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施工工艺流程：
施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）
旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收
二、主要材料性能指标：
1、硅酸铝材料：
最高使用温度：650℃容重：150kg/m3
导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k
2、硅酸铝抹面料：
容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃
抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k
三、保温支撑件及保温固定件安装：
1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。
3、保温结构的固定件设置：
3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。
3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。
四、保温层施工：
1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
五、外护层施工：
方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：
1铁丝网施工：
镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。
施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。
2抹面料施工：
抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。
第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。
应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以
5~10mm为宜。
抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。
六、质量保证措施：
1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。
8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。
9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。
10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。
11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工：
管道保温施工方案 ___ 年12月2日 目录 一、编制依据 1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 5《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6《管道及设备保温》98R419图集 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图
纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 221保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 222保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.4安全及技术资料准备 2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 2.5现场组织准备 2.5.1管理机构设置 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内
1 2 3供水管安装施工工艺 3.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 3.2.1.根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 3.2.2.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置， 并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不 少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽 量避免扭转。 3.2.3.养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 3.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 4聚乙烯（PE）给水管施工工艺 4.1、PE管材料的特性 4.1.1.聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、 抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接
方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应 用中发展迅速。 4.2、管材、管件运输及贮存 4.2.1.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至 空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层 油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发 现未防护好的及时处理。 4.3、管道连接 4.3.1.管道的连接方式主要有 1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接； 3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.3.2.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时， 采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3、校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4、放入加热板； 5、加热完毕，取出加热板； 6、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 4.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整
设备及管道保温施工工艺与方法 编制依据： 1.标准采用： 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表： 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2 的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道
表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。
雨水管道施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
本工程污水管，污水管管径为D=400mm，污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填 2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖及支护 由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。 沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
管道保温工程施工施工方案
施工方案 1.0工作内容： 管道保温： 清除金属面的附着物，高温玻璃棉保温层安装，防辐射隔热铝箔包扎， 0.5mm厚铁皮保护层安装 2.0编制依据： 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2. 2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2. 0施工前的准备工作： 3.1施工技术资料、材料通讯设备的准备： 3.1.1技术资料准备： （1）技术交底。 （2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。 （3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 3.1.2施工前满足工程需要的各种原材料应提前进场，高温玻璃棉板等材料的型号及性能应符合设计要求。如对某些保温材料的质量有疑问，应到当地的权威部门进行抽查检验，合格后，方可投入工程使用。 3.1.3通讯设备准备： 配备通讯工具（对讲机、手机或电话等），并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。 3.2现场施工组织机构及劳动力安排计划： 3.2.1技术力量、劳动力配备： （1）委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作； （2）委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作； （3）委派质检员一名，负责工程的质量检查工作；
（4）委派安全员一名，负责工程施工中的安全工作； (5)劳动力计划表: 322 拟投入本工程工器具计划表: 4.0施工工艺流程: 4.1直径529管道保温施工： 办理交接手续一一施工准备——表面清理——检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装 检查合格厚40mm咼温玻璃棉两层错缝安装管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层——绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格---------- 防辐射隔热铝箔一层---- 0.5厚彩钢板安装------ 验收、移交 4.2直径450管道保温施工： 办理交接手续一一施工准备——表面清理——检查合格——厚60mm咼温玻璃棉一层安装一一检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装——管道上部1/3 加40mm厚高温玻璃棉一层一一绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格一一防辐射隔热铝箔一层0.5厚彩钢板安装验收、移交 5.0分部分项主要施工方法: 5.1高温玻璃棉板安装： 5.1.1直管主保温层施工： (1)采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。
管道及设备保温 1范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件： 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1预制瓦块： 3.1.2管壳制品： 3.1.3缠裹保温： 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。 3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保 3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。 3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留
目录 一. 适用范围 二. 编制依据 三. 施工组织设计及施工准备 四. 主要施工工艺和方法 五. 质量保证措施及要求 六. 质量管理机构 七. 职业安全卫生管理措施及要求 八. 文明施工保证措施
一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表： 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》
（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。 5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。 5.3保温结构的支撑设计 5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。 5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。 5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保
SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
项目管道保温工程施工方案 有限公司 2018年4月
目录 第一章施工组织方案 (1) 第二章施工部署 (1) 第三章主要项目施工方法做 (1) 第一节施工准备 (1) 第二节施工工艺 (2) 第四章质量标准 (13) 第五章质量管理措施 (13) 第六章环境管理措施 (15) 第七章成品保护措施 (16) 第八章安全保证措施 (16) 第九章应注意的质量问题 (18) 第十章安全文明施工 (18)
第一章施工组织方案 一、编制依据 本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。 1、甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等。 2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014) 《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013) 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002) 《管道与设备绝热》（08R418-1-2） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 第二章施工部署 1、组织协调 施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或总包单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。 第三章主要项目施工方法做 第一节施工准备 1、技术准备 施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。 2、现场准备
橡塑保温施工工艺 1.管道橡塑保温施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 ① 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 ②圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 ③长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 ④盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 ①使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 ②不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 ③在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 ④如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 ⑤胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 ⑥胶水的使用范围为：5℃-70℃。 ·直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示。
·变径管的安装 a）小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。 b）大变径管 量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采用0.35-0.4mm的铝皮安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案 已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌 入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比 保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得 有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯 曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方 法》（SDJ68—85）进行。
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
给水管道保温施工工艺 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防热损失保温、管道防冻保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。下面分管道胶泥结构保温涂抹施工、管道棉毡及矿纤等结构保温绑扎施工、管道浇灌保温结构施工、涂抹式保护层施工、金属板保护层施工、布及毡类保护层施工分别介绍。 1）管道胶泥结构保温涂抹施工 （1）工艺流程 配制与涂抹→缠草绳→缠镀锌铁丝网→干燥→保护层→防锈漆 （2）施工准备 A 材料 a 胶泥材料见表2.3-42。 表 胶泥材料配比表 2.3-41
b 草绳、镀锌铁丝网、镀锌铁丝、绑扎带。 B 机具 平头铁锹、水桶、脚手架、八字梯、高凳、抹灰工具、圆弧型样板、钢针。 C 工作条件 a 管道油漆防腐、试压工程均已完成并验收合格。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 b 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 c 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。施工过
程遗留的杂物，应随时清理，确保工完场清。 d 施工环境温度宜在0℃以上。 （3）配制与涂抹：先将选好的保温材料按比例秤量，并混合均匀，然后加水调成胶泥状，准备涂抹使用。 当管道直径≤DN40mm时，保温层厚度比较薄，可以一次抹好。直径＞DN40mm时，可分几次抹，涂抹时为使保温材料比较容易粘结、附着在管道上。第一层可用较稀的胶泥散敷。厚度一般为2～5mm，待第一层完全干燥后，再涂抹第二层，厚度为1O～15mm。以后每层厚度均为15～25mm。 必须在每一层完全干燥后再涂抹下一层，达到设计要求的厚度为止。表面要抹光，外面再按要求作保护层。 （4）缠草绳：根据设计要求，在第一层涂抹后缠草绳，草绳的间距一般为5～10mm，使草绳与管皮不直接接触，以免腐蚀管道。然后再于草绳上涂抹各层石棉灰，达到设计要求的厚度为止。 （5）缠镀锌铁丝网：如果保温层的厚度在10mm以内时，可用一层镀锌铁丝网，缠于保温管道外面。若厚度大于100mm时，可做两层镀锌铁丝网，以免受外力或受振动时脱落。具体做法见图2.3-21。
SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。 3.2.4每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。 3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。 3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。
厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程施工方案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.4《管道及设备保温》98R419图集 1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐
保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高
HDPE管施工工艺 开工前准备及测量放线 1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工 4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。4、 三）沟槽开挖 1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运 土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2 、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 3 、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 四）沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为 1.1.。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。