目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
2.1 建筑概况 (1)
三、施工准备及工作计划 (1)
3.1技术准备 (1)
3.2现场准备 (1)
3.3机具准备 (2)
3.4材料准备 (2)
3.5组织机构及人员的配备 (2)
四、通风工程施工工艺 (3)
4.1 镀锌钢板风管的制作 (3)
4.2 风管制作工艺 (5)
4.3 风管加固 (8)
4.4 风管安装 (9)
五、通风空调设备安装 (13)
5.1 材料设备检查 (13)
5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13)
5.3 风机安装 (13)
5.4 漏风量测试 (14)
六、采暖系统安装 (14)
6.1材料要求及连接方式 (14)
6.2材料质量要求 (15)
6.3管道连接 (15)
6.4 管道支架制作、安装 (15)
6.5管道安装 (15)
6.6阀门安装 (16)
6.7管道系统试压和清洗 (16)
6.8管道保温 (16)
6.9系统调试 (16)
七、工期保证措施 (17)
八、成品保护 (17)
九、安全文明施工 (18)
一、编制依据
本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011)
《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013)
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《国家建筑标准设计图集》08K132
二、工程概况
1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程
2、工程地点：延安新区（北区）
3、建筑面积：50865.60平方米，商业街
4、结构类别：框架结构
5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司
6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司
7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统
三、施工准备及工作计划
3.1技术准备
3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
3.2现场准备
3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。
3.3机具准备
机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：
3.4材料准备
3.4.1在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。
3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。
3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表：
施工进度计划表
材料计划表
3.5组织机构及人员的配备
3.5.1项目部管理层负责人员
本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体见下图：
工程施工管理组织架构表
3.5.2劳动层管理人员及劳动力安排：
施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风专业。根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, (见附表)
附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表
四、通风工程施工工艺
4.1 镀锌钢板风管的制作
4.1.1板材的选取
按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作，镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示：
表7 镀锌钢板厚度及连接方式选用
表8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。
表8 不锈钢风管和配件板材厚度
4.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。
横担、吊杆规格见下表9：
4.2 风管制作工艺
4.2.1材料进场检验合格方可进行制作
1）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。
2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
3）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
4.2.2风管及配件制作
4.2.2.1风管咬口联结:
1）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。
表10 咬口宽度表
2）风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。
4.2.3圆形风管法兰制作
1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。
表11 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)
2）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大2～3mm。
3）法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。
4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
4.2.4矩形风管法兰
1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定。
表12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求(mm)
2）划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
3）用型钢切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。
4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。
5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
4.2.5风管与法兰的联结
4.2.
5.1风管与角钢法兰联结
1）风管板厚≤1.2mm且风管截面长边尺寸≤2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。
2）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。
4）风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。
4.2.
5.2矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结
本工程系统静压小于1500pa，风管长边尺寸≤2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。
1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的
折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。
2）薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm 。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图
薄钢板法兰 角件 勾码
3）薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm ，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm 。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
4）普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。
5）增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距：中压风管≤150mm ；高压风管≤100mm 。
6）弹簧卡长度宜为150mm 。顶丝卡宽度宜为30mm ，顶丝为M8镀锌螺栓。 4.3 风管加固
4.3.1风管应进行加固的最低条件及基本要求
1）矩形风管长边长≥630mm 和保温风管长边长≥800mm ，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。其中长边长≤800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 2）中、高压风管的管段长度>1200mm 时，应采用加固框的形式加固。 3）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
4）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm ，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m 2均应采取加固措施。
4.3.2风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固件加固等形式见图2。
垫料
法兰(TDC1)
风管
勾码
图2 风管加固形式
4.3.3压制加强筋的风管,其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
4.3.4采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状；采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固两只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。
4.3.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：
风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；单侧管壁变形量符合表16。
表16 单侧管壁变形量
4.3.6矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管Q L≤0.1056P0.65
中压系统风管Q M≤O.0352 P0.65
高压系统风管Q H≤O.Ol17 P0.65
式中：Q L、Q M、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3／(h·m2)]；P为风管系统的工作压力(Pa)。
低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％。
排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。
4.4 风管安装
4.4.1风管联结
1）采用法兰联结的风管的安装。
2）将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序分系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行联结和安装。
3）法兰表面应擦拭干净，无异物和水；法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头。垫料接头时应采用梯形或榫形联结并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。
4.4.2风管无法兰联结
1）承插式联结主要用于圆形风管联结。按气流方向把小口插人大口，用自攻螺丝
或拉铆钉紧密固定。
2）芯管式联结主要用于圆形风管联结。先制作联结芯管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
3）抱箍式联结主要用于圆形风管联结。将两风管对正，套上抱箍并拧紧固定螺栓。
4）立咬口式联结主要用于矩形风管联结。翻边或套上包边后压紧，采用拉铆钉或铆钉固定。
5）插条式联结主要用于矩形风管联结。将不同形式的插条插入风管两端，然后压
实。
6）软管式联结主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在联结的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
4.4.3风管支、吊架安装
4.4.3.1风管支、吊架安装时位置要错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。支架选型如表17：
表17 风管主要支架选型
4.4.3.2风管支吊架制作安装
1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
2)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
3)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
5)风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，应符合表18要求；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、
吊架间距可以适当增大。组合法兰风管支、吊架间距不应大于2.5m。
表18 水平安装金属风管支、支架间距
4.4.4风管配件安装
1）风帽安装
A.风帽安装高度超过屋面1.5m，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。
B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
2）风口安装
A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
D.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
3)风阀安装
A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
B.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
C.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
4.4.5风管保温
1）排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。送排风、防排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。风管的绝热，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
2）对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥
3）玻璃棉板保温：
A.玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。
B.保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。
C.保温材料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。
D.外缠玻璃布搭接宽度为30～50mm，松紧适度。
E.防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。
4）柔性泡沫橡塑保温：
保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。
5）风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：
A：粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
B：粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件
及设备表面应紧密贴合，无空隙；
C：绝热层纵、横向的接缝，应错开；
D：绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
6)风管绝热层采用保温钉联结固定时，应符合下列规定：
A：保温钉与风管、部件及设备表面的联结，可采用粘结或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能，B：矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；
C：风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；
D：带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
7)金属保护壳的施工
A：应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺钉固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
B：户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
五、通风空调设备安装
5.1 材料设备检查
1）设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。
2）设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。
3）设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
4）其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。
5）保温材料应进行复试，符合规范要求后方可使用。
5.2 安装前的准备工作与安装要求
1）各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。
2）风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。
5.3 风机安装
1）基础验收及开箱检验：
风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。
2）风机安装：
①根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。。
④风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。
⑤风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。5.4、新风机组安装：
①本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。
②机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的
1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降为合格.
③隔振减噪，机组用SD橡胶板铺在100#槽钢上以达到减震效果。
5.4漏风量测试
风管单个系统安装完毕后，应进行漏光试验检测，具体操作顺序如下：
①低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
②中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。
③高压系统应全数进行漏风量测试。
六、采暖管道系统安装
6.1材料要求及连接方式
DN100及以下采用热镀锌钢管丝接
6.2材料质量要求
1)进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。
2)镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。
6.3管道连接
1）断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管；断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
3）安装：配装管件时应将所需管件（弯头、管箍、补芯、大小头、三通等）带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
6.4管道支架制作、安装：横干管采用50*5*5的角钢、立管采用40*4*4的角钢作为支架；按设计好的间距用卷尺定位支架的位置，再用电钻打眼，将膨胀螺丝镶入孔中；将预先制好的支架套在膨胀螺丝上，紧固螺丝。安装如下图：