车工组织实施方案
一、培训目标
1、总体目标
掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法，了解数控机床，掌握数控车床的编程方法，并应用到实际当中去，养成安全文明生产意识。
2、理论知识培训目标
依据《车工国家职业标准》对初、中级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
3、操作技能培训目标
通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
二、培训方法
1、灵活多样的教学模式，采用多媒体教学，形象化的知识有利于学生接受。
2、结合设备运用现场教学，即边操作边讲解的教法；
3、学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动
操作练习。即先手动后机动的操作练习法；
4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；
5、车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学生回答，实训指导老师进行指导。
三、培训大纲
教材：《车工工艺学》
第一章车削的基础知识
教学目的和要求：了解车床的的主要组成部分、作用及传动关系。初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用。掌握车削用量基本概念，能出不选择切削用量。
1、车床与车削运动
2、车刀
3、刀具的材料和切削用量
4、切削过程与控制
5、切削液
教学重点和难点：重点是车刀角度和切削用量，难点是确定车刀角度的三个平面。
第二章车轴类工件
教学目的和要求：掌握车削轴类工件使用的车刀及几何参数。掌握轴类工件的测量方法。能正确选择轴类工件的装夹方法。分析工件产生废品的原因。
1、车轴类工件用车刀
2、轴类工件的装夹
3、轴类工件的检测
4、轴类工件的车削工艺及车削质量
教学重点难点：车刀几何参数的的选择，游标卡尺、千分尺的读法。难点是轴类工件的装夹方法。
第三章套类工件的加工
教学目标和要求：掌握孔加工车刀的几何参数形状及选用。掌握套类工件的钻、车和铰削等方法，合理的选择切削用量，能正确的选择套类工件的安装方法，掌握套类工件的测量方法。分析废品产生原因及预防方法。
1、钻孔
2、扩孔
3、车孔
4、车内沟槽、断面直槽
5、铰孔
6、套类工件形位公差的保证方法
7、套类工件的检测
8、套类工件车削工艺分析及车削质量
教学重点和难点：麻花钻的几何形状、车空的关键技术和保证套类工件形位精度的方法。
第四章车圆锥和成型面
教学目标和要求：掌握车圆锥的方法，了解常用的标准工具圆锥，
了解万能角度尺，会使用。分析圆锥废品产生的原因，能提出预防方案。
1、圆锥的基础知识
2、车圆锥的方法
3、圆锥的检测
4、车成型面的方法和质量分析
教学重点和难点：重点是圆锥的各部分计算、预测以及车圆锥车成形面的方法，重点是车圆锥。
第五章车螺纹和蜗杆
教学目的和要求：掌握各种螺纹和米制螺纹代号、规格以及各部分尺寸计算方法。能合理选择螺纹和蜗杆车刀参数。了解车螺纹乱牙的原因和预防方法。
1、螺纹基本知识
2、螺纹车刀材料及角度
3、车螺纹时车床的调整及乱牙的预防
4、车三角螺纹
5、车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹
6、车蜗杆
7、车多线螺纹和多头蜗杆
8、螺纹和螺杆的检测及质量分析
教学重点难点：重点是普通螺纹的计算方法和普通螺纹梯形螺纹车刀的几何形状以及多暹罗温和多头螺杆的分线方法。
第六章车床的工艺装备
教学的目的和要求：了解夹具的基本概念、分类、组成和作用。掌握六点定位原则及工件的定位方法。掌握常用的工件夹紧装置，了解车床型号。
1、夹具的基本概念
2、工件的定位
3、工件的夹紧
4、车床型号
教学重点和难点：重点是工件的定位方法，难点是工件的六点定位原则。
教材：《数控机床加工技术》
第一章绪论
教学的目的和要求：了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围。了解数控机床的的发展趋势。
1、概述
2、数控机床的产生及发展趋势
教学重点和难点：重点数控机床的特点及适用范围，难点数控机床的产生及发展趋势。
第二章数控机床的基础知识
教学目的和要求：掌握数控机床的组成及工作原理，掌握数控机床的分类，掌握机床坐标系判别方法。
1、数控机床组成及工作原理
2、数控机床的分类
3、数控机床坐标轴与运动方向
教学重点和难点：数控机床的组成、工作原理及分类，难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。
第三章数控加工工艺
教学目的和要求:掌握数控加工工艺的基础知识，掌握加工工序的划分，能够合理的划分工序。
1、工艺基础知识
2、数控车削的加工工艺与安装
3、数控车削加工工艺分析实例
教学重点和难点：重点是数控加工工艺的基础知识。难点是掌握数控加工工序的划分。
第四章数控车床加工技术
教学目的和要求：掌握数控车床的基本编程指令。能够正确运用指令进行编程及零件加工。
1、数控车床编程基础
2、数控车床编程的单一指令
3、固定循环指令
4、复合循环指令
5、数控车床编程实例
教学重点和难点：重点是数控车床编程基本指令。难点是运用指令进行编程及零件的加工。
三、教学计划
课时分配
教学计划表
山西新华书店集团在岗员工培训实施方案 根据《山西新华书店集团员工教育培训实施规划》和山西新华书店集团党委《关于深化人才发展体制机制改革的意见》有关精神，为推进人才管理体制改革，改进人才培养支持机制，创新人才评价机制，全面推进集团供给侧结构性改革，最大限度激发人才创新创造创业活力，特制定本方案。 一、培训目的 集团员工要树立起“终身学习”和“团队学习”的理念，把工作和学习紧密结合起来，把学习和创新紧密结合起来，把团队学习和个人学习紧密结合起来，把推进学习型企业建设和做大做强做优目标紧密结合起来，不断创新培训工作机制。通过“走出去，请进来，派下去”的办法，造就“一专多能”的复合型人才、干部队伍，真正做到工作学习化、学习工作化，进一步实现集团“员工素质，工作效率、企业形象”三提升。为集团转型升级、提质增效提供强有力的人力资源保障。 二、培训原则 1、坚持按需施教、务求实效的原则。 2、坚持自主培训为主，外委培训为辅的原则。 3、坚持走出去，请进来的培训原则。 三、适用范围 山西新华书店集团全体在岗员工。
四、培训组织与组织管理 （一）组织机构 组长： 副组长： 成员： 领导组下设办公室 办公室主任： 成员： （二）组织管理 1.集团人力资源部与绩效考核办公室负责培训工作的具体组织、计划、实施和评价。 2.集团总部相关部门和各子公司负责协助配合人力资源部、绩效考核办公室做好培训工作，同时也要认真组织实施好各自内部的培训工作。 五、年度培训计划的制定 （一）年度培训计划由人力资源部和绩效考核办通过对培训需求的调查分析和上年度培训计划的总结，围绕集团经营目标和提高企业管理水平，确立需要通过培训而改善现状的特别目标，成为本年度培训的重点项目。计划应包括：培训内容，具体安排和培训预算。
高级数控车工培训计划、大纲72 培训计划；一、培训目标；总体目标；培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操；二、教学要求；理论知识要求专业基础知识.；数控车床日常维护与精度检验知识操；数控车床日常维护与精度经验；三、教学计划安排； 培训计划 一、培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机
械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 理论知识要求专业基础知识加工准备知识数控编程知识数控车床操作知识零件加工知识 数控车床日常维护与精度检验知识操作技能要求加工准备数控编程数控车床操作零件加工 数控车床日常维护与精度经验 三、教学计划安排
******公司 车工技术比武方案 为进一步提高***公司车工操作人员的专业技术素质，引导和激励广大职工立足本职工作，钻研技术技能，积极推进公司备品配件的加工、生产及检修保障能力，更好服务于公司的日常生产，保证公司生产经营目标顺利实施，充分发挥***公司职工在生产中的主力军作用，同时，更好地团结和引导职工为公司发展建功立业，开展车工培训及技术比武活动，具体方案如下： 一、参赛对象和范围 ***公司在岗全体车工。 二、组织机构 评委组长： 评委副组长： 评委成员： 培训教师: 质量检验员： 三、比武方式 1、比武宗旨：本次技能比赛以岗位练兵为前提，考核操作技能为重点，提高岗位 技能为目的，旨在进一步加强高技能人才队伍建设，提高了职工队伍整体素质。 2、考核方式及分值比例：本次技术比武分理论知识考试和实际操作考试两部分，分别 占总成绩的20%和80%。并指定两台设备(CA6140)进行实作比赛，完成考核工件后，由指定质检员检测,评委评分并汇总综合成绩确定比武名次。 A、理论知识考试：采用闭卷笔试方式，以车工高级工技能题量约占50%，技师及其以上 技能题量约占50%，满分100分，考试时间60分钟。 B、实际操作考试：按照既能够赛出水平又能够节约成本的原则，此次比武项目定为*** 公司批量产品件——以多功能木工刨主刀滚工件加工为考试标的，同时比赛领导小组在产品件原有公差、尺寸的基础上增加了跳动公差、外圆公差、长度超差、粗糙度等项目标准，具体见《主刀滚（比赛用图）》。 C、为有效地调动员工的竞赛热情，将提前一周公布实际操作考试试题让选 手们在日常工作中挤时间、练操作、查资料，作好充分准备。 3、评分标准： A、每人加工多功能木工刨主刀滚20件，全部完成计100分（每件计5分）。每提前1小 时完成加5分（不足1小时的每提前15分钟加1分），每延时1小时完成减5分（不足1小时的每延时10分钟减1分），未加工完成工件不加分不计分。 B、尺寸公差、形位公差不达标扣1分/项、件，每件扣完5分为止。每件不合格尺寸达 三个及以上扣完5分。 C、法定工作日每天7:10—11:50；2:40—5:20为实际操作考试时间。每件工件加工时间 要求为70分/件，实际操作考试时间共计23小时20分，预计考试时间3天半/两人。 D、非制作时间加工工件视为作弊，计零分并取消员工参赛资格。 四、表彰奖励： 本次比武依综合成绩排序表彰奖励获得前三名的员工，奖励包括荣誉证书、奖金。奖金标准为：第一名：1200元，第二名：800元；第三名：500元。比武活动是提高技能人员素质的一个重要途径，为广大职搭建了一个展示才华的舞台、岗位成材的舞台。为激发一线员工学习热情，促使更多的优秀人才脱颖而出，评委会对表现
2011年建湖县青年干部培训班 培 训 材 料
中共建湖县委组织部 中共建湖县委党校 2011年建湖县青年干部培训班实施细则 一、培训目的 加强青年干部培训，是贯彻落实科学发展观，加快我县实现经济社会转型发展、跨跃发展的必然要求；是努力建设一支高素质干部队伍的需要；是提升青年干部素质和能力的需要。本次培训将以胡锦涛总书记的“七·一”讲话精神为指导,深入学习科学发展观为重点的中国特色社会主义理论体系，帮助青年干部切实增强改造主观世界的自觉性，提高运用马克思主义的立场、观点、方法解决实际问题的能力。充分了解当代世界经济、政治、科技的基本动向；切实掌握现代管理理论。通过学习、研讨和社会实践，使学员进一步牢固树立科学发展观，思想理论素质得到增强、社会实践更加丰富、党性修养明显提高。为推动“四化联动”战略实施和增强经济活力提供智力支持和人才保障。
二、培训时间 本期培训班为期30天，其中理论学习15天，体验学习12天，定于10月14日报名注册，15日开学，11月13日结束。 具体安排： 10月14日-10月15日报名注册、开学典礼及摸底考试 10月16日-10月17日军训 10月18日-10月31日理论学习 11月01日-11月02日拓展训练 11月03日-11月08日参观考察 11月09日-11月11日社会调研、撰写调研报告11月12日-11月13日结业考试、调研成果汇报及毕业典礼 三、教学方针和方法 坚持理论联系实际的方针，把读书、听课、思考、社会调研和研讨、交流结合起来，把学习理论同总结经验、交流思想、研究工作、增强党性结合进来，把理论学习同贯彻落实“四化联动”战略联系起来，把增强学员科学发展、扩大开放能力与建设幸福建湖的奋斗目标结合进来。 在教学过程中，采取专题授课与专题研究相结合的教学模式，着力开展研究式教学，充分发挥教师在研究式教学中
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划
第二部分：大纲． 一．说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合
课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的： 1．熟悉车床组成及其功用； 2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3．掌握车床的安全操作规律； 4．识读车床传动图。 教学内容： 1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。 2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件； 3．车床的传动系统图； 4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f 5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。 6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。 教学方法： 1．结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法； 2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法； ．实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导；3． 4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。 5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学员回答，实训指导老师进行小结。 第二章车刀及刃磨方法 教学目的： 1．车刀主要角度及其作用；2．掌握车刀刃磨方法；3．常用车刀材料。 教学内容：
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲 第一部分：培训计划 模块 课程内容 时间 （下午） 培训地点 学时 绪论 车工专业及车床的发展与现状 5月9日 2309 4 模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用 2 车床操作及维护 3 车削运动和切削用量 模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 5月12日 2309 4 2金属切削相关知识 模块四 车削外圆、端面、阶 台 1 轴类零件的相关知识 5月16日 2309 4 2车削外圆、端面、阶台 模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 5月16日 2309 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 5月19日 2309 4 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 5月23日 机电工程 训练中心 4 2圆锥面加工 模块八 车削成形面与表面修 饰 1车削成形面 5月26日 2309 4 2表面修饰 模块九 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识 5月30日 机电工程 训练中心 4 2三角螺纹的车削 模块十 车床夹具 1车床附件 6月13日 2309 4 2车床夹具的使用方法 模块十一 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量 授课教师 赵力杰 总课时 30 第二部分：大纲
一．说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书
阀特公司2017年数控技能竞赛方案 第一部分竞赛规则 第一章竞赛项目及容 一、竞赛项目 数控车工、加工中心操作工 二、竞赛容与方式 各工种的竞赛容包括理论知识和操作技能两部分。 1．理论知识考试(分数:共100分): 理论知识竞赛以笔试方式进行。竞赛容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等。 2、操作技能竞赛(分数:共100分)： ①手工编程：按图纸要求完成工件程序编制（分数:40分） 竞赛包括：竞赛容包括工件坐标系设置、零件几何计算、加工参数设置、加工工艺设计及工艺安排等。 ②技能操作：以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成工件加工。（分数:60分） 3、两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩(总分:共200分)。根据比赛选手总成绩，确定二个工种的比赛名次。 三、竞赛程序与时间安排 数控车床： 加工中心：
注：1、手工编程：对比赛试件进行加工工艺编程 2、实际操作比赛时每2人一组同时上机操作，时间为各2小时，机加工段需提供加工中心和数控车床各三台，其中各一台为备用设备。 3、数控车床、加工中心两个工种同时进行比赛 第二章竞赛细则 一、选手须知 1．选手应熟读考试使用机床使用说明及机床参数。 2．参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进入赛场。并应按指定座位号、机位号参加竞赛。迟到15分钟者不得参加竞赛。理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。 3．参赛人员应穿工作服，女选手佩带工作帽。 4．参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场；理论知识竞赛不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。 5．选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。 6．参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。 7．在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。 8．交件前，把自己的工件核对好，方可离开。 9．待赛人员，应在指定地点等候（候赛室设生产部会议室），不得擅自出入。 10．实操赛场应按操作守则摆放工量具。 二、竞赛规则 1．理论知识 (1) 理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一个工种采用相同试卷。 (2) 竞赛围参照公司培训中心提供的有关知识培训及数控加工常识。 (3) 答题用的稿纸由现场工作人员统一发放，选手不得自带任何资料进入赛场。 (4) 选手在竞赛试卷规定位置填写参赛人员及参考项目。 2. 操作技能 (1) 操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工
培训实施方案范文 新员工在正式上岗前，都要接受公司的入职培训。以下是小编为大家整理推荐的关于培训实施方案范文，欢迎参阅。 培训实施方案范文1 一、指导思想 班主任是班级工作的组织者、班集体建设的指导者，学生健康成长的引领者，是学生思想道德教育的骨干，是沟通家长和社区的桥梁，是教师队伍的重要组成部分，是实施素质教育的重要力量。加强班主任培训是新时期贯彻党的教育方针，加强和改进未成年人思想道德建设的迫切需要，是全面实施素质教育，全面提高教育质量的必然要求，是加强班主任队伍建设的重要举措。实施班主任培训，建立班主任培训制度，全面提高班主任履行工作职责的能力，从整体上提高我校班主任队伍的素质和班主任工作水平，更好地促进我校基础教育改革发展，具有重要意义。根据我校实际情况，特制定本计划。 二、培训组织 成立班主任培训工作领导小组， 组长：丁小命 副组长:程建军 成员：陈志庆原海锋田晋芳 三、培训目标
此次培训为班主任工作作前期准备。以期各培训教师能适应正常班务工作，达到提高学生自律性、自觉性和学习积极性;提高学生德育素质;提高学生集体观念。 四、培训内容 1、专业理论 教育法律法规类：《教师法》、《义务教育法》、《未成年人保护法》、《预防未成年人犯罪法》、《学生伤害事故处理办法》、《班主任工作条例》等。 职业道德类:《中小学教师职业道德》、《班主任岗位职责》、《中学教师十不准》等。 德育理论类：《现代中小学班主任培训教程》、《班主任工作心理辅导》、《教师法治教育读本》等。 德育管理方法类：《班主任工作案例》、《中小学生安全须知》等。 、专业素养： (1)班主任的专业素质修炼 (2)班主任的能力训练 (3)班主任的组织领导艺术 (4)班主任的关系协调能力 (5)班主任的工作方法与技巧 、专业能力： 班集体的建设、组织能力，班级日常管理工作能力，班
宝鸡郡智职业技术学校 初级车工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。 1.2 理论知识培训目标 依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 1.3 操作技能培训目标 依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成形面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成形面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 2.教学要求 2.1 理论知识要求
2.1.1 职业道德及相关法律法规 2.1.2 基础知识 2.1.3 识图与绘图 2.1.4 制定加工工艺 2.1.5 工件的定位与夹紧 2.1.6 设备使用及维护保养 2.2 操作技能要求 2.2.1 轴类零件的加工 2.2.2 套类零件的加工 2.2.3内外径、长度、深度、高度检验 2.2.4 螺纹的加工 2.2.5 螺纹的检验 2.2.6 锥面及成形面的加工 2.2.7 锥度及成形面的检验 3.教学计划安排 总课时数：560课时。 理论知识授课：70课时。 理论知识复习：10课时。 操作技能授课：86课时。 操作技能练习：370课时。 机动课时：24课时。
第七届普通车床车削加工技能大赛方案 本项竞赛主要针对模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、机电设备维修与管理等相关专业的学生，独立完成普通车床零件加工。以沈阳CA6136车床为加工设备，提供加工零件图纸，所需的量具、外圆车刀、切断刀、外三角螺纹刀、零件毛坯材料等。由学生根据加工零件图纸技术要求，自己选择车刀并进行刃磨，在车床上根据图纸要求车削加工零件。锻炼学生的工艺分析、刀具刃磨、机床操作、安全文明等方面的技能，培养学生现场问题的分析与处理、安全及文明生产、文明礼仪等方面职业素养，促进专业教学内容更新与教学方法改革，以适应我国制造业更新换代快速发展的趋势。 一、竞赛项目 第六届普通车床车削加工技能大赛 二、竞赛时间、地点 报名截止时间：2014年11月5日。 竞赛地点：现代制造中心机加工实训室 三、竞赛规则 1、竞赛内容及要求 竞赛分为预赛和决赛。 第一部分为：理论考试（闭卷），考试时间120分钟，占选手总成绩的30％。 第二部分为：操作比赛，时间180分钟，占选手总成绩的70％。 两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩。根据比赛选手总成绩，确定比赛名次。 2、预赛 采用知识考核方式，按照分数高低取前30名。 3、决赛 由组织委员会提供图纸，依据现场提供的设备、工夹量具等，在规定时间内完成零件加工。按照评分标准，评定零件加工质量，评定分数。 4、成绩评定 理论考试成绩占总成绩30%，操作成绩占总成绩70%。若成绩等同，参考操作成绩，若操作成绩等同，则取并列名次。
四、大赛组织机构及职责 1、组委会 组长：郭胜 副组长：刘良瑞 成员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 工作人员：模具协会的会干 职责：负责制定竞赛规则，试卷保密、监考人员、参赛选手守则，安全操作规程等竞赛管理技术文件；负责理论知识竞赛、操作技能竞赛的组织工作包括试卷保管、收发、考场安排、工位的抽签等以及参赛选手的资格审查工作，负责安排竞赛开幕式、闭幕式场地的布置、竞赛的安全等后勤保障工作。 2、裁判委员会 裁判长：刘良瑞 裁判员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 职责：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对操作技能竞赛进行评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布、竞赛过程中争议的裁定等工作，并拥有最终裁决权和最终解释权。
中级车工培训计划 篇一：普通车工中级培训计划 现代学徒制车工中级培训计划 一、培训目标 通过培训，使学员们掌握普通车工初级技能中的相应理论知识与技能，能够运用基本技能独立完成较复杂工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析，能胜任工厂、企业等机械零件车削加工，机械设备的维护、保养等一般性的工作。 二、操作技能培训目标 (1)培养学员熟练掌握普通车工的基本操作，能独立加工简单轴类工件、螺纹工件、锥面及成形面，进行内外 径、长度、深度、高度、锥面及成形面、梯形螺纹的检验等基本技能； (2)能适应企业实际工作的需要，对设备和工、夹、室、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障； (3)熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。 三、培训课时安排 总课时：250课时 (1)完成初级车工难度的台阶轴的车削（培训课时：20） (2)完成初级车工难度的套类零件的车削（培训课时：20） (3)梯形螺纹的尺寸计算，工艺准备（培训课时：20）
(4)车削梯形螺纹的进刀方法，和切削用量的选择（培训课时：100） (5)车削梯形螺纹时可能发生的问题及预防方法（培训课时：30） (6)梯形螺纹的检测方法（培训课时：30） (7)平削中级轴类零件（培训课时：30） 四、通过职业资格中级工考核 篇二：中级车工培训计划 篇一：中级数控车工培训计划、大纲 铜陵市中等职业技术教育中心 中级数控车工培训大纲 一、培训目标任务 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。1.2理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零
上海阀特公司2017年数控技能竞赛方案 第一部分竞赛规则 第一章竞赛项目及内容 一、竞赛项目 数控车工、加工中心操作工 二、竞赛内容与方式 各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能两部分。 1．理论知识考试(分数:共100分): 理论知识竞赛以笔试方式进行。竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等。 2、操作技能竞赛(分数:共100分)： ①手工编程：按图纸要求完成工件程序编制（分数:40分） 竞赛包括：竞赛内容包括工件坐标系设置、零件几何计算、加工参数设置、加工工艺设计及工艺安排等。 ②技能操作：以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成工件加工。（分数:60分） 3、两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩(总分:共200分)。根据比赛选手总成绩，确定二个工种的比赛名次。 三、竞赛程序与时间安排 数控车床：
加工中心： 注：1、手工编程：对比赛试件进行加工工艺编程 2、实际操作比赛时每2人一组同时上机操作，时间为各2小时，机加工段需提供加工中心和数控车床各三台，其中各一台为备用设备。 3、数控车床、加工中心两个工种同时进行比赛 第二章竞赛细则 一、选手须知 1．选手应熟读考试使用机床使用说明及机床参数。 2．参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进入赛场。并应按指定座位号、机位号参加竞赛。迟到15分钟者不得参加竞赛。理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。 3．参赛人员应穿工作服，女选手佩带工作帽。 4．参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场；理论知识竞赛不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。 5．选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。 6．参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。
中级数控车工培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 2.1.4数控编程知识 2.1.5数控车床操作知识 2.1.6零件加工知识 2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。
数控机床实训加工技术教学计划 培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。 知识、技能结构 工艺准备 一）图与绘图 1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。 2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。 3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。 二）制定加工工艺 三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有： 1. 正确选择加工零件的工艺基准。 2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。 四）编制程序 1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。 2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。 五）工件定位与夹紧
1．能正确选择工件的定位基准。 2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。 六）刀具准备 1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。 七）设备使用及维护保养 1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。 2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。3．能进行数控车床的日常保养。 工件加工 八）基本操作 1. 能手工输入程序 2. 能使用各种自动程序输入装置。 3. 能进行程序的编辑与修改。 4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。 5. 会正确对刀和正确修正刀具。 6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。 二）加工内容 1. 安全文明生产 （1）加工前的安全文明检查。 （2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。 3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。 2. 车制轴类零件 (1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。
技能节活动普通车工比武 计划书 一、比赛工种 二、项目负责人 三、参赛班级和人数 四、赛前训练指导方案 分散辅导 五、比赛工作人员和场地 比赛工作人员： 场地：车工场地 六、比赛时间安排
预赛： 决赛： 七、制定竞赛容、要求、评分标准和器材准备、评比人员 1、竞赛容： 见所附《技能节活动普通车工比武工件图》 及《技能节活动普通车工预赛工件图》 2、考试要求： （1）严格按照本计划书所列参赛者组织比赛，冒考、作弊、缺考均作零分处理。 （2）考试开始前 10 分钟进入考场抽签、准备工量具，抽签后将所抽编号交于监考老师登记；监考老师宣布考试开始方可进行操作。 （3）考试开始 30 分钟后，不允许考生进入考场。 （4）进入考场，只准携带考试必备用品参加考试。随身携带的电子记事本、寻呼机、移动（应处于关闭状态）与其它物品一起放到考场的存包处。 （5）考试过程中，不得喧哗，不准串岗、交头接耳、打手式做暗号，不准替他人加工工件；如有疑问，可向监考老师提出。 （6）工件完成后交于监考老师贴标签收回。 （7）监考老师宣布考试结束，停止操作、工件统一上交。 （8）考生不得将考试场地中的工件、工量具带出考场。 3、评分标准 见所附《技能节活动普通车工比武评分表》 及《技能节活动普通车工预赛评分表》
4、器材准备 （1）学生考试所需工量具：Φ40X100，Φ60X30，90度外圆车刀，45度外圆车刀，切槽刀，孔车刀，游标卡尺，0~25mm千分尺，25~50mm千分尺，莫氏四号套筒 （2）评比人员所需测量量具：游标卡尺，0~25mm千分尺，25~50mm千分尺，百分表，莫氏四号套筒 5、评比人员 6、其他 考生签到于《技能节活动普通车工比赛签名》 成绩登记于《技能节活动普通车工成绩登记》 年月日
公司员工培训工作实施方案 一、培训目的 1、让新员工了解集团，公司概况，规章制度，组织结构，使其更快适应工作环境。 2、让新员工熟悉新岗位职责，工作流程，与工作相关的安全，卫生知识以及服务行业应具备的基本素质。 二、培训程序 1、大学生或合同工人数多，文化层次，年龄结构相对集中时，由集团职校与用人单位共同培训，共同考核。(不定期) 2、人数较少，分散时，由具体用人单位从中心→具体班组负责培训，培训结果以单位和员工书面表格确认为证，职校负责抽查。 三、培训内容 1、中心(公司)岗前培训中心准备培训材料。企业新员工培训方案。主要是要对新来员工表示欢迎;按照各中心(公司)行业特点，中心(公司)的组织结构，工作性质，中心(公司)有关规章制度和本公司服务行业基本素质准备手册或专人讲解;指定新员工工作部门的经理或组长作为新员工贴身学习的辅导老师;解答新员工提出的问题。 2、部门岗位培训新员工实际工作部门负责。 介绍新员工认识本部门员工;参观工作部门;介绍部门环境与工作内容，部门内的特殊规定;讲解新员工岗位职责要求，工作流程，工作待遇，指定一名老职工带教新员工;一周内，部门负责人与新员工进行交换意见，重申工作职责，指出新员工工作中出现的问题，回答
新员工的提问;对新员工一周的表现进行评估，给新员工下一步工作提出一些具体要求。 3、集团整体培训：集团职校负责不定期 分发员工培训手册>;--(简述_大学的历史与现状，描述_大学在_市地理位置，交通情况;集团历史与发展前景，集团的企业文化与经营理念;集团组织结构及主要领导，集团各部门职能介绍，主要服务对象，服务内容，服务质量标准等;集团有关政策与福利，集团有关规章制度，员工合理化建议采纳的渠道;解答新员工提出的问题。) 四、培训反馈与考核 1、各中心(公司)制作的培训教材须经过集团职工培训学校的审核，并交集团培训学校存档，所进行的中心(公司)→部门培训应在集团职工培训学校指导下进行。各中心(公司)每培训一批新员工都必须完成一套新员工培训表格，部门→中心(公司)→集团职校的培训链，应环环相扣，层层确认。 2、培训实施过程应认真严格，保证质量，所有培训资料注意保存，并注意在实施过程中不断修改，完善。 3、培训结果经职校抽查后，统一发放培训结业证书;职校对各中心新员工培训情况每学期给各中心总结反馈一次。企业新员工培训方案。 五、新员工培训实施 1、召集各中心(公司)负责培训人员，就有关集团新职工培训实施方案，征求与会者意见，完善培训方案。
车工培训计划 一、培训目标 1、理论知识 依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业 道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 2、操作技能 依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过 程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 二、培训时间总课时： 360 理论授课：144 技能操作：216 机动课时：16 三、课程设置与教学要求（一）知识要求 1.职业道德和相关法律知识 2. 安全知识 3. 机械识图与绘图 4. 金属材料 5. 车工工艺（二）技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工 3. 内外径、长度、深度、高度的检验 4. 螺纹的加工 5. 螺纹的检验 6. 锥面及成型面的加工 7. 锥度及成型面的检验 车工培训大纲 一、说明 1、 课程的性质与任务 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握 车工应具备的专业理论知识和操作技能。 2、 教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能 够独立上岗，完成简单工件的加工。 3、 教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识 与技能。 总课时：360课时 三、教学要求与内容 （一）知识部分 1、职业道德和相关法律知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。 (2)教学内容 1)职业道德标准。 2)相关法律知识 (3)教学建议 通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。 2、基础知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安 全操作、文明生产知识。 (2) 教学内容 1) 公差与配合 2)常用金属材料与热处理知识。 3) 常用非金属材料知识。 4) 机床传动知识。 5) 机械加工常用设备知识。 6) 金属切削常用刀具知识。 7) 设备润滑及切削液的使用知识。 8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。 9) 划线知识。 10)钳工操作知识。 11)安全用电知识。 12)安全操作知识。 13)文明生产知识。 14)环境保护知识。 (3) 教学建议
知识点 培训组织实施步骤（三级） 首先根据培训计划组织师资，确定培训资料、培训时间、地点、参加人员；接着实施培训，并为整个培训过程提供后勤保障；最后实行培训考核。 一、开班前期的准备工作 1.确认并通知参加培训的学员 2.培训后勤的准备工作。确认培训场地和设备。 3.确认培训时间。原则白天8小时，晚上3小时。 4.相关资料的准备。课程资料编写，设备检查，活动资料准备、座位或签到表印制，结业证书等。 5.确认理想的培训师 二、课程培训实施 1. 培训课前准备工作 （1）准备茶水，播放音乐； （2）学员报到，要求在签到表上签名； （3）引导学员入座； （4）课程及讲师介绍资料 （5）学员心态引导、宣布课堂纪律。 2. 课程培训开始的介绍工作 （1）培训主题 （2）培训目标和日程安排的介绍 （3）后勤安排和管理规则介绍 （4）培训课程的简要介绍 （5）讲师介绍
（6）破冰活动 （7）学员自我介绍。 3.知识或技能传授 4.对学习进行回顾和评估 每次课后对培训器材的维护和保管 三、课程培训后期的工作 （一）向培训师致谢 （二）作问卷调查 （三）颁发结业证书 （四）清理、检查设备 （五）培训效果的评估 培训效果的评估是在所收集的评估资料的基础上，寻找确定培训中的不足，对培训进行深入分析与不断改进的过程，以逐步提高企业员工培训的质量和效果，促进企业员工培训与开发目标的最终实现。 1.培训效果评估功能作用 一个完整的培训流程应该包括四个步骤。首先要从培训需求分析做起，了解企业和员工需要提高哪些技能和素质；然后根据需求设计、选择培训课程；接着是具体的授课过程；最后是效果评估。这是一个闭环的流程。要使培训有效果，这四个步骤缺一不可。 （1）该子系统的主要功能是：收集与培训相关的各种信息，包括组织评估和教学评估所需要的各种数据资料；对培训实施情况进行反馈和总结；对培训总体系统及其所取得的成果进行多级评估。 （2）培训效果进行评估的作用： 第一，衡量受训者和企业是否达到了他们的目标； 第二，发现哪些目标没有达到，以便采取适当的补救措施； 第三，评估培训项目的适用性和优缺点，以决定如何改进培训项目； 第四，能为培训需求分析、培训项目的设计和实施等环节提供一些非常有价值的反馈信息，以便对这些环节作进一步的改进。 2.培训效果评估的内容（三级） 美国威斯康星大学教授柯克帕特里克与1989年提出的培训效果评估的四层次模型是最有影响力的，它是被全球职业经理人广泛采用的模型。该模型认为评估培训效果必须从四个层次分别进行评估。 （1）受训者的反应(Reaction)——受训者对培训的满意程度。即课程刚结束时，了解学员对培训项目的主观感觉。如对培训材料、培训师、设备、方法等方面的评价。 通过课堂反馈(如课堂气氛、受训员回答问题的活跃程度等)、抽查受训员的课堂笔记和同受训员的交谈等途径可以了解到受训员对培训活动的反应，以确定受训员对培训内容是否感兴趣，培训方式是否合适和培训中传授的知识与技能在工作中是否有用等，这样便于培训人员在某些方面及时作出改进。此外，还可用问卷形式收集受训员对培训活动的反应。应该注意的是受训员积极的反应仍不能说明培训已经取得了成功。 对这个层次的评价，首先要有总体的评价，比如询问学员：你感觉这个课怎么样？……但是这样容易产生一些问题，比如以偏概全，主观性强，不够理智等。因此还必须有涉及以上内容的更细致的评估方法。适合的方式有问卷、面谈、
2012年内江市第一职业中学学生 “普通车工”项目技能大赛规程 一、试题标准 本次大赛按照劳动和社会保障部《职业技能竞赛规则》的要求制定，本次车工职业技能竞赛试题内容为实际操作部分。 二、竞赛目的 检验参赛选手的工艺实施能力、机床操作水平以及质量、效益、成本和安全意识，引导全市中职学校机械加技术专业教学改革，突出中职学生技能训练，推动中职学校实训基地建设，展示办学成果，营造氛围。 三、竞赛对象 我校高二年级数控专业全体学生。 四、竞赛时间和地点 1.竞赛时间：2012年12月底 2.竞赛地点：金加工实训室 五、竞赛内容、时间方式和设备工具 1．竞赛内容 （1）识读图纸、编制工艺的能力； （2）尺寸公差、形位公差的控制能力； （3）合理选用相关设备及常用工具、刀具，并熟练使用各种量具进行正确测量的能力；
（4）加工综合零件的能力。 2．竞赛时间和方式 时间为120分钟，以现场实际操作的方式，按图样完成试件加工，试题实行百分制。 3．赛场提供的设备 （1）设备型号：CDS6132普通车床 （2）补助附件：配备机床原始配件及附件。 3.竞赛工具 竞赛工具、刀具由学校备置。 六、竞赛规则 （一）操作规则 1．赛前可统一组织选手到竞赛现场熟悉设备。 2．参赛选手的工位号由抽签决定，当场开卷。 3．比赛前30分钟，选手凭参赛证进入赛场。组织选手抽取本场次工位号并登记，参赛选手对抽签结果签字确认。选手按规定佩戴好参赛证，进入工位进行竞赛前的各项准备工作。竞赛裁判组对各参赛选手工位号在裁判记录表上登记，并分发加工坯件、辅材等，各参赛选手对材料进行检查，如发现问题由裁判确认后可以更换，并签字确认，否则由此引起的后果自负。 4．毛坯件由赛场统一提供并做标记，选手按图纸要求完成试件加工，且必须保留毛坯件的原标记，无标记的试件成绩无效。 5．竞赛过程中，参赛选手使用的工量具等不得超出准备清单范围，不得使用专用夹具，不能更换坯件，相互借用工量具。选手间不
车工培训计划 1.培训目标 1．1总体目标 掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。 1．2理论知识培训目标 依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。 1．3操作技能培训目标 通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。 2、教学要求 2．1理论知识要求 2．1．1职业道德和安全文明生产知识 2．1．2机械制图 2．1．3公差配合与技术测量基础 2．1．4金属材料与热处理 2．1．5车工工艺与技能训练 2．2操作技能要求 2．2．1车刀刃磨技能训练
2．2．2车工操作技能训练 3、教学计划安排总课时： 400 理论知识授课： 200 操作技能授课： 28 操作技能训练： 172 2
车工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。 坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。 2.课时分配 课时分配表 总课时数：400课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3．1职业道德和安全文明生产知识 3．1．1教学要求 掌握车工工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握车工工种安全操作规程和安全操作程序。 3．1．2教学内容 （1）职业道德和职业守则 （2）安全文明生产知识 3