污水处理厂主要设备技术要求
（一)工艺设备
注：所有室外控制箱均应采用室外防雨型,防护等级IP５4以上。
一、格栅及螺旋输送机类
１、设备技术参数
格栅技术参数
2、设备描述
2、1格栅设备描述
回转式格栅除污机式就是一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水得固体物与飘浮物。其主要部件就是称为“耙齿”或“耙爪”得过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带,装配在支撑框架上。耙齿经装配后,彼此形成垂直与水平得空间，让水流通过。正常情况下，回转式格栅除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命应能达到10年．耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时,耙污机构能在完全阻塞得格栅上去除积聚得栅渣。回转式格栅除污机机架及各运动构件得设计应保证在潮湿得恶劣环境中使用寿命最长。回转式格栅除污机直接安装在渠道上,水中得固体物由滤带捕获，通过耙齿送至回转式格栅除污机驱动装置后部得较高位置后排出。滤带运动过程中,当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时,滤带得以自清洗。一个旋转得刷子对滤带进一步自清洁。回转式格栅除污机机架得二侧均应固定在混凝土渠道上,并需拆卸方便,该机得安装应使渠道内得污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部得安装应使格栅在整个高度内便于耙污,并在格栅底部不积聚垃圾.回转式格栅除污机应配备一个电感信号过载保护装置。过载时,产生报警即自动停机。回转式格栅除
污机得框架、机架护罩采用相当尺寸得不锈钢(或碳钢防腐)进行焊接或栓接,形成一个刚性支撑结构,且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接,防止污水向外漏出。链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑,当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂得方式,包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等.回转式格栅除污机上部出料装置得结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中.
３、防腐
所有设备得材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境.
4、电气、控制
回转式格栅除污机得控制方式为自动控制与手动控制(远程ＰLC控制与就地手动控制）。2台回转式粗(细）格栅除污机与,共用一台控制箱。并应配备上述各设备得单独启停按钮以及远程控制无源触点.详细控制要求详见自控图。控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为室外防雨型。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质.室外控制箱要求防护等级达到IP5５以上。
二、泵类
１、供货范围
本工程所有泵类包括潜水排污泵,潜水回流泵、立式离心泵所有泵设备均为成套装置，每套潜水泵需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、提升链、水下电缆、控制箱、保护装置等有效与安全运行所必需得附件及安装、紧固件。潜水回流泵每套设备需配备就地接线盒、提升装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效与安全运行所必需得附件及安装、紧固件。立式离心泵需配备变频控制箱及必须得安装、固定件。
设备品牌：上海凯泉、上海连成、山东颜山
2、设备技术参数
３、设备描述
1）、潜水排污泵设备描述
除非有其她规定，潜水泵输送得介质为含有固体颗粒得城市污水，在不需瞧护得情况下,无故障运行至少10000h。潜水泵应能通过最大尺寸为３0mm得固体污物,并应能通过粘性材料、破布、废纸、与塑料而不发生堵塞现象.可靠与无故障得运行以及低成本得维修费用将成为选泵得首要考虑因素。泵运转噪音应低于80ｄB（A）,无振动,转速不超过145０r／mｉn。泵得所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验。
泵壳
泵壳采用铸铁整体浇铸,其材料牌号应至少为HＴ20０以上(ＧB94９３－８8 )，泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式,所有水流通过部分应设计成无锐角形式,以使流速与流向变化趋于平稳。通道得断面要足够大,以使相应粒径得杂物能通过叶轮.泵壳要有足够得厚度来承受所有得载荷,包括要求得静水试验压力以及连续工作得最大压力.
泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。离心式潜水泵须提供出水联接底座与定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧．
每只泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于闭水扬程得2倍(如特性曲线所示)，试验时间应至少持续10mｉn。在这一试验压力下，泵得任一部分均不准有变形现象发生,或出现变形得迹象及其它缺陷。
泵叶轮
叶轮应采用离心结构形式．使抽吸得介质在一个低进入角度上进入,然后在
一个低剪切与低紊条件中流经一个平滑得开式管道。叶轮都必须整体铸造,材料应采用球墨铸铁。叶轮与泵轴之间采用单键栓固定在轴得端部,并采用保护橡皮帽进行密封．叶轮与轴必须采用内部锁定装置,以防叶轮在反转时发生松动现象。泵轴
泵轴与电机轴必须为整体结构，并与泵送得水流完全分开。轴材料必须采用高强度不锈钢制作.
泵轴承
上部轴承为圆柱滚子轴承,下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承与一只单列圆柱滚子轴承, 轴承得使用寿命大于100，000h。设计得轴承必须能够承受所有轴向与径向负荷，并完全与泵送得水流分开。
耐磨环
潜水泵应装有可更换得外壳研磨内衬，当其被磨损之后,可以方便得更换。泵得密封
(１)、泵轴密封
每台泵轴必须配备串联式双层独立得旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运行。重叠得密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵与油箱之间下部密封装置必须有一只静止碳化硅环与一只正向旋转得碳化钨环。在油箱与电机罩之间得上部密封装置必须配备一只静止碳化硅环与一只正向旋转得碳化钨环,各环得内界面必须通过其弹簧系统保持接触,密封装置不需要调节,但必须便于检查与更换。每台泵得轴密封系统都必须配备一只油室,油室得设计要保证有一些空间以容纳由于温度变化引起得膨胀,排放管与检查孔要有可靠得防漏密封装置,并从外面容易疏通.
(2)、接合表面得密封
除有其它说明外,所有要求水密封得接触面都必须作机械加工与设置Ｏ型环，靠金属加工面之间得接触,使Ｏ型环受压达到密封得装配,而不需要施加特殊得外力.不得使用次级得封口胶、垫圈、油脂或其它设施。机械密封得使用寿命不低于25００0h。
电动机
电动机必须就是全淹没式,带有冷却水隔罩得鼠笼型感应电动机, ３相3
８0V、50Hz、防护等级为IP68、采用F级绝缘、满负荷功率因数不得小于９0％、效率≥0、９5。
电机必须满足24ｈ连续运转得使用要求,同时，必要时在每小时至少起动6次得特殊情况下仍能正常工作。
电缆进线得水密封设计就是安全、完整得,无论哪一种形式都必须避免任何泄漏得可能。
电机得冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运行。
电机电缆应为丙乙烯橡胶绝缘得挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线,氯丁橡胶外护套。
电机保护装置
电机必须具有下述保护功能:
电机得定子绕组应具备温度超载传感器，其分别嵌设在定子绕组得三只终端线圈上,并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定得温度时自动停机。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈.
泵得附件
每台离心潜水泵必须安装一个固定式得出水联结弯管.泵应能通过导杆装置降至井中就位,并能通过滑动连接板,将泵出水口自动地与出水弯管连接。同时在检修时,应能使泵方便地拆除.泵与出水管之间得密封应很方便地通过将泵直线向下移动来完成，出水弯管与滑动得导向装置应作为泵设备得一个组成部分。泵设备得整个重量应使泵体与出水连接弯管紧密结合.每台泵须均配置一根提升吊链，提升链条应为不锈钢材料,在每1m得间隔上设有一个提升圈。
每台离心潜水泵须配有泄漏保护装置,可提供给低压开关厂安装在低压开关柜设备内。
４、防腐
所有设备得材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境。
5、电气、控制
所有泵类控制方式为自动控制与手动控制(远程ＰLC控制与就地手动控制）.
所有泵类均有设备供货商配套控制箱，控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱均预留远程无源控制触点,控制箱得详细要求见自控图纸。除回用水泵为室内型外,其余控制箱为室外防雨型。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质.室外控制箱要求防护等级达到IP5５以上。
三、鼓风机
１、供货范围
离心鼓风机3套
３套完整得多级离心鼓风机。每套鼓风机须配备进口消音器、风机主机、电动机、传动系统、空气进口过滤器、进口消音器、柔性接头、联接件、公用底座与压力表、温度计、出口卸载阀门、变频控制柜、轴温数字显示声光报警器及安全、有效、可靠运行所需得附件与安装所需得固定件。至少应包括以下内容(但不限于此):
鼓风机主机?3套
进气口过滤消音器3套
进风口手动蝶阀 3套
电机?３套
钢制底座 3套
出口挠性接头 3套
出口卸载阀及管道消声器）?３套(DN1０0电动蝶阀及管道消声器）
出风口手动蝶阀? 3套
止回阀? 3套
风机冷却水进、出口电磁阀６套
压力表?３套
温度计?3套
风机变频控制柜 3套
出口卸载阀及冷却电磁阀控制箱 1套
轴温数字显示声光报警器3套
进口端压力表及接管 3套
出口端压力表及接管3套
鼓风机所必需安装件、备件,调试期内所需得润滑油.
2、性能要求
型式?多级离心鼓风机
风机级数?多级
冷却方式?水冷(回用水)
风量? 7０ｍ3/miｎ
功率 110KＷ
出口全压升6。5m(风机全压升不包括风机本体、进出口消音器与滤网得阻力。) 流量可调范围 50～100%(变频调节)
吸入口介质?空气(为当地大气条件)
环境温度—10℃~40℃
传动装置型式?联轴器
噪音≦8５dB（A)
额定电压380V
额定频率５０Hｚ；
电机防护等级IP５４;
绝缘等级F级，温升按B 级考虑。
环境温度不超过40℃时，电动机能连续额定运行。
3、设备描述
应保证满足离心鼓风机性能设计参数，并能在项目描述得环境下长期安全运行.
离心鼓风机应有良好得可控性能,合理得运行操作方式及就地启停、调试与正常及事故情况下必需得检测、控制调节及保护等措施，以确保设备得安全经济运行。外露得转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象。风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结构设计便于拆换.风机与辅助设备得本体及支座设计满足当地地震烈度所必须得强度要求，并保证结构上得完整性。风机入口装设高效率得空气滤清器与消声器,
风机易损件使用寿命应符合相关标准规定,轴承使用寿命应不小于5０000小时,整机使用寿命不少于１5年。第一次大修前安全运行不少于15000小时．电动机得设计与构造,与它所驱动设备得运行条件与维护要求一致。当频率为额定，且电源电压与额定值得偏差不超过±10％时,电动机能连续满负荷运行;当电压为额定，且电源频率与额定值得偏差不超过±5%时,电动机能连续满负荷运行。当电压与频率同时变化,两者变化之与得绝对值不超过10％时,电动机应能连续满负荷运行。电动机得额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需得能力,其值至少大于最大得制动功率.电动机能在70～10０％得额定电压与额定频率下启动,并加速所启动得设备。电动机保证在８0%额定电压下平稳启动，且能在７0%额定电压下自启动。电动机满载运行能承受电源快速切换过程而不损坏.电动机启动电流倍数不大于８倍额定电流。电动机得连接导线与绕组得绝缘具有相同得绝缘等级。电动机设有电动机机座接地得装置，两个接地装置位于电动机完全相反得两侧。采用螺栓连接,在金属垫片或就是电动机得底座上,有足够数量得螺栓保证连接牢固。
电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次,热态下连续启动不少于一次。
电动机得轴承结构就是密封得，能隔绝污物与水，并不使润滑剂进入线圈。轴承得使用寿命：与电动机直连得轴承不少于１5年。
任何通风口得滤网能拆装,并抗腐蚀。
电动机随轴承箱一起装运,并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可得润滑油。为了适应运行前调整得需要,需配备放油阀与附带说明书.
油位指示表有刻度,使之能够显示出静止油面与运转时油面位置。
４、材料
（１）鼓风机
外壳ＨT250
叶轮１６Ｍｎ
轴承?NSK
4５＃调质
主轴?
5、电气、控制
鼓风机、出口卸载阀及冷却阀得操作方式为自动控制与手动控制(远程PLC 控制与就地手动控制）,所有鼓风机由设备厂家配套供应３台变频控制柜，变频器1托１,控制箱预留远程无源控制触点。控制柜得详细要求参见自控图纸。出口卸载阀及冷却阀由厂家配套１套控制箱，控制箱预留远程无源控制触点。控制柜得详细要求参见自控图纸。所有控制箱要求应有以下功能:运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等.控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。
具体详见电器设计图纸
四、沉砂设备
1、供货范围
沉砂设备为成套设备，主要包括旋流沉砂池除砂设备2套（配套钢制工作桥)、砂水分离器1套，外运砂箱2台，罗茨风机２套，控制柜2套。每套旋流沉砂池除砂设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需得附件，包括成套排砂管、气管、阀门及安装所需得固定件等.供货范围主要包括（不限于此）：旋流沉砂设备 2套
砂水分离器１套
罗茨风机: 2套
排砂电动阀 2台
排砂手动阀２台
提砂电磁阀２台
吸砂电磁阀 2台
提砂手动球阀６台
吸砂手动球阀６台
鼓风机出口蝶阀２台
鼓风机出口止回阀２台
控制箱２套
排砂管、空气管及安装所需得固定件、管道支架等.
２、性能要求
2、１、旋流沉砂设备性能要求
设备直径:2。４m
砂去除率：去除９５％;粒径≥0。3mｍ
去除8５％;0、３>粒径≥0。2mm
去除65％;0、21>粒径≥０.1mm
38０V,３F,５0Hz
供电:?
防护等级:?IP55
绝缘等级： F
控制箱: 户外型喷塑防腐等级
２、2、砂水分离器性能要求
处理能力:?约5~12L/s
出砂含水率:?<6０％
2２0mm
≧
螺旋直径:?
外运砂箱?尺寸应与外运砂车匹配
电源３80V,３ph，50Hz
功率０、37kw
防护等级ＩＰ55
绝缘等级:?Ｆ
3、设备描述
3、１、旋流沉砂设备描述
旋流沉砂池采用圆形钢制结构、水平旋流得模式。水从沉砂池得切向进水口流入，产生旋流；搅拌系统同时运行，加速水流得旋转;砂在离心力与重力得作用下,沿池壁呈螺旋线加速沉降,最后沉入砂斗;而较轻得有机物,则在沉砂池中间部分与砂分离,在旋转水流得作用下,向上升起,并随分离后得水流一并排出;沉入池底得砂，由气提装置提升至砂水分离器．砂水在砂水分离器得储水槽中分离,沉在槽底得砂由无轴螺旋输送机排出。从而达到除砂得目得.
旋流除砂设备搅拌机主要由驱动机构、传动轴、搅拌浆、气提排砂装置等部
件组成.
池体为钢筋混凝土圆形结构,上部为圆柱体,设有切向进水口,与进水口夹角为360o,对应圆池中心得出水口，下部为集砂斗，中间为锥体过渡,砂斗底部为4５°锥体。
旋流沉砂池得动力由电机与减速机提供，电机应设置过热保护、过载保护装置。传动结构由电机、减速机及机座等组成。搅拌桨得形式为带径向叶片得转盘，叶片应不少于4片，转盘得转速应在12～２０rpm范围内，转盘得高度也应可以调节,以便有效得将砂子与有机物分开，利用旋流将砂粒沉淀到砂斗中心。将空心立轴与减速箱连接后,以悬臂得形式带动浆叶旋转。
搅拌浆得形式为带径向叶片得转盘,内孔与主轴下端配合,松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器得位置。主轴采用优质材料经精加工而成,一端与传动机构出轴相联，一端装有叶片式搅拌器。搅拌器组装完毕后,作静平衡试验。
吸砂采用气提式吸砂系统,通过注入空气减少砂斗中心砂水混合物得比重,使得砂水混合物提升。该系统由鼓风机、吸砂管等组成。用于排砂得压缩空气由鼓风机提供.
在气提管路、气冲洗管路上装有电磁阀与闸阀进行控制。
3、2、砂水分离器设备描述
污水由上部经旋流器、散水板进入储水槽，污水经暂时停留,使砂沉淀在槽底，清水由上部溢流排出，水槽可满足0.2mｍ以上砂粒得沉降回收率不低于９8%。泥砂经无轴螺旋除砂机由底部逐渐向上输送,并逐步脱水，沉淀砂粒沿倾斜得U形槽提升到高处得出砂口。
砂水分离采用低速运转得无轴螺旋输送型式,砂水分离槽应倾斜安装,整机具有良好得密封性能,螺旋底衬应为耐磨材料制成。供货商应核算旋流沉砂池所配套得气提系统、砂水分离器得能力、参数,应确保系统得稳定、可靠运行。
储水槽容器采用不锈钢３０４材料焊接制作，其底部呈倾斜式半圆弧状,用于安置螺旋体,分离容器得上部设置进水及溢流管，底部设有放空管,以方便设备得检修,所有管件及法兰均采用不锈钢材料制作。
无轴螺旋采用不锈钢３04材料制成，应具有良好得强度与钢度，螺旋上部轴头通过联轴器与驱动装置连接，驱动减速装置设置在机架上端，整个螺旋体呈
悬挂形式置于装有耐磨衬圈得储水槽底部得U形槽上，螺旋叶片外径与驱动装置输出轴得同轴度偏差小于0．５mm.
耐磨衬圈得材料为高分子聚乙烯,呈半圆弧状设置在分离容器得底部，衬圈半圆圆弧与螺旋体相吻合，以提高砂水分离得效果,耐磨衬圈得更换应方便．驱动减速装置设置在机架上端，减速机得输出端应设置过载保护装置。采用知名品牌减速机.
4、主要部件材料
4、1沉砂设备
圆形钢构碳钢防腐
304不锈钢
搅拌桨?
排砂装置３04不锈钢
钢制工作桥碳钢防腐
控制箱碳钢喷塑
4、2、砂水分离器
砂水分离槽３04不锈钢
304不锈钢
螺旋体?
304不锈钢
螺旋输砂槽?
耐磨衬圈?超高分子聚乙烯
紧固件 3０4不锈钢
5、防腐与喷涂
制造旋流沉砂池除砂设备得全部材料应适用于污水或水面上得腐蚀性气体。
６、电气、控制
除砂设备得控制方式为自动控制与手动控制(远程ＰLC控制与就地手动控制）。控制箱由沉砂设备供货商配套供应,共2套控制箱，控制箱要求有以下功能:运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为室外防雨型。控制箱预留远程无源控制触点,控制箱详细要求见自控图纸。控制箱要求内外喷塑或不
锈钢材质。室外控制箱要求防护等级达到ＩP55以上。
五、潜水推流器
1、供货范围
本工程潜水推流器均为成套装置,每套设备需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、起吊装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效与安全运行所必需得附件与安装件。
2、设备技术参数
３、设备描述
潜水推流器由叶轮、潜水电机、安装提升导杆、角度转向装置等组成。
潜水推流器应满足在全浸没条件下连续工作得使用要求,同时应能保证在间歇运行与长期停止运行情况下,一经开机仍能正常运行得使用效果。
推流器工作应平稳，无振动与超载荷现象发生，设备无故障运行时间应不少于１０0０0ｈ。
推流器得提升与放下借助导杆实行，导杆采用不锈钢材料制造.导杆应由足够得断面尺寸,以保证在最大搅拌作用下有足够得稳定性。
安装导杆应保证搅拌器能自由转动、升降,并可调整搅拌机仰角与转向角度,提升与安装搅拌器无需将池子放空。
推进器得外壳采用铸铁经浇铸加工而成,内表面经精加工后为光滑、无疵瑕,机壳要有足够得厚度来承受所有得负荷。所有与另部件连接处须采用丁腈橡胶制得O型密封环或其它确认得密封件，并应保证密封可靠,无渗漏现象发生。叶轮采用不锈钢材料制造,并经动平衡试验，精心地进行加工。叶轮必须高效率传递电机输出功率进行混合与推进池底污水流动。所有叶片都必须就是相同得形式,间隔距离均匀。叶轮与电机输出轴之间采用单键栓固定在轴得端部,并采用保护
帽进行密封。叶轮与轴必须采用内部锁定装置以防叶轮与轴在运转时发生松动。电机轴得材料采用不锈钢制作，电机轴必须能够承受所有轴向与径向负荷,轴承得使用寿命不低于100000h。轴必须配备串联式双层独立得旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运行.重叠得密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。在电机与油箱之间下部密封装置必须有一只静止得碳化钨环与一只正向旋转得碳化钨环。在油箱与电机罩之间得上部密封装置必须配备一只静止碳化钨环与一只正向旋转得碳化钨环,各环得内界面必须通过其弹簧系统保持均匀接触,密封装置不需要调节,但必须便于检查与更换。每台搅拌机得轴密封系统都必须配备一只油室,油室得设计要保证有一些空间以容纳由于温度变化引起得膨胀,排放管与检查孔要有可靠得防漏密封装置，并从外面容易疏通．
潜水电动机
必须就是全淹没式，鼠笼型感应电动机,防护等级为IP６８.电源３80V,3相、50HZ、绝缘等级F级。满负荷功率因数不得小于9０％,定子线圈与定子引出线,必须采用F级防水绝缘。电机必须设计成能连续运转,每小时必须至少能够起动6次,而不引起任何有害影响.电缆进线得水密封设计就是安全、完整得，无论哪一种形式都必须避免任何泄漏得可能。两个机械密封应设置在电机与叶轮之间得轴上。如果二个密封就是分开布置,它们之间应用油充满。
电机进线电缆应为丙乙烯橡胶绝缘得挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线，氯丁橡胶外护套。电缆应带有防护等级为IP５５插头与插座得接线盒.
电机必须具有下述保护装置：
电机得定子绕组应具备温度超载传感器,嵌设在定子绕组得三只终端线圈上,并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定得温度时停机。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水,以防污水进入定子端线圈。
导杆应采用不锈钢制作,刚性支承在池底与平台内侧,通过起吊装置可在池内水位不放空得情况下,任意对搅拌器进行升降。
起吊支架
起吊支架设置在平台上，提升搅拌机采用手摇钢丝绳葫芦得结构形式，起吊支架得高度应满足将水下搅拌器完全吊上平台得尺寸要求。起吊支架及钢丝绳全部采用不锈钢材料。
4、电气、控制
潜水推流机控制方式为自动控制与手动控制(远程ＰLC控制与就地手动控制)。所有潜水搅拌机均配套控制箱，控制箱要求应有以下功能:运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱均预留远程无源控制触点,控制箱得详细要求见自控图纸。控制箱为室外防雨型。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质.室外控制箱要求防护等级达到IP55以上。
六、二氧化氯消毒设备
安装地点:位于加药工房中得加氯间内，以保证污水厂生化处理后进行消毒处理。
建议购买山大华特或山大瑞特产品.
1、供货范围
二氧化氯发生器消毒成套设备3套
提供得设备应为2套成套装置，包括盐酸计量泵、氯酸钠溶液计量泵、二氧化氯发生装置、盐酸储液罐、氯酸钠溶液罐、盐酸卸料泵、化料器、水射器、及所需阀门、管件以及安装用得所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等),并符合有关要求。
二氧化氯发生器3套(１0kｇ/ｈ，１台；5kｇ/h，2台) 盐酸溶液储罐１套
氯酸钠溶液储罐 1套
化料器 1套
盐酸卸料泵１套
必要得备品备件、专用工具
２、性能要求
二氧化氯发生器
产量有效氯10ｋg/ｈ,１台，有效氯5k ｇ/ｈ，２台
原料浓度 HCl:３1%；NaClO
:33％
3
原料用量比（ＨＣl：ＮaＣlO
）:１:1
３
发生器运行温度约78℃
功率 4、5Kw
盐酸溶液储罐
设计压力常压
设计温度常温
氯酸钠溶液储罐
设计压力常压
设计温度常温
化料器
工作时制 100kg/次
电机功率１、5Kw
盐酸卸料泵
流量 1２．5m3/ｈ
扬程２0m
电机功率 1、5Kｗ
3、设备描述
二氧化氯发生器实现自动恒温控制,控制温度78℃;复合二氧化率发生器应保证氯酸钠得转化率>85％；二氧化率发生器采用负压曝气工艺,按有效氯计二氧化率含量〉7０%。生产１g有效氯消耗氯酸钠不大于０.6g、盐酸1.２g(氯酸钠、盐酸均采用一等品标准)。
二氧化率发生器配套计量泵采用优质产品，且计量泵入口需配带管式过滤器．计量泵应在各种运行工况下安全可靠运行，并保证泵没有过大得振动、噪音与泄漏.计量泵调节流量范围为0~100%,计量泵额定出力应为运行出力得１、２5倍．
盐酸储罐及氯酸钠储罐均采用PE或钢材衬胶防腐.若采用碳钢衬胶应整体硫化，衬胶厚度不小于4。5mm(两层），应能接收2０00０~１５００0伏电火花试验而不能被击穿。设备结构应设有人孔以便检修。原料罐得体积按天得原料使
用量考虑。
４、材料
各部分管路、阀门、部件均采用合适耐腐蚀材质。
盐酸溶液储罐
结构材质 PE（或碳钢衬胶)
氯酸钠溶液储罐
结构材质 PE（或碳钢衬胶）
化料器
结构材质 PVC
5、电气、控制
所有设备电源3８０Ｖ、3相、50HZ;全套装置实现自动控制，除必要调整与配药外无人值班。
系统采用数字式控制、触摸式面板.具有流量前馈控制与标准ＲＳ48５通讯接口,可实现远程控制;具备事故报警（缺料、欠压、超温)并自动停机。
控制设备应留有标准RS48５通讯接口,通过此接口可实现远程全程监控。
七、加药设备
安装地点：位于１０号建筑物加药工房中得加药间内,生物除磷与化学除磷相结合以保证污水厂出水中磷含量达标。
１、供货范围
罐式溶药成套设备2套（1用1备)
提供得设备应为2套成套装置,包括搅拌设备、计量泵、控制箱及所需阀门、管件以及安装用得所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等),并符合有关要求。
2、性能要求
溶药罐装置