线方向的垂直度。
钢结构测量受日照影响很大，要控制测量时间，宜在早晨或傍晚进行垂直度，轴线、标高的测量工作，以求准确。
劲性钢柱均采用经纬仪跟踪校正，以测量、安装、焊接三位一体，有效地运用预检、预测、预控的方法，掌握日照、温差、焊接变形规律。
、钢筋工程
劲性混凝土柱、梁节点处，在劲性梁翼缘或框架梁上下排纵向主筋相对应处增设水平加劲板，并在柱钢骨翼缘上加焊“工”形钢牛腿，采用钢板焊成。既可加强被削弱的钢柱、钢梁，又便于焊接纵向钢筋。劲性梁体受力主筋与-24劲性柱钢骨处，中央主筋直接焊接于-24加劲板上，边端主筋夹住翼缘板通过，并穿过梁腹板预留孔，使混凝土梁体主筋在钢柱节点处满足设计要求。
此类柱上水平加劲板，外侧可稍向上形成一定的坡度，以便混凝土浇筑对内部气体排出，确保混凝土的密实性，而不形成内部空洞。
、高强混凝土工程
劲性钢柱根据层高进行分段施工，每层劲性钢柱模板采用一次支模成型，分层浇筑的方式，每层浇筑高度约为400-600，采用插入式振捣器振捣。由于劲性柱不同于普通钢筋混凝土柱，钢结构限制了砼的流动，振捣棒需从四面插入振捣，投料也需四面下料，保证混凝土浇筑的密实性。
严格控制混凝土浇筑高度，切不可超高，防止堵塞穿筋孔。
浇筑混凝土时，不要让输送泵的输送口直接对准钢柱，以减少混凝土对柱身的冲击力加强施工过程监控，浇筑混凝土时，在相互垂直的方向架设两台经纬仪，随时监控，发
生偏差及时进行调整。
、冬、雨季施焊：
在距焊口1米处范围内，用钢丝轮磨光机除去表面铁锈及杂物，形成宽1米的干净无锈带。用薄塑料膜、海绵胶带压紧、密贴防雨顶部，并用凡士林密封。用彩条布搭成带坡度的普通雨蓬。
冬季在气温较低的情况下，不宜进入施焊，必须采取有效措施，加大周边环境温度。采取围护、典卤灯等加温措施。
5、钢结构质量要求
、焊接质量要求
1)、钢结构工程所采用的钢材、连接材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求。
2)、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。
3)、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高锚栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
4)、焊接球表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。
5)、焊接连接组装的允许偏差应符合以下规定：对口错边允许偏差
t/10且不大于㎜，，间隙允许偏差±㎜，搭接长度允许偏差±㎜，缝隙允许偏差㎜，垂直度允许偏差b/100且不大于㎜，中心偏移允许偏差±㎜。
6)、栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
7）、所有对接及角接焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合夹渣、焊瘤、咬边、焊穿、弧坑及针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物；
8）、对不要磨平的焊缝咬边深度不得大于，且累计总长度不得超过沓缝隙长度的10%，对要求修磨的焊缝，不允许产生咬边；
9）、对接焊缝的余高不得低于母材，且不高于；
10）、焊缝的错边量不得大于，且不大于2mm；
11）、焊缝与母材应平滑过渡，其弧面切角小于900。
．焊接质量检查及超声波探伤
1）、所有焊接外观检查应在焊接24小时后方可进行，检查一般按三级检查制，即：自检、互检、专检，检查标准以《建筑钢结构焊接规程》为依据；
2）、对要求全焊透的角接缝和单面焊的对接缝，应作超声波无损伤检查，检查标准以《手工钢焊缝超声波探伤》为依据，并以二级焊缝为合格。受拉B1级，受压B2级。
、焊缝超差缺陷的处理
1)、对外观有超差缺陷存在时，应用砂轮机将超差缺陷磨掉，用小直径的焊条进行补焊，补焊再磨成与原连接焊缝平滑过渡；
2)、对于内部有超差缺陷，应用碳弧气刨，刨出焊缝内部缺陷，确认无缺陷后，再进行焊接；
3)、返修所用的焊条与原焊缝、焊条型号相同。
多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程1 1、工程概况2 2、施工准备2 2.1技术准备2 2.2材料要求3 2.3主要机具3 2.4作业条件4 3、施工工艺4 3.1工艺流程4 3.2操作工艺5 4、质量验收要点11 5、成品保护12 6、环境、职业健康安全控制措施13 6.1环境控制措施13 6.2职业健康安全控制措施13 7、应注意的问题16
1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。 多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。 2.3主要机具 在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊
超高层建筑钢结构施工技术 摘要：建筑行业在选择建筑结构时往往以钢筋混凝土为主，但是随着各种新材 料和新工艺的出现，虽然钢筋混凝土结构依然有其优势所在，但由于该结构的自 重较大，所以很多设计人员开始寻找新的建筑结构来进行适当的替换。尤其是在 超高层建筑中，降低构件的自身重力是关键，在经过多次实践之后发现强度较大 的钢结构是建筑结构施工未来一大发展趋势，可推动我国建筑设计施工的发展， 也可同时提升超高层建筑结构的质量。 关键词：超高层；建筑；钢结构；施工技术；分析 1导言 与普通建筑相比，超高层建筑结构的特点鲜明，其施工工艺复杂，相关风险 性较大，对施工技术水平和工艺流程有一定的要求，其中最基本的就是施工材料 的质量要符合标准。在超高层建筑的主要结构材料中，钢结构施工技术是应用最 广泛的技术手段之一，其对施工技术标准规范要求严格，而且强度高、抗震性能好、占地面积小，被业内人士广泛推动和应用。 2施工原则 2.1科学性原则 在实现钢结构施工作业时，必须严格基于科学性原则展开工作。在实现超高 层建筑项目建设过程中，钢结构施工必须对科学性原则充分体现，基于科学角度 实现目标设计，确保具体施工技术能够满足各方面参数需求。基于此，才能更高 程度保证施工效果。 2.2简单性原则 在实现钢结构施工作业时，必须基于简单性原则展开工作，通常情况下，超 高层建筑施工具有较大的局限性，导致操作环境较为简单，进而使其钢结构施工 受到一定的限制，为了更好的解决该状况，需要在进行钢结构施工过程中尽量提 升设计容错率，避免外界环境对其产生干扰，保障施工效果 3施工关键技术 3.1机械设备选择 在进行钢结构吊装工作过程中，首先需要基于施工具体状况选择吊装机械， 而塔式起重机是吊装工作中最为重要的机械设备，同时由履带吊和门式起重机辅 助构件驳运和低空吊装。液压集群千金顶最近几年得到一定程度发展，主要应用 于提升、旋转、平移机械组件或大构件等设备中。 3.2测量技术 在进行工程测量作业中，需要确保数值传递路线、测量方法、基准点选择、 仪器配置工作的正确性。但是通常情况下，高层建筑普遍通视条件不足，导致测 量难度大大增加。目前最为常用的测量办法只要通过实现双重控制网的构建，同 时科学应用定位系统进行基准网测量，并且使用高精度全站仪进行辅助作业，共 同完成定位三维目标的工作。 3.3吊装 在对高层建筑展开钢结构施工时，应用的吊装设备通常为自升式塔式起重机。在实现具体施工作业时，吊装环节对建筑质量就直接性影响。因此，在实现吊装 作业之前，首先需要确定吊装顺序。在展开施工作业过程中，需要基于起重最大
浅谈超高层建筑钢结构加工与安装技术 发表时间：2019-06-11T15:18:48.083Z 来源：《建筑模拟》2019年第14期作者：李小弟 [导读] 钢结构本身就以其刚度大等特点被应用在众多建筑工程中，尤其是现在的超高层建筑中应用的比较多。 李小弟 身份证号：4600041987****001X 摘要：钢结构本身就以其刚度大等特点被应用在众多建筑工程中，尤其是现在的超高层建筑中应用的比较多。超高层的钢结构安装技术有很大的难度，而且施工工艺也比较复杂，对施工技术有很大的要求，在施工的时候要综合考虑到建筑结构特点、施工单位技术水平以及施工现场各种施工环境，然后再制定科学的施工设计。由于施工难度大，所以在加工制造和安装的时候都要控制好施工技术，确保建筑的稳定性。本文分析了超高层建筑中钢结构在制造和安装技术上的相关问题。 关键词：超高层建筑；钢结构；加工技术；安装技术 引言： 近年来，以钢结构为主要原料的建筑，凭借其在环境保护、节约能源、工业生产等方面明显优于砖混结构的优势，在房屋建筑中的利用率越来越高。如具有良好的抗震性和空间感、超快的施工速度、能源消耗量低、可重复利用以及较小的占地面积等特点。虽然是一种比较新兴的建筑体系，但是目前高层建筑钢结构的发展愈发成熟，有不断成为主流结构的总体趋势，同时也是以后超高层建筑的一个发展方向。 1、超高层建筑的定义及钢结构应用现状 1.1超高层建筑的定义 通常情况下，超高层建筑是指高度在 100 米以上，层数在 40层以上的建筑。超高层建筑是现代科技的产物，将钢结构应用于超高层建筑中，有利于超高层建筑的标准整体结构强度要求的实现。 1.2超高层建筑钢结构应用现状 在发达国家中，运用钢结构完成超高层建筑施工已经成为一种普遍现象。钢结构建筑在日本的建筑总量中占据了 50% 的比例。近年来，我国的钢结构产业的发展速度较快，2012 年，我国钢结构的总产量达到了 3000 万吨。但目前我国钢结构的加工技术和安装技术水平相对较低，人们对钢结构的认识较少。与发达国家相比，我国的超高层钢结构应用存在着较大的发展空间。但我国的钢材规格不齐全，使用率相对较低，超高层建筑中可以选择的钢的种类较少。在钢板加工等方面的技术相对较为薄弱，并且在某些方面存在着一些质量问题。为了将钢结构更好地运用到超高层建筑施工中，需要对以上问题进行解决。 2、超高层建筑钢结构的加工技术解析 超高层建筑中要求要有比较高的钢结构加工技术。如在钢结构的内部，需要对结构件的表面粗糙程度、具体材质以及影响到材料的气密性的相关内容等进行严格的各种检测。而且超高层建筑有不同于一般建筑的特点，在建筑的结构件的加工、选材等众多方面要求更高且需要注意的事项更多。 2.1 构件加工制作的整体流程 钢结构高层建筑工程有很大的工作量。钢结构构件有多种结构形式，主要表现为箱型构件、T 型构件和 H 型构件等。构件的焊接工序非常繁琐，同时要求也很严，体现在：焊接要有较大的变形、很多的熔透焊位置以及高质量的焊缝等。一般而言箱型构件由于其内隔板很少，在焊接过程中非常容易发生扭曲和变形。为了确保焊接的最终质量和变形程度、构件的尺寸精细合理以及避免层状性撕裂出现，有效的焊接工艺指标和措施尤为重要，这也是此类建筑工程加工技术中面临的难题。钢结构高层建筑工程中的许多主要构件大多是在工厂里面加工制作而成，基本的加工流程如下：做好技术上的准备→采购与复验材料→钢材的前期加工→对杆件进行加工→整体节点的组装→进行涂装→最终运输。 2.2 工程焊接 焊接的方法选择应考虑整体工艺流程和钢柱的结构等，优先选用有先进配置的焊接方法和设备装置。如对于加劲板和内部的隔板的焊接，宜采用二氧化碳气体保焊法。需要注意的是，要保证保焊焊丝应符合国家的相关规定，且二氧化碳气体的纯度和含水量不能异于一定指标。 3、超高层建筑钢结构的安装技术 3.1预埋件的安装。施工本工程预埋件是由钢板、预埋螺栓和矩形短柱构成的一种长方形结构，总质量为10.8t，总长度为6.9m，最大埋件截面积为1200mm×1200mm×50mm。由于一些埋件的质量很大，需要使用塔吊来进行施工。在安装过程中需要做好以下几方面的控制。 3.2标准节框架的安装。超高层钢结构标准节框架的施工一定情况下代表着超高层钢结构框架施工的主动权，其安装方法通常分为节间综合安装法和按构件分类大流水安装法。前者节间综合安装法是选择一个区间作为标准区间，安装4根钢柱构成空间标准间，按照施工进程逐渐扩大框架，最终完成施工。 3.3特殊节框架的安装。特殊节框架指不用于标准节的框架，如底层大厅和屋顶花园层等等，由于超高层建筑中建筑和结构的特殊要求，施工技术方案也应有所不同。对于网架结构，由于内部结构跨度较大且多位于高层建筑或旁边，施工难度较大，一般采用“地面拼装，整体提升”“搭设平台，高空散装”的安装方法。 3.4钢柱的安装。管柱安装应在分析下层杯口偏离网络线的位置数据后，确定管柱的偏移和倾斜数据，据此数据进行安装。根据钢管柱截面高度变化形式及钢柱的分节长度，每3层浇筑一次，浇筑高度约为12.3m。混凝土采用立式高位抛落无振捣法，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。当浇捣至8.3m高度时，上端4m范围采用振捣器内部振捣振实。一次抛落的混凝土量最好在0.7m 3 左右，用料斗装填或设置浇筑漏斗，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100～ 200mm，以便混凝土下落时，排出管内空气。现场利用1.2m 3 吊斗进行浇筑，并在拟浇筑混凝土的钢柱顶部布置高500m，边长lm的漏斗进行下料，漏斗下口边长为160～ 180mm，进入钢柱内的斗口高度约200mm。 3.5安装钢梁。由于本项目中需要安装的钢梁数量非常多，则需随钢柱一起进行安装。临近钢柱安装好以后，将钢梁和钢柱连接到一起
装配式钢结构建筑体系简介 为规范我国装配式钢结构建筑的建设，按照适用、经济、安全、绿色、美观的要求，全面提高装配式钢结构建筑的环境效益、社会效益和经济效益，国家标准《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016 于2017年6月1日起正式实施。该规范明确规定，装配式钢结构建筑应将结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统集成，并应标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用。发展装配式钢结构建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。2016年2月1日， 国务院发布《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》，其明确指出推广应用钢结构建筑，结合棚户区改造、 危房改造和抗震安居工程实施，开展钢结构建筑推广应用试点，大幅提高钢结构应用比例;2016年2月6日，中共中央、国务院《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中指出，在发展新型建造方式方面加大政策支持力度，积极稳妥推广钢结构建筑;2016年3月5日，第十二届全国人民代表大会第四次会议上李克强总理《政府工作报告》提出积
极推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量。这是在国家政府工作报告中首次单独提出发展钢结构;2016年9月14日，李克强总理主持召开国务院常务会议，认为按照推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的要求，大力发展钢结构、混凝土等装配式建筑，具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效。2016年9月27日，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，要求按照适用、经济、安全、绿色、美观的要求，推动建造方式创新，大力发展装配式混凝土建筑和钢结构建筑，不断提高装配式建筑在新建建筑中的比例。2017年，各省市为落实装配式建筑的推广应用，密集出台了相关标准和激励政策，钢结构产业迎来发展前所未有的发展机遇。一、冷弯薄壁轻钢结构体系冷弯薄壁轻钢结构住宅体系从20世纪60年代开始发展至今，以美国、加拿大以及日本、澳大利亚等国为主。该体系以其环保和抗震性能好、施工速度快等显著优点被上述国家广泛应用。目前澳大利亚钢结构住宅建造量大约占全部新建住宅的50％。二、意大利BSAIS工业化建筑体系BSAIS 体系适用于1-8层钢结构住宅，柱子采用H型钢，主梁采用大断面冷弯型钢，支撑采用角钢，梁柱通过高强螺栓连接。楼板为带凹痕的压型钢板。外墙板采用双层墙板体系，外侧为普通混凝土预制条形板，内侧为轻钢龙骨石膏板；内隔墙
超高层图纸识图 第一章识图基础 一、投影及三视图 三视图：正视图（上左）、侧视图（上右）、俯视图（下） 三视图在使用是不一定完整，可能只出现其中两个。 有剖视符号的情况下，按照符号所示方向看物体，无剖视符号时，一般习惯的看图方向是： 侧视图在正视图的右侧时，表示是站在正视图中物体的右侧向左看； 侧视图在正视图的左侧时，表示是站在正视图中物体的左侧向右看； 俯视图表示从上向下看到的正视图中的物体 看图方向的正确至关重要，决定了装配方向的正确与否，由于详图绘制人员的个体差异，选择表达方式上会有所差异，需要在图面上相互印证，如有不一致处及时和制图人员沟通确认。 二、剖面符号和断面符号 1.断面符号 表示从符号处剖开看到的断面，不表示断面后方的其他东西； 2.剖面符号 表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西； 3.在钢构详图中，断面符号和剖面符号使用上有些随意，是因为功能上比较接 近，着重表达的是看物体的方向。 看物的方向是从粗线朝文字的方向看。粗线表示人的眼睛，文字表示看的朝向。
三、索引符号及节点符号 1.不带剖视方向的索引 字母a，如果节点详图不在本图中，就写对应的图纸编号，比如“详图-09”或“09”等。 有时也直接索引出来后直接放大，不用到节点符号，如下图： 2.带剖视符号的索引 与剖(断)面符号类似，看物的方向是从粗线朝细线的方向看。粗线表示人的眼睛，细线表示看的朝向。 四、对称符号
五、 焊缝符号 * 1. 焊缝基本符号（常用）：表示焊缝横截面形状的符号 2. 辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号
3.补充符号：补充说明焊缝的某些特征而采用的符号 4.尾注：是对焊缝的要求进行备注，一般说明质量等级，适用范围、剖口工艺 的具体编号等 常用的坡口的形状和尺寸可以查看《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002），下表是根据规程及我司习惯绘制的坡口节点表，可供参考：
超高层钢结构施工测量控制技术研究郑寿洪 发表时间：2019-10-18T11:32:06.260Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：郑寿洪 [导读] 摘要：随着城市化的进程不断加快，城市可建设面积也越来越少，为增加使用面积展现城市形象，超高层建筑的需求日益增加，发展也十分迅速。 中建八局第一建设有限公司山东 250100 摘要：随着城市化的进程不断加快，城市可建设面积也越来越少，为增加使用面积展现城市形象，超高层建筑的需求日益增加，发展也十分迅速。由于钢结构在建筑工程中具备许多优点如承载力强、自重较轻、安装速度快、抗震性能好、绿色可循环等，所以钢结构在超高层建筑工程中日益广泛应用。本文主要针对超高层钢结构施工测量控制技术进行简要分析。 关键词：超高层；钢结构；施工测量；控制技术 1、钢结构安装前的准备工作 1.1了解钢结构安装的特性 钢结构安装是较为复杂的一项工程，但再复杂的也有其一些特性与规律，掌握了这些，十分有助于超高层钢结构的安装施工。总结下来，有以下几点特性：1.钢结构占超高层建筑工程中的绝大部分，且自重较大数量较多，严重依赖现场塔吊吊装，但大多情况下施工场地和材料场地往往较小，需要提前参与塔吊选型和材料堆场的确定。2.立体交叉施工是钢结构的另一个特点。组合结构中钢结构往往與土建工程、幕墙工程及精装修工程等均存在工作面交叉，需要提前安排各方对接多方面综合考虑，合理利用BIM技术减少碰撞。3.钢结构安装精度要求较高，对现场构件制作精度、安装测量定位和现场焊接工艺均有较高要求。四、其他方面原因均会影响安装质量，如场地沉降，地脚螺杆现浇混凝土振捣导致偏位，预埋件偏位等。只有了解这些钢结构现场施工特性，才能更好地控制钢结构施工安装质量。 1.2了解钢结构体系 钢结构安装的结构体系有两种。其一是型钢—混凝土组合结构体系，是型钢柱外现浇钢筋混凝土的一种组合结构，抗震性能好耐火性能好，且提高了钢柱的耐久性，在高层建筑中使用较为广泛。其二是钢管混凝土结构体系，是钢管内填充混凝土形成的一种组合结构，重量轻、耐冲击、强度高，施工速度较型钢混凝土结构快。在钢结构安装前应根据施工地点和条件选择合理的钢结构安装结构体系，并根据现场钢结构体系安排现场施工流程。 1.3充足的构件制作准备 钢结构构件制作所需钢材和焊材量较多，制作厂往往加工周期排期较满，现场构件安装工期较为紧凑，故当确定施工计划时，应根据施工计划提前安排构件厂加工，留有充足时间便于构件制作保质保量完成。 1.4合理的人员安排 钢结构现场安装大多情况下属于高空特种作业，对安装工人要求较土建等其他领域高。特种作业所需的各类证件需查实人证合一，其中特别需要加强焊工的质量意识教育。对所有人员进行现场质量及施工重难点交底，针对项目结构形式进行有针对性的质量通病教育，提高人员质量意识和现场施工水平。 2工程概况 工程位于某新区，建筑用地呈L形。建筑高度为530m，南北185m，东西171m；总建筑面积为39万㎡，包括4层地下室、100层塔楼、5层裙楼。塔楼为“钢筋混凝土核心筒+钢框架”结构体系，核心筒的平面结构纵向不断变化，其外框由角框柱、边框柱、钢梁等组成。 3测量坐标系转换 本工程总承包提供的一级控制网控制点，其坐标系为天津城市坐标系。坐标位数多，且与建筑物的定位轴线不平行。为了方便现场钢结构安装测量，利用CAD软件将城市坐标系转换成与建筑定位轴线相平行的假定施工坐标系。 4平面控制网的建立 二级平面控制网采用附合导线方法引测。现场采用直角坐标法与极坐标法相结合的方法测设出主控轴线网。±0.000以下采用内控法向上引测，待±0.000层混凝土结构楼板浇筑完毕并达到设计强度，根据测设好的基坑内4个主轴线控制点将轴线引测至±0.000层楼面，在核心筒外围建立4个控制点，用于外框钢柱的安装校正，利用全站仪进行校核，符合精度要求后做好十字线标记并用油漆标注。 5高程控制网建立 因本工程布设的二级控制网观测高台上已安置高程观测点，所以可以利用已有观测高台进行二级高程控制网布设。高程网点应定期进行复测，以保证精度。主体施工的前三个月每15天复核一次，以后每45天复核一次。 6控制网传递 6.1平面控制网的竖向传递与校核 塔楼核心筒采用顶模施工，根据本工程的特点，平面控制网的竖向传递拟采用内控法。因竖向结构施工进度大于筒外楼层板，没有水平结构载体来进行观测，所以内控点传递时需在核心筒外墙四个角上搭建观测平台，在观测平台底板上对应内控点的位置预留200*200mm 洞口，洞口处安装激光捕捉靶。为提高投测点位的精度，将激光垂准仪依次旋转0°、90°、180°、270°在激光捕捉靶上投点4次，取几何交点作为最终点位。投测的平面控制网须进行平差，并对投测点进行归化改正。 高度100m以上时，建筑物结构受混凝土膨胀收缩、风动、日照等外界影响比较大，不同觀测时间测得的点位坐标相差较大。本工程拟采用GPS不间断观测，根据不同时间段的观测数据来确定最佳投点时间，以提高投点的精度。 因核心筒结构平面不断内缩，控制网竖向传递过程中要进行转换，所以需要设置控制网的检核层及转换层。 6.2高程控制网的传递与校核 目前，超高层建筑标高传递的方法有悬吊钢尺法和全站仪天顶测距法。因钢尺法受外界影响大、效率低、易累积误差，故本工程采用全站仪天顶测距法进行标高的传递。 在核心筒墙面+1.000m标高基准线处放置塔尺，调整全站仪水平读取塔尺读数，推算出仪器高度值，然后在全站仪上安装弯管目镜后竖直对准上方预留洞口反射棱镜测距，计算得到反射棱镜位置的标高，最后通过水准仪测设出核心筒四面设计标高+1.000m线，闭合校验合格后作为钢构件安装与校核的高程控制线。
高层钢结构住宅施工注意事项 随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。 一、做好施工前的准备工作 首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划（工期）的安排。 二、塔吊的选择与布置 塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。 三、严格原材料 钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍。 四、钢构件验收
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔 米；广州新电视塔 米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择 测量控制 高塔 前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高 米；广州新电视塔高度为 米；台北 大楼高度 米；上海环球金融中心高度 米；上海东方明珠塔高度 米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度 米；广州双子塔高度 米；上海金茂大厦高度 米；广州中信广场高度 米；深圳地王大厦高度 米；台湾高雄 大楼高度 米；东北地区大连双子塔最高 米；安徽国际金融中心 米；厦门洪文世界山庄 米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑 多栋，其中超过 米的超高层建筑就有 余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达 多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州： 层以上建筑有 多座。重庆高层建筑达 座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择测量控制高塔 1.前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州：18层以上建筑有7000多座。重庆高层建筑达10754座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。 2.塔吊的选择 塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。并且有专项装拆方案。 塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。因内爬塔有如下优点： （1）有效施工能力大。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井
超高层钢结构建筑施工工艺控制要点分析 摘要：经济的发展，带动了建筑行业的进步，随着施工技术的不断进步，超高 层建筑也不断涌现，成为了目前建筑施工的主要模式。钢结构作为建筑施工中不 可或缺的一部分，其在进行施工的时候，需要对于每环节进行科学的控制，以保 证钢结构施工质量。本文主要是对于超高层建筑钢结构施工的施工工艺控制要点 进行了简单的分析介绍。 关键字：超高层；钢结构；建筑施工工艺；控制要点 超高层建筑是当代科学技术发展的产物超高层建筑的存在，不仅仅代表一个国家的建筑 施工水平，在一定程度上也可以展现出一个国家的经济发展水平，一些超高层建筑的存在已 经成为一个城市亮丽的景观，展示着属于自己独一无二的特色。在超高层建筑的施工过程中，钢结构是不可或缺的一部分，所以在施工中，对于其施工要点进行科学的管控，就显得尤为 重要。只有保证了钢结构施工的质量，才能确保整个超高层建筑施工的稳定性，为超高层施 工提供坚实的保障。 1、超高层建筑钢结构施工主要特点 超高层建筑的施工是一个长期的工作，在施工中需要许多技术的共同支持，其建设可以 体现出施工企业的整体技术水平以及施工管理情况，具体的施工特点如下：（1）投资较大，工期较长。在超高层建筑的施工中，由于其规模较大，需要的钢架构材料有很多，所以在进行施工的时候，对于施工企业来说，材料投资以及人工设备投资较大资 金压力极重，而且在施工的时候，由于其高度较高，越高施工越困难，是一个长期的战斗， 给施工企业带来了很大的压力。 （2）钢结构工程量大，构件多。在超高层的钢架构施工过程中，在施工中，钢材料数量多，而且种类复杂，但是在施工中，并没有足够的长度存放钢结构，所以也不能保证可以实 现对于每一个结构的合理分类。 （3）使用交叉施工模式，在钢结构的建筑施工中，主要采用了交叉模式的施工，有效地减小了施工难度，并且对于保证施工质量也有重要意义。 （4）超高层建筑施工安装标准较高。在超高层的施工中，由于其危险系数较高，所以在进行施工的时候，对于其安装的要求标准相较于其他建筑施工更高，而且在材料的使用过程中，对于其焊接以及测量等施工工艺的施工都提出了较高的要求。 （5）可以影响施工效果的因素过多。由于超高层建筑施工存在的变数较大，设计工艺环节较多，所以在施工中，一旦出现钢结构的变形、沉降等都会给施工效果带来不良的影响， 天气环境因素以及混凝土浇筑施工等也会影响施工质量。 （6）施工场地给施工平面布置带来了困难。超高层建筑的施工多是在繁华地段，其在进行施工的时候，会受到交通、场地的限制，不能保证施工可以提供较大的使用面积，所以在 进行施工的时候，进行施工平面铺设较为困难。 2、超高层建筑钢结构施工控制要点分析 2.1施工前准备工作 （1）技术准备工作。在施工之前需要对于施工场地进行合理的考察，将设计与实际施工进行合理的融合，以保证施工可以达到设计预期的效果。并且要在施工前对于整个施工的验 收标准进行规范制定，在施工流程、施工安全等方面也要制定详细的计划。在进行施工前要 对于施工工艺以及施工设备进行仔细的考核检查，避免问题的存在给后续的施工带来不必要 的麻烦。 （2）吊装准备目前国内超高层建筑钢结构施工在选用吊装施工机械主机时，几乎全部采用自升式塔式起重机，自升式塔式起重机可分为内爬式和外附式两种。特别要注意的事随着 起重高度的增加，吊机的实际起重量会减小。 （3）现场准备超高层建筑钢结构工程在施工安装前现场的准备工作有：钢构件（包括零部件、连接件等）的验收、测量仪器及丈量器具的准备、基础复测、构件运输、构件堆放、 构件堆场以及安排设备工具材料和组织施工力量等。
目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程主要特点及施工难点分析 (3) 1.2.1 工程特点 (3) 1.2.2 关键技术及施工难点分析 (3) 1.2.3 工程在施工现场实施的要求 (3) 1.3编制依据 (4) 1.3.1 相关规范 (4) 1.3.2 相关技术文件 (5) 第二章施工总体部署 (6) 2.1组织机构 (6) 2.1.1钢结构项目管理组织机构图 (6) 2.1.2分部项目部职责 (7) 2.2现场平面布置图 (10) 1 现场塔吊布置图 (11) 2现场施工场地布置图 (11) 2.3劳动力投入计划 (11) 2.4主要设备、机具、仪器投入计划 (11) 2.4.1 主要安装设备投入计划 (11) 2.4.2 主要焊接设备机具一览表 (12) 2.4.3 主要测量仪器一览表 (12) 2.4.4 用电量计算 (12) 第三章钢结构现场安装方案 (14) 3.1现场吊装机械吊装能力分析 (14) 3.1.1 塔吊机械性能参数 (14) 3.1.2 塔吊起吊能力分析 (15) 3.2主要构件吊装分段划分 (17)
3.2.2 钢梁吊装分段划分 (18) 3.2.3 钢桁架吊装分段划分 (18) 3.3主要钢构件吊装方法 (18) 3.3.1 吊装顺序 (18) 3.3.2 焊接顺序 (19) 3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺 (19) 3.3.4 钢梁吊装工艺 (24) 3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装 (27) 3.3.6 钢柱结构单元 (31) 3.4进场安装技术准备 (32) 3.4.1 内业准备 (32) 3.4.2 基准点交接与测放 (33) 3.4.3 构件的分段 (34) 3.4.4 各种设备机具的准备 (34) 3.5钢构件与材料进场验收 (34) 3.5.1、钢构件与材料的进场要求 (34) 3.5.2、钢构件与材料的验收 (34) 3.5.3、堆场的选择与布置 (35) 3.5.4、材料保管 (35) 3.5.5、构件验收补充说明 (35) 3.6主塔楼现场安装流程图 (35) 3.7四层桁架安装流程图 (51) 第四章现场测量及标高修正 (55) 4.1现场测量方案 (55) 4.1.1测量控制的主要内容 (55) 4.1.2测量控制的基本构思 (55) 4.1.3 测量控制的准备工作 (55) 4.1.4 测量控制 (56)
超高层建筑劲性钢结构施 工技术 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
超高层建筑劲性钢结构施工技术 [摘要]：超高层建筑采用劲性钢筋混凝土结构，从材料的选用、构件的制作、安装焊接、构件校正、检查验收等方面加强施工工艺和特殊过程控制，严格把关，确保施工技术质量。 [关键词]：劲性钢筋混凝土，深化设计、全溶透焊、无损伤检验 1、工程概况 南京东渡城市广场工程，地下室二层，深，地上三十六层，建筑总高度为184M。框—筒结构，框架及抗震墙的抗震等级均为一级。结构设计中，地下二层到三十八层，由钢骨柱、梁形成劲性钢筋混凝土结构体系，地下室负二层、层高分别为米、米，主体标准层层高米，避难层为和。 劲性钢骨柱由钢板焊接成“十”、“工”字形。劲性框架柱为“十”字形，截面尺寸1200*1200、1200*1400，钢骨柱截面尺寸为700*800、700*700;两筒区暗柱为“工”字形，截面尺寸600*800，钢骨柱截面尺寸为375*500。腹板厚-30，翼板厚-40，基础采用直埋式基础预埋。在二层至三十八层东西两个筒区间设置两道劲性钢梁，劲性钢梁长9700，截面尺寸 1100/1400*500（2～35层）、900/1200*500（36～38层），劲性钢结构截面尺寸350*500，腹板厚-20，翼板厚30。梁柱通过500*900（700）-10连接板焊接。钢柱、钢梁上栓钉为ф19@150。 根据劲性钢筋混凝土结构体系的特殊施工技术、质量要求，在施工过程中必须针对其质量控制点和特殊过程，重点解决基础柱扭曲飘移、大件吊装、现场焊接质量控制、现场冬雨季施焊、无损伤探测等方面的施工工艺及技术问题。
超高层钢结构安装工法 目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制 8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例 12、实例图片
1、前言 超高层钢结构建筑施工在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。近年来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程钢结构安装中取得的重大成功，仅用90天的工期便“安全、优质、高速”地完成了窑尾预分解系统工程钢结构施工任务。受到业主及各界的高度赞誉，填补了我公司在超高层钢结构施工中的空白。 2、工法特点 2.1 四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程，自1 3.9米以上即为全钢结构框架，高度98.3米。建筑面积15.5米*16.5米。立柱不同高度层规格分别为φ950×20、16，材质Q345B，管内浇筑C40混凝土)，立柱采用钢砼形式，钢管本身作为浇筑混凝土的模板。减少了支模的工作量，节省了大量模板及脚手架。免去了钢筋下料、切断、弯曲、绑扎、成型一系列工艺过程，简化了施工工艺。 2.2 使混凝土浇筑变得非常容易，同时也能保证砼浇筑的速度，各层平台的钢梁采用H钢，柱间支撑采用Φ450×12、Φ480×12、Φ530×14的钢管。 2.3 针对性强。工法针对超大直径钢管混凝土柱的钢管重、管径大、定位难、接头精度不易保证等特点而制定，并结合其工厂加工、预拼装、分段运输、现场安装等施工要求， 2.4 操作方便，安装快捷，施工质量可靠。超大直径钢管在工厂成型，经过制作、检验的严格把关，能保证出厂质量；而工法中的钢管柱定位、节点安装等具体措施简单、操作容易，并能有效利用现有技术设备，
装配式钢结构建筑体系发展与应用 发表时间：2019-04-24T16:30:02.563Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：徐攀 [导读] 摘要：我国钢铁生产量巨大，钢结构建筑在我国具有良好的发展条件，也得到了非常广泛的应用。 中建三局工程设计有限公司湖北武汉 430000 摘要：我国钢铁生产量巨大，钢结构建筑在我国具有良好的发展条件，也得到了非常广泛的应用。其中装配式钢结构是在统一标准化的建筑部品规格基础上，以钢构件为基础材料生产制作房屋部件以及相关结构，然后运输到施工项目现场。此结构建筑体系质量更高，自重较轻，集成化程度较高，具有良好的项目建设经济价值。 关键词：装配式；钢结构建筑；发展；应用 引言 各种形式的建筑构成了我国形态各异的城市文化，更是凸显我国城市综合实力的主要表现形式，在节能环保的全球背景下，建筑行业迎来了巨大的发展机遇，但也带来了更大的挑战。装配式钢结构建筑体系，不仅满足了改善生态环境的大要求，还适应了国家社会经济发展的需要，更在一定程度上推动了建筑行业的可持续发展，对我国的城市化建设起到了相当重要的作用。 1.装配式建筑体系概述 装配式建筑是指标准化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，并且支持标准化部品部件的建筑。发展装配式建筑是推动供给侧结构性改革和新型城镇化发展的客观要求，不仅可以节约资源、减少施工污染、提高劳动生产效率和质量安全水平，而且可促进建筑业与信息化工业化深度融合，培育新产业新动能、化解过剩产能，推动建筑业转型升级。将高效装配技术与低能耗技术结合进行研究和应用具有诸多优势：一，从建筑物全生命周期角度出发，在设计阶段采用低能耗设计技术；二，采用高效装配和同时节能的围护体系；三，注重建筑物全过程的节能减排，建筑体系尽量减少使用高能耗、不易回收材料，采用低能耗、可回收循环使用材料；四，通过BIM技术与绿色建筑相结合，提升建造的能力，同时有效降低能耗，节省材料，降低工期；五，降低建筑系统使用能耗，加大太阳能等清洁能源的利用。 2.装配式钢结构住宅体系的发展分析 装配式钢结构住宅最先起源于欧美，在长期发展过程中各项技术体系逐步发展完善，并且在诸多国家得到进一步开发研究，是新世纪建筑行业改变人类居住环境的新型产品。在常见的欧美装配式钢结构住宅中主要采取的是轻钢龙骨体系，此体系的承重墙体、屋盖、围护结构等主要是由冷弯薄壁型钢以及相关组合件构成，然后应用固定扣件进行连接，此类结构便于运输，自重较强，生产精度和质量较高，抗击自然灾害性能较高，施工操作较便捷，不需要进行重复性安装。 图1 轻型龙骨体系 图2 管线穿过钢构件 除了欧美国家之外，日本从20世纪50年代便开始了工业化住宅体系的研究，日本工业化钢结构装配式住宅主要分为木结构、钢结构、钢筋混凝土结构，目前主要以钢结构为主。其中具有代表性的装配式钢结构住宅体系较多，例如剪力墙板—架构组合结构、板框式结构体系、单元装配式框架结构体系等。例如剪力墙版-架构组合体系，此体系主要是由集成式外墙板与铰接框架构成，集成墙板主要是由非剪力墙板和剪力墙板构成，剪力墙板主要是在不设置窗框的墙板中加设支撑结构，能够对较大的水平荷载进行承受，主要结构如图3所示，此类结构体系都是由工厂进行生产加工，所以实际生产率较高。 图3 C形结构构造示意图 3.装配式钢结构建筑体系的研究 3.1传统与现代装配式钢结构建筑的有机融合 这种建筑体系是吸取了传统装配式钢结构建筑的优势，摒弃其缺点，将先进的装配式钢结构融进建筑改造中，创新外围结构形式，更新设计与施工理念，转变注重经济利益而忽视社会效益与生态环境效益的传统观念，打造新型的装配式钢结构建筑体系。这种新型的建筑体系，在实际改造中，一定要紧密结合构件进行，充分考虑建筑建设的实际需求，优化改善措施，并不断创新技术，降低施工成本，提升建筑的使用空间以及安全系数。 3.2现代模块化绿色装配式钢结构建筑体系 这种建筑体系主要特点是建筑具有较强的模块化、工厂化，在绿色装配式钢结构建筑体系中非常具有代表性，主要包括两方面建筑，一种是方便拆装的可活动性建筑，另一种是模块化厢型建筑。这两种建筑的材料都采用了轻钢结构及薄壁型钢建造而成，不仅防火安全性能高，成本造价还很低，便于居住者使用，对于企业来说更具有经济性。 3.3工业化住宅绿色装配式钢结构建筑体系 住宅建筑可以说是任何建筑体系中的重中之重，其是提高人们生活质量的主要载体，更是国家经济发展水平的重要体现。传统钢结构建筑体系中突出的问题就是梁柱承重问题，通过各方研究开发出的工业化住宅绿色装配式钢结构建筑体系解决这一问题，通过在平面打造