1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术
1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素
埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹
图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）
图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响
a)I形接头b)Ｙ形接头
2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的
图3电弧电压对焊缝断面形状的影响
a)I形接头b)Ｙ形接头
焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必
须加大电弧功率，才能保证焊缝质量
3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时
必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量
图4 焊接速度对焊缝形成的影响
Ｈ－熔深Ｂ－熔宽
图５焊接速度对焊缝断面形状的影响
a)I形接头b)Ｙ形接头
4)焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状
会发生变化。表1 所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见，其他
条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，
这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，
熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。
项目焊接电流／A
700——750 1000～1100 1300—1400 焊丝直径／mm 6 5 4 6 5 4 6 5 平均电流密度／A·mm-226 36 58 38 52 84 48 68
熔深
H／mm 7．0 8．5 11．5 10．5 12．0 16．5 17．5 19．0
熔宽 B／mm 22 21 19 26 24 22 27 24
形状系数 B／H 3．1 2．5 1．7 2．5 2．0 1．3 1．5 1，3 1）对接坡口形状、间隙的影响在其他条件相同时，增加坡口深度和宽度，
焊缝熔深增加，熔宽略有减小，余高显著减小，如图6所示。在对接焊缝中，如
果改变间隙大小，也可以调整焊缝形状，同时板厚及散热条件对焊缝熔宽和余高
也有显著影响，如表2所示
表2 焊缝间隙对对接焊尺寸的影响
工艺参数熔深／mm 熔宽／mm 余高／mm 熔合比(％)
板厚／mm 电流／A
电弧电压
／V
焊接速度／
cm．min -1
间隙／mm
0 2 4 0 2 4 0 2 4 0 2 4
12 700-750 32~34
50
134 7.5
5.6
8.0
6.0
7.5
5.5
20
10
21
11
20
10
2.5
2.0
2.0
---
1.0
---
74
71
64
61
57
46
20 800-850 36~38
20
33.4
134
10.0
11.0
6．5
9.5
11.5
7.0
10.0
11.0
7.0
27
23
11
27
22
11
27
22
10
3.0
3.5
2.5
2.0
2.5
2.5
1.5
60
63
72
57
58
61
52
49
45
30 900-1000 40-42
20
33.4
134
10.5
12.0
7.5
11.0
12.0
7.5
10.5
11.0
7.5
34
30
12
33
29
12
35
30
12
3.5
3.0
1.5
3.0
2.0
2.5
1.5
61
67
72
59
63
72
55
59
60
2) 焊丝倾角和工件斜度的影响焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，见图7。倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的吹力和热的作用就不同，对焊缝成形的影响也不同。图7a为焊丝前倾，图7b为焊丝后倾。焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。而电弧对熔池前方的母材预热作用加强，故熔宽增大。图7c是后倾角对熔深、熔宽的影响。实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用，例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等
图7 焊丝倾角对焊缝形成的影响
a)前倾b)后倾c)焊丝后倾角度对焊缝形成的影响
工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况，它们对焊缝成形的影响明显不同，见图8。上坡焊时(图8a、b)，若斜度β角> 6°～12°，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。
实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相反，见图8c、d
图8 工件斜度对焊缝形成的影响
a)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影响c)下坡斜d)下坡斜工件斜度的影响β
－工件斜度
3) 焊剂堆高的影响埋弧焊焊剂堆高一般在25～40mm，应保证在丝极周围埋住电弧。当使用粘结焊剂或烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出20％～50％。焊剂堆高越大，焊缝余高越大，熔深越浅。
（3）焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响当焊接条件变化时，母材的稀释率、焊剂熔化比率(焊剂熔化量／焊丝熔化量)均发生变化，从而对焊缝金属性能产生影响，其中焊接电流和电弧电压的影响较大。图9～图11给出了焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊剂熔化比率的影响。由于焊剂熔化比率的变化，焊缝金属的化学成分、力学性能均发生变化，特别是烧结焊剂中合金元素的加入对焊缝金属化学成分的影响最大。图12 ～图14 给出各种焊接条件变化时对焊缝金属Mn、Si 含量的影响
图9 焊接电流对焊剂熔化比率的影响
图10 电弧电压对焊剂熔化比率的影响
图11 焊接速度对焊剂熔化比率的影响
图12 焊接电流对焊缝金属化学成分的影响
图13 电弧电压对焊缝金属化学成分的影响
图14 焊接速度对焊缝金属化学成分的影响
1.3.2 埋弧焊实施方法及工艺参数选择
(1) 焊前准备
1)坡口设计及加工同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。依据单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于14mm ，可以不开坡口，装配时留有一定间隙：板厚为14 ～22mm ，一般开V 形坡口；板厚22 -50mm 时开X 形坡口。对于锅炉汽包等压力容器通常采用U 形或双U 形坡口，以确保底层熔透和消除夹渣。
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸设计时，请查阅GB／T986 ～1988 。坡口加工方法常采用刨边机和气割机，加工精度有一定要求。
2)装配点固埋弧焊要求接头间隙均匀无错边，装配时需根据不同板厚进行定
间距、定位焊，如表 3 所示。另外直缝接头两端尚需加引弧板和熄弧板，以减板厚 t/mm 焊缝长度 /mm 定位长度 /mm
<25 300 ～ 500 50 ～ 70
<25 200 ～ 500 70 ～ 100 3) 焊前清理坡口内水锈、夹杂铁末，点焊后放置时间较长而受潮氧化等焊接时
容易产生气孔，焊前需提高工件温度或用喷砂等方法进行处理。
(2) 对接接头单面焊对接接头埋弧焊时，工件可以开坡口或不开坡口。开坡口不仅为了保证熔深，而且有时还为了达到其他的工艺目的。如焊接合金钢时，可以控制熔合比；而在焊接低碳钢时，可以控制焊缝余高等。在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透20mm 以下的工件，但要求预留 5 ～6mm 的间隙，否则厚度超过14—16mm 的板料必须开坡口才能用单面焊一次焊透。
对接接头单面焊可采用以下几种方法：在焊剂垫上焊，在焊剂铜垫板上焊，在永久性垫板或锁底接头上焊，以及在临时衬垫上焊和悬空焊等。分述如下：
在焊剂垫上焊接用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否，以及装配间隙的均匀与否。图14 说明焊剂垫托力与焊缝成形的关系。板厚2 ～8mm 的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的参数列于表4 。电磁平台在焊接中起固定板料的作用。。
图15 在焊剂垫上对焊接
a)焊接情况b)焊剂托力不足c)焊剂拖力很大d)焊剂拖力过大
表4 对接接头在电磁平台－焊剂垫上单面焊的焊接条件[4]
接参数，
这部分焊剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板免受电弧直接作用。沟槽起焊缝背面成形作用。这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂托力均匀与否均不敏感。板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。铜垫板的尺寸见图16和表6。在龙门架焊剂铜垫板上的焊接参数见表7。
表6 铜垫板断面尺寸[1] ( 单位：mm)
焊件厚度槽宽 b 槽深 h 沟槽曲率半径 r
4 ～ 6 10 2.
5 7.0
6 ～ 8 12 3.0 7.5
8 ～ 10 14 3.5 9.5
12 ～ 14 18 4.0 12
板厚/mm 装配间隙
/mm 焊丝直径
/mm
焊接电流/A 电弧电压
/V
焊接速度/cm·min-1
3 2 3 380 ～ 420 27 ～ 29 78.3
4 2 ～ 3 4 450 ～ 500 29 ～ 31 68
5 2 ～ 3 4 520 ～ 560 31 ～ 33 63
6 3 4 550 ～ 600 33 ～ 35 63
7 3 4 640 ～ 680 35 ～ 37 58
8 3 ～ 4 4 680 ～ 720 35 ～ 37 53.3
9 3 ～ 4 4 720 ～ 780 36 ～ 38 46
10 4 4 780 ～ 820 38 ～ 40 46
12 5 4 850 ～ 900 39 ～ 41 38
14 5 4 880 ～ 920 39 ～ 41 36
3) 在永久性垫板或锁底接头上焊接当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚10mm以下的工件可采用永久性垫板单面焊方法。永久性钢垫板的尺寸如表8 所示。垫板必须紧贴在待焊板缘上，垫板与工件板面间的间隙不得超过0.5～1mm 表8 对接用的永久性钢垫板[1](单位：mm)
板厚垫板厚度垫板宽度
2～6 0.5δ
4δ+5
6～10 （ 0.3～0.4 ）δ
GB/T986-1988 ）。此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接，效果很好。
4)在临时性的衬垫上焊接这种方法采用柔性的热固化焊剂衬垫贴合在接缝背面进行焊接。衬垫材料需要专门制造或由焊接材料制造部门供应。另外还有采用陶瓷材料制造的衬垫进行单面焊的方法。
5) 悬空焊当工件装配质量良好并且没有间隙的情况下，可以采用不加垫板的悬空焊。用这种方法进行单面焊时，工件不能完全熔透。一般的熔深不超过2／3板厚，否则容易烧穿。这种方法只用于不要求完全焊透的接头。
(3) 对接接头双面焊一般工件厚度从10 ～40mm 的对接接头，通常采用双面焊。接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图18 所示的I 形、Y 形、X 形坡口。
这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保
证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法有悬空法、
加焊剂垫法以及利用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。
1) 悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙( 一般不超过lmm) 。第一面
焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度的
60 ％～70 ％，以保证工件完全焊透。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，
如表9 所示。
焊接顺序焊接电流 /A 电弧电压 /V 焊接速度 /cm.min -1 工件厚度 /mm 焊丝直径
/mm
6 4 正380 ～ 420 30 58
反430 ～ 470 30 55
8 4 正440 ～ 480 30 50
反480 ～ 530 31 50
10 4 正530 ～ 570 31 46
反590 ～ 640 33 46
12 4 正620 ～ 660 35 42
反680 ～ 720 35 41
最为经济。第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的60 ％～70 ％。焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接，其参数可以与正面的相同以保证工件完全焊透。预留间隙双面焊的焊接条件依工件的不同而异，表10a 、b 分别为两组数据，可供参考。在预留间隙的重形坡口内，焊前均匀塞填干净焊剂，然后在焊剂垫上施焊，可减少产生夹渣的可能，并可改善焊缝成形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定
图19 焊剂垫的结构实例
a) 软管气压式b) 皮膜气压式℃) 平带张紧式
1 ——焊件4 ——充气软管7 ——气室
2 ——焊剂5 ——橡皮膜8 ——平带
3 ——帆布6 ——压板9 ——带轮
表10a 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件
工件厚度
/mm 装配间隙
/mm
焊丝直径
/mm
焊接电流 /A 焊接电压
/V
焊接速度
/cm.min -1
14 3 ～ 4 5 700 ～ 750 34 ～ 36 50 16 3 ～ 4 5 700 ～ 750 34 ～ 36 45 18 4 ～ 5 5 750 ～ 800 36 ～ 40 45 20 4 ～ 5 5 850 ～ 900 36 ～ 40 45 24 4 ～ 5 5 900 ～ 950 38 ～ 42 42 28 5 ～ 6 5 900 ～ 950 38 ～ 42 33 30 6 ～ 7 5 950 ～ 1000 40 ～ 44 27
40 8 ～ 9 5 1100 ～ 1200
40 ～ 44 20
50 10 ～ 11 5 1200 ～ 1300
44 ～ 48 17
工件厚度 /mm 装配间隙 /mm 焊丝直径 /mm 焊接电流 /A 焊接电压 /V 焊接速度 /cm.min
-1
6 0+1 3 380 ～ 400
30 ～ 32 57 ～ 60
4 400 ～ 550
28 ～ 32 63 ～ 73
8 0+1 3 400 ～ 420
30 ～ 32 53 ～ 57
4 500 ～ 600
36 ～ 40 63 ～ 67
10 2 ± 1 4 500 ～ 600
34 ～ 38 50 ～ 60
5 600 ～ 700
38 ～ 40 58 ～ 67
12 2 ± 1 4 550 ～ 580
34 ～ 38 50 ～ 57
5 600 ～ 700
34v38 58 ～ 67
14 3 ± 0.5 4 550 ～ 720
38 ～ 42 50 ～ 53
5 650 ～ 750
36 ～ 40 50 ～ 57
≤ 16 3 ± 0.5 5 650 ～ 850
36 ～ 40 50 ～ 57
表 11
工件厚度 /mm 坡口形式 焊丝直径 /mm 焊接顺序 破口尺寸 焊接电流 /A 电弧电压
/V
焊接速度 /cm.min -1 α ( °) h/mm g/mm 14 5 正 70 3 3 830 ～ 850 36 ～ 38
42 反 600 ～ 620 36 ～ 38
75 16 5 正 70 3 3 830 ～
850
36 ～ 38 33
反
600 ～
620
36 ～ 38 75
18 5 正70 3 3 830 ～
860
36 ～ 38 33
反600 ～
620
36 ～ 38 75
22 6 正70 3 3 1050 ～
1150
38 ～ 40 30
5 反600 ～
620
36 ～ 38 75 24 6 正70 3 3 1100 38 ～ 40 40
5 反800 3
6 ～ 38 4
7 30 6 正70 3 3 1000 36 ～ 40 30
反900 ～
1000
36 ～ 38 33
隙，以保证焊剂能填满其中。临时衬垫的作用是托住间隙中的焊剂。平板对接接头的临时衬垫常用厚3～4mm 、宽30～50mm的薄钢带；也可采用石棉绳或石棉板，如图20所示。焊完第一面后，去除临时衬垫及间隙中的焊剂和焊缝底层的渣壳，用同样参数焊接第二面。要求每面熔深均达版厚韵60 ％～70 ％。
4) 多层焊当板厚超过40 ～50mm 时，往往需要采用多层焊。多层焊时坡口形状一般采用V 形和X 形，而且坡口角度比较窄。图21 所示的焊道宽度比焊缝深度小的多，此时在焊缝中心容易产生梨形焊道裂纹。另外在多层焊结束时，在焊道端部需加衬板，由于背面初始焊道不能全部铲除造成坡口角度变窄，如图22 所示，此时形成的梨形焊道更增加裂纹产生倾向，因而需要特别引起注意。
(4) 角焊缝焊接焊接T 形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊
两种方法。
1) 船形焊将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成45°的位置(见图23)，可为焊缝成形提供最有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1～1.5mm，否则，必须采取措施，—以防止液态金属流失。船形焊的焊接参数，见表12
焊脚长度度
/mm 焊丝直径 /mm 焊接电流 /A 电弧电压 /V 焊接速度
/cm.min -1
6 2 450 ～ 470 34 ～ 36 67
8 3 550 ～ 600 34 ～ 36 50
10 4 575 ～ 625 34 ～ 36 50
3 600 ～ 650 3
4 ～ 36 38
12 4 650 ～ 700 34 ～ 36 38
3 600 ～ 650 3
4 ～ 36 25
4 72
5 ～ 775 3
6 ～ 38 33
5 775 ～ 825 3
6 ～ 38 30
这种焊接方法对接头装配间隙较不敏感，即使间隙达到2 ～3mm ，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对平角焊的质量有重大影响；焊丝偏角σ一般在20°～30°之间。每一单道平角焊缝的惭面积不得超过40～50mm2，当焊脚长度超过8mm × 8mm 时，会产生金属溢流和咬边。平角焊的接
焊脚长度度
/mm 焊丝直径
/mm
焊接电流
/A
电弧电压
/V
焊接速度
/cm.min -1
电流种类
3 2 200 ～ 220 25 ～ 28 100 直流
4 2 280 ～ 300 28 ～ 30 92 交流
3 350 28 ～ 30 92
5 2 375 ～ 400 30 ～ 32 92 交流
3 450 28 ～ 30 92
4 450 28 ～ 30 100
7 2 375 ～ 400 30 ～ 32 47 交流
3 500 30 ～ 32 80
4 67
5 32 ～ 35 83
3）多丝角度焊接为了提高焊接效率和增加大焊角尺寸，可以采用串列多丝角焊，如图25 所示。此时焊丝布置的位置、角度及距离必须设计好，其依据是前后熔池的确定。如果焊丝距离不大，前面熔池的渣会使后面电弧不稳定：距离太小又会使熔渣卷入后面的熔池。一般串列电弧焊接时，前面电极使用电流较大而后面较小，焊缝成形较好
5) 高效埋弧焊
1) 多丝埋弧焊多丝埋弧焊是一种高生产率的焊接方法。按照所用焊丝数目有双丝埋弧焊、三丝埋弧焊等，在一些特殊应用中焊丝数目多达14 根。目前工业上应用最多的是双丝埋弧焊和三丝埋弧焊。双丝焊和三丝焊的电源联接方式，如图26 和4-29所示。焊丝排列一般都采用纵列式，即 2 根或 3 根焊丝沿焊接方向顺序排列。焊接过程中，每根焊丝所用的电流和．电压各不相同，因而他们在焊缝成形过程中所起的作用也不相同。一般由前导的电弧获得足够的熔深，后
ZGGY-0924-2004 浙江精工钢结构有限公司 埋弧自动焊焊接施工工艺标准 （第二次修订版） 编制： 审核： 批准： 2003-09-25发布2004-10-01实施浙江精工钢结构有限公司重钢分公司发布
目录 1.总则 (1) 2.规范与标准 (1) 3.埋弧自动焊焊接技术 (1) 3.1埋弧自动焊焊接原理 (1) 3.2埋弧自动焊焊接施工工艺流程 (1) 3.3焊前准备工作 (1) 3.4埋弧自动焊焊接规范的选择 (1) 3.5埋弧自动焊焊接参考规范 (1) 4.埋弧自动焊质量控制 (1) 5.埋弧自动焊焊接质量自检规范 (1) 6.埋弧自动焊应注意的事项 (1)
第一部分：总则 《埋弧自动焊焊接施工工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-88)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。 本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中普通碳素结构钢和低合金钢结构钢的焊接。 本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中钢板埋弧自动焊过程中必须执行的技术要求及检验标准。 本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。 为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给重钢技术部，以便做进一步修改、完善。 本标准自2004年11月01日起实施 本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出 本标准由重钢制造分公司技术部负责起草 本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙
《浙江大学优秀实习总结汇编》 焊接技术与工程岗位工作实习期总结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结焊接技术与工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在焊接技术与工程岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合焊接技术与工程岗位工作的实际情况，认真学习的焊接技术与工程岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在焊接技术与工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在焊接技术与工程岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对焊接技术与工程岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据焊接技术与工程岗位工作的实际情况，结合自身的
埋弧焊工艺参数及焊接技术 1. 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。下面我们主要讨论平焊位置的情况。1.1焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 <1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示>，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1 焊接电流与熔深的关系<φ4.8mm）
图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a>I形接头b>Ｙ形接头 <2）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊 剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a>I形接头b>Ｙ形接头
<3>焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接 熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 图4 焊接速度对焊缝形成的影响 Ｈ－熔深Ｂ－熔宽 图５焊接速度对焊缝断面形状的影响 a>I形接头b>Ｙ形接头 <4>焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。表 1 所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见，其他条件不变，熔深与
1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹 图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）
图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 三部分：埋弧自动焊接技术 3.1焊接原理： 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程
3.3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择 根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表： 表3.1 3.3.2焊接材料的保管和使用
操作规程编号：YTO-FS-PD230 埋弧焊安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD230 2 / 2 埋弧焊安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 埋弧焊的安全技术大部分和手工电弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工电弧焊安全技术外，还要注意以下几点： 1、使用埋弧焊设备前要认真检查电气线路是否接地良好，各部分焊接电缆及导线有无松动现象，以防接头松动引起发热，并注意各处绝缘是否良好。 2、埋弧焊机控制箱的外壳和接线板的防护罩必须盖好。防止触电或短路。 3、埋弧焊时应检查焊剂是否混入异物。焊接中注意防止焊剂突然停止给送而引起弧光幅射造成电光眼炎。 4、在敲渣壳时，应戴眼镜防护，防止敲渣时飞出的渣粒损伤眼睛，在高处或容器上进行埋弧焊时，应把焊机固定在架子上，焊工操作场地，应安装护栏，防止摔伤焊工和损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
焊接技术与工程专业职业规划书范文 在职业规划中提升心理资本具有切实意义。下面是我为你整理的焊接技术与工程专业职业规划书范文，希望你喜欢。 焊接技术与工程专业职业规划书范文 前言： 时光过得很快，转眼已经我来到这个学校已经有3个月了。看着学校里其他即将毕业的学长，想想自己再有两年左右也就要毕业了，想到将来的日子，开端觉得迷茫，不知该怎样走。但生活不会永远迷茫，希望总会存在。 作为一名对社会有用的人，我们都希望能有一个光明的将来。要完成这个愿望不但要有雄道的学习计划，更重要的是还要有合适本人的职业规划，这样自己才不会在学校里虚度年华，也不会像无头苍蝇一样不知方向。 下面，我将从自我分析、专业认识、工作规划、角色转换这四个方面介绍我的职业规划。 一、自我分析 在生活中，我有时喜欢独自一个人读读书或者听听歌，有时喜欢和大家一起玩，经常会从和朋友的聊天中得到一种愉悦的感觉;在学习上，我比较注重学习过程中细节上的性，希望尽可能做得完美;在家长的眼中，我是个比较听话懂事的孩子;在老师的眼中，我是个比较踏实的学生;在朋友的眼中，我是个具有亲和力，比较平易近人的男孩。我认为自己的性格
特征比较内向，偶尔外向，有时好动，有时好静，但总体上是一个开朗乐观的男孩，比较积极进取并且渴望独立，但是有些方面有些情况会缺乏自信;自己比较喜欢动手操作，喜欢实践。所以，我认为我的焊接专业适合我，也是我喜欢的。 二、专业认识 焊接工程技术应用专业是一门集材料学、工程力学、培训自动控制技术的交叉性学科,教学以培养多学科知识的综合运用为基础,进行工 程师的基本训练。 焊接工程技术应用专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,近几年来,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使社会对焊接专业人员的需求增加。剖析现代的焊接，我们不难发现其愈发显现出的四大特征： 1、焊接已成为流行的连接技术：在当今工业社会，没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。而其中主要的原因就是其极具竞争力的性价比。 2、焊接显现了极高的技术含量和附加值：在人类社会步入21世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，并在制造过程中创造了极高的附加值。 3、焊接已成为关键的制造技术: 焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期或终阶段，因而对产品质量具有决定性作用。正因
埋弧焊焊接参数选择标准 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 三部分：埋弧自动焊接技术 3.1焊接原理： 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向
前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程 ZGGY-0920-2004 3.3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择 根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.1 3.3.2焊接材料的保管和使用 1 ZGGY-0920-2004 3.3.2.1焊剂的烘焙 埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表： 表3.2 3.3.2.2焊剂的保存 焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。 3.3.2.3焊剂的领用和使用 焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的
埋弧焊焊接参数选择标 准 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。 执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 三部分：埋弧自动焊接技术 焊接原理： 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔
化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 埋弧焊焊接施工工艺流程 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择 根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表： 表
埋弧焊的工艺与特点 摘要：埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。本文对埋弧焊的工艺与特点进行简要的分析。 埋弧焊的实质是在一定大小颗粒的焊剂层下，由焊丝和焊件之间放电而产生的电弧热使焊丝的端部及焊件的局部熔化，形成熔池，熔池金属凝固后即形成焊缝。这个过程是在焊剂层下进行的，所以称为埋弧焊。焊丝末端和焊件之间产生电弧之后，电弧的辐射热使周围的焊剂熔化，其中一部分达到沸点，并蒸发形成高温气体，这部分蒸气将电弧周围的熔化焊剂（熔渣）排开，形成一个气泡，电弧在这个气泡内燃烧，气泡的上部被部分熔化了的焊剂及渣壳构成的外膜包围着。它不仅能很好地将熔池与空气隔开，而且可以隔绝弧光的辐射。随着电弧在气泡内连续燃烧，焊丝不断地熔化形成熔滴落入熔池。当电弧沿焊缝方向不断向前移动时，熔池也随之冷却而凝固形成焊缝，密度较小的熔渣浮在熔池的表面，冷却后成为渣壳。 埋弧焊的焊接过程可以表述为，焊剂由漏斗流出后，均匀地撒在装配好的焊件上，堆放高度为30～50mm。焊丝由送丝轮控制送进，经导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的输出端分别接在导电嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和控制盘通常装在一台小车上。焊接时只要按下启动按钮，焊接过程便可自动进行。 一．埋弧焊工艺 焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
1．坡口加工 坡口加工要求按GB986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。 2．待焊部位的清理 焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm 区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。 3．焊件的装配 装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。 4．焊接材料的清理 埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。 二．埋弧焊具有以下特点： 1．生产效率高 由于埋弧焊时，焊丝的伸出长度较小，可以采用较大的焊接电流。例如焊条电弧焊使用焊条焊接时，电流的范围也就是250～350A，而埋弧焊通常为600？850A，
1就业方向:本专业的学生主要就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门. 2专业解读:焊接技术与工程专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,目前全国只有哈尔滨工业大学等少数几所高校开办了焊接技术与工程专业,每年的毕业生人数较少,而近几年来,一方面,国家对特种设备行业加强了管理和监督,另一方面,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使焊接专业人员更加稀缺. 3就业形势:可以说,目前焊接专业的学生在毕业前,签订率就达到100%,在未来10~20年,随着制造业的发展和企业自身的完善,该专业仍然比较吃香,所以该专业的就业前景非常好. 4薪资状况:总体来说,该专业并不是一个高薪专业,但随着工作时间和工作经验的增加,会“越老越值钱”.该专业的学生毕业后第一年的工资都在2000元左右,以后几年工资会快速上涨,按照目前的薪资水平,国营和民营企业可达 3000~5000元/月,外资企业可达8000~10000元/月,如果运气好的话,每个月20000~30000元也是有可能的. 5专业介绍 ●业务培养目标:本专业培养具有大学专科层次,适应焊接生产、管理、服务第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专业人才. 业务培养要求:培养能掌握焊接工程、电子技术、机械设计等方面的基础知识和专业知识,具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、设计制造、技术开发与管理的应用型高级工程技术人才. ●毕业生应获得的知识与能力 毕业生应具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能够从事焊接工程领域的科学研究、技术开发、设计制造、试验研究、企业管理和经营、基础扎实、知识面宽、能力强、素质高、适应市场经济发展的富有创新精神和实践能力的高素质复合型人才.掌握材料成型工艺的研究、开发. 计算机控制和计算机辅助设计的能力. 具有研究、开发材料成型工艺、新设备及从事工装模具设计的能力. ●主干学科:机械工程、材料科学与工程、电子技术 ●主要课程:机械制图与AUTOCAD、熔焊原理、金属材料焊接电源、弧焊方法设备、焊接结构生产、焊接检验、焊接工程管理
弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2接通控制箱的三相电源开关。 3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转 焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止 按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片， 根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。 2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭） 。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。 3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好， 熔透程度可观察工件的反 面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现 熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。 4注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情 况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。 5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。 三、焊接结束 1关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。 2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不 但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘
我所认识的焊接与焊接行业 丁超 2015118526132 焊接1511 摘要：焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程. 焊接促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。 焊接行业：它是一个很多行业通用的专业，它只是一个辅助专业、边缘专业。 为什么要学习焊接？个人，挑战一下自己，给自己一个舞台，实现自己的人生价值；家乡的需要，这样可以改变家乡的落后创建家乡的将来；国家的需要，中国的焊接技术一直处于社会的低水平，没有高深的技术，需要每一代人的不断创新，不断的更精，打造出一流的中国特色。 14年的高考挂了，没有任何的心情和勇气在继续读下去，想去读一个专科算了，可是在父母亲戚的劝说下，我又重新走进了高中，经过又一年了高考变态的折磨后，还以为可以轻轻松考上一所重点大学，可是当要到高考时，父亲突然离去，带给了我沉重的打击，让我在15年的战场上又一次失利，让我无法再次面对悲惨分数，可是没办法，不可能再回去读一年高中了，在无奈之下我还是硬着头皮报了几所学校。可当我得知被大学之后，特别高兴，可是最后得知被焊接技术与工程这个专业录取之后，心中凉了半截，感到这个专业是什么东西，心中产生了疑问，于是感到了自己的未来充满了迷茫，感觉自己的将来没了希望。但是当我怀着那种迷茫的心情走进大学，走进课堂时，发现焊接技术与工程这个专业不是以后出来就是搞焊接的。它虽然是一门冷门，但是它是一门高大尚的专业。在这个冷门的专业中，它培养的是大学生思维方式。同时这个专业是一个高效，自动化，智能化，柔性化，焊接控制系统的集成的过程。于是这才让我找回了学习的动力。那为什么会说焊接技术与工程是一门高大尚的专业？我将从焊接和焊接行业来证明：焊接：首先焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.它还是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。 一，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
埋弧焊工艺应用 【摘要】通过对埋弧焊原理及结构分析，合理选择焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径，同时要有合理的施焊工艺方法，从而达到生产率高、焊接质量好、劳动条件好的目的。 【关键词】埋弧焊焊接参数焊缝 前言 埋弧焊是焊接生产中应用最广泛的工艺方法之一。由于焊接熔深大、生产效率高、机械化程度高，因而特别适用于中厚板长焊缝的焊接。在造船、锅炉与压力容器、起重机械、工程机械等制造中都是主要的焊接生产手段。因而正确掌握其焊接工艺很重要，对有效保证焊接质量，达到良好的焊接成形效果是非常有利的。 随着焊接冶金技术和焊接材料生产的发展，埋弧焊所能焊接的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及一些有色金属材料。 正文 1、埋弧焊原理 埋弧焊是预先把颗粒状焊剂散布在焊接线上，焊丝通过送丝装置，自动连续地向焊剂中送进，在焊丝前端与母材间引燃电弧，进行自动电弧焊。 埋弧焊结构及实施过程如图1所示： 由4个部分组成：①焊接电源接在导电嘴和弓箭之间用来产生电弧；②焊丝由焊 图1 丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区；③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀的堆
敷到焊缝接口区；④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。 埋弧焊焊缝形成过程如图2，埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层壳熔化的颗 粒状焊剂覆盖下引燃电弧。 2、工艺参数 埋弧焊主要应用于平焊位置焊接。 2.1 焊接工艺参数的影响 2.1.1 焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即电流增加，熔深增加。 图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm ） 焊接电流对焊缝断面形状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图2
焊接技术与工程080411T 一、人才培养目标：本专业培养适应社会主义建设需要的，德智体美全面发展的，掌握焊接技术与工程基础知识、基本理论、基本方法，具备现代焊接材料设计、焊接结构分析、焊接工艺设计、焊接无损检测等方面的能力及基本技能，能够在焊接技术领域内，具备基本焊接操作技能的技能型工程师或者能够在本专业领域从事教学工作的“一体化”职教师资。 二、业务培养要求：本专业学生主要学习焊接技术与工程的基础理论，面向焊接结构设计方法、焊接工艺方法、材料检测技术、电子控制技术、信息技术、计算机技术的基本知识，受到焊接中级工的基本训练，培养机械产品焊接工艺设计、特种焊接材料设计、材料焊接性评估、焊接零部件无损检测、生产组织管理的基本素质。课程体系的设计依据： 本专业毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文与社会科学基础； 系统地掌握本专业领域较宽广的技术理论，主要包括力学、机械学、电工学、工程材料、机械设计理论、焊接设备及工艺、焊接结构、焊接冶金、无损检测技术、再制造技术、产品性能检测技术、市场经济及物流管理等基础知识； 具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其学科前沿及发展趋势； 具有一定的应用相关知识、技术和技能解决社会、生产实践问题的能力； 掌握一门外语，具有一定的听、说及阅读专业外文文献的能力； 实行双证书制，获得焊工中级职业资格证书； 具有良好的教师职业素养，可以从事本专业教育教学的能力； 具有较强的自学能力和创新意识，具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力。 三、所属学科门类：工学 四、主干课程：焊接技术与工程专业概论、工程材料及热处理、金属工艺学、电子电工、机械设计基础、机械制图、工程力学、焊接冶金学、无损检测技术、焊接结构、焊接设备及工艺、压力焊与钎焊、再制造技术与工艺等相关课程。 五、主要实践环节：金工实习、课程设计、职业技能训练（焊工中级）、毕
1. 焊接规范及其影响 埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。所有这些规范，对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响（表1）此外，在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。操作者必须知道这些规范的影响情况，才能正确选择和调节规范，焊出优质焊缝。 （1）焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的规范，它直接决定焊丝熔化速 度、熔深和母材熔化量。 增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度，提高焊接生产率。同时，电弧吹力随焊接电流而增大，熔池金属被电弧排开，使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加 表1 焊接规范及其影响 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊接电流焊接电压（伏）焊接速度（米/时）焊丝直径 1500（安）以内由22~24 到32~34 由34~36 到50~60 10~40 40~100 熔深显著增大略增大略减小无变化减小减小 熔宽略增大增大显著增大 （除直流正接）减小减小增大 余高显著增大减小减小略增大略增大减小 形状系数显著减小增大显著增大 （除直流正接）减小略减小增大 熔合比显著减小略增大无变化显著增大增大减小 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊丝前倾焊件倾斜间歇和坡口焊剂粒度 上坡焊下坡焊 熔深显著减小略增大减小无变化略减小 熔宽增大略减小增大无变化略增大 余高减小增大减小减小略减小 形状系数显著增大减小增大无变化增大 熔合比减小略增大减小减小略减小 热，熔深增加。电流过大时会造成烧穿钢板，电流过大还会使焊缝余高过高，热影响区增大和引起较大焊接变形。 电流减小，熔深减小。电流过小时，容易产生未焊透，电弧稳定性不好。 电流变化对熔宽变化影响不大。 （2）焊接电压焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压，即电弧两 端的电压。由于这个电压难以测量，实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压，可由机头上的电压表读出。当焊接电缆较长时，由于电流大，在电缆上有电压降，焊接电源上电压表的指示值，比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。调节焊接电压时，应根据机头上的电压表指示值进行。
埋弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1、准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2、接通控制箱的三相电源开关。 3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4、弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X 光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。 7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm 焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
焊接技术与工程专业大学生职业规划书 时光过得很快，转眼已经我来到这个学校已经有3个月了。看着学校里其他即将毕业的学长，想想自己再有两年左右也就要毕业了，想到将来的日子，开端觉得迷茫，不知该怎样走。但生活不会永远迷茫，希望总会存在。 作为一名对社会有用的人，我们都希望能有一个光明的将来。要完成这个愿望不但要有雄道的学习计划，更重要的是还要有合适本人的职业规划，这样自己才不会在学校里虚度年华，也不会像无头苍蝇一样不知方向。 下面，我将从自我分析、专业认识、工作规划、角色转换这四个方面介绍我的职业规划。 在生活中，我有时喜欢独自一个人读读书或者听听歌，有时喜欢和大家一起玩，经常会从和朋友的聊天中得到一种愉悦的感觉;在学习上，我比较注重学习过程中细节上的精确性，希望尽可能做得完美;在家长的眼中，我是个比较听话懂事的孩子;在老师的眼中，我是个比较踏实的学生;在朋友的眼中，我是个具有亲和力，比较平易近人的男孩。我认为自己的性格特征比较内向，偶尔外向，有时好动，有时好静，但总体上是一个开朗乐观的男孩，比较积极进取并且渴望独立，但是有些方面有些情况会缺乏自信;自己比较喜欢动手操作，喜欢实践。所以，我认为我的焊接专业适合我，
也是我喜欢的。 焊接工程技术应用专业是一门集材料学、工程力学、培训自动控制技术的交叉性学科,教学以培养多学科知识的综合运用为基础,进行工程师的基本训练。 焊接工程技术应用专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,近几年来,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使社会对焊接专业人员的需求增加。剖析现代的焊接，我们不难发现其愈发显现出的四大特征： 1.焊接已成为最流行的连接技术：在当今工业社会，没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。而其中最主要的原因就是其极具竞争力的性价比。 2.焊接显现了极高的技术含量和附加值：在人类社会步入21世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，并在制造过程中创造了极高的附加值。 3.焊接已成为关键的制造技术: 焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期或最终阶段，因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此，在许多行业中，焊接被
埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1 焊接电流与熔深的关系（φ）
图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
焊接工程施工工艺集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
3.1焊接工程 3.1.1作业条件 1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2）气温、天气及其它要求： 气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应 保证母材的焊接区不残留水分。 当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊 接。 3）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、 安全交底和有关环境保护的交底。 3.1.2施工流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→ 向焊件送焊条→熄弧 3.1.3操作工艺 1）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两 侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 2）引弧：
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面 积应熔焊一次，不得留下弧坑。 对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止 裂缝应充分填满坑口。 3）焊接姿势 平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条 件采用平焊。 船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角 焊缝要求成凹形时常采用。 横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使 上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时 宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝 成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。 因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊 条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。 4）焊接顺序和熔敷顺序 尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊 接。 不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。