编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
电气化区段生产作业控制
措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7376-100 电气化区段生产作业控制措施(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1.凡进入电气化区段作业或者临时进入电气化作业的有关人员除必须严格执行站、场内作业生产控制措施外还应经过段组织的电气化安全知识的培训教育，考试合格后方准作业。以后每年定期进行考试，对不合格者应限期补考合格后方准作业。
2.所有接触网设备，自第一次受电开始，在未办理停电接地手续之前，均按有电对待。除专业人员按规定作业外，人身和所携带物件（如长杆、导线、工具等）与接触网设备带电部分，必须保持2米以上的距离，与回流线有1米以上的距离。
3.在距离接触网带电部分不足2米的处所作业时，接触网必须停电，由接触网工区人员安设可靠的临时接地线后，方可开始工作。作业时应有接触网工区人
员在场监护。拆除临时接地线后，严禁再进行作业。
4.电务设备的地线必须连接牢固，接触良好，接地电阻应符合要求。信号人员作业时应确认地线接触良好。
5.进行生产作业时，应按规定使用耐高压的绝缘防护用品，如高压手套、绝缘鞋、绝缘垫等。
6.更换扼流变压器、中心连板、轨道电路送、受电的扼流变压器引接线、站内横向联接线等器材时，应按规定采取相应的安全防护措施，保证牵引电流畅通，方可进行作业。更换轨道电路绝缘时，应确认扼流变压器联接线各部联接良好后，方准开始作业。
7.整修信号电缆时，应确认电缆外皮（全塑电缆除外）与电缆屏蔽地线联接牢固，接触良好，同沟数条电缆外皮焊接良好，方准开始作业。
8.禁止在接触网支柱上搭挂衣物，攀登或在支柱旁休息。严禁向接触网上搭挂绳索等物，一旦发现接触网上挂有线头等物时，不准接触。发现接触网导线断落要远离10米以外，并将该处加以防护，立即通知
有关部门派人处理。
9.电务设备（如高柱信号机、继电器箱、组合架、控制台、电源屏等）的安全地线必须牢固，接触良好，接地电阻符合要求。信号作业人员作业时应确认各部地线接触良好。
10.任何人不准登上机车车顶或翻越车顶（空平板车除外）和货物顶部跨越铁路。
11.通过铁路平交道口的汽车等运输工具装载的货物高度（从地面算起）不得超过4.2米和触动道口限界门的活动横板或吊链。装载高度超过2米以上的货物上禁止坐人。
12.禁止任何物体（如棒条、各种导线、水流等物）与接触网的导线及联接部件相接触（接触网特殊带电作业除外）。
13.当接触网的绝缘不良时，在其支柱、支撑结构及其金属结构上，在回流线与钢轨的联接点上，都有可能出现高压，因此，平时应避免与上述部件接触。当接触网绝缘破损时，严禁与之接触。
14.用水或者一般灭火器浇灭离接触网带电部分不足4米的燃着物体时，接触网必须停电；若使用沙土灭火时，距接触网在2米以上者，可不停电。
15.雷雨、风雪天气，在电气化区段行走，要远离线路为宜。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here
内部编号：AN-QP-HT730 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 某水利工程作业场所职业病危害控制 措施通用范本
某水利工程作业场所职业病危害控制措 施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为了加强施工生产的安全管理工作，防止和减少职业危害的发生，保护员工的身体健康，项目部结合施工过程中所涉及到的职业危害因素，制定本安全控制措施。一、防治方针职业病的防治工作要坚持预防为主、为了加强施工生产的安全管理工作，防止和减少职业危害的发生，保护员工的身体健康，项目部结合施工过程中所涉及到的职业危害因素，制定本安全控制措施。 一、防治方针 职业病的防治工作要坚持“预防为主、防
生产过程控制程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品，以满足顾客要求。 2.0范围 适用于本公司生产过程的控制。 3.0定义 生产过程：指从原材料到加工完成客户需求满意的产品过程。 4.0职责 4.1工程部: 负责编制物料清单、工艺文件、作业指导书、工艺流程等生产操作类资料和培训。负责生产用工装夹具的制作及生产过程中异常情况的分析、处理；制订产能规划，工时的定额管理。 4.2 生产部: 负责生产计划实施,并在需要的时候提出修改、调整的建议；按技术操作类标准进行生产作业，执行品质异常结果处理；对过程中的人力、设备、物料、环境的综合管理以维护生产过程的顺畅、合理、经济、准确和安全；实施对操作人员的生产操作培训管理。 4.3 计划部: 负责生产计划的制订、跟踪；物料采购的申请、跟催；生产数据的收集、汇总，协助制造成本的控制和核算。 4.4品质部: 负责按工程工艺流程制作生产过程检验规范，过程的检验和测试工作,监控过程中的产品质量状态。
5.0内容 5.1生产准备 5.1.1 计划部部将生产计划下达至生产部，并根据客户订单的要求控制采购物料数量以满足计划要求。 5.1.2生产部负责人力、工具的准备并负责产品物料的接收和清点 ,并建立良好工作环境和生产秩序。 5.1.3工程部提供完整的工艺操作类标准(包括ECN变更), 为生产提供工艺指导并负责在相关文件中定义特殊过程(特殊过程包括环保产品、客户对产品特殊需求)控制方法、工时定额管理。提供完整的设备、工装和各类操作保养规范。生产部配合确认主要设备能力状况。 5.1.4品质部负责工序的检验和测试，检验标准的制订，工序检验点的设立。 5.2 生产过程控制 5.2.1生产部将生产计划落实到车间。 5.2.2车间根据《生产计划》领取物料并予以管理。 5.2.3各生产操作人员按工艺操作，按标准要求进行操作并对物料/产品实行自检、互检确认，防止不良品流入下一工序。生产过程必须遵守各种安全操作规范，现场管理人员应监控各工序的操作，包括生产（工艺、工程）资料的核对，操作规范的检查等。 5.2.4生产前，品质部IPQC对作业产品进行首检，并组织工程和生产管理人员对首件产品的生产工艺、材料等进行首件确认，首检判定合格、首件确认完成（IPQC、工程和生产人员签字确认《首件确认表》）方可进行生产。生产过程中品质监控按过程检验控制要求进行控制，发生异常按《纠正和预防措施控制程
施工项目安全控制措施有： 安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。 控制是对某种具体的因素的约束与限制，是管理范围内的重要部分。 安全管理措施是安全管理的方法与手段，管理的重点是对生产各因素状态的约束与控制。根据施工生产的特点，安全管理措施带有鲜明的行业特色。 一、落实安全责任、实施责任管理 施工项目经理部承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。 项目经理是施工项目安全管理第一责任人。各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负
责。 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。 特种作业人员、除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核；取得监察部核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。施工项目经理部负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任，接受由此而出现的经济损失。一切管理、操作人员均需与施工项目经理部签定安全协议，向施工项目经理部做出安全保证。安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。 二、安全教育与训练 进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人失误。安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。因此，进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。 1、一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质 具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。没有痴呆、健忘、精神失常、颠痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩、以及不适于从事操作
内部编号：AN-QP-HT121 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电力施工作业人身安全控制措施通用 范本
电力施工作业人身安全控制措施通用范 本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、必须按计划有节奏不忙乱地推进电力设备检修工作 1.按计划每年自3月下旬开始，进行高压停电检修作业。4、5月份重点处理已知的设备隐患，同时完成防雷设施整治达标工作。努力消除电力设备故障风险。 2.6月份，按段1号文件中的要求，对关键设备进行分类整治，提高设备质量保安全水平，确保干线畅通。同时完成防洪危险处所电力设备的加固工作。 3.7、8月份，结合变、配电所预防性试
1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不
文件编号：RHD-QB-K4787 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 交叉作业控制措施标准 版本
交叉作业控制措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、编制目的、范围、依据 1.1、编制目的 为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及有关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障施工人员的生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制》要求，制定的交叉作业安全专项施工措施。 1.2、适用范围 本方案适用于厂内检维修各工程项目。
1.3、编制依据 《建设工程安全生产管理条例》 《危险性较大工程安全专项施工方案编制》 《总体施工组织设计》 二、交叉施工的主要特点及事故隐患的分布 交叉作业施工是一个技术复杂、隐患众多、事故多发的地段。其特点是： 1）交叉作业的形式多样，其结构、外形多变，施工方法必将随之改变。 2）位置固定，生产活动都是围绕着建筑物、构造物来进行的，这就形成了在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、设备和施工机具进行作业，而且各种机械设备、施工人员多要随着施工的进行不停地流动。作业条件随之变换，不安全因素随时可能出现。
3）点多、面广、施工流动性大，这给施工管理增加了困难。 4）交叉作业处在高、大、深，露天高空作业多，施工周期长；施工人员在室外露天作业，工作条件差危险因素多。 三、交叉作业安全操作规程 (1)交叉作业的情况下，应对危险作业范围予以明确，并做出必要的安全警示标志，对参加施工作业的人员进行安全技术交底，使施工人员了解作业的范围、作业程序、人员配合的问题、危险点的情况及其它安全注意事项。 (2)当交叉作业过程中出现模板拆除、脚手架拆除等作业时，还应该对危险作业范围进行围圈，限制非作业人员进入现场。 (3)交叉作业过程中应有专职安全管理人员现场
生产作业控制制度 一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。 二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。 三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。 四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。 五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。 六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。 七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。 八、附相关文件： 《作业指导书》 《产品工艺流程图》 《批生产指令》 《批生产记录（生产前）》 《批生产记录（生产中）》 《工艺流程图》 《配料操作规程》 《灌装/包装操作规程》
洗发液生产作业指导书 （操作过程控制） 一、生产前的准备： 1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。 2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。 3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。 4、测试纯水PH值应在之间，方可使用。 5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。 6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。 7、检查电源、各种仪表应正常。 二、秤料规程： 1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。 2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。 三、生产操作： 1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。 2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。 3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。 4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。 5、冷至40℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。 四、质量检验： 1、半成品未出料前检验PH值在6---7之间，才合格。 2、半成品离心，30分钟/2000转，，无油水分离现象，才合格。 3、泡沫测试在50以上，才合格。 4、粘度测试在7000以上，才合格。 5、耐热±40℃、24h，恢复室温后应正常，才合格。 6、耐寒—15℃、24h，恢复室温后，应正常。 7、细菌检验，培养48 n±37℃，应达到国家标准，才合格。 8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。 五、分装成品： 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。 6、洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。 六、包装车间： 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。 3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。
生产计划管理制度 一、生产计划管理制度之一般日程计划 第一条制造期限的指定企划部要经常备有《标准完工工程表》、《制造处作业能力表》等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束工程的时间，并把这个期限记入《制造指令》中。 第二条每月制造实施生产计划企划部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议，以季度制造预算为基准，考虑营业部的要求，制订目标预算： 1．采购物资：按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行，具体分解到各月。 2．接受订货：按照一季度实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间）安排，具体分解到各月。 第三条完成报告 1．在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后，就要办理规定的手续，手续完成后，即要填写完成报告。 2．企划部要每月汇总工厂、各车间的完成报告书，并写成综合的完成报告书，向有关部门分发通报。 二、生产计划管理制度之中间日程计划 第四条中间日程计划界定 1．中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。 2．中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查，做出处理。 第五条基准日程表 1．意义所谓基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项
工程所需的时间。在机械加工厂，由于加工工序很多，基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序，或从这一车间到下一车间的时间。 2．设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容： （1）制造过程所需开动的机器台数。 （2）材料的下料时间。 （3）主要工程的开始与完成的时间。 （4）试验的时间。 （5）完成与入库的时间。 第六条能力调查表能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力，算出根据生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，并据此编制中间日程，进行人员配置。 保有劳动力=（1-无效作业率）×作业效率×工作天数×出勤率×有效人员说明： 1．单个劳动力为1天8小时的劳动时间，以P代之。 2．作业效率＝〖SX(〗AP〖〗A(实际劳动时间)〖SX)〗 3．出勤率=〖SX(〗出勤人数〖〗出勤人数+缺勤人数〖SX)〗出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数，有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。 本文来自生管物控网 4．无效作业率=无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和，其中实际完成为哪些项目，根据过去的实绩而定。5．所需劳动力的计算在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力：所需劳动力=生产计划台数×P/480(分钟)（注：480为一个劳动力一天工作的时间，即8小时。） 第七条标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间，它以所需劳动力计算为基础。 第八条每月实行生产计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订，制定每月制造预定表后，要向各有关部门下达。 第九条期限 1．本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。 2．订货日程按照能办调查表，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。 三、生产计划管理制度之生产分配规定 第十条材料零部件的数量确定 1．仓库常备物资、零件，要根据下面的资料确定所需的数量。 （1）每月制造实行生产计划表。 （2)库存余额表。 （3）其他。 2．本厂半成品生产所需物资本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量： （1）半成品余额表。
文件编号：TP-AR-L4787 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 交叉作业控制措施正式 样本
交叉作业控制措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、编制目的、范围、依据 1.1、编制目的 为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中 华人民共和国建筑法》及有关建设工程质量、安全技 术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量 安全生产监督管理，保障施工人员的生命财产的安 全，依据《建设工程安全生产管理条例》和《危险性 较大工程安全专项施工方案编制》要求，制定的交叉 作业安全专项施工措施。 1.2、适用范围 本方案适用于厂内检维修各工程项目。
1.3、编制依据 《建设工程安全生产管理条例》 《危险性较大工程安全专项施工方案编制》 《总体施工组织设计》 二、交叉施工的主要特点及事故隐患的分布 交叉作业施工是一个技术复杂、隐患众多、事故多发的地段。其特点是： 1）交叉作业的形式多样，其结构、外形多变，施工方法必将随之改变。 2）位置固定，生产活动都是围绕着建筑物、构造物来进行的，这就形成了在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、设备和施工机具进行作业，而且各种机械设备、施工人员多要随着施工的进行不停地流动。作业条件随之变换，不安全因素随时可能出现。
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电气化区段生产作业控制 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7376-100 电气化区段生产作业控制措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.凡进入电气化区段作业或者临时进入电气化作业的有关人员除必须严格执行站、场内作业生产控制措施外还应经过段组织的电气化安全知识的培训教育，考试合格后方准作业。以后每年定期进行考试，对不合格者应限期补考合格后方准作业。 2.所有接触网设备，自第一次受电开始，在未办理停电接地手续之前，均按有电对待。除专业人员按规定作业外，人身和所携带物件（如长杆、导线、工具等）与接触网设备带电部分，必须保持2米以上的距离，与回流线有1米以上的距离。 3.在距离接触网带电部分不足2米的处所作业时，接触网必须停电，由接触网工区人员安设可靠的临时接地线后，方可开始工作。作业时应有接触网工区人
NTtank 生产作业计划管理规定 Q/TG10.02-2008 1总则 1.1 为确保企业按质、按量、按期、全面地、均衡地完成生产计划，特制订本规定。 1.2 生产管理必须树立“质量第一”的观念。只有在提高产品质量的基础上，才能保证公司既定生产目标的实现。 1.3 生产管理必须以作业计划为中心，建立强有力的生产指挥系统，把各自生产过程和生产环节有机地组织起来，充分利用现有生产能力，组织均衡生产，以期取得较好的经济效益。 2．管理职责 2.1生产部负责公司级生产作业计划的编制。 2.2各车间负责本车间生产作业计划的编制。 2.3各班组负责班组的派工，堪派工单执行计划。 3．作业计划管理 3.1 生产作业计划编制过程中，要突出和抓住薄弱环节，重点做好零件与零件、工序与工序相互衔接协调均衡进行工作，确保作业计划的顺利进行。 3.2 编制作业计划的要求： 3.1.1 要使生产计划在规定的日期内完成任务，在品种、规格、产量、期限方面全面得到落 实。 3.1.2 要使各车间、环节、工序间的生产任务相互配合紧密衔接。 3.1.3 要使各部门生产任务与生产能力相适应，并充分发挥现有能力。 3.1.4 要使各项生产前的准备工作有切实保证。 3.1.5 有利于建立正常生产秩序，实现均衡生产。 3.2 作业计划的内容 3.2.1 公司级作业计划的内容有：成品、部件的作业计划，新产品试制计划，公司内协作计划。 3.2.2 公司级作业计划，在进度上应提出具体的时间要求，按月考核。有日期要求的项目，按日期考核。 3.2.3 车间应根据公司级作业计划的要求编制班组的月、周作业计划，要具体核算负荷并有进度要求。 3.2.4 生产班长负责日（或班）计划派工并对工票的准确性负责。 4．作业计划编制的依据及资料来源 4.1 生产部门下达的月度产品成台计划，必须于月前5天下达，季度产品成台计划必须按季。 4.2 设计部门制订和绘制零件明细表及产品图纸（含技术通知单），完成时间应保证产品生产周期。 4.3 工艺部门制订产品工艺方案，工夹模量具汇总表（自制、外购）、零部件加工工艺卡片，材料消耗清单。 4.4 工艺部门核定台时定额及车间的定额实现率。
工作行为规范系列 企业生产作业计划编制要 求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-27788企业生产作业计划编制要求Requirements for the production of enterprise production plans 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业生产作业计划的编制要求 1.目的作用 企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划工作，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规定企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 2.管理职责
2.1公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成，经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门以及各生产车间。 2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部，进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。 2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施，提供可靠的保障。 2.5公司主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。
解决方案编号：YTO-FS-PD577 供电现场作业的薄弱环节控制措施通 用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
供电现场作业的薄弱环节控制措施 通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 电气化铁路在我局已投运近九年，供电段在日常生产活动中不断摸索供电安全管理的特点，规范管理模式，但由于各种因素的影响，供电安全管理中仍存在许多薄弱环节，尤其是现场作业小而广的“两违”突出，不仅对人身安全产生隐患，而且对行车安全也构成威胁。文秘114版权所有 一、我段职工现场作业违章突出表现在“冒”、“漏”、“惯”“外”四个方面 1、“冒”就是职工冒险干，明知是违章，仍简化工序进行违章，如接触网停电作业前必须经过验电封线，而部分职工认为反正已停了电的，就省略验电程序直接挂封线(如果变电所停错馈线将酿成人身伤亡事故)。 2、“漏”就是职工安全意识漏、现场安全措施漏、作业负责人安全检查漏，在班前预想进行安全措施预想时漏项，在现场落实安全措施漏项，工作领导人及工作许可人检查安全措施漏项，造成整个作业组违章或无安全保障作
电气作业控制程序 Prepared on 22 November 2020
电气作业控制程序 1目的 保证电气设备设施的正常安全运行，电气作业人员、操作者和用电者的人身安全与健康，特制定本程序。 2范围 本程序适用于公司范围内各部门电气安全管理。 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 无 4术语和定义 无 5权限与职责 制造部负责对公司各部门电能使用的归口管理；负责供配电设备设施、线路的维护保养的归口管理；负责 电气绝缘的耐压试验和安全管理。 各部门严格执行停送电管理制度和电气作业、安全技术操作规程，保证安全的组织措施和技术措施。 各部门负责对电气安全使用、安装、维修、保养的管理状态实施安全监督检查。 各部门电气设备设施使用操作人员负责按照本程序及有关安全操作规程的要求进行操作。 6工作内容 电气工作人员的基本要求 6.1.1从事电气作业人员必须身体健康，没有职业禁忌或生理缺陷。 6.1.2电气作业人员必须经过地方有关部门培训考核合格后发给电气操作证才能上岗操作。 6.1.3进入市电（送）电装置内从事电气安装、试验、检修、运行等作业的工人、技术与生产管理人员必须经电力部门培训、考核，并取得上岗证书以后方可上岗作业。 6.1.4电气作业人员上岗后，要按规定正确穿戴、使用劳动防护用品和辅助工具。高压电气操作辅助工具及防护用品定期检验。 6.1.5从事2米以上（含2米）的高处作业时，要正确穿戴防护用品和专用工具；专用工具要定期检验；采取安全措施，防止坠落事故发生。 停送电管理 6.2.1进行停送电管理和监督检查 6.2.2凡涉及变电室的停送电必须经过申请，由制造部审批。
第11章制造业作业计划与控制Scheduling and Controlling for Manufacturing 11.1 作业计划问题的基本概念 11.2 流水作业排序问题 11.3 单件作业的排序问题 11.4 生产作业控制 教学要求： 1. 了解排序问题的术语、假设条件基本符号、分类和表示法； 2. 掌握流水作业排序问题最长流程时间F max的计算和n/2/F/F max问题的最优算法，理解 n/2/P/F max问题的启发式算法；理解相同零件不同移动方式下加工周期的计算； 3. 掌握单件作业排序问题的能动作业计划和无延迟作业计划及其构成方法，理解三类启 发式算法； 4. 了解生产作业控制，理解不同生产类型生产控制的特点和“漏斗模型”。 教学重点： 1. F max的计算和n/2/F/F max问题的最优算法（Johnson算法）； 2. 能动作业计划和无延迟作业计划的构成方法 11.1作业计划问题的基本概念 11.1.1基本概念 ●编制作业计划要解决的问题 编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利用的时间问题。 由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。 ●有关的名词术语 编制作业计划或日程安排(Scheduling) 排序(Sequencing) 派工(Dispatching) 控制(Controlling) 赶工(Expediting) ?“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加 工制造发生之前的活动 ?“机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要停靠的码 头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。一句话，表示“服务者” ?“零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件 ?“加工路线”是零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束 ?“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解 决的问题 11.1.2假设条件与符号说明 为了便于分析研究，有必要做以下假设和符号说明 1）一个工件不能同时在几台不同的机器上加工 2）工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上道工序完工后，立即送下道工序加工
施工中各工序交叉作业的控制 一、编制目的、范围、依据 1.1、编制目的 为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及有关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障施工人员的生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制》要求，制定的交叉作业安全专项施工措施。 1.2、适用范围 本方案适用于厂内检维修各工程项目。 1.3、编制依据 《建设工程安全生产管理条例》 《危险性较大工程安全专项施工方案编制》 《总体施工组织设计》 二、交叉施工的主要特点及事故隐患的分布 交叉作业施工是一个技术复杂、隐患众多、事故多发的地段。其特点是： 1）交叉作业的形式多样，其结构、外形多变，施工方法必将随之改变。 2）位置固定，生产活动都是围绕着建筑物、构造物来进行的，这就形成了在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、设备和施
工机具进行作业，而且各种机械设备、施工人员多要随着施工的进行不停地流动。作业条件随之变换，不安全因素随时可能出现。 3）点多、面广、施工流动性大，这给施工管理增加了困难。 4）交叉作业处在高、大、深，露天高空作业多，施工周期长；施工人员在室外露天作业，工作条件差危险因素多。 三、交叉作业安全操作规程 (1)交叉作业的情况下，应对危险作业范围予以明确，并做出必要的安全警示标志，对参加施工作业的人员进行安全技术交底，使施工人员了解作业的范围、作业程序、人员配合的问题、危险点的情况及其它安全注意事项。 (2)当交叉作业过程中出现模板拆除、脚手架拆除等作业时，还应该对危险作业范围进行围圈，限制非作业人员进入现场。 (3)交叉作业过程中应有专职安全管理人员现场监督，统一协调指挥，杜绝违章作业、冒险作业等情况发生。 (4)作业过程中，各层间出现上下交叉作业时，不能在同一垂直方向上进行操作，下层的作业位置必须在上层高度可能坠落的范围半径之外。 (5)当下层作业位置在上层高度可能坠落的范围半径之内时，则应在上下作业层之间设置隔离层，隔离层应采用木脚手板或其它坚固材料搭设，必须保证上层作业面坠落的物体不能击穿此隔离层，隔离层的搭设、支护应牢靠，在外力突然作用时不至于垮塌，且其高度不影响下层作业的高度范围。
生产作业计划内容 ——大量连续生产系统 摘要 本文应用现代企业运营计划理论，通过分析、选择、实施与控制等战略运营生产过程，阐述大量连续生产计划系统的作业计划内容。 在明确生产作业计划主要战略问题的基础上，本文首先对大量连续生产系统环境进行了分析，在分析基础上，本文认为作业计划和生产过程决策在系统设计时就已经确定。大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。 在作业计划和生产过程决策确定的基础上，本文认为大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。 关键词：生产作业计划；设计目标；生产线平衡
生产作业计划（Production planning and scheduling）的概念生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。它的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。 在某机器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程称 为排序或优先调度排序。工作中心作业排序的主要目标是： 1）满足交货日期； 2）极小化提前期； 3）极小化准备时间或成本； 4）极小化在制品库存； 5）极大化设备或劳动力的利用。 具体而言，在作业排序系统的设计中，必须满足各种不同功能活动的要求。有效的作业排序系统应该能够做到： （1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列； （2）针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础； （3）以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成； （4）不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法； （5）对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决问题的方法； （6）基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。 作业排序系统的设计必须反映企业及运用该系统的工作过程的需要。许多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。如果一种作业排序系统没有监督跟踪体制，以确保所计划时间如期发生，以及一旦时间偏离了计划，可立即采取行动，则该系统将是无效的。作业排序系统的设计应当能够处理计划的偏离、纠正操作中的问题，并尽快返回原计划状态，以便维护计划和作业排序过程的有效性。 1、FCFS（先到先服务）：按订单送到的先后顺序进行加工。 2、SOT（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首先进行，
内部编号：AN-QP-HT161 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 生产作业通用控制措施通用范本
生产作业通用控制措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.新职工及转岗、复工、改职人员必须进行段、车间、工区三级安全教育，经考试合格后，方准上岗作业。新职工、见习人员、干部在参加劳动、学习期间不准单独顶岗。 2.特种作业人员、机械设备、工具操作人员，须经专业安全技术培训考试合格后，方准持证上岗。 3.班前须充分休息，严禁班前、班中饮酒；严禁脱岗、私自替班或换班，不得做与工作无关的事情。 4.作业中应按规定着装，正确使用防护用品，严格执行安全技术操作规程。